化工厂设备管道的保温油漆规定

化工厂设备管道的保温油漆规定

‎ 管道涂颜色及标识规范 两个相关资料： 1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003) 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231－2003) 国家标准局批准    2003－10－01实施 本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。 　　 本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。 　　 本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。 　　 为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。 　　本标准的附录A是标准的附录。 　　本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。 　　本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。 　　本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。 ‎ ‎　　本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。 　　本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。   　　1 范围 　　本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 　　本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 　　2 引用标准 　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 　　GB 2893-1982 安全色 　　GB 13495-1992 消防安全标志 　　GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 　　3 定义 　　本标准采用下列定义 　　3.1识别色 identification colors 　　用以识别工业管道内物质种类的颜色。 　　3.2识别符号 code indications ‎ ‎　　用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 　　3.3危险标识 danger label 　　表示工业管道内的物质为危险化学品。 　　3.4消防标识 fire label 　　表示工业管道内的物质专用于灭火。 　　4 基本识别色 　　4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见表1）。 　　4.2基本识别色标识方法 　　工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。应用举例见附录A（标准的附录）。 　　a)管道全长上标识； 　　b)在管道上以宽为150mm的色环标识； 　　c)在管道上以长方形的识别色标牌标识； 　　d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； 　　e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。‎ 表1 八种基本识别色和色样及颜色标准编号 管道颜色1.JPG ‎ 　　4.3 当采用4.2中b），c），d），e）方法时，二个标识之间的最小距离应为10m。 　　4.4 4.2中c），d），e）的标牌 最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。 　　4.5当管道采用4.2中b），c），d），e） 基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5 识别符号 ‎ ‎　　工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： 　　5.1 物质名称的标识 　　a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。 b）化学分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH。 5.2 物质流向的标识 a＝工业管道内物质的流向用箭头表示（见附录A图A1中的a）图＝，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示（见附录A图A1中的b）图＝。 　　b＝当基本识别色的标识方法采用4.2中d＝和e＝时，则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向（见附录A图A1中的c）和d＝图＝，如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的（见附录A图A1中的e）图＝。 5.3 物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。 　　5.4 5.1 和5.3中的字母、数字的最小字体，以及5.2中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。 　　6 安全标识 　　6.1 危险标识 　　a）适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。 　　b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带（见附录A），安全色范围应符合GB2893的规定。 ‎ ‎　　c）表示场所：基本识别色的标识上或附近。 　　6.2消防标识 　　工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合4.5、5.4的规定。 附录A （标准的附录） 基本识别色和识别符号标识方法应用举例 　　A1基本识别色和流向、压力、温度等标识方法参考图（图A1）　　 ‎ 管道颜色2.JPG ‎ 图A1 　　A2危险化学品和物质名称标识方法参考图（图A2）　　 ‎ 管道颜色3.JPG 化工管道涂颜色和注字规定表 摘自HGJ1074-79<化工厂设备管道的保温油漆规定>‎ 序号 介质名称 涂色 管道注字 名 称 注字颜色 序号 介质名称 涂色 管道注字 名 称 注字 颜色 ‎1‎ 工业水 绿 上水 白 ‎24‎ 仪表用空气 深蓝 仪表空气 白 ‎2‎ 井水 绿 井水 白 ‎25‎ 氧气 天蓝 氧气 黑 ‎3‎ 生活水 绿 生活水 白 ‎26‎ 氢气 深绿 氢气 红 ‎4‎ 过滤水 绿 过滤水 白 ‎27‎ 氮(低压气)‎ 黄 低压氮 黑 ‎5‎ 循环上水 绿 循环上水 白 ‎28‎ 氮(高压气)‎ 黄 高压氮 黑 ‎6‎ 循环下水 绿 循环回水 白 ‎29‎ 仪表用氮 黄 仪表用氮 黑 ‎7‎ 软化水 绿 软化水 白 ‎30‎ 二氧化氮 黑 二氧化氮 黄 ‎8‎ 清静下水 绿 净化水 白 ‎31‎ 真空 白 真空 天蓝 ‎9‎ 热循环回水(上)‎ 暗红 热水(上)‎ 白 ‎32‎ 氨气 黄 氨 黑 ‎10‎ 热循环回水 暗红 热水(回)‎ 白 ‎33‎ 液氨 黄 液氨 黑 ‎11‎ 消防水 绿 消防水 红 ‎34‎ 氨水 黄 氨水 绿 ‎12‎ 消防泡沫 红 消防泡沫 白 ‎35‎ 氯气 草绿 氯气 白 ‎13‎ 冷冻水(上)‎ 淡绿 冷冻水 红 ‎36‎ 液氨 草绿 纯氯 白 ‎14‎ 冷冻回水 淡绿 冷冻回水 红 ‎37‎ 纯碱 粉红 纯碱 白 ‎15‎ 冷冻盐水(上)‎ 淡绿 冷冻盐水(上)‎ 红 ‎38‎ 烧碱 深蓝 烧碱 白 ‎16‎ 冷冻盐水(回)‎ 淡绿 冷冻盐水(回)‎ 红 ‎39‎ 盐碱 灰 盐酸 黄 ‎17‎ 低压蒸汽 红 低压蒸汽 白 ‎40‎ 硫酸 红 硫酸 白 ‎18‎ 中压蒸汽 红 中亚蒸汽 白 ‎41‎ 硝酸 管本色 硝酸 蓝 ‎19‎ 高压蒸汽 红 高压蒸汽 白 ‎42‎ 醋酸 管本色 醋酸 绿 ‎20‎ 过热蒸汽 暗红 过热蒸汽 白 ‎43‎ 煤气等可燃气体 紫 煤气(可燃气体)‎ 白 ‎21‎ 蒸汽回水冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(回)‎ 绿 ‎44‎ 可燃液体 银白 油类(可燃液体)‎ 黑 ‎22‎ 废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废)‎ 黑 ‎45‎ 物料管道 红 按管道介质注字 黄 ‎23‎ 空气(压缩空气)‎ 深蓝 压缩空气 白 注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。 ②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。 ③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。 ‎ ‎④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。 ⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。‎ ‎1:总则 1．1为了确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况， 根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。 2：油 漆 2．1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆： 2．1．1不保温的设备、管道及其附件； 2．1．2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件； 2．1．3．支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。 2．2 不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定： ‎ ‎2．2．1．室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。 2．2．2．油管道和设备外壁，宜先涂刷l～2度醇酸底漆，再涂刷l~2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。 2．2．3．管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。 2．2．4．循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。 2．2．5．排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。 2．2．6．制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。 2．2．7．设备和管道的油漆颜色可按下表执行（管道油漆颜色表） 管道油漆颜色表 （摘自《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072‎ ‎ 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状.JPG ‎ 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状尺寸.JPG