公司仓库保管员工作计划模板

公司仓库保管员工作计划模板

　　【篇一】　　仓管的主要任务是：　　保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。　　一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础　　仓库管理的目的　　货物的有序保管;库存实时反馈;　　通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持　　仓库目前存在几个问题　　(1)库管有人员职责范围不明确，提高仓库人员的责任感，明确库管的工作职责和工作范围。　　(2)货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。般运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。　　(3)帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，全部完成后才会交给记帐员作帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。　　(4)货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，专案成堆摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个库管自己来决定。　　(5)仓库的货物编码与工厂部、销售部的货物编号无法一一对应。这样会造成仓库帐面与公司一帐面存在偏差，也会加大工作量。　　仓库管理的目标　　(1)帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用;　　(2)实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态;　　(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。　　仓库管理目标实现的基础　　(1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;　　(2)对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来;　　相关的计划和进度　　1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。　　(1)传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。　　(2)为组长以上的核心团队鼓劲。　　(3)解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。　　2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物;进行货物整理，便于货物的查找和统计。　　3、将仓库分成备料区和库存区、出库区、入库区、临时存放区，对备料区严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部交由记帐员实时处理;　　仓库主管的工作重点包括　　1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率; 　　2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整;　　3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求;　　4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。　　5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰;入出库人员、车辆和作业机具登记备案;　　6、每三月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐;　　7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。　　根据上述职责要求，年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。　　如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。　　仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进行科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际情况进行实时有效的改进，不断提高仓库管理水平。　　首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹规划，合理布局，货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。　　仓库管理制度　　目的和范围　　一、目的　　1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。　　二、范围　　1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。　　货品入库验收　　一、货品的验收　　1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。　　2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定进行检验。　　3.仓库人员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序，包括如下项目：　　1.产品数量;　　2.产品规格、重量;　　3.产品颜色;　　4.产品内在品质。　　4.产品经检验后，仓库人员认真填写"来料检验单"，注明来料检验的情况和结果，作为仓库管理人员是否入库的依据。　　二、外购货品的入库　　1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：　　2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：　　A、货品品种、规格不一致的，则应办理退货;　　B、货品数量不足的，则应通知供应商补足;　　C、货品数量超过的，则应办理退货。　　2.1.2.核对供货单位发票; 　　2.1.3.核对销货单;2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。　　2.2.货品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写"入库单"，并在入库单上签名，办理入库手续。"入库单"一式四联，一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。　　2.3.货品验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。　　2.4.外购货品应按货品属性，分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。　　三、自制成品或半成品入库　　3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》，并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。　　3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。　　四、入库流程　　1.1.入库验收的具体流程如附表。(见进出库流程)　　货品保管与保养　　一、货品的保管与保养　　1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到"三清"，"二齐"，"四定位"摆放。　　1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清;　　二齐：摆放整齐、库容整齐;　　四定位：按区、按排、按架、按位定位。　　1.1.2.保管货品应做到"十不"，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。　　货品出库　　一、原、辅料出库管理　　1.1.生产部门依生产需要进行领料时，保管员发料应按主管部门批准的"出库单"及计划限额进行发料。领料单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。　　1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。　　1.3.有下列情形之一者，不准出库。　　1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;　　1.3.2.凭单字据不清或被涂改;　　1.3.3.未验收入库货品;　　仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。　　二、成品出库管理　　2.1.产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的"销货单"，方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写"出库单"，由收货人签名。出库单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。　　2.2.有下列情形之一者，不准发货。　　1.2.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;　　1.2.2.凭单字据不清或被涂改;　　1.2.3.未验收入库货品。　　三、出库流程见附件。(见进出库流程)　　四、退库管理 　　4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写"退库单"，财务上作为领料的减项处理。　　4.2.客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写"退库单"，财务上作为出库的减项处理。　　4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。　　五、物品调拨管理　　5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库，仓管员需填写"调拨单"，并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。　　盘点及帐务处理　　一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理　　1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到：　　1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。　　1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。　　1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。　　1.2.盘盈、盘亏的处理　　1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。　　二、帐务处理　　2.1.保管员应建立账册，并按规定"会计制度"的要求做好账务处理工作。　　2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。　　2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。【存货收、发、存月报表】仓储管理规范　　功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。　　一、库区管理　　1、库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置;　　2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。　　3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号;　　4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，　　5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患。　　二、库内管理1、库内设置管理　　1.1库房内应干燥，地面平坦，整洁;仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。　　1.2仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作(如货运发货等)，仓库电源线不得有*露现象;　　1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置;　　1.4库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行;　　1.5仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作;　　1.6每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积;　　1.7库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等; 　　1.8仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具(扫帚、墩布、垃圾箱等)，各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。　　1.9产品每垛标识齐全，更换应及时、准确(型号、数量)，每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。　　2、在库产品管理　　1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的产品，将各规格、型号的产品分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置临时存放区。　　1.2产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数;　　1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物;　　1.4产品码放应留有五距(墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距)，便于有突发事件抢救产品;　　三、搬运装卸管理　　1、搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手;　　2、装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好;　　3、在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量;　　四、出入库帐务管理　　1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。　　五、库房仓管员管理　　1、仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着整洁;　　2、仓管员应熟悉各种产品，严格按计划、单据收、发货;　　3、仓管员应严格控制外来人员进入仓库;　　4、仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。　　六、安全管理　　1、入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区;　　2、对长时间存放在库内的货物应定期检查(有无虫害、变形、受潮等)，　　3、库内消防设施应齐全;　　4、仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗;　　5、库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。(如油漆等);　　6、库内的电源线不得*露，严格用电管理。　　【篇二】　　仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础仓库管理的目的有几点：　　(1)物料的有序保管;　　(2)库存实时反馈;　　(3)通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持。　　仓库目前存在几个问题：　　(1)待检区职责不明确。待检区本身的定义只是存放待检物料，原则上己检完的物料不能在待检区过夜，考虑到三楼仓库空间不够，可以临时存放AI加工回来的半成品。但现在待检区经常长时间存有己检完并入库的物料，三楼的帐与物对不上，出现经常到处找料的情况。　　(2)待检区物料检数不细致。对有原厂封条的物料，在忙的情况下待检员不作开封检验，千万生产线上才发现少料的情况。 　　(3)帐的实时性差。现仓库有直接库管5名，每人手上都一本账册，单独作帐，而制造的领料单一般都会涉及所有库管，每张领料单可能会包括四次领料，全部完成后才会交给记帐员作帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。　　(4)物料的摆放规则不明确。对于物料摆放一直没有一个明确的原则，专案成堆摆放的执行也不彻底，出现物料是否上架的判断由每个库管自己来决定。　　(5)仓库的物料编码与研发部的物料编号无法一一对应。　　根据这几天的专门统计，目前在仓库的库存的物料，有六百多无法确定研发部制定的料号，需要研发部协助处理，工作量将会很大。仓库管理的目标：　　(1)帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用;　　(2)实时反应仓库的专案备料、实时库存、呆滞物料状态;　　(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂相关数据;仓库能反映出物料的来料周期、来料的不良率、专案备料进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率、产品制造的损耗比例。仓库管理目标实现的基础：　　(1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;　　(2)对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将工厂各个相关流程上的数据反馈出来。　　【篇三】　　1.仓库要做到定期或不定期的盘点。　　2.做到MRP(物料清单)与库存数据的的准确。　　3.准确核对出、入库凭证，与送货员、领料员按物料清单办理交接手续，事后要及时将相关数据报存于电脑。　　4.物品入库严格把好验收关，对物品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库物品不符，迅速反映给有关人员。　　5.采取相应措施;物品出库把好复核关，对于出库物品，仓库必须严格按照公司规章制度凭证发货。　　6.对物料清单上的所要货逐项复核，做到数量准确，并向送货员移清交货，以免造成收到货物不相符的损害。　　7.加强物料控制工作，提升物料管理水平。　　8.完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。　　9.与生产单位进行沟通，尽量使用JIT模式从而来降低企业的仓储成本，使企业获得的利润化。　　10.仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和物品适当的墙距、垛距、分层。　　11.物品出库按照先进先出，有效期在前的先出的原则办理，对储存的物品安排适宜的场所，合理堆码，妥善苫垫，易碎品轻拿轻放。　　12.注意操作安全，保证物品在仓库全年无事故。