6s精益管理心得体会汇编

6s精益管理心得体会汇编

【篇一】6s 精益管理心得体会汇编 自公司推行 6S 精细化管理以来，我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行，现场环境发 生了翻天覆地的变化。在活动的推进过程中，我也从中学到了很多东西。 良好的工作环境和工作气氛，能提高员工的精神面貌和工作状态，物品摆放整齐有序， 可以方便寻找，员工可以集中精神工作，效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的 净化环境，避免污染物损坏设备，减少设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。 整洁的环境，杂物不随地乱堆放，工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会 有保障。 关于整理的推行，我们的工作场所要全面检查，包括看到和看不到的，制定需要和不需 要的标准，不要的物品要清除，要的东西按自己计划的地方放好，每日自我检查。如果不整 理会有很多浪费，比如空间的浪费，使用棚架或橱柜的浪费，零件或物品变旧而不能使用的 浪费，放置处变的窄小，不要的东西也需要管理的浪费，库存管理或盘点花时间的浪费。关 于整顿的推行，前一步整理要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐有条不紊，地板划 线定位，场所物品标示，制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要 的东西的状态，要站在新人和其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为 显眼明确，方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行，建立清扫责任区，开始一次大清扫， 每个地方都要清洗干净，调查污染源，予以杜绝或隔离。关于清洁的推行，落实前面的工作， 制订目视管理和看板管理的基准，制订 6S 实施办法，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执 行，主要领导要经常带头巡查，带动全员重视 6S。关于素养的推行，推行各种激励活动，就 是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行，6s 安全的推行融入前 5S 的推行过程中， 造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境，让作业现场的各种安全隐患一目了然，确立安 全纪律在于管理者的决心。 推行 6S 最难做的应该就是素养，就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒，我 相信众人拾柴火焰高，大家一起努力，6S 工作肯定会越做越好。 【篇二】6s 精益管理心得体会汇编 6s 精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工 的心里。经过一段对 6s 的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我 们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。 6s 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“s”开头，因此 简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出 空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找 的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺 点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人 依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是 指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪 器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s 管理的 全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很 大的提高。 把 6s 的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理 等习惯通过推行、实施 6s 精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认 识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量， 工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，6s 的实施，可以减少人员、设备、场所、时 间等等的浪费，从而降低生产成本。 当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是 6s 工作的目的，也是 我们的工作目的。今后，我们应该以 6s 工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效” 的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于水平，为公司的跨越式大发展 做出更大的贡献。 【篇三】6s 精益管理心得体会汇编 按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S 管理学习 资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。 它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我 们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。 所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的 东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减 少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁： 贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证 整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是 6s 管理中的一项重要内 容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。 发生安全事故的四个要素： 人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。 物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。 环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故 的重要因素。 管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都 会产生作用和影响。 其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如 在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被 占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警 示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的 问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执 行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯， 使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项， 自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。 人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产 过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行 动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活 动。 即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安 全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境 好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助 于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响， 从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人 的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为， 必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的 安全行为。 【篇四】6s 精益管理心得体会汇编 目前 5S 或者 6S 在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有 60%以上的企业已经推行了 5S 或者 6S 管理，其实 6S 总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要 真正做好 6S 管理就必须真正理解 6S 管理的内涵以及 6S 管理与其他各部门因素之间的联系。 如何制定 6S 人员培训、如何策划好 6S 管理的推行周期还有如何解决 6S 管理推行过程中所遇 到的问题，而以上的这些对于真正做好 6S 管理工作具有十分重要的意义。 对于推行 6S 精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面： 1、综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境； 2、减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地； 3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业； 4、做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。 5、优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生； 6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护； 7、降低成本减少动作浪费； 8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业 6S 管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的 6S 管理和德国、日本等国家相比还有 不小的差距，同时也说明了国内的 6S 管理工作还任重而道远。首先体现在对 6S 管理的认识 上，在中国很多的企业还没有真正理解 6S 的涵义，甚至在一些管理人员中巴 6S 管理等同于 搞卫生，如果是这样的想法想要搞好 6S 活动几乎是不可能的。 由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位 职工更是把 6S 管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的.多，做的少，只是在 检查前应付差事地打扫一下卫生。使 6S 管理流于形式，起不到真正的作用。 6S 管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s 管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s 管理组织体系的目标是提 升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。 从上面的分析可以看出国内 6S 管理推行的关键是在提高对 6S 管理的认识，需要从内心 真心愿意去做好 6S 管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员 6S 培训，包括每一名职工，都要对 6S 有所认识，理解推行 6S 管理的真正意义；其次企业主 要领导要高度重视，经常到现场督促检查 6S 管理推行情况；第三就是要从细节开始，常抓不 懈，因为 6S 管理重在细节，也难在细节。6S 管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就 要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。 6s 管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安 全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的 先进的基础管理手段。6 个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中， 提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是 6s 管理的中心和内 核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进 6S 管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。