质量管理奖惩条例

质量管理奖惩条例

1. ‎ 目的 为了提高公司的产品质量，确保符合客户的要求，提高全员的质量意识；对提升产品质量、降低不良、制止不良流动、减少质量损失、避免客户投诉等方面有贡献的员工给予奖励；对违反标准操作造成产品质量损失、质量事故、客户投诉、以及工作质量差的人员给予必要的处罚；特做本条例。 奖罚原则：奖优罚劣、奖勤罚懒；鼓励上进、鞭策落后；全员参与、共同进步 2.范围 适用于对产品来料、过程、出货质量有直接影响的活动中，对相关人员进行奖惩；以及质量工作任务完成情况的考核。 3.定义 无 4.职责和权限 4.1  各个部门负责质量奖惩的提出和申请，对本部门质量奖惩进行统计管理。 4.2  质保部负责质量管理奖惩条例的审核及发布。 4.3  管理部负责对质量奖惩进行批准裁决，质量基金的支配和管理。 4.4  管理部负责质量管理奖惩记录的统一归档、考核。 5.程序 5.1 质量奖励：凡有下列情况之一的，视情节轻重可给予通报表扬，或给予100-500元的奖励，或以上两种奖励形式兼用 5.1.1  在全公司无论什么岗位，敢于抵制片面追求产量、忽视产品质量的行为，并因此而避免潜在质量事故的，全公司通报表扬。 5.1.2  发现并采取有效措施制止质量事故的发生、扩大，对挽救因质量事故造成经济损失有功的，给予100元/次奖励。 5.1.3  非质检人员及时发现产品质量隐患，避免批量不合格产品发生，给予100元/ 次奖励。 5.1.4  生产操作者及时发现前道工序产品质量问题汇报的，表扬并给予100元/次奖励。 5.1.5  非质检人员发现严重质量问题、避免客户投诉者，给予150元/次奖励。 5.1.6  生产过程、首检、巡检、成品检验中，发现产品图纸、工艺规定、作业指导书不当或错误者，经正确指出后避免批量不合格发生，给予100元/次奖励。 5.1.7  对本工序存在的质量问题和隐患，能积极提出改善建议并被采纳，有明显效益者，视成效大小，给予100~500元/次奖励。 5.1.8  检验员责任范围内，本月没有发生批量质量事故，并且没有一起客户投诉（非技术原因），给予检验员100~200元/月奖励。 5.1.9  生产工序连续3个月质量达标的，由部门申请，经过质保部调查属实的，给予班组长300元/季奖励，或团体奖励（金额待定）。 5.1.10 质量周会任务完成情况考核，连续4周准时完成任务的，经过核实，给予负责人100元奖励。 5.1.11 除上述条款以外，不管是个人还是团队，只要对公司产品质量有贡献的，经过核实认定视贡献大小，给予相应额度的质量奖励。 5.1.12 年度累计奖励满5次者，年终将直接推荐评定“优秀员工”,公司另行奖励。 5.2 产品质量处罚：凡有下列情况之一的，视情节轻重可给予通报批评，或给予100-300元的罚款，或以上两种处罚形式兼用： 5.2.1  违反工艺纪律，即不按照产品图纸、工艺规范、作业指导书进行操作，给予100元/次处罚。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） ‎ ‎5.2.2  对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况，给予200元/次处罚。（第3次发现予以开除） 5.2.3  操作员未实施自检，导致不合格流入下道工序，给予100元/次处罚。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.4  操作员明知道产品质量有问题，没有修正任其流入下道工序，给予100元/次处罚，第3次发现予以开除。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.5  操作者为了避免不合格品产生处罚，私自将生产的不合格品丢弃、隐藏，给予200元/次处罚，第3次发现予以开除。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.6  检验员未按照检验规范进行检验，导致不合格流入下道工序的，和操作者共同承担责任，给予100元/次处罚。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.7  发生质量问题，检验员未按照不合格品处理流程办理的，给予100元/次处罚。‎ ‎5.2.8  检验员漏检、错检，给予100元/次处罚，3次后将进行调岗处置。 5.2.9  检验员明知道产品质量不合格，没有进行标识、隔离、制止不合格品流动的，给予100元/次处罚，第3次发现予以开除。 5.2.10 因图纸错误、工艺设计错误、作业指导书错误、检验规范错误等导致的不合格，给予当事人100元/次处罚。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.11 不按照规定发放图纸等技术文件，造成内部图纸管理混乱，私自复印或者挪用其他部门图纸的，一经发现，对工序负责人考核100元/月 5.2.12 在检验过程中检验员带感情色彩对质量作出不正确的判定，一经发现立即开除；对于故意隐瞒检验数据的，处罚100元/次。 5.2.13 因仓库发料错误，导致生产误用者，由仓库承担责任，给予当事人100元/次处罚。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.14 因设备、工装、模具未及时维修保养，造成产品质量问题的，给予责任人100元/次处罚。（造成的不合格品，按照“5.4”处置） 5.2.15 凡贴有不合格标识的产品，在没有任何指令的情况下，私自移动或撕掉标识，给予责任人100元/次处罚，第3次发现予以开除。 5.2.16 互检时作业员发现上道工序存在质量问题，没有提出来继续生产流动的，给予100元/次的处罚。 5.2.17 成品检验发现严重质量问题，或客户投诉过的质量问题再现时，对直接责任人给予100元/次处罚。 5.2.18 生产工序连续3个月质量不达标，经过质保部调查属实的，给予班组长100元/次处罚，并考核部长200元/次 5.2.19 客户端反馈质量问题，质保部将核实明确直接责任人与间接责任人；给予直接责任人100~300元/次处罚，间接责任人100元/次处罚。 5.2.20除上述条款以外，任何对产品质量造成不良影响的活动和行为，经过核实确定，根据情况的严重程度，均进行相应的处罚。 5.3 工作质量处罚： 5.3.1  部门副科长以上人员，对本部门的质量处罚负有领导责任；视情节严重程度，给予100~500元考核处罚。 5.3.2  对于操作员因作业培训欠缺导致的个别、批量性不良时，操作员不承担责任；视情况严重程度给予班组或部门负责人通报批评，或给予100元/次处罚。 5.3.3  各个班组负责人有责任传递质量信息给员工，如质量信息未传递给员工并改进，导致重复发生的，给予班组负责人100元/次处罚。 5.3.4 ‎ ‎ 会议任务没有及时完成，没有汇报进度或者申请延期的，给予通报批评，连续2次未完成，给予50元工作质量处罚。 5.3.5  如果本班组一个月内连续出现3次质量处罚，将给予班组负责人通报批评；或者给予班组负责人100元工作质量处罚。 5.3.6  除上述条款以外，管理者工作质量不达标，无故延误等，经过核实确定，根据情况的严重程度，均进行相应的处罚。 5.4 不合格品赔偿：指因5.1条款中叙述的相关条款而导致不合格品产生时、或正常生产情况下因其他原因导致的不良品，按照下面条款进行赔偿： 5.4.1  报    废：超出允许范围的数量，由财务进行成本核算，报废成本在500元以内时，按照报废产品价值的100%进行赔偿；报废成本大于1000元时，协商进行相应赔偿。 5.4.2  让步接收：不进行赔偿，但是产生的额外费用由责任人承担。 5.4.3  返    工：谁操作谁返工，返工不计算费用，对于延误生产的，另行处罚。 5.4.4  不合格品的赔偿，由各事业科提出，生产计划部总监（部长）、质保部部长审核，副总经理/总经理批准。    5.5 质量处罚原则与升级：       5.5.1  违反质量纪律、违反操作规程但没有造成不合格品发生，或严重影响的，第1次发现警告通报批评，第2次实施处罚，累计处罚超过3次/季度辞退。       5.5.2  工作中频繁出现低级错误，经过多次教育质量意识仍然不能提升，处罚超过3次直接辞退。       5.5.3  累计超过3次口头警告，直接升级为1次书面通报批评或处罚。       5.5.4  累计超过3次通报批评，直接升级为1次经济处罚。       5.5.5  年累计超过3次处罚，不能参与年终奖金评比发放。 5.6 质量奖惩管理流程 5.6.1  质量奖励可以依据本办法由班组长、科长、部长及以上管理者提出，填写《质量管理奖惩单》，报本部门最高管理者审核后，提交质保部长或管代审核批准后交管理部执行。 5.6.2  质量处罚可以依据本办法由检验员、班组长、科长、部长及以上管理者提出，填写《质量管理奖惩单》，报本部门最高管理者审核后，提交质保部长或管代审核批准后交管理部执行。 5.6.3  工作质量考核可以采用《检查考评单》实施，并报管理部执行。 5.6.4  《质量管理奖惩单》由责任部门、管理部各自保留一份，作为员工绩效考核的一部分，最终由管理部统一归档、统计、考核；奖惩金额将在次月的工资中体现。 6.涉及文件 6.1 质量异常处理程序 6.2 不合格品控制程序             7.相关记录 7.1质量奖惩通报