品质部工作总结报告

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品质部工作总结报告

报告人: 年品质部工作总结报告 工作总结报告 人事管理 品质管理 环保检测、体系认证费用明细 部门口号: 品质第一,精细管理 【 IQC IPQC FQC QE 】 年度经营计划 劳动保护 合理化建议 【人事管理】1 .0 1 )今年在欧博老师的指导下,重新规划了组织架构,二厂增加了 FQC/1 名,一厂增加了 OQC/1 名, 2014 年编制规划 300 人次,实际使用 306 人次,超出预算 2% ,主要原因在于人员离职补充的交接时间,新人入职交接时间导致使用人次数增加。 备注:①离职率 = 离职人员除以编制总人数, ② 每人 / 每个月为 1 人次,如果数据多了 1 人次,则表示多了 1 个人的 1 个月的工作时间) 。 【人事管理】2 .0 2 ) 14 年人员流动率平均为 7% ,对比 2013 上升了 1.05%. 比预定的目标超出了 1% 。 影响流动率的原因主要是:人员的离职率高; ◆外贸IQC-- ①外购物料分包装时间过多,工作量负荷较大; ②物料标准不明确:没有样品夹资料信息,导致待料,影响到    出货,跟单员又投诉,工作压力大,所以 IQC 的抱怨较多。 ◆FQC/IPQC-- 各类产品,生产部各工序操作人员都没有文件指引,都是凭技术凭经验干活;品管部也没有针对每个料号制订检查标准,只有笼统的检验规范和样板夹参考,特珠要求未明确,异常问题层出不穷。而只要出问题 QC 就有不容推卸的责任, QC 工作责任重大,一失误就没有纠正的机会,直接产生经济损失,抗压能力稍差的人员承受不了、流动频繁。  3 )对策改善: ◆ 在 2015 年召开供应商大会(筹划中 …. 预计 3 月中旬完成)  对来料包装、标识、防护、单据流通等进行规范管理。 ◆ 统计 没有 样板夹信息的物料,依赖工程部门发行样板,建立外贸台帐,并每月定期更新。 ◆ 针对结构配件、外观性要求严格产品,如硅胶配件、多次印刷品等,定义特性项目,如丝印(铭板,镜片)定义限度样板,白点,黑点可测量数据管理,如质量要求更高的产品依赖工程部门作成检查治具去管控。 ◆ 品质 QE 组重新规划,计划 2 人对外(处理客诉), 2 人对内:对内策划内部品质控制流程,完善良品条件的整备,如作业指导书,各个小组 QC 的信息沟通,提高工作协调性与减轻工作压力。 【人事管理】3.0 2014年人员工资汇总: 2014年差旅费用汇总: 【人事管理】4.0 2014年办公用品费用汇总: 【品质】1 .0- IQC 来料组 总结 : 总受入检查批次 5100 批,不良合计 139 批(年后上班到年尾旺季时段)保持在 400 批 / 每月以上,年底来料品质下滑,主要有: 原材料 :品汉铜箔起皱,研究所 EPDM 材料折痕,鸿达海绵贴合橡胶不良, EVA 硬度不良,长丰麦拉颜色偏差,表面凸点等 外贸产品 :协华橡胶条尺寸不良,志恒鑫导电泡棉尺寸,折痕不良,卓利丝印袋,脏污,布料不良,科健硅胶批峰,破损,脏污,尺寸小等。 ◆2015 年着重对不良发生频次较高的供应商重点管控!品质工程师加大力度协调、指导。 【品质】 2.0- IPQC 组 (1 厂模切组) 总结 : 总巡检批次 16963 批,不良合计 87 批, 7~9 月份品质控制下滑,总不良项目主要有: ①材料背胶错 ②产品裁切规格错③原材料剖料的 EVA/ 海绵厚度不均匀④制令单下单错导致不对板⑥仓库发料错导致不对板⑦系统开单规格错⑧原材料超公差等 ⑨样板对不上 . 辅反料等 ◆2015 年着重对剖料的原材料: 如 EVA, 泡棉,增加检查频度 (2 小时巡检 1 次改为半小时 1 次 ) 。 ◆ 对制令单信息的错误依赖工程部排查,预防发错料,开错料,买错料等。   ◆ 首件检查的 QC 提高检查技术能力,综合本公司产品的特性,合理提升内部有经验的生产作业人员作为确认首件的重要把关人员。 【品质】 3.0- IPQC 组 (1 厂橡胶组) 总结 : 巡检生产总数量 2797396pcs ,不良数量合计 24388pcs ,品质相对稳定,但是仍然有许多不良问题点:成型三大不良项目仍然居高: ①缺胶 ②面烂 ③开裂 ◆2015 年重点对产品成型条件文件化并执行; ◆QC 对硫化作业员的操作技术能力不定时确认 ; ◆QC 除每小时定时确认外,对相关的重要产品(如手机,平板电脑,汽车部件 ) 增加到每半小时确认 1 次。 【品质】 4.0-FQC 组 (1 厂模切组) 总结 : 总检查批次 22385 批,不良合计 376 批,品质稳定,统计人为导致不良批数占 97.3% 。 ◆2015年 着重改善:人为辅料引起脏污,起皱,排废引起破损,脏污,涂布线引起少胶,冲压技术引起缺料,折痕,变形,裁切引起边料不良以及包装疏忽引起少数等等。 ◆ 改善对策:建议生产部门在制造过程中多多注意工艺小细节。 【品质】 5.0-FQC 组 (1 厂橡胶组) 总结 : 总生产数量 21500280pcs ,抽检不良数量合计 18418pcs ,合格率 99.91% ,品质稳定,统计人为导致不良占 100% 。 品质控制年底下滑,手工加工废料工序的老人工离职,新人工入职,加工手法不熟悉,导致产品批峰不良的比率上升, ◆改善对策:年后 FQC 针对新人员加工出来的产品重点抽检,并去现场抽检,控制源头。 【品质】 6.0-QE 组 总结 : 全年出货批次合计 61695 批,同比 13 年营业增加 11069 批, 14 年客诉率平均 0.28% ,与 13 年对比,没有下降!从 7 月份开始进入旺季,随出货批次增加,客诉率上升,见下一页分类表。 【品质】 6.0-QE 组 【品质】 6.0-QE 组 改善对策: ◆统计分析,计划在现场的品质控制增加 IPQC 巡检,由其是包装组,橡胶除边 组,新厂的丝印车间与冲压车间。 ◆特殊管控部件要求生产部门设立全检动作,特别是新厂丝印铭板,镜片类 , 橡胶组的手机防水圈等。 ◆要求生产部门在新人入职做好新人员的培训工作,品质巡检 QC 确认人员的变化点。 ◆来料供应商加强管控,定时召开供应商品质大会(计划每季度开一次)。 ◆工程部门发行的新承认书资料要求同时发给品质 QE 会签后再发行,(年后开始)。 【品质】 6.0-QE 组 【环保检测、体系认证费用】 每月环保检测费用明细如下: 【合理化建议】 改善提升推移表 总结 : 年度合理化建议不达标,随着欧博顾问公司的指导与改革当中,力争在 2015 年本部门可以全面的改善与提升,每月提出合理化建议 2 件。 合理化建议次数推移表 【劳动保护】 总结: 安全事故 0 件 安全事故预防实施事项:部门早会反复宣导: A 、出行安全意识; B 、生产安全意识; C 、消防安全意识; D 、节能降耗 安全事故                           1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 合计 目 标 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 实际 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 月份 项目 一、人事管理。 1、降低人员流动率改善: (1)工作量划分要明确,减轻员工工作量。 (2)给员工建立作业标准,按标准做事减轻员工工作压力。 (3)对做得好的给出奖励,且有普升机会。 2、人工成本的改善: (1)14年人工成本平均每月77070.57元,计划15年人工成本平均每月要下降1000元。 (2)合理的安排加班,控制加班成本。 (3)计划将取消返工组,节约人工成本。 3、差旅费成本的改善: (1)14年差旅费成本平均每月4421.66元,计划15年差旅费成本平均每月下降500元。 (2)控制厂内品质状况,减少出差频率,降低出差成本。 (3)严格控制外出用餐费用。 (4)控制出差用车费用, 尽可能坐公车出差。 (5)控制请客户用餐费用。 【2015年度经营计划】 4、办公用品费用改善: (1)14年办公用品费用平均每月371.46元,计划15年差旅费成本平均每月下降100元。 (2)严格控制办公用纸、文具、日常用品等。 二、工作计划: 1、计划取消返工组。 2、严格控制厂内品质状况,减少客户投诉。 3、QE团队计划2人对外,2人对内,确保内外都能管控。 4、规划来料检验。(含供应商来料包装、物料摆放、送货单规范填写等) 5、环保、体系标准的完善。 6、部门组织架构的规划。    Thank !
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