安全标准化专题培训之电气设备设施

安全标准化专题培训之电气设备设施

安全生产标准化培训 电气设备设施部分 一 第一节 概 述 电气设备设施在企业广泛的应用。为减少电气设备设施在生产过程中产生危险因素，消除和避免电气设备设施和工具、器具发生的触电伤害和电气火灾事故。本标准从以下十个方面提出要求（见表 1 ），以供企 业在电气设备设施安全检查、 整改和考评时使用。 第二节 考评项目 表 1 电气设备设施考评项目汇总表 序号 考 评 项 目 标准分 备注 1 电气设备设施安全管理 20 累计打分 2 变配电站、所（室） 40 累计打分 3 车间动力照明箱、柜、板 15 否定打分 4 电焊机 10 否定打分 5 低压电气线路 固定电气线路 10 否定打分 临时电气线路 10 否定打分 6 电网接地系统及电气设备设施接地 15 否定打分 7 防雷装置及接地 15 否定打分 8 手持及可移动式电动工具、器具 15 否定打分 9 高电压电气试验室 10 累计打分 10 电气、电子试验检测仪器设备设施及其他电气设备 10 否定打分 总计 10 项 170 第三节 考评指导 （ 1 ）本标准电气设备设施考评项目 10 项，共计 170 分。考评评分方法：电气设备设施安全管理、变配电站（所）、高电压电气试验室三个项目，为项目累计打分评分方式，即项目考评所得分之和为该项目考评的实得分，其它项为单台否定评分方式即 实得分 = 项目标准分 （ 2 ）考评前应制定出企业电气设备设施、工具器具拥有量及分布表（ 见附表 1 ） 所提供的拥有量及分布应是近期统计的准确数量，如有临时变化应在拥有量表备注栏内进行说明。 （ 3 ）考评人员下现场应穿戴好相应的劳动防护用品，不得自行启动和动手检查正在运行的电气设备设施，以防发生触电事故。需要停止运行检查的，应征得被检查单位的许可后，由其操作人员停运后方可进行检查。 （ 4 ）正在检、维修或停用、报废的设备设施工具器具，应有相应管理部门出具的证明，并应在明显的位置或部位挂或贴相应的标识。 （ 5 ）考评项目中电气设备设施安全管理的条款与电气的其它项目条款中有重复考评之处，在考评时对不合格的不做重复扣分。 第四节 考评内容 主要危险有害因素描述 从电气事故的原因分析，由于在电气安全管理方面存在的缺陷所占的比例较大，电气安全管理制度不健全、有制度管理和执行不严、安全教育不到位、作业人员违章作业、电气作业的组织措施和技术措施不到位或不严格执行和落实等，是造成了电气事故的主要原因之一，所以加强电气设备设施安全管理是十分必要的。 1 电气设备设施安全管理 1.1 适用范围：企业电气设备设施的安全管理。 1.2 引用法规与标准 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB13495 消防安全标志 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 安监总局令第 30 号 1.3 考评标准标准（略） 1.4 实施要点 电气设备设施安全管理分五个内容 一、专业标准及安全管理制度 二、设备设施“三同时”管理 三、检查维修 四、变更管理 五、作业人员 （ 2 ）应建立本标准中企业拥有的电气设备设施、工具、器具的采购、安装、运行（使用）、停用、报废、维护检修、试验、故障处理等 安全管理制度 。 （ 3 ）企业应制定电气设备设施、工具、器具安全操作规程。 （ 4 ）以上要求的制度文本，可单行编制或在其它管理制度中体现出即可，考评检查时查阅相关制度的完整性和执行制度的相关记录及资料。 1.4.1 专业安全标准及管理制度 （ 1 ）企业电气设备设施、工具管理相关部门应及时辨识、收集、更新、应用电气设备设施、工具安全方面的法律、法规、技术标准；考评检查企业对所拥有的电气考评项目中的电气设备、设施、工具、器具等，是否识别和收集及应用了相关安全法律、法规、技术标准，企业应提供出相应的目录和具体的文本（电子版也可）。 1.4.2 建设项目安全设施“三同时”管理 在综合安全管理考评要素中对新、改、扩建项目及四新项目“三同时”已做出要求，本条主要考评企业是否严格执行相关制度，检查企业 对内部 电气设备设施新改扩建及技术改造和“四新”项目的“三同时”管理制度文本内容，以及是否严格执行了相关制度的资料，现场检查是否存在由于未进行“三同时”而出现的不符合标准、规范的项目。 1.4.3 检查维修安全管理 电气设备设施检查维修、故障处理等作业时是否严格遵守企业相关管理制度，作业需审批的是否进行审批，和做好安全防护的组织、技术措施及应急预案。 1.4 .4 变更管理 查看企业是否制定有电气设备设施及运行发生改变后进行变更管理的制度，该制度可体现在单独的制度文本中，也可体现在其他的管理制度中。考评检查电气设备设施在设计方案、施工方案、试验参数、技术改造后的运行方式及经过修改的图纸资料等是否执行变更管理制度。 1.4.5 管理及操作人员要求 （ 1 ）现场抽检电气相关岗位作业人员，是否持相应特种作业有效证件上岗。 （ 2 ）现场抽检相关岗位电气管理及作业人员，是否掌握本专业的安全管理能力或本工种基本安全操作规程及基本安全知识（应知应会）。 （ 3 ）检查相关记录和现场查看作业人员是否严格执行企业安全管理制度，作业、操作是否严格遵守安全作业要求及安全操作规程。 1.4.6 安全警示标志 现场检查应设置安全标识的场所、设备、设施是否按相关标准 GB2893 《 安全色 》 、 GB2894《 安全标志及其使用导则 》 等要求设置。现场检查应设安全标志的场所、部位、设备、设施是否按照相应的场所、部位、设备设施进行设置及设置符合规范要求的 安全标志 。 变配电所是企业动力系统的心脏，其主要危险因素是一旦出现故障会大面积停电会严重的影响企业生产，发生事故会造成严重的人身触电伤害或火灾，给企业造成严重的损失。变配电所的特点是设备电压高、系统庞大、运行复杂、要求可靠性高，各种保护及信号装置必须灵敏可靠，倒闸操作要求准确无误，检修工作需要严格的组织措施和技术措施进行保障，否则极易发生事故。目前部分企业存在设备陈旧老化，制度执行不严，管理及运行人员业务素质不高等都是形成变配电运行 的不安全因素。 2 变配电 站、所（室） 主要危险有害因素描述 2.1 适用范围：企业内电力变配电站、所（室），动力及生产专用变配电室及高低压变配电装置。 注：火、化工企业工房的低压电气室内，只有低压配电屏、配电箱的，按车间动力箱项目统计考评。 2.2 引用法规与规范 GB50052 供配电系统设计规范 GB50053 20KV 及以下变电所设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50055 通用用电设备配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50059 35KV ～ 110KV 变电站设计规范 GB50060 3 ～ 110KV 高压配电装置设计规范 GB50016 建筑防火设计规范 DL/T596 电力设备预防性试验规程 GB50150 电气装置安装工程安全设备交接试验标准 GB/T50065 交流电气装置的接地设计规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站部分 中国兵器工业总公司 兵总质 [1990] 2 号 火药、炸药、弹 药、引信及火工品工厂设计安全规范 电力安全工作规程 ( 变电部分 ) 国家电网公司安监 [2009] 664 号 变配电站主要考评内容分四部分 一、变电站运行管理 二、变电站建筑与环境 三、变压器室及变压器 四、高低压配电装置和电容器 2.3 考评标准见表 3 所示（略） 2.4 实施要点 2.4.1 变配电所运行管理 （ 1 ）企业应建立变配电运行系统的基础技术资料的管理制度。考评检查是否建立相关管理制度，查看企业的变配电运行安全管理规章制度是否健全（至少应有变配电站值班员职责、交接班、设备设施巡回检查、工作票、倒闸操、定期试验和轮换、设备缺陷管理、门禁制度等），应有汇编版本，主要管理制度应上墙，便于学习和执行，检查各项规章制度制定的是否齐全完善，是否严格 的执行 （包括二级单位管理及专用设备的变配电所 的 运行 管理 ）。 （ 2 ）检查变配电所基建图纸、高（低）压系统图、电网接地、防雷接地分布示意图、变配电所（室）分布图、高低压电缆及架空线分布图绘制是否完整规范，继电保护资料、二次展开图、设备图纸等资料是否齐全，并与现状相符。 （ 3 ）现场检查是否有与供电系统图及现场的高压配电装置相符的模拟图板或显示屏（可模拟操作），低压系统应在现场有低压系统模拟图板或图纸， 并与实际运行方式及现状相符。 （ 5 ）现场检查变配电设备的预防性试验（继电保护试验、变压器试验、电缆试验、高压柜试验等）报告，及断路器、操纵机构定期维修试验记录。交接试验应符合 GB50150《 电气装置安装工程安全设备交接试验标准 》 、预防性试验应符合 DL/T596《 电力设备预防性试验规程 》 。 （ 6 ）现场抽查运行人员持有的相应操作项目特种作业证上岗，抽查询问其熟悉本岗位设备及运行方式的情况。 （ 7 ）现场抽查在岗人员掌握本岗位安全运行规程、操作技能的情况。 （ 8 ）现场询问在岗人员掌握触电急救及防火基本知识和 操作能力。 （ 1 ）变配电所有关的规章制度规定的不明确、不细致、不具体，可操作性差，应补充完善，应结合本单位的具体情况在不偏离变配电安全运行规程的原则下，使制度更明确、细致、具体，并严格执行，从而防止和避免变电运行事故。 例如 涉及工作票一系列人员的职责，工作票签发人、工作 负责人、工作许可人、值班长等相关人员的职责。 变配电所安全管理方面一般存在的问题 （ 2 ）各种规章制度执行的不严格、不规范。如工作票、倒闸操作票应用、填写不规范，如缺少模拟板或不行进行模拟操作等。 （ 3 ）企业（单位）规模较小其变配电系统也较小，严格按照规定的变配电所管理具有一定的难度，致使管理不规范。 （ 4 ）较多大企业的变配电所是按资产划分管理，其二级单位变配电所无专业配电工管理，是车间维修电工兼职管理，其不具备高压变配电运行安全技术和操作技能，存在较大的隐患和漏洞。 4.2.2 变、配电所建筑与环境 1 ） 现场检查变配电建筑设施是否符合防火要求，变电室、配电室和电容器室的耐火等级不应低于二级。位于有火灾车间内的油浸变压器室门应为甲级防火门（ 参考标准 GB50053 20KV 及以下变电所设计规范、 BG50016 建筑设计防火规范）。 （ 2 ）现场检查总油量超过 100kg 的屋内油浸电力变压器，是否安装在独立的变压器间内，是否设置灭火设施。 （ 3 ）现场检查是否配备有符合设计要求的消防器材，是否与其它建筑物间应有足够的安全消防通道。 （ 4 ）现场检查与火灾、爆炸危险、腐蚀性场所的安全距离及位置是否符合相关规范要求；（参考标准 BG50016 建筑设计防火规范、 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、中国兵器工业总公司 兵总质 [1990] 2 号 火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范中的有关规定）。 （ 5 ）现场检查变配电场所地势是否低洼和积水（包括电缆沟），是否有防水和排水措施。 （ 6 ）现场检查变、配电间长度大于 7m 米 的是否设置两个出口，当有楼层时一个出口可设置在通往屋外楼梯的平台处。 （ 7 ）现场检查配电装置屋内通道是否保证畅通无阻，不应设立门槛。 （ 8 ）现场检查变压器室、配电室、电容器室门是否向外开，相邻配电室门应是不燃材料制作的门并应是否双向开。配电装置室应设置向外开启的防火门，严禁采用门闩。 （ 9 ）现场检查门、窗是否关闭严密，通风口是否按 GB4208《 外壳防护等级（ IP 代码） 》 规定的 IP3X 防护等级设置防护网罩）。常开的门窗是否装设网孔小于 10mm×10mm 金属网，门是否设置防小动物侵入的装置。 （ 10 ）现场检查电缆沟、隧道、应无杂物、无积水、无与外部相通的孔洞，进户套管应有防小动物进入和防水措施。 （ 11 ）电缆沟盖板是否平齐、严密。 （ 12 ）检查配电间、控制室应无与其无关的管道和线路通过。 （ 13 ）检查在配电室内裸导体正上方，应无设置灯具和明敷线路。灯具与裸导体的水平净距离是否大于 1m ，灯具不得采用吊链和软线吊装 , 照明完好 。 （ 14 ）检查变配电间、值班室应清洁、无存放有杂物。 2.4.3 变压器室及变压器装置 （ 1 ）现场检查其设置是否符合相关规范 GB50053 10KV 及以 下变配电所设计规范、 GB50059 35KV — 110KV 变配电所设计规 范中对油浸变压器贮油和挡油设施的要求。车间内及总油量 超过 100kg 的屋内油浸变压器应 设置容量为 100% 变压器油量的贮 油设施，附设变电所、露天或半 露天变电所中，油量为 1000kg 及 以上的变压器，应设置容量为 100% 油量的贮油或挡油设施。 （ 2 ）检查变压器油标是否清晰，油位指示是否正常（油标上 应标有温度标记，油位应与温度标记相符），油色是否透明无 杂质（应是白色、浅黄色）。 （ 3 ）检查变压器应无严重渗油现象（变压器器身表面有明 显大面积的油迹和局部挂有油滴）。 （ 4 ）检查变压器测温仪表是否完好准确、运行温度是否符合要求，油浸变压器油温应低于 85℃ ，干式变压器温度或温升应符合其绝缘等级要求，温度指示应清晰便于查看（便携玻璃杆式温度计视为不合格）。 电子表式温度计 无护罩水银温度计 不符合要求 （ 5 ）检查风冷装置、冷却设备及自然通风设施是否完好有效。（ 6 ）检查自然通风设施是否有防小动物侵入措施并完好，通 风装置防护等级不宜低于 GB4208 外壳防护等级（ IP 代码）规定的 IP3X 防护等级。 （ 7 ）检查是否定期进行预防性试验及有试验记录。 （ 8 ）现场检查变压器外廓与变压器室墙壁和门的最小净距离是否符合要求（见表 5—3.2 ）。 （ 9 ）检查器身及室内金属构架是否可靠接地。 （ 10 ）检查器身、瓷瓶套管是否清洁且无裂纹或放电痕迹，连接点处应不过热和过热变色痕迹，吸潮器、防爆气筒是否完好，运行是否无异常声响。 （ 11 ）检查变压器室大门是否上锁，门上是否醒目标出变压器的 名称、编号 及 “止步高压危险” 警示标志（建议两种标志牌制作应统尺寸， 300mm×200mm 边框 15mm ； 400mm×300mm 边框 18mm ； 5600KVA 以上主变 500mm×400mm 边框 20mm 。标志牌底色为白色，边框颜色为红色，字体采用黑体字， 颜色红色 ，变压器室内变压器母线较低的应设置防误碰触电的栅栏或遮栏及 警示标志牌 。 ① 为防止工作人员触碰或靠近带电体，保证运行或巡查检修的安全距离，应加设遮栏、护板，其安全距离应符合 GB50053 、 GB50059 等相应设计规范的要求，其遮栏高度不低于 1.7m ，固定遮栏网孔不应大于 40X40mm ，对于移动遮栏建议选用非金属材料，其安全距离不变； ② 由于变压器室内空间条件限制，高压母线排距地面高度往往只有 1.8m 左右，即便是进线处高于 2.5m ，也要引向较低的变压器高压接线端，人员通过十分危险，因此，类似垂直高度或水平距离满足不了安全距离时，应加设遮栏不准通行或装设护罩隔离。 （ 12 ）检查室外变台及设置于变压器室内的非封闭干式变压 器，是否按规范装设安全防护装置及警示标志牌。 （ 13 ）检查箱式变电装置及杆上变压器是否在醒目位置（正 、背面）设置安全警示标志和相应名称、编号。 变压器室内变压器母线较低的应设置防误碰触电的栅栏或遮栏及警示标志牌。 无规范的遮栏警示 进行规范的遮拦和警示 2.4.4 高、低压配电装置和电容器 （ 1 ）检查瓷瓶、套管、绝缘子是否清洁无裂纹。 （ 2 ）检测母线是否清洁、接点接触良好、漆色鲜明。 （ 3 ）检查电缆头外表是否清洁、无漏渗油现象、接地可靠。 （ 4 ）检查室内、外配电装置的最小电气安全净距离，是否符 合相关要求（见教材表 5—3.3 ）。 （ 5 ）检查油断路器油位是否正常 , 油色透明、无杂质、无漏 油和渗油现象，气体绝缘断路器气压是否正常， SF 6 在室内设置 低位区是否设有气体泄漏报警仪和事故排风装置，其它断路器 是否符合定期检验要求。 （ 6 ）检查断路器操纵机构，防误操作闭锁装置、继电保护等是否灵敏可靠，断路器不应使用手动操纵机构进行正常的停送电的分合开关操作。低压配电装置的刀闸、断路器灭弧罩完整齐全，触头不应过热和烧损。。 （ 7 ）检查隔离刀闸、接地刀闸是否有可靠的防误操作闭锁装置。 老式高压柜开关与 刀闸械连锁装置 上下刀闸 操作手柄 机械连锁 装置 操作手柄编号 网状门 手动操作机构 （ 8 ）检查配电间设计图纸是否设置网状接地体，配电间及变 压器室接地干线是否设置 2 处及以上与接地装置相连接。 （ 9 ）检查各电器设备金属外壳与接地体连接是否可靠。 （ 10 ）检查电力电容器外壳是否无膨胀，无渗漏油，接地良好。 （ 11 ）检查电容器装置及电容器布置是否符合要求（见教材表 5—3.4 ）。检查电容器组是否装设自动放电装置。 （ 12 ）检查设备设施上的各种仪表、信号、操作手柄等装置是否具有醒目规范的功能标志，包括：名称、编号、分合指示、切换位置等指示及信号、状态是否正确（包括室外装置）。 （ 13 ）检查低压配电屏输出回路所控制的设施设备的编号、名称标识是否清晰准确。 （ 14 ）检查成排布置的配电装置，其长度超过 6m 时，屏后的通道是否设两个出口，超过 15m 时是否增加出口。检查配电间内各种通道是否符合设计要求（见教材表 5—3.5 、 5—3.6 ）。 （ 15 ）检查柜、屏是否完全封闭，柜、屏门是否上锁，柜、屏后面能够进行检修的是否在柜、屏后醒目位置设置与其相应的 编号和名称。 高压配电室 低压配电室 车间动力照明箱、柜、板是企业供电系统的最低一级设备，也是低压电网用电负荷部分的第一级设施，是具有接收、分配、保护、控制功能的基础设施，是保障电力系统安全供电用电的基础环节。一般都既由生产车间管理和使用，这些设备数量多、分布广、大部分 都在生产现场，缺少专人负责和管 理，车间工人与其频繁接触，是管 理中的薄弱环节，也是易发生 触电事故的危险因素。 3 车间动力照明箱、柜、板 主要危险因素描述 车间动力照明箱、柜、板考评主要分两部分 一、落地式动力配电箱、柜安装设置及运行 二、壁挂式动力箱、板及照明箱 3.1 适用范围： 本项目适用于对生产场所安装的所有的动力照明配电箱、柜、板的评价。装有 4 个及 4 个元件以下的墙、柱上配电箱、柜、板以及单个无屏护的开关回路，企业可不列入考评拥有数量，但要求按动力照明配电箱、柜、板考评标准检查考评，考评检查时随机检查，发现不符合标准要求的列入不符合数量进行计算考评。 注：不适用于设备设施自带的控制箱、柜、板的评价。变配电所低压室的低压配电屏不列入车间动力箱、柜、板的统计数量。 3.2 引用规范与标准 GB50054 低压配电设计规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 3.3 考评标准见表 4 （略） 3.4 实施要点 3.4.1 落地式配电箱、柜安装设置及运行 （ 1 ）检查是否根据使用环境（易燃易爆、粉尘、腐蚀、潮湿等）的要求设置，易燃易爆场所应按具体环境进行设计选型，一般场所外壳防护按有关标准设置（参照 GB 4208 外壳防护等级），不得使用可燃材料。落地式箱、柜下沿在室内距地面不宜低于 50mm ，室外不宜低于 200mm ，箱体固定牢靠。 （ 2 ）检查箱、柜内的导线管管口是否高出地面 50—80mm ，金属穿线管的接地（零）在箱内是否有明显可靠的连接（直观无法判断的应有相关资料确定），保护导体最小截面积不应小于 GB50054 规范要求（见教材表 5—8,1 ）。 相线的截面积 S 保护导体截面积 S S ≤ 16 S 1 6 ＜ S ≤ 35 16 S ＞ 35 S/2 注 ：上表为 S 、 S 材质 相同情况下的截面积要求 保护导体（ PE 线）的最小截面积 mm （ 3 ）检查底座周边是否封闭，箱面不是否有孔洞，箱表面不应自行加装电气元件，箱内不应装设电源插座，箱内配线整齐，导线、元件、开关等与线路是否连结可靠、接触良好及无严重发热和烧损现象。 （ 4 ）检查各种仪表、操作按钮、指示信号装置功能标识等是否醒目和指示正确。 （ 5 ）检查箱、柜、板是否进行统一编号，门上是否有“当心触电”安全警示标识，箱内回路标识（内容包括回路编号、所控负荷名称、编号、功率）电源来自位置和编号，是否齐全准确、字迹清晰、便于查看。 编制回路标识的内容及要求： ① 标识内容能防止正常情况下误分、合开关或熔断器，造成误送电或断电。要求回路标识能准确、迅速的识别出每个开关、熔断器所对应控制的电气设备、设施（下一级的配电箱、照明箱）的名称、编号、位置，以及照明箱所控照明回路的功率和位置 ② 标识内容能清楚的识别开关或熔断器容量是否与回路负荷匹配。通过回路标识能清楚的反映出控制开关或熔断器的额定电流（安培 A ）及实际整定电流和熔体实际电流，和所控制的用电设备设施的负荷容量（功率 KW ），以辨别其是否匹配，以及是否准确的更换熔断器的熔体。 注意：回路标识易出现漏标、错标、内容标注不全等现象，应进行动态管理。 回路编号 　１ 　２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 设备名称 车 床 铣 床 钻 床 车 床 镗 床 壁挂箱 照 明 照 明 设备编号 10208 10123 56789 10120 10254 BG05 ZM01 ZM02 负荷容量 ＫＷ 4.7KW 4.7KW 2.8KW 5.5KW 12KW 5KW 2KW 2KW 额定电流 （ Ａ） 32A 32A 16A 60A 100A 15A 10A 10A 7 8 200A 来自 X 号变电所 XX 号开关 编号贴在 开关上 回路标识 参考示意图例 5 6 2 3 4 1 （ 6 ）检查箱内回路开关操作手柄是否与带电母线保持安全间距及应有防止意外触电的装置或措施。 ① 目前较多的配电箱存在开关操作手柄距箱内带电体间距较小的安全隐患，人员在操作时易发生意外触电情况。壁挂箱开关、插座接线处未封闭情况，操作时极易意外触电事故。 ② 为避免类似问题发生，在新制作、安装和购置时，技术部门应提出相关技术要求，避免投入使用时再进行整改，对于在用存在此隐患的动配箱应结合实际情况进行整改。 绝缘 板 屏护 （ 7 ）检查开关、短路保护元件是否与负荷 ( 或线路 ) 匹配，剩余电流动作保护器是否与保护要求匹配且灵敏可靠。 （ 8 ） 检查箱内是否根据供电系统接地保护型式设有相应的 PEN 或 PE 、 N 接线端子排，且接线正确、标识明显。各工房、场所应明确其供电系统的接地保护型式，尤其是各供电系统重要用户（工房）和终端用户（工房）的重复接地的连接是否正确，是否存在在一个电网系统中一部分场所（工房）采用了 TN 保护型式，另一部分场所（工房）采用 TT 接地保护型式的不正确接线方法。 ① 检查是否一个压接点压接一根线，连接是否采用焊接或机械连接（必须用工具拆开的连接），拧接、缠绕、视为不合格。线的绝缘护层颜色或色标是否正确， N 线颜色为浅蓝色， PE 线颜色为黄 / 绿双色，黄 / 绿双色只能用于保护导体，不能用于其它目的。如导体颜色标记不符合规范要求，可用相应颜色的色带缠绕在线头作为相应功能的标记。 ② 检查其接线端子排与接地（零）干线是否有明显可靠的连接，配出线路的 PE 、 N 线截面是否符合相关要求（见附表 8 ） ③ 动力箱柜板的接地（零）检查范围，检查包括上至电源来线的穿线金属管及电源电缆等与接地干线的连接，下至箱内配出到设备设施的电源线接地（零）的连接是否可靠、正确、便于检查。 （ 9 ）检查箱体外壳是否可靠接地（零），装有电器元件的箱门与箱体是否用软铜线可靠连接。 （ 10) 检查箱、柜门是否关闭严密，箱内是否无杂物、积水，箱、柜、板周围及顶上是否无堆积物、挂物，门开是否能大于 90° ，门前 1.2m 范围是否无阻挡物。 3.4.2 壁挂式配电箱、照明箱、板 （ 1 ）检查箱、板的设置是否符合设计要求；不得使用可燃材料，是否根据使用环境（易燃易爆、粉尘、腐蚀、潮湿等）的要求设置，易燃易爆场所按按具体环境选型，一般场所外壳防护按有关标准设置（参照 GB 4208 外壳防护等级）。 （ 2 ）检查箱、板是否有统一的编号，箱前 1m 范围内是否无阻挡物。 （ 3 ）检查箱内是否设有 PE 、 N 端子排和标记且接线正确，有单相用电元件的是否从接地（零）干线分别引入 PE 、 N 线，接地（零）线应采用焊接或机械电气连接。 （ 4 ）检查开关（熔断器）容量与所控制的回路负荷是否匹配，回路标识是否齐全、准确。插座接线是否正确（见附图 1 ），现场可抽查打开插座盖进行核实。 ① 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； ② 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ PE ）或接零（ N ）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致； ③ 接地（ PE ）或接零（ N ）线在插座间不得串联连接。装有交、直流或不同电压等级的电源插座在同一场所是否标有明显的电压标识。漏电保护装置与被保护线路是否匹配且灵敏可靠。 PE 保护接零线 L 相线 N 工作接零线 N 工作接零线 L 相线 PE 保护接零线 L 相线 电源插座（面对）的正确接线方法 （ 5 ）检查箱体是否可靠接地（零），箱、板外露元件是否屏护完好。 （ 6 ）检查装有电器元件的箱门是否与箱体用裸编织铜线可靠连接。 （ 7 ）单独的开关或开关箱，是否标有醒目的所控设备名称标识。无箱体保护的开关外部裸露易触及的导线端子是否加绝缘保护。 （ 8 ）检查照明箱是否有统一编号，每 个照明控制开关是否设有回路标识且所 控制的照明回路准确。 动配箱 电焊机是在工业企业中应用很广泛的电气设备。常用的电 焊机的输入电压都是工频交流电压 380V 、 220V ，其输出电压工 作时一般在 16--35V ，空载时一般为 55—85V, 其输入、输出电 压对操作者具有一定的触电危险性。 另外，电焊机的作业环境比较复杂和 恶劣，电焊机也往往经常移动，电焊 机的电气绝缘及线路、焊把钳容易损 坏，这些因素都增加了电焊机和电焊 作业的危险性。 4 电 焊 机 主要危险因素描述 4.1 适用范围： 本项目适用于交、直流弧焊机及自动焊机、特种焊机的安全状况考评。 注：被考评焊机的电源线、焊把线应与焊机在连接状态 （设置该要求的目的是对电焊机进行的全面检查）。 4.2 引用规范与标准： GB/T50055 通用用电设备配电设计规范 GB9448 焊机与切割安全 GB15579 弧焊设备安全要求第一部分 焊接电源 4.3 考评标准见表 5 （略） 4.4 实施要点 （ 1 ）检查电焊机电源线是否装设隔离电器、开关和短路保护 电器，其是否装设在电焊机附近便于操作和维修的地点，电源线 长度不应超过 3m ；（该条应理解为电焊机的电源线控制开关应 设在电焊机附近 3 米之内 , 且便于操作和维修的地点，即能直观看 到和便于操作的地点）。 （ 2 ）检查焊钳不应破损，焊接电缆必须用专用焊接电缆线。 接头不应超过三个 , 接头应用耦合器（专用插头）或线鼻子进行 机械电气连接并应绝缘。严禁利用厂房金属构架、管道、轨道和 任意采用其它金属结构、金属材料等作为焊接回路使用。 （ 3 ）检查电源线、焊接电缆与电焊机接线处是否用线鼻子 连接并设屏护罩或用匹配的专用插头插座。 （ 4 ）检查焊机 PE 线连接是否牢固可靠，接线位置是否正确 （ PE 线是否接在焊机标有接地符号的螺栓上 ) ，不得随意接在 焊机外壳的其它螺栓上， PE 线机械强度应满足要求，不得有接 头（检查时除外观检查外还应用仪表检测）。 （ 5 ）焊机变压器的一次线圈与二次线圈之间，引线与引线之 间，绕组和引线与外壳之间的绝缘电阻不应小 1M Ω，检查是否 有每 6 个月至少检测一次的检测记录，除查看记录外可现场抽查 实测。 电源控制开关在焊机附近不超 3 米方便停送电 焊把钳完好 焊机电源线无破损且不超 3 米 电源线连接处应屏护 电源 PE 线应与焊机外壳可靠连接 焊接电缆连接处应屏护 焊接电缆接头不超 3 个连接良好并绝缘 焊机半年至少检测一次 电弧焊作业 在工厂中，低压线路担负着电能传输的重要任务，是保证电力系统安全运行的不可缺少的环节。这些线路敷设方式复杂、分布面广，地上地下、室内室外都有，受风吹、雨淋、日晒、腐蚀、机械损坏等外界因素影响及敷设时就未按设计和规范要求敷设，形成安全隐患，另外在检修或施工过程中没有规章制度或不执行规章制度造成事故。 临时用电线路在企业中也是时常要用到的，但由于具有临时性，往往不引起使用人员的重视和企业忽视对其的管理，作业人员图省事就方便乱拉乱设，给安全形成较大隐患。 5 低压电气线路 5.1 低压固定电气线路 主要危险因素描述 低压固定电气线路六部分 一、易燃易爆危险场所低压固定电气线路 二、室外架空线路 三、厂房的供电裸母导线 四、电缆桥架及线槽 五、封闭母线、插接式母线 六、电缆、金属及绝缘穿线管敷设等 5.1.1 适用范围 本项目适用于变配电所配出的低压电缆、架空线路及厂房内的供电母线、生产场所安装的电缆桥架、封闭母线排，工房内外敷设的电气线路的考评。对车间、工房内外敷设的固定电气线路（电缆、金属穿线导管、绝缘穿线导管敷设的电源线路等）应按低压电气线路敷设标准要求考评。由于难以统计企业可不列入考评数量，但在考评检查过程中凡发现不合格的，将其列入低压固定线路不合格的数量进行计算考评。 5.1.2 引用规范与标准 B50061 66KV 及以下架空电力线路设计规范 GB50064 低压配电设计规范 GB50173 电气装置安装工程 35KV 及以下架空电力线 路施工及验收规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 5.1.3 考评标准见表 6 （略） 5.1.4 实施要点 5.1.4.1 易燃易爆危险场所低压固定电气线路 检查在易燃易爆场所电力线路的架设或敷设是否符合易燃易爆危险场所安全相关标准要求。 5.1.4.2 室外架空线路 （ 1 ）检查线路电杆基础是否牢固、电杆倾斜不应大于半个杆 稍，终端及转角杆是否向拉线侧倾斜且位移不大于一个杆稍。横担是否安装平整，绝缘子及金具无破损，直线杆单横担是否在受力侧，转角杆及终端杆单横担应在拉线侧。 （ 2 ）检查混凝土电线杆不应有裂纹、无裸露钢筋。 （ 3 ）线路张弛适度，导线无断股、扭绞和死弯。线路高度、 间距符合安全要求且不应有影响线路的树枝树杈等其他障碍物。 （ A4 ）检查电力线路应设避雷设施的是否设置并符合设计要求。 5.1.4.3 厂房的供电裸母导线 （ 1 ）裸母线是否涂以规范的漆色，即保护地线（ PE 线）应 是黄绿相间色，工作零线（ N 线）淡蓝色，相线： A 相—黄色、 B 相—绿色、 C 相—红色。 工房 PE 线色标清晰 工房架空母 线色标清晰 （ 2 ）检查厂房顶裸母导线距起重设备走台净距离不应是否大于 2.5m ，当其净距离小于 2.5m 时，在裸导体下方是否装设遮拦。 （ 3 ）检查裸母线至地面距离是否大于 3.5m ，且不宜与起重机滑线设在同一侧，当采用防护等级不低于 IP2X 的网孔遮拦时不应低于 2.5m ，网状遮拦与导体的间距是否大 100mm ，板状遮拦与裸导体的间距，是否大于 50mm 。 5.1.4.4 电缆桥架及线槽 （ 1 ）电缆桥架及线槽距地面高度不宜低于 2.5m ，距其它管道的间距是否符合相关要求（见教材表 5—6.1 ），敷设在桥架线槽内的电缆总截面积与桥架线槽横断面积之比不应大于 40% 。电缆的首端、尾端及主要转弯处是否设有标记（注明电缆的编号、型号规格、起点和终点）。 （ 2 ）检查金属电缆桥架及线槽不作为设备的接地导体时其 全长是否有不少于 2 处与接地干线相连接。 （ 3 ）检查非镀锌电缆桥架及线槽间连接板的两端是否跨接 铜芯接地线，及接地线最小截面是否大于 4mm 。 （ 4 ）镀锌电缆桥架及线槽间连接板的两端可不跨接接地线， 但连接板每端是否有不少于 2 个有防 松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。 （ 5 ）检查线槽安装是否牢固、封闭 完好、无扭曲变形、紧固 件的螺母是否在线槽外侧。 电缆线槽 跨接 PE 线 5.1.4.5 封闭母线、插接式母线 （ 1 ）工房封闭式母线至地面的距离不应小于 2.2m ，防止人员 碰触、及形成障碍物，母线终端应封闭防止人员误碰或异物进 入。 （ 2 ）检查绝缘子的底座、套管的法兰、保护罩及母线支架等 可接近裸露导电体的是否可靠接地（ PE ）或接零（ PEN ），其不 得作为接地（ PE ）或接零（ PEN ）的接续导体，封闭母线外壳及 支架应全长不少于两点与接地干线连接。 5.1.4.6 电缆、金属及绝缘穿线管敷设等 （ 1 ）检查直埋敷设的电缆是否在路径上设有标桩，电缆的首 、尾端及主要转弯处应设标记（注明电缆的编号、型号规格、 起点和终点）。 （ 2 ）检查工房内敷设的电缆、绝缘护套（橡套）导线布线， 在水平敷设时是否横平竖直，其至地面距离不应小于 2.5m ，布 线固定点间距视导线的直径确定，绝缘护套（橡套）导线的固 定间距一般不大于 300mm — 600mm ，电力电缆不大于 1000mm — 1500mm 。垂直敷设时距地面不小于 1.8m ，当不能满足上述要求 时应设有防止导线、电缆机械损伤的措施。 （ 3 ）检查架空明敷电缆与热力管道的净距离平行时不应小 于 1m ，当小于时是否采取隔热措施，与非热力管道的净距离不 应小于 0.5m ，当小于时是否采取防止电缆受机械损伤措施。 （ 4 ）检查明敷或暗敷于干燥场所的金属管布线是否采用管 壁厚度不小于 1.5mm 的电线管。直接埋于素土内的金属管布线 ，是否采用壁厚大于 2mm 的厚壁钢管，明敷电线管管卡间最大 距离是否符合要求（见教材表 5—6.2 ）。 低压电气线路 临时用电线路在企业中是经常要用到的，由于具有临时性的特点，企业往往忽视对其的管理，使用单位及使用者对临时电源线路的管理不重视，往往不进行审批而就章敷设和使用，以及对审批了的临时线往往敷设和使用人员图省事、图方便乱拉乱设，不按规范敷设和使用，极易发生触电和电气火灾事故。 5.2 低压临时电气线路 主要危险有害因素描述 5.2.1 适用范围 生产、维修、试验、建筑施工所临时使用的电源线路。包 括长期存在短时间使用的专用临时电源线、移动电源电缆线盘 、移动电源插座板等的考评。 注：移动电源插座板企业应进行管理，由于属于低值易耗电 器用具，可不列入考评统计数量，但现场随机检查到的列入考 评，对查出不符合要求的列入检查不符合数量进行计算考评。 5.2.2 引用规范与标准 GB50054 低压配电设计规范 GB50194 建筑工程施工场所供用电安全规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 低压临时电气线路 分两部分考评 一、临时电源线的管理及敷设和使用 二、专用临时电源线路（移动电缆线盘、移动电焊 机临时电源线、插座板等管理及使用） 5.2.3 考评标准见表 7 （略） 5.2.4 实施要点 资料准备： （ 1 ）企业临时电源线安全管理制度。 （ 2 ）上一年度和本年度审批的临时电源线审批单；（为管理 和检查方便建议建立年度临时电源线审批一览表）。 5.2.4.1 临时电源线的管理及敷设和使用 （ 1 ）检查是否在有爆炸和火灾危险场所随意架设有临时电源 线路，如有违反该条款对临时电源线项目进行否决扣分。 （ 2 ）查看企业“临时电源线审批制度”内容是否完善，管理 职责是否明确，临时电源线的使用时间一般不超过 15 天，特殊 情况允许延期审批一次，审批时间不超过 30 天，建筑施工的临 时电源线可随工期而定；检查上年度及本年度“临时电源线审 批单”（审批单建议制作格式见教材表 5—7.1 附表 1 ），审批手 续是否完备，管理是否到位，现场发现未经审批的临时电源线 视为不合格的临时电源线。 （ 3 ）现场在用的临时电源线的始端及终端应挂临时电源线 审批标识（建议可制作成标牌或纸牌装入防水卡型式，尺寸 200mm × 140mm ，颜色：黄底、黑表格及边框、黑字，样式 见 附表 13 ）。检查临时电源线是否沿墙或悬空架设，室内架设 时距地面高度应大于 2.5m ，室外架设时应大 4.5m ，跨越道路 时应大于 6m ，临时电源线与其它设备、门窗、水管的距离应大 于 0.3m 。 （ 4 ）检查临时电源线及临时用电设备保护接地（零）线是 否可靠，建筑施工临时用电应符合 JGJ46 《建筑工程施工现场 供用电安全规范》要求。 （ 5 ）临时线路应设一个总开关，每一个分路应设与负荷相匹 配的开关、熔断器。如装设有临时线路配电箱、柜、板的，应 符合车间动力照明箱、柜、板评价条款要求。 （ 6 ）检查临时电源线是否绝缘良好 , 导线截面应与负荷相匹 配，是否按使用要求配备剩余电流动作保护装置。 5.2.4.2 专用临时电源线、移动电缆线盘插座板等管理及使用 专用临时电源线是指经常使用并专门为特定的一台或几台 临时用电的可移动式电动设备、工具、器具所配用的临时电源 线及装置。其特点是用电容量较小，使用时间短，用后立即收 起。为方便使用、便于连接电源及安全管理，要求一般电源线 用插头插座进行连接。 （ 1 ）检查专用临时电源线、移动电源电缆盘插座板等是否 列入临时电源线管理制度进行审批和管理，拥有量统计是否准 确，是否进行日常和定期检查、检测并有规范的记录（检查记 录表建议样式见 附表 12 ）。 。 （ 2 ）检查专用临时电源线上是否有规范的审批标识（专用 临时电源线审批标识，建议制作尺寸为 120mm × 80mm 防水卡塑封 型式便于更换和悬挂，样式见 附表 13 ） 。 （ 3 ）检查专用临时电源线是否有可移动的电源箱，匹配的 电源开关或保护装置、插头插座完好，电源线为橡套电缆、截 面匹配、导线无破损、无接头、绝缘良好、一般线长不超过 20m ，保护线（ PE 线）有规范标识且使用时连接良好，剩余电流 动作保护装置匹配且灵敏可靠，电源箱、电缆线盘金属壳体无 破损且保护线（ PE 线） 连接良好 。 （ 4 ）临时电源线不得跨越安全通道，不得在现场环境恶劣 的场所（潮湿、腐蚀、高温、热加工等）使用。 （ 5 ）现场随机检查到的移动式插座板是否完好无损，电源 线和插头是否是原配线和插头且无接头和缺损，带有 PE 线的插 座其电源线是否是三芯、插头应是三极。移动电源插座板企业 应进行管理，可不列入考评数 量，但现场随机检查到的列入 考评，对于不符合要求的列入 检查不符合数量进行计算考评。 企业中电网接地系统及电气设备设施接地（保护接地或保 护接零）是防止间接触电的基本技术措施之一。企业供用电系 统设备设施的工作接地和保护接地（零）系统，是保证供电质 量和用电安全的重要技术措施，一旦供电系统接地（零）失效 或出现故障，就会严重影响正常用电，在供用电设备发生漏电 故障时就会对人员造成触电事故或发生电气火灾事故。 主要 6 电网接地系统及电气设备设施接地 危险有害因素描述 电网接地系统及电气设备设施接地 一、电网接地系统 二、电气设备设施接地 6.1 适用范围 适用于企业内供、用电电网的接地系统及电气设备设施的 接地（不包括工艺防静电接地、设备特殊功能要求的接地）的 考评。 注：企业拥有量的统计分别以接地装置接地点、接地干线网的 数量统计。 6.2 引用规范与标准 GB/T50065 交流电气装置的接地设计规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB14050 系统接地的型式及安全技术要求 6.3 考评标准见表 6 （略） 6.4 实施要点 6.4.1 接地装置及检测、检查 （ 1 ）图纸资料检查 ① 查看电网接地系统图纸资料 ，图纸绘制规范，应有图 签、图例，图签内应填写内容，图纸应是有效版本，图纸尺寸 规格应便于使用。 ② 查看企业的电网接地系统平面分布示意图，图纸上的接 地点位置、数量、编号是否与实际相符，是否与接地检测记录 一一对应。 ③ 查看局部厂房（工房）的接地系统图，能反映出厂房 （工房）的接地型式及是否符合设计要求，查看在 TN 系统中 每一个电网系统中是否有一处工作接地，重要用电入口处及电 网支路末端是否设一处重复接地；包括工房内接地干线、工房 外接地装置的位置。一般企业都设计为 TN （电网接零）系统， 其中 TN 系统又分为 TN—S 、 TN—C 、 TN—C—S 型式（见附图 1 、附图 2 、 附图 3 ），个别有 TT 系统（ 见附图 4 ）。 ④查阅电网接地检测记录，检测记录编制规范（接地类型、 年度、编制、审核）、记录字迹清晰。检查记录应标明检测 点的名称、编号、检测标准阻值和实际检测阻值（工作接地电 阻值小于等于 4 Ω或符合设计要求，重复接地电阻值小于等于 10 Ω或符合设计要求），检测时间（每年至少应检查检测一次 ），检测记录如有检测不合格的应注明不合格的原因、整改记 录和复检时间和检测阻值。 （ 2 ）现场查看在 TN 系统中每一个电网系统中是否有一处工 作接地，重要用电入口处及电网支路末端是否设有处重复接地 ，接地检测点是否有明显标识及相应的编号，是否符合设计要 求及图物相符，检查时可对接地点进行抽测接地电阻值。 （ 3 ）检查接地线连接正确可靠，导线截面及机械强度符合要 求。检测点应有规范的接地标志及编号的标牌，位置应并与图 纸位置相符。 （建议制作接地标志格式可参考图 6 、 7 制作，绿底、黑框、 黑字、黑图案，尺寸根据接地装置大小可为 220mm × 180mm 或 160mm × 120mm ，标识可用文字表示也可用代号标识 GD —工作接 地、 CD —重复接地）。 CD—12 202 工房重复接地 22 号变压器工作接地 GD—05 文字编号 字母代号 （ 4 ）根据提供的厂房、工房接地系统图 ，每年是否对其接地 干线的完整性可靠性进行检查， 是否有记录 。 现场检查是否有 断开、损坏点和严重的锈蚀处，接地（零）干线是否在不同的 两处及以上与接地装置（接地体）相连，接地体（线）的连接 点采用焊接时扁钢搭接长度为其宽度的 2 倍且至少 3 个棱边焊接 ，圆钢搭接长度为其直径的 6 倍至少双面焊接，圆钢与扁钢连接 时其搭接长度为圆钢直径的 6 倍至少双面焊接。 （ 5 ） 每年至少一次对用电设备设施与接地干线连接的可靠 性进行检查和检测，并有检查记录。 现场 检查接地干线与用电设备的连接的正确性、可靠性。导线截面是否符合要求 （见附表 14 ），并有足够的机械强度或有附加保护。 （ 6 ）现场检查每个电气装置的接地（零）线应以单独的保 护线 (PE 线 ) 与接地（零）干线连接，严禁用一个保护线 (PE 线 ) 串接几个需要接地（零）的电气装置（设备）。 （ 7 ） 现场检查在一个低压供电系统中不应有一部分设备采 用 TN 接零保护型式，另一部分设备采用 TT 接地保护型式。 雷电是一种自然力。雷电的破坏作用具有综合性和复杂 性，当雷电击中地面物体时，在这些物体中通过的雷电流引 起的热效应、机械效应与电能效应等会对设备、设施包括 电子通讯设施造成破坏，还会引起重大火灾和爆炸事故；对 重要电力设施、建构筑物会引起大面积 停电事故和重大财产损失，当雷电击中 人体或击中物体（含避雷针受雷电作用） 的附近所形成的跨步电压和接触电压， 可以造成人员伤亡。 7 防雷装置及接地 主要危险有害因素描述 7.1 适用范围： 本项目适用于企业建、构筑物防雷及各种设备设施的防雷装置及接地的考评。 7.2 引用规范与标准 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50074《 石油库设计规范 》 GB 15599 《 石油与石油设施雷电安全规范 》 防雷减灾管理办法 中国气象局令 [2004] 第 8 号 防雷装置设计审核和竣工验收规定 中国气象局令 [2011] 第 21 号 火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范 兵总质 [1990]2 号 防雷装置及接地分两部分 一、防雷装置及接地的安全管理 二、防雷装置及接地的设置 7.3 考评标准见表 9 （略） 7.4 考评要点 7.4.1 防雷设施及装置的安全管理 （ 1 ）查看企业防雷装置及接地系统的图纸资料，图纸绘制规范，应有图签、图例，图签内应填写内容，图纸应是有效版本，图纸尺寸规格应便于查看。查看防雷装置及接地系统的平面分布示意图，图纸上的防雷 接地点位置、数量、编号是否 与实际相符，是否与接地检测 记录一一对应。 （ 2 ） 查看各防雷建、构筑物（工房、场所、设备设施、输送各种危险物品的室外架空金属管道等）的防雷装置及接地设计资料，应能反映出各 防雷建、构筑物的防雷 类别、防雷装置及接地 型式，是否符合 GB 50057《 建筑物防雷 设计规范 》 设计要求。 （ 3 ）防雷装置及接地应由具有检测资质的部门进行，查阅（当年及上一年度）防雷装置及接地检测报告。检测报告应标明检测点的名称、编号、检测标准阻值和实际检测阻值（接地电阻值小于等于 10Ω 或符合设计要求），检测时间（每年至少应检查检测一次），检测不合格的应有整改和复检时间及检测阻值。 （ 4 ）查看企业对防雷装置及接地的外观是否定期进行检查，并有记录可查。 7.4.2 防雷设施及装置的设置 （ 1 ）检查各防雷建、构筑物（工房、场所、设备设施、输送各种危险物品的室外架空金属管道等）防雷装置及接地是否符合相关规范设计要求，是否在防雷装置的保护范围，防雷接地检测点是否有明显可见的接地标识及相应的编号并与图纸相符，建议接地标识的制作式样为黄底、黑色黑体字、黑符号、黑边框；防雷装置接地点标牌可用代号 FL 和编号，或按建筑名称及编号进行统一排列编号。 标牌尺寸：避雷线塔 400mm×300mm ，边框宽 15mm ，独立杆式避雷针尺 220mm×160mm ，边框 5mm, 字体大小根据标牌的大小合适即可 , 样式可参考附图 8 制作。一般工房的引下线接地处和工房有多个引下线的标牌可参考附图 9 制作，尺寸 220mm×160mm 或 160mm×120mm 边框宽和字体大小粗细按标牌的大小适中即可。 附图 8 附图 9 FL — 10 5 号工房 FL—4—1 （ 2 ） 现场对防雷装置的完整性可靠性进行检查，接闪器是 否歪斜，引下线与接地装置连接是否有断裂、损坏点和严重的 锈蚀处，引下线的截面是否符合 GB 50057 《建筑物防雷设计规 范》要求，连接点采用焊接时扁钢搭接长度为其宽度的 2 倍（ 且至少 3 个棱边焊接），圆钢搭接长度为其直径的 6 倍（至少双 面焊接），圆钢与扁钢连接时其搭接长度为圆钢直径的 6 倍（ 至少双面焊接）。 （ 3 ） - （ 4 ）独立避雷针或架空避雷线的支柱及其接地装置 与被保护建筑物及与其有关系的管道、电缆等金属物之间的间 隔距离应符合设计计算要求且不得小于 3m 。引下线及接地装置 不应设在行人经常通过的道路、建筑物的进出口处，以防雷击 时人员接触或接近引下线或站在接地装置上方造成接触电压和 跨步电压触电的可能。（如达不到可采 取相应措施，在引下线 3m 范围内的地 表层的电阻率不小于 50K Ω m ，或敷设 5cm 厚沥青层或 15cm 厚砾石层，或用 网状接地装置对地面做均衡电位处理）。 防雷装置至被保护物的距离要求 （ 5 ）当树木临近建筑物且不在避雷针或接闪器保护范围之内 时，树木与建筑物之间的净距离是否大于 5m 。 （ 6 ）查看变、配电所架空进、出线是否设置避雷器及接地， 避雷器及接地装置应定期检测，并查看检测记录。 （ 7 ）查看独立避雷针、架空避雷线（网）的构架上，是否架 设有低压架空线、通讯线、广播线等。 （ 8 ）检查在易燃易爆危险区域电力架空线的架设、电缆的敷 设是否符合 GB50057 《建筑物防雷设计规范》、兵总质 [1990]2 号 《火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范》等相应 规范。 ① 室外低压配电线路应全线采用电缆直埋埋地敷设，在入户 处应将电缆的金属外皮、钢管接到等电位连接带或防闪电感应的 接地装置上。 ② 当全线采用电缆有困难时，应采用钢筋混凝土杆和铁横担 的架空线，并应使用一段金属铠装电缆或护套电缆穿钢管直接埋 地引入。架空线与建筑物的距离不应小于 15m （大规范要求 50m ） ，在电缆与架空线连接处，尚应装设户外型电涌保护器。 ③ 架空金属管道，在进出建筑物处，应与防闪电感应的接 地装置相连。距建筑物 100m 内的管道，宜每隔 25m 接地一次， 其冲击接地电阻不应大于 30 Ω，并应利用金属支架或钢筋混 凝土支架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线，其钢筋混凝土基础 宜作为接地装置。埋地或地沟内的金属管道，在进出建筑物处 应等电位连接到等电位连接带或防闪电感应的接地装置上 手持电动工具及可移动电动工具是一种以电动机为动力， 操作时必须由操作者手握持使用的工具。手持电动工具及可移 动电动工具以其轻巧便于移动和使用方便的特点，在企业生产 中得到广泛应用。因其价值低、易损，属于低值易耗品往往在 企业中得不到重视，除了采购、发放外较少有其它严格的管理 。又因为手持电动工具及可移动电动工具使用范围广，使用时 又经常移动，使用环境复杂多变，使用人员不受限制，部分使 用者缺少电气安全知识，不爱惜工具等因素，极易使工具机件 、电器遭到损坏而造成触电或机械伤害事故。用电器具如小型 加热电阻炉、电热器具等用电器具也如上所述也具有易发 生触电事故的危险因素。 8 手持电动工具及可移动电动工具、器具 主要危险有害因素描述 8.1 适用范围 本项目适用于企业中各类Ⅰ、Ⅱ和、Ⅲ类手持式电动工具 及移动式电动工具、器具 （型材砂轮切割机、管道疏通机、 切管套丝机、移动电风扇、移动式电热器具等）的考评。 注 1 ：移动电风扇是对摆放在生产场所（包括办公室）地面、工作台面或一般情况下人员可能触及到的各种风扇（轴流 风机）及安装高度在 2m 以下的壁扇的考评。 注 2 ：办公室用家用电风扇可不统计在考评拥有量中，但现 场随机进行抽查考评。 8.2 引用规范与标准 GB3787 手持电动工具管理、使用、检查和维修安全 技术规范 GB3883.1 手持电动工具的安全 第一部分：通用要求 GB13960 可移动式电动工具的安全 第一部分：通用 要求 GB/Z6829 剩余电流动作保护器的一般安全要求 GB/T13955 剩余电流动作保护装置安装和运行 8.3 考评标准见表 10 （略） 手持电动工具的类别及工具的合理选用简介 ： 依据 GB3787《 手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全 技术规程 》 ，手持电动工具按照触电保护的形式和功能分为： Ⅰ 类工具、 Ⅱ 类工具、 Ⅲ 类工具。 各类手持电动工具的触电保护形式如下： （ 1 ） Ⅰ 类工具 Ⅰ 类工具在防止触电的保护措施方面不仅依靠基本绝缘， 而且还包括一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导 电的零件与已安装的固定线路中的保护接地（零）导线连接起 来，即通常所讲的外壳保护接地（零）。以这样的方法来使可 触及的可导电的零件在其本绝缘损坏的事故中不成为带电体。 Ⅰ 类工具的外壳保护接地（零）线可以在电器元件对外壳的 绝缘损坏时成为相线对地或零线的短路状况，使线路中的保护 装置作用，切断电源或将工具外壳漏电电压钳位于地（零）线 的特低电位，控制危险电压；但是，它的保护还是不完善的， 为了安全可靠，在使用 Ⅰ 类工具时应附加漏电保护器。漏电保 护器的动作电流应不大于 30mA ，动作时间不大于 0.1s 。 （ 2 ） Ⅱ 类工具 Ⅱ 类工具在防止触电的保护措施方面不仅依靠基本绝缘， 而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有 保护接地或依赖安装条件的措施。 Ⅱ 类工具分绝缘外壳 Ⅱ 类工具和金属外壳 Ⅱ 类工具，在工 具的明显部位标有 Ⅱ 类结构符号“回”。 Ⅱ 类工具比 Ⅰ 类工具安全可靠表现在工具本身，除基本绝缘 外，还有一层独立的附加绝缘，当基本绝缘损坏时，操作者仍 能与带电体隔离，降低触电风险。 （ 3 ） Ⅲ 类工具 Ⅲ 类工具在防止触电的保护措施方面依靠由安全特低电压供 电和在工具内部不会产生比安全特低压电压高的电压。 Ⅲ 类工 具应使用安全隔离变压器供电。 二、 手持电动工具的合理选用 (1) 在一般场所 , 为保证使用的安全 , 应选用 Ⅱ 类工具。如 果使用 Ⅰ 类工具，必须采取其它安全措施，如漏电保护器、安 全隔离变压器等。 （ 2 ）在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场 所，必须使用 Ⅱ 类或 Ⅲ 类工具。 （ 3 ）在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等应使用 Ⅲ 类 工具， 如使用 Ⅱ 类工具，必须装设漏电动作电流不大于 15mA 、 动作时间不大于 0.1s 的漏电保护器。 Ⅲ 类工具的安全隔离变压器， Ⅱ 类、工具的漏电保护器及 Ⅱ 类、 Ⅲ 类工具的控制箱和电源连接器等必须放在外面，应 有人监护。 （ 4 ）在特殊环境如湿热、雨雪、以及存在爆炸性或腐蚀性 气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术 要求。 可 移动式电动工具、器具： 是指类似于可移动型材砂轮切割机、管道疏通机、切管套 丝机、潜水泵等能轻易可移动的电动工具；其拥有量较少，使 用场所环境都较恶劣，使用方法简单，无专人管理和使用，不 易引起重视，存在较易发生机械和触电伤害的风险。 移动式电热器具： 是指如小型电热丝加热炉。企业较多是自制的，无专人管 理和使用，易发生触电事故 。 可移动电风扇： 是指放置在生产场所地面、工作台或操作人员在生产、工 作过程中可能触及到的，高度在 2m 及以下固定、可移动式电风 扇（含轴流风扇、台扇）等通风器具。 可移动式电风扇简单，不属于企业固定资产，往往无专人 管理和检查，使用又有一定的季节性，用时拖出来用，坏了无 专人维修，用后不能妥善保管，在实际生产中，因使用不当， 接线错误，防护罩不符合安全要求，基座不稳倾倒等造成事故。 8.4 实施要点 （ 1 ）资料准备： ①查看手持电动工具及可移动电动工具、器具是否建有 台帐。所建台帐的种类、数量、是否清晰，无遗漏。 ②查看手持电动工具及可移动电动工具、器具是否进行 定期检查检测。检查检测记录的内容、项目应齐全，填写正 确（检查、检测记录格式可参考 附表 15 ）。 （ 2 ）现场检查 ① 根据企业提供的手持电动工具可移动电动工具、器具、 移动电风扇的的种类、拥有量、分布情况进行抽查（工具、器 具上应有统一编号）。 ② 检查防护罩、盖、手柄应齐全，无破损裂纹、变形和松 动、开关应灵敏、无缺损和缺件。 ③ 原配电源线及插头不得随意接长和更换，如破损应更换 与原配相同的电源线和插头。 ④ Ⅰ类手持电动工具和可移动电动工具、器具、移动电风 扇的保护线（ PE 线）应连接可靠（抽查时用仪表检测），使用 时应按场所要求配备相应的剩余电流动作保护器。 ⑤ 可移动式电动工具、器具、移动电风扇等（原未配电 源线和插头）自配电源线应是橡套电缆，长度不超过 5 米，无破 损、无接头，使用时不应跨越安全通道，配线及插头符合安全 要求。 ⑥ 移动式电风扇（包括落地式轴流风机）运行平稳，风 罩与风叶应固定可靠；风罩（前后）应完好无损 , 能防止人的肢 体任何部位碰到风叶。电源线、保护线及插头检查要求与手持 电动工具相同。 ⑦ 可移动电动工具、器具、移动电风扇使用时应单独设置 匹配的 控制开关或插座 。 电气试验站 ( 台、室 ) 特点是试验电压高，技术复杂专业 性强，试验设备设施、条件、环境经常变化，试验设备和被 试产品种规格类多，较多企业试验设备陈旧落后、试验场地 狭窄，作业人员易发生违章作 业现象，致使高电压试验场所 、设备及试验作业存在危险因 素较多，一旦发生触电事故就 比较严重和危险性大。 9 高电压电气试验室 主要危险有害因素描述 9.1 适用范围 企业用于 1KV 及以上 35KV 以下电压的电气设备设施、安全 用具的电气试验场所，以及高电压设备设施预防性试验用的临 时试验场所。企业科研生产单位 1KV 及以上的电气产品、元件 进行高电压试验场所的考评。 9.2 引用规范与标准 GB4793.1 测量、控制和实验用电气设备的安全要求 第一部分：通用要求 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 GB/T50065 交流电气装置的接地设计规范 9.3 考评标准见表 11 （略） 9.4 实施要点 （ 1 ）资料准备 ① 企业应建立高压电气试验室安全管理制度（试验室工作 职责及范围、预防性试验管理制度、试验室安全用具管理制度 、试验仪器设备管理制度等）。 ② 检查是否制定有电气试验安全操作规程，以及在高压电 气设备设施上工作时，是否执行变配电所组织措施及技术措施 的资料。 ③ 检查电气试验人员是否持有相应的特种作业操作证。 （ 2 ）现场检查 1 ）试验室（场所）的设置及环境安全 ① 查看试验室（场所）是否单独设置或设在工房一侧人员 流动较少的地方，试验室（场所）内不得设有休息场所，试验 室（场所）的门应向外开。 ② 试验室（场所）门及场所周围应有醒目的名称和安全警 示标志，试验室应保持光线充足，门窗严密，通风设施完备。 ③ 试验室（场所）地面平整、道路畅通，室内布置整洁， 不许随意堆放杂物。高电压试验装置的正上方不应设置照明灯 具及与试验无关的管线。试验室（场所）配备相应的灭火器材 ，试验室周围应有消防通道，并保证畅通无阻。 ④ 检查试验场所内高电压试验设备设施及试品是否与操作 人员隔离。隔离装置门是否向外开，门与高电压试验设备的电 源是否进行连锁，检查其连锁是否灵敏可靠，隔离装置是否设 有安全警示灯等声光信号装置及警示标识，检查声光信号是否 明显显示。隔离用金属栅栏是否符合标准要求并可靠的接地（ 零）；试验台周边及控制室应铺橡胶绝缘垫。 2 ）试验设备设施安全状况 ① 查看为高压试验配备的高低压配电设备是否符合变配电 站相关安全要求，高电压试验设备设施应可靠接地（零）。 ② 检查高电压试验设备设施试验台与周边设施及安全隔离 装置的间距是否符合标准要求。 ③ 检查试验室是否根据试验的性质和需要配备相应的安全 用具，安全用具应定期检验，在试验室外场所试验应配备和设 置相应的安全隔离装置、遮栏、警示标牌、安全信号装置等是 否齐全有效。 试验室警示灯 试验室外用隔离装置 ④ 检查试验场所的低压配电柜、箱是否符合变配电所及动 力配电箱柜板的考评要求； ⑤ 检查试验场所是否有专用的试验放电接地装置。 3 ）试验仪器、设备 ① 查看试验用仪器、设备是否定期校验、检验 , 在试验仪 器、设备上贴检验标签或有检验记录。 ② 检查现场试验用的电气设备工具、临时电源线等是否符 合安全要求。 ③ 检查试验用安全用具是否齐全及 定期检验 。 企业在生产、科研过程中会广泛的使用各种试验、检测 的设备设施（微波、电磁兼容、电磁辐射、激光等设备设施 ）、仪器；这些设备设施都具有较大的危险和危害性，一 旦出现故障或失控就会造成人员伤害事故。在装配、检验、 检测作业过程中，工作台（案）和控制操作台（柜）上都装 有电气线路和电气元件，一旦电气线路和电气元件发生故障 （漏电）就会对作业人员造成触电事故。 10 电气、电子试验检测仪器、设备、设施及其它电气设备 主要危险有害因素描述 10.1 适用范围 本项目适用于科研、生产、试验、检测用具有较大电气危 险危害的电子、光电类仪器、设备、设施。（微波、电磁兼容 、电磁辐射、激光等设备设施）；以及测试、试验、装配用的 工作台、案、控制操作台（柜）等。 10.2 引用规范与标准 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 8702 电磁辐射防护规定 GB 10435 作业场所激光辐射卫生标准 GB 4792 放射卫生防护基本标准 GBZ 132 工业γ射线探伤卫生防护标准 GBZ 117 工业χ射线探伤卫生防护标准 GB/T 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行 GB 4208 外壳防护等级（ IP 代码） GB 4793.1 测量、控制和实验用电气设备的安全要求 第一 部分：通用要求 10.3 考评标准见表 12 （略） 10.4 实施要点 10.4.1 电气、电子试验检测仪器、设备、设施安全防护 （ 1 ）具有微波、电磁兼容、电磁辐射、激光等设备设施、实 验室（场所），检查是否设置醒目规范的安全警示标志（标志牌 、声光警示），是否设置有防止人员误入试验室的门机连锁机构 并灵敏可靠，较大或不能直观到试 验室全景的试验室，是否设置有室 内监控装置。其它防辐射安全要求 应符合相关卫生和防护标准要求。 门机连锁 及警示灯 （ 2 ）检查设备、设施、仪器接地（零）可靠，接线位置正确。 （ 3 ）检查带电导体无裸露，电气接（插）线端子有防触电措 施，专用接插件（插头、插座、电源线）符合安全要求。 （ 4 ）检查配电箱柜板是否符合本标准中对动力箱柜板的要求。 （ 5 ）检查各种动力、信号传导管线的敷设是否符合相关规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范要求，不应任意拖地 或乱拉乱接现象，设备安装使用场地整洁，符合现场管理要求。 （ 6 ）检查有防燃防爆要求的设备，电气部分是否符合防燃防 爆要求。 10.4.2 测试、试验、装配用的工作台、案、控制操作台 （柜）安全要求。 （ 1 ）检查工作台电源线敷设是否规范整齐，金属结构工作台 是否进行良好的接地（零）保护；供工作台的电源是否有匹配 的剩余电流动作保护器，插座接线符合安全要求。 （ 2 ）检查工作台上的电气试验、检测仪器仪表的电源线敷设 是否规范整齐，设备、仪器接地（零）正确可靠。 （ 3 ）检查工作台照明装置安装是否符合安全要，工作台 上的台灯是否是安全电压或是有专门的保护措施。 （ 4 ）检查在易燃易爆危险场所设置的装配、试验、检验 工作台案等电气设施是否符合相应环境、场所的安全防护要 求 。 以上辅导培训，有不足和错误之处敬请提出，予 以修改提高 。