设备管理年度工作总结范例

设备管理年度工作总结范例

设备管理年度工作总结篇一 20XX 年即将过去，在这一年里车间在设备、人员方面均 有较大的变化，新增了设备，新进了人员。在全体人员的共 同努力下，车间设备管理工作取得了一定的成绩，现将 2017 年的车间设备管理工作总结如下： 1、全年新增设备及对设备大的改造： 口服车间为迎接认证进行了比较大的改造，不仅对现有 厂房进行了局部改造，同时新增设备设施 xx 台，大的如新增 泡罩包装机 1 台、沸腾干燥床 1 台、称量罩 2 台等设备，另 外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器; 冻干车间新增洗塞出料局部洁净，更换了冻干轧盖机; 水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗， 灌装增加环境在线监测系统; 年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多 介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统;年底 又新到冷机一台(还未安装到位) 2、设备的运行维护保养： 全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、 水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检 修，认真完成检修计划;坚持维修人员进行巡检、岗位操作人 员执行点检制度; 3、设备的大修; 利用停产期间对所有的设备进行了检修保养，其中： 公用系统：对所有空调机组加注润滑脂，检查皮带磨损 情况，重点对空调漏水的问题进行了处理，以保证空调系统 的运转正常。对微丸空压机的风冷表冷器等做了清洁保养;对 特灵冷机冷凝器进行清理口服车间：对口服车间、水针车间、 冻干车间的相关设备的减速机的润滑油进行了更换;对轴承 进行润滑或更换;对设备的配电系统进行清理;清理所有除尘 机组。 另外在厂家的配合下，更换了水针烘箱的网带，更换了 冻干机的压缩机等。 20xx 年在在全员的努力下，设备运行总体稳定，但也出 现过几次大的设备故障，影响了车间正常生产与产品质量： 比如冻干机冷管的破损;控制模块的损坏;铝塑机的调试，新 贴标机的调试使用等。 由于对设备的维护保养不到位，做得不细，设备的隐患 没有及早发现并排除;维修人员、操作人员对设备性能的了解 不全面，维修技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及 出现故障后的快速处理与应急。 总结过去，展望未来，2017 年的工作经验与教训，2017 年工作的不足之处也恰恰为我们 2018 的工作指明了了方向， 确定了工作重点： 1、细化设备点检与检修保养，注重点检工作的实效。 车间大部分设备目前已经运行了 5、6 年了，已经进入到 了故障的多发期，这就更要求操作人员、设备维护人员加强 设备的日常点检、巡检工作，对设备的检修内容需要进一步 有针对性的细化。操作人员的点检工作不能只流于形式，要 对其需要进行的保养工作内容进一步培训，培训之后需要严 格执行;维修人员及车间管理人员对其日常保养工作进行监 督检查与考核;保证设备日常点检工作内容对，做到位。 2、维修人员的巡检工作的深入。 维修人员不能只做救火队员，不能坐堂候诊，一定要主 动进行巡检，第一时间发现事故的隐患，掌握设备运行的第 一手资料，尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。 通过全体人员的日检与巡检，对现场设备做好润滑保养， 争取杜绝设备因润滑不良，螺丝松动等造成的事故。变故障 维修为预防维修。 3、加强人员培训，提高操作人员及维修人员的能力。 岗位的操作人员对设备了解程度，处理设备小问题的能 力，日常保养内容的重点及关键点的认识这些对其正常使用 设备有着极大的影响;维修人员水平的差异，个别人员维修技 能的进一步提高，对设备的保养及维修都起着决定性的作用。 这些都需要进行相互培训，相互学习以及专业的培训。2014 年要加大对人员的培训与考核以提高人员的业务能力。 4、清理库存物资，加强备件、工具的管理，鼓励修旧利 废。 目前车间备件管理工作做得不太细。水针车间的备件基 本上做到了管理，备件都有了台账。但口服车间的物品没有 统一的管理，存放的地点比较多，没有得到有效的管控。所 以 2014 年我们将逐步理清目前库存物资并逐渐消化掉，同时 严格控制新购备品备件及工具的管理。将现有设备备品备件 分类管理，分类存放，推行交旧换新的制度，从源头进行管 控，在保证生产需求的前提下，降低库存成本。 对于旧的备品备件，鼓励维修人员进行修理改造，节约 成本，创造效益。 5、建立良好的沟通机制，鼓励进行设备的技术革新与改 造，进一步提高设备的性能及提升产品的质量。 组织维修人员与岗位人员定期进行沟通，分析解决设备 存在的问题及潜在的隐患，分析影响产量与质量的因素，集 思广益，积极推进提案改善的工作，使产品产量与质量能有 所提升。 设备管理年度工作总结篇二 20xx 年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。 机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技 改任务，保证了 20xx 年公司的生产任务圆满完成，同时为 20xx 年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理 的整体水平。针对 20xx 年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1、安全重于泰山，时刻牢记"防患于未然" 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须 有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检 查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，20xx 年设备处未发生一起重大安全事故。 2、6S 管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。 在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并 制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有 人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督 员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现 隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 (1)重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、涵管车间旋滚设 备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保 维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐 患，二保完成率达 100%。 (2)对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须 5 分钟到 现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内 抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了 各项抢修、维修工作。 (3)特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压 力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进 行检验。 (4)叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操 作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉 车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人 员进行了相应的处罚，做到了有章可循。 3、设备项修工作按照日常点检和维修中发现的隐患进行 了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间 800T 进行了项修，整改后设备使用正常。 4、配件管理 对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最 低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时 保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。 5、公司安全质量标准化达 2 级工作 20xx 年 8 月份公司起动安全质量标准化达 2 级工作，机 电处人员会同各车间和部门在 4 个月内积极完成设备设施的 各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公 司顺利通过 2 级达标项目。 设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断 学习设备管理新的思路。20xx 年设备管理上有成绩也有缺陷， 通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积 极推行设备点检管理模式。依据此目标，在 20xx 年的工作中， 不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的 应变能力、提高自己的创新能力，为 20xx 年公司完成生产任 务，提升设备管理水平积极准备。 设备管理年度工作总结篇三 20XX 年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领 导的正确领导下，在各部门、各科室的大力支持下，我们设 备科的工作取得了一定的成绩，也得到了领导及广大员工的 认可。成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中存在的不 足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思 中进行自我提升，确保设备管理工作的顺利进行。现将 20XX 年设备管理工作总结如下： 1、基本达到了 20XX 年预定的设备管理指标：20XX 年设 备的平均利用为 82%、故障平均停机率为 0.2%、设备完好率 为 98%(暂设 3 项)造成设备利用率偏低的主要原因是一些在 用的陈旧淘汰设备加工精度低，故障多造成的;设备故障停机 率、完好率处于正常范围2015年设备管理工作总结工作总结。 2、切实展开了新版达标细则的各项工作 2.1 明确了设备管理方针、制定了设备管理工作目标、设 立了相关层次的设备管理部门、建立了完整的设备管理组织 体系(已延伸到生产班组) 2.2 建立健全了各项设备基础管理制度，包括：设备前期 管理、设备档案管理、设备资产管理、设备点检管理、设备 使用维护管理、设备润滑管理、设备状态监测管理、设备维 修管理、设备更新改造管理、设备报废调剂管理、设备备件 管理、设备信息化管理、设备绩效管理、设备检查考核管理、 设备故障、事故管理、能源管理、设备设施经济运行管理、 应急管理等。使组织的设备管理正规化(有依据可循)现阶段 除设备状态监测管理，公司目前条件不成熟未开展相关工作， 其余各项均有效落实。 2.3 为了便于管理(责任落实到个人)，组织根据设备编码 规则，对生产设备重新建立了台账，并制作了铭牌固定在对 应的设备上;编制了现场用的《设备自主保全书》;建立了自 主保全机制和考核机制，实现了规范化的现场管理。 2.4 实现了设备信息化管理，组织配置了网络设备(含网 络、服务器、电脑硬件、操作系统等);各分厂、维修车间、 仓储部按照管理要求记录各种表格并及时上交设备科;设备 科由专人及时对各管理数据分析、分类、汇总、保管建立了 完整的设备管理电子信息库(含管理文件、设备运行记录、维 修记录、点检、润滑记录、备件出入库等记录)其中维修数据 库、备件数据库已很好的为公司服务(减少了维修时间、库存 积压等) 2.5 开展了人员设备培训教育活动，各员工基本能达到设 备“三好四会”的要求;组织了技能比武鉴定了员工设备技能 等级，员工通过比较和学习，设备的操作和维护技能得到了 很大的提高。 2.6 组织制定了绩效考核指标(含设备点检、保养完成率、 设备故障停机率、设备完好率、设备成本控制、纠正预防措 施有效完成率等);设备科有专人负责统计绩效指标数据，成 立了考核小组负责对数据监督和落实考核，基本实现了设备 绩效管理。 2.7 组织的管理者经常召开设备管理会议，分析当前的设 备管理工作情况并找出不足，制定了改善预防措施，并加以 实施，使工作有效开展;组织安排人员，不定期(一星期至少 有一次)检查和考核设备管理工作落实情况，并将检查结果通 报给各分部，督促各分部整改“未达标项”使设备管理工作 稳步提升(设备利用率得到了很大的提高、维修成本得到了有 效控制) 3、组织详查各类设备资料并结合公司设备实际情况，制 定了主要、关键设备的自主保全书，并对操作者进行讲解及 培训自主保全书的内容，绝大多数操作者都能按照自主白全 书的要求自觉保全设备，极少数人通过组织的检查考核也改 正了自己的不重视态度，11 月份通过开展自主保全活动，设 备的故障率明显降低，该活动是有效的。 4、组织制定了规范化的点检制度文件，编制了主要设备 详细的点检表，专业维修人员能够按照点检制度及点检表的 要求去点检巡视设备，并详细记录点检结果。通过点检，专 业维修人员及时发现并排除了几起设备安全隐患(如抛丸清 理机的抛丸器叶轮松动)该活动是有效的。 5、组织根据设备故障曲线规律，制定了 20XX 年设备维 修任务书，维修计划的执行流程，细化到具体的设备部位、 具体的维修时间。维修工能够按照计划的要求，定期定量维 护设备，通过预防性维修，降低了维修成本、减少了设备故 障率、延长了设备的使用寿命(参照同行业同类设备)。 6、组织制定了设备故障管理制度及流程，维修工及相关 人员能够按照要求处理设备事故故障，并及时填写设备维修 记录单(包括故障发生时间、故障设备名称、故障原因分析、 换用备件名称数量、维修时间等)经分析属于人为造成的，组 织有专人撰写设备事故报告并在全公司进行通报批评，组织 有专人对维修记录单进行保管、分类、汇总定期总结故障发 生规律并提出可行的整改措施。 7、组织的设备管理目标已分解到班组，本年度基本实现 了预定的指标。公司现阶段主要使用点检表、维修记录单、 设备运行记录单来采集基础数据，组织有专人每月分析、汇 总数据(形成设备利用率、设备故障停机率、设备完好率)， 每月洪部长组织设备科召开设备管理例会(包括上月的管理 不足之处、整改措施、以及本月的工作安排、上层领导的工 作指示、传达近期文件精神等) 8、公司目前暂未展开设备状态监测工作，不在详述。 9、完成公司领导分配的其他任务：对特种车设备进行搬 迁安装;对新大楼进行配电;对抛丸机、翻转机进行技改;对 2#、3#车间进行线路改造等。 10、设备管理工作存在的主要问题及整改措施： 10.1 暂未展开关键设备状态监测工作，我们将落实《设 备状态监测管理办法》;制定各设备状态监测明细;购买设备 状态监测工具;成立设备状态监测小组;尽快开展设备状态监 测工作。 10.2 加强仓库的管理，严格按照《设备材料备品备件仓 储管理办法》对物资进行分类管理;备品备件要进行分类和编 码;建立设备备件计划明细表以减少备件库存的积压。 10.3 加强对检修人员和操作人员的管理和培训，制定详 细的培训计划，操作人员要全部达到“三好四会”的要求， 维修人员要掌握各自片区设备的工作状态，能看懂原理图， 能够排除较复杂的故障。10.4 组织目前没有能力对润滑油过 滤，液压设备用油时间较长，长时间未清洗组织将购买过滤 设备、定期对全厂所有液压设备的液压系统和润滑系统进行 清洁和换油。 11、20XX 年主要工作思路 20XX 年我们将继续坚持在重汽集团设备部所下发的《设 备管理达标标准》的要求下，结合我们的不足，完善设备管 理。 11.1、按照设备管理制度、严抓设备管理工作。 11.2、做好主要关键设备的维护保养工作。降低主要关 键设备的故障率，首先要通过保养来实现，切实做好“管、 用、养、修”工作，把主要关键设备管理层次分明，结合实 际掌握主要关键设备的运行情况，进行不同的维护和保养。 11.3、督促做好设备的计划检修工作。设备日常检查和 维护是设备管理的重点工作，应该让每一名操作工、每一名 维修工真正从内心爱护机器设备，维护设备，切切实实把设 备检查维护及计划检修工作做好。设备的好坏在于日常的计 划检修，计划检修除了正常的不可预测因素外，是对设备各 部位失去正常性能的修复。只有严格执行计划检修，出现设 备事故的几率才会大大下降，我们才能更好的控制维修费用， 我们的设备管理才能更上一个新的台阶。 11.4、继续做好设备培训工作，组织对维修工、操作工 进行技能培训。通过过去工作的切身体会，针对设备管理中 出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性(许多设 备故障事故都是人为操作不当造成的、维修工的技能不娴熟 增加了维修时间及成本)