精装修室内设计施工工艺大全

精装修室内设计施工工艺大全

室内设计施工工艺说明一、引言1、本文仅对施工图中部份通用装饰材料在各施工工程中的应用作出解释，所言及的条款和细节不完全针对某项工程。施工单位须结合该项目施工图之《室内设计说明》认真阅读本文，如说明与其现场有较大矛盾，应及时通知业主代表及设计师协调处理。图纸中有特别设计说明的应以施工图及其材料表为准。2、本文中未提及的施工工艺流程及施工工艺要求，另详见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001)。并按当前施工工程项目的设计图纸要求作业。3、各工程施工及验收应严格执行国家现行的建筑安装工程施工及验收规范。所有材料均为符合国家标准之优质产品，当所选之材料品牌附带说明其施工工艺时，均按照符合国家标准之厂商施工工艺实施（特别说明除外）。二、内部构造说明及部分通用材料要求1、常用饰面砂浆配比1)、水泥砂浆批荡：水泥砂石灰膏=1：3：0.2；2)、水泥砂浆地面找平：水泥砂=1：2.5；3)、花岗石、大理石、地砖（干硬性水泥砂浆）：水泥砂=1：4；4)、墙面湿挂大理石砂浆：水泥砂=1：2.5。2、卫生间及湿区天花选用轻钢龙骨、防水石膏板，防水乳胶漆饰面。3、铝合金或其它金属天花、应由专业厂家提供深化构造图纸。待甲方与设计师确认后，方可施工。4、所有混凝土面做表面粉刷前，均须先刷含胶水泥浆一道（801胶水：水=1：20），混凝土面油渍严重者，应用碱液清洗。5、内墙（柱）面粉刷部分高度低于2000的阳角和门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50。n6、部分区域由于结构梁板单元的关系，降板高度和范围稍有扩大，为达到设计的地面标高，可用C15陶粒混凝土铺垫并振捣密实。7、各种密封胶不得互相代用，用于玻璃装配者，必须为结构硅酮密封胶，用于堵缝者必须为耐候硅酮密封胶。8、楼梯水平栏杆长度大于500时，其扶手高度≥1.10m。9、一般标准木门选用全国通用标准图集或中南地区通用标准图集；高标准的装修木门须选用硬木高级成品木门。10、油漆：1)、钢门经除锈后用防锈漆打底二道，面扫油漆二道，颜色另定。2)、普通木门木面刮腻子，砂纸打磨光滑，扫清色调和漆，底油一道。(色漆颜色另定)3)、高级木门木面刮腻子，砂纸打磨光滑，用原色打底，面扫清漆。4)、所有金属栏杆处用红丹（防锈漆）打底二道，面刷调和漆二道，预埋木件须做防腐处理，颜色另定。11、各工程中有下列情况之一者均采用建筑安全玻璃：1)、7层以上（含7层）的建筑物外窗玻璃2)、单块大于1㎡的窗玻璃和落地窗3)、玻璃幕墙4)、采光棚、雨蓬、出入口通道上盖、天花5)、公共场合的室内玻璃隔断、玻璃门6)、朝内庭的窗及玻璃栏板（高度不小于1050ｍｍ）7)、临空的楼梯、走廊、阳台、平台等部位的玻璃栏板（高度不小于1050ｍｍ）12、玻璃隔墙：除特殊说明外，均为12mm厚钢化透明玻璃，详见图纸节点。玻璃相邻与其它材料接口预留3mm裸缝。三、施工工艺说明索引1--木地板铺装施工工艺规范及质量要求2--地毯铺装施工工艺规范及质量要求3--抹灰施工工艺规范及质量要求n4--石材铺贴施工工艺规范及质量要求5--陶瓷面砖施工工艺规范及质量要求6--防水施工工艺规范及质量要求7--石膏板（埃特板）天花施工工艺规范及质量要求8--油漆、涂料及玻璃纤维施工工艺规范及质量要求9--壁布和墙纸施工工艺规范及质量要求10--木工及配件安装施工工艺规范及质量要求11--玻璃制品安装施工工艺规范及质量要求12--钢结构件、不锈钢饰面、铁花施工工艺规范及质量要求13--建筑小五金及金属制品14--卫生器具安装施工工艺规范及质量要求15--电器安装施工工艺规范及质量要求16--设备安装施工工艺规范及质量要求17--供热通风与空调施工工艺规范及质量要求18--自动喷水灭火系统1、木地板铺装施工工艺规范及质量要求1.1所有木地板运到施工安装现场后，应拆包存放于室内一个星期以上，使木地板与室内温度、湿度相适应后才能使用。须控制正反面色差区别，如遇色差严重的须及时更换相应色号材料。安装时预留墙边5~8mm间隙，选用包装箱中有白点标记边角板料铺设。1.2结构层上用15mm厚水泥砂浆找平，再铺设防潮薄膜。1.3直铺式木地板：将木地板直接拼装在薄膜上。1.4实铺式木地板：安装地龙骨（夹板条），先在地面做预埋件以固定地龙骨，预埋件为螺栓及不锈钢丝，预埋件间距为800mm；然后钉装9mm厚夹板条搁栅，间距50mm，搁栅之间可按设计要求填充玻璃纤维，然后拼装木地板。如有规格需要可在木搁栅之上满铺15mm厚夹板基板，然后拼装木地板。1.5在木地板与墙身的交接处，要加踢脚板收口，踢脚板上须留孔通风。1.6地板铺装完成后，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆（视材料需要），进行抛光上蜡处理。1.7铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。1.8两种不同类型的地面铺装材料衔接的位置，例如地面砖和木制地板的衔接。水泥基床应该预埋指定或批准使用的黄铜、不锈钢，或塑料制的压条。2、地毯铺装施工工艺规范及质量要求2.1常规要求2.1.1本项工程应符合当地的防火等级要求，铺装的所有地毯，都应符合当地n消防部门制定的耐火要求。厂商应出示当地消防部门颁发的许可证书，或其它相关权威部门的书面证实材料,依法提供其安装材料。2.1.2厂商提供安装的全部地毯及铺料都必须符合设计要求，应选用材料表、地毯详图及说明中所指定的材料。选用的地毯，其品种、质地、规格、色泽并与样板相符。2.2样本所有列入清单的地毯材料和配件的样本须设计师确认批准方可订购铺设。确认批准的样本作为材料质量,颜色,和施工工艺的检验标准。2.3测量核实在图纸中显示的尺寸只是近似数值，地毯承包商有责任核实所有必要的尺寸数值和其它施工现场的情况。定购充足数量的产品非常重要，以免发生应存货不足而没有替换品的情况。2.4接收和贮藏材料在收到材料以后，检查运送中有无造成破损。如有破损，应予以及时更换。应当妥善贮藏材料，以免磨损和污染。2.5装修用料2.5.1地毯：地毯表面均匀平整，松紧适宜，无凸起现象，绒毛无倒卧，无脱落，无卷曲，回弹性能好，色泽统一，表面无污迹。2.5.2驳口胶：选用品质优良，符合国家标准之驳口胶。2.5.3收口条：选用优质金属条。2.5.4固定压条：选用无粘性的优质胶合板固定压条。2.5.5底层胶：选用品质优良，符合国家标准之底层胶。地毯底胶必须弹性强，脚感舒适。结构：密实形；重量：不少于3Kg/㎡。2.6基层表面地毯铺设前，应预先检查基层的表面状况。发现任何将会影响施工质量的状况，都应及纠正、处理，直到类似缺陷被彻底弥补才能继续下面的施工。在铺设地毯前，基层表面应满足干燥、平整、清洁、没有裂纹等条件。2.7铺装条件墙面、顶棚装修已基本完工。在温度、湿度正常的环境下铺装地毯。在铺装地毯前的48小时内，地毯材料应当运送到施工现场。2.8安装在地面上电话接口，电源插座，踢脚板等所有必需的地毯剪裁工作待地毯铺设时，其它工序应配合施工，以确保安装准确、美观。2.9底胶、压条处理2.9.1固定压条前，先用3～5mm胶合板保护踢脚板。2.9.2沿室内踢脚线，距地面上下预留间隙尺寸l0mm边缘，将固定压条钉牢，压条离墙线左右距离约30mm。2.9.3底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10mm左右。2.9.4底胶接缝处用封口胶带连接。2.9.5铺放底胶要求平整、贴地。2.10接缝处理地毯之间的驳口连接必须符合施工规范。n2.10.1如果房间入口处是相同连续地毯材料，接缝应该出现在门的中心线下面。2.10.2标准客房用料为整幅尺寸，无拼缝驳口。其它类型的客房必须统一各类房间的接驳口、形式、尺寸，避免接驳口多，出现不良观感，造成浪费。2.10.3大厅的接缝应该数量最小化。2.10.4走廊地毯应避免出现接缝。2.10.5走廊十字交叉口处的地毯接缝应退后到距离拐角最少100mm的位置。2.10.6在铺装地毯连续区域内，接缝和突起的方向应当保持一致。2.10.7接缝应该使用极细的织物缝合，达到视觉无法分辨的效果。2.11地毯的缝合与裁割2.11.1地毯的铺贴，必须统一方向，不可逆转。2.11.2将裁好的地毯虚铺在底胶上，用地毯撑向四周位伸，然后将地毯的一边固定在木刺条上，再向另一个方向呈"V"字型向外拉开，将多余的边用裁割刀割掉。2.11.3张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上。2.11.4地毯接缝处，应先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，将熨斗从缝隙处塞入，左手掌正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前移动，后面紧跟一人进行对缝、压实。2.11.5地毯拼花处，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处接缝、花纹应吻合平顺。2.11.6当两种不同厚度的地毯连接时，必须修剪较厚的地毯边缘表面簇绒，达到和较薄的地毯边缘表面平齐。全部修剪工作应由机械完成，不允许手工修剪。2.12地毯图案说明具有花纹图案的地毯，应依据相应的地毯设计图，按照其花纹图案的走向和位置，进行正确铺装。应尽量减少十字形接缝，并安排在交通较少的位置。必须允许存在因裁割、拼凑、配合和固定等工作而产生地毯废弃边角料。2.13拼花图案的设计图纸表面具有整体图案纹理的地毯，拼接前一定要进行试铺放样，厂商有责任提交拼花图案的设计图纸。2.14保护措施施工单位应负责对已经铺装完成的地毯实施必要的保护措施，以免在其它项目的施工中被弄脏，碰坏或磨损。例如采用覆盖保护膜等的必要措施。所有铺装完成的地毯表面必须保证彻底清洁无杂质，严禁无关人员踩踏，为正式投入使用做好充分准备。3、抹灰施工工艺规范及质量要求n3.1.地面找平3.1.1用水泥砂浆打底，厚度根据需要，找平不光滑表面厚度超过25mm的参照3.1.2的做法施工。3.1.2用细石混凝土找平、搓毛。3.2.水泥砂浆3.2.1应用于室内墙面的水泥砂浆应抹两道:底层厚9mm，面层厚9mm。3.2.2底层施工与面层施工的时间间隔周期最少为24小时,抹灰层总共厚度不得超过20mm。3.3.搅拌用来打底和找平的水泥沙浆的搅拌应该由机械搅拌器完成。少量使用可以在干燥洁净的楼板或容器内用手工搅拌。所有成份的称量都应采用标准量料箱。3.4.腻子粉及配料3.4.1腻子料、胶水应采用经批准的产品，产品应使用密封包装袋或桶，并且注明腻子料的牌子和生产厂商的名字。3.4.2打底用腻子应采用粘结性强的。3.4.3面层用腻子应采用收缩性小的硬性腻子。3.4.4嵌缝腻子应采用膨胀型腻子。应采用质量最佳并且来自经认可合格厂商的产品。4、石材铺贴施工工艺规范及质量要求4.1工艺说明4.1.1检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格。4.1.2检查作业面的平整度、垂直度及强度是否符合设计要求，有否必要作二次找平批荡。4.1.3检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑；石材在出厂前需做六面防污、防腐处理。4.1.4湿作业法安装石材时，为防泛碱，应采用"防碱背涂剂"进行背涂处理。4.1.5面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，保证花纹、色泽均匀，纹理顺畅。4.1.6铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。4.1.7铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。4.1.8各类异型台面板的磨边加工(特别是内藏式面盆板沿)，必须经专业磨具进行专门加工。4.1.9各类异型台面板的异型尺寸，必须经现场放样后，编号供样，并核对各部位尺寸是否准确。4.1.10地面石材厚度一般为20mm，特殊造型石材厚度不小于16mm，墙面石材厚度不小于10mm,干挂石不少于25mm，在铺贴完成后，须用填缝料n勾缝。4.1.11石材贴面完成后，必须用专用的保护蜡进行保护层的处理。4.2施工方法粘贴法、湿挂法、干挂式4.2.1粘贴法:(多用于地面石施工)ａ．施工前准备:详见4.1工艺说明4.1.1--4.1.5条。ｂ．采用水泥砂浆拌和至半干湿状态铺设于基层上初步找平。水泥砂浆干湿度以手握起砂浆成球状不松散为好。ｃ．将石材置于干湿砂基层上找水平试铺，用水平尺检查。ｄ．试铺完毕后将石材揭起放置，用水泥浆均匀浇灌于试铺面之干湿砂上。ｅ．将原试铺之石材放回浇浆面敲平，压实，用水平尺检查其平整度。ｆ．待石材铺设完毕干透后以水泥浆或专用填缝剂填缝，清理干净。4.2.2湿挂法(适用于内墙，圆柱立面等)ａ．施工前准备:详见4.1工艺说明4.1.1--4.1.5条，如墙柱体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺108胶进行拉毛，保证大理石与基层粘结牢固；ｂ．根据实测情况，确定石材贴面厚度，在墙柱面上做出几个灰饼；ｃ．试排试拼：贴面前对石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；ｄ．根据第一排石材的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按照预排好的石材按顺序进行打孔，操作时将石板固定在一木架上，在板的上端背面钻两孔，孔位距板材两端约四分之一处，孔径约为5mm,深约15mm，距板背面8mm左右为宜；ｅ．临时固定：由下往上并由中端或一边开始，板材按线就位，每块板材的上端用18#的铜丝固定在一墙体膨胀螺栓上，铜丝与石材呈内斜45°角，每排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺依次检查调整。柱面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂直，用水平尺找平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致；ｆ．石材接缝处，均匀涂上环氧树脂胶（A.B胶）。ｇ．灌浆：用水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌浆施工时注意板材是否移动，如有应立即进行调整。一般第一层高度不超过板材高度的1/3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌注高度共为1/2板高，第三层灌浆要低于板材上口100mm。作为上一层板材的接缝；ｈ．嵌缝：全部大理石装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝；边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。4.2.3干挂式施工∶(适用于外墙石、洞石、砂岩石施工，圆柱立面施工等)ａ．施工前准备:详见4.1工艺说明4.1.1--4.1.5条。nｂ．按图纸设计要求焊接底架，底架一般采用工字钢、C型槽钢、角铁、扁铁等（热镀锌），外墙钢架必须采用不锈钢固定膨胀螺栓和挂件，且需送检测机关进行抗拉拔试验。对于所有装饰底架必须作防锈处理（热镀锌）。ｃ．根据设计要求订制的不锈钢挂件的位置在石块上开坑，调整石块位置，进行初步固定，一般干挂石每块石的不锈钢构件不应少于2～3件，构件坑与石边的距离不应少于5mm。ｄ．用慢干云石胶将石块与不锈钢构件粘结牢固，利用不锈钢构件与底架的调节位将石块调平调直，并拉线，用水平尺检查。ｅ．上下石块间应用不锈钢扣件连接，一般石块应用二条扣件，用切割机在石块上下位置各钻二个槽口，以扣件扣入，用云石胶固定。ｆ．待石块全部固定后，缝隙根据图纸设计要求以硅硐耐候及密封胶收缝。4.3薄片石材(采用粘贴法)4.3.1墙体饰面用料，以薄片大理石为主。4.3.2薄片大理石品种、规格、材质要求严格、厚薄一致。4.3.3薄片大理石的铺贴方式，一般采用胶泥粘贴，胶泥厚度以5～8mm为宜。4.3.4浅色大理石薄片的铺贴，必须用白色胶泥，以防止串色、变色，影响自然光泽。4.3.5薄片大理石材的规格，不宜太大，一般为200×300mm。4.3.6薄片大理石的运输、包装、形式，应采用塑胶泡沫盒式的密封包装，否则，极易引起缺棱少角现象。4.3.7薄片大理石铺贴墙，必须清理，肩湿基底。4.4拼花石材(采用粘贴法)4.4.1餐厅等效果装饰，地面或局部，采用拼花石材。4.4.2拼花石材的基材一般以方便加工的大理石材为多。4.4.3拼花石材一般采用电脑切割，局部粘接，现场较样，集中拼贴的四段式工艺程序。4.4.4拼花石材的图案形式，必须符合设计要求，不得擅自变更或修改。4.4.5拼花石材的铺贴方式，采用直接粘贴，分水泥砂浆粘贴(大面积，砖砌体，混凝土基底)。或专门粘合剂粘贴(小面积，金属，木棚等基底)等二种方法。4.5技术标准:4.5.1石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。4.5.2石材粘结牢固，无空鼓，缝隙顺直。4.5.3石材表面洁净，光滑，无缺棱，掉角。4.5.4色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。4.5.5表面平整度允许偏差：光面为1mm；艺术面（烧面、锤面等）为2mm。4.5.6立面垂直度允许偏差为2mm(2m以内)。4.5.7接缝平直允许偏差为2mm(2m以内)。4.5.8浅色石必须采用白水泥浆，或专用胶水在石板背后进行技术处理后，n方可粘贴。4.5.9地面散水坡度，严格按图纸及有关施工规定执行。4.5.10石材粘贴后必须待结合面及基底干透后再补缝，以免造成应力变形。5、陶瓷面砖施工工艺规范及质量要求5.1放线：需铺贴的地面及墙身瓷片，施工前均须选择样板间做样板，按设计图纸要求弹线，以准确划分图案、边框，并必须经设计师、业主代表、监理公司验收签署后，方可正式展开铺砌施工。现场与图纸的误差及存在问题，须由设计师于现场做出指示，调整解决。弹线定位要考虑墙面地面的面积，阴角阳角等关系。铺贴的四边原则上不得出现小于1/3块砖的现象。现场与图纸发生冲突时，跟设计师协调。5.2粘贴层：基础面必须是刚性基底。如果基底为钢网批荡，则应批荡至足够的刚性，并能小面积采用。木质基底胶贴面砖仅可作为局部处理。所有地面砖、石材及墙身瓷片的铺贴，均须以优质水泥浆粘贴、填缝，水池或特殊部位应采用专用胶泥粘贴。剔平基底或批荡补平基底。光滑基底面用聚合物水泥浆拉毛处理。如大面积不平整，应进行找平施工（如平整误差超过30mm的墙面应加设钢网再抹平）。干燥基底应喷洒一些水，使之潮润。5.3切割：地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专业机械切割，须平整无崩口。5.4浸泡陶瓷面砖要使用清洁水，防止油污，灰浆。如阴干后使用。阴干时间过长面砖已干燥，应重新浸泡。5.5夹角碰口：所有阳直角夹角碰口位置均须按45°切割收口。5.6镶贴方法可采用水泥砂浆，也可采用聚合物水泥砂浆或粘结剂等工艺。6、防水施工工艺规范及质量要求6.1施工程序：检查验收基面→基层清理→测定基层含水率→防水节点增强层施工→防水层施工→试水→质量验收。6.2各工序施工操作要点6.2.1基面验收要求ａ．找平层施工要求采用水泥砂浆进行找平，厚度不少于10mm厚，并抹压光面。同时要求找平层找设不小于1%排水坡度，并向水沟及地漏口方向设置。如施工场地较大，也可采用C20级细石混凝土进行找平，且最薄处不少于30mm,坡度同上，但在浇筑2小时内进行干洒水泥砂混合料随手压实抹光处理，且注意找平层在阴阳角位处应留设半径≥20mm圆弧或50×50mm八字斜角。对于地漏口直径500mm范围内，其局部找坡不少于3%；对于穿板管道，其部位直径500mm范围内，局部找坡不少于3%，高差不少于20mm高。找平找坡层不应采用疏松性或吸水率大的材料进行批抹。也不能用半干湿的水泥砂浆批抹。ｂ．立面间墙应设10-15mm厚水泥砂浆作找平处理（注：立面找平层厚度可n根据现场实际情况作相应调整），并在泛水阴角留设半径≥20mm圆弧或50×50mm八字斜角，找平高度至天花吊顶底上100mm高位置。ｃ．找平层质量要求平整（2米压尺检查≤3mm）、坚实（砂浆≥M10或细石混凝土≥C20级，注：砂浆或细石混凝土抗压强度越高，涂膜质量越好）、与基面粘结牢固，无尖突、凹陷、砂眼、空鼓等质量缺陷。找平层施工后应及时洒水湿润养护3天。6.2.2基面清理找平层养护期后静置3-4天作侯干处理，基面要求将尘土、砂泥、油污、垃圾、积水等清理干净。如基面存在尖突、砂眼及浮浆等缺陷，应将缺陷部分凿除，并采用聚合物砂浆（如108胶乳水泥砂浆）进行修复至平整、坚实。ａ．测定层含水率油性防水涂膜防水基面含水率应小于8%，水性防水涂膜防水基面含水率不得小于18%，含水率达要求后可进行防水节点增强层施工。ｂ．防水节点增强层施工1.地漏口、穿混凝土板管道防水节点增强层施工：首先沿地漏口及穿混凝土板管口周边开凿宽×深为10×15mm凹槽,凹槽内放置Φ10聚乙烯泡沫棒作背衬材料,并嵌填5mm硅硐密封胶作节点密封。密封后对地漏口直径500mm范围内涂刷选用的防水涂料且加设无纺布用胎体增强层,并反上穿板管,其高度应比防水保护层（或饰面层）高出不少于100mm。（涂刷方法参见"防水层施工"内容）。2.间墙泛水部位：施工前涂刷选用的防水涂料，并加设聚酯无纺布作胎体增强层.施工范围要求泛水立墙面上300mm宽部位。（注：涂刷方法详见"防水层施工"内容）6.2.3防水层施工ａ．底涂施工:在防水找平层基面达到选用涂料施工所需含水率和基面干净的情况下，可对施工基面施工。ｂ．防水涂料的配合比及施工，必须严格按各种涂料的要求进行，并在规定时间内使用完毕。c．刷涂施工的涂料遍数不得小于三遍，刮涂施工不得少于二遍。下一遍涂料必须待上一遍涂料结膜后（以不粘手为宜）方可进行，刷涂或刮涂必须均匀，下一遍刷涂或刮涂方向应与第一遍成90°。d．卫生间墙面防水层高度不得低于1.5m，淋浴间不得低于2.0m，室外阳台不得低于0.5m。e．阴角处加粘的无纺布不得有皱折、翻边、起泡、空鼓等现象。f．完成防水涂膜层12小时后,进行蔽水试验的水深不得少于50mm（最浅处），时间不得低于48小时。经验收合格后,应及时做刚性保护层。6.2.4水池（含鱼池、喷水池等）防水ａ．水池结构防水混凝土抗渗等级不得低于S8ｂ．水池内壁和池底须设置20mm厚聚合物水泥砂浆附加防水层。nc．凡食用水池内所用的防水材料必须经有关卫生防疫部门检验合格方可采用，并需经蓄水及化验水质符合卫生标准后方能使用。建议食用水池采用不锈钢水箱。6.2.5涂膜防水层要求设置保护层（厚度不少于20mm的水泥砂浆）以防止人为损坏。6.2.6最终完成层（饰面层）坡度为1-3%，地漏口标高应低于地面标高不少于20mm，且地面标高应低于门外地面标高不少于20mm。6.3质量验收：当地建筑防水工程技术规程。7、石膏板（埃特板）天花施工工艺规范及质量要求7.1弹线、把标高线弹到墙及柱的四周上（以±1.5m为宜）。7.2吊杆固定采用膨胀顶爆螺栓+满丝镀锌吊杆（上人天花吊杆为φ10mm，不上人天花吊杆为φ8mm），吊板部分采用45#碳钢自攻螺丝。7.3所用龙骨均须为热镀锌轻钢龙骨，吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。7.4龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。在高低跨部位，先安高跨部位，然后再安低跨部位。吊杆高度在1.5m以内,如超过1.5m的应加设斜支撑或过渡钢结构,吊杆间距为800~1200mm，主龙骨1.2厚，间距1.0m；次龙骨0.6厚，安装间距根据板的规格进行调配，一般为300×600mm。从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm，吊杆与主龙骨端头间距不得大于200mm，否则应加设吊杆。7.5龙骨调平：安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否在同一个平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨(应按1/300起拱)。7.6对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将封边的框架龙骨安装完毕(跨经大孔洞框架应用角铁制作)。7.7石膏板（埃特板）固定石膏板天花一般为12mm厚符合国家标准的优质纸面石膏板，需防潮区域采用12mm防潮石膏板底（或埃特板底）。石膏板（埃特板）安装前应符合下列规定：1、所有龙骨已调整完毕。2、垂型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕并已作防锈处理。3、吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯曲凸棱现象，板的长板应沿纵向次龙骨铺设，板缝错开，自攻螺钉以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使板面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5mm左右间隙,然后用弹性腻子嵌入板缝，并填平贴玻璃纤维或专用纸带。7.8如天花造型（灯池、灯带）等原因，使用木质材料结合时，必须进行防火防虫处理。局部小面积采用木龙骨骨架时，木龙骨尺寸≥30×30，亦做好防火防腐处理。7.9安装双层石膏板时，面板与基板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7.10纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点n同时作业，以免产生内应力，铺设不平。7.11钉子的理置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使板面破坏为宜，钉眼应防锈二度处理，并用石膏腻子抹平。7.12天花跨度连续超过15×15m时，需增设变形缝（具体参考专业厂商做法）。8、油漆、涂料饰面及玻璃纤维的施工工艺规范及质量要求8.1工作范围依据室内设计图纸及材料表,应该涂刷或磨光所有指定需要涂刷或磨光的表面。8.2准备工作结构层扇灰找平，表面保证干燥，清洁，坚固。8.3涂刷和磨光8.3.1涂料应选用材料表中指定的产品及型号。8.3.2涂料应在指定地点交货,包装材料完好密封无破损。产品应当具备三证（生产许可证、产品合格证、产品最新检验报告）等使用说明。全部材料都应在指定条件下存放。8.3.3涂料通常被拌合后应该马上使用。未用完的应该密封存放，如发现变质就应该被废弃。8.3.4涂刷和磨光，必须使漆色均匀，密度一致。8.4样本8.4.1施工前，需要提交样板给设计师审核。8.4.2提供的样本应当一式三份，涂刷材料在指定基材上，或着在6mm厚复合板上，规格尺寸600×600mm。被提供的样板应为在本项目中使用的全部涂料面材,包括木制饰面材料。8.5喷漆喷漆工作应采用经核准的机械，其着色效果应该得到设计师的确认签字。在没有刷底漆或表面有污迹情况下，不允许直接喷涂。油漆除了应满足有关常规要求，还必须按照厂商说明书中指定的特殊要求。配合比施工，不得随意更改配合比。8.6木材表面的涂刷工作8.6.1施工前，应该选用A级或等同的经核准渗透性木材防腐剂，覆盖的木造部份都应该经过防腐处理。8.6.2对木材表面进行清洗工作。8.6.3涂料系统应依据设计师的样本选用涂料。8.7金属表面的涂刷工作8.7.1在涂刷第一道底漆前，所有铁或钢制品，都应使用金属刷彻底刮除和刷磨表面，使得表面完全没有铁锈,裂痕等缺陷。8.7.2金属表面原有涂层应该被清除掉，被重新打磨。方法同处理木制品原有面层。较小区域出现涂刷质量问题或生锈，表层剥落等现象的，应该用刮刀彻底刮除，使用金属刷重现刷磨表面。完成后方可涂刷底漆。8.8玻璃纤维板n应选用符合国家标准的建材产品。饰面板材应该依据设计图纸和设计师要求的厚度,在经核准使用的模具内制成。8.9涂刷表面的纹理指定要求涂刷表面需有纹理的位置，应依据设计师的样本及审核，选用涂料。9、壁布和墙纸施工工艺规范及质量要求9.1常规要求9.1.1壁布和墙纸应符合各种材料规范要求，并采用阻燃、防霉的材料。壁布和墙纸应当选用指定厂商的产品，并与材料表中指定的选材完全一致，且如需对花应在材料表中说明。9.1.2粘贴剂粘贴剂的使用应按照墙纸的说明书或厂商推荐的品牌。按壁布和墙纸的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能。如有防火要求，则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。9.2样本施工单位应在施工前提交样本给设计师审核批准。9.3基体的准备工作9.3.1检查隐蔽工程在墙体的预留完成情况，水泥批荡有无空鼓或剥落。对于湿度较大的原砌筑体必须进行专门检查，鉴定。基体的含水率，混凝土和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%。9.3.2反复多次做好基底饰面煽灰，并经精细打磨至平滑。9.3.3检查位置尺寸是否准确，是否符合设计要求。9.3.4墙体表面必须清洁，干燥和光滑。不理想的墙体表面会使最终裱糊效果受到影响，使用的洗涤剂清洗墙体表面的同时最好还可以做杀菌处理。9.3.5在贴装墙纸前，墙体表面必须涂刷光油(清漆)作为底漆。如果希望得到空白的基层，水平贴装应选用预先混合好的乙烯粘合剂，接缝方式为拼接式而不是叠接式。允许衬里纸材提前一夜干燥。接缝处磨砂。9.3.6对木材面的基层，应先刷一遍涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。9.3.7粘合材料只能采用预先混合好的乙烯粘合剂。禁止使用胶水粘合。9.3.8裱贴作业应用绳锤取垂直线，以确保墙纸垂直。9.4裁割墙体和天花板的贴面材料应当被裁割成整齐干燥的带形。9.5裱糊9.5.1使用滚筒刷将粘合剂均匀涂刷在壁纸的背面，确保涂到刷边缘角落、边角不能是干燥的，在贴装墙体或天花板的贴面材料时，每相邻两张见应间隔10分钟以后再贴。9.5.2使用软刷或清水墙刮刀处理墙体表面，用软布轻压贴面材料表面，使之表面光滑。从中心向边缘轻推，以除去折皱和气泡。应经常清洗干净毛刷，软布或滚筒刷；粘结在工具上的堆积物会弄脏甚至弄坏贴面材n料。9.5.3墙面应采用整幅裱糊，统一预排对花拼缝，不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝。9.5.4表面无图案或随意图案的贴面材料，应该每一条翻转衔接。除非有特殊要求，表面有设计图案的贴面材料，应该从视平线的中心开始铺装。9.5.5用干净的湿海绵擦去材料的贴面表面过多的粘合剂。在接缝彻底安装好以后，改变用温水清洁表面。用干燥的软布或软皮轻轻擦干，清洗用水经常更换。依据厂商说明书的指示进行检查。9.5.6在剪切以前,检查壁纸的颜色和图案，确定是否和经核准的样本一致。检查在墙纸设计中重复出现的图案是否正确。9.5.7贴装在墙面或木板上的壁布，应依厂商说明指定的方法做防刮伤、阻燃等处理。9.5.8壁布贴面材料应选用硬钢毛刷或柔软的板刀轻刷，使表面光滑，除去安装过程中产生的空气泡，确保贴装坚固美观。9.5.9从外侧或内侧开始的30cm范围内，不得出现垂直方向的接缝。9.5.10在贴装三条墙纸以后，如果出现任何颜色或图案改变，应当立即与设计师及厂商代表沟通。由他们检查同意以后，方可进行下一步贴装工作。9.5.11墙壁和天花板的贴面材料应采用交叠贴装的方法，交叠部分的宽度至少25cm。如果选用的贴面材料不是预先剪切好的，承包商应依据厂商指定的方式剪切。9.6技术标准裱糊工程完工后,应保证所有工作整洁完美：拼花图案吻合完整，无错位，无气泡；粘贴牢固、无搭口、无裂缝、无翘边、无皱折和污迹；斜视无胶痕，表面平整，色泽一致；与其它材料的拼接，收口紧密，自然，无缝隙；阴、阳转角垂直，清晰，棱角分明；所有拼缝及接驳口必须垂直、平衡、对称。具体验收标准如下:墙纸面层不得有气泡、空鼓、翘边、皱折和污渍，表面颜色一致，斜视时无胶迹。表面平整度和阴、阳垂直度允许偏差2mm，立面垂直允许偏差3mm(用2m靠尺和2m托线板检查)。阴阳角方正允许偏差2mm(用方尺和楔形塞尺检查)；具有纹理质感，不应有压光起光；拼花拼缝吻合，各幅拼缝严密，壁纸搭接应顺光，距离墙面l.5m处正视，不显拼缝；上下不缺纸，不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。9.7清洁9.7.1贴装工作完成后，应当立即清除墙纸/壁布表面、接缝及相邻墙纸/壁布表面过剩的粘合剂，方法是使用洁净温水浸泡过的海绵或湿布反复擦洗，用毛巾擦干。9.7.2在实际情况中，施工完成以后，如果发现在贴面材料表面仍有残留粘合剂，并且已经干燥，应采用厂商推荐的除去粘合剂专用的去污产品予以清除。这种去污产品是一种浓缩溶液，专门用于清除残留粘合剂。在使用该产品前，应先依据厂商提供的产品使用说明n进行检查。这种方法不得应用于毛面壁布，金属贴面或其它指定面材表面。10、木工及配件安装施工工艺规范及质量要求10.1木质作业10.1.1各木制品的制作和存放应充分考虑当地气候条件，及其它容易使木制品变形的因素。饰面板由嘲湿地域运往干燥地域后应薄喷清漆一遍再存放到避风避日晒，但空气流通的室内。木方及厚型夹板应设法架空加压存放在避日晒避风吹的干凉通气的室内。由于施工场地往往相对湿度较大，（大于当地全年平均湿度）木作时又使用水性粘接剂，或其它水性辅料，故易导致木材变形，防火板起鼓等质量问题，施工方留出相应的干燥时间。如木制品在异地加工后运往施工当地，应充分考虑两地之间同一季节内的气温湿度差异，并调整生产、存放、运输、再存放、安装期间的技术操作流程和其它技术处理。10.1.2夹板料应当选用A级产品，所有木质材料均为消防部门认证的难燃材料。木饰面、木线、木皮：夹板体面贴3mm厚饰面板；各种饰面夹板木皮厚度应不小于0.3mm；门扇贴面木皮厚度不小于0.6mm；收口实木厚度不小于5mm。10.1.320×30mm或25×40mm木枋龙骨，须作防火防虫处理。间距≤400，固定铁钉≥50，靠窗靠潮湿墙处、墙体基脚部份应加作防潮处理（潮湿地区或地下层，地面一层的，需刷防水漆h=150mm。），造型骨架可采用18mm、12mm夹板。10.1.4封板根据设计要求，可采用12mm、9mm、5mm等板合理用材。涂料饰面的天花、墙面一般用5+5厚阻燃夹板；起级造型制作采用15或18mm厚阻燃夹板；灯槽造型和窗帘盒侧板为15mm厚阻燃夹板。弧型采用3至5mm夹板，当弧面半径过小时，可将3mm板用水浸泡后剥离，再封面二至三遍，待干后进行下道工序。所有封板的内面均作防火防虫处理，基脚作防潮处理。10.1.5考虑木质材料易开裂收缩的特性，板材和木线接缝应留在隐蔽处。（注：天花内尽量免用或少用木质龙骨，以角钢、轻钢龙骨替代为宜或按当地消防规定设计。）10.2实木、木皮面材的施工要求10.2.1选料：所有实木、木皮（饰面板），由于天然材料的不同纹样，施工单位除提供一块原装样板外，亦必须约同设计师一齐前往选购。施工单位所订购的木料必须为设计师认可确认的产品；木材含水率要求为6%～12%，芯料无树脂、死节、虫眼及油污缺陷。所有实木线（如：门框、角线、饰线等）均要求木纹色泽均匀，不允许带明显的节眼、明显深浅色差及裂痕；封边线、压线应采用实木（如木线边部与装饰板面有相接，装饰施工须进行刨切处理的线条）。木n质踢脚线板背面应作防潮防虫处理。所有木饰线（如天花角线、门套饰线、柜饰线、配饰线等）施工前，均须根据设计图放1：1铁皮或木板大样，提供予设计师审批签署后，方可订购使用。10.2.2开料：由于木皮的纹路不同，开料前施工单位应于现场根据设计师的要求弹线，并根据设计师指示的木纹排列，并应注意裁切率（有设计要求的除外）。10.2.3木饰线施工：施工时，所有角线与墙体拼接处均需加防裂带连接，以阻角线与墙身产生裂缝。10.2.4开料塑色、油漆：所有木皮均须根据设计要求进行塑色、油漆，施工单位应于工程开展前提供300×300mm样板一块，配合设计师作为"设计板"提交。施工单位在木皮的塑色、油漆正式施工前，须于现场再做一件漆板，并知会设计师、业主代表及监理前往审定同意方可施工。10.2.5接缝:接缝处的加工应依照大样详图。木质部件连接必须先涂上白乳胶，然后选合适的风枪钉,或自攻镙丝加以固定连接。销子、凸榫、楔子等的表面加工，应该选用最好质量的冷固性胶粘剂，防潮合成树脂胶粘剂，裂缝填塞类等来粘合。接缝处很容易被潮气浸入，所以所用胶合剂必须是防水的，应根据具体用途选用认可的国产优质产品，以确保施工质量。10.3楼梯及栏河木扶手、起（端）部弯头，施工单位须提供各木种单段长度及饰块样板供设计师审批，如受施工条件影响，厂商提供实木模板供施工单位现场放样制作铁花及石座。双方须严格按模施工。具体现场修改须知会设计师现场定位，三方协调解决问题。10.4木门制作及安装10.4.1材料所有材料均需符合相关的专业标准规范。10.4.2木门安装a．工艺流程弹线确定位置→底框安装→门框面饰→门扇安装b．施工方法木门外观检查应符合有关规定。木门框与结构连接有两方法：一、将铁板固定在木框上，后用射钉将该铁件与结构固定。二、将结构钢筋剔出，用钢筋将铁板（已固定在木框上）与结构钢筋焊接在一起。2.10m高木门每侧3个连接点，高于2.10m木门每侧至少4个，躲开合页均匀布置。掩扇时要先确定开启方向。10.4.3门扇制作委托专业加工厂10.4.4门扇安装ａ．门扇安装须保证平整，不翘曲、边缝宽度一致，要求安装后上、左、右缝：2mm；下缝：地毯地面5-6mm卫生间15mm地砖、石材、水泥地面5-8mmnｂ．合页：门高≦1900mm：2块；1950-2300mm：3块；2300-2800mm：4块。ｃ．门扇、门框均开槽，铜螺钉固定，先用锤使螺钉入木1/3长，再用改锤拧入剩余2/3长螺钉。10.5　固定家俱类的施工工艺规范及质量要求10.5.1各柜的基础竖隔板，横格板均采用18mm细蕊或多层夹板，横格板跨距大于1500mm时，应叠加12mm或9mm板。根据设计，跨距小、不受重物的横隔板可用12mm或9mm板并进行防火处理。如采用玻璃横隔板，应考虑跨距和受重。通常使用12mm或10mm钢化玻璃。玻璃裁片应充分考虑荷载安全。趟门扇须控制不变形，表面木皮不起泡、无划痕及污渍，上下趟路内表面光滑、无噪音。10.5.2家俱的饰面板与收边木线色泽应一致（设计另有要求除外）；防火胶板饰面收边木线油色可与其一致，也可保留木本色（以设计为准）；采用中密纤维板与木质材料结合制作的家俱，可用波音板柔性贴面作饰面，也可面贴防火胶板（以设计为准），此二种材料都必须木线收边以防碰撞起翘。10.5.3各柜内、抽屉内、层板：所有抽屉板边、地柜、内外侧板、层板边均设5mm厚实木封边，并贴1mm厚防火胶板，柜内饰面为饰面板的其板面及层板油面油2度（有具体设计除外）。施工前须提供样板供设计师确认审批。11、玻璃制品安装施工工艺规范及质量要求11.1玻璃11.1.1全部玻璃都必须符合其现行的国家质量标准，采用经认可的厂商产品。选用的玻璃产品必须洁净，不得有气泡，雾斑，夹杂物等缺陷，并且与材料表中指定的材料一致。11.1.2玻璃的使用必须符合国家现行的《建筑安全玻璃管理规定》。11.2镜子11.2.1磨光平板玻璃镜子：应满足镀银玻璃镜质量标准(S.Q.)。11.2.2镜子背衬板应平整，确保镜子影像真实。11.2.3所有接缝均应密封。在接缝处两片镜子齐平连接，确保影像真实无变形。11.2.4在镜子可能变形的位置，除了胶合铺料外，还应增加额外的配件固定确保影像真实无变形。11.2.5光镜面：为确保镜面防潮不发霉，必须在装镜的砖墙位置批灰面扫符合国家标准的优质水性防霉抗碱底漆，砖墙（或结构层）、9mm厚夹板底板扫防水油2度，镜背贴玻璃防潮纸，贴2度双面胶纸定位，白色及符合国家标准的优质中性硅酮防霉胶或防霉玻璃胶封镜面n（特别说明其他颜色除外）。11.3准备工作及玻璃验收准备工作：检查镜背接触基层是否平整、清洁，位置尺寸是否准确。验收：玻璃是否平整、无缺损变形。玻璃应被预先割成指定尺寸，送货上门，包装上应注明生产厂商的名字和/或商标。外包装上应当标注清楚玻璃的类型，质量，厚度或重量。11.4玻璃的切割在切割玻璃时，应当比实际需要尺寸略大。安装在每个区域的玻璃都应当是完整的一片。外露边缘打磨平滑，无刮手的现象，无斜影，磨边(特别是斜边)尺寸统一，整齐，平整。夹丝玻璃的裁割边缘应刷涂防锈涂料。11.5玻璃的装配11.5.1墙、隔断扣顶镶嵌玻璃的骨架，应与结构整体连接牢固。11.5.2安装玻璃隔断时，隔断下部应予埋槽钢或不锈钢槽钢，玻璃与槽钢不得直接接触，每块玻璃下部应设置不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不少于100mm，玻璃两边间隙应符合设计要求，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形损坏玻璃。11.5.3当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严禁火花溅到玻璃上。11.5.4玻璃规格、尺寸一定要接合适当、垂直、水平。银镜背托底板，要求作防潮处理（油防水胶），卫生间梳妆镜四周用进口防霉玻璃胶密接缝隙。11.5.5安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外，浴室隔断玻璃宜双面磨砂。11.5.6安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵式硬度80度以上。11.5.7玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃（用于屋面的夹胶玻璃胶片厚度不宜低于0.76mm）。11.5.8玻璃幕墙耐候硅酮密封胶应采用中性胶，结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶。11.5.9当玻璃与金属相交时，所用的密封胶应为非醋酸型硅硐密封胶。11.5.10使用密封胶前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。11.5.11密封胶污染玻璃或框扇时，应立即擦净。11.5.12采用经许可的乳液脂玻璃腻子或木工乳胶填抹所有门窗玻璃与其它材料的接缝，安装好玻璃以后，应立即用腻子或木工乳胶填抹接缝。周边打玻璃腻子时，玻璃腻子应均匀、美观、饱满、完整。在进行玻璃门窗工程时，要先将门窗型材用保护膜保护好后再进行安装，以免被划伤、磕伤，影响美观。11.5.13严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃。n12、钢结构件、不锈钢饰面、铁花的施工工艺规范及质量要求12.1钢结构件制作时按设计图纸及参照钢结构规范制成半成品，施工前应按设计要求及施工图编制工艺规程和施工方案核验。钢材应符合设计要求，并附质量证明书，操作焊工上应具有上岗合格证，并按照规范做好放样、号料、切割、矫正、弯曲、拼装、焊接、除锈等工艺，所有焊接口要打磨平整，曲线应流畅，表面按照设计要求作防锈处理。在现场搭设操作平台进行组装，所使用的焊接材料必须相同，构件安装前，应根据（基础）验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合国家规范要求，对整榀屋架，还应复查组装质量并对焊接缝质量进行无损检验，栓接板面应平整，构件检验各项指标合格后方可进行安装。12.2角钢挂钢网批荡50×50×5镀锌角钢结构，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝,间距≼400×400mm；焊接或绑扎10×10目0.7厚钢网，焊接点处必须防锈二度处理；12.3除特殊要求外，不锈钢板板厚度不小于1mm。折角位应开缝直弯，接口应打磨。12.4铁花、锻件按设计要求为锻造铁件的，须由专业厂商承造和施工（质量符合国家标准。铁花的承造商必须根据设计图放1:1大样，超过三个相同式样的施工内容，须做样板予设计师审批，并经设计师审定同意后方可正式施工。13、建筑小五金及金属制品13.1建筑小五金常规要求13.1.1全部五金器具都应符合GB标准，而且必须与预先提供给设计师的样本一致。13.1.2建筑小五金包括必需的与产品匹配的螺丝，锁扣板盒等相关配件。装配必须保证全部质量合格。13.2五金配件的完成13.2.1暴露于外面的五金配件应该使用材料表中指定的材料，所有五金件位置准确，按图纸要求安装，图中未注明的则依产品安装说明书安装，以求达到整齐、美观及实用。除非有特殊说明,都应该使用相同或者类似的面漆。13.2.2根据需要与项目指定面材匹配的螺丝应用旋转、平头、埋头等方法固定。13.2.3指定必需镀铬位置，例如铜材或者黄铜制品等，必须符合国家标准规n定的户外情况。13.2.4除非特别说明，铝材必须电镀表面，质量标准应符合国家标准及与设计师批准使用的样本一致。13.2.5除非特别说明，所有指定需要表面抛光处理的实体铜材或者铜制墙板，都应该进一步进行双包(催化)抗化学物质聚亚安酯涂面保护。13.3焊接全部焊接工作必须熟练准确地完成，并且彻底清洁暴露于外面的部位，使之达到最平滑最整洁的程度，磨光抛光后不得看出接口。13.4保护黄铜、青铜的表面应该涂油脂或其它适当的保护材料进行保护。必须的话，这些被保护的面材需要重新做饰面处理和清洗完成后表面。13.5五金制品的选择13.5.1全部橱柜、台案的抽屉、包括可移动家具和厨房设备，均采用软性隐藏式滑轨(每对承载40Kg)，高质量五金制品。13.5.2全部办公室桌子、文件柜的抽屉均采用三节式滑轨(每对承载45Kg)的高质量五金制品。13.5.3除非有另外说明，全部橱柜都应采用可调整隐藏式合页。13.5.4除非有另外说明，全部可移动家具应采用金属制造隐藏式合页。13.5.5除非有另外说明，全部抽屉、橱柜、壁橱等的拉手都应采用经批准使用的同样高质量五金制品。13.5.6除非有另外说明，门头气鼓安装后确保开启90度时在最后5秒内无声自动闭合。14、卫生器具安装14.1准备工作14.1.1检查卫生器具表面光洁无裂纹、无缺陷；14.1.2按器材规格在安装面上按图纸要求定位置。14.2材料要求洁具配件水件采用原装进口或国产优质产品。14.3工艺要求给排水管全部暗敷，管道需通过接地面管道与混凝土，砖石接触表面封闭要紧密，做好防水处理及防锈处理，排水排粪管道最小坡道应符合设计标准，不得有漏水滴水的现象。14.4技术标准洁具安装，阀门、水件安装，完整、端正、垂直；金属表面无损伤、无痕迹；开启部分灵活；阀件关闭无滴水；淋浴设备、阀制、龙头、温控器凸缘与墙身饰面不得有凹凸不平的现象。14.5洁具及配件安装完成后，应立即进行成品（防潮纸+封箱胶带）密封保护，避免污染损坏。15、电器安装15.1工艺说明n15.1.1必须符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82条例中的各项施工规范。15.1.2线管连接紧密，管口光滑，胶套护口齐全。15.1.3线管弯曲无明显折皱，油漆防腐完整。暗敷半径不得小于该管直径的10倍。15.1.4暗配管保护层应大于l5mm。15.1.5线盒设置正确，固定可靠，线管在线盒内用锁紧螺母固定，露出的长度为螺母螺纹的2～4扣。15.1.6线盆内导线应有余地，线连接牢固，扎严密，缘良好，不伤蕊线。不得在管内留有接头。15.1.7插座、开关应严格按设计位置进行安装。15.1.8所有跨接地，接驳处，焊接点要求涂防锈漆。15.1.9所有地脚插座离地面高度不得小于30mm，墙身开关按钮离地面高度不得小于1.3m。15.1.10穿管导线的总截面，不应超过管内截面的40%。15.1.11线管通过伸缩缝，沉降缝时应加设补偿装置。15.2灯具安装15.2.1天花灯位按设计要求弹线定位方可开孔施工，当同类灯具大于2盏时，应按灯具轴线分中安装，纵行横成线。15.2.2筒灯类及降压类的石英灯牛眼灯与天花接触处，必须加石棉垫片隔绝。15.2.3各种灯具在天花、饰面上安装应平整，不准有任何倾斜。15.2.4暗藏日光灯应保持连贯性，接口处不应留有断光现象。15.2.5各种灯具安装应牢固安全，横插灯管方向应统一。15.2.6除非因管道，电缆等固定位置产生变更，施工单位不应随意改变电电源插座，设备等的位置和高度。如需更改需通知设计师给予协调。15.2.7天花顶棚内不应装设电容器、电气开关等易燃易爆器具，如要安装镇流器应设置金属箱。15.2.8当照明灯具的高温部位靠近非A级材料时，应采用隔热、散热等防火保护措施，灯饰使用材料的燃烧性不能低于B1级。15.3控制开关面盖类插座面盖等安装必须四正，面盏整洁，外观美观，对称按图纸要求予位正确。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定动作时间应不小于0.1s。16、设备安装16.1重型灯具、水管及有震动的电风道等，须另行吊挂在结构楼板上，不得与天花吊顶龙骨相连。n16.2轻型灯具、风口等可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须作加固处理。16.3装饰工程施工中作好与设备工种协调配合工作，在保证装饰效果前提下，空调风口消防喷淋等位置做到均匀布置，个别设备在影响整体效果时可作适当调整。17、供热通风与空调工程设备安装17.1除非设计师选用其它同类产品，空调设备出风口都应该采用栅格装饰条。17.2除非特别说明，出风口栅格装饰条表面都应该涂刷与其安装位置饰面材料相匹配的涂层。18、自动喷水灭火系统18.1公建公共部分前厅区域的喷水灭火器都应当尽量选用隐藏式喷头。18.2除非特别说明，喷水灭火器的喷头表面都应该涂刷与其安装位置饰面材料相同颜色的涂层。18.3在原消防栓、箱门表面饰面，必须方便紧急情况下易识别，易开启，不得影响其它使用功能。