2016年小型农田水利重点县建设工程施工组织设计学士学位论文

2016年小型农田水利重点县建设工程施工组织设计学士学位论文

2016年小型农田水利重点县建设工程施工施工组织设计128n目录第一章工程概况41.2工程内容41.3水文气象41.4工程特点及难点分析4第二章编制说明52.1编制依据52.2编制原则52.3总体目标6第三章施工组织管理及人员配置73.1工程项目经理部组织机构73.2施工组织机构设置8第四章施工准备及资源配置94.1施工准备工作94.2项目部人力资源配备104.3施工机械设备配置104.4主要技术装备配备114.5物资采购、保管、试验及主要材料计划12第五章临时工程及施工总平面布置135.1总平面布置的基本原则135.2总平面布置及临时工程13第六章主要施工方案及技术措施166.1工程施工测量166.2土方工程施工186.3砌体工程216.4混凝土工程266.5大口井工程施工方案436.6深井工程施工方案436.7输水PE管道安装施工方案466.8喷微灌设备安装工程施工方案52128n6.9泵房工程施工方案546.10机电设备采购及安装（电气线路）646.11水泵采购及安装71第七章施工进度计划及工期保证措施737.1编制施工进度计划的依据和原则737.2施工进度目标737.3主要工程项目施工进度计划安排737.4施工进度保证措施74第八章冬季施工措施778.1基本情况778.2冬季施工措施778.3夜间施工措施79第九章质量管理保证体系及措施809.1质量目标和质量方针809.2质量保证体系809.3质量管理职责819.4工程质量保证措施81第十章安全保证体系及措施9010.1安全目标9010.2安全生产管理的宗旨和方针及原则9110.3安全管理组织网络及工作职责9110.4安全保证体系及措施10110.5重大专项安全施工方案11410.6安全保证体系及措施架构图115第十一章文明施工及环境保护措施11611.1文明施工措施11611.2环境保护措施118第十二章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施124128n第一章工程概况1.1工程内容1、大棚滴灌工程910亩；2、自动化大棚微灌工程60亩；3、喷灌带5030亩；4、新建大口井6座、新打机井7眼，新建泵站13座；购安0.6MPaD90～D250PE管材，土方开挖及回填。1.2水文气象本工程区域属暖温带半湿润、半干旱季风大陆性气候区。主要特点是：雨量集中四季分明，夏季盛行东南风，炎热多风，冬季多偏西北风，寒冷干燥，雨雪较少，春多干燥多北风，秋季天高气爽，四季分明。降水量年际变化显著、年内分布不匀，一般为冬春旱，夏涝，晚秋又旱。多年平均气温为13.4℃，年际差为1.7℃左右。各月之间气温悬殊较大。春季（3-5月）平均气温13.7℃，夏季（6-8月）25.7℃，秋季（9-11月）平均气温14.1℃，冬季（12、1、2）平均气温1.2℃。最冷的一月份，平均气温-2.3℃,极端低温-22.1℃(1967年)；最热的7月份平均气温26.7℃，极端高温40.3℃(1960年)。泗水县光照比较充足，光辐射总量较大，年平均日照总时数为2583.2小时，多年平均无霜期为197天。10厘米稳定冻结期常年25天，一般1月份开始冻结，2月份解冻，最长达46天，冻土深度一般在19厘米左右，最深达29厘米。1.3工程特点及难点分析1、本工程施工项目较多，施工点分布于多个村庄，应注意与当地镇村、单位及群众协调。尽可能避免施工与地方发生矛盾，采取措施，努力减少施工给当地群众生活带来的干扰。128n2、工程结构情况简繁不一，施工难易差异较大，施工必须制定切实可行的有针对性的各项目管理方案。3、施工点多面广，部分施工点有可能用不上当地水、电部门管网供水、电，应考虑自供水、自发电设备。4、工期较紧，要调配多个作业队伍，投入大量机械设备，材料及劳动力，多个项目、多个作业面一齐上，需加强现场管理与过程控制。第二章编制说明2.1编制依据1、国家和地方有关的法律、法规、条例、办法等规章。2、小型农田水利重点县建设工程的《招标文件》。3、、小型农田水利重点县建设工程《实施方案设计图》及其相关文件。4、工程现场踏勘及调查咨询的实际情况。5、我公司拥有的人力资源、机械设备、周转材料、资金保障等情况。6、我公司的技术管理水平和以往类似工程的施工经验。2.2编制原则1、响应招标的原则，在编制施工组织设计时，将实质性地响应招标文件的各项条款，满足业主对本工程的总体要求。2、安全第一的原则，在编制施工组织设计时，将始终按照技术先进可靠、措施安全得力、确保安全第一的基本原则，认真细致地研究施工方案，并在确认安全措施已落实到位、经过检查能确保万无一失的前提下再组织项目实施。3、质量优先的原则，按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，严格按设计要求施工。制定创精品工程目标，建立完善的项目管理体系，严格执行各项质量保证措施，确保工程质量100%一次达标。128n4、确保工期的原则，在编制施工组织设计时，将根据本工程的工期要求安排进度，实行节点控制，与关键线路搞好工序衔接，实施保证措施，确保实现90日历天的工期目标。5、方案优化的原则，采用行之有效的施工管理、质量管理措施，全面组织有效落实项目达标的各项工作，确保施工实施方案的可行性。6、科学配置的原则，制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工总体目标按既定的计划顺利进行。2.3总体目标1、质量目标：我公司承诺，在本项目施工中将严格按照招标文件及规范要求精心组织，规范施工，确保工程质量等级符合国家质量验收标准。2、工期目标：90日历天。按招标文件要求，本项目开工日期：2016年6月30日，完工日期：2016年12月30日，工期满足招标文件要求。3、安全目标：无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾事故。4、环境保护及文明施工目标：严格按照建设工程施工现场管理规定、环境保护及文明施工有关规定施工，达到文明施工现场标准化管理合格。128n第三章施工组织管理及人员配置3.1工程项目经理部组织机构1、项目经理为了安全、优质、按期、保量地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司将按照项目法施工管理的要求，选派一名理论知识深厚且具有同类工程丰富施工管理经验的建造师、工程师担任本工程的项目经理；代表我公司全权负责现场施工管理工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金安排、统一对外联络等“六个统一”。2、项目经理部项目经理部是我公司派出的现场项目管理组织机构，项目部人员原则上由项目经理提名组成，代表我公司负责对本工程实施“三控制、二管理、一协调”（质量控制、进度控制、成本控制、合同管理、信息管理、关系协调），认真贯彻落实业主、监理工程师和公司本部的各项指令和要求；负责按批准的施工计划全面组织生产实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等工作全面管理；负责对外关系的协调，处理一切有关事务。3、组织机构形式现场项目经理部分三个层面设置：领导层配备项目副经理1名、项目总工程师（技术负责人）1名；中间管理层从公司各部办抽调业务能力强、综合素质高、具有责任心的施工、技术、经济、材料、行政等各类管理人员组成，并设置质量检验科、安全生产科、施工技术科、设备财料科、综合办公室共5个科室；下属作业层设置土方作业队、大口井施工作业队、泵站作业队、凿井工程作业队、PE塑料管道埋设作业队、大棚滴灌作业队、自动化大棚微灌作业队、喷灌带作业队共8个分类施工作业队。128n3.2施工组织机构设置小型农田水利重点县建设工程项目经理部项目经理技术负责人项目副经理安全文明科施工技术科设备材料科质量检查科综合办公室管网工程施工队大口井施工队泵站工程施工队凿井工程施工队土方工程施工队喷灌带工程施工队自动化大棚施工队大棚滴灌工程施工队128n第四章施工准备及资源配置4.1施工准备工作1、开工前准备根据工程特性，提前进行施工总动员，超前做好施工准备工作，明确工期目标、质量目标、安全目标。强化工期及质量、安全意识，强调本工程高起点、高速度、高标准及具体要求，充分做好进场准备。组建项目经理部领导班子和部门机构，确定各部门、施工队负责人，明确各部门及班组的职责和任务。做好机械设备和材料工具保养工作，做到设备、材料、工具进场即能正常使用。2、施工技术准备（1）熟悉施工图纸和有关技术材料及时组织技术和管理人员，熟悉图纸和有关设计资料，充分了解设计意图和技术要求，把握工程特点和施工工序，提出施工部署和施工安排初步意见，确定应收集的技术资料、标准和有关规范，做好技术保障工作。（2）编制施工组织设计、施工方案及项目质量与安全控制预案在对施工现场进一步详细勘察后，根据设计图纸结合投入施工后的实际力量，对工、料、机等因素统筹安排配置，对施工部署计划和质量安全措施进行科学的安排，编制一份切实可行的、实施性强的施工组织设计、方案，并及时提交监理工程师审批。制定整个工程项目的质量、环境、职业健康安全管理目标、指标及质量与安全预控方案，使工程质量、环境、职业健康安全管理有一个良好的开头。（3）技术交底、技术复核对参与工程施工的管理人员、技术人员和工人进行技术交底，通过技术交底，使全体员工对工程特点、技术要求和施工方案、操作规程、质量、安全、工期目标有全面的了解，做到心中有数，标准明确，责任分明，以便科学的组织施工和合理安排工序。128n4.2项目部人力资源配备1、安排原则依据本工程特点、工期要求，本着调集精兵强将，工种搭配合理，满足施工方案需要和工期进度要求的原则，安排足够的技术工人进场施工。若我们中标本工程，我局将派出各类合格人员全身心投入到本工程施工并至工程结束。2、劳动力计划发挥我公司专业技术人员齐全的优势，选派各专业人员，抽调具有同类型工程施工管理和施工作业经验的人员，发挥他们的潜能和特长，为完成本工程提供可靠的保证。本工程配备高级工程师2人、工程师6人、助工及技术员10人。为了确保本工程的施工进度满足业主的要求，我们将加强内部管理力度，做到协调有力，政令畅通、落实责任，分解到人。制定措施确保农忙、节假日施工力量的稳定，使施工进度处于受控状态。依据施工组织和进度安排，施工高峰期每天共需投入人员140人左右，其中管理人员8人，在非施工高峰期，需投入人员80人左右，其中管理人员6人。各作业队和各工种既有分工又相互协作。在人力和物资资源上,统一受项目部领导和调遣，形成强有力的施工组织。根据施工进度安排、施工方案和配置的机械设备，配置劳动力。劳动力计划详见（劳动力计划表）。4.3施工机械设备配置根据本工程施工进度、施工方法及工程量，组织机械设备，拟配备的主要施工设备详见（拟投入本标段的主要施工设备表）A：确定机械的日工作量：计算施工机械数量的公式为：128n式中：K：加强综合系数，根据经验取1.05；Q：日工作量；Qw：设计完工工程量；T：本项目计划施工天数；K1：施工日系数，根据当地情况取0.85。B：确定机械设备的台数：式中：N：所需设备台数；QV：相应设备的日生产能力；K2：备用系数。根据本合同工程工期计划安排及招标文件的精神，经综合分析，并考虑以往类似工程的施工经验确定施工设备。（1）土方施工设备土方开挖施工及填筑配备斗容0.5m3挖掘机2台套，lm3挖掘机2台套，推土机2台套，打夯机4台套。（2）浆砌石及砼施工设备浆砌石施工配备350砂浆搅拌机5台，翻斗车8辆。（3）管道敷设及节水灌溉工程施工设备管道敷设施工设备配备SH-63型热熔焊接机4台、SHD-160C型热熔焊接机5台、SHD-630型热熔焊接机2台，5T汽车起重机2台，大型货车2辆。（4）机井工程施工设备机井工程施工配备300型地质钻机2台套、5T汽车起重机1台、5T载重汽车1台。（5）其它设备辅助供电设备配备50KW柴油发电机组2台套。4.4主要技术装备配备1、试验、质检仪器配备128n为实现对本标段工程质量的预测和监控，保证工程质量，克服质量通病，确保实现质量目标，结合我局以往的成功经验，在项目经理部设工地试验室。常规试验检测在工地进行，对工地试验室自身不能承担的试验检测工作，可委托具有相应资质等级并经监理工程师批准的试验室进行。工地试验所有配备试验、质检仪器须由计量部门标定，并经质量监督站对其进行资质审查合格并确定其试验范围后，方可进行试验检测工作。2、测量仪器配备为加强本标段测量工作，防止因测量失误而造成质量事故，项目经理部设专业测量队，隶属于项目经理部工程部和施工队伍技术室。并配备精良的测量仪器，以满足规定要求的测量精度。4.5物资采购、保管、试验及主要材料计划1、根据本工程特点和施工预算材料用量，及时组织各类材料进场和成品、半成品的加工订货，落实调动工程所需的脚手架、模板等材料进场。2、工程所需的所有材料由项目部材料员根据物资采购需求计划进行采购，从陆路由汽车等运输工具运送到各施工现场。3、物资进入现场经验收合格后，按管理体系要求分类堆放在指定的地点，并按不同类型、不同规格、不同批次分别进行标识，严禁混堆乱放。4、物资由财务器材人员根据入库台帐、材质证明及入库验收单，用标签进行标识。标签上注明：名称、规格、型号、生产厂家、供货日期、生产日期等。露天堆放的物资标识应具有抗风雨能力。5、按规定做好材料运输、贮存工作，如：水泥在运输及贮存中不得受潮，必须有防潮措施，并按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别运输及堆放，袋装水泥的堆放高度不超过10袋。土工布在运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数，材料储存的位置及方式报监理工程师批准。128n第五章临时工程及施工总平面布置5.1总平面布置的基本原则1、施工现场是指在整个施工期间占用的，用来施工、堆放材料、或建造临时办公室、车间仓库、生产和生活设施等的场地；占用的场地应不超过施工必须的临时用地范围。2、施工现场总平面布置的临时设施，必须严格按照招标文件规定由业主征地提供的条件范围，因地制宜进行科学合理的规划安排，以满足工程施工的实际需要。3、施工现场总平面布置的临时设施，以满足施工生产和管理办公为主，将本着“因地制宜、便于管理、方便生活、有利施工、经济合理、减少干扰”的精神，在业主或图纸规定的红线地界内规划布置。4、施工现场总平面布置的临时设施，要充分考虑满足安全、消防、环保、文明的要求，尽可能地减少施工对周围环境和单位及居民的影响。5.2总平面布置及临时工程5.2.1施工用水、电、通讯1、施工用电：计划从与当地联系的供电线路上接驳电源，并建立供配电房，配电房内设全部配电装置和功率补偿装置均设表计量，场内低压线路按常规架设在专用电杆上，要求满足施工用电负荷，生产、生活用电线路分开。中标后，各项目根据施工条件及用电负荷，必须详细编制各自的用电组织设计。为确保工程施工质量及施工正常，防止不可避免的停电后对工程质量带来的危害，考虑自备柴油发电机3台，以保证施工设备不间断进行。对于远离电源的施工点、施工段拟采用自备发电机组，确保正常施工。2、施工用水：施工用水拟用泗河的洁净水，生活用水可在生活区接项目村自来水及外购纯净水饮用。128n3、施工照明：为确保工程顺利进行、安全施工，施工区域内按规定设置架空线路，配足够的照明设施。为确保夜间过往车辆及人员安全，主要临时道路及工场每隔40m设高杆路灯。4、通讯：项目经理部设固定传真电话一部，其余管理人员已配有移动电话、对讲机等，能满足工程施工所需。5.2.2临时道路部分项目场外交通利用327国道及乡村道路可进入施工现场。但是尚有部分工程项目汽车不能进入施工现场，需新建临时道路，还有部分路段应将原有道路适当拓宽等。临时道路设计1、新建主要临时道路：路基碾压密实后，铺30cm厚灰土密实，或20cm厚块石基层，上铺10cm厚泥结碎石。主要为机井、大口井及泵站便道，施工道路路面宽4.0m，路中间形成路拱。2、加固拓宽临时道路：将原有道路（主要指村村通水泥路至工地现场段土路）两侧杂草、树根清除，清理排水沟，挖除路基软弱层，补填两侧路基，上铺8cm厚泥结碎石，路面宽3.0m。5.2.3临时房屋建筑和公用设施1、根据现场勘查，若我公司中标，与有关方面协调，在项目区内靠近村庄的空地及无树木的草坪地，采用双层轻钢龙骨彩钢板搭建项目经理部大院，则整个项目部及发包人的办公生活均在此范围内。院内布置会议室、宿舍、食堂、浴室、厕所等所有设施；办公室4间（每间不少于20m2）、会议室1间（面积不少于60m2）；会议室内配有会议桌，靠背椅不少于30张，配立式饮水机等招标文件规定的配置。院内布置停车场地，垃圾箱、排水系统、值班室等设施。安排专人每日收集生活垃圾清运处理，减少对环境的污染，种植适当数量的花草以美化环境。2、施工人员生活用房也用双层轻钢龙骨彩钢板搭建，完善外面的排水系统及活动场地，以满足招标文件的相关要求。3、临时房屋建筑和公用设施的面积及占地，详见平面布置图和临时用地计划表。5.2.4项目部的试验室128n1、我公司将在现场设立临时三级试验室，试验室为20m2，采用砖砌墙水泥瓦顶常规结构，布置在项目经理部区域内。2、砂石材料筛分、土工试验、砼及水泥砂浆的试块养护等均在工地试验室完成；砂料、石料的物理力学性能及水泥、砂浆、砼试块的强度检验、各类土工合成材料及钢材的取样试验等，均委托取得国家专门机构（CMA）认定的有资质的第三方试验机构进行。3、工地试验室的主要设备仪器：烘箱1台，砼试模15cm×15cm×15cm10组，砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm10组，砂石标准筛1套，土工试验设备2套，冷暖空调1台，标养室加温加湿控制仪1套。5.2.6材料堆场及加工场1、根据现场踏勘，在项目经理部的附近，设置材料堆场及加工场，主要用于堆放钢筋及木材等用料、加工制作钢筋模板、修理机械等；该场地首先进行清基并原土压实，然后铺设20cm左右的道渣或碎石垫层，表面浇注5cm厚砼面层；场地四周设置排水沟。2、该场地采用钢管搭设，上铺石棉瓦，四周彩钢板围护，配备防火、防爆、防雨等设施。3、该场地上材料堆场及加工场等设施的面积及占地，详见平面布置图和临时用地计划表。5.2.7砼生产系统1、本标段砼及浆砌石工程量不大，根据常规估算，计划配置5台0.35m3强制式砼搅拌机。2、场地内设置拌和台、砂石堆场、水泥库、供电供水等设施；该场地须硬化，首先进行清基并原土压实，然后铺设20cm左右的道渣或碎石垫层，表面浇注5cm厚砼面层；场地四周设置排水沟。3、水泥仓库60m2采用钢管搭设，上铺石棉瓦，四周砌砖墙，墙边设置排水沟；配备防雨、防潮等设施。4、该场地上的水泥仓库、拌和台及砂石料堆场等设施的面积及占地，详见平面布置图和临时用地计划表。128n第六章主要施工方案及技术措施6.1工程施工测量6.1.1准备工作1、在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配备：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪6台，钢尺、测绳等其它测量工具。2、项目经理部根据施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据，在测量放样工作开始之前负责对提供的测量基准点（线）进行复核、复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核查情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。3、选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所有数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易移动和破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。6.1.2交桩复测校验1、工程中标后，测量小组技术人员立即进场与监理和设计单位联系，进行现场交桩，并以最快速度用全站仪、经纬仪和水准仪等对原控制三角网点和水准网点进行复核测量；在确认各点的坐标和高程与监理工程师所提供的成果表中的数据及精度误差在规范允许的范围内时，把复测结果报请监理工程师审核，确认无误后以此为基础布设本工程的测量控制网。128n2、本工程测量控制网的布设以安全可靠、有利施工为原则，同时在施工过程中要做好保护工作，设置易识标志、防止破坏、直到工程结束；对于施工中确需破坏的，要做好引接工作,以满足本工程所有的轴线及高程测量的需要。3、本工程的测量控制网必须报经监理工程师复测，经过确认后才能作为测量成果在本工程中使用。6.1.3平面控制测量1、测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施工时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样。如施工中有被破坏的可能，则应做好引桩布设，并设立保护装置。2、根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。3、内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。4、如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。5、平面控制测量结束，应将下列资料整理归档。（1）工程施工平面控制网图；（2）平差计算成果资料；（3）外业观测记录手簿；（4）技术工作小结。6.1.4高程控制测量1、依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。2、每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。128n3、所有测量记录手簿应按规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查，测量成果报监理工程师。4、高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档。（1）原始观测记录；（2）仪器校正资料；（3）水准网略图和点位说明资料；（4）外业成果整理和精度评定资料；（5）技术工作小结。6.1.5测量放样1、做好放样前的准备工作。工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。2、以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。3、细部放样测量。新建建筑物放样前，应对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样；土基上的底部建筑物应按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑应在底板上弹出墨线，有的要注上高程，然后由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程；一切就绪后，应向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后，方可施工下道工序。6.1.6竣工测量工程完工后，进行工程项目竣工测量，并按照设计及规范规定编绘归档的竣工资料。竣工测量的具体成果一般包括以下内容：1、施工控制网（平面的、高程的）计算成果。2、河沟底部清淤、泵站结构、涵闸基础等建筑主体部位，土方开挖至基础面的平面和断面图，以及建筑物底部轮廓线。3、工程完成（包括还土至顶面）后实测的全部新貌地形图。6.2土方工程施工6.2.1土方开挖128n1、本工程土方开挖包括管道工程土方开挖及回填，泵站、大口井、闸阀井等建筑物工程土方开挖。2、土方开挖根据各工程现场施工条件、施工特点、工期要求等条件，采取分段开挖，机械大开挖、人工配合清槽修坡的施工方法。3、土方开挖前，技术人员根据工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应采取有效的预防性保护措施，对达到一定规模的危险性较大的分部工程编制专项施工方案，并附具验算结果。在陡坡下施工时应仔细检查边坡的稳定性。在已有建筑物附近施工时，应采取措施保证原有建筑物的稳定和安全。4、土方开挖施工程序大致为：测量放样→开挖范围清除表面不合格土料→测量放样→土方开挖→测量修整。土方开挖按土方开挖线进行开挖，技术人员先将测量定位工作做好，测量精度必须符合规定，并测设各节点控制桩，开挖边线加设醒目的标杆标示。开挖前，将详细的施工方案，详细的测量记录，报监理批准后实施开挖。5、根据现场情况，一般土方采用机械及人工进行开挖区内的清除工作，清除开挖区内各类障碍物、杂草、垃圾、树根及不合格土料清运至弃土区或监理人指定的地点。清表施工中必须严格按照设计和规范规定进行各道工序的报验工作。施工中有关的质量责任人均要熟悉设计文件及相关的施工规范。清表施工每道工序，应在施工队自检合格后，在所有验收内容均符合设计及规范要求，并具有正规资料后，及时报监理工程师检验。上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。128n开挖区清表工作经检验合格后，由技术人员再次测量放样并继续做好降排水工作，土方开挖采用挖掘机等土方机械进行基坑开挖，开挖出的土料部分用作挖填结合直接填筑填方区，部分就近贮存作为墙后回填。6、保留15～20cm厚的土层，经检验确认符合设计和规范规定时，在下道工序之前集中突击用人工配合机械将余土挖尽，挖至符合设计要求。用人工修铲平直，防止超挖扰动。基础土方开挖完毕，经监理人检验后，方可进行基础工程的施工。6.2.2土方回填1、土方回填施工顺序大致为：铺填面基础处理经检验合格→铺土料、检查虚铺厚度及土料质量→夯实（整体碾压）→取样检验→铺土料。2、土方回填时选择符合要求的土料，并按规定选择最佳含水量，在土料场周围设截、排水沟等措施控制土料含水量。如含水量超过规定时，采取措施翻晒。选用不含腐性物质及砖、石杂质的土料。土方回填按工作面及部位的施工条件分别采用ZH-3汽油打夯机、推土机、铲运机重载碾压进行压实施工，分层填筑、分层碾压，每层虚铺厚度不超过25cm，严格控制土块粒径须符合规定，密实度达到设计要求和规范规定为合格，并按要求预留一定的沉降量。整个填土作业均需满足设计及施工规范规定。3、为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求，施工前按规范规定，根据土料特性、密实度指标等因素，做好现场碾压试验。根据碾压试验成果，确定符合现场施工条件的正式施工时的碾（夯）压参数。（碾（夯）压遍数、机具、铺土方法、铺土厚度、压实方法、最优含水量的适宜范围和有效厚度等）。4、建筑物墙后土方回填时，砼强度等级须达到设计强度等级的70%以上，回填前，按规定清理建筑物周边杂物，清除建筑垃圾、积水等。为防止机械碰撞建筑物，墙后2m以内用人工回填，小型打夯机及人工夯夯实。涵管、带形基础两侧填土，一定要两侧对称均衡上升进行夯填，两侧填土高差不得大于30cm。128n5、土方分层填筑时，派有经验的技术人员跟班检查，发现问题立即处理，并按现场试验确定的压实参数，检查每批铺土层的含水率、虚铺厚度、干密度等指标。每层土回填压实后，按规范规定取样测定密实度，其指标符合设计要求，才能填筑上层土方。6.3砌体工程6.3.1主要工程内容本工程砌石工程包括泵站、大口井、闸阀井等工程中的干砌块石墙、浆砌块石墙、格埂、挡土墙等。6.3.2重点施工程序砌石工程施工程序为：准备工作→测量放样→土方开挖→检验→基础砌筑→墙身砌筑→压顶→勾缝→养护。6.3.3工程材料选用6.3.3.1石料1、石料强度等级大于MU30,饱和极限抗压强度不低于50MPa；选用材质色泽新鲜良好、质地坚实坚硬、耐磨、纹理均匀无节理，不含铁砂、污垢、水锈、瑕点、砂眼、隙缝、裂纹及风化剥落皮等外观缺陷。2、石料呈块状，最小边长不应小于15cm，尺寸应适合工程需要和某种特殊要求，至少须有一个边长等于或大于砌体施工图要求的厚度；石料的飞口、锐角应预凿除，经修凿后块石砌面高差小于5mm；平均粒径应符合施工图要求，小于平均粒径的数量不得超过总数的25%；至少有一个平整面作为砌筑面,且长方体边长比宜小于4，腰径不小于400mm。3、石料最小重量不得小于25kg、一般为50～100kg，容重大于25KN∕m3，冻融损失率小于1%。6.3.3.2中砂（1）大口井反滤垫层用粗砂宜采用天然河砂，粒径应符合有关规范规定为0.5～1.0mm，砂内不得含有草根杂物。128n（2）砌筑砂浆用中砂，其细度模数为2.5～3.0，粒径0.15～5.0mm，应用孔径5mm筛子过筛。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过5%。6.3.3.3砌筑砂浆1、砂浆所用水泥应符合有关规定，一般为普通硅酸盐水泥；应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用；如遇水泥标号不明及出厂日期超过3个月的水泥（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应复查试验，合格后才能使用，受潮结块水泥不得使用；具体要求详见6.8.3.1砼材料《水泥》。2、砂浆所用砂子应采用已过筛的中砂，具体要求详见6.8.3.1砼材料《砂料》。3、拌制砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌和用水标准》的规定。4、砂浆的配合比采用重量比，并通过试验确定；标号应符合施工图要求，并有良好的和易性、保水性、流动性，稠度控制在60～80mm。5、砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比配备，各成份配料的误差控制详见下页附表。砂浆的配料允许误差材料配料误差（按重量计）水泥、塑化剂、混合料±2%砂±3%水±1%6、砂浆应采用间歇式搅拌机机械拌制，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2.0min，水泥粉煤灰或掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；为使砂浆具有良好的保水性，应掺入适量无机或有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法，砂浆应拌和均匀。128n7、水泥砂浆在拌和过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。8、砂浆在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应人工重新拌和；经监理工程师批准，局部少量的砂浆采用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可用于砌筑施工。9、砂浆应尽量随拌随用，一次拌料应在其初凝之前用完，其允许间歇时间应通过试验确定，也可参照下表选择；超过初凝时间或开始凝固的砂浆，将不得使用也不得重新拌和再利用。砂浆允许间歇时间表：砌筑时温度（OC）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣火山灰质水泥20～309012010～201351805～10195-----6.3.4浆砌块石施工方法6.3.4.1砌筑方法1、砌石工程在地基或基础工程验评合格后进行施工。在软弱地基修筑的砌石工程，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。2、砌筑前应放样立标、拉（挂）线；石料应洒水湿润，使每块石料表面充分吸水，有污泥、锈皮应刷洗干净；在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。3、砌筑时应用铺浆法，砂浆稠度30～50mm，石块宜分皮卧砌（大面向上或向下）、上下两层块石骑缝错开、内外块石交错搭砌。不得叠砌和浮塞，不得采用外面侧立石块而中间填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为20～30mm128n，石块间不得有相互接触现象，较大缝隙应用片石填塞；但其用量不得超过该处砌体重量的10％，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。4、石砌体力求平整成层，尽可能在每一仓段等高均匀上升，每天砌筑高差不宜超过1.2m，为保证砌体整体性，在间段处应留平缓台阶。各砌层均应座浆，随铺浆随砌筑，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；每层砌筑先从上、下游外围边坡开始定位，定位时用坚硬、平整、方大石块。石块之间接触密实，相互贴紧，不垫塞薄片。5、浆砌块石应砂浆必须饱满，粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，每层铺砂浆的厚度料石宜为2～3cm、块石宜为3～5cm，块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石并坐浆饱满，石块固定就位。采用座灰挤浆法砌筑，务求将砌缝灰浆捣插密实，即仔细地把小碎石塞进石缝间的砂浆中，挤实不留空隙，纵缝中相互错开要紧，不形成对缝在同一条直线。6、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。7、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，砌同皮内的中距应大于2m。8、拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。9、在砌筑过程必须中断时，将最后（最上）砌的石块间缝隙用砂浆机小石填塞以后，才允许中断砌筑；继续施工时，先清除砌体上的污物并用水湿润，然后铺盖砂浆；每日收工或工作中断时，在最后一层砌面上不铺砂浆，但垂直缝用砂浆填满，砌石面上不留砂浆残渣。128n10、在已砌好而尚未达到规定强度的砌体上不得拖拉重物，以免影响砂浆凝固。新砌好的石料不得扰动，如必须移动时，应垂直提起，清刷旧砂浆，然后重新坐浆再砌。11、在浆砌块石墩墙砂浆强度达到设计值的80%以上时，组织墙后回填土作业，分层填筑碾压、夯实，以确保墙体的稳定。12、伸缩缝、沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，从上到下直贯，缝端平整，按设计要求设置合格的嵌缝材料。6.3.4.2勾缝1、浆砌块石垂直面外露面用水泥砂浆勾凸缝，最好边砌边勾；如预留缝待砌体完成一段后进行，在勾缝前应将砌缝剔清缝深20～40mm，洗刷干净、并用水湿润。2、勾缝应力求美观、匀称、块石形态突目、表面平整，如有溅染的砂浆应清除干净。3、勾缝应在砌筑砂浆初凝前，自上而下用砂浆充填、压实和抹光。4、勾缝砂浆单独拌制，缝宽不小于砌缝宽度。6.3.4.3养护浆砌块石在砌筑后12～18小时之间开始养护，并经常保持外露面的湿润；温度高时用草袋覆盖并及时洒水养护，其养护期一般为14天；低温季节应另加盖保温。6.3.5质量检查验收6.3.5.1原材料的检查验收1、对砌石工程所用的块石应进行物理力学性质和外形尺寸的检查。2、对用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应规定进行质量检查。6.3.5.2胶凝材料的检查验收1、应定期检查砂浆材料或小骨料混凝土的配合比。2、水泥砂浆或小骨料混凝土的均匀性检查：定期或每批在拌和机出料口的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值不得大于35kg/m3。128n3、水泥砂浆或小骨料混凝土的抗压强度检查：在拌和机出料口及浇筑现场进行砂浆或细石混凝土取样试验，同一标号试件的数量，以28天龄期的按每200m3砌体取成型试件1组3个。6.3.5.3砌筑物的检查验收1、外观检查：砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。2、砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规定，详见下表。砌体工程允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1轴线位置±152断面尺寸+30，-203顶面高程±154齿坎深度±505护底高程＋50，－1006坡面平整度2m靠尺±507砌石厚度厚度的±15%8垫层厚度厚度的±20%6.4混凝土工程本工程现浇混凝土包括现浇砼给水栓护墩、现浇镇墩、水泵基座及泵站等建构筑物基础底板、墙板、房建工程中梁、柱、板、基础等。6.4.1模板、支架1、模板、支架设计（1）模板及其支架施工前，技术人员及技术工人认真阅读施工图，事先设计、验算、详细编制模板、支架制作、安装、拆除施工详图及方案，报监理人审批后再实施。施工时向操作人员交底清楚。砼外露面采用全新多层板或竹胶板（2）模板及其支架制安①保证混凝土结构构件形状、尺寸和相互位置的正确。保证工程外观质量，采用全新钢模、多层板或竹胶板等变形小、强度高的材料。②128n具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。跨中可适当起拱，起拱设计可为全跨长度的1/1000～3/1000。③构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。④模板接缝严密，拼接缝内嵌专用胶带嵌缝条，确保接缝无漏浆，表面光滑，无凹坑、皱折等缺陷。⑤拼制木模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5倍。⑥模板在每次使用前应清洗干净与砼接触面涂刷脱模剂。⑦对拉撬螺栓视工程部位选用回收式或不回收式，构造按规范规定，对拉撬螺栓拆除后适时处理，并用水泥砂浆将孔洞填压密实，抹光。⑧针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。⑨施工现场设模板加工场，现场实地拼装模板2、模板的拆除（1）墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在木模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。（2）门洞口模板拆除128n松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓、撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。（3）梁板模板拆除梁板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从节间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（4）模板的维护及维修吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。模板维修：128n覆膜多层胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不爱损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷保护剂，防止水浸后引起覆膜多层板起层或变形；覆膜多导板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平衡且下垫100×100mm方木，角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。4、注意事项模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（1）模板安装登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（2）模板装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（3）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（5）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（6）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离要符合要求。（7）安装整块柱模板，不得将柱、墙钢筋代替临时支撑。（8）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。128n（9）拆除模板时由专人指挥并制定切实可靠的安全措施，在下面标出作业区、警戒区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准备向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（10）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与砼结构完全脱离方可吊起。模板吊运时要平稳、准确。（11）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。（12）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。（13）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（14）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。（15）清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。（16）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击或硬撬，严禁武拆。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。（17）模板堆放要求：平模立放满足75°～80°自稳角要求，采用两块模板板面对板面堆放。没有支撑或自稳角不足的模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。模板按编号分类码放，必须有可靠的防倾倒措施。6.4.2钢筋1、材料要求所有钢材原料除由供货方提供出产品合格证、出厂检测报告或质量保征书外还应按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范的要求，按规范要求取样做试验，并严格执行ISO9001：2000质量标准和相关文件，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的钢材不准进入现场，拒绝使用。钢筋的表面应清洁、无裂纹、老锈和油污。预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。128n焊条的牌号应符合设计和规范要求，必须有出厂合格证，并检查药皮无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷。2、施工方法1）施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按钢筋大样图制作安装。钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有规定外，必须符合设计要求和规范规定。并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干争。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的l％。钢筋的成品、半成品，编号挂牌，分类架空堆放，并防止锈蚀和污染。2）核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。3）墩、墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋来固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。4）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。5）钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，可选用架立筋、马凳、S筋、剪刀撑等措施。钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块或塑料垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋绑扎牢。垫块互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定和设计要求。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。128n箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。对于厚度1m以上的底板和墩、墙、柱定位筋绑扎前应预先在墩、墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板、墩、墙、柱定位筋后，再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。3、成品保护1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）安装其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3）浇筑钢筋砼板混凝土时，混凝土仓面脚手要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的荷载压塌板上部筋。通往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。4、安全措施1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。128n5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。5、环保措施现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。6.4.3普通混凝土(含钢筋混凝土)本工程主体结构施工有条件的地段可采用商品混凝土，砼输送泵或汽车泵输送砼，主要工程只能采用自拌混凝土，配置JD350砼搅拌机及翻斗车、装载车等运输机械以满足施工需求。6.4.3.1混凝土原材料选用水泥、骨料、外加剂在进场前，首先根据ISO9001-2000质量管理体系标准要求进行材料分供方评定，选择质量优、信誉好的单位为本工程的材料供应商。水泥128n：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥，本工程拟选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按管理体系规定进行标识，并会同监理工程师按规范要求抽样复检试验，检验合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥贮存在工地现场搭设的水泥仓库内，库内贮放堆垛高度不宜超过10袋，水泥运输、贮存过程中应采取严密的防雨防潮措施。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。砂料：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合规范要求。本工程采用安徽芜湖上游的江砂。货到码头,先在船上目测合格后进行取样试验，符合要求的方能卸货进场。砂料在运输、贮存过程中不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质。现场堆放场地应平整、排水通畅，必要时将贮放场地硬化处理，不同规格的砂、石应分别隔仓贮放，确保级配合格、文明施工。石子：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合规范要求，质量不合格的石子不准进场。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、贮放、转运过程中混入土及其它杂质。碎石的运输、贮存过程要求同砂料。外加剂：使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能检验、试验报监理工程师批准。外加剂在运输贮存过程中，也不得混杂，并附有防雨防风设施。6.4.3.2混凝土配合比设计1、普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度等级、抗渗、耐久性及施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。128n现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。2、泵送混凝土配合比设计本工程由于砼浇筑强度大，施工作业面多和施工要求高等多方面的原因，故有条件的施工段采取泵送砼，我们将按ISO9001-2000质量管理体系规定，选择合格的商品砼供应商，并承诺保证满足施工要求。在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短砼的输送距离，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，保证其外观质量。具体砼配合比设计如下：水泥：根据本工程混凝土强度等级水泥标号宜选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后用于本工程。骨料：骨料除满足普通混凝土骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1：3，根据用于本工程的泵管直径（125mm），本工程石子的最大粒径不得大于4cm。砂料选用砂料,细度模数控制在2.4～3.0之间,过细则增加混凝土拌和物的粘性，影响可泵性；过粗则容易离析，产生堵管现象。外加剂质量符合国家现行的标准《混凝土泵送剂》要求，掺量通过试验而确定。配合比：泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的混凝土坍落度宜在14cm以下，泵送混凝土水灰比控制在0.45～0.55之间，砂率控制在38%～45%，而且泵送混凝土的最小水泥用量300kg/m3。6.4.3.3混凝土拌和128n工程主体各部位砼在各现场集中搅拌，项目经理部派技术人员和监理人员共同跟班检查其拌和质量，并作好施工纪录以备查考严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量10%，水泥混合料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过规范规定。混凝土拌和程序和时间应通过试验确定，应符合规范规定。6.4.3.4混凝土运输本工程砼拌和物的运输根据施工条件分别采用双轮手推车、机动翻斗车、混凝土垂直提升机配料斗吊罐及混凝土输送泵，部分零星项目狭窄、盲肠通道只能依靠人工挑抬运输。混凝土在运输过程中，采取适当措施，确保砼的均质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运至浇筑点仍具有规定的坍落度，尽可能做到：（1）尽量减少转运次数，以最短的时间运至浇筑地点，确保砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间符合规范规定。（2）修整砼运输道路，运输道路尽量平坦，减少运输振荡而分层离析。（3）风雨、炎热天气在运送砼的容器上加遮盖，以防进水和水分蒸发。（4）部分工程采用泵送混凝土时，混凝土运输罐车运输到施工现场，再由混凝土泵车输送至各浇筑点。混凝土输送前，用清水湿润整个管道，水泥净浆泵送后，再用1：2水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送混凝土。泵送混凝土时，应遵守下列规定：①混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在13～15cm之间；坍落度实际取值应由根据运输距离，气象干燥程度作出确定。128n②最大骨料粒径应不大于导管直径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。③安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。④应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导致堵塞。在正常温度下，如间隙时间过长(超过45min，)应将留在导管内的混凝土排出。⑤当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。6.4.3.5砼浇筑、振捣、养护1、混凝土的浇筑：砼浇筑原则上按每一单体件安排连续施工，按一定厚度、次序分层分段，斜面分层地向前浇筑，每次浇筑砼施工作业前由现场技术人员先绘制每一次砼浇筑顺序图，施工人员按计划施工。底板(板块)砼浇筑：按一次性连续浇筑考虑。底板(板块)砼浇筑采用斜面分层的施工方法进行，以水平层次不间断地逐层浇筑直至达到规定的浇筑板块高度为止。每层砼的浇筑厚度、宽度应视浇筑板块的尺寸大小，砼供料情况、天气情况、操作情况、设计及规范等要求由现场确定，以确保各层砼之间不产生“冷缝”，避免形成施工缝。上下层每层砼浇筑厚度视砼结构及振捣方法控制在15~30cm，上下层间砼浇筑时间隔不得超过规范规定，(在浇好的一层上浇筑另一层砼时，下层砼产生初凝)。分段分层地浇砼可避免产生层间冷缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀，但在浇筑过程中应特别注意砼的接头部位，严防漏振。各层阶梯之间水平距离不要太近，以免整仓形成一个斜面，界线不清。其它水平板块施工也参照上述方法浇筑。128n砼底板、墩墙、顶板等结合部需留设工作缝时，工作缝的具体位置由现场技术人员提出方案，报监理工程师批准。工作缝留设的构造拟采用凸凹企口式，在砼强度尚未达到2.5MPa前不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼结合面应凿毛处理、清洗干净，浇水湿润至饱和面干状态方可浇筑新砼。新砼浇筑时，为使新、老砼结合更良好，在浇第一层新砼前，先铺一层2～3cm厚与砼同级强度的水泥砂浆，随铺随浇新砼。砼浇筑时如表面泌水较多应及时采取减少泌水的措施，及时将仓内泌水排除。严禁在模板上开孔排水，以防带走灰浆。2、混凝土的振捣砼振捣机械视结构件情况分别采用插入式振动器及附着式振动器。为防止漏振和保证振捣质量，项目经理部将按本公司质量管理体系程序落实责任制，教育操作工认真进行振捣。当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时振捣棒应插入下层砼5cm左右。振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，视砼表面呈水平状态，不再显著下沉，不再出现冒泡及表面泛出灰浆为宜。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，当发现有位移、变形，速与其他工种提出，及时配合处理。控制墩、墙、柱砼浇筑上升速度，以使砼沉落至密实后，再将上平面找平。灌筑砼自由倾落高度不超过1.5米，竖向结构分层浇筑，入仓砼高度第一次不大于20cm，以后不大于50cm。3、混凝土的养护及成品保护128n为保证混凝土的施工质量，做好混凝土养护工作也是关键，混凝土养护派专人负责，在混凝土终凝后立即覆盖，浇水养护。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。养护时间应满足规范规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护，加强对棱角和突出部位的保护，对于洞口及边角部位，用废竹胶板进行保护，模板拆除时应防止大模碰坏砼表面，保护好预留洞、预埋件及止水材料。4、混凝土施工记录砼浇筑期间，施工队技术人员必须作好详细的施工记录。砼施工记录内容主要有：每一构件、块体的砼数量、所用原材料的品种、产地、质量、砼强度等级、配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序起讫时间，质量情况，养护及表面保护时间方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部位的拆模的日期，混凝土试件的试验成果及其分析。6.4.3.6混凝土面的修整及二期混凝土施工1、混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。混凝土面的修整措施如下：1）混凝土表面缺陷处理对底板与墩墙之间施工缝面进行凿毛处理，用高压水枪将凿毛面浮渣冲洗干净。对麻面、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。2）护坦、消力池等表面修整护坦、消力池等表面修整在砼终凝前采用整平抹光机修整与钢抹子抹压、修整压光的施工方法进行，使表面平整、平顺、密实、光滑。128n为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。2、二期混凝土施工二期混凝土施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等各部位的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。将一期混凝土表面应凿毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期混凝土呈饱和面干状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减小骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用海绵条塞缝。6.4.3.7混凝土质量过程控制措施1、在混凝土原材料的质量控制到配合比设计及混凝土拌制运输、浇筑、养护过程中，认真落实质量目标管理，将质量目标、指标分解至每个施工人员，明确每个人对质量指标应承担的责任，加强混凝土质量的过程监控。2、加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。3、砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量。施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备应急补充措施，确保砼正常连续供应。4、每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮尘等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇筑前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。128n5、砼浇筑前，用水湿润模板，在浇筑时，必须正确掌握砼的布料厚度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意砼密实度，严防漏振，过振。6、在浇筑时，必须严格控制好砼表面标高及厚度，根据控制标志，确保砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。7、砼浇筑前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。8、混凝土质量问题预防措施1）预防蜂窝的措施严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适宜，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽。浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密。浇筑中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。2）预防麻面的措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板浇水湿润，模板缝隙用海绵条等堵严。选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，直至排除气泡为止。3）预防露筋的措施保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性。浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。模板充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣。操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4）预防表面不平整的措施128n严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护，模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉。在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上行走。9、混凝土的温度控制为防止出现砼早期收缩裂缝，对砼养护温度、湿度的控制，实行保温、保湿养护特别重要，项目部将设专人负责温度监控和养护工作。①混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温度及混凝上表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求混凝土内部与表面的温度差不超过20℃，混凝土表面温度与环境温度差不超过25℃，混凝土拌制时温度低于25℃，浇筑时低于30℃。采用UJ33A型电位差计表进行热电禺测温，并设多个测点，采用温度计进行核对。混凝土的保温养护目的在于保持适宜的温度条件，防止混凝土内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使混凝土产生温度裂缝，应特别重视保温、保湿、养护工作。②必要时经设计单位验证、监理单位认可后，在大体积砼芯墙位置中部砌石（砌石外部加筋处理）或设置冷却水管，以降低砼内部水化热，防止裂缝产生。③在砼施工前，从砼原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，设专人负责监控。并对从业人员进行技术交底和岗前培训。把砼浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保砼的浇筑质量。128n6.5大口井工程施工方案6.5.1大口井下部干砌石砌筑方法本工程大口井侧壁下侧采用干砌石砌筑，施工时采用挖掘机将块石送到井底，由人工砌筑。干砌片石要用手锤加工，满足施工的实际需要。片石应交错放置，防止石块间的接缝一线相通。应按设计厚度要求，将片石横放，各个片石紧密相靠，长度应按图纸规定尺寸选择，连续使用不得超过4块，且两端需加丁字石。每砌一块块石，在填塞其周围的缝隙时，应选取适当石片，以大面朝里，先将缝隙嵌好，然后砌置周围块石。在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，片石错缝铺砌，相邻片石间的所有空隙应该用尺寸合适的碎石填满或用铁钎嵌入碎石以保证填塞紧密。6.5.2大口井反滤垫层铺设方法干砌石外侧和底部设反滤层，滤料分3层，在回填滤料的同时，在滤料外进行原土回填。①砂石反滤垫层的铺设，应根据设计图纸将砂料、碎石分层铺设。②砂石垫层按设计图纸和样桩高程铺设而成，砂、石中不得含有草根杂质、碎石最大粒径控制在垫层厚度的2/3以内，不使用风化砂石。砂石垫层施工时自下而上进行，铺设时防止其下的土工膜等不受损坏。③铺筑时，应使滤料分类堆放并处于湿润状态，以免颗粒分离和混杂，防止杂物或不同规格的料物混入。④铺设采用机械运入，按高程桩分层人工铺设，碎石采用平板振动器震动密实。6.6深井工程施工方案6.6.1测量放线128n根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。6.6.2施工方法1、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。2、泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。3、成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。4、孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。5、清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。6、井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。128n安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。7、回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。8、井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。128n9、洗井：直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。6.7输水PE管道安装施工方案6.7.1.施工准备做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。1.集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。2.主要施工机械的配置计划为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。6.7.2.主要工程项目施工程序、施工方法1.管道工程土方开挖施工程序施工准备管沟开挖施工程序详见图表监控量测验收管道土方开挖清基挖方测量放线　　　　128n①管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。②进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。③管沟土方开挖沟槽开挖。采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。④管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。。2.管材配件程序及施工方法（1）128n　管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。（2）管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。（3）现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。（4）该项目地按设计要求管道安装采用加热熔融焊接，热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。128n热熔对接连接应符合下列规定：对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合；等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃；加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温；采用自动焊接机可自动控制连接过程。热熔承插连接应符合下列规定：热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上；插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。钢塑过渡接头连接钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。（5）管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。128n在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。（6）阀门的安装①金属阀门的安装Ⅰ、直径大于65mm的PE管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。Ⅱ、直径小于65mm的PE管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。Ⅲ、65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。②塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序同上。③打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。④打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。128n⑤打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。⑥然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。⑦进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。Ⅰ、管道的水压试验应符合下列规定：缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。A进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；B试验后，将管道内的水放出。Ⅱ、水压试验应符合下列规定：A严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。B强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。不同管径每公里管段允许漏水量表Ⅲ、试压时应遵守下列规定：A对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。B管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。C128n试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。D试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。4、管道回填土管道安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完成后，经冲洗试压，待相关单位进行隐蔽工程验收后，进行回填土施工。填土施工前，应根据设计对填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可实施。回填土时，先由管子的两侧向管底均匀回填土，然后在两侧胸腔部分同时回填分层夯实。注意提高管道两侧和管顶的回填土密实度，以减少管顶垂直土压力。胸腔填土：以管顶以下50cm为界，其下管子两侧与槽壁间密实度要求不低于95﹪；其上密实度要求不低于85﹪。管顶以上50cm至地面密实度要求根据具体情况而定。6.8喷微灌设备安装工程施工方案6.8.1.安装前的准备（1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法（2）准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。（3）确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。6.8.2.首部枢纽设备安装（1）抽水加压设备安装要求：①电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。128n②电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。③机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上。（2）过滤器安装要求：过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。（3）施肥和施农药设备安装要求。①施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。②施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。（4）量仪表和保护设备安装要求。①安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。②应按设计要求和流向标记水平安装水表。③按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。（5）阀门、管件安装规定①法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。②干、支管上安装阀门时，确保连接牢固不漏水。铝三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。④不得使用老化和直径不合规格的管件。（6）施工暂停时应采取下列保护措施①机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放应必须放置于高处，严禁曝晒、雨淋和积水浸泡。128n②存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。③应切断施工电源，妥善保管安装工具。（7）安装过程中等教育应随时检查质量。（8）各项检测资料应全部归档。6.8.3支管、付管安装厚壁支管与付管铺设时不宜过紧，应铺设1-2天后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔尺寸及位置，用按扣三通时，在付管上打孔应垂直于地面。6.8.4毛管的铺设安装（1）铺设毛管的播种机应改装正确，导向轮转动灵活，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损。（2）迷宫式滴灌带铺设时应将流道迷宫向上。（3）毛管连接应紧固、密封，两支管间毛管应从中间断开。6.9泵房工程施工方案泵站施工时，按照先下后上，先主体后围护，先结构后装饰的原则，按设计要求和规范进行施工。6.9.1钢筋、模板除满足前述钢筋、模板施工要求外，还结合房屋建筑工程梁、柱截面小，高度大的特点，详细认真地设计模板的支撑和脚手的稳定，适当加密柱箍，保证柱子在浇筑过程中不变形，模板采用全新多层板或竹胶板，不起鼓。钢筋工程同主体结构钢筋施工。6.9.2混凝土砼的原料选择及拌和等施工见前述。128n由于房屋结构的砼量小，拟主要采用自拌砼。砼垂直运输采用现场搭设的井字架，卷扬机提升料车，进入事先分层搭好的各层跑道中，人工推车至浇筑点，平锹入仓，模板上开留进料孔，插入式振捣棒振捣密实。6.9.3砌砖1、对进场的砖块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做试验，合格后方可用于砌筑。砌筑前对砖进行浇水湿润。2、采用中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏，水泥选用地产32.5级普通硅酸盐水泥。3、砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。4、砌筑时设皮数杆，挂线砌筑，确保砌体横平竖直，并做到组砌得当、接槎符合规定，砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。砌砖每日砌筑高度不得超过一步架，以免影响砌筑质量。5、多孔砖砌筑前，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土砖，粘土砖应与多孔砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零地方用粘土实心砖砌筑。6、按设计及规范要求设置拉结筋。6.9.4脚手架根据本工程特点，拟采用双排扣件式钢管脚手。脚手架的搭设采用Φ48×3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程同步施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面1m以上，在离地20cm处设置一道扫地杆脚手架连接，脚手架宽1.0m，立杆纵距1.2~1.7m，步距1.8m，竖杆离墙150mm，底排步距1.6m。1、脚手架搭设要点：①脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。②脚手架底部基础经平整夯实，脚手架立杆柱底另加垫层，确保脚手架底部均衡受力及稳定性。128n③脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。④首步脚手架步高为1600mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立标柱的对接接头位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面错开。⑤脚手架外侧，从第二步起均须在外立柱里侧设1m高防护栏及外铺安全笆。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。⑥脚手架和墙体采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性。连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。⑦脚手架外侧设置剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm。⑧材料搬运、车辆出入口处两侧，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。2、脚手架安全技术措施①施工人员必须持证上岗，操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。②搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题的一律不准使用。③搭设前，施工人员必须戴好安全帽，寄好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。④施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠的安全措施。脚手架回角设接地保护及避雷装置。⑤搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。⑥128n遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。⑦严禁在脚手架上超荷堆放物料。⑧脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。⑨脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，严禁高空抛物。6.9.5屋面铺盖瓦1、施工准备1）作业条件①屋面防水层已施工完毕，且已检验合格。②标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线已弹好。③瓦应进行选择，颜色、光泽要一致，表面无缺棱、掉角，表面有裂纹的应剔除。④瓦表面要光滑，无露砂、斑点等缺陷。2）材料要求①水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或普通水泥，要杜绝使用过期水泥。②砂：砂料。含泥量≤3%，使用前过筛。③瓦：强度、抗冻性、吸水率、抗渗性等符合设计要求，其规格品种按设计要求选配。板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±3mm，平整度偏差（平面接触点间隙）不得超过3mm。3）施工机具①操作人员使用工具：大铲、钢卷尺、橡皮锤、小线、木工尺、灰槽、水桶、扫帚。②砂浆、材料配制运输工具：砂浆搅拌机、磅砰、手推车、铁锹。2、施工方法128n1）如果屋面不平整，瓦的边筋（内外侧）、挡雨檐（头尾搭接）相互不能吻合。整个屋面可允许有±5mm误差。2）屋面弹线：顺水条位置间距为500mm（450～600mm），垂直屋檐均匀排列弹墨线或粉笔划线。挂瓦条位置的间距依据瓦材尺寸而定，以保证瓦与瓦搭接。使上一片瓦的三重挡水檐有作用，并可将下片瓦的钉孔盖住。距屋脊线30mm弹一平行线，距屋檐线20mm弹一平行于屋檐的平行线。距屋檐线350mm弹一平行于屋檐的平行线，此处是钉第一根内挂瓦条上棱对齐位置，以使第一排瓦挑檐50mm。3、顺水条和挂瓦条的固定：顺水条尺寸：20×40mm，用长于50mm的水泥钢钉（直径4mmHRA74～78）按墨线位置将顺水条固定在屋面上，钉子最大间隔为450mm。顺水条应与檐口平齐，顶端切成斜角，使其与屋脊平齐，末端离屋檐边20mm。排水沟两边按弹线位置（距中心线150mm）各钉一根顺水条，在屋脊和屋檐处，其两端应与其他顺水条截齐，斜屋脊两边也各钉一根顺水条，顺水条两侧可用胶泥浆（水泥砂浆加胶）加固。挂瓦条尺寸：30×30mm，用长度50～60mm，直径3.1～3.4mm圆钢钉，固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处都应用钉。挂瓦条应钉平整、牢固，上棱应成一直线，均与檐口、屋檐顺水条平齐，接头应在顺水条上，并要相互错开，屋檐处应设两根挂瓦条。4、基层检查合格后，可挂屋面瓦，做平、斜屋脊，然后按设计施工要求作接点返水。5、铺设：在屋檐右下角开始第一张瓦片的铺设，自右向左，自上而下，扣连瓦片时，瓦片必须紧扣挂瓦条，瓦的右缘距檐口也为50mm，瓦与瓦之间的扣连搭接有3mm128n可调整度，对于窄屋面则可将瓦切割，距檐口的距离应根据不同的檐口处理来决定。上下瓦片结合部可成一直线。如用开放式结构，必须从两个坡面同时上瓦，严禁单坡上瓦。斜屋脊处的平瓦，应使两边的瓦尽可能地吻合于心线。脊瓦的铺设：应从斜屋脊底端开始，掺有颜料的砂浆将封头固定，自下而上至斜屋脊顶。檐口部位应用檐口封口开始往上铺至檐口顶。檐口瓦底部用水泥浆固定，并钉于边檐口顺水条上。脊瓦的铺设：当屋面交接顶端，即四斜脊成交接成一顶端，则采用四向脊瓦。当使用砂浆固定脊瓦时，施工时必须注意保护瓦片的整洁，不要弄脏瓦面，也可采用掺有麻刀的混合砂浆填实，颜料砂浆钩缝。6、成品保护①屋面面层施工完毕应尽量进行封闭，防止受损破坏。②防止油漆、涂料等污染屋面。③严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。④屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏、污染。⑤防止下水口掉进杂物，造成堵塞。6.9.6门窗1、门窗安装1）施工准备①查验复核门窗的尺寸与样式。查验门窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。②检查型材的规格尺寸，在制作门窗前要检查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。③检查五金件和其它附件的规格。④门窗五金件在制作前要检查一下与所制作的门窗是否配套，同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封条毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接。2、安装施工工艺128n推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在墙上的窗洞口，再安装窗扇与上亮玻璃，安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装。①门窗框安装砖墙的门窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留门窗洞的尺寸，门窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸，外墙面砖的厚度为1cm，则门窗的实际尺寸每边扣除30mm。在门窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个，角码需用水泥钉固定在门窗洞墙内。对装入门窗洞内的门窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块，把门窗框临时固紧在门窗洞中，然后用保护胶带纸，把门窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成型材表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。门窗框与预留洞口间的缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料填充密实，门窗的室外周边粉刷时应留出5～8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。②门窗扇的安装塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行门窗扇的安装。门窗扇安装前，先检查门窗扇上各条密封毛条，有否少装或有无脱落现象。如有应用玻璃胶或其它橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽内回缩。这样可托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸。外伸量通常以下横内的长毛条刚好能与门窗框下滑面接触为准，以便使下横上的毛条起较好的防尘效果，同时门窗扇在滑轨上也可移动顺畅。③上亮玻璃安装上亮玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5mm128n左右，不能安装得与内框相接触，因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。如果安装玻璃与门窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。上亮玻璃安装较简单，安装时只要把上亮铝压条取下一侧（内侧），安上玻璃后，再装回上亮扁框上，拧紧螺钉即可。④门窗钩锁挂钩的安装门窗钩锁的挂钩安装于门窗框的边封凹槽内。挂钩的安装位置尺寸要与门窗扇挂钩锁洞的位置相对应。挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径Φ4，用M5的自攻螺钉将钩临时固紧，然后移运窗扇框边封凹槽内，检查窗扇可否与锁钩相接钭窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题。高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上向下调整好再固紧螺丝即可。偏斜问题则需测一下偏斜量，再从新打孔固定，直至能将窗扇锁定。⑤成品防盗门安装a、门框安装，应在地面工程施工完成，门框安装应保证牢固，门框应用螺栓与墙体固定，一般每边不少于3点固定，间距不大于0.8m。b、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。c、检查成品防盗门出厂合格证、性能检测报告；检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。d、安装配件时，详细检查配件本身质量、所有应装配件必须装全，不得遗漏，螺母应拧紧，不得松动。安装后详细检查开启是否灵活，关闭后是否严密。e、柜与墙体间的缝隙用1：2水泥砂浆填嵌密实。6.9.7装饰工程128n装饰工程是建筑施工最后一环，也是关键一环。装饰施工要做到精心组织，精心施工，细部处理得当，节点构造明确，材料精选（待中标后根据相关部位独立编制作业指导书，本方案只作一般考虑）。室内粗装修随填充墙从底层逐层往上施工，精装饰、外装饰由上而下施工，装饰阶段施工管理的重点是各分项工程之间与水电设备，专业设备安装的协调，相互创造条件，减少干扰。1、墙面抹灰施工1）准备工作①粉刷必须采用砂料，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得用机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。②砌体上的脚手眼、支撑孔以及管道穿越的墙洞提前浇水清洗湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1∶3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎块填入。砼表面用界面剂处理。2）墙面粉刷①粉刷用砂浆统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行。②墙面括糙必须一糙到顶（即梁底），不得有砖墙明露，每糙厚度应8mm以内，糙与糙之间间隔5小时左右，严禁一遍到位或二遍到位。③所有门窗安装，其洞口处均须留有3～4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装后粉水泥护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆，门窗洞口上口必须保证平直，无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。④特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。⑤所有砼表面均用1∶3水泥砂浆括底糙。⑥墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。⑦墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正128n2mm，超标准则视为不合格墙面处理。⑧各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。2、乳胶漆饰面施工①工艺流程基层→满刮腻子→磨砂→涂刷（喷）乳胶漆②基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。③满刮腻子。满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平，为保持整个平面平整，采用碘钨灯45充照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。④涂刷（喷）乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气候条件决定。3、外墙面砖施工饰面砖镶贴程序：基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。①基层清理：在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，如为混凝土基层应凿毛。②底层找平：清底有两种结构，砖和混凝土做法有所不同。a、砖基底：将砖面浇水湿润后，用1∶3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实毛厚度约为10mm。128nb、混凝土底面：将底面浇水湿润后，用水灰比0.4～0.5的素水泥浆掺有水泥重量3%～5%的107胶满刷一遍，再用1∶3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，用木槎板压实搓毛或划毛，厚度约为10mm。③排砖弹线：待找平层砂浆干至60%~70%时，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积，在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处，遇有突出的管线、灯具、洁具、设备时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。④镶贴：镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾于和按砖背无水迹方可粘贴。镶贴有1∶1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于3.25级的普通硅酸盐水泥，砂子为细砂（过筛）。施工温度最低5℃以上。在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与领面平，粘贴8～10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角并缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰、划缝，并用棉丝试净，镶完一面墙后将横竖缝划出来。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。⑤擦缝：待面砖贴面24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆把缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1∶1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。6.10机电设备采购及安装（电气线路）1、安装前的准备128n1）要熟悉图纸资料，掌握设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底。合理配备劳动力、设备、材料等。2）对施工环境等情况要了解，和土建密切配合，做好预留、预埋工作，预埋、预留位置正确、规范，防止安装时开墙凿洞。3）接地避雷系统在土建基础施工时，就要与之同步预埋。4）配管、配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸安装到位。配电系统首先应全面检查预埋、预留位置、数量等情况，同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线。5）动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设计就位后穿线配管连接设备，作试运转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。2、低压电器设备安装1）安装条件①屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏，门窗安装完毕，门已上锁。②室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板、施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。③预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。2）开箱检查①高低压电器到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避雷的干燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主或监理在场。②包装及密封应良好，规格型号符合设计要求，附件、出厂图纸及技术文件齐全。③柜（盘）体外观应无损坏及变形，油漆完好无损，柜内元件器件及附件齐全。④填写“设备开箱检查记录”128n，参加的甲、乙、监理代表三方签证并存档。3）基础型钢制作安装①安装位置按施工图纸所示位置，并安装准确、牢固。②安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米应小于1mm，全长应小于5mm。③填写“设备基础验收记录”。4）柜（盘）的组立：①立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。②柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm。成列安装时，柜面水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。③在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接。紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。④柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物，盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。⑤柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好。柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。6）母线安装①柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国际通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐、美观，绝缘良好。②按施工图所示进行安装。7）二次回路检查，送电及功能测试128n按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电器回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能，分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。3、电缆线路安装1）电缆桥架安装①安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。②电源支架安装固定选用金属膨胀螺栓，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。③根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置。桥架水平敷设时的离地高度一般不宜低于2.5m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3.0m，垂直敷设时，其固定间距不宜大于2m。④电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。⑤电缆桥架在穿过墙及模板时，应采取防火隔离措施，电缆沟应采取防水措施，支架层间垂直距离为200mm。⑥电缆支（桥）架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。2）电缆的敷设①制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，在桥架上放电缆。事先还需搭好脚手架。②电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲现象，绝缘电阻5MΩ以上，高压电缆敷设前，应进行耐压和泄漏电流试验，电缆两端应封好，不能受潮。③128n在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。④直埋电缆敷设时，应事先埋设好电缆保护管，待敷设时穿在管内，在铺平夯实的电缆沟先铺一层100mm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层。电缆接头盒部位下面，必须垫混凝土基础板，电缆表面距自然地面的距离为0.7米。⑤电缆放好后，上面应盖一层100mm的细砂或软土，并应当及时加盖保护板。电缆沟应采取防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5%的排水沟。积水可直接接入集水坑用泵排出。⑥每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂号，这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免接地和混乱现象。电缆标志牌应在电缆端头，电缆接头、拐弯处、道的两端及入孔井内等地方装设。⑦在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大的截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。⑧不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一格桥架上。相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于最小弯曲电缆外径。3）电缆终端及中间接头①应由经过培训、有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。②在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：a、相位正确；b、所有绝缘材料应符合要求。c、电缆终端与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。③128n电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地。接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。④制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定、标准进行。⑤电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并作好记录。⑥10KW电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合标准要求。4、配电箱安装1）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象。箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。2）箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm，明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm；同一现场高差小于5mm，板面垂直度不小于0.5mm。3）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明电回路名称，字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国家标准执行。5、接地与避雷系统安装1）所有电气设备的金属外壳及机器底座，均设接地保护。2）中央控制室采用单独接地线，接地电阻小于4欧姆3）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，采用搭接焊其焊接长度必须符合规范的有关条款。4）所有进入建筑物的金属管道、金属构件、电缆、金属外壳及电气设施的接地装置应在进户就近与预留接地板连接。6、照明设备安装128n1、照明灯具的安装（1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合设计要求。（3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时应有隔热措施。（4）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5米。（5）螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。（6）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10毫米；钢管壁厚度不应小于1.5毫米。2、插座安装（1）插座安装符合下列要求：1）一般距地高度为1.3m，同一场所安装的插座高度应尽量一致。2）试验室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊场所暗装插座一般低于0.15m；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；并列安装高低差不大于0.5mm。（2）插座接线符合下列要求：1）单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。3）暗设的插座应有专用盒，盖板应紧贴墙面。6.11水泵采购及安装128n1、安装前的准备1）安装前应具备的资料①设备总图、部件总图、重要零件图等施工安装图纸及安装说明书；②设备出厂合格证及技术说明书；③制造验收资料和质量证明书；④安装用控制点位置图。2）安装前检查各部位按装尺寸必须符合设计和规范要求，型号是否符合要求，各种配件规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错等，检查设备在运输过程中有无损伤，并做好检查记录。如发现问题应立即采取补救措施，防止不合格品用在工程中。水泵、电机的吊装视施工条件分别采用钢管拔杆，2t卷扬机，手拉葫芦等。3）根据设计图确认安装位置无误，检查水泵基础螺栓预埋位置是否正确，如有误差，影响安装则应及时处理。2、离心水泵和混流水泵的安装，根据泵房工艺平面图，将安装基线用墨线弹于电机、水泵等设备基础上。3、根据监理人审批的详细的实施性施工方案、施工工艺，向操作工进行详细的交底。4、坐标位置、高程、相关尺寸的误差不超过如下规定；基础坐标位置（纵横）±20mm，基础各不同平面标高－20mm，基础中心位置±10mm，预留地脚螺栓孔深度±50mm，地脚螺栓孔孔壁倾斜10mm。5、落实安装过程中的各项安全技术、保障措施，确保安装安全。6、水泵调试调试的内容有安装的水泵泵以及与其配套的电机、拍门、管路、及其它辅助设备等。调试前主泵及其附属设施均已安装完毕，并经严格检查验收合格，有各种检查记录、签证。1）拍门的调试128n调试前应对介质流向，开关方向进行检查，门能否靠自重关闭，开关是否灵活。拍门安装后，用外力使拍门多次做开启、关闭动作，无卡阻现象，符合设计要求。无外力的情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴，如密封面刮伤或门板卡阻未关闭到位，则修理密封面，排除门板卡阻现象。2）点动点动是在前池无水的条件下进行，即所谓的空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前的最后一次检查，如发现异常隐患，可在前池无水的情况下进行处理。点动时间一般为6~7s。3）负载试车负载试车是主泵进入实体运行的一个极其重要的阶段，通过负载试车可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段的负载试车必须逐台进行，每台试车时间为半小时。运行结束后，必须对水泵、电机作一次全面检查及调整，为连续运行作好准备。4）连续运行试车连续运行是本试车的第三阶段。其目的是对主泵及其附属设备运行的可靠性、长期性作一检测。5）检查管路是否渗漏，如发现问题应立即采取补救措施。128n第七章施工进度计划及工期保证措施7.1编制施工进度计划的依据和原则7.1.1编制依据1、招标文件对本工程的工期要求。2、本工程的承包内容和工程数量的大小及工程结构的特点。3、我公司的技术管理水平和以往类似工程的施工经验。4、我公司拟投入本工程的人员、资金、材料、机械设备等各类资源。7.1.2编制原则1、严格按照工期要求，科学合理地安排施工流程和施工进度，确保按期完成并力争提前完成。2、遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工流程和施工顺序，监控关键路线，采用平行和流水及交叉作业的方式，组织有节奏、均衡和连续的施工。3、充分利用投放到本工程的施工机械，扩大机械利用率，提高机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。4、积极采用先进的施工技术和科学合理的施工方法，严格控制工程质量，确保安全施工，杜绝因质量和安全事故而造成的返工、误工及停工。7.2施工进度目标1、本项目招标文件中工期拟于2012年12月30日开工，2013年3月30日完工，总工期90日历天。2、根据本合同工程的工程内容和施工条件，我们配备足够的施工机械设备，并派遣有丰富施工经验的管理技术人员及足够的操作人员进场施工，在保证工程质量和施工安全的前提下，本工程将确保90日历天总工期，争取提前完成。7.3主要工程项目施工进度计划安排1、工程开竣工日期2012年12月30日前主要技术管理128n人员，前期施工人员及部分设备基本到位；立即安排施工准备工作。在布设施工测量控制网同时，进行施工道路、生活设施、生产设施等临时工程的修建工作。2、施工阶段目标控制性计划本工程初步的阶段目标控制性施工进度计划为：（1）2012年12月31日前完成主要项目的场地清理（清基、清表）、临时工程修建；（2）大口井建设从2013年1月1日开始进行，保证至2013年2月25日前完成；（3）机井建设同大口井建设同时开工，也于2013年1月1日开始进行，计划于2013年2月10日前完成；（4）泵房工程于开春后的2013年2月15日开始，3月15日前完成；（5）管道沟土方开挖回填及PE管网铺设从2013年1月10日开始，2月14日前完成；（6）喷灌带工程、大棚滴灌工程和自动化大棚微灌工程从2013年2月21日开始，在2012年3月28日之前完成。（7）整个工程的附属零星工程全部在2012年3月28日之前完成。其他工程穿插进行，未占工期。（8）2012年3月28日之前完成竣工清理及资料整编。7.4施工进度保证措施1、前期准备工作保证1）前期准备工作：超前做好工程所需的机械设备、资金等资源的落实。一旦具备进场条件就能迅速组织进场。抓好生产生活用房修建自备发电机组安装及供电线路架设、施工道路修筑等各项准备工作。施工需用的各种施工机械设备迅速运至工地现场。128n2）项目部技术人员按照设计及规范要求，结合本工程的特点，认真编写好技术交底资料、质量管理要点和实施项目质量计划，组织施工人员学习，增强施工人员质量意识，提高施工质量和一次成活率，减少施工中的窝工、返工现象，确保工程按质按计划完成，从而可以保证施工进度。3）抓好现场指挥调度工作，组建以项目经理为责任主体，子项目负责人、施工队长及班组长参加的施工生产指挥调度系统，根据工程进度计划网络进度控制总目标进行分解，分解为完工分目标或分解为季、月、旬作业的时间目标，确保目标控制点。按照分解后的目标组织施工，实施专业化、机械化平行交叉流水作业。狠抓关键线路施工，同时统筹安排其它施工，统一安排并组织好现场各项工程项目施工，对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各单元工程之间和各工序、工程之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。3、从施工计划安排上保证1)按照工期要求，制定实施方案和施工计划，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度。2）根据进度计划网络，精心组织劳动力、施工机械设备、建筑材料等施工资源的供应，满足“连续、均衡、节奏、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象。3）加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工程流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜。4）正确对待工期与质量的关系，把工期质量责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。4、从施工技术措施上保证128n1）中标后，详细编制切实可行的实施性施工组织设计和施工进度计划，明确目标，实行科学管理，抓住重点推动全面。通过合理的安排，使各道工序衔接紧凑，缩短工序间非施工等待时间，使工程形成并成行操作和流水作业，最大限度地加快施工进度。2）选择最佳施工方案，最先进的施工工艺，积极开展群众性的技术革新活动。3）切实提高对施工中可能出现问题的预见性，提前做好准备，以免措手不及。5、从机械配备和人员落实上保证1）抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2）在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3）施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。4）施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。6、从材料供应上保证1）项目部统一安排材料的采购运输保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2）工程重要材料都需要预先取样检验测试和做配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。7、从安全管理上保证128n1）加强职工安全法规教育，增强职工安全生产意识。项目部成立安全生产小组，下设专职安全员负责日常生产的安全检查、监督，尽量避免事故的发生，以免影响进度。2）施工期按时收听收看天气预报，提前落实各项防范工作，落实机构人员，并配备相应的物资材料，做到有备无患。第八章冬季施工措施8.1基本情况1、招标文件规定：中标单位在2012年12月30日正式开工；全部工程在2013年03月30日完工，总工期为90日历天。我公司承诺总工期为90日历天，按时完成全部工程承包内容。2、根据以上工期计划，本标段将经历整个冬季时期，从而必须采取相应的冬季施工措施。8.2冬季施工措施1、冬季施工的一般措施（1）施工现场在入冬前由专人负责测温工作，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测；专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。（2）测温时间和所测温度详细记录，整理归档；每天、每工段完成测温后，由技术员审阅测温记录并签字再交技术负责人审查，技术员定期将测温记录放入档案，以备存查。128n（3）冬季施工前，制定专门的施工方案和措施计划，配备充分的防冻材料和保温材料。（4）冬季施工注意收听天气预报，防止寒流和风雪的袭击；一般工作尽量安排在白天气温较高时段施工。（5）保温材料进场后，合理堆放遮盖；可以周转使用的材料在每次使用后，要及时整理凉晒。（6）水源、水管及消防栓等涉水设施，提前做好保温工作，防止受冻；临时工程的水管在入冬前做好保温维护工作。2、土方工程的冬季施工措施（1）土方填筑不宜在负温下施工，经监理工程师批准后可在不低于-5OC时施工，但应釆取相应的保温措施。（2）负温下施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1OC以上，如施工过程中出现冻结现象，应停止施工；填土料中不得夹有冰雪和冻土块。（3）负温下施工时，粘性土的含水量不得大于塑限的90%；铺土厚度应比常规要求减薄5cm，或采用重型机械碾压。3、砼及砌石工程的冬季施工措施（1）在冬季施工中主要避免砼（砂浆）早期受冻，尤其是避免新浇筑砼（砂浆）初凝后遭受冻害，消除冻害的主要措施是加防冻剂及加热保温，使砼（砂浆）尽快达到临界强度而不受冻。（2）冬季施工砼（砂浆）的配制，原材料选择除符合一般要求外，碎石和砂料应干燥无水无冰；水泥宜优先选用硅酸盐早强水泥，以增大水泥早期水化热、降低水灰比，同时可适当考虑添外加剂（早强剂、防冻剂等）。（3）冬季施工的防冻外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证，同时应做试验，确认合格后方准使用；冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加应设专人负责，并认真做好记录。128n（4）提高砼入仓温度，可达到防冻效果；冬季施工时，拌和台采用温水拌合，砼入仓时，温度应达到5OC以上，上一层覆盖时下一层砼温度不应低于3OC；当砼入仓温度达不到要求时可采用原材料加热法，加热的水先与砂、碎石拌合，然后再加水泥；当水温超过80OC时，不应直接与水泥拌和，并应适当延长拌和时间。（5）砼（砂浆）的出机温度一般不低于10OC，合理组织运输，缩短运距，以尽量缩短运输时间；在砼输送车外包裹防寒毡布保温，尽量减少热量损失，以确保砼（砂浆）入仓温度在5OC以上。（6）已浇好并也压光收面的砼面及时覆盖养护，对格埂浇筑的砼，采用塑料膜外盖双层草袋保温养护法；模板拆除后应加盖一层保温塑料膜，同时专人负责养护检查，并在塑料膜内浇水；砼的冬季施工尽量避开强冷天气，要及时与气象部门联系，遇上特大寒流时停止浇筑。8.3夜间施工措施夜间施工要有专人统一指挥，安全科人员要设专人盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。施工作业区及运输路径设置良好的照明设施，作业照明灯必须使用安全电压，工地运输交叉路口、转弯处设慢行警示灯并设专人防护。夜间施工必须配置两路电源或自备发电设备，确保不间断照明。加强对施工地段道路的养护，保证夜间车辆顺畅通行。各种施工机械及车辆通过临近村庄时，要尽量减少噪音，减少灯光照射，严禁扰民。128n第九章质量管理保证体系及措施9.1质量目标和质量方针1、质量目标：确保本工程质量符合国家质量验收标准，一次合格率达到100%，争取工程质量达到优良。2、质量方针：科学管理，规范施工，提高工程质量以人为本，持续改进，保障施工安全。9.2质量保证体系1、质量管理网络机构推进全面质量管理，贯彻公司的质量方针，有效实施公司的质量管理体系，实现质量目标。依据GB/TI9001—2000idtISO9001：2000标准认证的质量管理体系执行，确保质量管理体系运行正常。制定严格的质量管理程序，明确项目经理是质量第一责任人。项目经理部成立QC小组及质量检查机构配备专职质量检查员，施工队(组)设兼职质检员与施工技术人员等一道抓施工质量，各司其职、不能互相代替。加大宣传力度，增强质保意识，做到人人关心质量、重视质量。公司工程质安部门定期检查、监督工程质量，确保工程质量达到目标。3、落实质量责任制128n法人代表、项目经理、技术负责人和施工人员对本工程质量分别负领导责任、第一管理者责任、技术责任和直接责任，明确各分部工程、分项工程的质量直接责任人和技术负责人，建立身份证档案备案制度。9.3质量管理职责为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施应在施工过程中不折不扣地得到落实。本公司将与项目部经理、质量管理成员等签定合同，明确质量管理职责和责任，并严格执行要求严格各司其职，各负其责。材料员的职责材料采购员应对所购建筑材料、混凝土构配件和设备的质量负责，并对因所购材料不合格而引起的工程质量缺陷承担责任，工作中要做到：1)根据批准的材料采购计划进行采购。采购前不但要弄清楚所购材料的名称、规格及型号，还要了解所购材料的质量要求。2)凡采购的材料均须是合格产品或优质产品，没有生产厂家的厂名、厂址及产品合格证的材料和设备，不得采购。3)采购钢材、预制板及混凝土构配件，不但要有合格证，还要有试验报告。4)电器产品、机械产品要有产品合格证。设备应有产品安装使用说明书，电器设备还应附线路图。5)材料采购员要对所采购材料及设备的质量负责，不符合工地使用质量要求、不能使用的材料及设备，要负责向供货单位更换或退货。6)对各种材料及产品，要看样定货，先将样品交工地验看、评定，合乎使用要求后再按样定货。7)采购有过期失效性的产品，例如水泥及化工产品等，一定要注意生产日期和有效期限。8)对出现的不合格材料、半成品要求即时标识、隔离和处置。9.4工程质量保证措施9.4.1基础工作1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写实施性工程施工组织设计。128n2、认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。3、按照ISO9001体系文件的要求建立质量保证组织体系，建立岗位责任制，并建立相应的台账，单位的领导要经常检查质量保证体系的运行情况。4、要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。9.4.2材料质量保证措施1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。2、所有进场物资材料必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告，确保不合格材料不能进入施工现场。对需做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、附加剂、焊条、焊剂、防水材料等必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照检验合格、检验不合格和待检验等三种状态进行分种类堆放，严格保管，保管中预防损坏变质。对不合格物质，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台账。9.4.3机械设备保证措施1、综合考虑本合同工程的施工现场条件，合理选用各种安全、可靠的施工机械设备。机械设备数量不足时，提前调运，保证足够的施工机械。2、对操作人员实行定人定机，定岗定责。操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故的发生。3、对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。9.4.4试验质量保证措施1、建立工地试验室，成立一支精干而有技术实力的试验队伍。配备足够的试验仪器设备。128n2、对所试验项目必须建立台账，制定试验管理制度，如试验不合格，应及时向技术负责人及相关部门报告。3、对试验工作认真负责，试验取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据必须负责任，把好工程质量关。4、按规定及时对混凝土、砂浆随机取样，制作试块，每工作班坍落度测试不少于2次。5、按规定对钢筋等原材料进行取样试验。6、按规定对回填土分层、分部取样，做干密度试验。7、试验人员每天做记录，将每天的试验取样项目填写清楚，真实准确汇报，进行原因分析。9.4.5管理目标保证措施1、实行质量目标管理，通过项目质量目标的设定，再将项目质量目标指标分解、细化，将质量目标指标分解至每一个现职人员，明确班组(个人)对目标指标所承当的责任内容、数量、时间、进度、实施要求等，落实到施工的每一道工序上。2、建立工程项目创优、项目质量目标评审会签制度。依据合同承诺质量目标为优良工程，由项目经理部提出申请，并会签。项目经理将“工程项目创优、项目质量目标评审会签单”及创优计划书、项目质量目标提交给公司评审确认。经公司评审确认的工程项目创优计划书、项目质量目标，项目经理部在实施过程中，不得随意终止创优工作。3、公司总部的各职能部门应结合工程的具体情况和特点组织对工程项目总体创优策划方案、项目质量目标、工期目标、业主要求、环保目标、安全文明施工目标进行评审、会签，施工过程中严格监督与控制，确保管理目标实现。128n4、项目经理部必须遵循精心组织、严格施工、成本预控、质量预控、一次成优为原则。5、每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验标准进行检查，严格按质量管理程序进行过程检验。6、做到道道工序有人把关，个个项目有人验收，上一道工序验收合格，才能进行下一道工序。7、选用高精度检测设备，进行质量控制。主要检测设备要合理配套，符合本工程实际需要，定期检验工地使用的计量仪器，确保计量仪器完好精确。8、认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录，定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。9、积极配合监理工程师及其代表对工程的检验验收工作。明确质量检验总程序，严格按程序进行质量检验，质量控制。10、在工程施工中，坚持预防为主原则。对施工中常见的一些质量问题，在施工前要制定详细的预防措施和发生后补救措施。在质量管理中要将易出现质量问题的施工环节作为重点来抓，加强各级人员的责任心，确保工程质量达到目标值。9.4.6施工过程质量的控制措施1、施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制着手，不合格材料不得使用。（1)严格选择材料厂商，必须是工程所需的合格材料，信誉等级要较高，供货质量比较可靠的供货商。（2)无论是甲供材料，还是乙方自购，当质量不合格时，均不能盲目使用，如是甲供材料，本公司以书面形式提请业主予以更换。（3)本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。（4）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。128n（5)进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格。材料进场时要按规定做好材料运输、贮存工作，材料在运输、贮存过程中不得混入杂物，不同等级、不同批次的水泥、掺合料等不得混杂，对有防潮要求的材料应做好防潮措施。2、技术人员、施工人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。（1)本公司委派进场施工人员，均持有主管机构颁发的上岗证，特殊人员必须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，项目和质量安全员，必须有相应的资质证书。（2)加强对管理人员的考核。如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则对该管理人员解聘下岗。（3)对不服从管理、不听指挥、工作不负责、在施工中出现质量事故或质量不稳定的职工进行教育、处理、清退的办法。在施工过程中确保队伍的素质，确保质量的保证。（4)严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀。在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其用。3、施工过程施工操作的控制措施：防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。（1)质检员在工地现场，不停巡查检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。（2)实行质量一票否决权制。只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由相关责任人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业队长予以50～100元/人次的罚款。128n（3)实行样板制。在大面积施工同一种材料时，先应做样板，经有关人员认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可，则必须重新做样板直至认可为止。（4)实行质量检查制度。从公司到项目部，实行定期、不定期组织质量检查，开展“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量进行评比打分，每次对得分最高和最低的进行奖罚。（5)实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实，须立即就质量事故大小，当场对责任人按公司相关管理制度进行处罚，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改者可解聘下岗。（6)高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，增强质量意识，严格按照施工图、操作规程及质量评定标准组织施工。（7)加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。（8)严格质量评比制度，认真做好自检、互检、交接检的“三检”制度，上道工序由班组长工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。（9)认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织及特殊技术措施。（10)充分发挥各管理人员的职能作用。责任到人，经济利益挂钩，奖罚分明，做到人人有压力，有动力，使工程质量达到优良。9.4.7测量质量保证措施1、测量定位所有的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制：质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行检测控制。2、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。如有破坏现象发生，应及时加固或补测重设。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。对测量资料进行复核，检查原始数据的正确性，坚持测量作业与计算步步有校核。3、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。128n4、所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。5、所有测量成果，应及时整理，并向有关部门归档。6、测量人员必须由具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。9.4.8混凝土工程质量保证措施1、本工程所有结构砼采取集中搅拌，为此在砼浇捣过程中加强混凝土质量的监控。2、加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。3、砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备了应急补充措施，确保砼正常连续供应。4、每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。5、砼浇捣前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握砼的布料厚度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意砼密实度，严防漏振，过振。6、在浇筑时，必须严格控制好砼面标高及厚度，根据控制标记，确保砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。7、砼浇捣前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。9.4.9钢筋工程质量保证措施128n1、钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2、所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经检验盲目使用。3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度先做好预制，砼垫块宜用普通42.5级水泥按1：1～1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热支校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。9、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商处理并经设计认可。9.4.10模板工程质量保证措施1、保证模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板在每一次使用前，均应全面检查摸板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。对进场模板要进行检查，技术性能必须符合相关质量标准。128n3、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆模板时必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。4、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。拆下的模板应及时进行修整。5、钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。6、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点强度和刚度等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。7、浇筑砼前必须检查支撑等是否可靠、牢固，对查出的问题及时纠正，浇筑砼时必须由模板班组派专人看护，随时检查是否变形、松动，并组织及时恢复。9.4.11土方工程质量保证措施1、土方工程施工前，按照监理工程师批准的土料试验标准，做好击实试验及现场工艺试验等。在施工现场按规定做好现场工艺试验段，并将试验结果及时总结上报监理工程师以确定最佳的人员机械组合方式，压实机械设备的类型、碾压遍数、松铺厚度、含水量、干密度等技术参数，作为该种土料大面积施工的控制依据。2、在含水量较高的范围内填土前必须先降排水疏干处理后，再进行填土。3、在处理(清基、清表)合格的基层上分层填筑，土料中不得含有腐植土、树根及其它有害物质。填筑时，填料松铺厚度，可按试验段松铺厚度的90%控制，同时保持1～4%的铺筑面横坡，以利排水，防止雨后积水。填土平整合格后，按分段长度统一进行碾压，碾压原则为“先边后中、先轻后重”，整个碾压过程严格按照试验段确定的施工方法进行，并确保填筑层土料在最佳含水量下压实。128n4、填筑碾压后，按照规范规定的检测频率，认真做好压实度试验、检测、控制工作。发现问题立即返工处理。5、据施工现场地形，施工技术规范和土方平衡调配等，规定合理的运行路线，并制定详细的作业土图指导施工。6、夜间施工保证具备足够的照明设施，不留照明不足的死角，以确保填筑工程质量。7、气候干燥时，对于填土路段，容易起灰尘，应及时洒水，使灰尘污染减少到最低程度。9.4.12砌筑工程质量保证措施1、所有砌筑工程的材料必须符合设计要求，复试合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。2、砌筑时按试验室提供的砂浆、细石混凝土配合比配料，现场严格计量，随机取料制作试块。3、砌筑前应提前浇水湿润，将泥垢冲洗干净，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前应喷水湿润。但不得使用过湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜砌筑时浇水，严禁使用已凝结的砂浆。4、砌筑时必须放样立标设置样板架，挂线砌筑，砌体应错缝砌筑，不准出现通缝、叠砌和浮塞，以保证砌体整体性及稳定性。5、砌体应表面清洁，外露面平整美观。6、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，对不符合要求的及时进行控制与纠正。7、加强砌筑工程质量的检验与验证，严格自检、互检、交接检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。第十章安全保证体系及措施10.1安全目标128n本工程的安全目标为：安全生产无事故。10.2安全生产管理的宗旨和方针及原则10.2.1安全管理的宗旨安全管理的宗旨，就是项目经理部通过对安全生产工作进行决策、计划、组织、指挥、协调和控制等一系列的活动，以实现生产过程中人与机械设备、物料、环境的协调和谐，从而达到安全生产的承诺目标。10.2.2安全管理的方针“安全第一、预防为主”是安全生产管理的基本方针，“安全第一”是安全生产管理的基础和出发点，“预防为主”是安全生产管理的核心、也是保证和实施安全生产的根本。10.2.3安全管理的原则1、“加强劳动保护、改善劳动条件”是安全生产管理的基本原则。2、“管生产必须管安全、以安全促生产”是安全生产管理的领导原则。3、对全体员工进行安全生产法律、法规和安全专业知识以及安全生产技能等方面的教育和培训原则。4、全体员工必须做到“不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害”的“三不伤害”原则。5、在发生事故后，原因分析不清不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、有关领导和责任者没有追究责任不放过的事故处理“四不放过”原则。6、项目部领导及主要管理人员在计划、布置、检查、总结、评比施工生产的时候，必须同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比安全工作的“五同时”原则。10.3安全管理组织网络及工作职责10.3.1建立安全管理组织网络128n建立确保安全生产的管理组织网络，以项目经理为第一责任人，由项目经理、项目副经理、项目总工程师、各科室负责人及作业队长和施工班组长等组成安全生产领导小组；突出“安全第一、预防为主”的基本方针，在项目部内部设置安全生产科，配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技人员，各作业队及施工班组配备兼职安全员，对施工生产的全过程进行安全监控；建立纵向到底、横向到边、责任到人的现场分级安全生产管理网络。10.3.2安全管理组织网络1、根据招标文件要求，每标段必须配备一名专职安全员；我公司安排一名有C类上岗证书的专职安全员，再安排各科室部门及各作业队一人为兼职安全员。2、项目部的安全管理组织详见下页附图。10.3.3各主要人员及科室的安全工作职责1、项目经理的安全工作职责（1）认真贯彻执行国家安全生产方面的方针、政策、法令、法规以及业主、监理和公司本部有关安全生产方面的决议，结合本工程的实际生产情况制定、落实、检查安全生产的各项制度。（2）从组织管理方面指挥安全生产，对安全生产、安全管理负有直接责任；在每次计划、布置、检查、总结、评比生产任务的时候，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（3）每月定期召开一次全体安全人员会议，分析施工中的安全管理、安全生产动态，制定安全措施、解决安全难题，并布置下一阶段的安全生产工作。（4）每周定期对科室管理人员、各作业队负责人进行安全生产责任教育，并行一次例行专项检查。128n（5）经常深入工程施工现场检查安全工作，并不断总结和制定安全技术措施，128n专职安全员项目副经理计财物资科兼职安全员综合办公室兼职安全员质量检验科兼职安全员安全生产科室项目总工师项目经理安装作业队班组安全员滴灌工程作业队班组安全员凿井作业队班组安全员泵站作业队班组安全员管网作业队班组安全员大口井作业队班组安全员土方作业队班组安全员施工技术科兼职安全员安全管理组织网络自动化大棚作业队班组安全员喷灌带工程作业队班组安全员128n组织安全操作示范；对于不符合安全技术的操作，对照国家安全标准和规范进行整改。（6）参加重大伤亡事故的调查，从技术角度分析其原因，提出鉴定意见并按“四不放过”的原则进行处理。（7）每季进行一次安全生产经验交流表彰活动，对在安全生产中作出成绩的班组、个人进行奖励，对发生事故的个人、班组进行经济惩罚，对发生重大事故的责任者给予行政处分。2、项目副经理的安全工作职责（1）贯彻执行国家和地方政府有关安全生产的法律、法规等政策，协助项目总工程师制定各种安全生产管理制度和岗位职责，并参与检查落实。（2）在生产安排过程中，查找安全隐患，制定预防措施，组织安排落实。（3）确保施工机械设备的安全使用和材料后勤供应的安全运行。（4）坚持“抓生产必须抓安全、以安全促生产”的原则，在安排生产的同时安排安全工作，在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的方针；在发生工程安全事故时，要立即亲赴现场，组织指挥现场抢救，并参加事故的调查处理工作。3、项目总工程师的安全工作职责（1）认真贯彻执行国家和地方政府有关安全生产的法律、法规等政策以及业主、监理和公司本部有关安全生产管理的决议。（2）协助项目经理抓好安全工作，负责制定和落实各种安全生产管理制度和岗位职责，分解安全目标并主持日常安全管理工作。（3）组织编写和审查安全技术方案，对重点工序、关键部位、专业性较强及采用“四新”成果的项目，单独制定全面和专项的安全施工组织设计及技术措施，并跟踪检查落实。（4）每周定期进行安全检查并召开例会，分析安全生产情况，查找安全隐患，制定应对措施，并组织安排落实。128n（5）主持安全事故的调查处理，按程序进行事故的报备总结工作。4、安全生产科长的安全工作职责（1）认真贯彻国家和当地政府的安全生产方针政策和劳动保护法规及项目部的安全生产方面的决定，协助项目总工程师把好安全生产关，对工程的安全生产负有一定的直接责任。（2）建立安全工作机构并配备安全专兼职人员，指导专兼职安全人员的工作。（3）健全安全生产的各项管理制度，各种责任制及操作规程，督促并检查各制度、规程的实施和完善；每天开展日常安全管理工作。（4）每周组织专题安全会议，协调各科室和作业队的安全生产工作。（5）合理安排安全技术措施经费，专款专用，保证安全技术措施的实施；组织各种安全检查活动，掌握安全生产情况，总结推广安全生产的先进经验，及时表彰安全生产的成绩突出者。（6）对重大事故、重大未遂事故及时组织调查，分析事故原因，按“四不放过”的原则进行处理，并拟定整改方案，落实整改措施。（7）指导综合办公室做好新工人的三级教育、特殊工种的安全技术岗位培训，以提高安全的可靠性，从而保障安全生产。5、专职安全员的安全工作职责（1）贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策和各项规定，参与编写各项安全管理制度、安全技术措施和安全操作规程，督促检查施工班组对安全技术各项措施和安全操作规程的实施情况。（2）积极参加每月定期的安全生产联合检查，坚持不定期的每日巡回检查，对违章指挥和违章作业要及时制止，对违反操作规程的施工作业要责令纠正。128n（3）按规范程序进行全面和有针对性的书面安全技术交底，对各施工作业点不断进行安全检查，随时掌握安全生产情况；对检查出的安全隐患要及时提出整改意见和措施，遇到严重险情时，有权暂停生产，并报告主管领导。（4）组织和指导安全生产活动工作，及时汇报安全生产活动情况，坚持安全生产的奖惩制度。（5）经常对员工进行安全教育以及特殊工种的安全技术培训，督促计财物资科发放个人劳保防护用品和保健用品；协助搞好环境卫生，改善劳动条件。（6）发生工伤及未遂事故时要做好现场保护、抢救工作，并立即上报有关领导，如实反映事故情况。（7）参加安全事故的调查分析和后续处理，进行工伤事故统计和报告工作。（8）坚持安全生产管理的各项制度，做好各项安全台帐的资料搜集、整理、登记工作，按时报送安全生产的有关报表。（9）健全项目部的消防系统、消防设施、消防措施，并予以落实和监督检查；制订本项目部主要危险源的安全防护控制措施，对不合格的项目负有监督、整改、复查、评价的责任。6、安全生产科的安全工作职责（1）协助项目部领导层组织和推动本工程的安全生产工作，贯彻执行国家有关劳动保护的方针政策和规章制度。（2）组织项目部相关科室研究制订预防事故的措施，汇总、审查安全措施计划，督促相关科室按期实现。（3）参加审查施工组织设计及作业指导书，编制安全技术措施计划，并督促检查贯彻执行情况。（4）组织和协助有关科室制订安全生产制度和安全技术规程，并对制度、规程的贯彻进行检查评比。128n（5）与相关科室做好新工人、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作以及安全生产宣传教育工作，总结推广安全生产工作的先进经验。（6）每周组织安全检查、不定期组织专项检查，协助领导层解决安全生产问题，指导下属安全人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。（7）制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情时有权暂停生产；对违反安全生产条例和有关安全生产法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级报告。（8）督促相关科室按规定合理发放劳动防护用品，做好劳逸结合和女工保护工作。（9）参加伤亡事故的调查处理，进行伤亡事故的统计、分析、报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促按期实现。7、施工技术科的安全工作职责（1）认真贯彻执行国家安全生产方针政策和安全技术规范。（2）对采用“四新成果”的新技术、新工艺，必须制订相应的安全技术措施，改进施工工艺，使之合理化，提高安全程度。（3）协助安全生产科及时研究处理重大安全技术难题，减少对员工的危害，以控制工伤事故的发生。（4）编制和审批施工组织设计、施工方案和作业指导书时，要有安全措施；要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，将安全技术措施贯穿其中；当施工进度与安全生产发生矛盾时，则进度必须服从安全。（5）当施工条件、设备和工艺发生变动时，要及时制订相应的安全技术和操作规程，组织技术交底。（6）参加工程事故的调查处理工作，从技术角度上对事故做出分析，提出整改意见。128n（7）协同安全生产科一起研究有关安全生产的合理化建议，检查施工技术措施的实施情况，及时协调施工中的安全技术问题，在技术上把好关。（8）协同安全生产科和综合办公室，搞好员工的工艺技能教育、安全技术教育，提高安全操作水平。8、质量检验科的安全工作职责（1）认真贯彻执行国家和地方政府的有关安全生产法律法规以及项目部的各项安全管理制度。（2）在施工技术科安排工程进度、研究技术方案、制定具体措施时，与安全生产科共同参与，以达到安全第一、确保质量的目标。（3）在现场施工过程中，当质量与安全发生矛盾时，以安全为前提，质量必须服从安全，宁可以暂时停工或二次返工来保证质量也不能发生安全生产事故。（4）参与工程事故的调查处理、从质量的角度提出改进意见。9、财料设备科的安全工作职责（1）贯彻执行国家和安全生产方针政策和项目部的安全管理制度。（2）保证供应的一切施工机具和工程材料都符合安全和质量要求。（3）对实现安全生产技术措施所需的设备材料和劳动保护用品保证及时供应。（4）采购劳动保护用品、特别是“三宝一器”（安全帽、安全带、安全网、触电保安器）时，必须符合国家规定标准并提供产品合格证书；要定期检查劳动保护用品，过期不合格的要及时报废更新。（5）对安全防护的材料、设备做好出库检查和检修工作，对易燃、易爆材料也要严格库房检查和检修工作。（6）按规定提留并管理好安全生产资金，单独建帐并保证专款专用，为安全生产提供资金保障。10、综合办公室的安全工作职责128n（1）认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和项目部的安全管理制度。（2）协助安全生产科做好全员的安全教育和岗位培训工作。（3）做好工程施工现场的保卫、消防等安全工作。（4）做好食堂的饮食卫生工作，防止食物中毒等安全事故。（5）做好工伤事故处理的后勤保障工作。11、作业队长的安全工作职责（1）认真执行国家的安全生产方针政策和项目部的安全规章制度。（2）认真执行项目部批准的施工组织设计、安全施工方案；如需修改，必须经过原编制、审核部门的批准。（3）在计划、布置、检查、总结、评比生产活动时，必须同时把安全工作贯穿到每一个具体环节中去，特别做好有针对性的书面安全技术交底工作。（4）遇到生产进度、工程质量与安全发生矛盾时，一切必须服从安全。（5）领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程，并随时检查执行情况；教育工人正确使用安全防护用品。（6）有权拒绝不科学、不安全的生产指令，不违章指挥、坚持持证上岗操作的规定。（7）发生工伤事故时，应保护现场并立即上报，同时采取防范措施。（8）负责所管辖施工作业现场的环境卫生，维护一切安全防护设施。12、施工班组长的安全工作职责（1）班组长除掌握施工技术、保证质量外，更应负责本班组的安全生产。（2）认真遵守生产规程和有关安全生产制度，根据本班组的技术、思想等情况，合理安排工作。（3）组织本班组工人学习规程、规章制度，组织安全活动；每天开好班前、班后的安全会议，检查规章制度执行情况。（4）对新工人进行安全教育，并使其熟悉施工现场的工作环境。128n（5）不断检查施工场地的安全情况，发现问题及时处理并上报；查机械设备等是否处于良好状况，并消除一切可能引起事故的隐患，采取有效的安全防范措施。（6）听从专、兼职安全人员的指导，教育班组工人坚守岗位，做好安全自查和交接班检查工作。（7）及时采纳专、兼职安全员的正确意见，发动班组共同搞好文明生产工作。（8）发生工伤或未遂事故时，要保护好现场并及时上报，同时组织抢险等防护措施；教育班组工人，认真分析原因，加强整改。13、操作工人的安全工作职责（1）在工程施工中，伤亡事故大部分发生在生产第一线，所以操作工人在安全生产方面的职责最为重要，按规程施工是保护工人安全的重要手段，工人只有保护好自己才是最安全有效的。（2）牢记“三不伤害”的原则，树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，接受安全教育。（3）认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关安全知识，自觉遵守劳动纪律和安全生产各项管理制度。（4）听从安全员的指导，做到不违章作业并劝阻、纠正他人的违章冒险蛮干。（5）正确使用劳动防护用品和安全设施，服从分配、坚守岗位；不随便开动他人所使用操作的机械、电气设备，不得无证进行特殊作业。（6）发生事故或未遂事故时，立即向班组长报告；参加事故分析，吸取事故教训，积极提出安全生产、改善劳动条件的合理化建议。（7）有权越级报告有关安全生产的一切情况，遇到有严重险情而无安全措施的作业时，有权拒绝施工并立即报告或越级报告有关领导。10.4安全保证体系及措施10.4.1安全保证体系128n本工程建立以项目经理为第一责任人的安全管理组织网络,分领导决策层，科室管理层和下属作业层三级垂直的结构形式，明确各科室及主要管理人员的安全工作职责，执行“五项”保证安全生产的管理制度措施，实施保证安全生产的技术措施，从而形成整个安全保证体系，实现安全目标。10.4.2安全保证的管理制度1、安全生产的责任制度（1）必须建立覆盖到项目部各科室、各作业队、各人员的“全员管理”的安全生产责任制度。（2）明确主要人员及其各科室的安全工作职责，实行安全责任制并签订责任书。（3）确定安全生产的管理目标，分解细化管理目标的项目，并对各项目制定量化考核的办法且认真组织落实。（4）狠抓安全责任的落实，并根据管理目标定期或不定期的检查考评。（5）建立安全奖罚机制，根据检查考评结果严格兑现奖罚规定。2、安全生产资金的保障制度（1）明确安全资金使用审批权限、项目的资金限额。（2）明确安全项目的实施科室和负责人以及完成的期限。（3）满足安全宣传教育培训和奖励安全先进的开支需要。（4）满足个人防护用品等劳动保护开支的需要。（5）满足针对可能造成安全事故的主要原因和尚未解决的问题而采取各种安全技术措施的开支需要。（6）专款专用，单独建立使用台帐，并按规定统计汇总上报。3、安全教育的培训制度（1）确定教育培训的负责科室，并明确指定责任人；制定安全教育制度。128n（2）开展经常性的培训教育工作，新工人进行三级安全教育、换岗工人进行岗位及安全操作规程教育、特殊工种及关键部位进行专项培训教育，特殊工种和特种作业人员还须持证上岗。（3）参加施工的管理人员及专职安全员应参加安全年度教育培训并考核合格。（4）建立班前安全活动制度，并对每次的班前安全活动做好完整的记录并保存。（5）落实教育培训资金渠道，规范使用教育培训资金，实行教育培训奖罚机制。4、安全生产的检查制度（1）按照施工安全检查标准开展“定期”检查工作，施工班组不断进行自查、互查和交接查等经常检查工作；专职安全员每日进行跟踪检查，项目部每周组织现场安全生产大检查。（2）对于特种作业、特种设备、特种场所进行防高处坠落、防坍塌、防机械伤害、防触电、防物体打击等“五大伤害”的专业性安全检查。（3）对于冬季的防火、防寒、防冰冻和春季的防早汛、防阴雨以及节假日的节前、节后进行“特定”的安全检查。（4）对于试运行设备和工程停、复工等不确定情况，进行“不定期”的安全检查。（5）对各种安全检查进行完整齐全的记录，发现隐患出现应及时下发整改通知书，定人、定时、定措施，并限期完成且进行复查确认，同时对所有的反馈形成书面记录且归档保存。5、安全事故的报告处理制度（1）为项目部从事危险作业的现场施工人员办理意外伤害保险，并支付保险费用。128n（2）对特种作业、特种场所和特殊部位以及特种机械设备可能发生的安全生产事故，编制应急救援预案，以便万一发生事故时进行及时救援和处理，防止事故的扩大和蔓延；应急救援预案应按程序呈报审批并进行预先演练。（3）按照国家对安全事故的划分标准和规定，就已发生的事故进行及时报告，并按“四不放过”的原则进行调查分析和善后处理。（4）建立生产安全工伤事故档案，如实并及时填报各类安全报表。10.4.3安全保证的技术措施1、进入现场的全体人员必须戴好安全帽，并戴好个人应配置的安全防护用品；管理人员必须佩带工作卡；严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋的人员进入施工现场。2、严格岗位责任制，特殊工种及机械操作均应持证上岗，并建立特殊工种人员名册和相应的有效证书档案资料。3、按程序对易燃、易爆、有毒物品进行管理，使用时应配备专门防护用具。4、对施工作业面、设备、电源等地点和设施，安装规范的安全防护装置，设立明显的防护标志，不得随意拆除或挪动。5、对落地式外脚手架、基坑支护、模板工程、起重吊装和特种机具施工等，根据具体工程特点，编制专项安全施工组织设计及安全技术措施。6、正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），严格加强对“四口”的安全防护。7、遵守作息时间，严禁疲劳作业；严禁酒后上班，严禁随意动火。8、设置工地围挡，建立门卫岗亭，严禁非施工人员擅自进入现场，防止意外第三方安全事故。9、搞好食堂饮食卫生，防止食物中毒的安全事故；与当地就近的医疗卫生机构建立关系，做好医护抢救预案。10.4.4基本工种的安全操作规程1、水石工的安全操作规程（1）应遵守项目部的各种安全生产规章制度，牢固树立“128n安全第一、预防为主”的安全思想意识。（2）操作时应严格按照施工工序和流程步骤进行作业，并坚决按“三不伤害”的基本安全原则工作。（3）操作完毕应随时将多余的材料及所用工具清理干净，不准滞留在作业面上。（4）进入施工现场必须戴好安全帽，作业工具放入工具袋内，上岗操作时不准饮酒、不准戏耍打闹。2、木工的安全操作规程（1）应遵守施工现场安全生产的有关规定，做好个人的自身防护，上班前不准饮酒，不准在木工场抽烟或动用明火。（2）自已使用的工具在使用前必须认真检查，登高作业时应将工具放入工具袋内并系好安全带。（3）木工机械应专人使用，传动部分应有保护装置，确认机械完好后才能操作，发现有不正常情况应立即停机检查。（4）立、拆模板应按顺序进行，不准斧底抽薪或临空抛丢，模板上的铁钉要随拆随时敲弯或拨掉。3、钢筋工的安全操作规程（1）本工种操作人员必须遵守现场安全生产的有关规定。（2）操作前必须事先检查操作机具是否完好，并穿戴好安全防护用品。（3）操作前应事先检查电源闸刀、保险丝是否符合负荷规定，焊机是否接地牢固，是否有防护罩，确信一切完好后才能操作。（4）操作前看操作现场是否有易燃、易爆物品，如果有应将其搬离焊接点，其中易燃物品离开10m、易爆物品离开20m的距离。（5）操作时应集中思想，不准打闹，焊钳、焊枪不准乱抛、乱丢，氧气瓶、乙炔气瓶与焊具之间应保持10m的距离。128n（6）操作完毕后应切断电源，随时关闭闸刀，锁好闸刀箱。4、机电工的安全操作规程（1）应遵守施工现场的安全规定，上班前不准饮酒，集中思想认真操作，操作时不准打闹，而且必须穿戴好必要的绝缘防护用品。（2）操作前在电气设备未查明是否有电时应视为有电，事先检查电源、线路，并禁止带电操作。（3）所有电气设备金属外壳必须按规定接地、接零，金属架上不准固定架设电源线。（4）电气开关控制箱柜应保持清洁，有门有锁，有防雨设施，并标明非电工人员不准操作等明显标志。（5）临时用电应安装触电保安器，做到一机一闸一保险，保安器要有测试记录，发现失灵及时检修。（6）电气开关应按规定使用不同负荷的保险丝，不准用铜丝、铝丝代替。（7）架设临时电源时，不准随意送电，电源开并处挂有“有人操作、禁止合闸”的警告标志并不断派人巡查。（8）必须增强自身的技术素质和具有高度的责任心，机电设备使用时，必须认真严格按操作规程进行。10.4.5常用机械的安全操作规程1、砼搅拌机的安全操作规程（1）搅拌机机身必须安装平稳牢固。（2）工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平衡、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活及料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。（3）禁止超负荷使用，机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去进行拨弄、清洗和修理等工作。128n（4）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，如必须在料斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方可进行。（5）进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障，进料斗未停稳前，不得进料。（6）当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内的存料清出，然后进行检查或修理；不允许满负荷启动搅拌机，以防止启动时电流负荷过大而损坏电动机。（7）操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源或派专人看管，以防发生意外事故。（8）在开机清洗中，禁止操作人员爬到进料斗上；以防止脚碰离合器后，使进料斗提升伤人而发生事故。2、振动器的安全操作规程（1）使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部件连接是否紧固，确认良好后方能使用。（2）电源软线应尽量架空并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操作周围导电；操作人员应戴绝缘手套并穿绝缘鞋，以免发生触电事故。（3）振动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力过猛，以防损坏抽件和发生事故。（4）操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，振动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜；软轴部分不得插入混凝土中，否则会被振捣后的混凝土将振动棒挤住，而不易拔出。（5）插入式振动器在钢筋网上面振捣时，应注意不使钢筋夹住振动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。（6）雨天工作时，应设法将振动器的电动机加以遮盖，避免雨水浸入，湿手不准接触电器开关，以防触电。128n（7）用绳拉平板振动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。（8）平板振动器移动时，必须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断。（9）振动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热；操作振动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；运转中发现故障时，应立即停机排除。3、圆盘电锯的安全操作规程（1）操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。（2）开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，以阻止裂缝继续发展。（3）锯料时操作人员应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。（4）锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛；锯料将要到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。（5）如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，从而发生事故；加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。（6）对于超过锯片半径的木料，禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作人员应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。（7）木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。（8）停机后但锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法而强制使其停止。（9）锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具拨清。128n4、手压平刨机的安全操作规程（1）刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以按在料的上半部；手指必须离开刨口3cm以上，按在料上的手经过刨口时，用力要轻。（2）大平刨刨木料的厚度不得小于1.5cm，长度不得小于20cm（木板）或30cm（模头）；小平刨刨木料的厚度不得小于1.0cm，长度不得小于15cm（木板）或20cm（模头）；刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料时，一律用推板或推棍推进，禁止用手直接推进。（3）每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面料时，防止翻倒割手。（4）刨旧料时，必须先将旧料上的钉子、灰垢等清除干净。（5）刨料前进的速度必须保持均匀，严禁猛推猛拉；如木料有节疤时，必须降低速度，严禁将手指按在木节上操作。（6）木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。（7）两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。（8）活动式的台面要调整切削量时，必须在切断电源和停止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。（9）刨刀与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm为宜），刨刃必须保持锋利，以免因木料有节疤时，被刨刃反拔退回而发生事故。5、钢筋调直机的安全操作规程（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒和调直筒的中心线。（2）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格后方可送料。128n（3）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后起动空运转，并应检查轴承有无异响、齿轮咬合是否良好，运转正常后方可操作作业。（4）当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。（5）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位的防护罩并调整间隙。（6）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到完全调直为止。（7）送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。6、钢筋弯曲机的安全操作规程（1）钢筋弯曲机应放置较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。（2）无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。（3）弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。（4）操作时将钢筋需弯的一端插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。（5）严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋，如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜，以防锈屑飞入眼中。（6）工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向防止伤人。（7）弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥，不得随意推拉。7、钢筋切断机的安全操作规程（1）钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。128n（2）工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺栓是否坚固。（3）机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的双手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用双手分别握住钢筋的两端剪切。（4）工作时双手握住钢筋，按稳于切口，防止节断时钢筋震动夹伤手指。（5）禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。（6）不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击，以防损毁。（7）切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。（8）机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。（9）如发现机械运转不正常或有异声，或者发现两个刀片密合不好等现象时，应立即停机检修。8、钢筋对焊机的安全操作规程（1）对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少有3m间距，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须有各自的闸刀开关，对焊机之间的导线应用套管加以保护。（2）操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。（3）操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。（4）操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。（5）对焊机工作时冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。128n（6）焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的大直径钢筋。（7）断路器的接触点，应每隔2天～3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀磨光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。（8）焊接较长钢筋时应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意防止火药烫伤和接头处烫手。（9）搬运钢筋时应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃、易爆物品。9、起重工程机械的安全操作规程（1）操作司机、起重工等特殊工种，必须经过专门部门的培训，持有特种作业证方可上岗。（2）夜间施工时有充足且符合规定要求的照明设施。（3）吊装前先调平起重机械，使其平整稳固。（4）吊装前先检查起重机械的操作系统，特别是钢丝绳不得磨损、确保安全。（5）当遇到5级以上的大风或雷雨时，应当暂时停止施工，确保机械设备及人身的施工安全。10.4.6常用机械的安全保护措施1、砼搅拌机的安全保护措施（1）搅拌机安装后须经验收合格并办理手续。（2）做好保护接零工作，有漏电保护器。（3）离合器、制动器、钢丝绳达到要求。（4）操作手柄有保险装置。（5）搅拌机有防雨棚且作业台齐全。（6）搅拌机有保险挂钩且挂钩能正常使用。（7）传动部位有防护罩。2、手持电动工具的安全保护措施128n（1）Ⅰ类手持电动工具有保护接零。（2）使用Ⅰ类手持电动工具应按规定穿戴绝缘用品。（3）使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头。3、圆盘电锯的安全保护措施（1）电锯安装后须经验收合格并办理手续。（2）锯盘有保护罩，有防护挡板安全装置，传动部位有防护装置。（3）做好保护接零，有漏电保护器。（4）无人操作时应切断电源。4、手压平刨机的安全保护措施（1）手压平刨机安装后须经验收合格并办理手续。（2）有护手安全装置。（3）做好保护接零装置，有漏电保护器。（4）无人操作时切断电源。（5）不得使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具。5、钢筋机械的安全保护措施（1）机械安装后验收合格并办理手续。（2）做好保护接零工作，配有漏电保护器。（3）钢筋冷拉作业区及对焊作业区有防护措施。（4）传动部位有防护装置。6、电焊机的安全保护措施（1）电焊机安装后验收合格并办理手续。（2）做好保护接零工作，配有漏电保护器。（3）有二次空载降压保护器或防触电装置。（4）一次线长度不应超过规定要求。（5）焊把线接头不超过3处，而且焊把线绝缘不能老化。（6）电源使用自动开关。128n（7）电焊机有防雨罩。7、翻斗车的安全保护措施（1）翻斗车应取得准用证。（2）翻斗车制动装置应灵敏。（3）司机必须有证驾车。（4）行车不载人且不违章行车。8、潜水泵的安全保护措施（1）做好保护接零工作，配有漏电保护器。（2）保护装置应灵敏且使用合理。9、气瓶的安全保护措施（1）各种气瓶涂有标准色标。（2）气瓶的间距不小于5m、距明火不小于10m，预备隔离措施。（3）乙炔瓶使用或存放时应竖放。（4）气瓶存放应符合有关要求。（5）气瓶有防震圈和防护帽。10、起重机械的安全保护措施（1）起重机械应取得准用证。（2）起重就位后验收合格并办理手续。（3）起重机械有超高限位装置。（4）起重机械下面的地耐力符合要求。（5）起重作业有详细方案。（6）起重施工操作应遵守操作规程。10.5重大专项安全施工方案10.5.1现场临时用电128n1施工现场的临时用电应编制专项施工组织设计，并按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行；外露电器要有安全距离，并辅以安全措施。2、根据用电点的位置，在主干线电杆上装设分线箱；配电开关箱要符合“三级配电二级保护”的要求，并有参数匹配且完好有效的漏电保护装置。3、现场电源导线按标准埋设或架设，架空电线按标准架设，不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；不得使用老化电线，偶有破皮处要包扎安全不漏电；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，闸具、熔断器参数与设备容量匹配，不得用铁丝或其它金属丝替代保熔丝。4、工作接地与重复接地要符合要求，按规定设置专用保护零线，保护零线与工作零线不能混接，做好地极阻值摇测记录。5、安排专门电工进行现场临时用电的巡视维修工作，经常检查电缆等连接部位的发热和绝缘情况，并做到及时记录和真实填写；安排专人管理用电档案，保存完整、真实的用电记录和档案资料。6、所有低压临时用电必须安装合格、正确的漏电保护器，使用前必须对其进行功能测试，并提供测试报告；生产区域的所有低压临时用电必须使用标准的防爆插头，用电量必须小于该插座和电源线的容量标准。7、漏电保护器动作后，应立即查找动作原因，如无异常情况可以试送电一次，试送电后再次跳闸，必须找出故障点并处理后才能送电；春夏之交雷雨季节时，加强对漏电保护器进行抽查测试。8、停用的漏电保护器再次启用前，应按《低压电力技术规程》的规定，试验合格后才能再投入运行。10.6安全保证体系及措施架构图详见下页附图。128n第十一章文明施工及环境保护措施11.1文明施工措施11.1.1目标：争创文明工地11.1.2文明施工的管理体系1、建立以项目经理为首的文明施工管理领导小组，由各科室及各作业队安排兼职工作人员，形成整个工程的文明施工组织网络（详见下页附图）。2、编制确保文明施工的各项管理制度和技术措施，在安排生产的同时布置并检查整个工程的文明施工工作。3、建立工地综合治理领导小组，健全各项管理制度，确保各项综合治理预定目标的实现。4、在施工技术科设定一位文明管理专员，具体负责整个项目部文明施工工作的布置、检查和实施。11.1.3文明施工具体措施文明施工是工程施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现。在工程施工中必须加大文明施工管理力度，加强精神文明宣传教育，培养职工文明施工的主动性和自觉性。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，制定了文明工地管理规定，责任到人，层层把关。1、文明施工组织措施1）认真执行有关建设工程文明施工管理规定。工地现场按要求进行美化，保证场容场貌达标，按规定做好施工围挡（彩钢结构）、六牌一图（工程概况牌、安全生产文明施工宣传牌、安全记录牌、门卫制度牌、安全纪律牌、防火须知牌、现场平面图）128n2）施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、保卫、材料、行政管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组。加强综合治理，搞好与当地政府周围群众及相关单位的协调、团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周围群众的理解和支持。3）要求班、组实行三检（自检、互检、交接检）制度，垃圾、污物等做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理。4）工地每月组织一次综合检查。按规定填写表格，考核、评分、奖罚相结合。5）现场文明施工对管理人员和班组均实行奖惩兑现。6）每月定期开一次文明施工会，分析文明施工情况。针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。7）建立健全质量、安全、消防、保卫、场容、卫生、料具等的管理制度。8）对上级发放的关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料要收集、整理、保存并学习贯彻。生活区设阅报栏、劳动竞赛栏、黑板报等及时反映企业精神、时代风貌及各类动态。9）积极推广应用新技术、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。2、文明施工管理措施1）通过对现场进行调查分析，及时处理不文明现象和不合理的人、事、物，避免发生窝工现象以及破坏场地的场容场貌。2）安排专人对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。3）安排专人维护工地的施工次序，保持良好的施工与生活环境。4）通过各种培训提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。5）充分发挥技术骨干的聪明才智，自主管理，自我控制，随时调整解决施工作业存在的问题。6）夜间施工作业区域要有足够照明设施。128n7）加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证工人有充分的休息时间。8）将施工机械的位置与行走路线、安全防火及其它一切施工所必须的临时工程设施，按施工程序和文明的要求，合理地进行设计，保证相互间尽可能互不干扰。9）保持现场道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水及散落物。10）建筑垃圾要及时清除，集中点要加以遮挡，班组人员应工完料尽物尽其用，废脚料归堆，施工中不得污染环境。3、生活卫生管理措施1）遵守有关环卫、城管、交通等规定。加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，现场整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。2）将“生活用水”纳入工地的总体规划。项目经理部根据施工现场实际情况采取保证饮用水安全的防护措施，派专职人员和管理人员进行检查、考核，医疗人员定期服务。3）宿舍采用统一床柜及床上用品，上班时间统一着工作服、安全帽，现场配电房、危险品及油库存放点禁止吸烟。4）食堂卫生应符合《食品卫生法》，厕所、浴室、宿舍的清洁有专人负责。食堂为唯一就餐区，严禁在食堂以外开伙煮食。5）工地设卫生茶水桶，夏季有防暑降温措施。6）现场卫生间设专人日常打扫。11.2环境保护措施11.2.1环境保护的目标要求128n在本工程的施工过程中，项目部将遵守国家及地方政府有关环境保护方面的法律、法规、条例和规定，结合本工程的具体情况，加强保护施工现场的环境、防治因施工对环境造成的污染和影响，达到我公司承诺的环境保护的目标要求。11.2.2环境保护的管理体系1、建立以项目经理为首的环境保护工作领导小组，由各科室及各作业队安排兼职工作人员，形成整个工程的环保工作组织网络（详见下页附图）。2、制定有关环境保护的规章、办法和实施细则，编制防治控制污染源和环境保护的施工技术措施，在安排生产的同时布置并检查整个工程的环境保护工作。3、在施工技术科设定一名专职环保管理员，具体负责整个项目部环境保护工作的布置、检查和实施。128n项目副经理施工技术科项目总工程师专职环保员计财物资科兼职环保员综合办公室兼职环保员质量检验科兼职环保员项目经理安全生产科兼职环保员环境保护领导小组各作业队班组环保员11.2.3环境保护的具体措施1、原生态环境保护的技术措施（1）严格按照业主划定的红线，在施工区域内组织工程施工，不乱建临时设施、不乱停机械车辆、不乱放工程材料。128n（2）对本工程施工区域以外的天然植被、园林草木、农田村庄、湖塘河流、交通道路等原有生态环境，尽力维持原状；对工程沿线和附近的建筑物、地上杆路和地下管线等设施，采取各种有效措施进行保护；场地四周建截水排水沟，防止对施工区域外的土地发生冲蚀。（3）工程完工验收后，按合同规定时间拆除一切必须拆除的临时设施，并对拆除后的场地进行清理恢复，坚决做到工完场地清。2、水环境保护的技术措施（1）施工现场必须设置车辆清洗处、截水排水沟、泥浆砂石沉淀池、污水处理池、化粪池等设施，施工的泥浆水、施工人员的生活废水经沉淀处理后达到当地污水排放标准时，方可排入当地市政污水管道或河流等自然水体。（2）施工现场的临时食堂，当用餐人数在100人以上时，必须设置简易有效的隔油池；废水经除油处理达标后方可排出。（3）项目部将优先安排使用电动的机械施工，对使用柴油机的设备安装防漏油装置，对机壳进行覆盖围护，避免漏油而污染水环境。（4）将项目部生活区的生活垃圾，生产区的工程废料、废弃渣土及机用废油等分类堆放，及时集中运弃到当地环保部门指定的地点，避免造成水污染。3、大气环境保护的技术措施（1）施工现场主要道路必须进行硬化处理，生活区和施工区的裸露场地应采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘；施工现场的材料存放区等场地必须平整夯实。（2）施工现场尽量不使用烧煤的锅炉、茶炉、大灶，以免产生扬尘和废气等；现场食堂灶具必须使用电能或液化气等清洁燃料，设施符合环保要求。（3）水泥和其他易飞扬的细颗粒物应在库内保存或严密遮盖。（4）建立洒水清扫制度，配备洒水设备并指定专人负责定时洒水及清扫。128n（5）施工垃圾清运必须采用封闭式专用垃圾通道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒；施工现场将设密闭式垃圾站及容器，施工垃圾、生活垃圾分类存放并派专人管理；垃圾要及时清运，且清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运至指定地点。（6）施工现场出入口必须设置洗车处，施工车辆出入现场要严格清洗车轮，防止泥土带出现场；运输土方、废渣的车辆必须封闭，运输和装车时防止遗撒。（7）遇有四级风以上的天气时，不应进行土方工程以及其他可能产生扬尘污染的相关施工作业。（8）拆除旧有建筑物时，应随时洒水，减少扬尘。（9）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和可能产生有毒有害气体、烟尘、恶臭的物品。4、噪音振动控制的技术措施（1）施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》的规定，选用液压不振及低噪机械和低噪工艺方法，制订消声、吸声、隔声等降噪和阻尼减振等措施；施工过程中必须使用可能产生噪声或振动污染的设备时，应事先向当地的环保部门申报批准。（2）施工噪音在白天的影响范围为7.9～149.5m，在夜间的影响范围为37.6～473.2m；凡在居民稠密区进行有噪声或有振动作业时，必须严格控制作业时间，晚10时至早6时原则上不得作业；同时与居民及单位密切沟通，做好安民措施。（3）对人为活动的噪声进行管理、实行奖罚制度，特别要杜绝出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。（4）电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周尽量严密遮挡，并采取周围设置掩蔽物或铺设音屏障等降噪措施。128n（5）出入施工现场的机械和车辆，做到不鸣笛、不踩急刹车；在场内等候时尽量采用小油门或停车，无关的车辆禁止入内，以最大限度减少噪声。（6）使用振动机械施工除考虑噪音控制措施外，还得考虑振动因素对周边建筑物和构筑物的安全危害影响，从技术上消除安全隐患和采取预防加固措施。（7）施工现场应定期进行噪声值监测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或当地的噪声规定标准。5、固体废弃物控制的技术措施（1）制定建筑废料、工程废渣、生活垃圾等固体废弃物的运输和处置方案，并将其及时清运；建立登记跟踪制度，防止上述固体废弃物在中途倾倒事件的发生，并采取措施做到运输途中不撒落。（2）运输车辆必须车况良好、车容整洁；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程废渣时，必须装载适量，并采取适当的覆盖遮挡措施，保证行使中不污染道路环境。（3）施工中产生的废泥浆，应首先沉淀过滤，废泥浆和淤泥将使用专门的密封车辆运输，防止遗洒而污染路面，废浆必须在当地环保部门规定的地点倾倒。（4）场地道路应硬化并在晴天经常洒水而防止尘土飞扬，以免污染周围环境；车辆出门必须经过清洗处冲洗，避免轮胎带土出门上路。（5）现场剩余的料具和包装应及时回收或清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用；各类垃圾及时清扫清运并不随意倾倒；场内道路及地坪每班清扫、每日清运。（6）施工现场完工后应无废弃砂浆和混凝土，场内运输道路和操作面上的落地料应及时清扫，砂浆和混凝土在倒运时应采取防落措施。（7）加强文明施工管理，教育施工人员养成良好的卫生生活习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁卫生。128n（8）严禁将生产生活的垃圾乱倒、乱卸或用于回填，施工现场和生活区均设垃圾站；各类垃圾按规定集中收集堆放整齐，标挂品种名称并每班清扫、每日清运，尽量减少这些污染所造成的影响。6、夜间施工控制的技术措施（1）对砼浇筑或打桩等噪音或振动较大的施工，尽量不安排在夜间作业；确需在夜间作业时必须到当地环保部门办理有关的许可手续，在规定的时间内作业，并按噪音或振动控制的技术措施严查落实，切勿扰民。（2）对于节假日或当地有特定重大活动的夜间，应提前做到施工调整，杜绝在此时段进行夜间施工。（3）与受噪音或振动影响的周边居民和单位预先建立联系，说明情况、及时沟通、加强相互理解，关及时妥善处理各种异议问题。7、水土流失防治的技术措施（1）在临时堆土场和弃土场施工沉砂池、排水沟、编织袋土堤等防治措施。（2）对施工道路和生产区要开挖排水沟、做好定期洒水等防护措施。（3）在指定的区域内进行植树种草等防治措施，并专人定期洒水养护直至成活。（4）按照设计图纸，做好防治水土流失的工程项目。第十二章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施我公司对在工程施工时对地下管线及其他地下设施的加固的管理相当重视，为此，特采取一系列严谨的管理措施。1.工程开工时，向甲方咨询地下管线及其他地下预埋设施的位置，然后分色做好各种设施的标志，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。128n2.我公司派专人负责监护，一旦发现其它影响施工的地下预埋设施立即通知项目部，项目部及时汇报给甲方。3.发现后，会同甲方、监理和设计，对地下预埋设施进行处理，采用架空隔离等方式避开，以保证工程施工的顺利进行。4、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。5、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注11m3挖掘机PC220-82中国洛阳2004　125土方开挖20.5m3挖掘机PC130-72山东济宁200966土方开挖3载重汽车10t2湖北十堰200765土方挖运4自卸汽车斯太尔20T4重汽/2000201065土方挖运5推土机59KW3中国宣化2007746蛙式打夯机2.8kw3南京20102.8土方回填7砼搅拌机0.4m32淮阴20065.5砼工程8砂浆搅拌机0.35m34淮阴20065.5浆砌石工程9双胶轮车30济南1999砌石、砼10插入式振捣器1.5kw2江苏20011.5砼工程11机动翻斗车1t4徐州20016砼及浆砌工程12热熔焊接机SH-634江苏镇江2009管网工程13热熔焊接机SHD-160C4江苏镇江2009管网工程14热熔焊接机SHD-6302江苏镇江2009管网工程15洒水车解放1一汽200759筑路与环境16柴油发电机组6135AD4南京200650备用17离心泵11KW10　中国潍坊200912　排水、试验18钢筋调直机14kw1扬州200414泵站工程19钢筋切断机20kw1宿迁200420泵站工程20钢筋弯曲机6~401扬州200425泵站工程21交流电焊机25kvA1宿迁200912泵站工程128n22汽车起重机10T2徐工集团2006机井工程23地质钻机300型3河南荥阳2009机井工程24128n附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪NTS-2021南方仪器厂200080测量2经纬仪TDJ2E1北京1998500测量3水准仪S3E6北京1997600测量4砼坍落度筒100/2001济南1999200试验5砼试模150×1504济南1998500砼试验6砂浆试模70×706济南1998500砂浆试验7砼回弹仪HTY1欧波1996400砼试验8石子筛ф3006中国200688试验9钢卷尺50M10测量10安培表0.51/2,2.5/5,5/102中国2009实验检测11兆欧表21C-38mm2中国2009实验检测12万用表V-2014中国2010电气检测13电动试压泵SY-3502中国2010管网检测14压力计1.6~6MPa4中国2010管网检测15水表WS-50/1004中国2010管网检测128n附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况新建大口井新打机井新建泵站PE管道敷设节水灌溉工程项目管理人员32325技术、测量及试验人员33435驾驶员及机械操作人员364810模板支护及砼工326　5砌筑工30　50　　安装工　　43060普工5　　10合计4218714395128n附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图128n附表五：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间工地办公室60办公、生活区12年12月30日～13年3月30日工地会议室30办公、生活区12年12月30日～13年3月30日配电发电室20办公、生活区12年12月30日～13年3月30日职工宿舍60办公、生活区12年12月30日～13年3月30日钢筋加工100加工、生产区12年12月30日～13年3月30日木工房60加工、生产区12年12月30日～13年3月30日物料仓库100加工、生产区12年12月30日～13年3月30日机械停放场200加工、生产区12年12月30日～13年3月30日工地试验室20办公、生活区12年12月30日～13年3月30日砂石料场100/处每分项工程一侧12年12月30日～13年3月30日砼拌和站30/处每分项工程一侧12年12月30日～13年3月30日拌和站料场40/处每分项工程一侧12年12月30日～13年3月30日128