工厂7s现场管理实务

工厂7s现场管理实务

7S Management of Factory 7S 现场管理 我们的成功表明，我们的竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 —— 弗雷德 · 特纳 (麦当劳总裁) 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。 什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 ——海尔 张瑞敏 占用通道！ 各种 7S 乱象 : 电路板如此堆放 ! 良好的 7S 状况 : 第一部分 7S 推进的目的及意义 一、 7S 的起源和发展 1 .7S 起源 　 提起 7 S ，首先要从 5S 谈起。 5S 源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2 .7S 延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 2 S 5 S 6 S 7 S 10 S 3 . 7S 含义 4.7 S 速记口诀 整理: 要与不要、一留一弃 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全 : 安全操作、生命第一 节约：物尽其用 、降低成本 二 、 7S 管理的意义 1.7S 是其它管理活动的基础 1 ）是 TPM 的前提 2 ）是 TQM 的第一步 3 ）是通向 ISO9000 的捷径 4 ）是 JIT 和 IE 落实的先决条件 2.7S 对其他管理活动有着促进作用 1 ）可以营造整体氛围 2 ）体现效果，增强信心 3 ） 7S 为相关活动打下基础 三、推进 7S 的目的 - 创建“八零”工厂 1. 亏损为零 2. 不良为零 3 . 浪费为零 4 . 故障为零 5 . 切换时间为零 6 . 事故为零 7 . 投诉为零 8 . 缺勤为零 第二部分 7S 推进的误区 一、很多工厂推进 7S 的现状 1. 一紧、二松、三垮台、四重来 2. 说起来重要、做起来次要、 忙起来不要 二、工厂 7S 推进的误区点 1. 7S 推行很简单 2. 工作太忙，没有时间做 7S 3. 7S 活动就是检查 4. 7S 与效率和品质无关 5. 7S 活动就是大扫除 6. 工人拿计件工资，做 7S 活动不计件 三、 7S 成功推进必备的三种心态 1 . 问题及改进心态： 看不出问题是最大的问题！ 2. 现场心态： 立即去现场解决问题！ 3 . 团队心态： 不是你的问题，也不是我的问题，而是 我们大家的问题！ 第三部分 7S 推进重点 一、整理 (1S) 的推进重点 1. 误区点 1 ）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3 ）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 2. 未做整理（做不好整理）的后果 1 ）多余的物品，使工厂变得更加拥挤； 2 ）致使不必要的动作增加，产生无功； 3 ）使得找寻零件和工具的时间过长； 4 ）占用资金，还要支付利息或折旧； 5 ）保存和取放没有必要的东西，浪费时间； 6 ）难以对设备布局和流通方式进行创新 …… 3. 区分必需品与非必需品 使用频率确定法 使用程度 使用频率 处理方法 低（非必需品） 一年都没有使用过的物品 废弃 / 变卖 一年或 2 个月以上使用一次的物品 暂时存放仓库 中（必需品） 一个月使用一次的物品 工作现场集中摆放 一个星期使用一次的物品 高（必需品） 三天使用一次的物品 放在工作现场或随身带 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品 4. 处理非必需品的方法 价值分析法 不要的物品 无回收价值 有回收价值 垃圾站 废塑料 废金属 废纸箱 折旧出售 旧设备 …… 物资回收部门处理 垃圾 化学品 特殊处理 非必需品 要的物品 仓库或集中储存 5. 整理的推进步骤 1 ）现场检查 2 ）区分必需品与非必需品 3 ）清理非必需品 4 ）非必需品的处理 5 ）每天循环整理 6. 整理实施的主要方法 1 ）定点拍照法 2 ）区域摄影法 3 ）红牌作战法 4 ）使用频率法 5 ）价值分析法 二、整顿（ 2S ）的推进重点 1. 误区 1 ）追求表面化，忽视科学性 2 ）过于草率，无全局观 3. 不进行彻底整顿的后果 1 ）只有当事人才知道放置物品的位置； 2 ）常用的扳手不知道放到哪里去了； 3 ）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 4 ）在机器下面发现了一直在找的钳子； 5 ）一时找不到工具箱的钥匙 …… 4. 整顿推进的步骤 1 ）分析现状 2 ）物品分类 3 ）区域规划 4 ）进行标示设计 5 ）决定储存方法 6 ）整顿实施 5. 整顿实施的主要方法 1 ）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4 ）颜色管理法 5 ）引线作战法 整顿的案例： 实施前：文件未加定置易丢失 实施后：采用 位置线 定置文件，防止丢失 整顿的案例： 三、清扫（ 3S ）的推进重点 1. 误区 1 ）清扫就是“大扫除” 2 ）清扫是清洁工的事 3 ）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 2. 不进行清扫的后果 1 ）窗户玻璃积满了灰尘，即使是白天也很阴暗；　　　　　　　 2 ）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3 ）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4 ）机器脏污不堪，故障率很高； 5 ）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6 ）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 …… 3. 清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6 ）关注“死角”，彻底清扫 4. 清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7 ）制定相关清扫基准 5. 实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2） 5Why 法 他们做好清扫了吗？ 四、清洁 (4S) 的推进重点 1. 清洁推进的目的 1 ）通过制度化标准化维持前面 3S 的效果，培养良好 的工作习惯 2 ）形成卓越的企业文化，提升企业形象 2. 清洁推进的重点 1 ）贯彻 7S 意识，寻找有效的激励方法 2 ）坚持不懈 3 ）彻底贯彻前 3S 4 ）推行 “ 透明管理” 5 ）形式多样的考核检查 6 ）使制度标准化 7 ）持续系统的培训 3. 清洁推进的步骤 1）维持前 3S 的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查，不断改善并养成习惯 4. 清洁推进常用方法 流动红旗 五、素养 (5S) 的推进重点 1. 推进素养的目的 1 ）促使人人有礼貌、重礼节，形成优良的风气， 创造和谐的团队精神 2 ）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才 3 ） 创造一个充满良好风气的工作场所 2. 素养活动的内容 1 ）遵守公司的规章制度 2 ）对待工作认真负责，态度诚恳 3 ）在语言和行动上从不伤害他人 4 ）体谅他人的难处 5 ）注意日常礼貌、问候 6 ）多用感谢赞赏的语言 7 ）坦诚倾听他人意见 3. 素养推进的步骤 1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5 ）具备了良好的素养 4 、素养的实施方法 1 ）营造团队精神 2 ）持续地推进前 4S 3 ）教育训练 4 ）制定礼仪守则 5 ）开展精神文明建设 6 ） 6S 竞赛活动 六、安全 (6S) 的推进重点 1. 安全管理的目的 1 ）保障员工安全 2 ）保证生产系统的正常运行 3 ）建立系统的安全管理体制 4 ）减少经济损失 2. 安全管理的步骤 1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4 ）应急措施 5 ）日常作业管理 3. 如何做好生产车间安全管理工作 1 ）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2 ）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动 4. 抓安全工作还需做好“六到” 1 ）心要想到 2 ）口要讲到 3 ）耳要听到 4 ）眼要看到 5 ）脚要走到 6 ）身要做到 第四部分 7S 推进的实务手法 一、定置管理 1 . 定义 通过科学地规划物品的摆放，处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。 实施定置管理的现场 二、目视管理 1. 定义 是一种以 公开化 和 视觉显示 为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。 2. 作用 1）导向作用 2）异常化及时显示 3）特别提醒和警示 4）优秀成果、事迹的及时展示 5）各种重要的信息及时公开以指引 目视管理的实例： 3. 目视管理的分类 · 颜色 管理 · 形迹 管理 · 看板 管理 · 标示 管理 1) 目视管理之 颜色管理 ① 定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以 识别和区分，以达到有效管理之目的。 ② 颜色管理的应用 ⅰ 、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 ⅱ 、利用不同的颜色区分不同的状态 ⅲ 、运用特殊颜色提醒和警示 颜色管理的实例 2) 目视管理之 形迹管理 ① 定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 ② 形迹管理的作用 ⅰ 、减少寻找工具的时间 ⅱ 、易于取用和归位 ⅲ 、工具丢失，马上知道 形迹管理的实例： 3) 目视管理之 看板管理 ① 定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形 式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行 动迟缓或决策失误。 ② 看板管理的作用 ⅰ 、利于相关人员快速响应 ⅱ 、利于信息交流，减少沟通障碍 ⅲ 、鞭策激励作用 ⅳ 、提升企业形象 4) 目视管理之 标示管理 ① 定义 标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组 成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。 ② 标示管理的分类 ⅰ 、区域及位置标示 ⅱ 、产品标示 ⅲ 、状态标示 ⅳ 、职务标示 三 、红牌作战及流动红旗 红牌作战 1. 什么是红牌作战 指用红色的纸做成的 7S 管理问题揭示单，其中红色代表 警告、危险、不合格或不良。 2. 红牌作战的目的 寻找目标 引起重视 消除问题 “红牌”应用的实例 3. 红牌作战的实施 1 ）制定挂红牌的标准； 2 ）红牌的设计； 3 ）确定挂红牌的对象； 4 ）确定挂红牌的时机； 5 ）正式挂红牌； 6 ）挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7 ）水平展开及标准化。 流动红旗 1. 流动红旗的目的 表彰先进 引起重视 形成内部良性竞争 2. 流动红旗的实施 1 ）流动红旗的设计； 2 ）红旗流动频率的确定； 3 ）区域 7S 的评比； 4 ）评比得分最高者授予红旗； 5 ）循环评比； 流动红旗的实例 四 、定点拍摄法 1. 什么是定点摄影 定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进 和解决问题的一种方法。 2. 定点拍摄的目的 1 ）横向比较，给予后进单位压力； 2 ）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。 第五部分 7S 推进组织及步骤 一、推进的组织架构 最高责任者：董事长 委员长：部长 文员/秘书 委 员 刘 某 委 员 张 某 委 员 武 某 委 员 曾 某 委 员 蓝 某 委 员 阳 某 委 员 郑 某 二、制度章程 1 . 有“法”可依 2 . 有“法”必依 3 . 执“法”必严 4 . 违“法”必究 三、推进小组工作职责 1 . 开展宣传造势 2 . 起草并制定有关 7 S 文件 3 . 设定 7 S 推进目标 4 . 制定推进计划及推进活动方法 5 . 建立 7 S 检查及奖惩办法 6 .7 S 教育训练 7 .7 S 活动的展开 8 . 组织 7 S 稽核，问题预防与跟踪 9 . 组织 7 S 知识竞赛活动 四、推进小组人员素质要 求 1 . 有主见并充满工作激情 2 . 责任心强且办事原则性强 3 . 有影响力和号召力 4 . 以企业利益为第一心态 五、 7S 推进的基本步骤 1 . 获得最高层承诺和做好准备 2 . 成立 7S 推进委员会，选定活动场所 3 . 7S 推进策划 4 . 宣传造势，教育培训 5. 局部推行 7S 6. 全面推行 7S 7. 评审 8. 问题改善和跟踪 六、 7S 推进组织的八大要决 1 . 领导挂帅 2 . 培养 7S 大气候 3 . 全员参与其乐无穷 4 . 彻底理解 7S 5. 立竿见影的方法 6 . 领导巡视现场 7 . 上下一心，彻底推进 8 . 以 7S 为改善桥梁 七、 7S 推进计划的策划 7S 推进计划必须依照公司的实际情况，遵循客观公正的原则。 第六部分 7S 巡查与检讨 一、 7S 巡查标准 1. 7S 巡查标准制定的依据 2. 7S 巡查标准内容 制定标准，供各单位可参考 二、 7 S 巡查小组的建立及要求 1 . 小组的建立 由主导各 7S 区域的负责人抽出一名人员参加 2 . 小组成员的要求 1 ）认真负责，有责任心； 　 2 ）巡查要仔细、严格、公平、公正、公开； 　 3 ）巡查完毕要做书面报告，并公布于众。 三、巡查结果公开透明化 巡查结果公布 1）实景拍照 2）数字图表 3）现场评比法 4）巡查打分赋值 法 四、问题改善与追踪 1 . 问题改善 1 ） 5W1H 法 2 ） PDCA 法 2 . 问题追踪 1 ）以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己 进行纠正和预防措施的依据； 2 ）跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。 心态变则意识变； 意识变则行为变； 行为变则性格变； 性格变则命运变。 员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。 —— HP 卡莉 谢谢！