2020精选炼钢实习报告范文5篇

2020精选炼钢实习报告范文5篇

‎2020精选炼钢实习报告范文5篇 ‎　　2020精选炼钢实习报告范文(一)‎ ‎　　实习目的 ‎　　顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结。其目的是让我们全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，是我们更加全面了解本专业的性质及特点;通过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向。顶岗实习是人才的培养，是提高我们综合素质的重要环节。‎ ‎　　伴随着大部分理论和专业课的结束，这是一个很重要的环节。它是从学校学习到社会工作的一个过渡时期，是一个生活方式、学习理念转变的过程。‎ ‎　　这次能到沧州纵横工作，我感到非常荣幸。通过工作我对以前的理论知识有了感性的认识;我感受到了工作的艰辛;体会到作业长对员工的关怀与教导;我一定要为了美好的明天努力。‎ ‎　　来到沧州纵横进行实习，切身实地的了解生产的情况，第一次站在了工作的岗位上,亲身实践。‎ ‎　　一、安全知识教育：‎ ‎　　根据实习安排，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行安全教育。成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。‎ ‎　　大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的Cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的伤害。‎ ‎　　天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相配合，严格规范操作，避免天车坠包。精炼炉周围的CO含量较高，CO无色无味，不易察觉，空气中CO含量较高，对人体的危害较大，避免在精炼炉周围长时间逗留。‎ ‎　　二、转炉工艺操作流程 ‎　　加废钢、兑铁水、冶炼、测温取样、倒渣、出钢、溅渣护炉。‎ ‎　　1、转炉炼钢的基本任务 ‎　　脱碳、脱磷、脱氧、脱硫;去除有害气体和夹杂;升温;调整成分2、吹炼过程概述吹炼前期(20%)，Fe、Si、Mn被大量氧化，Si和Mn降至很低;吹炼终了，Mn有回升。‎ ‎　　Si、Mn氧化同时，C也被少量氧化，当Si、Mn氧化结束，炉温达1450oC以上时，C的氧化速度迅速提高;吹炼后期，脱碳速度又有所降低。‎ ‎　　吹炼开始，Si迅速氧化，使炉渣中SiO2到达20%，随着CaO逐渐熔化，渣中CaO含量升高;当Si氧化结束后，渣中SiO2降低，炉渣碱度提高。‎ ‎　　吹炼开始，炉渣FeO达20~30%，随着脱碳度迅速提高而降低;吹炼后期，又有所提高。‎ ‎　　吹炼前期，由于碱性氧化渣的迅速形成，钢中磷开始降低。‎ ‎　　渣中MgO含量的变化与是否采用白云石等有关。‎ ‎　　吹炼过程:‎ ‎　　吹炼过程中由于Fe、Si、Mn和C的氧化放热，熔池温度上升;温度越高，元素氧化速度越快。‎ ‎　　加入石灰等炉料的吸热使温度降低。‎ ‎　　熔池的实际升温与冷却剂种类、加入量和加入时间等有关。吹炼过程中熔池需要升温400--500oC。‎ ‎　　根据一炉钢吹炼过程中金属成分、炉渣成分、熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可分为3个阶段。‎ ‎　　2.1、吹炼过程的第一阶段吹炼前期:炼前期也称硅锰氧化期。兑入铁水加废钢后，供氧的同时加入大部分造渣料。‎ ‎　　吹炼前期的任务是早化渣，多去磷，均匀升温。这样不仅对去除P、S有利，同时又可以减少熔渣对炉衬的侵蚀。‎ ‎　　开吹时必须有一个合适的枪位，能够加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定碱度、一定TFe和MgO含量并有适当流动性和正常泡沫化的初期渣。‎ ‎　　当Si、Mn氧化基本结束，第一批渣料基本化好，碳焰初起时，加入第二批渣料。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。‎ ‎　　2.2、吹炼过程的第二阶段 ‎　　吹炼中期:吹炼中期也称碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中TFe含量往往较低，容易出现熔渣“返干”现象，由此而引起喷溅。在这个阶段内主要是控制碳氧反应均衡地进行，在脱碳的同时继续去除P和S。‎ ‎　　操作的关键是合适的枪位。这样不仅对熔池有良好的搅拌，又能保持渣中有一定的TFe含量，并且还可避免熔渣严重的“返干”和喷溅。‎ ‎　　2.3、吹炼过程的第三阶段终点控制:终点的任务是:‎ ‎　　–在拉准碳的同时确保钢中P、S含量合乎要求;–钢水温度达到所炼钢种要求的范围;–控制好熔渣的氧化性和炉渣成分;‎ ‎　　–使钢水中氧含量合适，以保证钢的质量。为完成上述任务，确定一个合适的枪位同样是很重要的。‎ ‎　　成分和温度合格，出钢。关键之一：确定合适的枪位。‎ ‎　　2.4、出钢阶段 ‎　　出钢:钢过程中进行脱氧合金化。‎ ‎　　溅渣.‎ ‎　　出钢完毕，检查炉衬损坏情况，喷补。‎ ‎　　装料，继续炼钢。‎ ‎　　常见事故及处理 ‎　　1.喷溅爆发性喷溅 ‎　　产生原因:熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体。爆发性喷溅的预防和处理 ‎　　控制熔池温度。均匀升温，均衡进行碳氧反应。控制熔渣中TFe含量。避免炉渣过分发泡。前期抢位不过高，小批量多次加入渣料。合理处理炉渣“返干”。控制好终点的降枪时机。‎ ‎　　炉役前期炉膛小，前期温度低，渣中TFe偏高，要及时降枪。补炉后，炉衬温度低，前期吹炼温度低，氧化性强，要及时降枪。留渣操作熔渣TFe较高，兑铁前要采取冷凝熔渣的措施。‎ ‎　　发生喷溅要适当提枪，降低碳-氧反应速度和熔池升温速度，并借助于氧气流股吹开熔渣，促使气体的排出。‎ ‎　　炉温高时，适当加一些石灰冷却熔池，稠化熔渣。使用防喷剂，降低熔渣中TFe含量。‎ ‎　　泡沫性喷溅 ‎　　产生原因 ‎　　碳-氧反应不均衡、炉容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣层厚度大。泡沫性喷溅的预防和处理控制好铁水中的Si、P含量。‎ ‎　　控制好熔渣中TFe含量，不出现TFe积聚现象，以免熔润过分发泡。‎ ‎　　金属喷溅 ‎　　产生原因 ‎　　渣中TFe过低，熔渣流动性不好，氧气流直接接触金属液面，碳氧反应生成的CO气体排出时，带动金属液滴飞出炉外，形成金属喷溅。‎ ‎　　当长时间低枪位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳等，都有可能产生金属喷溅。‎ ‎　　金属喷溅的预防和处理 ‎　　分阶段定量装入制度应合理增加装入量，避免超装，防止熔池过深。及时处理溅渣护炉引起的炉底上涨。经常测量炉液面，以防枪位控制不当。‎ ‎　　控制好枪位，化好渣，避免枪位过低、TFe含量过低。‎ ‎　　操作事故及处理 ‎　　2.温度不合格 ‎　　原因 ‎　　高P、S铁水反复二次造渣，热量失大;炉役前期，新炉衬温度低，出钢时间过长;炉役后期，搅拌不均匀，测温无代表性;钢包内残钢量较多或烘烤度不够;装入的重型废钢未完全熔化等。‎ ‎　　高温钢 ‎　　出钢前发现炉温过高，可加入适量的炉料冷却熔池，并采用点吹使熔池温度、成分均匀。测温合格后，就可以出钢。‎ ‎　　出钢温度高出不多，LF炉加小块清洁钢、延长吹氩时间、或延长镇静时间。‎ ‎　　低温钢 ‎　　当温度过低时，可向炉内增碳补吹提温;或加硅铁补吹提温。若熔池碳含量高时，可直接补吹提温。若出钢后发现低温，LF炉升温。‎ ‎　　3.成分不合格 ‎　　锰含量不合格原因 ‎　　铁水锰含量有波动，对终点余锰估计不准;锰铁成分有变化，或者数量计算不推;铁水的装入量不准或是波动较大;‎ ‎　　出钢时下渣过多，钢包内钢水有大翻，因而合金元素的吸收率变化;设备等问题，合金未全部加在钢包之内;人工判断有误，如炼钢工经验不足，出现误判。‎ ‎　　硫含量出格原因 ‎　　原料中硫含量突然增加，未及时通知炉前，没能采取相应的措施。吹炼过程中熔渣的流动性差、碱度低，或渣量太少、炉温低等。‎ ‎　　磷含量出格原因 ‎　　熔渣流动性差、碱度低，或终点温度过高等;出钢过程中下渣过多，或合金加得不得当。‎ ‎　　4.回炉钢冶炼 ‎　　分2—3炉处理全炉回炉钢水;‎ ‎　　配加一定数量的硅铁，保证熔池有足够的热量;‎ ‎　　硅钢、16Mn等合金元素含量高的钢种，回炉的数量不能超过装入量的一半;根据补充兑入铁水的成分配加渣料，控制终点渣碱度值;枪位控制，既要保证化好渣，又要防止损坏氧枪喷嘴和喷溅;预脱氧合金元素的收得率比正常吹炼时要偏低些;调节冷却剂加入量，保证终点温度合乎要求。‎ ‎　　5.氧枪粘钢及漏水氧枪粘钢主要原因：‎ ‎　　炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重;枪位过低等造成;喷头结构、氧压。氧枪粘钢处理 ‎　　粘钢较少，一般在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件是炉温要稍高些(高出出钢温度上限10℃左右)，熔渣碱度稍低些，可适当地多加些萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，枪位稍低些。‎ ‎　　粘钢严重，停吹后，人工用钎子打或用乙炔—氧气来切割。吹炼过程发现氧枪漏水或罩裙、烟道及其他部位造成炉内进水 ‎　　应立即切断水源同时停止吹炼，严禁动炉，待炉内水分蒸发完毕后才可摇炉处理。‎ ‎　　6.漏钢 ‎　　预防和处理 ‎　　根据发红部位决定处理办法。若发红部位靠上，可继续吹炼，拉碳出钢后处理;发红部位靠近熔池，应迅速组织出钢，所出钢水按回炉钢处理。‎ ‎　　出钢后应仔细观察漏钢部位及漏钢孔洞大小，组织修补，漏钢孔洞小，可采用投补加喷补，但一定保证烧结时间;漏钢孔洞大，可分两次投补，一次先堵住坑，待烧结牢固后，先兑铁吹炼1—2炉提高温度后，再次修补。‎ ‎　　7.冻炉原因设备故障造成长时间的停吹，钢水被迫凝固在转炉内。冻炉处理炉内凝钢不多时，开吹的第一炉就可以全部解冻;若凝钢数量较多时，就要连续吹炼两炉才能熔掉全部凝钢。‎ ‎　　第一炉全部装入铁水，兑铁水后，配加部分硅铁，并且分批加入焦炭，‎ ‎　　也可以将焦炭一次加入炉内，焦炭加入总量一般是铁水量的1/30左右。在吹炼前要测液面，吹炼过程注意控制枪位。‎ ‎　　第二炉的吹炼就要根据炉内剩余凝钢的多少及炉温情况确定处理方法。‎ ‎　　如果剩余凝钢不太多，炉温也较高，兑入铁水后只配加部分硅铁，不加冷却剂并控制好熔渣的流动性，炉内的凝钢基本上可以全部熔化，并达到出钢温度在要求范围之内。‎ ‎　　实习总结 ‎　　在厂的这几个月里，我接触到了很多的东西，也受了原来没有受过的苦，转炉炼钢也是个体力活，经历过这些使我感觉到自己一下长大了许多，看着火红的钢水，我心里有说不出的成就感，有些设备在学校书本里虽然提到过了，可是毕竟是抽象的东西，现在我可以进距离观察了，多书本的知识起了巩固的作用，也见到了许多书本上没有的东西，工厂就像是一个升华了的学校。‎ ‎　　厂子的设备不断的更新，我们也不断的接触新技术，因此许多人干了很多年还一直在学习，要想成为一个好的工人就要不断的更新自己的知识库，要与时俱进，同时我也感谢纵横和学校给了我这个机会，学校为了我们的工作也是煞费苦心啊，我会珍惜这个机会，努力拼搏,给自己争气,为学校争光。‎ ‎　　这次实习，使我受益匪浅。在此，我也非常感谢老师们对我的教诲。‎ ‎　　2020精选炼钢实习报告范文(二)‎ ‎　　实习目的：‎ ‎　　通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。‎ ‎　　包钢概况：‎ ‎　　包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有“包钢股份”和“稀土高科”两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。‎ ‎　　目前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心。‎ ‎　　实习内容：‎ ‎　　通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。‎ ‎　　炼钢的工艺流：‎ ‎　　选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿(特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料)。‎ ‎　　烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。‎ ‎　　炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳(铜的导热性好、耐腐蚀)，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟(可保持炉压不变的情况下入料)送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。‎ ‎　　为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。‎ ‎　　通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。‎ ‎　　炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂(如S、P)、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。‎ ‎　　因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。‎ ‎　　过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了!另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。‎ ‎　　轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。‎ ‎　　总结：通过这次实习使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下了深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低使用面积和成本。‎ ‎　　2020精选炼钢实习报告范文(三)‎ ‎　　实习目的 ‎　　顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结。其目的是让我们全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，是我们更加全面了解本专业的性质及特点;通过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向。顶岗实习是人才的培养，是提高我们综合素质的重要环节。‎ ‎　　伴随着大部分理论和专业课的结束，这是一个很重要的环节。它是从学校学习到社会工作的一个过渡时期，是一个生活方式、学习理念转变的过程。‎ ‎　　这次能到沧州纵横工作，我感到非常荣幸。通过工作我对以前的理论知识有了感性的认识;我感受到了工作的艰辛;体会到作业长对员工的关怀与教导;我一定要为了美好的明天努力。‎ ‎　　来到沧州纵横进行实习，切身实地的了解生产的情况，第一次站在了工作的岗位上,亲身实践。‎ ‎　　一、安全知识教育：‎ ‎　　根据实习安排，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行安全教育。成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。‎ ‎　　大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的Cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的伤害。‎ ‎　　天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相配合，严格规范操作，避免天车坠包。精炼炉周围的CO含量较高，CO无色无味，不易察觉，空气中CO含量较高，对人体的危害较大，避免在精炼炉周围长时间逗留。‎ ‎　　二、转炉工艺操作流程 ‎　　加废钢、兑铁水、冶炼、测温取样、倒渣、出钢、溅渣护炉。‎ ‎　　1、转炉炼钢的基本任务 ‎　　脱碳、脱磷、脱氧、脱硫;去除有害气体和夹杂;升温;调整成分2、吹炼过程概述吹炼前期(20%)，Fe、Si、Mn被大量氧化，Si和Mn降至很低;吹炼终了，Mn有回升。‎ ‎　　Si、Mn氧化同时，C也被少量氧化，当Si、Mn氧化结束，炉温达1450oC以上时，C的氧化速度迅速提高;吹炼后期，脱碳速度又有所降低。‎ ‎　　吹炼开始，Si迅速氧化，使炉渣中SiO2到达20%，随着CaO逐渐熔化，渣中CaO含量升高;当Si氧化结束后，渣中SiO2降低，炉渣碱度提高。‎ ‎　　吹炼开始，炉渣FeO达20~30%，随着脱碳度迅速提高而降低;吹炼后期，又有所提高。‎ ‎　　吹炼前期，由于碱性氧化渣的迅速形成，钢中磷开始降低。‎ ‎　　渣中MgO含量的变化与是否采用白云石等有关。‎ ‎　　吹炼过程:‎ ‎　　吹炼过程中由于Fe、Si、Mn和C的氧化放热，熔池温度上升;温度越高，元素氧化速度越快。‎ ‎　　加入石灰等炉料的吸热使温度降低。‎ ‎　　熔池的实际升温与冷却剂种类、加入量和加入时间等有关。吹炼过程中熔池需要升温400--500oC。‎ ‎　　根据一炉钢吹炼过程中金属成分、炉渣成分、熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可分为3个阶段。‎ ‎　　2.1、吹炼过程的第一阶段吹炼前期:炼前期也称硅锰氧化期。兑入铁水加废钢后，供氧的同时加入大部分造渣料。‎ ‎　　吹炼前期的任务是早化渣，多去磷，均匀升温。这样不仅对去除P、S有利，同时又可以减少熔渣对炉衬的侵蚀。‎ ‎　　开吹时必须有一个合适的枪位，能够加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定碱度、一定TFe和MgO含量并有适当流动性和正常泡沫化的初期渣。‎ ‎　　当Si、Mn氧化基本结束，第一批渣料基本化好，碳焰初起时，加入第二批渣料。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。‎ ‎　　2.2、吹炼过程的第二阶段 ‎　　吹炼中期:吹炼中期也称碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中TFe含量往往较低，容易出现熔渣“返干”现象，由此而引起喷溅。在这个阶段内主要是控制碳氧反应均衡地进行，在脱碳的同时继续去除P和S。‎ ‎　　操作的关键是合适的枪位。这样不仅对熔池有良好的搅拌，又能保持渣中有一定的TFe含量，并且还可避免熔渣严重的“返干”和喷溅。‎ ‎　　2.3、吹炼过程的第三阶段终点控制:终点的任务是:‎ ‎　　–在拉准碳的同时确保钢中P、S含量合乎要求;–钢水温度达到所炼钢种要求的范围;–控制好熔渣的氧化性和炉渣成分;‎ ‎　　–使钢水中氧含量合适，以保证钢的质量。为完成上述任务，确定一个合适的枪位同样是很重要的。‎ ‎　　成分和温度合格，出钢。关键之一：确定合适的枪位。‎ ‎　　2.4、出钢阶段 ‎　　出钢:钢过程中进行脱氧合金化。‎ ‎　　溅渣.‎ ‎　　出钢完毕，检查炉衬损坏情况，喷补。‎ ‎　　装料，继续炼钢。‎ ‎　　常见事故及处理 ‎　　1.喷溅爆发性喷溅 ‎　　产生原因:熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体。爆发性喷溅的预防和处理 ‎　　控制熔池温度。均匀升温，均衡进行碳氧反应。控制熔渣中TFe含量。避免炉渣过分发泡。前期抢位不过高，小批量多次加入渣料。合理处理炉渣“返干”。控制好终点的降枪时机。‎ ‎　　炉役前期炉膛小，前期温度低，渣中TFe偏高，要及时降枪。补炉后，炉衬温度低，前期吹炼温度低，氧化性强，要及时降枪。留渣操作熔渣TFe较高，兑铁前要采取冷凝熔渣的措施。‎ ‎　　发生喷溅要适当提枪，降低碳-氧反应速度和熔池升温速度，并借助于氧气流股吹开熔渣，促使气体的排出。‎ ‎　　炉温高时，适当加一些石灰冷却熔池，稠化熔渣。使用防喷剂，降低熔渣中TFe含量。‎ ‎　　泡沫性喷溅 ‎　　产生原因 ‎　　碳-氧反应不均衡、炉容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣层厚度大。泡沫性喷溅的预防和处理控制好铁水中的Si、P含量。‎ ‎　　控制好熔渣中TFe含量，不出现TFe积聚现象，以免熔润过分发泡。‎ ‎　　金属喷溅 ‎　　产生原因 ‎　　渣中TFe过低，熔渣流动性不好，氧气流直接接触金属液面，碳氧反应生成的CO气体排出时，带动金属液滴飞出炉外，形成金属喷溅。‎ ‎　　当长时间低枪位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳等，都有可能产生金属喷溅。‎ ‎　　金属喷溅的预防和处理 ‎　　分阶段定量装入制度应合理增加装入量，避免超装，防止熔池过深。及时处理溅渣护炉引起的炉底上涨。经常测量炉液面，以防枪位控制不当。‎ ‎　　控制好枪位，化好渣，避免枪位过低、TFe含量过低。‎ ‎　　操作事故及处理 ‎　　2.温度不合格 ‎　　原因 ‎　　高P、S铁水反复二次造渣，热量失大;炉役前期，新炉衬温度低，出钢时间过长;炉役后期，搅拌不均匀，测温无代表性;钢包内残钢量较多或烘烤度不够;装入的重型废钢未完全熔化等。‎ ‎　　高温钢 ‎　　出钢前发现炉温过高，可加入适量的炉料冷却熔池，并采用点吹使熔池温度、成分均匀。测温合格后，就可以出钢。‎ ‎　　出钢温度高出不多，LF炉加小块清洁钢、延长吹氩时间、或延长镇静时间。‎ ‎　　低温钢 ‎　　当温度过低时，可向炉内增碳补吹提温;或加硅铁补吹提温。若熔池碳含量高时，可直接补吹提温。若出钢后发现低温，LF炉升温。‎ ‎　　3.成分不合格 ‎　　锰含量不合格原因 ‎　　铁水锰含量有波动，对终点余锰估计不准;锰铁成分有变化，或者数量计算不推;铁水的装入量不准或是波动较大;‎ ‎　　出钢时下渣过多，钢包内钢水有大翻，因而合金元素的吸收率变化;设备等问题，合金未全部加在钢包之内;人工判断有误，如炼钢工经验不足，出现误判。‎ ‎　　硫含量出格原因 ‎　　原料中硫含量突然增加，未及时通知炉前，没能采取相应的措施。吹炼过程中熔渣的流动性差、碱度低，或渣量太少、炉温低等。‎ ‎　　磷含量出格原因 ‎　　熔渣流动性差、碱度低，或终点温度过高等;出钢过程中下渣过多，或合金加得不得当。‎ ‎　　4.回炉钢冶炼 ‎　　分2—3炉处理全炉回炉钢水;‎ ‎　　配加一定数量的硅铁，保证熔池有足够的热量;‎ ‎　　硅钢、16Mn等合金元素含量高的钢种，回炉的数量不能超过装入量的一半;根据补充兑入铁水的成分配加渣料，控制终点渣碱度值;枪位控制，既要保证化好渣，又要防止损坏氧枪喷嘴和喷溅;预脱氧合金元素的收得率比正常吹炼时要偏低些;调节冷却剂加入量，保证终点温度合乎要求。‎ ‎　　5.氧枪粘钢及漏水氧枪粘钢主要原因：‎ ‎　　炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重;枪位过低等造成;喷头结构、氧压。氧枪粘钢处理 ‎　　粘钢较少，一般在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件是炉温要稍高些(高出出钢温度上限10℃左右)，熔渣碱度稍低些，可适当地多加些萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，枪位稍低些。‎ ‎　　粘钢严重，停吹后，人工用钎子打或用乙炔—氧气来切割。吹炼过程发现氧枪漏水或罩裙、烟道及其他部位造成炉内进水 ‎　　应立即切断水源同时停止吹炼，严禁动炉，待炉内水分蒸发完毕后才可摇炉处理。‎ ‎　　6.漏钢 ‎　　预防和处理 ‎　　根据发红部位决定处理办法。若发红部位靠上，可继续吹炼，拉碳出钢后处理;发红部位靠近熔池，应迅速组织出钢，所出钢水按回炉钢处理。‎ ‎　　出钢后应仔细观察漏钢部位及漏钢孔洞大小，组织修补，漏钢孔洞小，可采用投补加喷补，但一定保证烧结时间;漏钢孔洞大，可分两次投补，一次先堵住坑，待烧结牢固后，先兑铁吹炼1—2炉提高温度后，再次修补。‎ ‎　　7.冻炉原因设备故障造成长时间的停吹，钢水被迫凝固在转炉内。冻炉处理炉内凝钢不多时，开吹的第一炉就可以全部解冻;若凝钢数量较多时，就要连续吹炼两炉才能熔掉全部凝钢。‎ ‎　　第一炉全部装入铁水，兑铁水后，配加部分硅铁，并且分批加入焦炭，‎ ‎　　也可以将焦炭一次加入炉内，焦炭加入总量一般是铁水量的1/30左右。在吹炼前要测液面，吹炼过程注意控制枪位。‎ ‎　　第二炉的吹炼就要根据炉内剩余凝钢的多少及炉温情况确定处理方法。‎ ‎　　如果剩余凝钢不太多，炉温也较高，兑入铁水后只配加部分硅铁，不加冷却剂并控制好熔渣的流动性，炉内的凝钢基本上可以全部熔化，并达到出钢温度在要求范围之内。‎ ‎　　实习总结 ‎　　在厂的这几个月里，我接触到了很多的东西，也受了原来没有受过的苦，转炉炼钢也是个体力活，经历过这些使我感觉到自己一下长大了许多，看着火红的钢水，我心里有说不出的成就感，有些设备在学校书本里虽然提到过了，可是毕竟是抽象的东西，现在我可以进距离观察了，多书本的知识起了巩固的作用，也见到了许多书本上没有的东西，工厂就像是一个升华了的学校。‎ ‎　　厂子的设备不断的更新，我们也不断的接触新技术，因此许多人干了很多年还一直在学习，要想成为一个好的工人就要不断的更新自己的知识库，要与时俱进，同时我也感谢纵横和学校给了我这个机会，学校为了我们的工作也是煞费苦心啊，我会珍惜这个机会，努力拼搏,给自己争气,为学校争光。‎ ‎　　这次实习，使我受益匪浅。在此，我也非常感谢老师们对我的教诲。‎ ‎　　2020精选炼钢实习报告范文(四)‎ ‎　　实习目的：‎ ‎　　通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。‎ ‎　　包钢概况：‎ ‎　　包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有“包钢股份”和“稀土高科”两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。‎ ‎　　目前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心。‎ ‎　　实习内容：‎ ‎　　通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。‎ ‎　　炼钢的工艺流：‎ ‎　　选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿(特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料)。‎ ‎　　烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。‎ ‎　　炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳(铜的导热性好、耐腐蚀)，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟(可保持炉压不变的情况下入料)送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。‎ ‎　　为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。‎ ‎　　通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。‎ ‎　　炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂(如S、P)、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。‎ ‎　　因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。‎ ‎　　过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了!另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。‎ ‎　　轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。‎ ‎　　总结：通过这次实习使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下了深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低使用面积和成本。‎ ‎　　2020精选炼钢实习报告范文(五)‎ ‎　　20xx年7月17日，带着满腔激情，冶金034班的五个同学踏上了去往内蒙古包头市包钢集团总公司的火车。大家都表现得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。‎ ‎　　18日上午11点左右，我们顺利到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——包钢职工第三招待所。‎ ‎　　19日我们正式开始了包钢之行的观察实践和采访。‎ ‎　　首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。‎ ‎　　在齐主任的安排下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。‎ ‎　　离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。‎ ‎　　接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。‎ ‎　　7月21日下了一天的雨。‎ ‎　　第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，开始了对包钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于7月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行5人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。‎