设备比较管理周扣分统计报表

设备比较管理周扣分统计报表

PVC公司-设备6S管理现场检查评分及考核明细表 序号 检查项目 评分标准 考核金额（元/次） 最终得分 烧碱分厂 PVC分厂 动力分厂 乙炔分厂 1 基础档案管理 设备管理制度 1.设备制度内容不完善，每处 -1 50 2.设备制度缺项，每项 -1 50 3.设备制度未张贴在相应的位置，每处 -1 50 4.设备各项制度不执行或违章，每次 -1 50 5.设备发生事故隐瞒不报，每次 -1 50 设备管理组织机构 1.未建立设备管理组织体系机构 -1 50 2.无设备管理机构结构图 -1 50 3.所属每台设备管理人员包机责任制不健全 -1 50 4.每台设备未执行每月一次设备自检自查 -1 50 5.每台设备无评比活动记录 -1 50 设备润滑档案 1.各类设备未按照设备润滑管理标准和维护保养规定对设备进行定期润滑保养，每台 -1 50 2.建立设备润滑档案并填写完整，每项 -1 50 3.设备润滑档案记录不整洁无填名、无时间、内容含糊，每项 -1 50 4.设备润滑档案填写完整、及时、准确、真实记录，每项 -1 50 5.设备润滑档案填写错误记录，每处 -1 50 设备技术档案 1.按照设备管理制度建立每台设备技术档案，每项 -1 50 2.建立每台设备技术档案不规范 -1 50 3.填写规范整洁，内容准确齐全，及时记录设备运行情况 -1 50 4.设备档案管理混乱 -1 50 5.设备档案无装订、无编号 -1 50 2 基础记录管理 设备巡检记录 1.按照公司制定的设备巡检制度及时对设备进行巡视检查，并准确、真实记录。 -1 50 2.设备巡检制度记录缺项，每项 -1 50 3.设备巡检制度记录不整洁 ，每处 -1 50 4.设备巡检制度记录无填名、无时间、内容含糊，每项 -1 50 5.设备巡检制度错误记录，每处 -1 50 设备维护保养记录 1.按照设备维护保养制度和设备维护规程正确维护和保养；并及时、准确、真实记录。 -1 50 2.设备维护保养制度和设备维护规程记录缺项，每项 -1 50 3.设备维护保养制度和设备维护规程记录不整洁，每处 -1 50 4.设备维护保养制度和设备维护规程记录无填名、无时间、内容含糊，每项 -1 50 5.设备维护保养制度和设备维护规程错误记录，每处 -1 50 停车处理缺陷记录 1.发现设备缺陷及时进行处理，并准确、真实填写缺陷处理记录。 -1 50 2.设备缺陷处理记录。每项 -1 50 3.设备缺陷处理记录不整洁，每处 -1 50 4.设备缺陷处理记录无填名、无时间、内容含糊，每项 -1 50 5.设备缺陷处理记录错误，每处 -1 50 设备维修工作验收移交记录 1.及时办理设备维修工作，验收、移交并详细、真实记录 -1 50 2.设备维修工作记录记录缺项，每项 -1 50 3.设备维修工作记录每记录不整洁，每处 -1 50 4.设备维修工作记录无填名、无时间、内容含糊，每项 -1 50 5.设备维修工作记录错误，每处 -1 50 设备检修记录 1.设备检修记录及时、准确、真实记录 -1 50 2.设备检修记录记录缺项，每项 -1 50 3.设备检修记录记录不整洁，每处 -1 50 4.设备检修记录无填名、无时间、内容含糊，每项 -1 50 5.设备检修记录错误，每处 -1 50 3 现场基础设施管理 保温和防冻 1.保温层无破损、脱落和无跑冷现象，根据行业标准及时做好保温和防冻 -1 50 2.设备保温层每破损或脱落，每处 -1 50 3.管道保温层每破损或脱落，每处 -1 50 4.阀门保温层每破损或脱落，每处 -1 50 5.其它保温层每破损或脱落，每处 -1 50 支架 1.所有支架要牢固可靠 -1 50 2.支架有倾斜，每处 -1 50 3.支架有晃动，每处 -1 50 4.支架有移位，每处 -1 50 5.支架有断裂，每处 -1 50 紧固件 1.紧固连接件上未涂油脂，每处 -1 50 2.紧固连接件有锈蚀，每处 -1 50 3.紧固连接件有松动，每处 -1 50 4.紧固连接件缺失，每个 -1 50 5.紧固连接件断裂，每处 -1 50 设备 基础 1.设备基础要牢固可靠 -1 50 2.设备基础出现倾斜，每台 -1 50 3..设备基础出现下沉，每台 -1 50 4.设备基础出现开裂，每台 -1 50 5.设备基础出现松动，每台 -1 50 4 现场日常管理 流向 标记 1.各种管道表面没有介质流向标记 -1 50 2.各种管道表面流向标记模糊不清 -1 50 3.各种管道表面管道流向标记错误 -1 50 跑冒 滴漏 1.重要设备有泄漏点，每处 -1 50 2.一般设备有泄漏点，每处 -1 50 3.主工艺管道有泄漏点，每处 -1 50 4.辅助配套管道有泄漏点，每处 -1 50 5.重要阀门有泄漏点，每处 -1 50 6.一般阀门有泄漏点，每处 -1 50 设备巡视检查 1.各车间严格执行设备巡视检查制度，认真做好设备巡视检查工作。 -1 50 2.制定具体巡检路线 -1 50 3.制定具体巡检签字点和记录 -1 50 设备 卫生 1.设备表面有灰尘和油污，每处 -1 50 2.设备上堆放杂物，每处 -1 50 3.设备基础有杂物和油污，每处 -1 50 设备 润滑 1.严格执行设备润滑管理制度，每项 -1 50 2.严格按照“定点”、“定人”、“定质”、“定量”和”定时”设备润滑五定要求进行设备润滑，每项 -1 50 3.做好运转设备润滑记录，每项 -1 50 4.记录无填名、无时间、内容含糊，每项 -1 50 设备 完好 1.每台设备要求符合设备完好标准 -1 50 2.主要设备完好率要求97%以上,每低1% /次 -2 100 3.主要设备完好率低于94%以下/次 -4 200 重要设备点检 1.各车间严格执行公司设备点检制度，认真做好重要设备点检检查工作 -1 50 2.违反公司设备点检管理制度中的规定，每项 -1 50 3.无重要设备点检表记录，每项 -1 50 4.记录无填名、无时间、内容含糊，每次 -1 50 5 备机备泵管理 定期盘车、试车 1.备机备泵每周盘车或试车一次，每台 -1 50 2.每次盘车时，未按同一方向转动90度，每台 -1 50 3.每次盘车时，未做盘车标记，每台 -1 50 维护 保养 1.严格按照重要运转设备备机备泵管理标准和设备维护保养制度定期进行维护保养 -1 50 2.违反备机备泵管理标准中的规定，每项 -1 50 3.违反设备维护保养制度中 的规定，每项 -1 50 4.无设备维护保养记录 -1 50 5.记录不全 -1 50 定期 倒用 1.严格按照重要运转设备备机备泵管理标准定期倒用备机备泵。每项 -1 50 2.做好备机备泵倒用记录 -1 50 3.记录不全 -1 50 备用 完好 1.严格按照重要运转设备备机备泵管理标准保证设备完好。 -1 50 2.违反重要运转设备备机备泵管理标准中设备备用规定，每项 -1 50 3.备机备泵符合设备完好标准起到备用，并随时可以投用 -1 50 4.备机备泵不备用，每台 -1 50 5.备机备泵投运后不正常 -1 50 6 设备事故管理 一般设备安全事故 未造成严重事故和损失需上报上级部门和公司的。每次 -10 500 一般设备质量事故 未造成严重事故和损失需上报上级部门和公司的。每次 -10 500 一般设备管理事故 未造成严重事故和损失需上报上级部门和公司的。每次 -10 500 重大设备安全事故 造成重大损失被公司进行责任追究的， -100 5000 重大设备质量事故 造成重大损失被公司进行责任追究的， -100 5000 重大设备管理事故 造成重大损失被公司进行责任追究的， -100 5000 合计考核分数 检查说明：所有检查发现问题，分厂必须在一周内完成整改 检查备注： " PVC公司设备比较管理（ ）月（ ）周评审结果 组织部门： 日期：" 项目分厂 第一周 第二周 第三周 第四周 合计分数 备注 扣分 扣分项目 扣分 扣分项目 扣分 扣分项目 扣分 扣分项目 烧碱分厂 PVC分厂 乙炔分厂 电仪分厂 制表： 审批： 批准：