- 2021-04-13 发布 |
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文档介绍
机车间的实习报告
自 20xx 年 8 月 23 日来到我们公司, 已有三个多月。 在这三个月里, 分别在 科室,跟硫化机车间主任,硫化车间实习实干,并写下了。通过这三个多月的实习,我对公司的情况有了一定的了解,对产品的生产有了一定的了解。在这三个月里,看到公司生产有序,公司逐渐壮大,感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识,为公司的发展尽一份力量,希望我的这篇机车间实习报告可以给大家提供参考范例。 在硫化车间实干的这一个月里,我的收获非常大。在这一个月里,我积极和王胜主任沟通,在这一个月里多接触一些模具,多生产一些产品,遇到一些问题积极思考,在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析,找到解决问题的方法。例如,在生产的过程中,常遇到产品起癞现象,影响产品的外观,严重的会使产品不合格,造成浪费。经过了解,这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气,并在起癞处放少量胶,这样能大大减少起癞现象。 在科室,跟硫化机车间主任实习期间,我努力了解我们的生产情况,学习一 些解决问题的方法, 同时积极去干一些力所能及的事情, 为领导多分担一些事务。在这期间,看到领导们每遇到事情都不怕脏,不怕累,起到一个带头作用,让我 很佩服,也为自己树立了榜样。 在实习过程中,我也发现了一些问题,我们在生产过程中对硫化工艺没有要 求,在生产的时候大多是靠经验对温度,时间进行控制,这对产品的稳定性没有 保障。硫化的三要素硫化时间,硫化压力,硫化温度决定硫化产品的质量。 第一,我们要想发展,需要我们努力提高产品质量,以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制,以生产出产品质量更加稳定的产品。 第二,通过交流我了解到,炼胶受天气的影响比较大,例如,我们加工的管 子胶,胶方中的石蜡规定放 0。7 份,在夏天放到 0。4~0 。5 份的时候,胶料已 经不容易从胶车上拉下来,如果按照胶方中的量,胶可能粘在胶管上,很难扒下 来,而到冬天的时候,加到 0 。7 份的时候,胶料太硬,车间在生产的时候很不 好用,往往要加到 0 。9~1 份。 第三,我们的胶方在调试或有新胶方时,缺少跟踪,缺少完善,往往在某些时候严格按照胶方加出的胶,车间反映不好用,我们又缺少专门从事胶方调试的人,而只能靠炼胶工人自己调试,这样不利于公司长期发展。 虽然自己已经毕业两年,但对橡胶深入的生产还不够,对生产的知识了解不 多。我会努力学习, 用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。 来到我们这里, 已经三个月了,望公司领导对我的表现作出评价,若有机会,我希望公司领导多 多帮助,我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。查看更多