技能培训专题 电气设备标准
电气设备
1.通用部分
1.1 紧固件
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固，无锈蚀。
同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装
置。
用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应
不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍。
螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1.2 隔爆性能
1 隔爆结合面（1 类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表 4.1.1 的规定：
表中 L-----静止隔爆结合面的最小有效长度
L1----螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度
W-----静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差，转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于 25mm
1 类隔爆结合面结构参数 mm
结合面类型 L L1 W
外壳容积 V
V≤0.1 V>0.1
平面、止口或圆
筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
8.0
8.0
9.0
15.0
0.30
0.40
0.50
0.40
0.50
0.60
带有滚动轴承的
圆筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
0.40
0.50
0.60
0.40
0.50
0.60
0.80
2 操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度 L 应符合表 4.1.2 的规定。
操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数 mm
操纵杆直径 隔爆结合面长度
d≤6
6
25
L≥6
L≥d
L≥25
3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最
小单边间隙须不小于 0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表 4.1.1 规定 W 值的 2/3。
4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于 3.2。
5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3 级，螺距不小于 0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表 4.1.3
的规定。
螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 mm
外壳净容积 V 最小拧入深度 最少啮合扣数
V≤1
0.12.0
5.0
9.0
12.5
6
6 隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
1)隔爆面上对局部出现的直径不大于 1mm，深度不大于 2mm 的砂眼，在 40、25、15mm 宽的隔爆面上，每 1
平方厘米不得超过 5 个，10mm 宽的隔爆面上不得超过 2 个。
2)产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3。
8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云
状痕迹，用手摸无感觉仍算合格。
9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录 5-ABCD 的规定。
12 凡不符合 1.2.1~~1.2.11 任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
1.3 接线
1 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
1)密封圈材质须用邵氏硬度为 45~~55 度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线压嘴紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压
叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的 10%。
3)密封圈内径与电缆外径差应小于 1mm，密封圈外径与进线装置内径差应符合表 4.1.4 的规定，密封圈宽度应大
于电缆直径的 0.7 倍，但必须大于 10mm，厚度应大于电缆直径的 0.3 倍，但必须大于 4mm，（70mm2 的橡胶
电缆除外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。
密封圈外径 D 密封圈外径与进线装置内径间隙
D≥20
2060
≤1.0
≤1.5
≤2.0
4)低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
5)电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 5~~15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封
圈结合部分不得锉细）。
6)低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于 2mm 的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧
紧为合格，压叠式线嘴用手拧不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表
4.1.4 的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面
的间隙应符合表 4.1.1 的规定。
7)高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
2 接线装置齐全，完整，紧固，导电良好，并符合下列要求：
1)绝缘座完整无裂纹
2)接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫。背帽等
3)接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
4)接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合 GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增按型设备“e”》的规
定。
5)隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3 固定电气设备接线应符合下列要求：
1)设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线。
2)导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4 电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第 348 条的规定外，并应符合下列要求：
1)电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的 1.1 倍，其抗拉
强度不应小于原芯线的 80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线
电阻值的 1.3 倍。
2)高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封，中间接线盒应灌注绝缘胶。
1.4 安全供电
1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、
检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置
的整定细则》的规定。
2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
3 漏电保护装置使用合格。
4 接地装置
4.1 接地螺栓符合下列标准
1)电气设备的金属外壳与铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志接地符号（运行中的移动的采掘接写
设备除外）。
2)电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志接地标志（电机车上的电气设备及电压 36V 以下的电气设备除外）。
3)外接地螺栓直径
(1)容量小于或等于 5KW 的不小于 M8
(2)容量大于 5KW 至 10KW 不小于 M10
(3)容量大于 10KW 的不小于 M12
(4)通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于 M6
(5)接地螺栓应进行电镀防锈处理。
4.2 接地线符合下列规定：
1) 接主接地极的接地母线，其截面应不小于：
镀锌铁线 100 mm2 扁钢 25X4 mm2 铜线 50 mm2
2)电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面应不小于：
铜线 25 mm2 扁钢 50 mm2（厚度不小于 4mm） 镀锌铁线 25 mm2
4.3 接地电阻不得大于下列数值：
a. 100KVA 以上（低压中性点直接接地系统） 4 欧
b. 100KVA 以上变压器供电线路重复接地 10 欧
c. 100KVA 以下变压器 10 欧
d. 100KVA 以下变压器供电线路重复接地 30 欧
e. 高、低压电气设备联合接地 4 欧
f. 电流、电压互感器二次线圈 10 欧
g. 高压线路的保护网或保护线 10 欧
h. 井下设备 2 欧
i. 井下手持式移动电气设备 1 欧
4.5 设备闭锁装置齐全可靠。
4.6 井下供电应符合《煤矿安全规程》第 458 条的规定，即做到“三无、四有、两全、三全、三坚持”。
1.5 不漏油、不漏电的规定
1．不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在 3min 不见油，半小
时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。
2．不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入使用。
1140V 60 千欧 660V 30 千欧 380V 15 千欧 127V 10 千欧
1.6 电气性能检测
1．电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考察。
2．绝缘油，新油使用前应做油质分析，运行中的油，每年做一次简化分析，多油断路器的油，每半年进行一次
耐压试验。其他试验项目应按《煤矿电气试验规程》规定进行，有记录可查。
3．继电保护装置计算整定检验，每半年进行一次，对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定
方案，有记录可查。
4．指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于 2.5 级，电源计量仪表每半年校验一次，其准确等级不
得低于 1.0 级，有记录可查。
1.7 设备使用
1 高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第 410 条的要求，与被控制设备的容量相匹配，有下列情况之一
者，不得评定为完好设备。
1)超容量、超电压等级使用者
2)不符合使用范围者
3)继电保护失灵、溶体选用不合格者
4)隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者
2 井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评
定为完好。
1.8 安全防护
1 机房硐室和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩，防护栏，并悬挂危
险警告标志。
2 机房硐室应备有符合规定的防火器材。
3 机房硐室不得存放汽油，煤油。绝缘油和其他易燃物品。用过的棉纱，破布应存放在盖严的专用容器内，并放
置在指定地点。
1.9 涂饰
1 设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
2 设备的防护栏。油标，注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
1.10 设备环境
1 设备表面无积尘，油垢。
2 机房硐室清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3 机房硐室通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
1.11 记录、资料
1 固定电气设备场所必须备有下列记录及资料
电气系统图 检查、修理记录，试验整定记录 运转记录，交接班记录，事故记录
2 移动电气设备应有下列记录
检查、修理记录，试验整定记录 事故记录
6、低压隔爆开关
8.1 外观检查
1. 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2. 操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3. 磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。
4. 接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。
8.2 隔爆性能
1 隔爆面应符合本分册 1.2 节的规定。
2 接线应符合本分册 1.3 节的规定
8.3 触头
1 主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于 60%。触头接触不同期性不大于 0.2mm，触头开距、超距、初压
力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表 4.8.1 的规定。
2 触头无严重烧损。
8.4 消弧罩
1 零件齐全，完整，无裂纹。
2 消弧片数量应符合出厂规定。如无规定时，380V 不少于 8 片，660V 不少于 11 片。
8.5 隔离刀闸开关
1 接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的 2/3，接触面积应不小于刀夹的 75%。
2 动刀闸的开合位置，动作方向与手柄严格协调一致。
8.6 导线、带电螺栓
1 导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V 不低于 5 兆欧，660V 不低于 2 兆欧，380V 不低于 1
兆欧。
2 配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3 开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
8.7 保护装置
1 继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
2 熔断管无严重烧焦痕迹、无裂纹。熔体容量选用合适。
8.8 标志
开关有明显的用途标志。
矿用隔爆型磁力（手动）开关触头技术特征表
开关型号 接 触 器 型
号
主触头 辅助触头
开 距
mm
超 距
mm
初 压 力
N
终压力 N 三 相
不 同
期性
开 距
mm
超 距
mm
初压力
N
终压力 N
QC83—30
QC815---30
QC815—30N
CJ8—40
CJ10--40
≥4.5 ≥1.5 ≥6 ≥7.6 ≥4.5 ≥1 ≥0.7 ≥0.9
QC810--60 CJ10--80 4.5~5 2.8~3.3 13~16 16~20 0.2 3~3.6 1.8~2.6 1.44~1.76
QC815—60
QC815—60N
QCS83—80
QSS81---40
（80）
CJ10—100
CJ8--100
≥4.5 ≥1.5 ≥6 ≥7.6 ≥4.5 ≥1 ≥0.7 ≥0.9
QC83—80
QC83---80A
QC83---80G
QC83---80N
QS81A---40
（80）
CJ1—75
改
CJ8--100
12±1 2.5~3.5
（最小
1.5）
9~15 18~25 0.2 ≥ 10
（ 上
端）
3~4 1.5~3
QC83---120 CJ1—120
改
15+1 3~4
（最小
1.5）
12`20 30~45 0.2 14~18
（ 上
端）
3~4 1.5~3
QCS83---120 CJ1—150
改
≥5 ≥3 27~33 30.6~37.4 0.2 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.1 ≥1.5
QCS83---120
中间继电器
CJ8--10 ≥2 ≥1.5 1.3~1.55 1.62~2 ≥2 ≥1 0.9~1.1 1.12~1.4
QCS83---225 CJ—300
改
15±1 4~6（最
小 2）
25~35 50~70 0.2 15~18
（ 上
端）
3~4 1.5~3
13 电动机
13.1 外观检查
1 螺栓、界线盒、吊环、风翘、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
2 运行中无异音。
3 运行温度不超过生产厂规定，如无规定时，可按下列规定：
A 级绝缘的绕组 95 度； E 级绝缘的绕组 105 度；B 级绝缘的绕组 110 度
F 级绝缘的绕组 125 度 H 级绝缘的绕组 135 度；集电环 105 度
换向器 90 度；滑动轴承 65 度；滚动轴承 75 度
4 运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见表 4.13.1。
电动机转速 r/min 震动值
一般电动机 隔爆型电动机
3000
1500
1000
750 及以下
0.06
0.10
0.13
0.16
0.05
0.085
0.10
0.12
5 饶线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于 5/4 级，直流电动机换向瞬间允许增大为 3/2 级。
6 电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差 5%。在电
源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
7 接地装置符合规定。
13.2 定子、转子
1. 绕组及铁心表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
2. 鼠笼式转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，启动铜条无开焊，裂纹，转子绕组联结牢固，无开焊，虚
焊现象。
3. 绕线及同步电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于 75%。刷辫、刷握连接牢固，电刷
在刷握中上下灵活，间隙不大于 0.3mm，压力均匀。
4. 直流电动机换向器（整流子）表面无烧伤变黑现象。云母片应低于整流片 0.5~1.5mm，且均匀一致。换向器
表面磨损沟深不超过 1mm，径向跳动不超过换向器直径的 0.02%。电刷在刷握内移动灵活，压力均匀，接
触面积不小于 75%。
5. 换向器片于绕组焊接良好，无过热开焊现象。换向器片磨损剩余高度不得小于表 4.13.2 的规定。
换向器工作直径 极限剩余高度
≤100
＞100~150
＞150~200
＞200~250
＞250~300
＞300~350
＞350~500
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6. 定子与转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的 30%，同步电动机和直流电动机不
得超过 15%。
7. 绝缘良好。温度在 75 度时，定子绕组的绝缘电阻：3KV 不低于 3 兆欧，6KV 不低于 6 兆欧，700V 以以下
不低于 0.5 兆欧。转子绕组不低于 0.5 兆欧。大型电动机轴承座与机座之间的绝缘垫完整无损，绝缘电阻不
低于 0.5 兆欧。
8. 高压电动机的泄露及交、直流耐压按《煤矿电气试验规程》进行试验，并符合要求。有规定期内的测试记录。
13.3 轴承
1 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。
2 油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。
3 强制水、油循环装置不阻塞，不渗漏。
13.4 接线
1 接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。
2 接线终端应用线鼻子或过度接头接线。接头温度不得超过导线温度。
3 接线应符合本分册 1.3 节的规定。
13.5 隔爆性能
隔爆电动机的隔爆性能应符合本分册 1.2 节的规定。
21.电缆
21.1 外观检查
1. 橡胶电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20mm
（或沿周长 1/3），无老化现象。
2. 铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。
3. 电缆标志齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔 200M 均应悬挂标志牌，注明电缆
编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
4. 电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。
5. 电缆上部无淋水（有淋水处须采用防护措施）。
21.2 电缆敷设
1. 电缆敷设应符合〈煤矿安全规程〉的规定。
2. 电缆应用吊钩（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
3. 电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当弛度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机
车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
4. 电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过 3M，在立井井筒内不得超过 6M。
5. 沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。
6. 综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内，工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），
不得与油管、风管、水管混吊。
21.3 使用
1. 不得超符合运行，接头温度不得超过 60 度。
2. 工作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。
3. 运行中电缆不应盘成圈或 8 字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）
4. 井筒或巷道内的电话和信号电缆应与动力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆 300mm 以上，并挂
在电力电缆的上面。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面，高、低压电缆的间距应大于 100mm。同等
电压电缆之间的距离不小于 50mm。
21.4 电缆连接
1 接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。
2 橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
21.5 绝缘及接地
1 绝缘电阻：6KV 100 兆欧/KM
1140V 50 兆欧/KM
660V 10 兆欧/KM
2 接地装置符合规定
