专业设备检修实习报告

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专业设备检修实习报告 第一章 概述 1.1 实习目的 通过专业设备检修实习训练，掌握热力设备检修的基本 工艺、基本方法、基本 步骤，培养安全意识和质量意识，熟悉火电厂有关设备 的结构和工作原理。主要目的如下： 1、 提高阅读工程图纸和工程技术资料的能力； 2、 熟 悉拆装检修的安全生产知识； 3、 熟悉常用工具、专用机具、量具的正确的使用方法； 4、 熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的结构、 各部件作用、工作原理及检修方 法； 5、 掌握转体的一般检修、测量工艺； 6、 培养理论联系实际的实习方法和独立观察客观事物， 独立分析问题和解决问题的能 力，培养吃苦耐劳的精神。 1.2 实习内容与要求 1、实习动员及安全教育； 2、常用工具、量具、专用机具的使用； 3、起重常识：熟悉常用起重工具及使用方法、保养方法 和安全知识； 4、阀门检修：熟悉阀门、水位计的结构，了解阀门拆装 及研磨工艺、安全门的动作原理及调试方法； 5、转体晃动、瓢偏、轴弯曲等的测量:熟悉转体晃动、 瓢偏、轴弯曲测量的正确方法，掌握轴弯曲曲线坐标图的绘 制方法； 6、机械设备检修：掌握机械设备(如：齿轮减速箱、轴 上套装件等)检修工艺、方法、步骤及注意事项； 7、风机检修：熟悉风机的分类及应用，了解风机的检修 工艺； 8、水泵检修：熟悉水泵的种类及应用；掌握水泵(多 级泵)的检修工艺。 1.3 实习电厂简介 大唐集团耒阳电厂是湘南电源核心，地理位置较省内其 他火电厂有着更为优越的 发电机会，也承担着更为艰巨的社会责任。 大唐集团耒阳电厂一期工程是两台200MW国产燃煤机组， 是湖南“七五”重 点能源建设项目，分别于 1988、1989 年投产发电。二期 扩建工程两台 300MW 机组是利用世界银行贷款项目，2001 年 12 月动工兴建，分别于 2003 年 12 月、 2004 年 6 月投产发电。耒阳发电厂是湖南第一个跨入百 万级装机容量的火电厂。2005 年发电量突破 60 亿千瓦时，今 年预计 55 亿千瓦时。 火电厂是能耗大户，能耗主要有以 下几个指标：厂用电率（发电设备自用电）、供电煤耗以及燃 料油量。耒阳发电厂发扬“动力超越，争创一流”的企业精 神，提出 “主题是安全、主导是发展、主体是队伍、主攻是 煤耗、主抓是落实、主线是文化、主旨是效益”的“七主” 工作方针，全厂上下，同心同德，同步推进科技进步、节能 降耗与清洁生产，致力创建节约性企业，加强内部管理与考 核，提高节能降耗水平，保持了各项生产经济技术指标长期 处于中国大唐集团公司同类型机组前列，设备健康水平良好， 生产经营取得了显著的成绩。耒阳电厂机组利用小时居湖南 之首，是湖南省第一家获得“质量、环境和职业安全健康管 理”体系证书的发供电企业。 第二章 电厂检修中常用工具、量具、专用机具的使 用与起重 常识 2.1 起重工具 在电厂的检修工作中，起重工具有着举足轻重的作用。 怎样正确使用起 重工具是至关重要的，因为起重工具的正确使用与否， 是关乎人身安全和设备安全的重要环节。严禁使用不合规定 的起重工具和未经试验或超期的起重工具。 2.1.1 吊链：在检修过程中，有很多地方需要吊运、拆装、 更换设备，以及设备的改造 安装 等，都需要起重工具来配合进行工作。 吊链一般使用的有：0.5 吨、1 吨、2 吨、3 吨、5 吨、10 吨等。在使用前必须首先检查试验日期，手链起重链是否灵 活，不能变形与打滑，要检查起重链的排序要一致，不能有 拧花现象。 2.1.2 千斤顶：在检修工作中，需要对沉重的设备进行支 撑、顶起、推拉和大型设备移 动、安装等工作使用。 千斤顶一般有：0.5 吨、1 吨、2 吨、5 吨、8 吨、10 吨、 15 吨、20 吨、30 吨等。使用前要对千斤顶进行安全检查，检 查试验日期，有无漏油，是否灵活，有无自泄压现象，油位 是否符合标准等。 2.1.3 卷扬机：大型设备的拆装、搬运、更换、安装等。 卷扬机是大型起重设备，一般在使用中要检查是否有破 损、锈蚀、断股、严重 变形等。要检查与效验抱闸的灵活性和制动性能。对电 机、二次接线进行绝缘测试，检查联轴器的 连接情况，使用 时要特别注意对卷扬机的固定要合乎标准。 2.1.4 钢丝绳：用于捆绑、悬挂、拖拉、起吊、拆装、搬 运、安装设备时使用。 钢丝绳的规格很多， 要注意在使用前一定要了解钢丝绳的直径，必须符合起吊 的 5 倍安 全系数，检查好绳扣不能有严重变形，锈蚀、 脱扣、断股等现象的发生，如果发现断股，则必须 降低使用 系数来使用。严禁使用钢丝绳内没有油心的绳索。 2.1.5 呢绒绳：用于捆绑、搬运、拆装瓷陶管设备使用。 2.2 通用工具： 2.2.1 扳手：在工作中协助拆装设备及部件的螺丝。扳手 有多种样式其功能是一样的，比 如：现在常用的有：梅花扳手、活扳手、套筒扳手、力 矩扳手、万能扳手等，但是检修工作必须根据实际选择扳手， 严禁使用螺丝与扳手不 相匹配的工具，以免损坏螺丝。如果 电气使用要有绝缘套，其绝缘性能不能底于 500V。 2.2.2 改锥：工作中协助拆装与改锥口相同的螺丝。改锥 的规格很多，我们要根据螺丝来 判断使用什么样的工具，改锥有：一字型，十字型之分。 如电气使用其绝缘性能不能底于 500V。 2.2.3 刻丝钳：用于剪断钢丝，剥线等使用。刻丝钳的型 号很少，但是作电气使用时，其 绝缘性能不能低于 500V。 2.2.4 电工刀：用于剥线、削皮、切断材料等使用。电工 刀的型号很少，在作为电气使用 时，要加不底于 500V 的绝缘套。 2.2.5 手电：用于补充光源。 2.2.6 手锤：用于敲打设备、零部件、锁销等使用。手锤 的使用要检查锤顶的加固销，以 免锤头在使用中甩出伤人或损坏设备。 2.2.7 剪刀：用于裁剪材料等。剪刀严禁电气人员带电作 业使用。 第三章 阀门检修 阀门是介质流通或压力系统中的一种设施，它用来调节 介质的流量或压力。其功能包括切断或接通介质，控制流量， 改变流量，改变介质流向，防止介质回流，控制压力或泄放 压力。 通常分类法是按照既考虑工作原理和作用，又考虑阀门 结构，此为国内通常分类法，可分为：闸阀；蝶阀；截止阀； 止回阀；旋塞阀；球阀；夹管阀；隔膜阀；柱塞阀等。 3.1 抽汽止回阀的结构与检修 止回阀是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。 汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽 汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加 热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机超 速避免事故的发生。 3.1.1 抽汽止回阀的结构 主要由阀体、阀板、轴、轴套等组成，气控操纵座由活 塞、气缸体、门杆、弹簧等组成。 抽汽止回阀在机组启 动时处于关闭状态，在各级加热器随机启动时，抽汽止回阀 的气控操纵座进气，活塞杆带动摇臂转动，将止回阀轴套对 阀板轴的限位打开，此时阀板处于自由状态，靠抽汽管压力 将阀板顶开，蒸汽通过阀门进入加热器。 在机组正常运行时，由于抽汽压力的作用，止回阀阀板 保持在常开位置。在机组甩负荷停机时，抽汽压力骤降，阀 板靠其自重快速回座，将阀门关闭，从而阻止加热器及管道 内的存汽倒回到汽轮机内，达到保护的作用 3.1.2 抽汽 止回阀的检修 在设备停役，保护及电源、气源切断后，将气控操纵座 的进气、出气接头松开，操纵座活塞杆与止回阀杠杆相连接 的销子拆除，并松开操纵座的固定螺栓后把操纵座拆下，定 量摆放。然后，进行下面的工作。 A、阀门解体 （1） 首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记，然 后松开盖头螺栓，将盖头拆下。 （2） 将杠杆轴与气控操纵 座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放。 （3） 松 开大密封盖螺母，拆下大压圈。 （4） 在做好配合标记后，松开大支架固定螺栓，拆下 大支架，定置摆放。 （5） 拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。 （6） 将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。 （7） 松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆 放。 （8） 在做好配合标记后，松开法兰盖上的固定螺栓， 拆下法兰盖，定置摆放。 （9） 拆下摇臂及阀芯，定置摆放。 （10） 取出摇臂及阀芯，定置摆放。 B、阀门的装复 阀门在装复前，各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力 擦至发亮。装复要根据装配标记按解体的逆步序进行，装复 过程中应注意以下几点： （1） 阀蝶与摇臂连接后，可对调整垫片的厚度进行调 整，保证阀蝶开关的转角达到制造厂要求的角度，之后，紧 定螺母应与阀蝶点焊牢固。 （2） 杠杆轴、摇臂轴与摇臂组装时，杠杆轴与摇臂端、 摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有 1～1.20mm 的间隙。 （3） 在摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰 盖装复紧固时，要注意使两轴保持同心，以防止造成阀蝶开 关不活络或卡涩。 （4） 在两端的填料压紧的过程中，应保证各轴（杠杆 轴、摇臂轴）动作活络、不卡涩。 （5） 所有密封垫片均应 更新。 3.2 疏水阀的结构与检修 汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分， 尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽 轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门，在机组启动暖管时， 要求能够及时正常疏水，而在机组处于正常运行状态时，又 要求阀门能够可靠隔绝，无泄漏。如果这些疏水阀发生泄漏， 则对于机组的效益的影响是非常明显的。 3.2.1 疏水阀的结构 引进型 300MW 汽轮机组的一些重要的疏水阀门均采用进 口阀门，其结构型式为气控操作的二位式截止阀。截止阀具 有结构简单、密封性好、维修方更的优点，截止阀加装气控 操纵机构，使阀门操纵快捷，反应灵敏，能够更好地符合机 组自动化拄制的要求，气控操纵部分为美国 VALTEK 公司的产 品，阀门本体部分则为美国 ONVAL 公司的产品。 3.2.2 疏水阀检修 由于阀门由操纵机构与阀门本体两部分组成，故解体分 两步进行。 A、操纵机构的拆除。 1） 将与气控操纵机构相连的压缩空气管进气接头、电 磁阀、动作开关等外围部件拆除，并定置摆放。 2） 拆除操纵机构的手动操作装置，定置摆放。 3） 将 操纵机构顶部的弹簧压紧螺栓全部松出。 4） 松开操纵机构与阀杆相连接处的紧固螺栓，并把紧 固圈略向上移。 5） 松开将操纵座固定于阀门本体上的哈夫 锁块上的连接螺栓，分别将两块锁块拆下，将两块锁块用螺 栓连接好后定置摆放。 6） 用扳手松开阀门门杆与操纵机构的连接螺帽，直至 将操纵机构与阀门本体脱开，将操纵机构定置摆放。 B、阀门本体的解体。 1） 用内六角扳手将阀盖一侧的紧固螺栓松开拆下，把 紧固螺栓从另一侧由螺纹处拧进，在阀盖紧固处的中间槽缝 中放置一块厚约 1mm 的铁板（直径?35～?40），用内六角扳手 拧紧紧固螺栓，将阀盖的槽缝进一步顶开，使其间隙增大。 2） 用专用扳手（或橡皮梆头）扳（或敲击）门盖，使 门盖沿逆时针方向旋转，直至旋出取下，定置摆放。 3） 用紫铜棒轻敲填料压盖外侧直至松动，取出填料压 盖。 4） 取出门杆及门芯，定置摆放。 C、检查。在阀门全部解体以后，对阀门的密封面等各部 分均应进行检查。 1） 阀门座及门芯上的阀线检查：外观检查阀线密封应 全周接触，不应有凹槽、吹损等影响密封的缺陷。 2） 阀门门杆、阀壳与填料压盖间的密封面均应接触完 好。 3） 阀门进、出口应无异物及杂质。 3.3 调节阀的结构与检修 调节阀是用来调节设备及管中介质的流量，其工作原理 主要是靠改变阀芯与阀座间的流道面积来达到调节流量的目 的，结构有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式 以及笼式等。大型火力发电厂其系统复杂，对介质的调节要 求高，故调节阀在机组的汽、水各系统中均有广泛的应用， 随着机组自动化程度的不断提高，对调节阀的调节性能的要 求也不断提高。 调节阀在电力系统中使用最为广泛的就其驱动方式来说 有电动调节和气控调节两种。 3.3.1 调节阀的结构 调节阀由阀盖、阀体、阀杆、阀芯及阀座等组成，气控 操纵部分由气控头（包括橡胶簿膜，压缩弹簧等）电磁阀、 压缩空气管等组成。 3.3.2 调节阀的检修 A、阀门解体 （1） 将与气控操纵机构连接的压缩空气管接头、电磁 阀等拆除。 （2） 松开连接操纵机构传动杆与阀门门杆的螺母，将 门杆旋松，直至与传动杆脱开。 （3） 松开阀门盖上端操纵 装置支架的螺母，将气控装置吊出，定置摆放。 （4） 松开 阀门盖头螺栓，将盖头连同门杆一同取出，定置摆放。 （5） 松开压盖螺栓，从盖头上抽出门杆及门芯，定置摆放。 （6） 将阀体内的套筒及阀座上的分体式阀线座及密封 垫片取出，定置摆放。 B、装复 装复按解体的逆步骤进行。装复时应注意以下几点：（1） 密封垫片均应换新的。 （2） 套筒装复后，上端的密封面应与阀体上的密封面 基本保持在同一高度，以保证盖头及阀座的密封效果。 （3） 操纵座与阀体连接时，传动门杆的螺母应旋紧， 以便于调整。 C、调整 阀门装复就位后，将气控接头等外围附件安装就位，会 同热工控制有关人员对阀门进行调整。 （1） 接通压缩空气，将阀门门杆调整至关闭位置后， 再操纵控制装置将阀门开足，把门杆向关的方向再调下 2～ 3mm，然后将阀门门杆与气控装置的螺母紧固。 （2） 调整阀门至关的位置，将阀门的开度指示调至零 位置，然后操纵阀门开关几次，确