公司安全排查工作总结

公司安全排查工作总结

公司安全排查工作总结 为了认真贯彻落实集团“关于在集团范围内集中开展安全生产大检查” 的指示精神，根据《公司安全生产大检查工作实施方案》的工作安排， 整改于 2020 年 7 月 5 日至 9 月期间为“百日安全”活动，确立每周 三为安全标准化创建大检查日，作为制度长期坚持下去，全面开展安 全生产大检查工作。现将安全大检查工作情况总结汇报如下： 一、提高认识，明确目标和要求 根据集团有限公司安全生产大检查工作实施方案，公司在检查之后， 在公司大修预留问题较多，安全安全隐患整改滞后、检查结果名次最 后的不利情况下，为了扭转现场卫生“脏、乱、差”和安全隐患整改 工作滞后局面，公司领导于 7 月 1 日先行召开了专题会议，李继东董 事长、谢泰坚总经理亲自部署，落实任务。会议将此次活动定为“百 日安全”活动，要求各部门针对本次活动，精心组织，制定检查方案， 明确分工，落实责任。按照全覆盖、零容忍、严查处、重实效的总要 求 ，在 6 月“安全生产月”活动中开展的安全生产大检查基础上， 进一步全面深入、细致彻底地开展安全大检查活动。要求将安全检查 覆盖到公司每个部门、车间、每个生产环节、每个生产岗位，不留死 角和盲区；检查过程中检查出的隐患和问题，以“零容忍”的态度进 行治理和整改，不放过任何一个隐患；以“严”字当头，对违章违规 行为、隐患排查治理不力的相关责任人严肃处理；检查结果“重实效”， 不能走过场。 二、加强领导，认真部署 为认真贯彻落实以上各项工作，公司成立 安全检查领导小组，以董事长组长，总经理为副组长，其他部门主要 负责人为主要成员。公司在 7 月 1 日召开 2020 年下半年工作会议时， 制定了公司每周三下午进行一次安全标准化综合大检查的制度。由董 事长、总经理亲自带领导，安环部牵头分别组成电气组、设备组、工 艺组、消防组、矿山组等检查小组。将中材集团和中材水泥的华南检 查组对本公司检查出来的安全整改项作为安全工作的首要任务。同时， 将每周安全检查作为安全标准化创建重点项目之一，以水泥部作为安 全标准化建设示范班组试点，以预热发电作为安标创建试点车间，以 点带面带动公司全面安全标准化工作。 三、检查安排 安全生产大检查自 7 月初开始，至 9 月底结束，分四个阶段进行： 第一阶段，7 月 5 日前由安全环保部制定安全生产大检查工作实施方 案并组织召开动员会议，部署各项工作。对“6.22 安全月”检查出的 安全隐患制定整改计划、方案落实整改内容。 第二阶段，7 月 5 日-9 月 18 日，由安环部组织，董事长、总经理、 主管生产总经理助理、主管技术的副总工公司领导带领，各车间、部 门第一负责人、专业负责人参加参加的，安全标准化创建周大检查制 度，创立到实施共进行了 10 次，检查出的的安全隐患和落实到责任 部门、责任人限期整改。 在进行安全生产大检查，并同时开展落实“7.25”中材集团和中材水 泥检查整改工作，对中材集团 23 个项目，分解成 135 个小项分工到 车间部门，落实责任人，分阶段、分层级，落实整改，到 9 月 18 日 已整改了 94 项，还剩 41 项整改任务在持续推进中。 第三阶段，9 月 18 日-9 月 20 日进行安全生产检查工作总结。 公司（本部）检查组成员：*****。 四、重点安全管理工作 1、6 月 10 日至 8 月 10 号水泥库钢板库结构加固工程； 2、在进行了 7 月 19 日（2 线窑 a5 级椎体清堵）、8 月 25 日（2 线窑 3 级清堵）进行三次高温高危作业、 3、8 月 26 日至 9 月 3 日为 1 号窑、石灰石堆取料机中修等生产和设 备重要工作。以上工作都保证了安全顺利完成， 4、9 月 2 日至 10 月 2 日为 1 号水泥库清库工程，将质量、进度、现 场、安全的落实到人，综合协同对清库工程行使甲方监管。对外协施 工队伍资质，人员培训，特种作业资格，施工方案、开工申请等审核， 现场检查，防护措施落实等有效监控，使该项工作按方案计划推进中。 5、依据安标的要求和制度完善的需要，修订、编制了公司的《外包 单位安全生产管理协议（201308 修订）》、《gc039 外包工程施工安全 管理制度》（试行） 6、公司在 7 月 1 日至今的“百日安全”活动持续了 80 天，公司将严 格检查、按个考核、落实考核，争取完成“百日安全无事故，生产卫 生环境发生根本改变，安标整改工程持续快速推进”的目标。 五、存在问题和措施 1、整改进度较慢 公司本部生产卫生环境有了大的改善，集团“7.25”的安全隐患整改 项截止今日，完成了 99 小项，还有 36 项（**集团 23 个大项分解成 135 个小项）未完成率 73.3%，**矿业已全部完成 4 项安全隐患整改 项；几个未完成小项的项目在整改期限内，或因土建工程投入、施工 难度及场地限制等原因稍有滞后。公司已 决定尽快补充设备电气专业人员。弥补特种作业人员少，工实施推进 慢的缺陷。 2、设备隐患多 今年的广东 7、8 两月多雨，物料含水量大，公司受原料均化棚或混合材堆棚容 量小的缺陷问题突出，下料漏斗多处堵塞，耗费大量的人力；主要设 备因轴承或厂家质量问题，设备故障多（生料提升机、8 台水泥出入 库斗提钢绳胶带多次断裂、辊压机轴承频繁更换、石灰石堆取皮带等）， 生产系统的设备“跑冒滴漏”的问题还没有根本解决是大量物料漏出 的主要原因。大量的人力用于清扫漏料和修复设备，挤占了精力和时 间。 公司已决定加强对生产主要设备的运行管理，严把主要设备采购的质 量 关，防止不合格设备进厂，对设备故障多发和频发问题进行专项研究， 定人限期解决。 3、公司干部、员工对安全标准化的学习培训效果差，对安标的认识 较浅，自身安全标准不高，巡检、记录、检查考核、评价的完整的工 作习惯没有养成，工作的随意性陋习难改，是治理生产卫生环境治理 得不到保持的主因。 公司已决定对全体员工进行安全标准化在培训，首先对车间主任、各 部门部长，各专业负责人，及公司领导先行培训，安环部注册安全工 程师已准备好了培训课件。近日实施。另外，重新修编安全标准化工 作奖罚制度，从 9 月 25 日起加大检查考核力度，强力督促安全整改 工作的落实。