班组长安全生产管理

班组长安全生产管理

班组的基本概念 一、班组：是企业的细胞 , 是企业最基层的组织与作业单位 , 是做作业人员从事生产活动和参与管理的重要场所 , 是企业活力的源头 . 班组也是连接企业与员工的平台 , 是培育员工、激励人才的重要阵地。 二、班组管理：班组管理是指为了完成上级安排给班组的各项生产任务而必须搞好的组织管理工作。 三、班组安全管理：班组生产必须“以人为本”，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在保障职工安全与健康的前提下，组织生产劳动。 班组长在企业管理中扮演的角色 班组长汇集多种角色于一身，具备公司“干部”的管理职能，是直接带领员工从事一线生产工作的直接指挥者、实践者和组织者，是班组的中心、领头羊。是企业生产管理中不可缺少的一个重要岗位；在企业的安全生产管理中扮演着承上启下的重要角色。班组长在企业管理中处于执行层的位置，上有管理层和决策层，下有操作人员，在整个企业的层级关系中起着桥梁和纽带的作用。 班组长在必须了解自己的角色定位的同时，在岗位上还要充分了解自己的职责和所扮演角色的实质。具体要做好以下三点： 一、充分了解上级的期望。要准确把握上级领导的指示，了解上级指示的背景、环境以及上级的行事风格和指示的目的。 二、要充分了解班组成员对自己的期望。每个班组成员都期望有一个办事公道、关心下属、目标明确、命令准确、指导及时以及胸怀宽广的班组长，班组长就要像班组成员期望的那样名副其实地将本职工作做好，做一个班组成员拥护爱戴的班组长。 三、班组长在实际工作中，要面对不同对象，在面对众多不同对象的时候，应采取相应的角色立场。应做到以下三点： 班组长在企业管理中扮演的角色 1 、当面对班组成员的时候，要站在高层管理者的立场上，要用管理者的口气说话，统筹安排、布置任务，做好监督管理工作； 2 、当面对同级人员和同事的时候，要以合作的态度，诚恳地做好协同工作； 3 、当面对上级领导的时候，要站在下属和班组成员的立场上，认真接受指令，服从上级领导，并适时地汇报上级交予的各项工作。 班组长在企业管理中扮演的角色 此次培训的目的是要从安全管理理论入手 , 结合我公司安全工作的实践情况，使我公司的班组长的安全管理素质和实际管理能力有一个较大的提高。从理论上明确班组长必须具备哪些安全管理素质，工作中承担哪些责任，实际操作中应做哪些工作，如何做好这些工作，真正起到桥梁和纽带的作用，很好地完成班组长的使命，减少或杜绝安全生产事故，向零事故挑战。 培训的目的 思想素质 技术素质 管理素质 当好班组长 一、班组长必须具备的安全管理素质 1 、班组长必须具备的思想素质：班组长要对安全生产的重要性有足够的认识，一定要有法制观念以及对企业、对员工有高度的责任感，具有一颗搞好班组安全生产的强烈事业心。在实际工作中，班组长应正确处理安全与生产的辨正关系，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。详细把握每一个部下的能力和性格。要以身作则，作风正派，办事公道，始终要把企业和员工的利益放在首位。 2 、班组长必须具备的技术素质：班组长要精通班组内部的每一项工作，力求成为“全能工”。如果班组长技术素质不过硬，那么就无法针对易发生事故的地点、部位和环节制定出有效的防范措施；在班前会、班后会以及日常安全教育中无法讲出安全工作的重点环节，很难培养本班组成员事故预防和应急处理能力。同时，随着新工艺、新设备、新材料的广泛使用，安全生产中的新问题不断出现，这对班组长的技术素质也提出了更高的要求。 3 、班组长必须具备的管理素质：班组长要想搞好安全生产工作，必须要开动脑筋，充分运用好手中的权力，发挥管理效能，合理安排工作，调动班组成员的积极性，发挥大家的智慧和力量，上下沟通，处处以身作则，既不违章指挥，又能制止违章现象，认真做好上级交予的各项工作任务。 当好班组长 二、班组长的职责 （一） 班组长具有按照工作流程进行指挥监督的职责 （二）班组长具有班组劳务管理的职责 （三）班组长具有安全生产的管理职责 从企业大量工伤事故案例分析， 90% 以上的事故发生在班组， 80% 以上事故是由于“三违”和事故隐患没能及时发现和消除这些人为因素造成的。因此，在现有的条件下，加强班组安全建设是企业加强安全管理的关键，也是减少伤亡和各类灾害事故最切实、最有效的办法。为此，采取切实有效措施，避免工伤事故，加强班组安全管理，是班组长非常重要的职责。 当好班组长 三、班组长及班组成员的安全生产职责 （一）班组长的安全工作职责 1 、贯彻执行企业和分厂对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产； 2 、 负责对新员工进行班组安全教育； 3 、负责组织员工学习并贯彻执行企业、分厂各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守纪，杜绝违章行为； 4 、组织班组安全活动及其他活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全； 5 、 负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级； 6 、发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施； 7 、 负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材的检查维护工作，使其保持完好和正常运行。负责督促教育工正确使用劳动防护用品、用具，正确使用消除器材； 8 、负责开展班组安全生产活动，表彰先进，总结经验。 当好班组长 （二）班组成员的安全生产职责 1 、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业； 2 、有权拒绝违章作业指令； 3 、发现他人违章作业要加以劝阻和制止； 4 、精心操作，严格执行工艺流程和安全操作规程，做好各项记录。交接班必须交接安全情况； 5 、正确判断和处理各种事故苗头，把事故隐患消灭在萌芽状态；如果发生事故，要果断处理，及时地如实向上级报告，并保护现场； 6 、按时进行岗位检查，发现异常情况和事故隐患要及时处理和报告； 7 、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产； 8 、工作时必须按规定正确使用、佩戴劳动保护用品； 9 、积极参加各种安全教育、安全活动，岗位技术练兵和事故预防训练。 当好班组长 四、安全制度的执行 （一）安全生产检查：安全检查是发现和消除事故隐患，防止事故发生的重要手段。班组成员要按制度做好安全检查工作，并做好记录（设备、环境、着装） （二）开好班前班后会：班前会是工作开始前由班长组织召开、班组成员参加的工作安排会，会上要将安全预防措施和注意事项一并交代和提示（尤其是新员工、新工作和危险性较大的工作） 。班后会是工作结束后对全天工作进行总结，对出现的问题总结教训，并在专门记录本上做好记录为以后改进工作提供依据。 当好班组长 当好班组长 （三）安全交接班制度：安全交接班制度对于确保安全生产，避免各种事故的发生意义重大。安全交接班制度要求明确交接班时间、内容、要求等。交接班必须在现场交接，严禁在现场以外的地方交接班。交接班必须实行对口交接，上不清，下不接。交班人员应对设备运行等情况作详细介绍，接班人员应对设备运行情况等进行检查，若发现存在问题，交班人员不得下班。 （四）事故的管理：安全生产事故的管理也是班组安全生产管理的一项重要工作。班组长要协助公司、分厂对本班组发生的安全生产事故的调查和处理。并将安全生产事故的性质、后果记录在案，总结经验教训，作为今后安全生产教育的反面教材和案例，教育班组成员和后来者，使本班组不再发生类似事故。 （五）重大危险源和事故隐患管理制度：班组内部的工作岗位或工作环境，一旦存在重大重大危险源或事故隐患，一定要进行重点管理，确保不发生安全生产事故，直至危险源或事故隐患得到妥善处理。 当好班组长 （六）危险作业的管理：由于危险作业对操作者本人或周围人员、设备都具有较大的危险。例如：电气焊作业、厂内机动车、升降叉车、登高作业等。一定要确认操作人员的资质、身体条件。讲清安全要求，作好防护措施，设置专职监护人员，防止事故的发生。 （七）特种设备的安全管理：我公司的特种设备有压力容器、压力管道、气瓶、厂内机动车、升降叉车、货运电梯、电气焊设备等。它们涉及生命安全、危险性较大。所以负责使用特种设备的班组，班组长要对使用设备的人员进行经常性的安全教育和提示，对设备的维护保养、点检情况进行检查，确保设备安全可靠。 当好班组长 一、班组安全教育标准 1 、本班组的概况和工作范围，本岗位、工种或其他对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施； 2 、本班组的危险源及控制措施； 3 、本岗位、工种的安全规程，公司安全生产管理规定、分厂 ( 车间 ) 的各项管理规定；通用和相关安全规程及有关安全生产制度； 4 、安全防护用品的正确使用方法，所操作机械设备、工具、器具的安全使用要求； 5 、各种事故的处理、紧急救护知识；公司及本部门的安全动态。 6 、 安全操作规程考试必须满分，否则不得上岗。 班组安全管理标准 二、开好班前、班后会 （一）班前会标准 1 、结合当日的具体生产（检修）任务及工作环境，详细布置安全工作，并明确安全值日人； 2 、根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项； 3 、传达上级有关安全生产指示和事故案例； 4 、学习、抽考职工安全操作规程； 5 、班前会情况记入班组安全生产日志。 班组安全管理标准 （二）班前会的主要内容 1 、合理布置生产任务和安排班组成员的工作； 2 、准确传达上级的有关指示； 3 、正确提出特殊岗位和重要岗位的工作要求和注意事项； 4 、结合具体的任务、设备、作业环境的实际情况，科学布置相应的安全工作； 5 、准确解答班组成员所提出的各种问题 班组安全管理标准 （三）班后会的主要内容 1 、认真总结、讲评当班工作的执行和工作完成情况； 2 、表扬好人好事； 3 、批评、纠正工作中出现的各种问题，制定整改措施。 （四）班前会、班后会普遍存在的几个问题： 1 、在思想上没有引起足够重视，认为是“走形式”，“嫌麻烦”，工作忙起来就把班前会取消了； 2 、内容空洞，没有讲出实质性问题，枯燥乏味，班组成员不感兴趣； 3 、班前会所记录的内容不够充分，班后会没有认真做好记录。 班组安全管理标准 三、班组安全生产标准 1 、班组内的机电设备、工具、车辆及工作现场等都必须做到无隐患。安全防护装置、设施齐全可靠，严禁设备带病运行； 2 、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，杜绝疲劳作业； 3 、班组内每项操作，每个职工都能认真执行安全操作规程和各项规章制度，无冒险蛮干，无违规操作。 4 、特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，不得安排无证人员从事特种作业； 5 、严格执行“操作牌（票）”以及交接班制度； 6 、新上岗职工（含换新工种人员）必须明确专人监护（尤其是特种作业和压接操作），负责其安全工作，在监护期间不得独立操作。安全监护期不少于 1 个月。 班组安全管理标准 四、班组安全检查标准 1 、班组长要组织进行班前和班中检查。班前检查可结合交接班进行，对设备安全设施进行检查和交接，有问题要交接清楚。各岗位在班前要对所管区域、所用设备、使用工具进行检查，包机人要对所包设备重点检查，及时清除事故隐患。班中要对设备运行动态情况、违章违纪行为进行检查，重点是安全装置完好情况及设备是否有不正常现象。 2 、长期闲置不用的设备，使用前应全面检查，经检查合格后方可使用； 3 、班组长应督促本班组人员按规定穿戴好劳动防护用品，检查各岗位执行安全规程情况； 4 、安全检查查出的问题无论是否整改，都应记入班组安全检查记录，未整改的要立即上报，并注明整改情况和报告部门名称、接受报告人姓名及职务。 班组安全管理标准 五、班组安全检查的主要内容 （一）安全管理的检查 1 、人员素质是否符合要求； 2 、安全生产教育是否到位； 3 、安全生产制度落实情况； （二）生产现场的安全检查 1 、机器设备 1 ）机器设备是否有防护装置； 2 ）设备的手柄、开关、控制按钮是否处于正确位置； 3 ）应该悬挂的警示标志是否齐全； 4 ）是否有妨碍操作的因素； 班组安全管理标准 2 、安全通道 1 ）通道标线是否清晰； 2 ）通道是否摆放杂物或被侵占； 3 、工作现场环境 1 ）照明情况； 2 ）地面情况； 3 ）操作者周围情况； 4 ）通风、防尘、防毒等设施是否正常运转； 5 ）物品放置情况； 4 、劳动防护用品 1 ）劳动防护用品是否穿戴齐全、方法是否正确； 2 ）是否穿戴禁止使用的劳动防护用品； 5 、人员行为：是否违反劳动纪律、违反操作规程。 班组安全管理标准 环 境 检 查 分厂安全教育的主要内容 使新员工了解分厂的规章制度及分厂内的危险区、危险设备；岗位安全操作规程、生产设备安全防护装置，劳动防护用品（具）的性能及正确使用方法、各岗位的危险因素及防范措施、分厂典型安全生产事故案例。 班组安全教育与培训 一、班组安全教育的必要性 综观各类事故的发生， 80% 以上都是由于员工严惩缺乏安全生产知识和操作技能造成的。因此加强员工的安全生产教育是非常必要的。 1 、是企业安全文化建设的需要：安全文化是安全生产“五要素”之首。安全文化，即安全意识，是存在于人们头脑之中的、支配人们行为是否安全的思想。通过安全教育培训，把这种思想内化到心灵深处，转化为安全行为，升化为员工的自觉行动。 2 、是掌握各种安全生产知识和技能、防范职业危害的主要途径：在生产过程和工作环境中存在着各种危险、危害因素，作业人员如果不知道哪里存在危险、危害因素，不知道防范工伤事故发生安全技术措施，也不懂发生事故后的岗位应急处理方法，在这咱情况下最容易引起安全事故的发生。 目前，我公司一线员工的文化素质普遍不高，况且流动性又较大，安全意识没有普遍达到岗位要求，“三违”现象经常发生。要想减少事故的发生，必须对员工进行经常性的安全教育，让员工明白安全生产、保护自己和他人及公司经济利益的重要性，掌握安全技能和防范事故的各项措施，最大限度地保护员工的生命和健康安全。 二、班组安全教育的对象和内容 1 、新员工：包括学徒工、临时工、代培工、实习生和变换工种的员工要经过“三级安全教育”才能上岗作业。教育的内容包括：岗位操作规程、生产设备安全装置、劳动防护用品（具）的性能及正确使用方法、本岗位的危险因素和防范措施、事故案例等。 2 、班组复工人员：伤假、病假、产假、借调到班外工作的，离开生产岗位三个月以上的员工。在重新上岗前应结合当前本班组的实际情况进行安全生产思想教育和技能培训。 3 、班组安全管理的“四新”教育：在试制新产品、采用新工艺、新设备、新材料或当生产条件发生变更时，必须制定新的安全技术操作规程，并对操作人员进行安全技术教育后方能止岗作业。 班组安全教育与培训 三、新员工培训的六个主要环节 1 、告知：让员工知道这项工作不仅与他的作业内容有关，而且要其知道和他的生命健康、家庭幸福有关；同时要告知本班组作业场所、就职岗位的危险、危害因素；违章、违纪可能引起的安全生产事故对其本人或他人可能造成的伤害及对企业造成的损失。发生事故或发现事故隐患，应及时报告领导，采取措施。 2 、示范：由班长或有经验的操作人员做给新员工看示范动作和实际操作过程。这个过程不管是多么简单的操作动作，只要员工没做过，都要实地操作让新员工看懂，并仔细讲解，让他们彻底明白、掌握安全操作要领为止。 3 、观察：新员工看过示范后，要让新员工进行具体操作实践，班长要观察新员工操作的每一个步骤是否正确，发现错误，立即纠正，直到作业规范为止。 班组安全教育与培训 4 、口头解释：口头解释其实是第三个步骤的延续，就是让员工在操作的同时 , 解释每一个步骤，从而看出员工是否真正理解作业的程序和基本要领，发现问题及时纠正。 5 、定期检查：在见习期内，定期检查新员工是否使用正确的方法进行操作，操作过程是否有简化情况，是否有不规范的地方，使其养成良好的操作习惯。 6 、考核：见习结束、顶岗前，要对新员工进行理论和操作考核。考核中，安全操作和安全注意事项的内容必须是满分。 班组安全教育与培训 班组危险、危害因素的分类 生产过程中的危险、危害因素分类 一、物理性危险、危害因素 15 类 1 、设备、设施缺陷。如强度不够、刚度不够、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等； 2 、防护缺陷。如无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷。 3 、电危害。如带电部位裸露、漏电、静电、电火花、雷电、其他电危害等； 4 、噪声危害。如机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等； 5 、振动危害。如机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动等； 6 、运动物危害。如固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他动力物危害； 7 、电磁辐射。如电离辐射： χ 射线、 γ 射线、 α 粒子、 β 粒子；质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高电场等。 班组危险、危害因素的分类 8 、明火。如电焊、烘烤、煤气炉等； 9 、能造成灼伤的高温物质。如高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质等； 10 、能造成冻伤的低温物质。如低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质等； 11 、粉尘与气溶胶。如煤尘、有毒性粉尘、气溶胶等； 12 、作业环境不良。如基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等； 班组危险、危害因素的分类 13 、标志缺陷。如无安全标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等。 14 、信号缺陷。如无信号标志、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等； 15 其他物理性危险和危害因素。 班组危险、危害因素的分类 二、化学危险、危害因素的分类 1 、自燃性物质。如磷、其它具有自燃性质的物质等； 2 、易燃易爆性物质。如易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等； 3 、有毒物质。如有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等。 4 、腐蚀性物质。如腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等。 班组危险、危害因素的分类 三、生物性危险、危害因素分类 1 、致病微生物； 2 、至害动物； 3 、至害植物； 4 、传染病媒介物。 四、心理、生理性危险、危害因素分类 1 、辨识功能缺陷。如感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷等； 2 、负荷超限。如体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限； 3 、从事禁忌作业； 4 、健康状况异常； 5 、心理异常。如情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常。 班组危险、危害因素的分类 五、行为性危险、危害因素分类 1 、操作失误。如误操作、违章作业、其他操作失误等； 2 、指挥错误。如指挥失误、违章指挥、其他指挥错误； 3 、监护失误。如措施不当，经验不足等。 班组危险、危害因素的分类 班组危险、危害因素的辨识 对危险、危害因素的辨识分析要从人、物料、设备或环境以及作业习惯等几个方面进行。 （一）作业人员可能受到的伤害 1 、有无被机械设备、工具夹住的危险； 2 、有无高处坠落的危险； 3 、有无被机械设备卷入的危险； 4 、有无因环境因素被跌倒的危险； 5 、有无可能触电的危险； 6 、有无伤害身体的作业姿势； 7 、有无被烫伤的危险； 8 、有无碰到其他物品； 9 、有无将手、脚、腿切断的危险； 10 、其他行动方面有无什么问题。 班组危险、危害因素的辨识 （二）设施、设备、物料或环境等不安全条件 1 、有无机械设备突然运转起来的情况； 2 、有无即将倒塌的危险； 3 、有无掉落的危险； 4 、有无粉状物质喷射伤人的危险； 5 、有无物质溅起伤人的危险； 6 、有无易燃易爆的危险； 班组危险、危害因素的辨识 7 、有无不适宜的光线和照明； 8 、在通道、过道中或者工作区域内有无坑、洞、凸出物、杆状物、较大斜面； 9 、有无像化学物品、沙尘、辐射或者噪音污染环境的危险； 10 、有无不安全的物品放置和储存情况等。 （三）不安全的作业习惯 1 、不发出警告或者运动的信号； 2 、不正确使用和穿戴个人防护装备及用品； 班组危险、危害因素的辨识 3 、使正在工作的人员分心、精力不集中等； 4 、不遵守速度和装载限制； 5 、在设备上工作时不使用锁定装置； 6 、关闭或者移动警报和电子装置； 7 、使用不合格的零件、部件和工具； 8 、在有运动危险的设备下工作、停留； 9 、使用无权使用的设备和工具。 班组危险、危害因素的辨识 安全事故的原因 直接原因 ： 人的不安全行为 物的不安全状态 间接原因 ： 作业环境不良 管理不善 一、造成事故直接原因： （一）人的不安全行为 1 、操作错误、忽视安全、忽视警告； 2 、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）； 3 、未经许可开动、关停、移动机器； 4 、忽视警告标志、警告信号； 5 、开动、关停机器时未给信号； 6 、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等； 7 、忘记关闭设备； 8 、奔跑作业； 9 、供料或送料过快； 10 、机器超速运转； 安全事故的原因 11 、酒后作业； 12 、违章驾驶机动车； 13 、客货混载； 14 、冲压机作业时，手伸进冲压模； 15 、手代替工具操作； 16 、用手代替手动工具； 17 、用手清除切屑； 18 、不用夹具固定，用手拿工件进行机加工； 19 、工件紧固不牢； 20 、压缩空气吹铁屑； 21 、造成安全装置失灵； 22 、拆除了安全装置； 安全事故的原因 23 、安全装置堵塞、失掉了作用； 24 、调整的错误造成安全装置失灵； 25 、使用不安全设备； 26 、临时使用不牢固的设施； 27 、使用无安全装置的设备； 28 、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当； 29 、易燃易爆场合使用明火； 30 、攀、坐、站不安全位置（如平台扩栏、吊车吊钩、叉车车叉）； 31 、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等； 32 、有分散注意力行为； 33 、在必须使用个人防护用品用具的作业场合中，忽视其使用； 安全事故的原因 34 、在有旋转零部件的设备旁作业旁穿过肥大服装； 35 、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套； 36 、未戴护目镜或面罩； 37 、未佩戴防护手套 ; 38 、未佩戴安全带； 39 、未穿安全鞋； 40 、未戴安全帽； 41 、不安全装束； 42 、对易燃易爆等危险品处理错误。 安全事故的原因 （二）物的不安全状态 1 、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2 、无防护； 3 、无安全标志； 4 、无护栏、或护栏损坏； 5 、无安全保险装置； 6 、无报警装置； 7 、（电气）未接地； 8 、绝缘不良； 9 、局扇无消音系统、噪声大； 10 、危房内作业； 11 、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏； 12 、防护不当； 13 、防护罩未在适当位置； 14 、防护装置调控不当； 15 、电气装置带电部分裸露； 安全事故的原因 16 、设备、设施、工具、附件有缺陷； 17 、设备在非状态下运行； 18 、设计不当，结构不合安全要求； 19 、设备带“病”运行； 20 、通道门遮挡视线； 21 、制动装置有缺陷； 22 、安全间距不够； 23 、工件有锋利毛刺、毛边； 24 、设施上有锋利倒棱； 25 、超负荷运转； 26 、维修调整不良； 27 、设备失修； 28 、机械强度不够； 29 、绝缘强度不够； 30 、地面不平； 安全事故的原因 31 、起吊重物的绳索不合安全要求； 32 、保养不当、设备失灵； 33 、个人防护用品 —— 防护服、手套、护目镜、及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷； 34 、无个人防护用品、用具； 35 、所用防护用品、用具不符合安全要求； 36 、生产（施工）场地不良； 37 、作业场地烟雾尘弥漫视物不清； 38 、光线过强； 39 、照明光线 不良； 40 、照度不足； 41 、通风不良； 42 、无通风； 安全事故的原因 43 、通风系统效率低； 44 、作业场所狭窄； 45 、作业场所杂乱； 46 、工具、制品、材料堆放不安全； 47 、地面有其他易滑物； 48 、地面滑； 49 、地面有油或其他液体； 50 、贮存方法不安全； 安全事故的原因 二、造成事故的间接原因：作业环境不良、管理不善等是事故发生的间接原因。 1 、技术、工艺和设计有缺陷； 2 、设备、设施、工具、附件有缺陷； 3 、安全设施缺少或存在缺陷； 4 、生产场所环境不良； 5 、个人防护用品缺少或有缺陷； 6 、没有安全操作规程或不健全； 7 、违反操作规程或劳动纪律； 8 、劳动组织不合理。如：人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联系、违规禁忌作业等； 9 、对现场工作缺乏检查； 10 、指挥错误； 11 、教育培训不够，缺乏安全操作知识； 12 、违反工效学原理。如：使用的机器不适合人的生理或心理特点 安全事故的原因 13 、其他。例如，生产场所环境不良主要表现为以下几方面： 1 ）通道不畅； 2 ）工作场所间隔不足； 3 ）外部噪声过大； 4 ）机械、装置、用具、日常用品配置有缺陷； 5 ）物体放置的位置不当； 6 ）物体堆积方式不当； 7 ）对意外的摆动防范不够； 8 ）信号缺陷（没有或不当）； 9 ）标志缺陷（没有或不当）； 10 ）采光不良或有害光照； 11 ）通风不良或缺氧； 12 ）压力过高或过低； 13 ）湿度不当； 14 ）温度过高或过低； 15 ）自然危害（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。 安全事故的原因 一、安全生产发生的主要原因。 人的不安全行为和物的不安全状态。这些原因可归纳为四个方面：技术原因、教育原因、身体原因、管理原因。事故发生是许多因素互为因果的结果，只要诱发事故的因素存在，那么事故发生是必然的，只是时间迟早的问题。所以，对于事故的预防和控制要从安全技术、安全教育和安全管理等方面着手，及时地消除这些危险因素，就能防止事故的发生。 二、安全生产事故发生前的警示。 大量的事故案例表明，虽然重、特大伤亡事故的发生具有一定的偶然性、随机性和突发性的特点，人们根本无法准确预测什么时候会发生事故，但是，每起重大的意外事故的背后，都可能曾经发生过数百起严重伤害，轻微伤害以及未遂事故。也就是说，在事故发生前，人们的不安全行为或物的不安全状态等现象已经充分暴露过很多次，已经给人们曾经提供过许多监督控制和防止事故发生的机会。把握这种机会要靠管理者的责任心、管理水平来实现。飞机涡轮发动机的发明者 —— 德国人帕布斯 · 海恩曾提出过一个关于航空界安全飞行的法则：“每一起严重事故的背后，都有 9 起轻微事故， 300 起未遂先兆，以及 1000 起事故隐患” 。 安全事故的预防 安全 技术 三、 安全生产事故预防的基本方法 对策 安全事故的预防 安全 教育 防止事故发生的安全技术 减少事故损失的安全技术 使人知道哪里存在危险，如何引发事故，事故的可能性和严重程度，对于可能的危险应该怎么做 要求人们 必须怎么做 安全 管理 物的不安全状态 人的不安全行为 导 致 事 故 发 生 的 直 接 原 因 重点解决 重点解决 前面的预防事故的对策关联图，就是针对事故发生的两大主要原因 —— 人的不安全行为和物的不安全状态制定的基本预防方法。要求我们在事故发生以前加以控制。这样才能从源头进行把关，将事故控制在萌芽状态，未雨绸缪、防患于未然。真正做到“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”，这是班组长应谨记的安全原则。也是最基本的预防方法。由此可见 : 要想不发生安全生产事故 , 必须要消灭人的不安全行为和物的不安全状态。 安全事故的预防 （一）有效预防人的不安全行为 人的不安全行为可分为两大类：一是有意识的行为，另一类是无意识的行为。前者是有目的的、有意识的、明知故犯的行为；后者是非故意的，未意识到的行为。 1 、人的心理状态对安全生产工作的影响 在不安全行为的诸多因素中，心理因素是事故发生最危险的因素。因为人的行为是受其心理状态所支配的，所以人的不安全行为与心理过程的状况是密切相关的。同时，人的心理活动又是非常复杂的，很容易受外部的影响和制约的。事故发生前人的心理状态是复杂多样的。所以班长要了解心理状态与安全生产事故之间的复杂关系，并应用于日常安全检查和安全教育。 安全事故的预防 事故发生之前的心理状态或操作态度 自己认为有经验，绝对安全而进行作业 因为检查不充分，所以不能处理机械设备的突然事故； 没有注意到操作方法的错误；没有注意到异常情况； 虽然发现了异常情况，但没有采取适当措施。 虽然感到一些危险，但认为不要紧而继续作业 如果按照规程操作，感到工作难干； 如果按照规程操作，感到工作麻烦； 过分相信自己的技术。 实际有危险，但当时没有感到危险 因为没有经验而感觉不到危险； 因为是经常做的工作所以并不感到十分危险； 认为过去已干过多次，都没有发生任何问题。 没有意识到危险或者没有注意到危险 因为有特别高兴、担心或生气的事情； 因为外界条件，使注意力不集中； 工作任务紧急，受外部压力而快干； 虽有正确的操作方法，但操作失败了； 因急于完成任务后想去干别的事； 因为作业太简单，所以凭过去的经验操作 企图使异常的设备和机械状态恢复正常； 凭经验敷衍了事； 虽有正确的操作方法，但操作失败了； 自己的操作方法是正确的，而由第三者及其他方面错误引起的事故 由共同作业的同事所引起的； 在简单作业中，由第三者所引起； 与自己作业无关的机械、设备所引起 2 、习惯性违章行为的心理状态 习惯性违章行为，是一种有意识的不安全行为，是目前导致大量生产安全事故发生的“第一杀手”。它也是一种非理智的行为，是指哪些明知故犯的行为，其心理原因主要表现为以下几个方面： 1 ）侥幸心理。每次重大事故的发生，是多次未遂事故的反复才诱发的结果。侥幸心理在习惯性违章的人员当中占有相当大的比例。有这种心理的人往往自作聪明，总认为不可能有那些碰巧的事，凭着试一试的心态盲目行事，即使违章也未必会造成事故，出了事也未必会伤人，伤人也未必会是自己。有的人还自欺欺人，“下不为例”而屡屡再犯。 2 ）省能心理。是指总想着花最少的力气、时间，做最多的事，获取最大的回报。这种省能心理在安全生产方面则成为引发事故发生的心理因素。如：嫌麻烦、图省事、走捷径都是省能心理的表现。 安全事故的预防 3 ）逆反心理。是由于受到批评、教育、处罚方式不当或粗暴使员工产生对抗心理。“你让我这样，我偏要那样，越不许干，我偏要干”。逆反心理可分为两种情况： 1 、显现对抗：当面顶撞，不但不改正，反而发脾气，或骂骂咧咧，继续违章等。 2 、隐性对抗：表面接受，心理反抗，阳奉阴违，口是心非等。 所以，对员工的批评教育要掌握好对象和方式方法，使其心服口服；并要分析其是否真正接受了你的帮助。否则出现了逆反心理，会使我们的工作事得其反，可能会产生更严重的安全生产事故。 安全事故的预防 4 ）麻痹心理。麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。因为是长期从事的工作，所以习以为常，或者是比较简单的工作，并不感到有什么危险。行为上表现为马马虎虎、盲目自信，放松对危险的警惕，最终会酿成灾祸和无法挽回的损失。 5 ）凑趣心理。是人在社会群体中产生的一种人际关系的心理反映，多数发生在缺乏经验的年轻人身上。例如：乱动设备信号、工作时间打闹等。在这种情况下，心不在焉、麻痹大意，极易引发事故。 安全事故的预防 安全事故的预防 ( 二 ) 有效预防物的不安全状态 前面在讲安全事故的原因 ( 二 )“ 物的不安全状态”中，列举了 50 种物的不安全状态。每天或每班对照这 50 种状态，检验班组内是否存在物的不安全状态。如果存在，要及时消除。对临时出现的不安全状态，如不能及时消除，要采取隔离、悬挂警告标志、设置监护人、重点提示注意事项、加强个体防护等措施，确保有效预防，保证安全生产。 培训小结 一、丰富的安全知识和高超的安全技能以及强烈的责任心； 二、良好的上下级关系； 三、班前、班中、班后的安全检查 , 及时发现隐患和纠正违章； 四、开好班前或班后会； 五、带好新员工； 六、做好安全记录 1 、安全检查记录 2 、会议记录 3 、隐患报告记录 4 、新员工的培训记录。 谢谢