车间生产月度个人工作总结

车间生产月度个人工作总结

车间生产月度个人工作总结 1 、九月份车间生产正常，日产量维持在 8000~10000支左右，由 于车间人员短缺，排气工序只能开启 1.5 个，即白天开两个，晚上开 一个。产量能够确保在 10000 支上下。 2 、质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比 较大，车间开启了 4 个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现 上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造， 我们协同机加工又加工了 150 个小管管托。现此现象已经解决。 3 、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象， 主要是由于处理 北厂积压管和改制管，利用近 1 周时间车间已经处理完毕。 4 、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多， 主要原因是由于前道工 序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。 此种现象我们解决起来也确实有一定难度， 因为圆排振动量较大。 车 间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。 5 、车间出现在镀膜工序的过程损比较大， 原因出在装管车及潜送 线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报， 10 月 15 日， 加工件能够到位。 现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在 200 支上 下，按成本价 3 元一支计算，就要 1200 元，一个月下来就要 36000 元，所以此问题需尽快解决。 6 、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的， 前期外管 遣送线在拐弯处， 厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯， 致使小车车轮 的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。 致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消， 在小车拐弯处加装盖板， 此种现象已经解决， 但小车车轮得急需更换， 考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。 7 、清洗机连续运转近 1 个月以来，出现问题及时解决，现在存在 的问题主要是门隔断层出现错位， 厂家改造的轮安装后， 效果不明显。 还有安装的车轮运行轨道槽， 自动注水的效果不明显， 现车轮出现了 一只断裂的现象。 整体来看清洗机大的问题已经没有， 主要还是门升 问题急需解决。 8 、工艺性能方面， 8、9 月份车间合格率分别为 99.96 和 98.65 。 下一步我们将继续努力。 ９、车间 6s 管理，这段时间确实有些欠缺。 不讲理由， 今后加强。 11 、连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套 性能优良的工艺参数。 12 、6s 管理我们将继续加强。 模板 , 内容仅供参考