215轨道石门掘进技术报告()

215轨道石门掘进技术报告()

‎　　目录 ‎　　一、 技术要求..................................................................................................................................................................... 1 二、 安全措施..................................................................................................................................................................... 5‎ ‎　　一) 一通三防 ............................................................................................................................................................... 5 二) 顶板管理 ............................................................................................................................................................. 13 三) 机电运输 ............................................................................................................................................................. 18 四) 爆破安全措施 ..................................................................................................................................................... 25 六） 防治水 ............................................................................................................................................................... 30 七） 其它...........................................................................‎ ‎........................................................................................ 31‎ ‎　　0‎ ‎　　根据工程安排，采一区现将准备施工1200轨道石门，AC段需采用钻爆法掘进，为确保施工期间的安全，特编制本措施呈矿审批。‎ ‎　　一、 技术要求 ‎　　1、施工顺序：1200轨道石门从215轨道联巷以A#点（X：2864661.01，Y：35453021.73；Z=1205.7）为巷道开口正中心，按288°的方位，-5 ‰的坡度掘进39.4m至B#点（X：2864673.19，Y：35452984.24；Z=1205.5），再按274°50′00″的方位， -5 ‰的坡度掘进50.8m至C#点（X：2864677.47，Y：35452933.64；Z=1205.3）结束，最后与22轨道下山延深段车场贯通，AC段工程量为90.2m。‎ ‎　　附图1：工程平面图；附图2：预想剖面图。‎ ‎　　2、巷道开口前，由测量组给定1200轨道石门的中、腰线，施工队组严格按照给定的中、腰线进行 ‎　　施工。‎ ‎　　1) 1200轨道石门设计断面为三心拱形，荒下宽5.2m，荒中高3.5m，荒断面积16.2m2，净下宽5.0m，‎ ‎　　净中高3.4m，净断面积15.2m2。采用锚网梁+锚索+喷砼支护，全断面铺网。 附图3：临时支护断面图；附图4：临时支护平面图; 附图5：永久支护断面图；附图6：永久支护平面图。‎ ‎　　2) 施工方式：采用钻爆法掘进，施工期间，巷道开口5m范围及顶板破碎时循环进度为0.7m，锚 ‎　　杆及锚索必须紧跟迎头；顶板完好时循环进度为1.4m，顶锚杆及中间两棵锚索紧跟迎头，距底板1.5m往上范围帮锚杆及两肩窝处两棵锚索滞后迎头不大于5m。‎ ‎　　3、施工工艺：交接班→检查瓦斯及安全隐患排查→检查前探孔是否有剩余进尺→检查瓦斯→铺设刮板输送机中部槽→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→洒水降尘→装药、连线→‎ 检查瓦斯→撤人、站岗截人→洒水降尘、爆破→检查瓦斯及安全隐患排查→洒水降尘→临时支护→永久支护→出货，其中敲帮问顶贯穿整个过程。‎ ‎　　附图7：循环作业图表 附图8：工艺流程图 4、岔口支护施工要求：‎ ‎　　1) A、C岔口采用锚网梁+锚索+喷砼支护，并使用8m锚索，呈5-5-5布臵，且采用每棵锚索顺着 ‎　　巷道压一棵锚梁的形式进行连锁，施工时必须严格按岔口支护平面图进行施工。 2) 岔口及其5m范围内施工期间，每次循环进度不得超过一块锚梁位臵，严禁超掘。 3) 岔口及其5m范围内施工期间，帮锚杆、锚网及锚索必须紧跟迎头施工。‎ ‎　　4) 掘进过程中必须观察岔口范围的支护情况，发现支护强度不够时及时使用木垛、圆木等对岔口 ‎　　加强支护。‎ ‎　　附图9：A岔口支护平面图 附图10：A岔口支护剖面图 附图11：C岔口支护平面图 附图12：C岔口支护剖面图 5、支护材料及规格：‎ ‎　　1) 锚杆：锚杆采用M20－2470全螺纹等强树脂锚杆，间排距为700×700mm。‎ ‎　　2) 锚索：锚索采用直径为17.8mm，长度为6m的锚索，间、排距为1400×1400mm，呈5-0-5布臵，‎ ‎　　1‎ ‎　　岔口及岔口5m范围使用直径为17.8mm，长度为8m锚索，呈5-5-5布臵。‎ ‎　　3) 托盘：锚杆使用规格为140×140×8mm的预应力托盘，锚索使用直径为310mm的钢板圆形托盘 ‎　　或300×300mm钢板方形托盘。‎ ‎　　4) 锚梁：锚梁采用12#圆钢制作，锚梁孔间距为700mm，顶锚梁长5.7m，帮锚梁长2.2m、1.5m等 ‎　　几种规格，根据现场实际情况选用。‎ ‎　　5) 铁丝网：10#铁丝网规格为10×0.9m，网孔规格为50×50mm，施工时根据现场需要将其分成大 ‎　　小适当的网片。‎ ‎　　6) 锚固剂：树脂锚固剂型号为MSK2360，顶锚杆使用2支，帮锚杆使用1支，锚索使用3支。 7) 螺帽：锚杆螺帽为M20×30的预应力螺帽，锚索的锚具规格为Φ17.8×55 mm。 6、支护要求及支护工艺 1) 支护要求 （1） 临时支护 ‎　　① 每次放炮后及时对迎头帮顶的活矸危岩进行彻底找掉，用装岩机机及启动刮板输送机出迎头的货，待到有打设临时支护空间时，停止装岩机及刮板输送机的运行，将事先准备好的铁丝网与上一循环永久支护时铺好的铁丝网进行连接。‎ ‎　　② 连好网后，先施工顶板中间的顶锚杆，接着分别施工两肩窝处的锚杆，待第一块锚梁位臵的顶锚杆全部施工结束后再施工下一块锚梁位臵的临时支护。‎ ‎　　③ 施工临时支护时人员必须站在支护可靠的地点进行。 （2） 永久支护 ‎　　① 顶锚杆及顶板中间两棵锚索必须紧跟迎头支护。‎ ‎　　② 围岩条件完好时两肩窝处锚索及底板往上1.5m范围帮锚杆滞后迎头的距离不得大于5m；若遇巷道压力大或围岩破碎易片帮地段时顶、帮锚杆、锚索必须紧跟迎头支护。‎ ‎　　③ 锚索支护时，采用每棵锚索压一棵锚梁的形式顺着巷道方向打设。‎ ‎　　④ 锚杆必须垂直岩面打入，角度偏差不得大于15°；锚杆露出托盘长度为10-40mm；锚杆螺帽必须用长度不小于1.2m长的加力扳手扭紧，扭紧力矩不得小于300N〃m。‎ ‎　　⑤ 铁丝网全断面铺设，铁丝网必须铺平、直，并紧贴岩面，不得出现网兜，网与网之间搭接长度为100mm，且每隔200mm必须采用14#铁丝交错扭结连网。‎ ‎　　⑥ 顶锚杆必须打设在锚梁孔内，锚梁必须压紧铁丝网，托盘必须压紧锚梁，帮锚杆必须打设在帮网的搭接部位。‎ ‎　　⑦ 锚索垂直于巷顶施工，巷道内锚索长度为6m，岔口5m范围内锚索长度为8m，锚索露出托盘长度为150-250mm；锚索必须采用张拉千斤顶拉紧，预紧力不得小于20Mpa。‎ ‎　　⑧‎ ‎ 网不贴岩面的地点必须补打点锚进行支护，出现网兜的地点必须将网兜内的货放掉后再补打点锚进行支护。‎ ‎　　⑨ 出现失效锚杆时，必须在失效锚杆旁补打锚杆进行支护。‎ ‎　　2‎ ‎　　⑩ 支护时，打好一个锚杆（或锚索）安装孔就必须装好一个孔的树脂药卷，锚固好一棵锚杆（或锚索）。‎ ‎　　11 注不到位的锚杆，必须锯掉并及时进行补打。‎ ‎　　12 每小班施工结束，必须将迎头松动活矸找掉，且迎头必须挂好防护网并用点锚固定好防护网，不得空帮、空顶。 2) 锚网索支护工艺 （1） 安装顶锚杆 ‎　　① 采用锚杆机配合长度为1.1m、2.5m的顶锚钎杆施工巷顶中间的锚杆安装孔。‎ ‎　　② 向锚杆安装孔内注入2支树脂药卷，用锚杆穿过顶锚梁（顶锚梁预先和新铺的金属网绑好）的中间孔，再把安装好托盘和螺帽的锚杆采用顶锚杆锤与锚杆机连接，开动锚杆机将锚梁顶到位，边推边旋转搅拌，至锚杆端头接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺帽使托盘紧贴岩面。停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。 ③ 按锚梁孔位向两侧逐个施工锚杆安装孔。‎ ‎　　④ 10分钟后采用1.2m长的加力扳手拧紧螺帽将扭矩增加至300N〃m以上。 （2） 安装帮锚杆 ‎　　① 将需施工的帮网与预留的帮网、顶网连接好。‎ ‎　　② 采用锚杆机配合长度为1.1m、2.5m的钎杆施工顶网与帮网搭接处的锚杆安装孔。 ③ 向锚杆安装孔内注入1支树脂药卷，用锚杆穿过帮网搭接部位的网孔，再把安装好托盘和螺帽的锚杆采用顶锚杆锤与锚杆机连接，开动锚杆机将锚杆顶到位，边推边旋转搅拌，至锚杆端头接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺帽使托盘紧贴岩面。停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。‎ ‎　　④‎ ‎ 按帮锚杆间距从上向下逐个施工帮锚杆安装孔，安装孔距底板高度超过1.5m的采用锚杆机配合长度为1.1m、2.5m的顶锚钎杆施工，高度低于1.5m的采用煤电钻或风煤钻配合长度2.5m的麻花钎杆施工，若施工过程中岩石较硬无法施工锚杆孔时，改为YT-23型凿岩机施工锚杆孔。‎ ‎　　⑤ 向锚杆安装孔内注入1支树脂药卷，采用帮锚杆锤将锚杆与煤电钻或风煤钻连接，开动煤电钻或风煤钻推进锚杆，边推边旋转搅拌，搅拌时间为15秒，至锚杆端头接触孔底停止搅拌，停留时间为30秒，然后安装好锚杆托盘和螺帽，10分钟后采用1m长的加力扳手拧紧锚杆螺帽，将扭矩增加至300N〃m以上。 （3） 安装锚索 ‎　　① 锚索安装孔采用锚杆机配合组合钎杆施工。‎ ‎　　② 向锚索孔内注入3支树脂药卷，采用锚索将树脂药卷抵入眼底，再采用锚索锤将锚索与锚杆机连接，开动锚杆机将锚索顶到位，边推边搅拌，至锚索接触孔底停止搅拌，停机保持推力3分钟。‎ ‎　　3‎ ‎　　③ 按锚索间、排距施工下一个锚索安装孔。‎ ‎　　④ 10分钟后，上好锚索托盘和锚具，启动张拉千斤顶使其预紧力达到20MPa以上。 7、喷浆 ‎　　1) 喷浆机放在215运输石门内进风侧的宽敞地点。‎ ‎　　2) 喷浆机采用PC6I型转子式混凝土喷射机，工作压力为0.12～0.4MPa。 3) 巷道施工完毕后统一进行喷浆，喷浆总厚度为100mm。‎ ‎　　4) 喷料的配合比为水泥：砂子=1：2.5（体积比），速凝剂的掺量为水泥重量的3～5%，且随拌随 ‎　　用。‎ ‎　　5) 喷浆前，工作范围内的巷道必须洒水，严格按自下而上顺序进行喷浆。‎ ‎　　6) 喷浆时，喷头与被喷面的夹角不得小于70°，喷头与被喷面的距离为0.8～1m；其余人员不得 ‎　　站在喷头正前方，且距喷射手的距离不得小于10m。‎ ‎　　7) 喷射过程中根据出料量的变化，及时调整给水量，保证喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力 ‎　　强、回弹少。‎ ‎　　8) 喷射时，喷头运转轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。 9)‎ ‎ 一次喷浆达不到厚度要求的必须进行复喷。‎ ‎　　10) 喷浆后巷道表面无露网、无蜂窝、表面平整，达不到要求的必须进行重新复喷，复喷前必须用 ‎　　高压风、水冲洗待喷面。‎ ‎　　11) 复喷浆养护期不得少于7天，每天必须派专人进行洒水养护且不得少于一次。 8、通风方式：采用FBD№7.1/2×45kW局部通风机压入式通风。 9、打眼爆破：‎ ‎　　1) 施工工具为：YT-23凿岩机。‎ ‎　　2) 打眼前严格依据中心线按炮眼布臵图标定眼位，并按眼位打眼。‎ ‎　　3) 按照爆破图表要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼外）在同一个 ‎　　平面。‎ ‎　　4) 布臵炮眼时应尽量避开煤层的节理方向，与节理方向斜交。 5) 严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内打眼。 6) 打眼施工必须坚持湿式作业，严禁干打眼。‎ ‎　　附图13：循环进度0.7m时炮眼布臵图 附图14：循环进度0.7m时装药结构图 附图15：循环进度1.4m时炮眼布臵图 附图16：循环进度1.4m时装药结构图 10、 装药、连线、爆破 ‎　　1) 炸药为三级煤矿许用乳化炸药。‎ ‎　　2) 电雷管为8号金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管，使用第1-5段.最后一段延期时间不得超过130‎ ‎　　毫秒。‎ ‎　　3) 每个炮眼只准装一个起爆药卷，每个起爆药卷只能装一个雷管。‎ ‎　　4‎