6s学习心得体会

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‎6s学习心得体会 ‎6s学习心得体会 ‎6s学习心得体会 ‎6s学习心得体会 篇一：6S学习心得 6S学习心得 6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下: （1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间； （2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间； （3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术； （4）清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒； （5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。 （6）安全：严禁违章，尊重生命。 从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6S的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。 公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6S体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。 1.6S对工作效率的影响 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 2.6S影响研发质量 通过6S，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。 3.6S与员工素养 “素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。 5.6S管理有助于提升企业竞争力 企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6S管理会起到意想不到的效果。 做好6S就是要动员公司所有的力量 ，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。 在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！篇二：6S学习心得体会 青江总部6S学习心得体会 收获：6S管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。 2012年08月31日，根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6S参观学习。能成为参观学习员工中的一份子，我感到十分的荣幸，同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。通过这次参观学习，不仅感受到了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度！ 进入青江总部后，首先给我们的感觉就是干净、整齐，并且规范化、标准化，大家边学习、边讨论，反思自我，查找差距，拍照学习，所见所闻让人耳目一新，带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼，这次真的是不虚此行，对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。 通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。 下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。 通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。 一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。 二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。 对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！ 三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。 有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。 四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。 通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。 在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身！ 任真 2012年9月15日篇三：6S学习心得体会 6s学习心得 6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下: （1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间； （2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间； （3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检， 保养保证品质、效率的技术； （4）清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒； （5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。 （6）安全：严禁违章，尊重生命。从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是密切相连的，有 着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全 是基础。 公司引进6s管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6s体系将人的进步与企业的 发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。 1.6s对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜， 东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽 敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 2.6s影响研发质量 通过6s，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研 发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的研 发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6s贯穿工作的每个方面。 3.6s与员工素养 “素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深 入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、 细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6s使我们更加具有 集体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织 和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。 5.6s管理有助于提升企业竞争力企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中 的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6s 管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、 培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6s管理是全面提 升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里， 这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念， 我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理有助 于培养一支引领技术发展的研发队伍。6s管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体 观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。 现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集 成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6s管理 会起到意想不到的效果。 做好6s就是要动员公司所有的力量 ，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心 不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6s的“形”， 更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。 在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我 们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！篇二：6s 学习心得体会 青江总部6s学习心得体会 收获：6s管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。 2012年08月31日，根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参 加了青江总部6s参观学习。能成为参观学习员工中的一份子，我感到十分的荣幸，同时也感 谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。通过这次参观学习， 不仅感受到了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度！进入青江总部后，首先给我们的感觉就是干净、整齐，并且规范化、标准化，大家边学 习、边讨论，反思自我，查找差距，拍照学习，所见所闻让人耳目一新，带给了我们眼界的 开阔和心灵的震撼，这次真的是不虚此行，对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用 性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中 的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象， 激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能 是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高 工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。 下面就通过对6s现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。 通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。 一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对 企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活 中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我 们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思 想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。 二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。 对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放 整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理 放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生 环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐 且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！ 三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的 精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助 我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。 四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、 从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章 制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力， 从而达到提高经济效益的目的。通过学习6s管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经 济效益，必须加强企业管理，而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。 在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习 ‎ ‎ 惯。以致教养修身！ 任真 2012年9月15日篇三：学习6s管理心得体会学习6s管理心得体会按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s管理学习 资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。 它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我 们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。所谓“6s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的 东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减 少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁： 贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证 整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６ｓ管理中的一项重要内 容，也可说，推行“6s”管理是我单位实现安全生产的重要途径。 发生安全事故的四个要素： 人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。 物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。 环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故 的重要因素。 管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都 会产生作用和影响。 其中，“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如 在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被 占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警 示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的 问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执 行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯， 使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项， 自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。 人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产 过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行 ‎ ‎ 动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活 动。 即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安 全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境 好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助 于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响， 从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影 响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引 起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良 好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。关霖 2011年10月25日篇四：6s心得体会心得体会 通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。 一整理（seiri）的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存 合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。本阶段的工作要点： 1.区分“要”和“不要”的东西 2.破损，损坏物品的维修 3.把不要的东西按照规定的流程处理掉 4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策 5.对“要”的物品设法减少存量，不超量 二整顿（seiton）的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位 置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。 本阶段的工作要点： 1.对空间合理布局，提高现场空间利用率 2.把必要的物品分类定位摆放 3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识 4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法 5.创造整洁高效的工作环境三安全（safety）的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。本阶段的工作要点： 1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除 2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施 3.在危险点有醒目的警示标识 4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护 四清扫（seiso）的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保 持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。 本阶段的工作要点： 1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢 2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题 3.对工具进行定期的校验和保养 4.强化的污染发生源的处置对策五清洁（seiketsu）的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清 扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。 本阶段的工作要点： 1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准 ‎ ‎ 2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善 3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度 4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现 六素养（shitsuke）的内涵是全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这 是习惯化的技术。 ? 我理解的6s可以总结为下面六句话 整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。 安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。 清扫：每日寻找问 题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。 清洁：工作方法标准化，标准 流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。 素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好； 良好意识留心中，素养自然形成了。篇五：6s管理心得 打造一个团结、和谐 平安、奋发向上的团队——学习“6s”管理的一点体会 近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理， 把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班组的整体工作水平，“6s” 管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工 作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的工作习惯，提高个人素质， 全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。 “6s”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长， 对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“6s”以来，以来，对化验药品、仪器 重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到 干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6s”管理它需要一个漫步的 过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣， 陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队 精神。 “6s”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行 为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。 我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完 每天的工作， 不断总结、积累。证“6s”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿 着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。 机焦一厂化产车间：张海航 学习“6s”管理后感想“6s”管理工件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6s”管理的确 出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6s”融会贯通、 落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。‎ ‎ “清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫 生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。 当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着 企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。“安全‘的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企 业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏 忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融 入到日常的工作和生活中。几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工 作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了 事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点， 它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。 “素养”体现着一个人的意识，在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的 人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不可能“一 刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动， 然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变，这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持《》 6s学习心得体会