2019工作汇报和2020年工作计划PPT

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2019 年部门工作总结计划报告 供应链 PMC/ 生产部 报告人： PPT 模板： www.1ppt.com/moban/ PPT 素材： www.1ppt.com/sucai/ PPT 背景： www.1ppt.com/beijing/ PPT 图表： www.1ppt.com/tubiao/ PPT 下载： www.1ppt.com/xiazai/ PPT 教程： www.1ppt.com/powerpoint/ 资料下载： www.1ppt.com/ziliao/ 范文下载： www.1ppt.com/fanwen/ 试卷下载： www.1ppt.com/shiti/ 教案下载： www.1ppt.com/jiaoan/ PPT 论坛： www.1ppt.cn PPT 课件： www.1ppt.com/kejian/ 语文课件： www.1ppt.com/kejian/yuwen/ 数学课件： www.1ppt.com/kejian/shuxue/ 英语课件： www.1ppt.com/kejian/yingyu/ 美术课件： www.1ppt.com/kejian/meishu/ 科学课件： www.1ppt.com/kejian/kexue/ 物理课件： www.1ppt.com/kejian/wuli/ 化学课件： www.1ppt.com/kejian/huaxue/ 生物课件： www.1ppt.com/kejian/shengwu/ 地理课件： www.1ppt.com/kejian/dili/ 历史课件： www.1ppt.com/kejian/lishi/ 目录 第一部分： 2019 年部门工作总结 第二部分：部门存在问题及改善措施 第三部分： 2020 年部门重点工作计划 第四部分：报告总结 一、 2019 年部门工作总结 2019 年重点工作事项 类别 工作事项 完成状况 达成结果 重点工作项目 机械钣金外协加工质量成本、交付期问题改善 完成 交付周期由原 15-30 天提升至 5-15 天，按照加工行业规范报价核价，通过调整加工工艺顺序后成本下降 5%-10% 个百分点，大大提升了内部生产效率，为研发测试提供更充裕的时间进行验证测试。 生产部门作业流程优化 进行中 订单有计划有组织的执行落实，生产加工制造环节工时减少 5-7 个工作日。 现场管理布局改善 进行中 对组装车间、仓库布局进行了变更，提升了产品流转合理性。 5S 管理制度规范 完成 已提交。 安装钳工基础培训 进行中 工程测试人员具备一定的钳工基础，打孔攻丝等方面。 生产部门团队建设 进行中 招聘要求已提交人力资源部门 ,QC 已签订合同，年后到岗。 生产流程三四级文件的拟定 进行中 过程有记录、数据信息有汇总、质量异常可追溯、产品状态有标示，可作为日后体系、客户过程审核原始记录文档数据， 2019 年重点工作事项 类别 工作事项 完成状况 达成结果 重点工作项目 生产作业流程拟定 实施中 1. 生产依据项目交接单制定作业随工单，做到作业过程有记录、数据信息有汇总、质量异常可追溯、产品状态有标示。 2. 为公司将来质量体系认证、验厂、第三方审核方面提供了有效的原始记录数据。 生产计划编排 实施中 根据任务订单编排子计划，生产计划有序进行进度受控。 外协加工合作协议书 完成 1. 根据加工制造行业规范，拟定各类非标件加工工时、成本价格等事项，签订了长期加工合作协议，为成本控制和交付率方面提供了有效依据。补充了关于对价格、交付期、质量验收标准要求方面的一些条例，便于对供应商约束管理。 2. 新增非标定制加工厂家三家，机械钣金加工产能提升 2.5 倍。 生产订单 完成 计划组织完成生产订单：片材 11 台、薄膜检测 5 台、展机 1 台，桶面检测 9 台、汽轮摩轮检测 56 套，研发总成机构若干：机械、钣金加工，检验、装配、打包出货等任务。 2019 年重点工作事项 部分工作文件表格 1. 项目交接单 0.8 版 2. 生产随工单 1.0 版 3. 外协加工合作事宜 1.0 版 4. pmc 计划表 二、部门存在问题及改善措施 部门存在问题及改善措施 类别 问题描述 责任人 改善措施 生产 生产订单计划达成交付率低于 80% ， 1. 依据 2019 年度销售计划需求合理规划生产各班组。 2. 就公司订单结构采用小批量单机定制生产方式。 3. 按照制造流程对不同订单选择对应作业方式进行操作。 4. 总成模块搭建来料检验、通用测试平台，物料测试调整至上线之前，减少过程停滞怠工现象。 生产现场 5S 管理不到位 1. 采用单机小批量生产作业方式。 2. 按照公司计划入驻新厂区后规划品测、制造等车间。 3. 加强 5S 管理培训，定期组织实施相关活动，划入部门个人绩效范畴。 订单流转交接不到位 1. 严格执行供应链生产作业规范流程 产品的组装没有作业指导书和操作标准， BOM 单资料不全等 造成现场停滞 返工 和工时浪费。对于物料管控造成很大不必要影响 1. 作业技术指导书拟定，完善随工单 BOM 表相关技术文件。 2. 生产作业凭项目任务单进行生产，按照 BOM 表领用相关物料进行作业。 三、 2020 年部门重点工作计划 生产部门重点工作计划 序 内容 具体内容 节点进度 1 生产各班组搭建 品保 1 人，图像标记 2 人，生产装配 2 人、电气制作 2 人。 品保 2 月 6 日到岗。其他招聘中 2 车间布局规划 生产区域划分为：检测、电气制作、装配、成品周转出货四个区域。 暂用开浦，新厂预计 5 月底完成。 3 5S 管理培训 定期开展 5S 安全生产培训活动，推行 5S 管理制度规范划入绩效考核范畴。 3 月份开始推行三个月达标 4 技能培训 生产部门定期组织装配钳工技能培训，现场施工安装培训 1 次 / 月。 根据需要实施培训，进行中 5 三四级文件修订 1.0 产品 BOM 、检验、装配电气制作指导书编写归档投入生产使用。 初版制作中， 2 月试行 6 模块总成备库 已成型模块制作安全备库量，节省非标加工生产周期提升生产效率。 与设计沟通完善中， 2 月开始 7 模块检验平台 已成型标准配件和机型搭建通用模块测试平台，提升物料检验效率。 技术检验要求待完善， 2 月开始 8 生产订单任务 光伏 85 台，片材 55 台，汽配 252 台，桶面 14 台，其他 142 台生产任务。 执行 2019 年度生产计划 9 设计改善建议 加强与设计人员沟通，提供市场上更经济实惠性价比高的建议方案。 沟通渐入轨道 10 9000 程序文件 计划管控、制程管理、记录控制、监视测量、不合格品处理、供应管理文件的编写。 6 月 6 日完成 11 项目看板管理 生产计划项目进度看板管理实施时效性 95% 。 按计划达成分季度阶段目标值 12 生产部 机械装配小组 品保 电气制作小组 图像标定 2 人 QC1 人 装配钳工 1 装配钳工 2 电气制作 1 电气制作 2 生产部门架构 生产部门计划目标 生产计划达成率 100% 。 生产计划达成率 98% 。 生产计划达成率 95% 。 生产计划达成率 70% 。 02 03 04 关键字 01 四、报告总结 团结协作 共创辉煌 THANK YOU