砖混结构施工组织设计1

砖混结构施工组织设计1

目录一、施工组织设计1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案………………………………12.主要施工设备表…………………………………………………………773.劳动力和材料的投入计划………………………………………………824.施工进度计划（或工期网络图）………………………………………895.施工现场总平面布置图和临时设施布置图……………………………916.工程质量保证技术措施…………………………………………………957.安全文明生产技术措施…………………………………………………114140n1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案一、工程概况盘江镇和谐小区二标段工程，工程位于盘县盘江镇，总建筑面积大约16141平方米，砖混结构。二、施工总体设想（一）工程施工特点1、根据本工程的建筑结构特点，我单位在施工过程中将合理划分施工段安排施工流程，该工程按建筑平面布置划分为二个施工段，组织流水施工。在建设单位的统一领导下，同各专业分包单位密切配合，加强对重点控制要素的管理，以最终满足盘江镇和谐小区二标段工程的特殊环境和使用功能，在六盘水市创品牌、立信誉。2、在本着确保质量的前提下，我单位将加快施工进度，使本工程早日完工，交付使用。3、在工程全过程施工中，将立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，充分依靠和运用我单位多年来在类似工程施工中积累的成功经验运用到本工程的施工中，选择最合理、优化且符合文明施工要求的施工组织设计。4、挑选我单位具有合格资质等级,长期施工类似工程的劳务队伍参与本工程施工。140n5、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，与业主、设计和监理单位一起，齐心协力完成本工程的建设任务。6、充分考虑总施工进度节点要求及本工程的特点等因素，在进行施工场地临设、施工道路和材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署及施工方法的确定时，将以加快施工进度为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行场地总体合理规划。（二）施工总体部署设想1、一切以满足业主的利益为最高目标，在本着确保质量的前提下，采用合理的施工组织，加快施工进度，尽早结构封顶及全面完工以便业主下一步安排。2、从施工总体布局及各分部、分项施工过程之间的既相互独立又紧密联系的角度来考虑。具体施工时，按照总进度计划安排及现场场地条件，先进行工程桩基础的施工作业，然后进行基础、结构以及装饰施工，安装工程穿插在结构施工过程中同时进行。这样安排既能满足各施工段施工场地的要求，又能满足各施工段并行施工，达到缩短工期的目的。3、根据本工程建筑高度、形体特点结合现场条件允许，为使本工程施工工期尽量缩短，我单位将配足施工机械，在施工吊机的选择与布置上做到充足与周全，发挥实力优势。4、在结构封顶进入装饰施工阶段施工时，可利用原结构施工的外墙落地脚手架作为进行外墙幕墙、外墙涂料等施工的操作设施。5、为配合工程后阶段的总体施工，对原布置的临时设施、施工道路、材料堆场、施工机械位置将根据业主的具体要求作相应的调整。140n6、本工程采用商品泵送砼，为确保施工质量，满足砼的水平及垂直运输，根据建筑物水平长度较长的特点，基础阶段及上部结构施工阶段采用塔吊作为砼的辅助运输机械。（三）主体结构施工设想1、本工程钢筋均为现场加工厂加工、现场绑扎。对每一批进场的钢筋，材料部门要及时索取质量检验证明和合格证，对绑扎好的钢筋要按工序进行隐蔽工程验收，待符合要求后方可浇筑砼。2、本工程在脚手架及模板体系的选用上，我们通过多个同类型工程施工的实践经验，并且结合本工程实际情况，既要保证施工的质量、进度，又要满足安全文明施工的要求，具体按如下方案选定：（1）施工脚手架本工程总高度在22.5m之内，采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面，考虑到文明施工和安全工作，要求在上部结构开始后及时搭设脚手架。为保证人身安全和减少环境污染，根据文明施工的需要，在每步脚手外均设置踢脚板，并满挂密目网，实行全封闭施工。（2）模板体系在模板配置上为实现本工程的质量目标，柱、梁侧模均采用钢管加固木模板组合而成。楼梯间模板均采用木模板，平台板模板全部采用全新层板。上部结构砼浇筑时，用塔吊配合砼输送泵进行商品砼的运输，为满足墙体砌筑及内外装饰粉刷施工需要，现场配置四台大型砂浆搅拌机进行集中搅拌供料。（四）装饰施工设想1、开始施工主体时，除了配置的一台塔吊，另外配备2台双吊蓝140n提升机以辅助各类建筑材料的垂直及水平运输。2、外墙面粉刷施工操作的重点放在防渗漏方面，特别是对窗台下口、脚手眼、砖墙面的嵌缝处理。3、在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品的保护工作。4、为确保屋面的防水层施工质量及一次施工成形，避免污染及损坏，防水层施工放在屋面其他施工完毕前进行施工。三、施工测量技术方案（一）测量定位1、本工程配全站仪1台、经纬仪1台，水平仪1台，以满足工程施工各阶段的测量放线要求。2、测量定位工作由我单位专业测量队完成。施工过程中配技术员专门负责轴线、标高、垂直控制点设定。3、根据业主提供的红线测设座标点及定位座标点和有关图纸，定出一个原点和一条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线最后与原点闭合即告成功。4、在建筑物的平面范围每隔10～15m设一中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用红漆作出醒目标记。5、所有轴线控制点必须远离挖土影响线，一般为边轴线向外3－5m，并用砼加固，以防控制点松动移位。（二）垂直控制点的设置、转换及测量方法1、本工程垂直控制采用外控制，在建筑物外围设制控制点，要求浇筑砼块,上锚钢钉。140n2、本工程的垂直控制采用外控制，分别在外墙上投测控制点，并用红油漆做三角状。3、对于现场测量的基准点，施工人员应进行保护，严禁破坏和任意搬弃。4、为便于施工，保证测量精度，故对轴线及标高均设立固定控制点。施工中必须注意，保留至施工完(包括装饰)方可拆除。（三）测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角中误差5"以内，总误差5mm以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正，轴线控制部分采用全站仪进行测量。每层轴线之间的偏差在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内，整体垂直偏差在10mm以内。（四）沉降观测计划由于本工程建筑形体为“一”形布置，因此，我单位在施工过程中始终把沉降观测工作，作为重要技术控制措施之一。1、设置数量与位置a）根据规范及结构设计说明、相应的设计图纸及本工程各楼的通视条件，拟将沉降观测点引到框架柱下部。b）结构施工时沿结构外边线一圈设计沉降观测点位置预埋短钢筋，用红漆作标记,并测好初始值。2、观察数据的建立140na）实际施工时根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将设计沉降观测点由基础引测至地上施工面，并设置若干个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。b）第一层砼浇捣好后即按要求测量第一次沉降量，建立上部结构初始值。c）结构封顶测一次沉降。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。d）每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交业主，设计及监理工程师审核，发现沉降有突变应立即通报有关各方。四、基础工程施工1、本工程均为石方基槽，基槽施工采用爆破法施工。1.1、爆破法开挖石方的施工程序为：炮位设计；配备专业施爆人员；用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石；根据基槽深度设计炮位和钻孔；爆破器材检查与试验；炮孔（或坑道、药室）检查与废渣清除；装药并安装引爆器材，布置安全岗哨和施爆区安全员；炮位堵塞；撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人；发出起爆信号后，起爆；清除瞎炮；测定爆破效果（包括飞石、地震效应及地震波对施爆区内外构造物造成的影响或损失）。1.2、开挖石方应根据岩石的工程地质类别及其风化程度和节理发育程度确定爆破方式；爆破方案的制定，必须确保架空缆线，地下管线和施工区边界外建筑物、构筑物的安全，在制定方案前一并进行考虑，以避免事故，保障安全。1.3、石方开挖应充分注意边坡稳定，一般采用中小型爆破，对于风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方开挖，宜用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，应不小于炮孔间距的140n1/2。开挖层靠边坡的两侧炮孔，特别是靠顺层的一列炮孔，宜采用减弱松动爆破。使边坡成型整齐、美观。1.4、炮眼位置应有所选择，并应注意下列几点：1.4.1、炮位设计应充分考虑岩石产状、岩石类别、节理发育程度、岩石溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。1.4.2、宜避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔。1.4.3、非群炮的单炮和数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔提供更多的临空面（或称自由面）。1.4.4、群炮炮眼间距，宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。对于群炮，宜分排或分段采用微差爆破。1.4.5、非群炮的单炮或数炮施工爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、裂隙等情况，分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等方位。1.5、爆破作业的安全技术在爆破作业的全部操作过程中，必须注意安全技术操作，有关的各项规定必须全面而具体，全体职工都必须严格遵守。1.5.1、提取炸药和雷管等爆炸器材，必须在白天进行，并应小心轻放，严防碰撞，严禁烟火。在运输过程中，运输工具应牢固，车速不能太高，且炸药与雷管不得在同一车内运载。运送炸药及雷管的车辆不得中途停靠居民集聚和拥挤地带，一般只允许停靠比较偏僻和四周近旁无重要建筑物的地区，停靠时应有专人守护。1.5.2、储存炸药和爆破器材的库房，应设在远离一切建筑物、交通要道和人烟稠密之地。库房内要保持干燥，温度不宜过高或过低，库房设专人守卫，不允许闲人接近，在库房内不得任意开启炸药箱或包装。1.5.3、炸药、雷管、导火索等器材均应分别存放，不能混淆。雷管存放地点与炸药库房之间，在有土堤间隔时，两者间距不小于30M，否则应大于40M。140n1.5.4、装药、堵塞炮眼及担负起爆工作的人员，要经施管机构审查合格后，持证方始进行工作，一切非工作人员均应在规定的安全距离之外，爆炸的安全距离至少200M以上。在规定的爆破安全距离处，应设立警告标志，并在四周布置警戒和进行交通管制。点火起爆人员必须当全部人员进入安全地带后，方能点燃导火索。1.5.5、爆破时要指定专人统计爆炸次数和已爆炸的炮眼位置，待确知全部药包已爆炸而无“瞎炮”时，才可进入爆破地段巡视。如发现爆炸数与点火的药包数不符时，至少要待其余药包全部爆炸20min后，由点炮人谨慎前往检查原因，如确定认为未爆炸的药包不致再发生爆炸后，方可解除警报，并立即进行“瞎炮”处理。“瞎炮”处理原则上应设法使之就地爆炸，为此可在未炸药包近旁60CM以外的地点，重钻眼补充爆炸，不得轻易挖掏。1.5.6、电力爆破时，电力网线应由药室向电源方向敷设，绝对不允许按相反方向敷设。电力网线应采用复线；任何情况下，不允许利用水和土地代替其中一根导线来传电。电爆机的钥匙应由主爆人员保管。当电线全部敷设完毕和电路接通后，必须待所有人员离开现场避入安全区后，方能发令点炮。1．6、爆破施工后用人工清理基槽,将石碴清出基槽,但基槽两边1米内不准堆放石碴。1．7、基槽深度及持力层达到设计要求后,自检合格方会同勘察、监理、甲方等有关部门进行隐蔽验收，做好隐蔽资料，方进入下道工序。2、人工挖孔桩施工2.1概述本工程基础为人工挖孔桩，桩端持力层为强风化岩，桩身、护壁砼强度均为C25.2.2孔桩施工工艺流程：140n桩测量定位开孔水泥、钢筋、砂、石检验构筑砼护壁钢筋、模板安装、浇砼桩身挖土通风、照明、排水、出渣做扩大头终孔验收钢筋笼制安浇注桩芯砼2.3挖桩技术措施1、桩测量定位140n施工前，桩测量定位首先根据施工控制点和主控轴线之间的坐标关系，测放出主控轴线，然后将主控轴线逐级加密，测放出每条轴线，最后根据桩心与轴线的关系，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核，除经自检、复检、公司验线外，还要请有关部门复核签证，才能进入开挖阶段。2、开孔孔桩定位完成后,应根据桩径放出开挖圆周线,即可进行第一节开挖,开挖尺寸为桩径加两倍护壁厚度，第一节开挖深度800mm,第一节护壁高出地面200,壁厚也增加100。第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行校核，将桩心定位十字引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上。开孔后应对桩位进行复核。3、桩身挖土当第一节孔口护壁完成后，挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土掘进。每组2人，井下挖掘1人，井面运土石渣及护壁材料1人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，或用空压机风镐进行掘进作业。强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖周边，允许尺寸误差30mm。渣土使用绞架提升到井口后，由人工倒在井口1.5米外堆放。井内少量积水随泥土一起吊出。井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，水少停机断电后继续开挖。4、护壁施工：140n（1）每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。护壁节长根据模板确定节间搭接长度，护壁配筋及钢筋搭接长度必须严格按图施工。护壁内模采用工具式钢模用U形卡连接，浇注护壁砼时，可用敲击模板或用木棒反复插捣来使砼密实，护壁模板在24小时后方可拆模，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，（除专门予留的渗水孔外）都应及时采用1：1水泥砂浆补强。护壁模板每节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检查。正常土层按1m一节进行施工，若遇渗水量较大或有流泥、流砂时，每节护壁改为30~50cm，护壁最小厚度增大为180，砼强度提高一个等级。每节护壁均应在当日连续施工完毕。（2）护壁砼采用现场搅拌，石子采用1—3碎石，中砂，水泥采用水钢4.25#普通复合水泥，原材料均须实际抽样试验，合格后才允许使用。原材料使用严格按配合比，施工时要过磅秤，砼搅拌应均匀，搅拌时间2~3min，坍落度6~9cm。可掺加适量速凝剂。5、终孔验收：本工程桩要求进入强风化岩层,当入岩深度和扩大头做到设计要求的形状和尺寸后，应进行严格的自检，对入持力层深度、扩大头高度、直径等进行认真检查填写有关资料，自检合格后，会同勘察、监理、甲方、质检等有关部门进行隐蔽验收，合格后应立即清理孔底沉渣，做好隐蔽资料，并立即进入下道工序。6、钢筋制作安装：钢筋制作分二次进行。护壁钢筋在桩孔开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲箍及短主筋事先制作，纵向长主筋必须待终孔或扩大头完成后开始制作。箍筋制作采用圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径按桩内径减2倍钢筋保护层确定，箍筋接头全部用搭接，搭接长度35d140n。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径按桩径-140，再减去纵向主筋直径后确定。加劲箍采用Φ16。纵向主筋接长应采用焊接，单面焊焊长度不小于10d，纵筋焊接采用井外作业。钢筋笼安装在终孔验收合格后在井内进行。钢筋笼安装顺序如下：安装定位筋，定位筋按纵筋保护层50确定，每一平面4个，竖向间距1500mm，定位筋采用Φ8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。钢筋笼安装完毕及时检查验收，进行隐蔽。7、桩芯砼浇注:当钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注，桩芯浇注工艺如下：准备砼生产砼运输砼下料砼振捣养护1．准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：——砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C20，提前进行交底。——计算当日作业桩桩芯砼量，提前通知做好供料准备。——提前做好作业桩护壁渗水堵截工作，对于护壁内小渗水孔可用钢钉缠麻丝抹上肥皂直接打入孔内堵截，用防水粉堵漏，泄水孔可用塑料导管，将渗水导出，用管引到井外。对预留排水管，若不再渗水直接扎死管头即可，若还渗水加接导管到井外。——除作业桩外，四周非作业桩也要将水抽排干净，以减少作业桩的渗水量。作业桩降水后应再次清底。——140n对作业桩渗水量确定，在作业桩降水清底后，应立即再做渗水量测定。测定时间以30分钟为宜，当渗水量在1m3/h以上时，应采用水下砼施工方法或先封底后灌注的方法。若采用水下砼施工，将另编制施工方案。——检查电气、机械、工具等，搭设溜槽、料头孔口料斗及串筒。2．砼生产：（1）所有材料均经检验合格，符合使用要求。（2）混凝土坍落度抽检每孔一次。（3）现场取样时每孔一次。试块养护28天后及时送检。（4）运输车卸料前不得出现离析和初凝现象。3．混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、料斗、滑槽等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。（4）基坑内砼运输采用手推车人工送料到孔口料斗。桩孔内砼下料必须通过孔口料斗和串筒，串筒离砼面不大于2m。4．砼下料采用串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法是将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。浇注水量较大的桩时，现场除放料砼车外，应有一辆等待车，方可开始一根桩的浇注，以防中途断料造成质量事故，整根桩的浇注应一气呵成。140n5．砼振捣：桩内砼应分层振捣，除孔底800为第一振捣层外，其它均以500为一振捣高度层，每一振捣层内，平面插点间距不大于400。井下1人振捣，1人井面待换，振捣手必须选派经验丰富工人担任。每一振捣高度内，要求振动棒伸入下层已振捣层100左右，砼振动器采用Φ70高频振捣棒，要求被振砼不再下沉，冒泡，不返浆为原则，但也不要过振，以免砼产生离析，振捣过程中出现的浮水，若深度不超过50mm，原则上不进行处理，顺其自然，若浮浆超过50，应适当用桶盛起外排。桩下振捣手应在下料中经常适当转动串筒口，使下料不集中于一点，尽量使下料点均匀。当砼桩浇至设计桩顶标高时，为保证桩顶砼的设计强度，砼灌注最终标高应超过设计桩顶标高加50~100，若浮浆较多则应再提高。140n五、主体结构工程施工（一）施工工艺流程测量定位、放线柱钢筋绑扎安装预埋管线隐蔽工程验收循环柱模板安装柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎安装预埋铁件梁、板模板安装板底钢筋绑扎安装预埋管线板面钢筋绑扎梁、板隐蔽工程验收砼浇筑、养护（二）钢筋工程1、钢筋的加工制作本工程钢筋制作加工在“钢筋、铁件加工场”集中进行。140n钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得业主、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。2、钢筋加工工艺（1）所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋控制在1％之内。（3）根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、砼保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋的弯钩或弯曲：下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。140n（5）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。（6）钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（a）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度（b）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度（c）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度3、柱钢筋（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后对柱竖向筋进行连接。（3）钢筋连接必须专人操作。钢筋接头的位置应相互错开。从任一接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。（4）柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d140n为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4、梁钢筋（1）工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。140n（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用闪光对焊接头。接头与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头在同一截面相互错开。5、板钢筋（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m140n。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6、剪力墙钢筋绑扎：本工程剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。柱子中φ18以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证砼保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑。7、楼梯钢筋（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8、质量验收（1）主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。140n检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。（2）一般项目钢筋安装位置的偏差控制。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查140n水平高差+30钢尺和塞尺检查注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测、并取其中的较大值；②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。9、钢筋连接本工程梁、柱、基础钢筋在加工场制作过程采用闪光焊接，现场钢筋接头采用套筒连接方法：（1）钢筋闪光焊接①对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。140nC、闪光－预热－闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。D、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。②对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”，钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。F、焊接场地应有防风防雨措施。③质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2003”规范中第五章、第三节规定进行。机械性能试验、检查方法：在同一台班内，由同一焊工完成300140n个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个接头，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。A、主控项目a.接头试件拉伸试验必须符合下列要求：三个接头试件的抗拉强度不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。b.接头试件弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定。当试验结果，弯至90°，至少有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂。钢筋接头弯曲试验指标表钢筋牌号弯心直径(mm)弯曲角(°)HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90注：d为钢筋直径，直径d＞25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。B一般项目a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c.接头处的弯折角不得大于3°；d.轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。140n（2）直螺纹钢筋套筒连接带肋钢筋直螺纹套筒连接工艺的基本原理是将两根待连接的钢筋锻压圆滚丝，制成螺纹，再通过螺纹套筒用一定臂长的扳手把两根钢筋拧紧连接成一体。①工艺流程螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→用外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套上保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查，是否拧合到位。②操作要点A钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求。然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5～10mm，达到端部平整。B按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。C钢筋滚丝螺纹。根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。D螺纹保护。把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，按规格分别堆放。E现场安装方法：a.140n钢筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。b.螺纹套筒旋转拧合的安装方法。螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。C.把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1－2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。③质量要求A螺纹套筒。进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。B由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。C钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合下表的规定。钢筋端头外螺丝基本尺寸表（单位：mm）钢筋直径1820222528323640D18.220.222.225.228.232.226.240.2L2931333537414549D钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。E根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长5～10mm140n，且一端封闭，可以重复使用。F安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1～1.5牙。G接头的现场检验应符合JGJ107-2003中的规定。10、钢筋施工通病预防（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。砼浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）现场连接接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头连接长度范围以内不得有对焊接头。11、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。140n（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。（6）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（7）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（8）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（9）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（10）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。12、质量记录本工程应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程验收批质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。（三）模板工程1、为确保本工程的质量标准，对于其框架柱模板采用钢模散拼散拆，方柱子围檩将采用我单位定型柱箍，其竖向间距为500140n㎜。对于本工程中超过3M高的砼柱，为确保柱砼浇捣的质量，故在柱模安装时在离地2000㎜处留设门子板。对于柱梁节点模板则配置定型模板，保证柱梁节点砼施工的外观质量。2、梁、板模板安装操作流程（1）梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固（2）楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度（3）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。3、平板模板安装平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。4、楼梯模板安装140n本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。5、模板拆除（1）模板拆除的一般要点①侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②底模的拆除，必须执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆除模板所需砼强度表项次结构类型结构跨度按设计的强度等级百分率计％1板≤2m≥50>2、≤8m≥75>8≥1002梁、拱、壳≤8≥75>8≥1003悬臂构件-≥100140n③已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。④拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。⑥拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。⑦拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。⑧拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。⑨快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。（2）楼板、梁模板拆除工艺①工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统②拆除工艺施工要点A.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。140nB.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与木楞脱开。再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。C.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（3）柱模板拆除工艺①分散拆除工艺流程拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆除竖楞，自上而下拆模板→模板及配件运输维护②柱模拆除要点分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱砼。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。6、质量验收（1）主控项目①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。140n②在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目①模板安装应满足下列要求：A模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。B模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C浇筑砼前，模板内的杂物应清除干净。D对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。③对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一验收批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。140n④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。⑤现浇结构模板安装的偏差控制。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。A预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+100140nB现浇结构模板安装允许偏差及检验方法表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直基础6经纬仪或吊线、钢尺检查柱、墙、梁8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整(2m长度上)52m靠尺和塞尺检查7、质量保证措施（1）质量通病防治①梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。②柱模板A140n涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。B柱身扭曲：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。C轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（2）成品保护措施①预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。②工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。③拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。（3）质量记录模板工程技术交底记录；模板工程技术复核记录；140n模板工程工序自检、专职检、交接检记录；模板工程验收批质量评定表（四）砼工程施工1、本工程上部结构为钢筋砼框架结构，根据施工部署由于结构高度均在30m内，故采用固定式塔吊配合砼输送泵一次输送到位。2、砼浇捣必须按照以下要求进行：（a）塔吊设置在覆盖大部分建筑的位置。（b）所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。3、砼的浇捣技术措施（a）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。（b）在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（c）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。（d）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（e）对于浇注高度较高的柱子，砼浇捣时采用串筒下料，采用9M长砼震动器，柱子下料高度控制在2m左右。（f）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。140n（g）当楼层砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净，以确保楼层结构砼表面平整度。（h）特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。（i）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。（j）楼梯砼浇捣，采取人工捣固为主，插入式振捣器配合，一次浇捣完成。4、砼养护（a）根据当前天气情况，砼表面每天洒水养护2次。（b）砼表面的弹线工作应限在砼浇筑完24小时以后进行。5、保证质量要点（a）砼拌制应严格按设计配合比进行计量，外加剂掺量要符合设计配合比。砼试块制作要正确。试件的取样、制作不得弄虚作假。并注意雨后砂石含水率的变化，及时调整水灰比。（b）砼浇筑之前应将模具清理干净，板缝要拼接严密，防止漏浆。浇筑砼时，控制好每点的振捣时间，尤其在钢筋密集处，应认真地振捣密实，严防产生麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。140n（c）砼浇筑施工缝的留置及处理要符合规范要求。在施工缝处继续浇筑砼时，应先清除掉松动的骨料及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑前，施工缝处先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（d）浇筑竖向结构砼时，底部应先填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼应分层布料，每层高度500mm。用振动器振捣密实，振动器应插入下层砼5cm。（e）框架柱内应在砼浇筑前预先放置振器，随着砼浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。振捣时间，宜为15～30S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。（f）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。6、砼试块留置（a）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。（b）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（五）外脚手架工程为了确保施工安全和施工进度，根据本工程的实际情况基础施工完毕后搭设落地外脚手架作为后期主体施工操作架。1、基本要求140n⑴、材料：脚手架采用φ48×3.5mm钢管脚手架，要求钢管无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯折等疵病；⑵、立杆横距：1.00m；⑶、立杆纵距：1.5m；⑷、步距：1.2m；⑸、扫地杆：在距底座150mm处设置；⑹、剪刀撑：剪刀撑间距为9米，斜边与地面成45度至60度；⑺、连墙杆：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M设置。2、施工准备⑴、基础回填土后，搭设范围的地基应夯实平整。⑵、管理人员向作业人员进行详细的交底；⑶、持证上岗人员个体防护充分准备。3、外架搭设⑴、工艺流程场地平整、夯实―→检查准备、材料配备―→定位设置木垫块―→纵向扫地杆―→立杆―→横向扫地杆―→小横杆―→剪刀撑―→连墙杆―→铺脚手板―→扎防护栏杆―→扎安全网。⑵、搭设先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分立杆。内外两立杆的连线要与墙面垂直。⑶、操作人员的操作层和行人走道，必须满铺脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板。架板应采用10＃钢丝绑扎牢固。外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。140n⑷、斜道应按以下要求搭设：①、宽度不小于1米；②、坡度为1:3（高：长）；③、防滑条间距为300mm；④、斜道两侧防护栏杆高1.2m；挡脚杆高300mm；⑤、斜道上用不小于50mm的脚手板作防护棚。⑸、所有外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。外沿用安全网围栏。⑹、架子操作层不得超负荷使用，最大荷载不得超过200kg，严禁在架子上集中堆放材料，操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。4、外架拆除⑴、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。⑵、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。⑶、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。⑷、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。拆除顺序为：安全网―→栏杆―→脚手板―→剪刀撑―→纵杆―→大横杆―→小横杆―→立杆。⑸、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有拉接杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。⑹140n、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。⑺、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐、妥善保管。⑻、拆除脚手架时，要加强成品保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。⑼、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。5、安全措施⑴、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止人员靠近工作区域。⑵、搭拆脚手架的工人必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手操作。⑶、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。⑷、拆下的零配件要装入容器内，严禁从高空抛掷。⑸、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。⑹、遇有恶劣天气或当风力在六以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。⑺、脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻一不得超过10欧。⑻、架子在使用期间，应进行经常的保养检查工作，对架子扣件，连接杆件等发现隐患，应及时整改，确保施工安全。⑼140n、严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。⑽、拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。（六）砌体工程施工技术措施本工程各建筑上部结构为现浇钢砼框架结构，其砌体的施工质量也是保证整个工程质量的关键环节之一。1、原材料的要求所有运至施工现场的砌体材料均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。2、施工准备工作（a）轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。（b）标高控制：分层的水平标高用钢尺按各层±0.000的水平线引测。（c）皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处及框架柱，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌块的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。（e）常温下施工要求：砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜。（f）砂浆的拌制：按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌，所需的每拌用料必须车车过磅搅拌均匀，坍落度控制在8～10cm，且每拌出的砂浆必须在其凝结前使用完毕。3、施工操作的方法及要点140n（a）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。（b）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。（c）砌体操作方法可采取铺浆法砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（f）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。（g）砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（h）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与厚墙相同的材料补砌。（i）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。4、砌体的质量控制标准：（a）砌块标号必须符合设计要求，有质保书,用于清水墙体的砌块应该表面平整，无裂缝和破损，无夹渣。（b）同等级砂浆或细石砼的平均强度不得低于设计强度；任意一组试块的最低值，对于砂浆不得低于设计强度的75%，对细石砼不得低于设计强度的85%。（c）组砌方法正确，不得有通缝，转角处和交接处的斜磋应通顺、密实。140n（d）砌块接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于3mm，同时不允许出现透亮的缺陷。（e）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（f）构造柱留置位置正确，大马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（g）砌体的允许偏差和检查方法：项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5用经纬仪、水平仪或尺量检查2表面平整5用2米长直尺检查和塞尺检查3水平灰缝平直度3灰缝上口处用10米长的线拉直，并用尺检查（七）预埋铁件施工技术措施各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，在楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在砼浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行砼浇筑。如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定。六、楼地面及屋面工程施工（一）混凝土地面工艺施工流程：弹50cm水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→140n浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。1．找标高、弹面层水平线，根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2．基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。3．洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。4．抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为面层标高。5．冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的控制标准。6．刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓。7．浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。8．抹面层、压光：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，按操作规程要求进行三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9．养护：面层抹压24h后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护7d。（二）屋面防水保温隔热施工1、基层处理140n将结构层上所有杂物清走、彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。在做找坡层前，先将底层洒水湿润，用纯水泥浆薄薄扫刷一道。2、水泥砂浆找平层施工施工时，用1:3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20～25mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子槎平，达到表面平整度，平整度误差用靠尺检测≤5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护，避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并用细石砼制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。⑴、女儿墙、天窗等根部圆弧半径均为80mm，水落管周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度≥5％。⑵、女儿墙压顶顶部做不小于30mm（？）的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，压顶底边做滴水线，坡度≥20（？）mm，整个抹灰必须角顺直清晰，表面平光，形状规矩。3、屋面SBS防水卷材铺贴的施工①、施工准备施工前应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。施工技术主管应向班组进行技术交底。内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。140n防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。准备好施工操作中各种必需的工具、机械以及安全设施、灭火器材。检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现与凹凸不平、起砂起皮、掉灰、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，应进行修补。②、改性沥青卷材热溶法施工将卷材平铺于基层。再沿边掀起卷材予以加热粘贴，方法如下：将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，采用滚铺法先贴好起始端卷材。接直整幅卷材，使其无皱拆、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对未端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退。然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶气泡，并抹压平整。再由紧随的操作人员持辊压两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。铺贴到距未端1000mm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚压法铺贴未端卷材。③、搭接缝施工在热熔贴结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利于搭接牢固严密，当整个防水层熔贴完毕后，搭接缝均应用密封材料涂封严密。④、复杂部位处理及附加增强层的铺贴施工要点：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；加强附加增强卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手挂喷抢。⑤、质量检查及要求140na、质量检查屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。检查屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行，有可能作蓄水检验屋面作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。所使用的原材料应按材料进行抽样复查。b、质量要求所使用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计标准及施工规范的规定。防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实，屋面严禁有渗漏和积水现象。屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮等现象。卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。水落口、檐口及变形缝的防水层应粘结牢固，覆盖严密、颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。排气屋面排气道的留设应纵横贯通，排气孔安装牢固，封闭严密。140n水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈涂刷均匀。⑥、改性沥青卷材施工流程图基层清理铺贴卷材附加层铺贴卷材蓄水试验水试验水试验保护层水试验水试验涂刷基层处理剂热熔封边检查验收水试验水试验3、屋面的细部处理①、施工准备：同各分项工程的材料和作业条件②、操作工艺找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处，分格缝应嵌填密封材料，女儿墙与屋面交接的转角处应抹成圆弧形，其半径不宜100mm。③、排气道处理排气道为2m，纵横设置相互连通，屋面面积每16平方米设一个排气出口，排气出口应做防水处理。140n排气出口可埋设排气管，排气管应设置在纵横排气道的交叉点上，穿过保温层的管壁应打排气孔。④、涂膜防水细部处理构造措施天沟与屋面交接处的附加层应空铺宽为200——300mm，屋面设不保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层，其伸入墙内的长度不应小于墙厚的1/2。檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。泛水处的涂膜防水层直接涂刷至女儿墙的滴水线下，收头处理应防水涂料多遍涂刷封严。⑤、卷材防水细部处理天沟、檐口应增铺附加层，合层高分子防水卷材，采用防水涂料涂膜增强层。天沟、檐口卷材收头，应固定密封。铺设泛水处的卷材采用满粘法。女儿墙压顶女儿墙压顶应做防水处理，并做成向内排坡，坡度宜≥6%。⑥、水落口处理水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。屋面抽气管、烟道等根部处理应做成圆弧角高台，台高30mm。4、质量标准①、保证项目找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定；140n卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。原材料、处理剂、砼防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。②、基本项目找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆形或钝角。找平层应设置分格缝。卷材防水层和表面平整度应符合排水要求，冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。泛水、檐口及变形缝的做法应粘贴牢固，封严密、卷材附加层，泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。泛水、檐口做正确，分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定。5、成品保护屋面设备安装、焊接时，应防止半成品的破坏、污染。5、应注意的质量问题裂缝：未按规定设置分格缝；积水：表面不平整，找坡不准确，水落口周边未按要求做凹坑。六、装饰工程施工本工程装饰标准及质量要求较高，为确保施工进度，我们通过认真细致的施工部署，本着在确保工程施工质量的前提下，尽可能加快施工进度的原则，合理组织交叉施工，抓紧土建施工，及早为装饰施工创造工作面。140n（一）装饰工程施工部署1、装饰工程全面展开前，根据经业主、监理工程师认可的样板间的位置先组织施工，经业主、设计、监理单位检查满意后再全面展开施工。2、装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。3、装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。4、本工程由于交叉施工频繁，故装饰施工完工后将对已完施工产品进行切实的保护。（二）内墙面一般抹灰主要施工技术：本工程施工中为确保施工质量，墙面粉刷前，基层先抹一层JCTA界面剂，以增加粘结力。1、施工工艺清理基层→确定粉刷部位面积→墙面浇水→抹底层JCTA界面剂→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾2、清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。3、确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。4、抹底层水泥砂浆。先将摘面浇水湿润。在砼墙成上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1：3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5-7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。5、面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用l：2.5140n水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光。(台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5-7mm)。6、收尾:面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。7、质量标准各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，面层粉刷光滑，线角顺直整齐。8、成品保护（a）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。（b）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（c）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。（d）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压。（e）粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。（三）外墙涂料施工工艺1．工艺流程墙面基层处理（修补、清扫基层、填补缝隙、局部刮腻子）→弹线、分格、粘条→准备涂料→墙面喷涂→起条勾缝→养护。2．施工要求（1140n）外墙涂料应选取用同一厂家、同一批料的产品，保证使用过程中颜色均匀一致。大面积施工前，须先进行样板墙施工，经有关部门验收同意后，方可进行大面积施工。（2）喷涂前检查基层的干燥程度，将明显的缺陷用水泥腻子刮平、打磨光滑，窗框保护层损坏的进行修补，防止污染。（3）外墙涂料施工时，施工环境应清洁干净，环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60%。（4）外墙涂料施工前，外墙表面必须干燥，表面含水率不宜大于8%。（5）外墙涂料施工过程中要注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。（6）外墙涂料施工前，应先做样板，统一按样板施工，并一直保存到竣工为止。喷涂时由上向下，接槎设在分格缝处。（7）外墙涂料施工时，涂料的工作黏度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定；不可过稀、过稠，使其在施涂过程中任意稀释。（8）外墙涂料施工前，应将基层的缺棱掉角处，用EC聚合物砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。（9）涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。（10）同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。3．施工注意事项（1）选用的涂料应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存，分别使用。（2140n）涂料使用过程中必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度，应保证施涂时不流坠。使用过程中也需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。（3）涂料过稠或过稀不容易施工或涂料颜色不符合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。（4）施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将有灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。（5）外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度，涂料的储存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化和施工性能，涂料的使用时间应在涂料储存期之内。4．质量要求表5-4涂料表面的质量要求项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色允许轻微少量4流坠、疙瘩允许轻微少量5颜色、刷纹颜色一致、允许有轻微少量砂眼、刷纹通顺6装饰线、分色线平直偏差不大于2m分格条宽度和深度均匀一致，横平竖直，通顺。喷涂表面颜色一致，无风裂，不显接槎。（四）乳胶漆施工工艺140n1、材料要求：（1）墙面漆：符合设计要求，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。（2）腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。要求腻子必须合格。（3）主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。2、施工作业的相关条件：（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。（4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。（5）做好样板间并鉴定合格。3、主要施工工艺流程：刷第一遍墙面漆刮腻子修补墙面墙面清理分项验收成品保护修补刷第二遍墙面漆4、施工措施：（1）清理墙面：140n先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）刷第一遍墙面漆：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。墙面漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，墙面漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍墙面漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。140n5、质量标准：（1）保证项目材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1㎜（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6、成品保护措施：（1）墙面漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。（2）墙面漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。140n7、施工时应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施（1）透底漆膜薄防治措施：刷墙面时应注意不漏刷，保持墙面漆的稠度，不可加水过多。（2）接茬明显涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。涂刷墙面时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显墙面漆稠度较大，排笔蘸墙面漆量多造成墙面漆稠度要适中，排笔蘸乳胶漆量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。（5）色差墙面漆的材料质量问题或没有使用同一批墙面材料造成。涂刷带颜色的墙面时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批乳胶漆（涂料），并一次完成，保证颜色一致。七、铝合金门窗工程施工（一）铝合金门窗安装工艺铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。140n该部份安装主要有铝合金平开门，铝合金平开窗，铝合金百页窗。主要安装程序：1、铝合金门窗安装准备工作（1）洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。（2）材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。（3）机具准备安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。（4）作业条件1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。140n（二）铝合金门窗安装工艺流程铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。（三）铝合金门窗安装施工操作（1）弹线找规矩①引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。②弹水平线：门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。（3）防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。（4）门窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。（5）找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。140n（6）框与墙连接铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。（7）塞周边缝隙铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。（8）安装门窗固定玻璃安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。（9）安装门窗扇1）安装条件：铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。2）安装推拉窗扇：140n安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。（10）装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。（11）打胶与擦拭1）打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。2）清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。（四）铝合金门窗安装检验（1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；（2）铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；（3）铝合金门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；（4）铝合金门窗安装工程允许偏差：1）门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其允许偏差±1.0mm；2）门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其允许偏差±1.5mm。3）门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm；140n4）门窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。5）门窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其允许偏差≤2.0mm；6）门窗框槽口对边尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。7）推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2.0mm。8）平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差≤2.0mm。9）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm，其允许偏差≤2.0mm；10）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。11）门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm；12）门窗框（含拼樘料）的水平度＞2000mm，其允许偏差≤2.0mm。13）门窗框扇搭接宽度差≤2m2，其允许偏差±1.0mm；14）门窗框扇搭接宽度差＞2m2，其允许偏差±1.5mm。15）门窗横框标高，允许偏差±5.0mm。16）门窗樘竖向偏离中心，允许偏差≤5.0mm。17）双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，允许偏差≤5.0mm。（五）铝合金门窗安装注意事项（1）运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。（2）铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。（3）铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。140n（4）安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。（5）铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氧化膜。（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。（7）安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。（8）组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。（9）铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5～8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。（六）安装过程中应注意的几个问题1、打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。2、开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；3、高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；4、材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；5、要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；6、钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全；140n7、脚手架上不得随间放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。8、所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。9、安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。10、特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。11、阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。12、脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。13、成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。14、钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学拴固定或加强，做好表面防腐处理。15、玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。16、安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。17、注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。18、在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。140n19、注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。八、电气安装工程施工措施（一）线路敷设1、配管工艺流程：熟悉图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线焊接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报。2、明配管工艺流程：熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安、配管→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报。3、主要施工方法及技术措施（1）管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。（2）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。（3）焊接钢管严禁采用直接对口焊接，管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制，钢管管径≤25mm采用通丝管箍。（4）钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5mm。（5）暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆灌入。（6）140n明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。（二）配线工程1、穿线工艺流程：管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收。2、主要施工方法及技术措施：（1）导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。（2）根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。（3）管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。（4）放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。（5）管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。（6）管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。（三）送电调试1、调试前应进行下列检查：（1）建筑物内所有照明能按设计要求通路。（2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。140n（3）低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各路电源。（四）电线敷设1、工艺流程：准备工作→电线沿支架、桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌。2、主要施工方法及技术措施：（1）电线的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电线敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。（3）电线沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电线允许弯曲半径为准。（4）电线标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电线编号、规格、型号及电压等级。（五）电线头制作安装1、工艺流程：摇测电线绝缘→剥电线铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电线、套电线终端头套→压电线芯线接线鼻子与设备连接。2、主要施工方法及技术措施3、选用1000V摇表对电线进行摇测，绝缘电阻应10MΩ以上，电线摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。4、根据电线与设备联接的具体尺寸，量电线并做好标记，据掉多余电线，根据电线头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。5、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。140n6、地线采用焊锡接于电线钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电线烫伤，必须焊在两层钢带上。7、剥去电线统包绝缘层，将电线头套套入电线，用塑料带采用半叠法包缠电线。8、从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电线芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。9、将作好终端头的电线固定在预先做好的电线头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电线接线端子压接在设备上，电线头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。（六）配电柜箱安装1、工艺流程：设备开箱检查→柜箱稳固安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘面→内部接线。2、主要施工方法及技术措施：（1）按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。（2）按施工图纸的布置，按顺序将柜、箱安装就位，找正找平，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（3）140n接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可靠，柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接线端子连接牢固。（4）内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。（七）插座及接线盒面板安装1、工艺流程：清理线盒→接线→面板安装→清理及保护。2、主要施工方法及技术措施：（1）安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。（2）按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm，用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。（3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。（八）灯具安装1、工艺流程：清理线盒→安装附件、定位、下固定件、组装灯具→安装灯具→调试。2、主要施工方法和技术措施：（1）安装灯具前，检查各种规格灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。（2）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。140n（3）吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm。（4）灯具接线在灯头盒内应留有余量。（5）嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。（九）防雷及接地防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。1、工艺流程：接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网引下线暗敷→均压环2、主要施工方法及技术措施：（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（砼内除外）。（2）采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（3）利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。（4）避雷带支持件距离均匀设置（1M±20mm，直角及转弯处对称，为250～300mm）；避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心，女儿墙厚度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧150mm。（5）接地电阻小于设计值140n九、管道安装工程施工措施施工总程序：施工准备→材料、阀件检验→预留预埋→管道及支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验、灌水、通水、通球等试验→系统冲洗→调试→防腐保温→交工验收。（一）室内给水系统1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。2、施工方法及有关技术措施：（1）室内给水系统采用PP－R热熔接，管材必须具有产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。（2）安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。（3）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（4）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。（5）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。（6）管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。（7）140n管道试验压力为1.0MPa，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。（8）管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆，热水干管作50mm厚岩棉管壳保温，设于吊项内的冷水管作20mm厚岩棉防结露层。（9）各配水点位置严格按图纸坐标设置，暗敷管道在饰面弹出管道走向，利于住户二次装修。（二）室内排水系统1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。2、主要施工方法及技术措施：（1）排水、雨水采用UPVC隔音空壁管粘接。（2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836－86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。（3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。（4）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。（5）按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口、阻火圈。3、管道的连接采用粘接：（1）140n管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（2）粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。（3）管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN75为40mm，DN110为50mm。（4）插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（5）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。（6）及时做好灌水、通水、通球试验。（三）消防系统1、工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→报警阀安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器，水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管、喷洒头安装→系统通水调试2、主要施工方法及技术措施：本系统采用镀锌管丝扣连接。（1）140n加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。（2）支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。（3）消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。自动喷水灭火系统管道支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）253240507080100最大间距（m）3.544.55666.5水平安装管道的卡架以吊架为主，每段干管应设一个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。水压试验，消火栓给水管道1.2MPa，自动喷淋管道1.0MPa，试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安在便于操作的明显位置，距地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小1.2m。140n水泵结合器规格根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物，安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力进行调试。2.主要施工设备表机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、本单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。一、主要施工机械的选择及机械人员调配1、垂直运输机械根据工程特点及平面布置要求，为满足工程主体结构及装饰作业施工期间钢筋、模板及砌体材料等垂直运输的需要，在施工现场配置两台塔吊及二台双笼物料提升机以满足施工的需要。2、砼的搅拌本工程采用商品砼。施工现场砼的水平及垂直运输量较大，为了保证施工进度，故砼施工拟采用商品泵送砼。为了解决施工零星砼（非结构用砼），现场配备一台JS350A搅拌机以满足工程需要。3、砂浆的搅拌和运输机械在整个施工现场设置一个砂浆集中搅拌站，以满足现场砌体、抹灰、地面最高峰的供料需要。4、钢筋加工及运输机械140n本工程的钢筋下料、成型在施工现场靠近垂直运输机械处集中进行。主要钢筋加工机械有调直机、切断机、弯曲机、闪光焊机、电渣压力焊机。成型钢筋的运输主要施工塔吊。二、拟投入的主要施工机械设备如下（见主要施工设备表）140n主要施工设备表工程名称：盘江镇和谐小区二标段工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ632中国重庆200525.822T整个工程自有2搅拌机JS3504中国成都200419.55350L零星砼工程自有4砂浆搅拌机UJZ-2002中国成都200450.3m3主体及装饰自有5蛙式打夯机HW-704中国青州20052基础及土方自有6钢筋闪光焊机UN1—1002中国衡水200240钢筋工程自有7钢筋切断机GJ5—402中国郑州200210钢筋工程自有8钢筋弯曲机GW40-I2中国无锡20048钢筋工程自有9钢筋调直机JK-21中国重庆20042.5钢筋工程自有10电焊机ZX5-4002中国重庆200315钢筋工程自有11木工压刨MI-1052中国义乌20033.5木作工程自有12木工平刨MBS/4B2中国义乌20033.5木作工程自有13插入砼振捣器HZ—5010中国台州20042.5砼工程自有140n14平板砼振捣器H21X24中国台州20042.5砼工程自有15磨光机50*12*8cm5中国成都20051.5装饰工程自有16潜水泵QWQJ808中国成都20010.5自有17砼输送泵G-HBT80.13-130RS2中国武汉200413088M3/H砼工程自有18手推车24中国重庆2007主体工程自有19挖掘机WY-60A2日本2004931m3基础工程自有20水平仪DSZ34中国苏州2002整个工程自有21装载机WA3201日本20011082.5m3基础工程自有22自卸车CQ1921010中国重庆20011549.5t土方运输自有23全站仪811A1日本2004整个工程自有24经纬仪DT202C1中国苏州2002整个工程自有140n三、保证机械设备供应的措施1、编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。2、根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。3、加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。4、合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。3.劳动力和材料的投入计划一、项目管理组织机构的建立根据本工程的特点及我单位对以往同类工程的施工经验，我单位一旦中标，将组建强有力的管理班子来对本工程加强管理，保证各项既定目标的实现。在项目班子的组建中，选派有经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。一线施工队伍将选择我单位一手培养壮大的施工队伍承担工程施工任务，确保本工程的质量、工期目标得以实现。由于本工程的特殊性和重要性，我单位管生产的副总经理将亲自负责工程宏观的指挥调度，下达各项管理控制指标，经常性听取一线汇报，经常亲临现场指挥。140n公司总部各职能部门对应项目部的各职能部门，全力为生产一线质量、安全服务，定期不定期深入现场，指导、解决施工中产生的实际的技术、质量、安全等问题，帮助项目部协调与建设单位、监理单位、设计院、政府有关部门的工作关系。1、公司与工程项目经理部的关系如下图所示：总工程师生产经理公司指挥部技术部质管办合约部经营部工程部项目各职能部门、专项负责人项目总工项目经理部项目经理2、施工现场一线组建功能门类配套齐全施工管理经验丰富、实干、精干的一流管理班子，项目领导层：委派公司有类似工程经验的项目经理出任该工程的项目经理，委派高级工程师担任驻地工程师主抓技术工作，委派一名专职质量工程师主抓项目的现场质量管理和控制。项目管理层：选拔抽调一批实干经验丰富、技术过硬、年富力强、能吃苦耐劳、认真负责的管理人员具体实施项目的过程控制和管理。二、子项目管理组织机构的建立根据项目总管理组织机构及各自的职能，结合本工程的特点，分别建立质量、安全、文明施工、消防子项目管理组织机构。（一）质量管理140n1、质量目标：我单位承诺工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及各专业工程施工质量验收规范标准及黔建通发[2000]230、231号文及黔建通发[2001]62号文规定的竣工验收备案的要求。2、牢固树立“质量第一，用户至上”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系；3、坚持“五步到位”，的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员到位；第二、操作要点交底到位；第三、上、下工序交接到位；第四、关键部位的检查、验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。（二）质量保证机构的设置为确保本工程达到我单位承诺的施工质量目标，工程按照ISO9002标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制，质量保证体系网络如下：140n质量体系网络图项目经理项目总工程师项目副经理物资部机电部合约部施工组内业技术试验室质量技术部抽检材料质量分包合同质量监督检查进场材料控制机具设备完好作业队活动优化施工方案工程质量业主、监理、质检站、设计院140n（三）文明施工管理组织机构图项目经理项目副经理项目书记项目安全文明施工管理科作业区文明施工小组生活区文明施工小组施工区域监督员办公区管理员宿舍区管理员食堂管理员各专业施工作业班组场地清洁厕所通风照明卫生食堂卫生完工落手清，钢管、模板堆码整齐，垃圾清理140n（四）项目部安全、消防管理组织机构项目经理项目副经理项目总工程师技术部施工部设备动力部安全部保安部宣传教育材料采购砼浇筑模板安装脚手架搭设施工用电机械设备外墙装饰三、劳动力安排140n本工程工期紧，质量必须确保达到国家现行工程质量验收统一标准为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目管理班子，施工力量的投入是根本保证，我单位拟投入一批技术精、能力强、熟练肯干的、文明守纪的精兵强将进场施工，我们将确保顺利实现各项工程目标和承诺。根据本工程的施工规模与施工进度，我们拟在本工程施工劳动力投入分别如下：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段钢筋工3080砼工305010木工6010020架工104020电焊工484现场电工444机操工61010油漆工630泥工106080普工408040水电工101030注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。140n四、主要物资（材料）情况及进场计划本工程投入的主要物资有构成工程实体的物资和工程施工的周转材料两部分。构成工程实体的材料主要有水泥、钢筋、型钢、红砖、砂、石子、防水材料、装饰石材等。工程周转材料主要有模板和钢管。工程开工前，先根据工程概算，列出各种主要材料的数量，对其中的钢筋、型钢等应分出其规格、型号，然后根据施工工期计划制定出材料供应计划。对于大批量材料，根据工程施工进度，分批进场。主要物资（材料）进场计划如下表所示：材料投入计划序号材料名称单位数量备注1水泥t5959分批调入2钢筋t1265分批调入3粉煤灰水渣实心砖m32852分批调入4中净砂(过筛)m39955分批调入5粗净砂m35027分批调入6砾石最大粒径40mmm31062分批调入7组合钢模板t23分批调入8普通松杂锯材m3436分批调入9SBS改性沥青卷材m212082分批调入10门、窗樘399分批调入140n4.施工进度计划（或工期网络图）本工程的工期是300天，将全力以赴从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。一、工程施工进度计划横道图我单位如果中标承建本工程，将根据本次投标所用的横道图来细化本工程的施工进度计划横道图，使本横道图计划更具操作性和适用性，同时，将根据本横道图计划拟定一系列单项工程及分部工程的进度控制计划，使整个施工过程均在此网络图进度计划的控制之内，更快、更省的来完成本工程的施工。二、工期横道图140n施工进度横道图工期分项工程12天24天36天48天60天72天84天96天108天120天132天144天156天168天180天192天204天216天228天240天252天264天276天288天300天施工准备基础工程地下室工程主体一层主体二层主体三层主体四层主体五层主体六层围护结构屋面工程门窗工程外装工程内装工程楼地面工程水暖电工程粉刷工程收尾工程竣工验收140n5.施工现场总平面布置图和临时设施布置图一、施工现场平面布置（一）布置原则盘江镇和谐小区二标段工程施工现场布置根据施工图所示的施工场地总平面图进行合理布置并应符合本工程施工要求。本工程施工场地布置的具体原则是：1、根据现场条件，为便于施工管理，按业主指定的范围搭设围墙。2、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便；3、符合施工流程要求，减少对各专业工种方面的干扰；4、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。5、一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。（二）布置设想及要求1、临时用电（1）根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室分三回路接出，一路作为大型机械设备用电及钢筋加工车间用电，另一路作为其他施工用电，第三路作为生活区内的生活用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙顶部架空布置，每隔30～40m设置一个分配箱，当电缆经过主要路口时，用套管上回填黄砂浇捣砼加固处理或作6m高架空。（2）生活区办公、厕所等生活用电均采用36V低压电。2、临时用水140n（1）本工程临时用水从业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф100规格管组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。（2）消防用水管一律使用Ф100管，在施工区域内设置3处消防栓，配备200M消防软管。在所施工的工程设置3根消防立管，竖向每层每一立管设一只消防龙头，且保证消防水流量最小达到900升/分钟。（3）施工用水用Ф65管径水管布置至各施工面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。（4）所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。3、临时道路布置（1）施工现场临时道路布置应畅通，沿围墙及施工单体四周铺设一条宽4～6M路幅的施工主干道路，并与工地大门相接。（2）对于重载车道，道路采用C20砼浇灌，铺设φ14@200钢筋网，道路砼厚20cm，下铺10cm道渣。4、临设搭建根据业主提供的施工招标文件、施工总平面图与实际现场的场地情况对现场临设布置的作如下布置：（1）临时办公室：搭建二层现场办公用房，其中包括向监理提供的办公用房。（2）工人住宿用房：在生活区内搭设二层住宿和食堂用房，不得留宿施工人员家属及与本工程无关的人员。（3）仓库、加工棚用房：在施工现场沿围墙内搭建施工材料、机械设备堆放及工具间等用房。5、临时排水及污水排放140n（1）沿施工区域围墙环通设置明排水沟400mm×300mm(深×宽)，并经过二级沉淀池及市政窨井，集中排入业主指定的上市政污水管道。（2）在接受施工现场后，即及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。施工现场平面布置详见《施工现场总平面布置图和临时设施布置图》。140n施工现场总平面布置图和临时设施布置图厕所食堂会议室监理室办公室配电拟建工程钢筋料场钢筋加工棚砂碎石水泥木工棚木材堆场砼搅拌棚砂浆搅拌棚砖砖拟建工程拟建工程拟建工程门卫入口140n6.工程质量保证技术措施在建筑市场竞争日趋激烈的今天，尤其是我国加入了WTO以来，我国建筑市场的开发愈益深入，对建筑企业的影响必然会越来越大。在这种激烈竞争的状况下，建筑企业为了生存和发展，不仅要加快行业调整，改善经营机制，更重要的是提高自身的产品质量，走质量效益型道路。施工企业要在建筑市场中求生存求发展，就必须将工程质量视为企业的生命一样重视，精益求精，使用户满意、放心，树立企业自身的品牌，才能使企业在竞争中立于不败之地。本次荣幸参与“盘江镇和谐小区二标段工程”的建设，我单位必将竭尽全力，集成公司技术、工程管理的精粹，编制本工程的施工组织设计，展示我单位的实力。本单位有着多年丰富的质量管理经验，科学化的管理手段。在本工程中，我们将贯彻ISO9001—2000质量体系标准和公司质量体系文件，结合本工程特点制定和实施工程质量保证体系，必将交出“使业主安心”的精品工程！一、项目质量管理目标1、工程的总体质量目标：我单位对本工程的施工质量郑重承诺保证本工程达到国家现行《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）及各专业工程施工质量验收规范标准及黔建通发[2000]230、231号文及黔建通发[2001]62号文规定的竣工验收备案的要求，一次交验合格达到备案要求2、建筑材料及设备进场合格率100%，并加强日常检验，严格按材料规范验收；材料及设备进场及时，进场时间准确率100%，保证不贻误工程施工。二、实施全面质量管理140n根据工程施工生产中的每一环节都关系到建筑产品的质量的特点，也即是否能够生产出让业主满意的建筑产品，我单位将以此为目标，以质量为中心，综合生产质量各影响因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一套完善的质量体系，对生产全过程进行控制。（一）实施全面质量管理从以下几方面着手1、施工前对项目部全体职工进行质量意识教育，开展技术练兵，岗位培训，增强技术和业务管理水平。2、组织各部门对影响工程质量的各种因素、环节进行事先分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分项、分部质量设计，实现有效的协作和管理。3、贯彻执行国家颁发的现行有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故的发生。4、及时系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。（二）全面质量管理的方法1、通过教育，使操作者由被动变为主动，提高全员的质量意识。2、根据项目的特点，结合本企业的实际情况，制定质量方针，转化为短期目标，激发全体职工向这一目标努力工作。3、建立各个环节的质量保证措施140n围绕着质量目标，建立施工计划保证措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证措施，安全管理保证措施。4、建立QC小组，广泛收集项目生产和经营信息，并定期进行诊断咨询，动态分析、反馈、完善各项措施、标准、制度。（三）全面质量管理的实施步骤1、分部门、分层次地制订全面质量管理推进计划。在制订计划之前，需要对项目有一个全面的了解，并组织有关人员采取“走出去，请进来”的方法，学习全面质量管理经验，以制订出科学、合理的推进计划。2、建立综合性的全面质量管理机构其中，项目质量部成员主要由项目上的各主要领导担任，负责全面质量管理的整体运行，质量管理小组是项目经理部的专职机构，成员由众多专业工种的技术质量检查人员组成，要求成员的素质具有较强的组织能力，业务知识水平高，具有管理经验，负责企业方针的开展、协调、检查、咨询与诊断。3、开展全员、全过程管理对本工程而言，主要是调动广大员工的积极性，在施工前做好准备，如图纸会审，劳动力，材料的安排等，同时加强工人的质量意识，职业道德教育；严格交底，按规范施工。竣工后加强产品保护及维修回访。三、技术管理原则（一）施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。（二）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。140n（三）严格技术复核制度。轴线、标高等，在测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。（四）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。（五）装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面、天棚作法、管线安装、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。（六）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。（七）作好施工技术档案的收集、整理。四、施工质量控制原则（一）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。（二）坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做，并按规定对有关责任人做出处罚，积累分析原因，避免同样事故重复出现。（三）钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。（四）140n模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸，高支模必须验证其稳定性及刚度。（五）实行砼浇灌审批制度，大体积砼浇筑必须有“砼浇灌令”，在砼浇灌前必须认真检查。（六）严格检查制度。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。（七）砼浇筑，需经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。（八）砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。（九）在浇筑柱砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。（十）砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝麻面。（十一）水平钢筋机械连接必须可靠，轴线必须准确。五、材料管理原则（一）对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。（二）原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。（三）140n对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。（四）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（五）加强材料供应商的选择和物资的进场管理1、材料供应商的选择结构施工阶段模板加工与制作、材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。2、明确物资采购程序采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关部门人员进行评定，确定入围者。3、材料采购与进场管理140n首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有出产品合格证、材料检验报告，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受潮变形。对于易燃、易爆材料要单独存放。对材料堆放地点要有预见性，尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程中要注意，对于易碎、易损的材料要特别提出，必要时对工人做书面的搬运指导书。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。材料人员应做好材料收发存台账，及时收集材料的材质证明及产品合格证。六、主要技术管理制度（一）施工组织设计审批制度1、施工组织设计必须要有项目经理、生产经理、项目工程师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。2、施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。（二）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员、关砌、翻样)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。140n（三）技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、建筑工程技术复核内容见下表所示。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及独立基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置3、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。4、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。（四）竣工图的编制、审核、移交制度1、建筑师提供给承包方除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给承包方作为编制竣工图之用。2、根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图。3、承包方根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。4、工程竣工后，由承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。5、竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。（五）工程技术资料管理制度140n1、承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。2、A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为砼砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。3、承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按A、B、C三分册目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。4、承包方应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。5、应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并应作为资料归档备案。（六）计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、控制砼搅拌站严格按配合比投料，严格按商品砼有关技术规范执行。4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目行政管理部门负责按规定送法定检验单位检校。140n七、工程质量通病防治措施（一）模板工程A、轴线偏位拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。1、原因分析（1）轴线放线错误。（2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。（3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2、预防措施（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。140n（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。B、变形拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。1、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）洞口内模板支撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。（5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。2、预防措施（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰-3‰。C、标高偏差测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。140n1、原因分析（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2、预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。D、接缝不严由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。1、原因分析（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。（3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。2、预防措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。E、脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。140n1、原因分析（1）拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。2、预防措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。（2）严禁废机油作脱模剂。（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。F、模内清理不干净模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。1、原因分析（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。（2）封模之前未进行第一遍清扫。（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫.2、预防措施（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。（2）正确留设清扫孔。（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。G、梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。1、原因分析140n（1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。（2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。（3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60。）支撑不牢造成局部偏正。2、预防措施（1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底30-40CM处加φ16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板按规定起拱。H、柱模板缺陷炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。1、原因分析（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。2、预防措施（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。（2）柱模外间隔500~1000mm加设柱箍。（3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。（二）钢筋工程常出现的质量问题有：140n1、钢筋表面锈蚀：由于露天堆放，受风雨侵蚀，环境潮湿、不通风。2、钢筋冷弯性能差，由于其含碳量高，表面有裂缝、结疤或折叠。3、冷拉伸长率偏小由于含碳量高或控制应力过大4、柱子外伸钢筋错位是由于钢筋固定措施不好，机械碰撞。5、钢筋同截面接头过多。6、绑扎节点松扣。7、钢筋保护层不足。8、焊缝夹渣（非金属平渣物）咬边，有焊瘤。（三）砼工程A、砼强度等级不符合设计要求1、原因分析（1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。（2）拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。（3）拌制砼时投料不按重量计量。（4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。2、预防措施（1）砼的质量严格按照《砼质量控制标准》GB50164进行控制。（2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。（4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。B、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。140n1、原因分析（1）未按施工图进行施工放线（2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。2、预防措施（1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。（2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。（3）在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。C、蜂窝、孔洞1、原因分析（1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。（2）木模板在浇筑前未充分湿润。（3）模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。（4）配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。（5）振捣不当。（6）浇筑高度超过规定。2、预防措施（1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。（2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。（3）拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。140n（四）砌体工程A、砌体粘接不牢1、原因分析：是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；2、预防措施：砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。B、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀1、原因分析：基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一。2、预防措施：应注意砌筑基底找平。C、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：1、原因分析：未按图纸正确施工。2、预防措施：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。D、砌体错缝不符合设计和规范的规定：应注意砌块的规格并正确的组砌。E、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。F、砌块排列不合理，组砌方法不对。砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。1、原因分析140n（1）砌筑不分主次规格，随意进行。（2）图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。2、预防措施（1）砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。（2）砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。（3）大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖（4）不准使用断裂的砌块。G、灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。1、原因分析（1）砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。（2）砌砖前砌体湿润程度不够。（3）竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。（4）砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。2、预防措施（1）严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。（2）按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。（3）灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。140n（4）铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。H、砌块墙体裂缝内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。1、原因分析（1）砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。（2）砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。（3）砌块出厂存放期不够，体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。（4）砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。（5）砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。（6）砌块错缝不够，无拉结筋。（7）墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。（8）砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。（9）砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。2、预防措施（1）严格控制原材料的质量，砂浆配合比。（2）砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”。（3）砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。（4）纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。140n（5）严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。（6）按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。7.安全文明生产技术措施一、安全生产技术措施（一）安全管理目标1、管理方针在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。2、安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。管理目标分解图管理目标杜绝重大人身伤亡和机械事故综合得分85分以上(优良)轻伤事故率控制在1.5‰以下争创“六盘水市安全文明施工样板工地”（二）安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。140n施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。1、组织机构以项目经理为首，由保安部、技术部、设备动力部、安全部、施工部及各施工队（班组）等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。2、安全生产责任制（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）生产经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。（3）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（4）质安部经理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。（5）设备动力部经理：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。（6）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。140n（7）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。（三）安全管理制度1、编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队、专业承包队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由企业总工程师审批。2、安全技术交底制施工员向班组、各专业技术负责人向施工员、项目总工程师向各专业技术负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。3、特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4、安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5、安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。6、安全生产合同制度140n项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7、事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。（四）安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1、安全教育的特点（1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。（2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。（3）安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。2、安全教育的内容类别安全教育的重要性内容安全思想教育安全生产的思想基础140n尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度3、施工现场安全教育程序上报企业总部邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案管理人员安全培训组织安全教育上报安全负责人备案集中授课查验上岗证，填写教育卡特种工人培训上报安全负责人备案安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡新工人三级教育现场责任工程师监督检查三检查、班前工具检查、日安全注意事项班前教育技术交底140n二、安全技术措施（一）安全防护1、脚手架防护（a）外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。（b）外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。（c）物料提升机在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（d）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。（e）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。2、“四口”防护（a）通道口：用钢管搭设高2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。（b）预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。3、临边防护（a）楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。140n（b）外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。4、交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：（a）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。（b）在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。（c）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（d）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（e）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。（二）分项工程施工安全技术措施1、钢筋工程（a）钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（b）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。（c）多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。140n（d）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（e）绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2、模板工程（a）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。（b）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（c）高空临边作业时，有向外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（d）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3、砼工程（a）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（b）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。（c）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。140n（d）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4、砖石工程（a）停放搅拌机的地面必须夯实，用砼硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。（b）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。（c）工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。（d）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。（e）工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（f）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（g）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。（h）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。（i）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（j）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。（k）脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。（l）脚手架的高度应低于砌砖高度。140n（m）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。（n）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。5、装修工程（a）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（b）不准在门窗等器物上搭设脚手板。（c）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。（6）楼地面工程（a）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（b）剔凿地面时要带防护眼镜。（c）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，（d）物料提升机运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。（e）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。（三）机械设备的安全使用本工程设置砼输送泵、塔吊、物料提升机及中小型机械设备，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：砼输送泵、物料提升机。1、塔吊、物料提升机的安全使用（a）严格按照安装方案进行组装，组装后报相关部门验收。并进行空载、动载和超载试验。140n（b）司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。（c）严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。（d）禁止攀登架体和从架体下面穿越。（e）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。（f）架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。（g）司机离开时，应降下吊篮并切断电源。2、其他中小型机械安全使用（a）遵守操作规程。中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。（b）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。（c）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。（d）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。（e）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。三、安全用电技术管理140n1、施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2、施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3、用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4、用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：（a）经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。（b）掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。（c）掌握触电解救法和人工呼吸法。（d）新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。5、巡视（a）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。（b）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。（c）配电所应每班巡视检查1次。（d）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。（e）接地装置应定期检查。（f）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。（g）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。（h）新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。140n6、用电管理应符合下列要求：（a）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。（b）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。（c）施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。（d）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。（e）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。（f）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。（g）施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。7、安全用电技术要求（1）架空线及电缆线路（a）架空线路①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。（b）电缆140n①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。8、接地保护及防雷保护（1）接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：140n相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤16S16

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