农学农机实验指导书

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农机实验指导书（农学专业）黑龙江八一农垦大学工程学院农机教研室\n实验一播种机构造及排种器性能试验及播量调整一、目的与要求运用所学排种器理论，结合农业物料物理特性，根据农业技术所耍求的播种量对播种机进行播量调节的方法步骤以及对排种均匀性的测定方法，以及给定的实验设备，设计出以最快速度确定播种机正常工作参数。要求学牛掌握播种机的构造及播量调整原理和方法。掌握排种器排种能力，均匀度、均齐度的测定方法。二、原理与方法1.通过观察熟悉播种机的构造2.播量调整原理是通过改变槽轮在排种杯内有效工作长度和槽轮转速來调整播量的。槽轮在排种盒内的伸出长度，称为槽伦的有效工作长度。对于播种机总播量的调整，工作中町轴向移动排种轴，改变槽伦的工作长度，以调节整台播种机的播虽，一般要求总播量误差在±4%,最大不超过10%；对于排种器单体的播量调节是通过调整单个外槽轮在排种杯内的长度而改变播量的，--般要求单个排种器排种误差在土1%,最大不超过4%。2.排种器性能实验是播种作业前检查排种器工作质量的重要手段。通过排种器性能实验可以检查总播量稳定性，排种一致性，条播均匀性等性能指标。图1排种器试验台1•电动机2•传动装置3•主动轮4扌||：种器试验台（图种子箱、试验面带动种子置采川调速线速度和机机器工作时转/分Z间变子原有的均5•种子箱6•种子承接带7.机架在进行上述项目的测定吋，常需应用排种器l）o它由电动机、传动装置、承接种子带、排种器和机架等组成。工作时，电动机一方上的主动轮，一方面带动排种器轴。传动装电机带动，具有无级变速，能保证种了带的器前进速度相当,并使排种器轴的转速符合的转速和方向。排种器轴转速一般在8-10化。T作时可在种子带上涂抹黄汕以保持种匀性。三、设备、仪器和用具1.48行谷物条播机、排种器试验台及各种排种器。2.扳手、卡尺、天平、杆秤、接种布袋、塑料桶。3.小麦。!1!1、通过观察熟悉播种机的构造及工作过程。2、均齐度测定由于制造和装配，调整误差等原因，播种机上各行排量存在差别，各行排量的一致性叫做排种器的均齐度。本实验在48行播种机上进行。1、首先将播种机两端支起，便地轮抬离地面且能自由转动。2、种子箱内放入至少三分之一的种子，并将播量调节手柄放置某一部位。3、均匀转动地轮30〜40圈（町按每2秒转-周），将所对应各排种器卜•的承接器内的种子进行称重\n（一般在半台播种机排种器出口上，挂好接种布袋，试验重复三次记录表屮），分别计录为gKg2......gn,令：Gs=工gl,将该数值作为本次调整后的实际总排量。4、利用理论计算公式计算均匀转动30~4（）圈后，根据农业技术所耍求的宙播量Q下的理论总排量Gio设：0—农业技术所要求的每亩播种量（斤/亩）；一般小麦取840斤/亩〃一总工作幅宽，B=bXn（米）；B=0.15米〃一播种行数（开沟器个数），〃一行距；D—地伦直径或拖拉机后驱动伦直径，取1.22米；N—地轮转动试验圈数；可1RN=2O5—地轮滑移率，6=0.05〜0.12°N圈后理论总排量为：c兀DBQN（1+5）'666.75、结果验证：理论二实际？G厂°——x100%<1G/若满足，说切该调整结果正确，可进地作业。否则，继续调整排种辭（调整槽轮工作长度）直到满足为止。四、实验结果：通过实验熟悉了播种机的构造及播最调整原理和方法。1播种机的构造是主要是机架、传动装置、种肥箱、排种器、排肥器、行走装置、开沟器、覆土器、镇压器等。其中，排种器是播种机的核心工作部件，开沟器则是播种机的重耍辅助部件2.播量调整原理是通过改变槽轮在排种杯内有效工作长度和槽轮转速来调整播量的。种箱桃种器输种管承接器\n实验二喷头性能测试一、目的与要求1.熟悉并掌握单喷头各性能测朵方法，为喷雾作业选取喷量准确，分布均匀，雾滴合适的喷头提供依据。、原理与方法1.喷孔肓径的测量，根据铅丝容易变形的物理性质，将铅丝插入喷孔，通过测量铅丝间接测暈喷孔直径。2.雾锥角的测量是根据三角公式计算其大小的。液力喷头的雾锥角为扇形，只耍量取喷头距实验台的高度H，喷头的喷幅B,代入cc=2堆曙就能计算出雾锥角a。三、设备、仪器和用具1.喷雾实验台、50倍立式显微镜、培养皿、米尺、游标卡尺、铅丝2.酒精灯、火柴、凡士林、10号机油3.各种型号的喷头!1!测试内容：喷孔直径、雾锥角、单喷头流量、喷量一致性、雾流分布均匀性、雾滴直径1.喷孔直径同一类型的喷头，在相同的压力卜，喷孔直径越人，喷头的流量越人；反之，喷孔直径越小，喷头的流量越小。本试验主要测量同一类型的人、中、小三种流量的三个喷头的直径。测量步骤：1）将铅丝插入喷孔。2）川游标卡尺测量变形后的铅丝宽度，记录测量数据。3）每个喷头重复测量三次。4）将试验结果填入下表。喷头名称第n次123123123直径（mm）平均（mm）2.雾锥角：雾锥角是指在靠近喷头处山雾流的边界构成的角度。测量雾锥角主要为了观察雾滴的分布范围，为多个喷头的搭接，为单位面积上施药均匀打下基础。1）在2kg/cm2>3kg/cm2>4kg/cnf的压力下,分别量取喷头距实验台的高度H,喷头的喷幅B,每个压力重复测量3次，将H、B代入a=2tg^，计算出雾锥角a,再取平均值作为雾锥角的测量值。\n2)将实验结果填入下表中。雾力喷压2kg/cm23kg/cm24kg/cm2测量名称第n次测量值(mm)平均(mm)第n次测量值(mm)平均(mm)第n次测量值(mm)平均(mm)喷幅111222333高度111222333雾锥角(弧度)1.喷量：喷量是指单位时间内喷出的药液体积或质量。本实验采用体积法测量不同的压力下喷头的喷量。实验步骤：1)检杳阀体是否有前滴或示滴现象。如有的阀体出现前滴或示滴，就要拆开防滴阀，更换胶垫和弹簧等。2)进行喷头流量测试。调整喷雾压力，待压力稳定示，使量筒位于试管下方，接取液体的体积，30秒为一个测段，每个压力测三次。试验记录表：2kg/cnr3kg/cm24kg/cm2喷头名称次数测量值(mm)平均(mm)次数测量值(mm)平均(mm)次数测量值(mm)平均(mm)1112223332.雾流分布均匀性的测定雾流分布均匀性的测试也叫雾流形状测试。实验步骤：1)调-整量桶位置，使每个量桶对准V型槽的槽口。2)调整喷雾压力至标准压力。3)打开阀门使液体喷向V型集雾槽，待雾流稳定后，使液体流入对准每个槽口的试管，测试时间为30秒，测试后停机。4）根据量筒的刻度，依次记录量筒的读数。5）曲岀雾流形状图。用横坐标表示量筒的位置，纵坐标表示每个暈筒的体积，画出坐标示，根据记\n录数据画点连线，把雾流形状表示出來。试验记录表：试管位置123456789101112131415161718192kg/cmJ3kg/cnf4kg/cm21.雾滴直径的测量选择合适的雾滴直径，可以减少农药的漂移，增加农药对靶标的覆盖率，以授小的线量，最小的环境污染达到药剂的最佳防治效果。雾滴在喷雾技术小，雾滴尺寸通常用数量小径NMD（按尺寸排序后位于雾滴数量50%处的直径，在累积数量曲线上50%处相对应的肓径）、体积屮径VW）（将喷岀的雾滴分成总体积相等的两部分，其屮一部分所含雾滴的总径均小于体积中径，另一部分所含雾滴的直径均大于体积中径，在累积体积曲线上50%处相对应的直径）等表示。测雾滴直径的步骤：1）取样：用3-5个培养皿，内涂薄层凡士林，用酒精灯加热化匀，再加10号车用机汕，厚2-3mmo在喷头下方左、中、右各代表点快速収样（0.5-1秒）。2）观测：用50倍立式刻度显微镜观察测量雾滴直径，随机取样，不能重复，雾滴误差不超过10微米，左右培养皿内分别测取33个雾滴，中间培养皿测収34个雾滴，共测収100个雾滴，记录、登记各雾滴直径。3）将所登记Z100个雾滴直径，按不同级别排队分类，填入下表中。4）根据表中数据，用做图法求出雾滴的数量中径。级别雾滴直径登记雾滴数量直径累积平均直径累积累积百分数％12345678五、思考题\n1.测定喷头性能参数的意义。2.雾滴直径的测量方法和计算方法的优缺点。3多喷头喷量一致性和雾流分布均匀性的测试方法。.实验三收获机构造及割台调整一、目的与要求1.掌握联合收获机的构造和工作流程，并绘制工作流程图。2.掌握割台的结构和调整原理、调整部位和方法。二、原理与方法（-）联合收获机的构造和工作流程1.用于收获小麦为主的联合收获都是全喂入的，其总体结构差别不人，由割台、倾斜输送器、脱粒机、发动机、底盘、传动系统、液压系统、电器系统、驾驶室、粮箱和草箱等部分组成（图）。其工作过程如下：拨禾轮将作物拨向切割器。切割器将作物割下后，由拨禾轮拨倒在割台上。割台螺旋推运器将割下的作物推集到割台中部，并山螺旋推运器上的伸缩扒指将作物转向送入倾斜输送器，然后iM顷斜输送器的输送链耙把作物喂入滚筒进行脱粒。脱粒后的大部分谷粒连同颖売杂穗和碎稿经凹板的栅格筛孔落到阶状输送器上，而长茎秆和少最夹带的谷粒等被逐稿轮的叶片抛送到逐稿器上。在逐稿器的抖动抛送作用下使谷粒得以分离。谷粒和杂穗短茎稿经逐稿器键面孔落到键底，然后滑到阶状输送器上，连同从凹板落下的谷粒朵穗颖壳等一起，在向后抖动输送的过程中，谷粒与颖壳杂物逐渐分离，由于比重不同，谷粒处于颖壳碎稿的下而。当经过阶状输送器尾部的筛条时，谷粒和颖壳等先从筛条缝中落下，进入上筛，而短碎茎稿则被筛条托着，进一步被分离。由阶状输送器落到上筛和下筛的过程屮，受到风扇的气流吹散作用，轻的颖壳和碎稿被吹出机外，干净的谷粒落入谷粒螺旋，并由谷粒升运器送入粮箱。未脱净的杂余、断穗通过下筛后部的筛孔落入杂余螺旋，并经复脱器二次脱粒后再抛送回到阶状输送器上再次清选（有些机器上没有复脱器，则由朵余升运器将杂余送回脱粒器二次脱粒），长茎稿则由逐稿器抛撒在地而上。自走式联合收获机的匚作流程图1•拨禾轮2切割器3•割台螺旋推运器和伸缩扒指4•输送链耙5•倾斜输送器（过桥）6.割台升降油缸7•瓠动轮8.凹板9.滚筒10.逐稿轮11•阶状输送器（抖动板）12.风扇13•谷粒螺旋利谷粒升运器14.上筛15.杂余螺旋和复脱器16•下筛17•逐稿器18.转向轮19.描帘20.卸粮管21•发动机22.发动机（二）割台构造和调整收割台的功川是切割作物，并将作物运向脱粒装置。它由拨禾轮、切割器和输送器等组成。收割台通过较接轴与脱粒部分连接，驾驶员可以在朋位上通过液压系统调节割台的升降。\n1・切割器的调整及使用由于不同机型的割刀驱动机构也不相同，而切割器的调幣及使用与其驱动机构的调整关系密切，下曲选择几种有代表性的机型进行介绍。东风系列刚性割台切割器的调整和使用（1）割刀行程处于左右极限位置吋，动刀片与定刀片中心线应重合，其偏差不大于3nun。调整的方法是：用手转动传动部分，使割刀行程处于极限位置。松开木连杆前端的螺栓，改变木连杆与调节齿板的相对长度，使动刀片和定刀片中心线重合后，再将螺栓紧固。（2）所有定刀片的工作面应处于同一平面内，所有护刃器尖端应等距，H.在同一直线上，其偏差不大于3mm。如不符合要求时，可加减垫片来调整，或校正护刃器的形状。（3）动刀片与定刀片前端应贴合，后端间隙不大于1.5mm=如个别刀片前端未贴合时，其最大间隙也不得超过0.5伽。动刀片与压刃器Z间，应保持0.5imn的间隙，可用增减垫片或校正压刃器形状來达到。（4）球头摇愕的中心位置，影响刀杆在刀杷中前后两侧间隙，若间隙不一致，将会造成刀杆导向杷一侧的过度屛损。调整时，取下螺母上的开口销，松开螺母，移开球头摇臂轴在支架斜向长孔的位置，使割刀在运动时，刀杆在导向槽中的两侧间隙相同，以减少刀头导向槽的磨损。（5）球头连接夹板的紧度应适宜。A松，球头在工作中会产生敲击声；A紧，会加速接触球头的磨损。调整的办法是用螺母将弹簧压紧，再将螺母退回1/3圈左右。E512和E514切割器的调整和使用与东风型对切割器的要求基本相同。但由于该型的切割器由摆环机构驱动，故应注意刀杆球头和球头夹板在安装和使用的特定要求。切割器的割刀行程为86.2-90.2mm,即割刀越过护刃器中心线两侧5—7mm,以减少刀片根部的负荷,摇臂上的球型连接销有三道凹口，用来调整割刀的行程。刀杆头部导向板与导向夹板之间的间隙最人为1mm,用增减垫片的方法调节间隙。刀杆球头和球头夹板的紧度应调整适当。JL1065和JL1075切割器的调整和使用与前而介绍的东风型基木相同。只是该类型的割刀山曲柄连杆和三角摆臂驱动，故该类型在切割器使用屮除要满足上述要求外，还应注意三角摆臂的使用及维护。在修理该部分时，要注意三和摆臂不得有过度擀损痕迹。连杆端和刀头球较必须紧固，不得冇损坏。传动轴上的球轴承、曲柄连杆的球轴承、三角摆臂上的锥型滚了轴承不得冇过度卿损，必要时更换。1.拨禾轮的调整和使用拨禾轮工作时需要根据作物状态和机器前进速度进行转速和位置的调节，因此，必须设置相应的调节机构來实现这些功能。（参考教材笫八章笫四节）拨禾轮转速调节机构（1）机械式调节机构（2）液压无级变速调节机构拨禾轮的位置调节机构为适应不同高度作物，不同倒伏情况作物的收获，拨禾轮的位置需时常进行相应的调节。其调节机构型式有：（1）机械一液压组合式调节机构（2）液压联动调节机构拨禾轮的调整拨禾轮尽管在不同的收割机型上所采用的调节机构不同，但其调节的目的以及调整的根据是一•致的，下面针对前面讲述的不同类型，分别介绍拨禾轮的调整。东风系列联收机拨禾轮调整1）转速调整如安装16齿驱动链轮时，通常无级变速器可使拨禾轮的转速在16.5—41.5r/n）in的范围内变化。若安装20齿的驱动链轮，转速变化范围为19.5-51.5r/minoI作时，可利用液压操纵手柄，在机器行进中改变拨禾轮转速。\n拨禾伦的转速选择应使拨板圆周速度为机器前进速度的1.5-1.7倍，最人不超过2.0倍。2）位置调整拨禾轮的高度和前后位置是联动的，町在工作中根据作物的生长情况随吋进行调整。拨禾轮升降高度的范用为460毫米，前后移动范用不超过380毫米。收获高而直立的作物时，拨禾轮的高低位置应使压板打在作物割下高度的1/3处；拨禾轮的前后位置,应使拨禾轮轴的中心线位于割刀刀尖连线的前方300-500毫米。拨禾轮高低位置调整除在工作中由液压手柄来控制外，还可在非工作时进行调整，松开螺母，拿掉插销，转动连接叉來调整拨禾轮的高低位直，或使其左右高低一致。拨禾轮前后位置的调整，应松开顶杆上的夹箍，将拨禾轮两侧的滑块沿支臂前后移动到所需位置，然后将夹笳夹紧。收获低矮作物时，拨禾轮町相应放低并后移，为了避免收割台螺旋推运器伸缩扒指与拨禾伦弹齿在运动中发生干涉，要求拨杆与弹齿端部的最小间隙不得小于15毫米。收获倒伏作物时，拨禾轮应前移且放低。当拨禾轮升降汕缸林塞落到底时，其弹齿的最低位宜与切割器之间的间隙不应小于20毫米，以免在工作中两者相T•涉。3）压板在管轴支板上的位置收获直立或低矮作物时，压板应该靠下固定；收获垂头作物时，压板应固定在支板中部或上部；收获倒伏作物时，应将压板卸掉。4）弹齿的倾角调整当螺栓穿入连接板上第一孔内时，弹齿向前倾15°,螺栓穿入第二孔内时，弹齿成垂肓状态；螺栓穿入第三孔时,弹齿向后倾15°角;穿入第四孔时,弹齿向后倾30°。弹齿在垂肓位置时，适于收获玄立作物；当收获顺向或侧向倒伏作物时，弹齿应调成示倾15°-30°；当收获逆向倒伏作物时，应调成前倾15°oE512（E514）拨禾轮的调整该类机型拨禾轮的调整原则、调幣过程及方法和前面所述基木相同，主要区别在于拨禾轮前后位置的调整（机械式）。1）拨出锁定销，转动调节手柄经万向节和蜗轮、蜗杆及绞轮的转动，使钢索拉动滑动轴在支臂轴套向前后移动。2）移动到所需位置后用销锁定即完成。3・螺旋推运器的调整及使用割台螺旋推运器由螺旋和伸缩扒指两部分组成（参考教材图11-9,ll-10）o螺旋将割下的谷物推向仲缩扒指，扒指将谷物流转过90°纵向送入倾斜输送器，山输送链耙将谷物喂入滚筒。伸缩扒指工作原理\n伸缩扒指安装在螺旋筒内，由若干个扒指（一般为12-16个）并排较接在一根固定的1111轴上（图示）。Illi轴与固定轴固结在一起。曲轴中心0.与螺旋筒中心0冇一偏心距。扒指的外端穿过球饺连接于螺旋筒上。这样，当主动伦通过转轴使螺旋筒旋转时，它就带动扒指一起旋转。但由于两者不同心，扒指相对于螺旋筒而作伸缩运动。工作吋，要求扒指转到丽下方吋，具有较大的伸出长度，以便向后扒送谷物。当扒指转到后方时，应缩回螺旋筒内，以免回草，造成损失。如果使曲轴中心0绕螺旋筒屮心0相对转动一个和度，则可改变扒指最大伸出长度所在的位置，同时扒指外端与割台底板的间隙也随着改变。在多数联收机的割台侧壁上装有调节手柄，川以改变Illi轴屮心0.的位置。仲缩扒指的长度L和偏心距e的确定方法是，当扒指转到后方或后上方时，应缩回到螺旋筒内，但为防止扒指端部磨损掉入筒内，扒指在螺旋筒外应留10mm余量。当扒指转到前方或前下方时，应从螺旋筒内伸出。为达到一淀的抓取能力，扒指应伸出螺旋叶片外40-50mmo螺旋推运器的调整及使用1）螺旋叶片与割台底板Z间的间隙一般10-20mm,作业时可根据作物的疏密程度作相应地调整。町通过上下移动割台两侧壁上的调节螺栓来调整间隙，但必须注意调整吋要保持推运器两端间隙一致。2）收割台推运器扒指与收割台底面的间隙，用收割台右侧壁外面的拨杆调节手柄來调整。扒指与收割台底面之间隙一般为10—15mm,最小不能小于6mm。当收获作物密度人或进行拾禾作业时，间隙应增大。3）螺旋推运器叶片与割台后壁下边的刮草板的间隙，一般为5-lOmmo通过刮草板的长孔调节。4）螺旋推运器与割台两侧壁的间隙应该一致，可通过推运器左端窗口内传动轴头的锁紧螺母进行调整。5）注意各机型螺旋推运器安全离合器最大滑转扭矩的差界。4.割台各工作部件的相互配置在割台上合理配置螺旋、割刀和拨禾伦的位置是十分重耍的，尤其是螺旋相对于割刀的距离，对割台的工作性能影响较大。图11-12中1为螺旋中心到护刃器梁的距离，如果此值较大，比较适应于长茎秆在割刀作物收获。而收短茎秆作物时，作物就容易堆积与螺旋之间，待堆集到一定数量时，被螺旋叶片一拥而入，造成输送和螺旋的堵塞。反Z,若此小，对矩茎秆作物就比较合适，而收获长茎秆作就容易从割台下滑下去，造成丢穗损失。此外，直接影响到拨禾轮和割刀的相互配宜关系。因为是不能与螺旋叶片或扒指相碰的，当1值较小禾轮中心相对于割刀的前伸量n就比较大。此前人，对拨禾和铺放的性能都是不利的。为此，在置螺旋、割刀和拨禾轮的相互位置吋，既要选取小的1值，而乂不使前伸量n值太大，通常采取禾轮肓径的办法来减小前伸最。当然，拨禾轮肓对拨禾和铺放的性能也不利的。因此，直径的减能是适度的。谷物割台采用螺旋堆运器这种结构型式，在拨禾刀和螺旋三者之间形成的三角形“死区”是不可的。为了改善螺旋输送的均匀性和减少损失，针图11-12割台各部件的和对位置1.拨禾轮2•后壁3•挡草板4•割台螺旋5•死区6切割器,2抓取，值较物时，此值也拨禾轮时，拨伸量加合理配一定大缩小拨径偏小小也只轮、割避免对过高和过矮作物的收获问题，国内外某些联收机上曾釆取过一些措施。（参考教材笫十一章笫三节）三、设备、仪器和用具\n1.E-512谷物联合收获机，东风一5联合收获机，米尺，联仑收获机说明书。四、步1）山教师在谷物收获机前对照实物讲解收获机构造及工作过程，重点让学牛掌握各工作部件的位置及形式，工作过程和传动路线。2）学生根据老师课上及现场讲解，观察收获机各部件的位置及型式，了解工作过程，并利用测量工具测量收获机的外形棊木尺寸，主要工作部件尺寸，绘制联合收获机的工作流程图。3）教师讲解割台各部分的使用调整方法。4）学牛:观察绘制割台的调整原理机构图。五、思考题1.切流滚筒式和轴流滚筒式联收机的不同点及各自的特点。2.联收机割台各项调整的原理和方法。3.解决三角死区的措施有哪些？4.联收机的传动路线。实验四悬浮试验（物料的临界速度测定）一、目的与要求1.测定不同物料小麦、玉米、水稻、大豆、小米的临界速度，了解其空气动力特性。2.掌握悬浮速度（临界速度）的测定方法和仪器的使用方法。二、原理与方法所谓某一物体的临界速度（悬浮速度），是指该物体在垂直气流的作用下，当气流对物体的作用力等于该物体本身的重量而使物体保持飘浮状态时，气流所具有的速度。物体的空气动力特性可以用悬浮速度表示。几种物料的悬浮速度类别飘浮速度\类别飘浮速度VP（m/s）水稻1().1稻麦颖壳0.6〜5.0小麦&9〜11.5脱过的麦穗3.5〜5.0不饱满的小麦5.5〜7.6茎杆长:<100mm大麦8.4—10.8100〜1505.0〜6.0谷子9.8〜11.8150〜2006.0〜&0玉米12.5〜14.0200〜3008.0〜10.0大豆17.5〜20.2300〜40010.0〜13.5豌豆15.5〜17.5400〜50013.5〜16.0轻质杂草4.5〜5.6砂子16.0〜18.0\n三、设备、仪器和用具1.悬浮实验台，皮托管，u型压力计、微风测速仪。2.不同的物料小麦、玉米、水稻、大豆、小米等。1.测量被测物料的尺寸（长、宽、厚），含水率。2.用胶管把皮托管和倾斜微压计连接好，向倾斜微压计内加注酒精并调平。3.起动风机，调节出风口人小，直至物料吸入锥形观察管屮。4.将皮托管测头按计算的距离和测定数垂肓•放入管道中。5.测定物料在锥形观察管中上、下浮动位置【■值，记下数值。6.根据各测点动压值的算术平均数求出锥形观察管小端气流流速。7.最后计算出L处气流流速，得到物料的悬浮速度。将实验数据填入表中。计算公式如下:Pd二gXh一10(Pa)h----测试U形管水拄高度差VP:二(2Pd一P)1/2P--空气密度(2.9kg/cm3)vp:二@十KQ1/2Pd-压力值（帕）VP临界速度KP漂浮系数五、实验数据及处理经过测定得知：物料的临界速度为：由测速仪测得，几种物料的悬浮速度是:类别悬浮速度V?（m/s）水稻10.1小麦10.5不饱满的小麦6.6大麦9.5谷子10.8玉米13.0大豆20五、思考题1.皮托管的测定原理和方法。（参考教材第I•四章第五节）2.分析实验结果与表屮给岀的飘浮速度值，分析课差产生的原因。3.飘浮速度值在牛产实践中的指导意义。实验五、锂式犁、圆盘耙、旋耕机的构造实验\n、目的要求2、了解圆盘耙.1、了解机引犁总体构造，各工作部件的类型、构造及工作特点;旋耕机等几种主要整地机械的构造、特点及其工作过程。二、主要实验仪器设备机引五锋犁一台或三锌犁一台，旋耕机一台，偏置缺口圆盘耙一台，对置圆盘耙一台，钉齿耙，镇压器等。三、实验内容1＞观察和研究（1）机引锌式犁的总体构造液压式牵引率1•牵引裝豎2•沟轮4•水平i•节拥杆节手轮6・油虹7•抽管8•采性拉杆9・尾轮水平调节/栓1。•用轮11•尾轮垂直调节・検12.H9刀“•生韋体“•地枪历・小前率（2）主犁体的组成，各部分构造、种类及功用主犁体：主犁体是弾式犁的主要工作部件。它的作用是切开土堂并使之翻转破碎以及覆盖地表的残茬和杂草。它由犁锌、犁壁、犁柱、犁侧板、犁托等组成。为了增强翻土效果，有的犁体上还装有犁壁延长板。（3）观察旋耕机的总体结构，了解刀片的类型、刀片排列及安装方法。\n72345698\n四.结论通过观察得知:1、旋耕机工作过程是旋耕机刀片在动力的驱动下一边旋转，一边随机组直线前进，在旋转中切入土壤，并将切下的土块向后抛掷，与挡土板撞击后进一步破碎并落向地表，然后被拖板拖平。2、盘耙工作过程是:盘耙工作时，耙片回转平面（刃口平面）垂直于地面，并与机器的前进方向成偏角a,在牵引力作用下滚动前进，在重力和土壤阻力的作用下切入土壤中，并达到一定的耙深。耙片运动可以\n看作是滚动和移动的复合运动o