关于洁净厂房的火灾危险的调研报告

关于洁净厂房的火灾危险的调研报告

关于洁净厂房的火灾危险的调研报告 随着中国经济的快速发展，洁净厂房已被广泛应用于电子元件、 医药、精密仪器制造、科研等各个领域中，由于它在温度、相对湿度 及洁净度方面有着严格的控制规范， 其优势性越来越多地被人们所接 受和重视。洁净度的级别通常有百级、千级、万级、十万级不等。它 是以在动态条件下，单位体积内含尘量来划分级别的。级数越低，含 尘量越低，级数越搞，含尘量越高。据笔者调查，新建的洁净厂房一 般有着严格的消防安全要求控制， 往往洁净级别较高对消防安全要求 也越高。 一、洁净厂房火灾危险特性分析。 （一）装修过程中往往使用大量可燃材料。洁净厂房内部房间、 隔墙大都采用木板、 胶合板等高分子易燃材料装修， 风管保温也常使 用聚苯乙烯等可燃材料，增加了建筑物的火灾荷载，一旦发生火灾， 燃烧猛烈，火势难以控制。 （二）生产工艺涉及易燃易爆类、可燃类。电子元器件类洁净厂 房中不少生产工艺使用易燃易爆液体、气体，如汽油、甲苯、丙酮等 作为清洁剂清洗微型轴承、 磁带抹布等， 特别是半导体器件工艺中还 涉及使用氢气、氧气、硅烷等气体，极易引发火灾、爆炸。而医药类 产品包装材料以及一些辅料也常常是可燃物，同样存在火灾危险性。 更值得一提的是某些洁净厂房生产工艺中需要加热操作、 且普遍使用 电阻丝加热器或高频加热器， 此类加热器件一旦接触可燃物也极易引 发火灾。 （三）密闭性强，蔓延速度快，疏散和扑救难度大。由于洁净厂 房密闭性强，火灾发生后室内温度迅速升高，热量难以散发，使可燃 物很快达到燃点而促使火势扩大， 且火势沿内部风管迅速蔓延至各个 角落，烟雾覆盖面积大，能见度低，致使人员疏散困难，极易窒息， 搜救工作难度大，人员伤亡率较高。 （四）造价高、设备贵重，经济损失大。 洁净厂房装修大都采用 高洁净度、外表美观、无菌、无尘的材料，而生产涉及的也是成套的 先进设备仪器，一般价格不菲。一旦发生火灾经济损失严重。 二、洁净厂房的防火措施。 （一）专门设计，严把装修材料关。洁净室的顶棚和壁板（包括 夹芯材料）应为不燃烧体， 且不得采用有机复合材料，洁净生产与一 般生产区域之间应设置不燃烧体隔断设施。 这样可以避免因室内任何 一方发生火灾殃及另外一方， 避免燃烧时产生窒息性气体、 有害气体 等。目前国内外制造厂家生产的洁净室用金属壁板， 大部分均能满足 上述要求。 同时， 洁净厂房应进行专门设计， 并经公安消防部门审核。 其主体建筑应为一二级耐火等级，吊顶、隔墙及保温、隔热、装饰用 材应尽量采用不燃材料或经防火处理的材料， 从源头上杜绝可燃、 易 燃材料大量使用的局面，降低建筑火灾荷载。 （二）加强危险性工艺消防安全管理。一是洁净厂房内，易燃易 爆物品应只限于当班用量， 下班后对剩余的易燃易爆物品应存放入安 全场所。 二是使用易燃液体和气体的洁净厂房必须安装排风设备， 且 易燃液体蒸汽和气体的尾气管应与洁净厂房排风系统分开， 单独设置 排出室外。三是洁净厂房内严禁使用明火加热，如采用电加热，必须 密闭并严格控制加热温度。 （三）严格落实防火分隔。洁净厂房内要严格划分防火分区，用 防火墙、防火门窗、防火卷帘等进行分隔，排风系统应设置调节阀、 止回阀，并且风管在穿过楼板、防火墙处必须设置防火阀，缝隙处采 用防火堵料进行封堵。 （四） 洁净室和技术夹层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施， 在高精密电气设备的洁净室，应配置二氧化碳、卤代烷灭火系统，疏 散走道（尤其是拐角处）应设置应急照明灯、疏散指示标志及消防手 动报警按钮、 消防插孔电话等设施。 并根据工艺生产的特点和要求及 可燃物种类配置相应的灭火器材。 内容仅供参考