绩效考核资料

绩效考核资料

‎ ‎ 运行部管理制度体系 运行部绩效考核实施细则 编码 版次：05 正文页数: 10 附件数:40‎ 签 发 运行部主任 签字： ‎ 日期： ‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 制度管理控制表 版次 编写 审核 批准 发布日期 下次评审 日 期 ‎ ‎ 本次修订 原 因 修订的主要 内 容 缺陷考核及重大操作考核细则。‎ 制度实施、完善责任人 运行部 主任 制度实施、完善执行人 运行管理 解释部门 运行部 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 目 录 1.目的 1‎ 2.适用范围 1‎ 3.术语和缩写 1‎ 4.组织及职责 1‎ 5.绩效奖分配 1‎ 5.1月度绩效奖 1‎ 5.2部门绩效奖 2‎ 5.3考核规定 3‎ 6.考核内容 3‎ 6.1安全考核 3‎ 6.2工作质量 4‎ 6.3工作任务 5‎ 6.4技能考核 5‎ 6.5劳动纪律 6‎ 6.6文明生产考核 6‎ 6.7其它考核 6‎ 6.8严重事项考核 6‎ 6.9管理岗位工作考核 7‎ 6.10其他规定 7‎ 6.11公司关于员工绩效考核规定 7‎ 7.引用/支持 9‎ 8.附则 9‎ 9.附件 9‎ 附件一：月 份 绩 效 考 核 表 10‎ 附件二：设备缺陷考核细则 11‎ 2.1一期部分 11‎ 2.2二期部分 22‎ 附件三：重大操作考核细则 29‎ 1.一期部分 29‎ 2.二期部分 33‎ 附件四：异常及事故处理考核细则 36‎ 1. 一期部分 36‎ 2. 二期部分 37‎ 附件五：公司月度绩效奖考核标准 40‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 运行部绩效考核实施细则 ‎1.目的 ‎1.1规范绩效考核与激励机制。‎ ‎1.2调动员工积极性，提高工作质量。‎ ‎2.适用范围 运行部全体员工。‎ ‎3.术语和缩写 ‎3.1主机运行：#1～４机组集控运行。‎ ‎3.2辅机运行：#1～４机组化学运行、除灰运行、循泵运行。‎ ‎3.2常白班：试验班、化学综合班、维护班。‎ ‎3.3运行参数越限：系统、设备运行参数超过运行规程或运行规定的报警定值。‎ ‎3.4重大及以上安全事件：重大及以上设备责任事故、造成系统稳定破坏和瓦解事故、全厂停电事故、人身伤亡事故、重大及以上火灾事故、恶性误操作事故。‎ ‎4.组织及职责 ‎4.1运行部成立绩效考核小组。组长由主任担任，副组长由总支书记和副主任担任，成员由各高管、专工、工会及团委组成。考核小组负责制订绩效考核细则，并组织实施。‎ ‎4.2值长依据本细则负责组织本值主机绩效考评工作。‎ ‎4.3班长依据本细则负责组织本班绩效考评工作。‎ ‎5.绩效奖分配 ‎5.1月度绩效奖 ‎5.1.1范围及系数 ‎ 按工作性质和工作制类似可比性原则，分为部管理、主机运行、辅机运行、常白班及其他人员五块，其他人员包括隔离班和循泵班人员。每块系数如下：‎ （1） 部管理：1.2‎ （2） 主机运行：1.2‎ （3） 辅机运行：1.05‎ （4） 常白班：1.0‎ （5） 其他人员：1.0‎ ‎5.1.2分配方案 块绩效金额=块受奖人系数和×块系数×部平均基数 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 主机运行、辅机运行每块按考核得分排序分为五档，每档系数分别为：1、0.98、0.96、0.93、0.90；常白班按考核得分排序分为三档，每档系数分别为：1、0.96、0.90。‎ ‎5.1.3得奖计算方法 （1） 块平均基数=块绩效金额÷块受奖人系数之和 （2） 班得奖=本块平均基数×进档系数×班受奖人系数之和－考核扣奖 ‎5.1.4岗位系数设定 （1） 主任、书记：1.4‎ （2） 副主任、副书记、高管、值长：1.35‎ （3） 工会主席、专工、单元长：1.25‎ （4） 常白班班长、辅机运行班长、主机运行主值：1.20‎ （5） 辅机运行主值，隔离主值、主机运行副值、核算员、团总支书记：1.15‎ （6） 常白班副班长、技术员（含循泵班组长）：1.1‎ （7） 常白班组长、主机运行巡检、隔离副值：1.05‎ （8） 循泵值班员、部其他管理人员：1.0‎ （9） 试验班值班员、化学综合班再生值班员、辅机运行值班员、隔离班值班员：0.9‎ （10） 常白班其他值班员：0.85‎ （11） 主机运行助手：0.75‎ （12） 跟岗学习：0.6‎ （13） 借调人员为原岗位系数的80%。‎ （14） 因故不能胜任本岗位工作，临时到部帮忙的，为原岗位系数的50%。‎ ‎5.2部门绩效奖 ‎5.2.1受奖范围及系数设定 部管理、常白班、隔离班、河下班、离岗培训或接受安排从事一定时间非运行岗位工作的运行人员。‎ 按工作性质和工作制类似可比性原则，分为部管理、常白班和其他人员三块，其他人员包括：隔离班、河下管理、离岗培训或接受安排非运行岗位工作的运行人员。每块系数如下：‎ （1） 部管理：1.2‎ （2） 常白班：1.0‎ （3） 其他人员：1.0‎ ‎5.2.2分配方案 常白班按月度考核排序分三档，每档系数分别为：1、0.96、0.90。‎ 平均基数=绩效总额÷[管理受奖人系数和×1.2+（常白班及其他人员受奖系数和）×1]‎ 分块绩效金额=平均基数×（本块受奖人系数和×本块系数）‎ 块平均基数=块绩效总额÷（进档系数×受奖人系数之和）‎ 班（组）得奖=块平均基数×进档系数×班（组）受奖人系数之和 ‎5.2.3管理、运行隔离班及常规白班岗位系数设定 （1） 工会主席、主机技术专工：1.3‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ （1） 安全、培训、除灰和化学技术专工：1.25‎ （2） 常白班班长、隔离主值、循泵班班长、核算员：1.1‎ （3） 常白班副班长、技术员、团总支书记：1.05 ‎ （4） 常白班组长、循泵班组长、隔离副值、部事务管理：1.0‎ （5） 试验班值班员、化学综合班再生值班员、隔离班值班员：0.9‎ （6） 常白班其他值班员：0.85‎ ‎5.2.4离岗培训或接受安排非运行岗位工作的运行值班岗位系数设定 （1） 值长：1.25‎ （2） 单元长：1.15‎ （3） 主机运行主值、辅机运行班长：1.1‎ （4） 主机运行副值、辅机运行主值：1.0‎ （5） 主机运行巡检及以下、辅机运行副值及以下岗位：0.85‎ （6） 因故不能胜任岗位工作，临时到部帮忙的人员，为原岗位系数的50%。‎ ‎5.3考核规定 ‎5.3.1发生月度绩效考核一般事项，扣奖总额（包括累加）小于或等于责任值、班得奖总额，在责任值、班得奖金额中直按扣除。‎ ‎5.3.2发生月度绩效考核一般事项每扣奖100元，折合考核扣1分。‎ ‎5.3.3部门绩效考核中，发生考核一般事项扣奖额（包括累加）小于或等于责任值、班得奖总额，在责任值、班奖金额中直按扣除。‎ ‎5.3.4在岗运行员工绩效奖考核考核执行淮平电人[2007]30号文件，其中本细则中安全考核分直接带入，工作质量和工作任务按考核得分排序记入考核统计，技能考核、劳动纪律、文明生产考核及其它考核四项得分之和排序记入考核统计。‎ ‎5.3.5任何弄虚作假现象，一旦发现扣10～20分。‎ ‎6.考核内容 ‎6.1安全考核(25分)‎ ‎6.1.1异常考核：执行《运行部安全生产异常考核实施细则》。‎ ‎6.1.2违章考核：执行《运行部安全生产违章考核实施细则》。‎ ‎6.1.3岗位安全抽查不合格，扣1分/人次。‎ ‎6.1.4公司或部门组织的特别或公益性安全活动（含安全例会）不能按要求参加且未获批准者，扣1分/人次。‎ ‎6.1.5公司或部门组织的季节（或阶段性）安全性检查活动，活动开展不真实或缺乏有效性，扣2～4分。‎ ‎6.1.6安全活动不能认真组织开展，扣1分/次。‎ ‎6.1.7 发生运行部认定的安全环保事件扣2～6分，发生公司认定的安全环保事件扣6～10分。‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎6.2工作质量（20分）‎ ‎6.2.1运行岗位工作质量考核（包括非运行岗位类似工作）‎ （1） 明显、重要的设备缺陷不能及时发现，扣0.5～1分/次。‎ （2） 设备缺陷有效条数考核，第一至第五名依次得分：0.8、0.6、0.4、0.2、0分。‎ （3） 设备缺陷合格率考核，第一至第五名依次得分：0.4、0.3、0.2、0.1、0分。‎ （4） 缺陷考核详细执行《设备缺陷考细则》。‎ （5） 调整不当，发生磨煤机堵磨，每次扣0.5分，发生风机喘振，每次扣2分。‎ （6） 炉本体看火孔、大（小）机罩壳门未及时关闭，扣0.1分/个。‎ （7） 未及时关闭好控制电源箱柜门、开关柜门，对拉出的中压开关未按要求摆好位置、进出开关室不能随手关门等不规范行为，扣0.3分/次。‎ （8） 取样化验出错或分析计算、报告填写不正确，扣1分/次或项。‎ （9） 正常运行期间，未及时发现化学表计工作不正常，或未及时联系处理，扣1～2分。‎ （10） 机组启停或正常运行期间，炉水PH值低于标准，扣1～2分，如持续时间超过1小时，将加倍考核。机组启动阶段未及时通知化学，扣1～2分。‎ （11） 机组启动中，汽水参数不合格未及时分析、汇报，并未采取处理措施，扣1～2分。‎ （12） 正常运行中系统水汽品质异常，未采取有效手段使之正常，扣1分/次。‎ （13） 灰系统运行参数异常，未及时发现、处理，扣1～2分；造成灰库进水或灰管堵，扣3～5分。‎ （14） 未按规定排渣，或未及时发现、处理渣系统运行参数异常，扣1～2分，造成锅炉9m处积渣需要降负荷处理时，视影响电量增加扣分。‎ （15） 控制、调整、监视失误造成漫水，排污坑扣0.5分、水箱扣1.0分、中转仓扣1.0分、灰浆池积灰扣1.0分。‎ （16） 灰浆池沉淀较多，无故不冲洗，每次扣0.5分。‎ （17） 督促或检查不到位，造成石子煤斗地面卫生不合格或排放不及时的，每次扣0.4分。‎ （18） 审查时未发现报表、记录存在问题，按被考核人分值的一半考核班长、单元长。‎ （19） 异常考核详细执行《异常及事故处理考核细则》。‎ （20） 超温考核详细执行《蒸汽温度超限考核细则》。‎ ‎6.2.2非运行岗位工作质量考核 （1） 未按规定分析氢、油、水、汽或分析出错、漏项，每次扣2分/项。‎ （2） 分析中取样错误、未按规定操作或计算错误，每次扣2分。‎ （3） 分析试剂配制错误或标定浓度不准确，每次扣2分。‎ （4） 试验报告错误，没有造成后果的，扣1分/项；造成后果的，扣2～4分/项。‎ （5） 巡视检查不到位，报表、记录不按时抄录，扣2分/次。‎ （6） 废水处理，酸碱装置投入或配比不符合要求、PH分析不及时，扣2～4分/项。‎ （7） 废水池液位过低造成泵进气，或发生打空泵时，每次扣1～3分。‎ （8） 检查不到位、或不及时处理而造成各废水池、坑漫水，酸碱罐药品外溢，每次扣2～6分。‎ （9） 违反规程、规定的操作，虽未造成后果，每次扣3～5分。‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ （1） 未按规定要求进行再生，每次扣3～5分。‎ （2） 接到测氢任务15分钟不到达指定位置，每次扣1.5分 （3） 药品过期，不及时更换，扣1分/次；使用过期药品，扣2～6分/次。‎ （4） 试验分析发现重大缺陷或设备隐患（见细则）考核加2～6分。‎ （5） 审查时未发现报表、记录存在问题，按被考核人分值的一半考核班长。‎ ‎6.3工作任务（20分）‎ ‎6.3.1运行岗位工作任务 （1） 未完成定期工作和计划任务，扣1～3分/项。‎ （2） 未按时完成上级安排的工作，视其影响后果，扣4～6分/项。‎ （3） 未按时完成公司或部门制定的整改措施，视其影响的后果，扣4～6分/项。‎ （4） 发电量考核按月累计进行排序，第一至第五名依次得分：1、0.5、0、-0.5、-1分。‎ （5） 制水量按月累计进行排序，第一至第五名依次得分：0.8、0.6、0.4、0.2、0分。‎ （6） ‎#1、2机凝水贮存箱水位低于8米、除盐水箱A、B水位低于6米（制水系统停运时低于7米）、除盐水箱C低于9米（制水系统停运时低于10米），扣2分。‎ （7） 未及时制水而影响正常补水，扣2分，影响机组负荷的扣5分，造成安全后果的加重考核。‎ （8） 重大操作加分按照《重大操作考核细则》执行。‎ ‎6.3.2非运行岗位工作任务 （1） 无月度工作计划，扣5分。‎ （2） 计划工作（包括上级安排和本部门下达）无故未完成，扣3分/项。 ‎ （3） 未按规定完成定期工作，扣3分/项。‎ （4） 未按规定落实公司或部门的整改措施，扣4～6分/项。‎ （5） 未按规定完成部门所安排的工作，扣4～6分/项。‎ （6） 机组启动或设备存在缺陷，不能按要求跟踪检查、分析、试验（测试）、监督，每次扣4～6分。‎ （7） 发电机并网后，接到通知后未在 1个小时内投入氢气冷冻除湿装置，每次扣2分。‎ ‎6.4技能考核（10分）‎ ‎6.4.1年度安全规程和规章制度考试不及格者，扣1分/人•次，补考仍不合格按人次加倍考核。‎ ‎6.4.2运行规程和专业技能知识考试不及格者，扣0.2分/人•次（升岗考试或受到降岗处理例外）。‎ ‎6.4.3抽考、抽问或操作考核评价不及格者，扣0.2分/人•次。‎ ‎6.4.4事故演习或事故预想（预案）评价不及格者，扣3分/次。‎ ‎6.4.5公司或部门组织的各类考试无故缺考、考试作弊，扣5分/人•次。‎ ‎6.4.6运行部组织的培训考试，团体第一至第五名依次得分：1.0、0.5、0、-0.5、-1.0分。‎ ‎6.5劳动纪律（10分）‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎6.5.1无故迟到、早退、脱岗、打瞌睡等违纪行为，或上网、看小说等与工作无关行为，扣3分/人•次，或按通报处理执行。‎ ‎6.5.2酒后上岗、违反公司禁烟规定等严重违反劳动纪律，扣5～6分/人•次，或按通报处理执行。‎ ‎6.5.3上班期间发生打架、闹事者等恶劣事件，扣10分，或按通报处理执行。‎ ‎6.5.4考勤失实，考核扣1分/人•次。‎ ‎6.5.5 上述违章行为考核与《运行部安全生产违章考核实施细则》重复的，按扣分高者执行。‎ ‎6.6文明生产考核（10分）‎ ‎6.6.1管辖区卫生不合格，扣1分/片•次。接班时发现提出并记录考核交班者。‎ ‎6.6.2辖区的设备标牌、开关指示灯（含灯罩）不齐全或不规范，扣0.5分/个。‎ ‎6.6.3管辖的消防器材配备不齐全，或没有按规定检查，扣1分/项。‎ ‎6.6.4管辖的卫生间设施不全、漏水，或受到公司通报，扣2～6分/项。‎ ‎6.6.5管辖区发现烟头，扣1 分/个。‎ ‎6.7其它考核（5分）‎ ‎6.7.1工作场所和特别活动，着装不符合要求（含标志佩戴），带小孩进入生产厂区，扣1 分/人•次。‎ ‎6.7.2工会、团委组织的活动，无故不参加者，扣1分/人•次。‎ ‎6.7.3管辖的工器具，丢失、损坏，扣1～3分/件。接班时发现提出并记录考核交班者。‎ ‎6.7.4各种报表及临时安排的文字材料未按时上交，扣2分/项。‎ ‎6.7.5台帐管理不规范、记录不全，扣1分/项。‎ ‎6.7.6宣传考核。当月用稿量为0篇时，扣1分；当月用稿量大于等于1 篇时，则按用稿量排序加减分，第一至第五名依次得分： 1、0.5、0、-0.5、-1分；如本块有未用稿值（班），则宣传为叠加考核。说明：并列名次按上等靠，取消相近名次，其它依次递减。借调出去的人宣传不加分。‎ ‎6.7.7公司及以上单位组织的各类竞赛，如有奖励，则不考虑加分，否则第一名加1分，第二名加0.6分，第三名加0.4分；运行部组织的各类竞赛（团体），第一名加0.6分，第二名加0.4分，第三名加0.2分。‎ ‎6.7.8各类征文比赛：一等奖奖励200元，二等奖奖励150元，三等奖奖励100元，优秀奖奖励50元。‎ ‎6.8严重事项考核 ‎6.8.1公司定性重大及以上安全事故，扣责任值、班2～3月绩效（包括月度绩效、部门绩效奖和在岗运行绩效，下同），扣责任人2～6月绩效，或按事件分析处理通报执行。‎ ‎6.8.2公司定性一般性责任（包括相关责任）事故。扣责任值、班当月绩效，扣责任人1～3月绩效，或按事件分析处理通报执行。‎ ‎6.8.3公司定性为障碍（包括一、二类）。扣责任值、班50分，扣责任人0.5～1月绩效，或按事件分析处理通报执行。‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎6.8.4三类异常（性质恶劣且严重）。扣责任值、班20～30分，扣责任人0.5～1月绩效，或按事件分析处理通报执行。‎ ‎6.8.5人身重伤事故。扣责任值、班当月绩效，扣责任人1～3月绩效，或按事件分析处理通报执行。‎ ‎6.8.6人身轻伤考核。扣责任值、班50分，扣责任人0.5～1月绩效，或按事件分析处理通报执行。‎ ‎6.8.7重大污染事件。扣责任值、班50分，扣责任人0.5～1月绩效，或按事件分析处理通报执行。‎ ‎6.8.8重要辅助设备异常或非停、机组非停。扣责任值、班50～100分，扣责任人0.5～1月绩效，或按事件分析处理通报执行。‎ ‎6.8.9违法违纪治安事件。扣责任值、班20～30分，扣责任人0.5～1月绩效，或按通报处理执行。‎ ‎6.8.10无故拒不执行上级命令（不影响人身和设备安全）扣除个人20%～100%月度绩效奖。‎ ‎6.9管理岗位工作考核 ‎6.9.1未采取有效措施，造成安全生产异常事件，或事后未采取有效预防措施避免重复发生，扣相关专业安全技术专工5～7分。‎ ‎6.9.2对操作卡（票）、检查卡、报表不能及审查、分析和考核，每项扣3～5分。‎ ‎6.9.3安全工器具和操作工器具不能定检查、考核和及时补充；培训管理工作抽查和考核达不到要求。扣相关专业安全技术专工3～5分/项。‎ ‎6.9.4运行岗位巡视检查操作调整情况，安全技术专工不能进行有效抽查和考核，扣相关专业安全、技术专工2～3分。‎ ‎6.9.5特殊运行方式（工况）、重要设备缺陷等，安全技术专工不能提供措施、预案，重大或重要操作不能提供技术支持，扣相关专业安全、技术专工4～6分/项。‎ ‎6.9.6设备异动或技术改造，不能及时提供培训技术资料、编写运行规程（含操作卡、检查卡）和系统图）等技术支持，扣相关专业技术专工3～5分/项。‎ ‎6.9.7岗位技术资料配备不及时、检查不到位，造成缺少或影响正常使用，扣责任人3～4分/次。‎ ‎6.10其他规定 ‎6.10.1受停职检查处理者，则按停职天数每半天扣10%月度绩效奖，（停职期超过5天以上，多余部分从次月扣发），在部门绩效奖或运行岗位绩效奖相应给予考核。‎ ‎6.10.2按公司产假月度绩效奖考核规定，享受月度绩效月起不在运行岗位，可享受本岗位月度绩效奖60%。‎ ‎6.10.3面授者每个工作日扣5%月度绩效奖，毕业设计不扣月度绩效奖。‎ ‎6.11公司关于员工绩效考核规定 ‎6.11.1下列员工不享受月度绩效奖 （1） 新进公司工作的大中专院校毕业生，六个月试用（见习）期内不享受月度绩效奖。‎ （2） 新进公司工作的复转军人，六个月试用期内不享受月度绩效奖。‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ （1） 由中电国际系统调入的员工，在三个月试用期内不享受月度绩效奖；非中电国际系统调入的员工，在六个月试用期内，不享受月度绩效奖。‎ （2） 脱产参加学历教育的员工，在校学习期间不享受月度绩效奖。‎ （3） 经公司同意借调外单位工作（工资由外单位支付）的员工。‎ （4） 旷工员工。‎ （5） 下岗、试岗员工。‎ （6） 受到行政警告、党内警告及以上处分员工6个月不享受月度绩效奖。‎ （7） 留用察看处分员工在留用察看期内不享受月度绩效奖。‎ ‎6.11.2各种假期扣发月度绩效奖规定 （1） 员工请病假、事假、工伤假、经组织上同意护理其亲属生病假（病者是本公司员工的除外）和护理其爱人生育假等，按每半天 10% ，每天 20% 扣发月度绩效奖，当月假期累计五天及以上的，扣发全月月度绩效奖。‎ （2） 员工请探亲假(国内)、婚假、丧假及男员工请照顾女员工产假 5 天及以上者（包括路程假），分别扣发一个月月度绩效奖；不足五天者，按每半天 10% ，每天 20% 扣发月度绩效奖；上述假期如两种假合并使用，跨月者分月扣发月度绩效奖。‎ （3） 员工请探亲假(国外)当月 5 天及以上（包括路程假）者，扣发当月月度绩效奖；不足五天者，按每半天 10% ，每天 20% 扣发月度绩效奖。‎ （4） 产假 90 天或 105 天的，分别扣发三个月或四个月月度绩效奖；小产假 15 天或 42天者，分别扣发一个月或二个月月度绩效奖。‎ （5） 员工请晚婚、晚育、独生子女光荣证假，在规定的奖励假期内，不扣月度绩效奖。‎ （6） 员工因计划生育一年内两次及以上人流手术的，第一次手术休假，在规定的假期内不扣月度绩效奖，第二次及以上手术休假，按病假规定扣发月度绩效奖。‎ （7） 员工参加由公司工会组织的奖励性疗养，假期满一个月及以上的，每满一个月扣发一个月月度绩效奖，假期不满一个月的，不扣月度绩效奖。‎ （8） 员工因病疗养，疗养假按病假规定扣发月度绩效奖。‎ （9） 经医院诊断为精神病的，其在家休养和治疗期间扣发月度绩效奖。‎ ‎6.11.3附公司相关它规定 （1） 调出公司的员工，当月实际工作满一个月，符合受奖条件的，由原工作部门发给月度绩效奖。‎ （2） 经人力资源部同意，接受有关单位任务而抽调的员工，由原工作部门发给月度绩效奖。‎ （3） 员工退休、退养、自愿解除（或终止）劳动合同等，当月经考核符合受奖条件的，由原工作部门发给月度绩效奖。‎ （4） 员工职务、职称变动，从变动（以发文时间为准）的次月起按规定的系数享受月度绩效奖。‎ （5） 公司安排脱产参加岗位培训的员工，规定培训期在6个月以上的，培训期间按基数发给月度绩效奖。‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ （1） 违反计划生育等各种政策规定的按照政策规定处理。‎ ‎7.引用/支持 （1） 淮平电人[2007]30号文“关于印发有限责任公司月度绩效奖基数考核办法的通知”‎ （2） 淮平电人[2007]30号文附件“有限责任公司在岗运行员工绩效奖考核实施细则”‎ （3） 运行部安全生产异常考核条例 （4） 运行部安全生产奖惩考核细则 （5） 设备缺陷考核细则 （6） 重大操作考核细则 （7） 异常及事故处理考核细则 ‎8.附则 （1） 本细则自公布之日起执行。‎ （2） 月度绩效考核表审核流程：每月1日前（双休日顺延到星期一）各值、班依据本细则自报加扣分考核项（包括统计项），安全技术专工按分工依据本细则进行考核，分管主任审查点评。‎ ‎9.附件 附件一：月份绩效考核表 附件二：设备缺陷考核细则 附件三：重大操作考核细则 附件四：异常及事故处理考核细则 附件五：公司月度绩效奖考核标准（一）～（六）‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 附件一：月 份 绩 效 考 核 表 ‎ ‎ 值（班） 日期： 年 月 日 合计：‎ 项目 标准 考核事项 加扣分 分项合计 安全考核 ‎25‎ 工作质量 ‎20‎ 工作任务 ‎20‎ 技能考核 ‎10‎ 值班纪律 ‎10‎ 文明生产 ‎10‎ 其它考核 ‎5‎ 严重事项 ‎0‎ 值长： 单元长、班长： ‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 附件二：设备缺陷考核细则 ‎1.原则 ‎1.1一般不考虑加分的设备缺陷 （1） 执行《设备检查卡》条目能明显发现的一般设备缺陷；‎ （2） 经光字牌、CRT报警提醒后，经就地检查发现的设备缺陷；‎ （3） 因消缺不够彻底或季节性等原因常发的重复性缺陷；‎ （4） 监盘发现的有关仪表、参数测量不准，控制调节装置动作不正常的设备缺陷；‎ （5） 启、停及定期工作时发现的设备缺陷；‎ ‎1.2一般考虑加分的设备缺陷 （1） 执行《设备检查卡》条目不易发现的需经过仔细的检查、分析、判断才能发现的设备缺陷；‎ （2） 执行《设备检查卡》条目发现危急机组、辅机安全需尽快处理的重要或重大设备缺陷，发现危险品泄漏需及时隔离和联系处置的缺陷；‎ （3） 当班发现设备缺陷后，能在本班积极联系检修消缺，主动创造条件配合检修消除的设备缺陷；‎ ‎1.3在夏季7、8、9三个月，其缺陷加分在原有基础上再加1倍。‎ ‎1.4对于接班检查中发现的设备缺陷，向上班提出，并进行交班，给予适当加分（不符合加分原则的给予 0.1加分）‎ ‎1.5本细则中未涉及到的有关设备、装置，其发生的缺陷可对照本原则及细则给予适当加分。‎ ‎1.6缺陷单位因填写不正确或缺陷内容不详、不实、术语不正确、命名编号用错、重复填单，被部判定为作废缺陷，每条缺陷扣责任值、班0.1分。‎ ‎1.7对发现的各类设备缺陷，应正确填写缺陷单，单元长、班长应做好交接班记录，其内容包括缺陷发现的时间、缺陷的性质、位置、程度、检修确认情况或处理结果。‎ ‎1.8本细则中未明确到的设备缺陷一般不加分。特殊情况经部管理人员集体讨论认可，当月加分的及时完善到本细则中。‎ ‎1.9各值、的奖金反馈意见应另外用纸，主要写明予加分缺陷的专业及序号，应加分的原则、依据或比照条件。‎ ‎2.设备缺陷加分细则 ‎2.1一期部分 ‎2.1.1锅炉部份 系统 缺陷内容 加分标准 制 粉 ‎1.及时发现正常运行中的磨液压油系统、润滑油系统严重漏油，需紧急停磨处理并进行隔离或办理措施，同时，油箱油位尚在允许范围内。‎ ‎0.2‎ ‎2.分析或发现磨煤机液压油、润滑油及磨煤机马达轴承油质恶化，需换油处理并经检修确认。‎ ‎0.1‎ ‎3.检查发现磨本体内有异音或振动大，经检修确认需转检修处理（启动时除外）。‎ ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎4.正常运行中及时（未造成落煤管堵）发现磨煤机靠背轮脱开，需转检修。‎ ‎0.1‎ ‎5.及时发现磨煤机液压油泵、润滑油泵靠背轮脱开需转检修。‎ ‎0.1‎ ‎6.通过CRT画面及时（在跳闸值以内）发现磨各轴承温度异常升高，需转检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎7.及时（未造成现场环境明显污染）发现制粉系统严重漏粉，需立即停磨并在本班联系检修确认。‎ ‎0.1‎ ‎8.分析发现磨煤机润滑油冷却器泄漏并经检修确认。‎ ‎0.1‎ ‎9.分析磨辊不转，及时经检修确认需转检修。‎ ‎0.2‎ ‎10.正常运行中，分析检查发现磨出口阀误关（保护解除），经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ 风 烟 ‎1.正常运行中及时发现风烟系统辅机润滑油系统严重泄漏，油位尚在允许范围内，及时联系检修在线紧急处理（0.2）或需申请停运处理（0.3）。‎ ‎0.2～0.3‎ ‎2.正常运行中及时发现润滑油系统油泵靠背轮脱开，需检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.正常运行中发现油泵声音、温度、振动异常变化，经检修确认并转检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎4.分析发现油站冷油器泄漏或油质乳化，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎5.正常运行中及时发现风机异常，经检修确认需降负荷运行（0.3）或需申请停运处理（0.6）。‎ ‎0.3～0.6‎ ‎6.正常运行中发现风机进口调节挡板（动叶）实际位置与集控室操作器位置反馈（不包括位置反馈故障到零或不动）相差20%以上，需检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎7.正常运行中发现风烟系统隔离挡板及风机调节挡板（动叶）伺服机械转动机构断裂、脱开且未影响负荷。‎ ‎0.2‎ ‎8.正常运行中发现风烟系统中烟、风各侧进出口隔离挡板关至60%以上，并联系检修确认处理重开。‎ ‎0.1‎ ‎9.通过CRT画面及时发现风机轴承温度、马达线圈温度异常升高（在跳闸值以内）或参与保护跳闸的风机轴承温度飘移失准，需转检修处理。‎ ‎0.2‎ ‎10.正常运行中及时发现空预器内外部异常以及其动、静部分有明显磨擦，经检修确认需在线处理（0.2）或尽快申请停运处理（0.5）。‎ ‎0.2～0.5‎ ‎11.就地或通过CRT画面及时发现（在跳闸值以内）空预器上、下轴承温度异常升高，需转检修处理。‎ ‎0.2‎ 炉 水 泵 ‎1.正常运行中及时发现BCP高压部分外漏，联系检修确认处理。‎ （1） 成滴水状。（0.1）‎ （2） 成线状。 （0.2）‎ （3） 大于线状，影响到马达腔室温度变化。（0.5）‎ ‎0.1～0.5‎ ‎2.分析高压注水回路中某个逆止阀不严，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.正常运行中发现BCP内声音、振动异常变化，经检修确认，需停泵处理。‎ ‎0.3‎ ‎4.分析判断高、低压冷却器泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 扫描密封风 机 正常运行中发现轴承或本体振动、声音、温度异常，经检修确认需转检修处理。‎ ‎0.1‎ 本 体 ‎1.在炉检漏仪尚未报警下及时发现锅炉受热面泄漏，不需紧急申请停机（1.5），需紧急申请停机（0.5）。‎ ‎0.5～1.5‎ ‎2.正常运行中发现各燃料风、辅助风、过燃风挡板与控制室显示不符、与FSSS逻辑开度不符或同层挡板开度相差30%以上，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.正常运行中发现燃烧器摆角断销或不同步相差30%以上，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎4.正常运行中发现就地水位计泄漏，并进行隔离联系检修处理。‎ 汽包水位计检修后投运 ‎2‎ ‎0．2‎ ‎5.正常运行中发现有关疏水、放气、安全阀内漏严重，经检修确认需待机组转检修处理。‎ ‎0.2‎ 燃 油 ‎1.正常运行中及时发现油泵及轴承振动、声音、温度异常，及时汇报，联系检修确认需转检修。‎ ‎0.1‎ ‎2.正常运行中油系统建立油循环备用期间发现油系统严重泄漏，需隔离或停运并联系检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 厂 区 采 暖 ‎1.运行中发现辅机声音、振动，温度异常，确认处理需转检修。‎ ‎0.1‎ ‎2.析判断采暖加热器泄漏，经检修确认。‎ ‎0.1‎ ‎3.运行中检查发现采暖系统漏水严重，系统及加热器停运。‎ ‎0.1‎ ‎4.厂区采暖系统恢复运行，加热器投入正常运行。‎ ‎0.1‎ 消防水系统 ‎1.运行中发现辅机声音、振动，温度异常，确认处理需转检修。‎ ‎0.1‎ ‎2.运行中检查发现系统漏水严重，系统需隔离处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.消防水系统由运行转检修或由检修转运行。‎ ‎0.1‎ ‎2.1.2汽机部份 系统 缺陷内容 加分标准 给 ‎1.分析判断高、低加泄漏，并经检修确认解列处理。‎ ‎0.3‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 水 ‎2.分析、检查高、低加事故、正常疏水调节阀阀芯脱落，并经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎3.检查发现高、低加正常、事故疏水调节阀不动作，并经检修确认处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎4.分析判断给水系统阻力异常变化，并经有关技术管理人员认可。‎ ‎0.2‎ ‎5.检查发现高、低加汽、水侧阀门内漏，并经检修确认或处理。‎ ‎0.1‎ ‎6.及时发现电泵前置泵、汽泵各油站系统严重漏油，但油位尚在允许范围内，紧急停运转检修处理。‎ ‎0.2‎ ‎7.分析判断电泵、前置泵、汽泵各润滑油，密封水冷却器泄漏，并经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎8.就地发现电泵、前置泵、汽泵各轴承振动、声音异常，经检修确认，降负荷或解列处理（启动时除外）。‎ ‎0.2‎ ‎9.通过CRT画面发现电泵、前置泵、汽泵各轴承密封水温度值飘移（未跳泵），经检修确认处理 ‎0.2‎ ‎10.发现测点显示为粉红色（断线）经检修确认处理。‎ ‎0.05‎ ‎11.发现电泵、前置泵、汽泵润滑油油质严重乳化，需检修更换或滤油处理。‎ ‎0.1‎ ‎12.发现备用给水泵不符合备用要求，汇报运行部并处理至备用状态（不含班中发现的盘面指示灯问题）。‎ ‎0.1‎ ‎13.分析发现电泵、前置泵、汽泵再循环阀内漏，并经检修确认或经试验，有具体影响给水流量的数据。‎ ‎0.1‎ ‎14.分析、判断电泵、前泵、汽泵再循环调节阀阀芯脱落 ‎0.2‎ ‎15.发现电泵、前置泵、汽泵润滑油泵声音、振动异常，工作不正常，经检修确认处理（定期试验除外）。‎ ‎0.1‎ ‎16.经检查、处理使机组补水量明显减少。‎ ‎0.1～0.3‎ ‎17.发现小机油箱排烟风机声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎18.发现小机润滑油脱水过滤系统泄漏较严重，并及时停运联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎19.发现小机润滑油脱水过滤系统主油泵声音、振动异常，并及时停运联系处理。‎ ‎0.1‎ ‎20.发现给水系统疏放水阀内漏，并经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 真 空 ‎1.正常运行中发现或经操作调整使凝器真空提高，并且各参数记录完整，具体包括操作调整前后的机组负荷，凝器排汽压力、温度、煤量等。‎ A、系统漏 ≥0.5kpa ‎ 点原因 ≥1 kpa ‎ ≥1.5 kpa B、操作调 ≥0.5 kpa ‎ 整后 ≥1 kpa ‎ ≥1.5 kpa 原因是各个高、低加事故疏水问题引起，则按高、低加有关缺陷加分。‎ ‎0.5‎ ‎1.0‎ ‎1.5‎ ‎0.2‎ ‎0.4‎ ‎0.6‎ ‎2.运行中发现真空泵声音振动异常，电机或轴承故障，并经检修确认，停运转检修。‎ ‎0.2‎ ‎3.运行中分析发现真空泵冷却器内漏，并经检修确认，停运转检修。‎ ‎0.2‎ ‎4.运行中发现备用真空泵进口气动阀内漏吸气，联系检修确认。‎ ‎0.1‎ 小 ‎1.就地发现小机高、低压汽源未恢复到备用状态，汇报运行部，并处理正常。‎ ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 汽 机 ‎2.通过CRT发现小机各轴承振动，温度值明显异常（飘移），但未跳闸，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.就地发现小机声音、振动异常，需紧急停运（启动时除外）。‎ ‎0.2‎ ‎4.运行中发现小机排汽蝶阀未全开，汇报运行部并处理打开（未开开度大于20%以上）。‎ ‎0.1‎ ‎5.运行中发现小机高、低压主汽门调门的LVDT回路异常，经检修确认或处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎6.发现小汽机本体、阀座及抽汽管疏水阀异常 ，联系处理正常。‎ ‎0.1‎ 运行中发现小机润滑油系统泄漏，联系检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 凝 水 ‎1.首次分析、发现找出漏点使凝器溶氧合格。‎ ‎0.2‎ ‎2.运行中发现凝泵声音、振动异常、电机或轴承故障、变频装置异常，经检修确认，停运处理。‎ ‎0.2‎ ‎3.运行中发现备用凝泵不具备备用条件（不含班中发现盘面指示灯问题）。‎ ‎0.1‎ ‎4.分析凝泵再循环阀内漏，经检修确认或试验，有具体影响凝结水流量的数据。‎ ‎0.05～0.1‎ ‎5.发现凝泵轴承温度值飘移（未跳泵），经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎6.发现凝结水系统阀门内漏，影响凝结水流量50t/h以上，经检修确认或处理。‎ ‎0.05～0.1‎ ‎7.运行中发现凝输泵声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 开 闭 式 水 ‎1.运行中发现开、闭式泵声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.经检查、调整使开、闭式水系统压力达正常值，指调整用户、减少泄漏量等。‎ ‎0.1‎ ‎3.分析判断闭式水热交换器泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎4.发现开、闭式备用泵不符合备用条件，汇报运行部，并处理正常（不含班中发现的盘面指示灯问题）。‎ ‎0.1‎ ‎5.发现开式水旋转滤网工作不正常，联系检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 定 子 水 ‎1.运行中及时发现定子水泵及轴承声音、振动、温度异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.运行中发现定子水补水电磁阀自动失灵，水箱低水位未达到报警值，并经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.分析判断定子水冷却器泄漏，检修确认、处理。‎ ‎0.2‎ ‎4.发现备用定子水泵不符合备用条件（不含班中发现的盘面指示灯问题）。‎ ‎0.2‎ ‎5.发现定子水泵轴承油质乳化，经更换。‎ ‎0.1‎ ‎6.运行中发现定子水箱充氮减压阀及安全阀调节失灵，造成定子水箱超压，并经检修确认处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎7.发现定子水质不合格，处理正常。‎ ‎0.1‎ 密 ‎1.运行中发现空、氢侧油泵排烟风机声音、振动、轴承温度异常。‎ ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 封 油 ‎2.及时发现密封油系统工作不正常。‎ （1） 未造成发电机进油，或采取有效方法阻止发电机进油。‎ （2） 能主动联系检修配合调整正常。‎ ‎0.2～1‎ ‎0.1～0.2‎ ‎3.及时发现氢侧密封油回油箱油位异常降低，处理正常或问题明确。‎ ‎0.2‎ ‎4.分析判断空、氢侧密封油冷却器泄漏，并经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎5.发现空侧密封油排烟风机声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 运行中发现密封油系统泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 润 滑 油 ‎1.运行中发现BOP、EOP、SOB及顶轴油泵声音与振动异常，检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.机组运行中发现BOP、EOP、SOB泵及顶轴油泵不符合备用条件，汇报部并处理正常，或经检修确认处理（不含班中发现的盘面指示灯问题）。‎ ‎0.2‎ ‎3.发现润滑油自动反冲洗滤网自动工作不正常，并经检修确认处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎4.分析判断主冷油器泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.3‎ ‎5.系统运行中发现润滑油压值明显异常，汇报运行部。‎ 或查出原因。‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ ‎6.运行中发现润滑油系统泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎7.及时发现顶轴油泵运行严重泄漏，汇报处理。‎ ‎0.2‎ ‎8.主油箱排烟风机声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎9.发现润滑油脱水过滤系统泄漏较严重，并及时停运联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎10.发现润滑油脱水过滤系统主油泵声音、振动异常，并及时停运联系检修处理。‎ ‎0.1‎ EH 油 ‎1.A及时发现系统一般泄漏，油位尚在维持泵正常运行范围内，确认处理。‎ B严重泄漏，避免紧急停机。‎ ‎0.2‎ ‎1‎ ‎2.运行中发现EH油泵声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.3‎ ‎3.分析判断EH油系统冷却器泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎4.及时发现EH油在线过滤装置泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎5. 发现EH油在线过滤装置小油泵或冷却油泵声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.05‎ 轴 封 汽 ‎1.检查发现各级轴封汽电动隔离门、调节阀内漏严重，造成轴封汽系统压力超压。‎ ‎0.1‎ ‎2.运行中发现轴加风机声音、振动异常，经检修确认或处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.运行中发现轴封汽母管溢流调节阀或各进汽调节阀故障。‎ ‎0.1‎ ‎4.分析判断轴加泄漏，并经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ 高 低 旁 ‎1.运行中检查发现旁路油站电机声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.运行中检查发现旁路油站油温异常升高，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.发现旁路油站油质乳化，经检修确认换油。‎ ‎0.1‎ ‎4.运行中发现旁路系统严重漏油，油站油位尚在允许范围内，联系检修处理。‎ ‎0.2‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 汽 轮 机 ‎1.运行中就地发现机组声音、振动异常，需紧急降负荷或停机。‎ ‎1.5‎ ‎2.及时分析或检查发现TV、RV、IV任一只门关至50%以下。‎ ‎0.2‎ ‎3.盘车运行中检查发现盘车装置内声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.3‎ ‎4.运行中就地检查发现高、中压疏水阀或抽汽管疏水阀严重内漏或未关，经检修确认或处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎5.运行中发现低缸导汽管内有异音，经检修确认，需处理。‎ ‎0.5‎ ‎6.通过DEH发现#1—11瓦振动值或瓦温异常变化（机组未跳闸，保护投入），及时联系检修确认，并临时处理。‎ ‎0.3‎ ‎7.运行中发现TV、GV、RV、IV的LVDT回路异常，经检修确认或处理正常。‎ ‎0.1‎ 压 缩 空 气 ‎1.运行中发现空压机及油泵声音、振动异常，经检修确认，需停运处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.分析判断空压机润滑油质严重乳化，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.分析发现空压机加、卸载不正常，经检修确认并需处理。‎ ‎0.1‎ ‎4.发现干燥器、过滤器差压异常，经检修确认并作切换处理。‎ ‎0.1‎ ‎5.发现干燥器再生工作不正常，经检修确认处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎6.及时发现干燥器连杆销磨损严重或将要脱落。‎ ‎0.1‎ ‎7.发现空压机疏水器、储气罐疏水器自动疏水异常，经检修确认或处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎8.发现压缩空气、仪表用气系统泄漏，经处理后使系统压力回升0.02MPa以上。‎ ‎0.1‎ 雨水 泵塔 冷泵 ‎1.检查发现泵声音、振动异常，经检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.发现各设备备用时，不符合备用条件，汇报运行部并处理正常。‎ ‎0.05‎ 厂房采 暖 ‎1.运行中发现各辅机声音、振动异常，经检修确认并需处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.析判断采暖加热器泄漏，经检修确认并需处理。‎ ‎0.2‎ ‎2.1.3电气部份 系统 缺陷内容 加分标准 发 变 组 ‎1.运行中发现发电机内部声音、振动异常，经检修确认需作降负荷或停机处理。‎ ‎1‎ ‎2.运行中发现主变、厂总变、启备变、公用变声音、温度异常变化，经检修确认并采取处理措施。‎ ‎0.5‎ ‎3.运行中检查发现开关、闸刀、地刀传动机构脱开，油泵工作不正常或气压低，经检修确认并需处理。‎ ‎0.2‎ ‎4.运行中发现励磁系统漏油、漏水，检修确认，需处理。‎ ‎0.3‎ ‎5.发现发电机大轴接地炭刷异常打火，联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎1.发现各低压厂变运行中声音、温度异常，经检修确认并需处理。‎ ‎0.2‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 厂 用 电 ‎2.运行中检查发现400V各类马达本体温度、声音、振动异常，经检修确认并需处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.运行中检查发现3.15kV、10.5kV动力马达及所属辅助系统温度、声音、振动异常，润滑油质严重乳化，经检修确认并需处理。‎ ‎0.2‎ ‎4.对各动力回路及时寻找接地（当班内），并有结果。‎ ‎0.2‎ ‎5.通过CRT画面发现带有跳闸保护的马达轴承温度、振动值异常变化（马达未跳闸），经检修确认并处理。‎ ‎0.1‎ ‎6.运行中检查发现各马达口线、地线接线不完整，联系检修处理。‎ ‎0.1‎ 直流及UPS ‎1.当班内及时寻找到直流分配屏内接地负荷。‎ ‎0.2‎ ‎2.运行中检查发现UPS充电器工作不正常，检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.检查发现UPS系统电压、频率异常，经检修确认并进行处理。‎ ‎0.1‎ 柴 油 机 ‎1.发现柴油发电机（非定期试开）不符合备用要求，汇报运行部，经检修处理。‎ ‎0.2‎ ‎2.巡检中发现其辅助小马达、风机、油泵等运行中振动、声音、温度异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 二 次 部 分 ‎1.分析发现高压开关控制回路、保护装置或电量表异常，检修确认并处理。‎ ‎0.1～0.5‎ ‎2.运行中发现发变组、500kV、220kV系统任一保护或自动装置未投、错投，汇报运行部并处理。‎ ‎0.3‎ ‎3.DCS/NCS上发现开关、闸刀、地刀状态与实际不一致，经检修确认处理正常。‎ ‎0．1‎ ‎2.1.4除灰、化学部份 专业 系统 缺陷内容 加分标准 除 供 水 ‎1.检查发现高压泵、低压泵、补充水泵、补给水泵、排污泵电机或泵声音、振动、温升异常，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 灰 ‎2.检查发现任一泵出口阀、逆止阀内漏 ‎0.2‎ ‎3.服务水切消防水（0.1），消防水切回服务水（0.1）‎ ‎0.2‎ ‎4.高压水系统检修工作全停（恢复）‎ ‎0.2‎ ‎5.供水系统检修工作全停（恢复）‎ ‎0.4‎ ‎6.光字牌试验报警灯不亮 ‎0.10‎ ‎7.缓冲水箱补充水泵隔离检修 ‎0.2‎ 除 ‎1.检查发现渣斗积渣。‎ ‎1.0～2.0‎ 渣 ‎2.对运行压力分析判断渣管泄漏或渣管堵。‎ ‎0.3‎ ‎3.发现碎渣机卡联系办票处理属实的。‎ ‎0.3‎ ‎4.渣斗清理 ‎0.4‎ ‎5.渣斗排空开门检修 ‎0.4‎ ‎6.经分析判断碎渣机卸料口有杂物，联系检修处理属实。‎ ‎0.5‎ ‎7.省煤器灰罐隔离清理 ‎0.1*6‎ ‎8.检查发现渣泵、溢流水泵、碎渣机、偶合器、排污泵电机或泵声音、振动、温升异常，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎9.分析判断石子煤输出阀、供水阀内漏。‎ ‎0.1‎ ‎10.分析判断渣泵进口堵。‎ ‎0.3‎ ‎11.发现省煤器灰罐卸料阀关闭不严联系确认属实并及时配合处理好的。‎ ‎0.2‎ 停炉后及时排空省煤器灰罐并配合冲灰工作操作。‎ ‎0.2‎ ‎12.发现阀门实际状态与指示相反 ‎0.3‎ ‎13.#1.#2中转仓切换运行及平台上管路手动阀切换操作的。‎ ‎0.1*10‎ ‎14.中转仓隔离检修 ‎0.3‎ 飞灰 电除尘 ‎1.发现风机及电机声音、振动、温度异常经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎2.分析判断灰斗积灰经确认属实。‎ ‎0.1‎ ‎3.发现灰斗气化风机加热器不能自动投停。‎ ‎0.2‎ ‎4.发现电除尘阳极或阴极振打部件卡不转 ‎0.4‎ ‎5.发现电除尘阳极、阴极振打熔丝、电场动力熔丝、控制熔丝爆经确认并办票处理 ‎0.3‎ ‎6.发现整流变压器声音异常 ‎0.5‎ ‎7.发现整流变压器漏油、过热（含电缆）‎ ‎0.5‎ ‎8.发现电场、振打安全开关故障 ‎0.2‎ ‎9.发现电场参数异常，主动分析查出原因并经检修确认 ‎0.1‎ ‎10.发现电场跳闸，并分析主动查出原因并及时联系处理 ‎0.2‎ ‎11.发现电场短路，经处理投运正常 ‎0.2‎ ‎12.发现振打过载报警，并经确认 ‎0.2‎ ‎13.发现灰斗或灰库气化风机皮带磨损严重，经确认属实办票更换的。‎ ‎0.1‎ ‎14.监盘发现飞灰压力异常，分析判断气锁阀（仓泵）不下灰或阀门故障的，及时联系确认属实处理正常，避免灰斗积灰或电场短路 。‎ ‎0.2‎ ‎15.发现输送风机皮带磨损严重。‎ ‎0.3‎ 灰浆 ‎1.经分析判断灰管泄漏。‎ ‎0.3‎ ‎2.发现灰管堵 ‎0.4‎ ‎3.发现灰库卸料不下灰确认属实并于当班办票处理正常的。‎ ‎0.3‎ ‎4.发现灰浆泵、偶合器、减速箱油质严重乳化或进水，经检修确认更换。‎ ‎0.3‎ ‎5.检查发现灰泵、前置供浆泵、偶合器、冲洗泵、灰库气化风机的电机或泵声音、振动、温升异常，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎6.分析判断灰浆水力喷射泵喷嘴堵。‎ ‎0.2‎ ‎7.发现灰库气化风机加热器不能投停。‎ ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎8.启高压冲洗水泵冲洗灰管 ‎0.3‎ ‎9.分析灰管切换阀、五通阀内漏 ‎0.1‎ ‎10.发现灰库布袋除尘器反吹系统不动作及时查出原因联系处理的。‎ ‎0.3‎ 化 学 凝水 ‎1.发现凝水除盐混床泄漏 ‎0.2‎ ‎2.发现凝水除盐混床出口树脂捕捉器差压高 ‎0.1～0.5‎ 净化水 ‎1.发现碱铝计量泵、次氯酸钠计量泵、排泥泵等不出力，判断正确（非进口无流量原因）‎ ‎0.2‎ ‎2.发现加药泵进口滤网、管道堵塞，判断正确。‎ ‎0.1～0.2‎ ‎3.发现净化水系统所有阀门（手动）因阀芯脱落等原因，造成阀门坏，经检修人员确认。‎ ‎0.1‎ ‎4.净化水系统的转动设备振动大、温度高、杂音大使设备不能运行，经检修人员确认。‎ ‎0.2‎ ‎5.发现澄清池、沉淀池底排堵。‎ ‎0.1‎ ‎6.发现地下管道(土埋、盖板下)漏。‎ ‎0.1‎ ‎7.发现澄清池搅拌器、刮泥机、油位、转向运行不正常 ‎0.1‎ ‎8.接班发现澄清池、沉淀池浑水，主动汇报并处理正常。‎ ‎0.1～0.5‎ ‎9.及时发现净水剂、消毒剂贮存系统泄漏，并进行隔离。‎ ‎0.1～0.5‎ 补给水 ‎1.发现酸、碱计量泵不出力，判断正确（非进口流量原因）。‎ ‎0.1‎ ‎2.发现补给水系统所有阀门（手动）因阀芯脱落等原因，造成阀门坏，经检修人员确认。‎ ‎0.1‎ ‎3.发现碱计量泵滤网堵塞，判断正确。‎ ‎0.1‎ ‎4.发现酸、碱再生系统泄漏。‎ ‎0.2‎ ‎5.正常操作时，能及时发现交换器跑滤料，每次 ‎0.1～0.3‎ ‎6.发现酸碱储存罐空（检修隔离除外）。‎ ‎0.1‎ ‎7.发现补给水系统转动设备温度高、振动大或异音 ‎0.1‎ ‎8.接班发现运行床失效。‎ ‎0.2‎ ‎9.发现超滤空擦杂用气减压阀故障 ‎0.2‎ ‎10.发现贮气罐压力低。‎ ‎0.1‎ ‎11.发现超滤、反渗透装置渗漏 ‎0.1～0.5‎ ‎12.发现保安过滤器污堵 ‎0.1‎ ‎13.发现预除盐加药装置漏 ‎0.1~0.2‎ 炉内 加药 ‎1.发现配氨小室内已连接的氨瓶都无氨。‎ ‎0.1‎ ‎2.正确判断加药泵不出力（非进口无流量原因）。‎ ‎0.1‎ ‎3.发现加药装置泄漏。‎ ‎0.1～0.3‎ ‎4.发现并协助处理加氨系统出现的漏氨。‎ ‎0.1‎ ‎5.能准确判断造成氢气冷冻除湿装置故障的原因，并以检修确认或处理。‎ ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎6.发现机内氢气湿度异常变化。‎ ‎0.1‎ 汽水 分析 ‎1.首先发现凝水、除氧器、炉水有硬度，或能根据汽水品质的数据变化确定凝器泄漏。‎ ‎0.1～0.5‎ ‎2.发现汽水品质异常并正确处理。‎ ‎0.1‎ 制氢站 ‎1.能准确判断造成氢气冷冻除湿装置故障的原因，并以检修确认或处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.发现电解槽严重漏碱，影响安全生产。‎ ‎0.1～0.5‎ ‎3.发现电解槽装置内部漏氢。‎ ‎0.1‎ ‎4.储氢罐和补氢管路漏氢严重，能查出漏点。‎ ‎0.2‎ ‎5.当发电机漏氢严重时，能查找出漏点。‎ ‎0.1‎ ‎6.发现CO2贮罐压力低并主动补充至正常系统泄漏。‎ ‎0.2～0.3‎ ‎7.发现二氧化碳储存罐、管道、阀门泄漏 ‎0.1‎ ‎8.发现电解槽异常，无法正常运行。‎ ‎0.1～0.5‎ 试验班 ‎1.首先发现凝水、除氧器有硬度，定性准确。‎ ‎0.2‎ ‎2.大宗水处理药品取样分析及时、准确，发现不合格，并退货。‎ ‎0.2‎ ‎3.机组正常时，非规定周期内发现水汽监督异常情况并及时汇报。‎ ‎0.1‎ ‎4.针对机组运行存在的缺陷，经过长期跟踪分析，并提出有利于节能和消除缺陷的合理化建议。‎ ‎0.3‎ ‎5.机组大、小修的机炉检查中发现设备异常、缺陷，并及时反馈上报，建议消除。‎ ‎0.1～0.5‎ ‎6.在入厂的各种油种抽样检查中发现不合格，并退货 。‎ ‎0.1～0.5‎ ‎7.发现补水或凝水床体失效。‎ ‎0.2～1‎ ‎8.密封油含水量大，每月连续跟踪分析3次以上。‎ ‎0.1‎ ‎9.发现滤油机缺陷，联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎10.发现运行中油质异常、超标，并连续跟踪。‎ ‎0.2‎ 其它 维护班 ‎1.发现吹灰器故障，分析出原因，联系检修处理。‎ ‎0.1～0.3‎ ‎2.主动发现EA机组设备故障，联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.主动发现屋顶风机振动大等缺陷，联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎4.主动发现凝汽器胶球清洗设备故障，联系检修处理。‎ ‎0.1‎ 水处理 ‎1.发现酸碱泵不上药，联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.发现管道泄漏、阀门内漏。‎ ‎0.1‎ ‎3.及时发现床体、系统跑树脂，处理正确。‎ ‎1‎ ‎4.发现泵运行中振动大、异音等，联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎5.发现泵不出力（非进口无流量原因）。‎ ‎0.1‎ ‎6.发现废水PH等指标异常，并正确处理至合格。‎ ‎0.1～0.3‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎2.2二期部分 ‎2.2.1锅炉部份 系统 缺陷内容 加分标准 制 粉 系 统 ‎1.及时发现正常运行中的润滑油系统严重漏油，需紧急停磨处理并进行隔离或办理措施，同时，油箱油位尚在允许范围内。‎ ‎0.2‎ ‎2.分析或发现磨煤机润滑油油质恶化，需换油处理并经检修确认。‎ ‎0.1‎ ‎3.检查发现磨本体内有异音或振动大，经检修确认需转检修处理（启动时除外）。‎ ‎0.1‎ ‎4.正常运行中及时发现磨煤机靠背轮脱开未造成落煤管堵，需转检修。‎ ‎0.2‎ ‎5.及时发现磨煤机润滑油泵靠背轮脱开需转检修。‎ ‎0.1‎ ‎6. 通过DCS画面及时发现磨煤机各轴承温度异常升高，需要当班停运转检修处理（0.1）。通过DCS画面及时发现磨煤机参与保护跳闸的轴承温度飘移失准，当班解除保护处理正常（0.05），发现不及时造成磨煤机跳闸不加分。‎ ‎0.05～0.1‎ ‎7. 及时发现制粉系统严重漏粉，在线不能处理，需立即停磨并在本班联系检修办票处理，未造成现场环境明显污染（若与磨煤机定期工作合并处理按制粉系统定期工作加分）。‎ ‎0.1‎ ‎8.分析发现磨煤机润滑油冷却器泄漏并经检修确认。‎ ‎0.1‎ ‎9. 及时分析磨辊不转，经检修确认需转检修。‎ ‎0.2‎ ‎10.正常运行中，分析检查发现磨出口阀误关（保护解除），经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎11.正常运行中及时发现油滤网脏污并切换，当班联系检修清理正常（0.1），仅切换（0.05）。‎ ‎0.05～0.1‎ ‎12.及时分析发现磨煤机风门、挡板销钉脱落、连接脱开，未造成堵磨。‎ ‎0.1‎ ‎13.其它影响安全、经济运行的缺陷或长期未处理的缺陷，及时联系处理正常。‎ ‎0.05～0.1‎ 风 烟 系 统 ‎1正常运行中及时发现风烟系统辅机润滑油系统严重泄漏，油位尚在允许范围内，及时联系检修在线紧急处理。‎ ‎0.2‎ ‎2.正常运行中及时发现润滑油系统油泵靠背轮脱开，需检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.正常运行中发现油泵声音、温度、振动异常变化，经检修确认并转检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎4.分析发现油站冷油器泄漏或油质乳化，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎5. 运行中及时发现风机声音、振动异常，经检修确认需降负荷至400MW以下运行。‎ ‎0.3‎ ‎6.正常运行中发现风机进口调节挡板（动叶或静叶）实际位置与集控室操作器位置反馈（不包括位置反馈故障到零或不动）相差20%以上，需检修处理。‎ ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎7.正常运行中发现风烟系统隔离挡板及风机调节挡板（动叶或静叶）伺服机械转动机构断裂、脱开且未影响负荷。‎ ‎0.2‎ ‎8.正常运行中发现风烟系统中烟、风各侧进出口隔离挡板关至60%以上，并联系检修确认处理重开。‎ ‎0.1‎ ‎9. 通过DCS画面及时发现风机轴承温度异常升高或参与保护跳闸的风机轴承温度飘移失准，需转检修处理。当班解除保护处理（0.1），当班停运转检修处理（0.2），发现不及时造成跳闸不加分。‎ ‎0.1～0.2‎ ‎10. 正常运行中及时发现空预器内外部声音、振动异常以及其动、静部分有明显磨擦，经检修确认在线处理正常（0.1）或当班停运处理（0.2）。‎ ‎0.1～0.2‎ ‎11. 就地或通过DCS画面及时发现空预器上、下轴承温度异常升高，需停运转检修处理。‎ ‎0.2‎ 发现空预器就地停转信号挡板偏斜、松脱、故障。‎ ‎0.1‎ 其它影响安全、经济运行的缺陷或长期未处理的缺陷，及时联系处理正常。‎ ‎0.05～0.1‎ 炉 水 泵 正常运行中及时发现BCP高压部分外漏，联系检修确认处理。‎ 成滴水状。（0.1）‎ 成线状。 （0.2）‎ 大于线状，影响到马达腔室温度变化。（0.3）‎ ‎0.1～0.3‎ ‎2.分析高压注水回路中某个逆止阀不严，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.正常运行中发现BCP内声音、振动异常变化，经检修确认，需停泵处理。‎ ‎0.3‎ ‎4.分析判断高、低压冷却器泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎5.正常运行中发现停机冷却水泵内声音、振动异常变化，经检修确认，需停泵处理。‎ ‎0.1‎ ‎6.其它影响安全、经济运行的缺陷或长期未处理的缺陷，及时联系处理正常。‎ ‎0.05～0.1‎ 扫描密封风 机 ‎1.正常运行中发现轴承或本体振动、声音、温度异常，经检修确认需转检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.分析发现风机出口切换挡板不到位，影响母管压力，联系检修处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎3.发现风机出口管道破损，影响母管压力，联系检修处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎4.其它影响安全、经济运行的缺陷或长期未处理的缺陷，及时联系处理正常。‎ ‎0.05～0.1‎ 本 体 ‎1. 在锅炉检漏仪尚未报警情况下及时发现锅炉受热面泄漏，不需要紧急申请停机（1.5），需紧急申请停机（0.5）。‎ ‎0.5～1.5‎ ‎2. 正常运行中发现各辅助风、过燃风挡板与控制室显示不符或同层挡板开度相差20%以上，经检修确认处理正常。‎ ‎0.05～0.1‎ ‎3. 正常运行中发现汽水系统有关疏水、放气、安全阀内漏严重，经检修确认需待机组转检修处理。‎ ‎0.2‎ 及时分析发现长吹卡在炉内未退出，采取措施，联系将其摇出。‎ ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 及时分析发现短吹卡在炉内未退出，采取措施，联系将其摇出。‎ ‎0.05‎ 及时检查发现吹灰器鹅颈阀内漏，采取措施并联系检修处理。‎ ‎0.1‎ 及时检查发现吹灰器链条脱落、电缆断裂、支架故障等，联系检修处理。若上述故障同时发生且吹灰器卡在炉内，按卡涩处理加分。‎ ‎0.05‎ 其它影响安全、经济运行的缺陷或长期未处理的缺陷，及时联系处理正常。‎ ‎0.05～0.1‎ 燃 油 非油枪试验阶段发现油系统严重泄漏，需油枪单独隔离（0.1），需油系统全部隔离（0.2），联系检修确认处理。‎ ‎0.1～0.2‎ 正常运行中及时发现油、气滤网脏污并切换，联系检修清理正常。‎ ‎0.05～0.1‎ 分析发现小油枪储气罐自动疏水器故障，开旁路放水，联系检修处理正常。‎ ‎0.05‎ 分析发现小油枪稳压罐满油或缺油，影响小油枪投运。‎ ‎0.1‎ 其它影响安全、经济运行的缺陷或长期未处理的缺陷，及时联系处理正常。‎ ‎0.05～0.1‎ 等 离 子 ‎1.正常运行中发现冷却风机轴承或本体振动、声音、温度异常，经检修确认需转检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.正常运行中发现冷却水泵轴承或本体振动、声音、温度异常，经检修确认需转检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.检查发现任一个角阴极或阳极冷却水管爆开，及时联系处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎4.检查发现就地隔离变柜、整流控制柜失电、有焦糊味，联系处理正常。‎ ‎0.2‎ ‎5.其它影响安全、经济运行的缺陷或长期未处理的缺陷，及时联系处理正常。‎ ‎0.05～0.1‎ ‎2.2.2汽机部份 系统 缺陷内容 加分标准 给 水 ‎1.分析判断高、低加泄漏，并经检修确认解列处理。‎ ‎0.3‎ ‎2.分析、检查高、低加事故、正常疏水调节阀阀芯脱落，并经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎3.检查发现高、低加正常、事故疏水调节阀不动作，并经检修确认处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎4.分析判断给水系统阻力异常变化，并经有关技术管理人员认可。‎ ‎0.2‎ ‎5.检查发现高、低加汽、水侧各阀门内漏，并经检修确认或处理。‎ ‎0.1‎ ‎6.及时发现电泵、汽泵油系统严重漏油，但油位尚在允许范围内，紧急停运转检修处理。‎ ‎0.2‎ ‎7.分析判断电泵、汽泵润滑油、工作油冷却器泄漏，并经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎8.就地发现电泵、前置泵、汽泵各轴承振动、声音异常，经检修确认，降负荷或解列处理（启动时除外）。‎ ‎0.2‎ ‎9.通过画面发现电泵、前置泵、汽泵各轴承温度飘移（未跳泵），经检修确认处理 ‎0.05‎ ‎10.发现测点显示为粉红色（断线）经检修确认处理。‎ ‎0.05‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎11.发现电泵、汽泵润滑油油质严重乳化，需检修更换或滤油处理。‎ ‎0.1‎ ‎12.发现备用给水泵不符合备用要求，汇报运行部并处理至备用状态（不含班中发现的盘面指示灯问题）。‎ ‎0.1‎ ‎13.分析发现电泵、前置泵、汽泵再循环阀内漏，并经检修确认或经试验，有具体影响给水流量的数据。‎ ‎0.1‎ ‎14.发现电泵、汽泵润滑油泵声音、振动异常，工作不正常，经检修确认处理（定期试验除外）。‎ ‎0.1‎ ‎15.经检查、处理使机组补水量明显减少。‎ ‎0.1～0.3‎ 真 空 ‎1.正常运行中发现或经操作调整使凝器真空提高，并且各参数记录完整，具体包括操作调整前后的机组负荷，凝器排汽压力、温度、煤量等。‎ A、系统漏 ≥0.5kpa ‎ 点原因 ≥1 kpa ‎ ≥1.5 kpa B、操作调 ≥0.5 kpa ‎ 整后 ≥1 kpa ‎ ≥1.5 kpa 原因是各个高、低加事故疏水问题引起，则按高、低加有关缺陷加分。‎ ‎0.4‎ ‎0.8‎ ‎1.2 ‎ ‎0.2‎ ‎0.3‎ ‎0.4‎ ‎2.运行中发现真空泵声音振动异常，并经检修确认，停运转检修。‎ ‎0.2‎ 小 汽 机 ‎1.就地发现小机高、低压汽源未恢复到备用状态，汇报运行部，并处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎2.通过画面发现小机各轴承振动，温度值明显异常（飘移），但未跳闸，经检修确认处理。‎ ‎0.05‎ ‎3.就地发现小机声音、振动异常，需紧急停运（启动时除外）。‎ ‎0.2‎ ‎4.运行中发现小机排汽蝶阀未全开，汇报运行部并处理打开（未开开度大于20%以上）。‎ ‎0.1‎ 凝 水 ‎1.首次分析、发现找出漏点使凝器溶氧合格。(加氧运行除外)‎ ‎0.2‎ ‎2.运行中发现凝泵声音、振动异常，经检修确认，停运处理。‎ ‎0.2‎ ‎3.运行中发现备用凝泵不具备备用条件（不含班中发现盘面指示灯问题）。‎ ‎0.1 ‎ ‎4.运行中发现凝输泵声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 开闭式 水 ‎1.运行中发现开、闭式泵声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.经检查、调整使开、闭式水系统压力达正常值，指调整用户、减少泄漏量等。‎ ‎0.1‎ ‎3.分析判断闭式水热交换器泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎4.发现开、闭式备用泵不符合备用条件，汇报运行部，并处理正常（不含班中发现的盘面指示灯问题）。‎ ‎0.1‎ 定 ‎1.运行中及时发现定子水泵及轴承声音、振动、温度异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 子 水 ‎2.分析判断定子水冷却器泄漏，检修确认、处理。‎ ‎0.2‎ ‎3.发现备用定子水泵不符合备用条件（不含班中发现的盘面指示灯问题）。‎ ‎0.15‎ ‎4.发现定子水泵轴承油质乳化，检修更换。‎ ‎0.1‎ ‎5.运行中发现定子水箱充氮减压阀及安全阀调节失灵，造成定子水箱超压，并经检修确认处理正常。‎ ‎0.1‎ ‎6.发现定子水质不合格，处理正常。‎ ‎0.1‎ 密 封 油 ‎1.运行中发现空、真空侧油箱排烟风机声音、振动、轴承温度异常，检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.及时发现密封油系统工作不正常。‎ （1） 未造成发电机进油，或采取有效方法阻止发电机进油。‎ （2） 能主动联系检修配合调整正常。‎ ‎0.2～1‎ ‎0.1～0.2‎ ‎3.及时发现氢侧密封油回油管油位异常降低，处理正常或问题明确。‎ ‎0.1‎ ‎4.分析判断空、氢侧密封油冷却器泄漏，并经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ 润 滑 油 ‎1.运行中发现LOP、EOP及顶轴油泵声音与振动异常，检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎2.机组运行中发现LOP、EOP及顶轴油泵不符合备用条件，汇报运行部并处理正常，或经检修确认处理（不含班中发现的盘面指示灯问题）。‎ ‎0.2‎ ‎3.分析判断主冷油器泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.3‎ ‎4.系统运行中发现润滑油压值明显异常，汇报运行部 或查出原因。‎ ‎0.1‎ ‎0.2 ‎ ‎5.运行中发现润滑油系统严重泄漏，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎6.及时发现顶轴系统运行严重泄漏，汇报处理。‎ ‎0.3‎ ‎7.主油箱排烟风机声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎8.发现润滑油油处理系统严重泄漏，及时停运联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎9.发现润滑油油处理系统异常，并及时停运联系检修确认处理。‎ ‎0.1‎ 调 节 油 ‎1.及时发现系统一般泄漏，油位尚在维持泵正常运行范围内，确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎2. 及时发现系统严重泄漏，避免紧急停机。‎ ‎1‎ ‎2.运行中发现调节油泵声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ 轴 封 汽 ‎1.检查发现轴封汽电动隔离门、调节阀内漏严重，造成轴封汽系统超压。‎ ‎0.1‎ ‎2.运行中发现轴加风机声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.分析判断轴加泄漏，并经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ 高低旁 ‎1.运行中检查发现高、低旁调节阀内漏，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.运行中检查发现高、低旁减温水调节阀、隔离阀内漏，经检修确认处理。‎ ‎0.1 ‎ 汽 轮 ‎1.运行中就地发现机组声音、振动异常，需紧急降负荷或停机。‎ ‎1.5‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 机 ‎2.分析或检查发现MSV、MCV、ISV、ICV任一只门不正常关至30%以下。‎ ‎0.15‎ ‎3.盘车运行中检查发现盘车装置内声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.3‎ ‎4.运行中就地检查发现本体疏水、高中压疏水阀严重内漏或未关，经检修确认或处理正常。‎ ‎0.15‎ ‎5.运行中发现低缸导汽管内有异音，经检修确认，需处理。‎ ‎0．6‎ ‎6.通过TGC或DCS 发现#1—7瓦振动值或瓦温异常变化（机组未跳闸，保护投入），及时联系检修确认并处理。‎ ‎0.2‎ 压 缩 空 气 ‎1.运行中发现空压机声音、振动异常，经检修确认，需停运处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.运行中发现干燥器工作异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.分析发现空压机加、卸载不正常，经检修确认并需处理。‎ ‎0.1‎ ‎4.发现干燥器吸附塔再生工作不正常，经检修确认处理正常。‎ ‎0.1‎ 雨 水 泵 ‎1.检查发现泵声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.发现各设备备用时，不符合备用条件，汇报运行部并处理正常。‎ ‎0.05‎ 循 泵 ‎1.检查发现泵声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎2.发现循泵备用时，不符合备用条件，汇报运行部并处理正常。‎ ‎0.15‎ ‎3.检查发现循泵出口蝶阀油站异常（大量漏油、油压异常并找出原因等）‎ ‎0.1‎ 消防水 泵 ‎1.检查发现泵声音、振动异常，经检修确认需停运处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.发现消防泵备用时，不符合备用条件，汇报运行部并处理正常。‎ ‎0.1‎ 补充水 泵 ‎1.检查发现泵声音、振动异常，经检修确认需停运处理。‎ ‎0.15‎ ‎2.发现补充水泵备用时，不符合备用条件，汇报运行部并处理正常。‎ ‎0.1‎ 服务水 泵 ‎1.检查发现泵声音、振动异常，经检修确认需停运处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.发现服务水泵备用时，不符合备用条件，汇报运行部并处理正常。‎ ‎0.1‎ 暖通系统 ‎1.运行中发现各辅机声音、振动异常，经检修确认处理。‎ ‎0.1‎ ‎2.分析判断采暖加热器泄漏，经检修确认处理 ‎0.1‎ ‎3.运行中检查发现暖通系统补水自动失灵，经检修确认并需处理 ‎0.1‎ ‎2.2.3电气部份 系统 缺陷内容 加分标准 发 变 组 ‎1.运行中发现发电机内部声音、振动异常，经检修确认需作降负荷或停机处理。‎ ‎1‎ ‎2.运行中发现主变、单元变、启备变、励磁变温度异常变化，经检修确认并采取处理措施。‎ ‎0.5‎ ‎3.运行中检查发现开关、闸刀、地刀传动机构脱开，SF6气压低，经检修确认并需处理。‎ ‎0.2‎ ‎4.运行中发现发电机励磁碳刷打火、正确处理。‎ ‎0.3‎ ‎5.运行中发现发电机励磁碳刷（或等离子）磨损超限，检修确认更换。‎ ‎0.1‎ ‎6.发现发电机大轴接地炭刷、铜辫异常打火，联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎7.AVC、PSS、一次调频投入中出现过调处理 ‎0.2‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎8.主变单相冷却器全部跳闸 ‎0.2‎ ‎9.AVR参数波动处理 ‎0.1‎ ‎10.冷却器风扇缠绕杂物 ‎0.05‎ ‎11.（厂变漏油是否加分）（增加发电机喷湿装置、ROMON故障）（发电机出口PT熔丝熔断；加湿装置停运或漏水处理）‎ ‎0.05‎ 厂 用 电 ‎1.发现各低压厂变运行中声音、温度异常，经检修确认并需处理。‎ ‎0.2‎ ‎2.运行中检查发现380V各类马达本体温度、声音、振动异常，经检修确认并需处理。‎ ‎0.1‎ ‎3.运行中检查发现6kV动力马达温度、声音、振动异常，润滑油质严重乳化，或所属辅助系统异常，影响马达运行，经检修确认并需处理。‎ ‎0.2‎ ‎4.对各动力回路及时寻找接地（当班内），并有结果。‎ ‎0.2‎ ‎5.通过LCD画面发现带有跳闸保护的马达轴承温度、振动值异常变化（马达未跳闸），经检修确认并处理。‎ ‎0.2‎ ‎6.运行中检查发现各马达口线、地线接线不完整，联系检修处理。‎ ‎0.1‎ ‎7.中压开关异常处理。‎ ‎0.2‎ ‎8.发现变压器冷却器有异物、电机防潮加热器未投。‎ ‎0.05‎ 直流及UPS ‎1.及时寻找直流分配屏内接地负荷。‎ ‎0.1‎ ‎2.运行中检查发现UPS充电器工作不正常，检修确认处理。‎ ‎0.2‎ ‎3.检查发现UPS系统电压、频率异常，经检修确认并进行处理。‎ ‎0.1‎ 柴油机 ‎1.发现柴油发电机（非定期试开）不符合备用要求，汇报运行部，经检修处理。‎ ‎0.2‎ 二次部分 ‎1.分析发现高压开关跳合闸回路或保护装置异常，检修确认并处理。‎ ‎0.2～0.5‎ ‎2.运行中发现发变组500kV220kV及厂用电6kV 系统任一保护或自动装置未投、错投，汇报运行部并处理。‎ ‎0.3‎ ‎2.2.4化学部份 系统 缺陷内容 加分标准 炉内处理 ‎1、发现、判断精处理装置阀门内漏或安全阀动作。‎ ‎0.1‎ ‎2、发现大宗药品(酸、碱、树脂、氨、联氨贮存系统泄漏 (非操作不当)。‎ ‎0.05～0.1‎ ‎3、正确判断炉内加药泵不出力，经确认。‎ ‎0.1‎ 炉外处理 ‎1、发现碱铝计量泵不出力，判断正确。‎ ‎0.1‎ ‎2、发现碱铝加药系统滤网、管道堵塞，判断正确。‎ ‎0.1‎ ‎3、发现、判断净化系统阀门内漏或阀芯脱落，经确认。‎ ‎0.1‎ ‎4、发现沉淀池底排堵。‎ ‎0.1‎ ‎5、发现地下管道(土埋、盖板下)漏。‎ ‎0.1‎ ‎6、发现大宗药品(阻垢剂、净水剂)贮存系统泄漏 (非操作不当)。‎ ‎0.05～0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 附件三：重大操作考核细则 ‎1.一期部分 序号 操 作 内 容 加分 1 运行中凝泵解列允许检修 凝泵检修后恢复运行或备用 ‎0.2‎ ‎0.2‎ 2 运行中凝器半边解列，允许工作 运行中凝器半边解列后恢复运行 ‎0.3‎ ‎0.3‎ 3 运行中高、低加解列，允许工作 高低加检修后恢复 ‎0.4‎ ‎0.4‎ 4 机组运行期间小机解列，允许检修 机组运行期间小机解列后恢复运行 ‎0.2‎ ‎0.3‎ 5 机组运行期间汽泵由运行解列允许检修工作 机组运行期间汽泵检修后恢复运行 ‎0.5‎ ‎0.5‎ 6 机组运行期间电泵、前置泵由备用或运行解列允许检修工作 机组运行期间电泵、前置泵检修后恢复备用或运行 ‎0.3‎ ‎0.3‎ 7 机组运行期间主机油箱或小机油箱补油 ‎0.2‎ 8 机组运行期间汽泵或前置泵、电泵再循环完全隔离转检修 ‎0.1‎ 9 机组运行期间汽泵或前置泵、电泵再循环由完全隔离恢复正常方式 ‎0.1‎ 10 机组运行期间凝泵再循环完全隔离转检修 ‎0.1‎ 11 机组运行期间凝泵再循环由完全隔离恢复正常方式 ‎0.1‎ 12 机组运行期间除氧器高水位溢流阀完全隔离转检修 ‎0.1‎ 13 机组运行期间除氧器高水位溢流阀由完全隔离恢复正常方式 ‎0.1‎ 14 机组运行期间高、低加正常、事故疏水完全隔离转检修 ‎0.1‎ 15 机组运行期间高、低加正常、事故疏水由完全隔离恢复正常方式 ‎0.1‎ 16 机组运行期间主冷油器切换 机组运行期间小机冷油器切换 机组运行期间主冷油器检修后及时恢复正常备用 ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.1‎ 17 机组运行期间高压主汽门MOOG阀或LVDT更换（包括降负荷操作）‎ ‎0.3‎ 18 机组运行期间汽高调门或中调门MOOG伐或LVDT更换 ‎0.2‎ 19 机组运行期间高、中压主汽或调门MOOG阀或LVDT更换结束，恢复运行 ‎0.1‎ 20 机组运行期间闭式水热交换器切换 ‎0.2‎ 21 机组运行期间开式泵解列转检修 ‎0.2‎ 22 机组运行期间开式泵检修后恢复备用或运行 ‎0.2‎ 23 机组运行期间开式水滤网切换 ‎0.2‎ 24 机组运行期间＃1机主冷油器开式水滤网切换 ‎0.1‎ 25 主机做超速试验 小机做超速试验 真空严密性试验 汽机主汽阀活动试验 ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ 26 汽机投强冷 机炉联合强冷 ‎0.2‎ ‎0.2‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 1 机组运行期间闭式泵解列转检修 ‎0.1‎ 2 机组运行期间闭式泵检修后恢复备用或运行 ‎0.1‎ 3 机组运行期间定子水箱投用或停止溢流换水 ‎0.1‎ 4 机组运行期间定子水冷却器切换 ‎0.1‎ 5 ‎#1机组运行期间定子水冷却器切换（系统冷却器阀门未异动前）‎ ‎0.2‎ 6 机组运行期间定子水小混床反洗 ‎0.1‎ 7 空压机冷却水切换 ‎0.1‎ 8 厂区生活水系统由运行转检修 ‎0.1‎ 9 厂区生活水系统由检修转运行 ‎0.1‎ 10 厂房采暖系统由检修恢复运行（含系统恢复、注水、加热器投入运行）‎ ‎0.2‎ 11 厂房外公用辅汽系统由运行转检修或检修转运行 ‎0.1‎ 12 生活区辅汽系统由运行转检修或检修转运行 ‎0.1‎ 13 服务水系统停运（包括燃油点火泵、除灰水泵等水源切换）允许检修 ‎0.2‎ 14 服务水系统由检修恢复运行（包括燃油点火泵、除灰水泵等水源切换）‎ ‎0.2‎ 15 小机净化油装置切换 ‎0.1‎ 16 主油箱与净（污）油箱之间转油 ‎0.2‎ 17 小机油箱与净（污）油箱之间转油 ‎0.2‎ 18 凝器进水压磅隔离或压磅后隔离措施恢复 ‎0.2‎ 19 机组运行期间引、送、一次风机、APH由运行转检修 机组运行期间引、送、一次风机、APH由检修恢复运行 各0.4‎ 各0.4‎ 20 运行中汽包水位计冲洗 ‎0.2‎ 21 机组运行期间连排（0.1）、定排（0.4）由运行转检修 机组运行期间连排（0.1）、定排（0.4）由检修转运行 ‎0.1～0.4‎ ‎0.1～0.4‎ 22 机组运行期间BCP#6滤网由运行转检修 机组运行期间BCP#6滤网由检修转运行 ‎0.4‎ ‎0.4‎ 23 锅炉水压试验 (1) 具备进水条件 (2) 进水至关空气门 (3) 升压 (4) 试验结束(包括泄压、开空气门)‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ 24 ‎1.主动联系进行对A、B磨煤机定期工作。‎ ‎2.主动联系对C、D、E、F磨煤机进行定期工作。‎ ‎3.主动联系进行对A、B给煤机定期工作。‎ ‎4.主动联系进行对C、D给煤机定期工作。‎ 注：单元机组给煤机清理加分设上限，上限分1.0分。‎ ‎0.15‎ ‎0.1‎ ‎0.1‎ ‎0.05‎ 25 办理或总结电除尘工作票(地线全挂情况下)‎ 各0.4‎ 26 启/备变由运行转检修 启/备变由检修转运行 ‎0.3‎ ‎0.3‎ 27 ‎400VPC母线倒换 ‎3kV或10kV厂变由运行转检修或由检修转运行 ‎3kV或10kV母线由运行转检修或由检修转运行 ‎0.1‎ ‎0.1‎ ‎0.1‎ 28 ‎500kV220kV线路运行转检修或由检修转运行 ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎500kV220kV母线由运行转检修或由检修转运行 ‎500kV220kV单开关由运行转检修或由检修转运行 ‎0.1 ‎ ‎0.1‎ 1 配合公司进行重大试验 ‎0.3～1.0‎ 2 检修后机组启动：‎ ‎1.点火前准备工作 A、 循环水、开式水、闭式水系统恢复 B、 润滑油系统油循环、投盘车 C、 凝水恢复除氧器进水并加温 ‎ D、 给水恢复、炉水泵注水、锅炉进水 E、 风烟系统、燃油系统恢复任一组风烟系统启动炉吹扫结束 F、 发电机由检修转冷备用 ‎ G、 关炉顶空气门（0.1）、炉水泵注水切换(0.1)‎ ‎2.点火至准备冲转 ‎3.汽机复置至暖机转速 ‎4.停电方式进行单段检修电源切换 ‎5.合环方式进行单段检修电源切换 ‎6.满速至并网带负荷 ‎7.升负荷至厂用电切换、断油和投电除尘 ‎8.投连排、公用段切正常方式等工作 ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.5‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.1‎ ‎0.3‎ ‎0.1‎ 3 机组停机 ‎1.投油降负荷至发电机解列 ‎2.汽机打闸至发电机转冷备用 ‎3.停电方式进行检修电源切换 ‎4.合环方式进行检修电源切换 ‎5.汽机投盘车 ‎6.炉水泵注水切换 ‎7.除氧器放水，开炉顶空气门和炉放水 ‎8.发电机转检修 ‎0.2‎ ‎0.3‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.1‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ ‎0.1‎ 4 机组跳闸后（非运行人员责任）‎ ‎1.从处理正常后到点火前准备（吹扫结束）‎ ‎2.点火到准备冲转 ‎3.冲转至并网带负荷 ‎4.升负荷至断油 ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ 5 机组热态启动（消缺工作较少）‎ ‎1.点火准备（吹扫结束），其工作包括炉进水、启动风机等 ‎2.点火到具备冲转条件 ‎3.冲转到并网带负荷 ‎4.升负荷到断油 ‎0.4‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ 除灰 ‎1.供水系统、渣系统、灰浆系统全投操作 ‎0.1‎ ‎2.锅炉大小修后系统全投操作 ‎0.2‎ ‎3.供水系统、渣系统、灰浆系统全停操作。‎ ‎0.2‎ ‎4.400VPC1A13/1B13母线切换，供水系统配合启/停操作 ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 净化 水 ‎1.投运供生活、化水澄清池沉淀池并在3小时内处理合格 ‎0.1～0.3‎ ‎2.进行服务水系统检修隔离或恢复 ‎0.2‎ ‎3.操作澄清池出口阀（开或关）‎ ‎0.3‎ ‎4.澄清池供生活、化水与服务水相互切换及净化水系统盖板、阀门井下阀门操作。‎ ‎0.1～0.4‎ ‎5.进行生活水系统检修隔离或恢复 ‎0.1～0.2‎ ‎6.澄清池、沉淀池冲洗隔离和恢复 ‎0.1～0.3‎ ‎7.B区净水站进水水源切换 ‎0.2‎ 补给水 ‎1.领用、配制预除盐药品，每100公斤。‎ ‎0.1‎ ‎2.进行除盐水箱切换。‎ ‎0.1‎ ‎3.预除盐、除盐设备整套隔离或恢复。‎ ‎0.1‎ ‎4.超滤装置手动擦洗（每套）。‎ ‎0.1‎ 凝水除盐系统 ‎1.机组启动后，在符合条件下及时投运两台凝水混床，并联系值长调整旁路阀阀位在合理开度。‎ ‎0.1～0.2‎ ‎2.机组检修启动前，能进行凝水除盐系统相关阀门、表计恢复。‎ ‎0.1～0.2‎ ‎3.因其它原因使系统汽水品质不好，能及时投运凝水混床，并联系值长调整旁路阀阀位在合理开度。‎ ‎0.1～0.2‎ 汽水分析 ‎1.机组启动进行连续监督。（除氧器进水、锅炉进水、汽机冲转、并网）‎ ‎0.1～0.4‎ ‎2.机组正常运行期间，汽水品质异常时，进行连续跟踪分析。‎ ‎0.1～0.5‎ ‎3.进行停炉保养配药操作 ‎0.5‎ ‎4.配合参加停炉保养工作 ‎0.1～0.3‎ 制氢站 ‎1.发电机充氢或倒氢。‎ ‎1‎ ‎2.氢罐转检修或运行。‎ ‎2‎ ‎3.发电机漏氢严重需24H连续制氢并保证备用量 ‎2‎ ‎4.大夜班测氢 ‎0.1‎ ‎5.电解槽故障、检修后的系统置换 ‎0.2‎ ‎6.电解槽加（配）碱。‎ ‎0.2‎ ‎7.发电机氢气纯度下降换氢。‎ ‎0.2‎ 试验 班 ‎1.在规定时间内向上级主管部门供大、小修等准确的数据和报告。‎ ‎0.2‎ ‎2.开展一些研究性实验，提出自己的观点，并得到市、省局以上技术监督部门的认可。‎ ‎0.1～0.5‎ ‎3.机组检修中各设备的化学监督检查工作 ‎1～2‎ ‎4.机组检修中设备的垢样分析 ‎2‎ ‎5.锅炉的酸洗 ‎0.2～1‎ ‎4.认真执行公司内部废油检验制度，保证出厂废油按规定指标出厂，合格率达100% 。‎ ‎0.1‎ ‎5.全水分析 ‎1‎ ‎6.参加机组冷态启动，每次加（根据检修过程，停运、启动时间）‎ ‎0.5～2‎ ‎1.硫酸亚铁溶液配制。‎ ‎0.3～1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 水处理 ‎2.补给水系列大反洗再生。‎ ‎0.1‎ ‎3.超滤、反渗透化学清洗（每套）。‎ ‎0.2‎ ‎4.树脂在线浸泡处理 ‎0.2‎ 维护班 ‎1.启动炉： a具备点火条件 b点火至向机组供汽 ‎1‎ ‎1.5‎ ‎2.卫生间下水道堵塞主动联系疏通正常（1），设备缺陷处理正常（0.1）。‎ ‎0.1～1‎ ‎3.阀钩制作每10把以上 ‎0.2～1‎ ‎4.电除尘地线制作每10把以上 ‎0.2～1‎ 其它 临时安排的生产或非生产工作，根据工作量 ‎0.1～1‎ ‎2.二期部分 序号 操 作 内 容 加分 1 运行中凝泵解列允许检修 凝泵检修后恢复运行或备用 机组运行期间工频凝泵定期启动 ‎0.25‎ ‎0.25‎ ‎0.15‎ 2 运行中凝器半边解列，允许工作 运行中凝器半边解列后恢复运行 ‎0.3‎ ‎0.3‎ 3 运行中高、低加解列，允许工作 高低加检修后恢复 ‎0.4‎ ‎0.4‎ 4 机组运行期间小机解列检修（汽侧解列停轴封汽0.2，油系统停运0.15）‎ 机组运行期间小机解列后恢复备用或运行（汽侧0.2，油系统0.15）‎ ‎0.35 ‎ ‎0.35‎ 5 机组运行期间汽泵由运行解列允许检修工作 机组运行期间汽泵检修后恢复运行 ‎0.5‎ ‎0.5‎ 6 机组运行期间电泵及前置泵由备用或运行解列允许检修工作 机组运行期间电泵、前置泵检修后恢复备用或运行 水侧0.2油侧0.1‎ 7 机组运行期间主机油箱或小机油箱补油或转油 ‎0.2‎ 8 机组运行期间主冷油器切换 机组运行期间小机冷油器切换 机组运行期间主/小机冷油器检修后及时恢复正常备用 ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.05‎ 9 密封油滤网切换 润滑油滤网切换 调节油滤网切换 ‎0.1‎ ‎0.15‎ ‎0.15‎ 10 机组运行期间汽机高调门或中调门伺服阀更换 ‎0.1‎ 11 机组运行期间闭式水热交换器切换 ‎0.1‎ 12 机组运行期间开式泵解列转检修 机组运行期间开式泵检修后恢复备用或运行 ‎0.1‎ ‎0.1‎ 13 机组运行期间闭式泵解列转检修 机组运行期间闭式泵检修后恢复备用或运行 ‎0.1‎ ‎0.1‎ 14 机组运行期间开式水滤网由备用或运行转检修 机组运行期间开式水滤网由检修恢复备用或运行 ‎0.05‎ ‎0.05‎ 15 机组运行期间服务水泵解列转检修 机组运行期间服务水泵检修后恢复备用或运行 ‎0.05‎ ‎0.05‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 1 机组运行期间循泵启停 ‎0.15‎ 2 主机做超速试验 小机做超速试验 真空严密性试验 汽机高低压主汽阀调阀活动试验 小机速关阀试验 高、低加水位试验 凝器热态压磅试验 凝器热态压磅试验后恢复措施 ‎0.4‎ ‎0.15‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ 3 引、送、一次风机、APH由运行转检修 引、送、一次风机、APH由检修恢复运行 各0.4‎ 各0.4‎ 4 锅炉水压试验 具备进水条件 进水至关空气门 升压 试验结束后泄压、放水、开空气门 ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ 5 主动联系进行磨煤机定期工作（包括给煤机清理）‎ ‎0.1～0.15‎ 6 启/备变由运行转检修 启/备变由检修转运行 ‎0.2‎ ‎0.2‎ 7 某一段6KV母线电源切换 ‎380VPC母线倒换 MCC母线切换电源操作或投、停操作 UPS、阀门盘、直流切换操作 ‎6KV厂变由运行转检修或由检修转运行 ‎6KV母线由运行转检修或由检修转运行 ‎0.05‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ 8 配合公司进行重大试验 ‎0.1～0.5‎ 9 检修后机组启动：‎ (1) 点火前准备工作 A、 循环水、开式水、凝水恢复除氧器进水并加温 ‎ B、 给水恢复、炉水泵注水、锅炉进水 C、 风烟系统、燃油系统恢复任一组风烟系统启动炉吹扫结束 D、 发电机由检修转冷备用 ‎ E、 并网前准备工作 ‎(2)点火至准备冲转 ‎(3)汽机复置至暖机转速 ‎(4)满速至并网带负荷 ‎(5)升负荷至厂用电切换、断油和投电除尘 ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ ‎0.3‎ ‎0.1‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 1 机组停机 ‎(1)停机准备（试油枪、润滑油泵、顶轴油泵，解保护等）‎ (1) 投油(或等离子)降负荷至发电机解列 (2) 汽机打闸至发电机转冷备用 汽机投盘车 除氧器放水和炉放水 发电机转冷备用，500kV开关合环 发电机转检修 ‎0.1‎ ‎0.3‎ ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.2‎ 2 机组跳闸后（非运行人员责任）‎ ‎1.从处理正常后到点火前准备（吹扫结束）‎ ‎2.点火到准备冲转 ‎3.冲转至并网带负荷 ‎4.升负荷至断油（及等离子）‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ 3 机组热态启动（消缺工作较少）‎ ‎1.点火准备（吹扫结束），其工作包括炉进水、启动风机等 ‎2.点火到具备冲转条件 ‎3.冲转到并网带负荷 ‎4.升负荷到断油（及等离子）‎ ‎0.4‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ ‎0.2‎ 4 炉内处理 ‎1.正确进行前置过滤器隔离、反洗后投运，每台·次加。‎ ‎2. 进行凝水混床进口手动阀隔离、恢复操作。‎ ‎3. 机组运行中配合相关试验和操作，进行精处理旁路及装置的停运、恢复和方式转换及恢复操作。‎ ‎4. 进行停炉保养配药操作。‎ ‎5. 配合参加停炉保养操作监督。‎ ‎6. 进行非正常取样点(水、汽、氢气、油)的临时取样、化验工作。‎ ‎7. 进行高温高压取样一次阀隔离、恢复工作 ‎8. 机组运行期间，联系、监护制氢站进行换氢操作正常 ‎9.机组运行期间，进行氢气干燥装置再生、更换干燥剂工作 ‎0.1‎ ‎0.05～0.1‎ ‎0.1～0.2‎ ‎0.1～0.2‎ ‎0.1‎ ‎0.05～0.1‎ ‎0.1‎ ‎0.05‎ ‎0.05～0.1‎ 5 炉外处理 ‎1.进行投加非氧化性杀菌剥离剂的准备、恢复操作 ‎2.进行冷却塔排污阀开、关操作 ‎3.沉淀池注水、投池操作 ‎0.05～0.2‎ ‎0.05～0.1‎ ‎0.05～0.1‎ 6 其他 ‎1.临时安排的生产或非生产工作，根据工作量 ‎0.1～0.3‎ 注：‎ ‎1.上述各运转设备的解列是指停电、停气、挂牌，汽水、风烟侧停运，涉及的手、电动门、挡板关闭，电动门挡板停电挂牌，疏水打开。恢复备用或运行是指解列时的所有安措。‎ ‎2.高低加解列主要是指高加加热器汽侧解列、低加汽水侧解列，有关电动门停电挂牌。恢复备用或运行是指解除所有解列时所需的安全措施。‎ ‎3.炉启动过程中，因油枪角铁等原因而熄火（MFT）后再吹扫点火，不计为锅炉投、停。‎ ‎4.运行中小机解列是指排汽蝶阀关闭，轴封汽隔离 而前置泵、汽泵及电泵的解列是指水侧被完全隔离。 ‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 附件四：异常及事故处理考核细则 ‎1. 一期部分 序号 事故类型 加分 ‎1‎ 给水系统 机组负荷550MW以上，一台汽泵跳闸。‎ ‎1.电泵未自启，手动启动运行，处理正常。‎ ‎2.电泵不能投入或投入后不能正常供水，处理正常。‎ ‎3.电泵投运后，尚在处理中（跳闸汽泵未投运）再发生另一台汽泵跳闸，处理正常。‎ ‎4.若发生电泵跳闸，处理正常。‎ ‎5.电泵自启，处理正常。‎ ‎0.5‎ ‎1.0‎ ‎1.5‎ ‎1.0‎ ‎0.3‎ 机组负荷在360MW以上，一台电泵和一台汽泵运行。‎ ‎1.发生汽泵跳闸，处理成功。‎ ‎2.当电泵跳闸，处理成功。‎ ‎1.0‎ ‎0.3‎ ‎2‎ 循环水系统 机组负荷400MW以上，四泵对双机、河下循环系统联络阀关闭，如果一台循泵跳闸，处理正常（未跳机）。‎ ‎1.循环水温≤20℃‎ ‎2.循环水温>20℃‎ ‎0.5‎ ‎1.0‎ 机组负荷400MW以上，三泵双机，河下循泵联络阀开度15%以上。‎ ‎1.如果双泵侧跳一台循环泵，处理正常（未跳机或因机组跳闸，厂用电问题停运一台循泵）‎ ‎（1）循环水温≤20℃‎ ‎（2）循环水温>20℃‎ ‎2.如果单泵侧循泵跳闸，本机组安全停运，另一台机组安全运行。‎ ‎3.如果单泵侧循泵跳闸且另一台泵失备，处理正常（未跳机），另一台机组安全运行。‎ ‎4.如果双泵侧机组跳闸，厂用电失去，两台循泵均停运，本机安全停运，另一台机组安全运行。‎ ‎1.0‎ ‎1.5‎ ‎0.5‎ ‎2.0‎ ‎2.0‎ 机组负荷400MW以上，双泵对双机，联络阀开度10%以上，如：‎ ‎（1）跳一台循泵对应机组安全停运，另一台机组安全运行。‎ ‎（2）跳一台循泵，备用泵手动启动成功，两台机组安全运行。‎ ‎0.5‎ ‎0.2‎ 循环水二次滤网停转处理正常 ‎0.2‎ ‎3‎ 风烟系统 机组负荷500MW以上，RB功能投用，跳一台引、送风机，处理正常（0.5）；RB功能未投用，跳一台引、送风机，处理正常（0.8）；负荷500MW以下，发生上述情况，加分减半。‎ ‎0.5～0.8‎ 机组负荷在450MW以上，RB功能投用，跳一台一次风机，处理正常（0.5）；RB功能未投用，跳一台一次风机，处理正常（0.8）；负荷450MW以下，发生上述情况，加分减半。‎ ‎0.5～0.8‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 机组负荷450MW以上，单台APH跳闸，RB功能投用，处理正常（0.8），RB功能未投用（1.0）；负荷450MW以下，发生上述情况，加分减半。‎ ‎0.8～１‎ ‎4‎ 机组负荷400MW以上，两台炉水泵运行，一台失去备用作用，发生一台BCP跳闸，R.B功能未投，处理正常。‎ ‎0.5‎ ‎5‎ 对于厂用电及其它辅机或系统（装置）发生故障，机组被迫降负荷（一般指锅炉需投油助燃）处理正常，视具体情况。‎ ‎0.2～1.5‎ ‎6‎ 对于第1，3，4三种类型的事故，如果辅机跳闸后，R.B功能自动处理不正常，手动及时介入处理正常，则按照上述各项加分。‎ ‎7‎ AGC投入期间，若发生主要参数波动并达到如下任一变化率需切除AGC，并经手动处理正常，未造成事故扩大，进行适当加分。‎ 总煤量≥40t/min 有功负荷≥100MW/min 给水量≥400t/min 主汽压力≥2.5Mpa/min 总风量≥350m3/min 上述各参数变化率以在线微机软盘记录为准。‎ ‎0.4‎ ‎8‎ 处理DCS失灵：‎ ‎1.确保机组正常运行 ‎2.确保机组安全停运 ‎0.5～1‎ ‎1‎ ‎9‎ 机组运行中，事故跳闸（非运行人责任），处理正常，视厂用电的投入和故障情况。‎ ‎0.1～1.0‎ ‎10‎ 及时发现火情，主动扑灭（包括联系）。‎ ‎0.2‎ 制 氢 发现电解电压急剧上升，能采取正确处理方法。‎ ‎0.1‎ 正确判断电解槽跳停、启动不起来的问题，并联系处理正常 ‎0.1～0.3‎ 发电机氢气纯度降低时，经处理达到要求。‎ ‎0.2‎ 除灰 高、低压水系统异常时影响锅炉水封正常除渣时。‎ ‎0.1～0.3‎ 灰系统异常情况及时发现，并处理，避免堵灰管。‎ ‎0.1‎ 渣系统异常情况及时发现，并处理，避免堵管。‎ ‎0.1‎ 净化水 接班水浑或不清，经2小时处理合格。‎ ‎0.1～0.2‎ 生活水PH值在5.5以下，经一个班处理达到合格。‎ 生活水PH值水清交班每月统计中，最高值而未有最低值 ‎0.1‎ ‎0.2‎ 补给水 及时发现除盐水箱被污染，并按规定进行处理、上报。‎ ‎0.2～0.4‎ 出现酸、碱、树脂泄漏能及时进行正确隔离、处理。‎ ‎0.1～0.5‎ 炉内处理 服务水、凝水除盐系统、除盐水系统出现泄漏后，能采取正确方法进行隔离 ‎0.1～0.3‎ 机组正常运行期间凝水、给水、炉水出现硬度，能采取正确方法处理 ‎0.1～0.5‎ 发现机组汽水品质出现异常，通过联系或自身处理后，异常消除。‎ ‎0.1～0.5‎ 其它 主动开展运行分析，凡运行分析文章被运行部月报选用。‎ ‎0.3‎ 凡运行分析文章被公司及以上刊物选用。‎ ‎0.5‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎2. 二期部分 序号 事故类型 加分 ‎1‎ 给水系统 机组负荷550MW以上，当R.B功能未投用时，一台汽泵跳闸。‎ ‎1.电泵未自启，手动启动运行，处理正常。‎ ‎2.电泵不能投入或投入后不能正常供水，处理正常。‎ ‎3.电泵投运后，尚在处理中（跳闸汽泵未投运）再发生另一台汽泵跳闸，处理正常。‎ ‎4.若发生电泵跳闸，处理正常。‎ ‎5.电泵自启，处理正常。‎ ‎0.5‎ ‎1.0‎ ‎1.5‎ ‎1.0‎ ‎0.3‎ 机组负荷在360MW以上，一台电泵和一台汽泵运行，R.B功能未投。‎ ‎1.发生汽泵跳闸，处理成功。‎ ‎2.当电泵跳闸，处理成功。‎ ‎1.0‎ ‎0.3‎ ‎2‎ 循环水系统 机组负荷400MW以上，四泵对双机、循环水系统联络阀10%左右，如果一台循泵跳闸，处理正常（未跳机）。‎ ‎1.循环水温≤20℃‎ ‎2.循环水温>20℃‎ ‎0.3‎ ‎0.5‎ 机组负荷400MW以上，三泵双机，循环水系统联络阀开度15%以上。‎ ‎1.如果双泵侧跳一台循泵，处理正常（未跳机或因机组跳闸，厂用电问题停运一台循泵）‎ ‎（1）循环水温≤20℃‎ ‎（2）循环水温>20℃‎ ‎2.如果单泵侧循泵跳闸，备用泵自启或手动启动，本机组安全运行，另一台机组安全运行。‎ ‎3.如果双泵侧机组跳闸，厂用电失去，两台循泵均停运，本机安全停运，另一台机组安全运行。‎ ‎0.4‎ ‎0.5‎ ‎0.6‎ ‎0．3‎ 机组负荷400MW以上，双泵对双机，联络阀开度10%以上，如：‎ ‎（1）跳一台循泵对应机组安全停运，另一台机组安全运行。‎ ‎（2）跳一台循泵，备用泵手动启动成功，两台机组安全运行。‎ ‎0.5‎ ‎0.2‎ ‎3‎ 风烟系统 负荷500MW以上，R.B功能未投用，跳一台引、送风机，处理正常。‎ ‎0.8‎ 机组负荷在450MW以上，跳一台一次风机。‎ ‎1.风压低跳磨保护解除，处理正常。‎ ‎2.风压低跳磨保护投入，处理正常。‎ ‎0.8‎ ‎1.5‎ 机组负荷450MW以上，单台APH跳闸。‎ ‎1.具备条件能及时恢复启动，处理正常。‎ ‎2.需做降负荷隔绝处理并正常时。‎ ‎0.3‎ ‎0.8‎ ‎4‎ 对于厂用电及其它辅机或系统（装置）发生故障，机组被迫降负荷（一般指锅炉需投等离子或油助燃）处理正常，视具体情况。‎ ‎0.2～1.5‎ ‎5‎ 对于第1.3二种类型的事故，如果辅机跳闸后，R.B功能自动处理不正常，手动及时介入处理正常，则按照上述各项加分。‎ ‎6‎ AGC投入期间，若发生主要参数波动并达到如下任一变化率需切除AGC，并经手动处理正常，未造成事故扩大，进行适当加分。‎ 总煤量≥40t/min 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 有功负荷≥100MW/min 给水量≥400t/min 主汽压力≥2.5Mpa/min 总风量≥350m3/min 上述各参数变化率以在线微机记录为准。‎ ‎0.4‎ ‎7‎ 机组运行中，事故跳闸（非运行人责任），处理正常，视厂用电的投入和故障情况。‎ ‎0.1～1.0‎ ‎8‎ 及时发现火情，主动扑灭（包括联系）。‎ ‎0.2‎ ‎9‎ 发生大宗药品泄漏能及时进行正确隔离、处理；‎ 机组正常运行期间凝水、给水、炉水出现硬度，能采取正确方法处理；‎ 发现机组汽水品质出现异常，通过联系或自身处理后，异常消除；‎ 发现判断氢系统泄漏并正确处理；‎ 发现、判断机内氢气湿度、补氢量、纯度异常变化并协助处理；‎ 主动开展运行岗位分析，解决生产过程长期存在的疑难问题。‎ ‎0.1‎ ‎0.1‎ ‎0.05～0.2‎ ‎0.05～0.1‎ ‎0.05～0.1‎ ‎0.1～0.2‎ 注：‎ ‎（1）上述各异常事故系非运行人员的操作、调整或试验工作安排不周引起的。‎ ‎（2）针对上述各事故，若负荷R.B投入及其它参数未达本条件时，根据实际处理情况（难度、降负荷幅度等）运行部酌情加分，一般在0.1～1分。‎ ‎（3）监盘或巡检发现的其它异常情况（主要是指就地调节装置、CCS盘系统调节装置等，视其故障原因需检修人员检查确认和处理）需进行紧急处理并处理正常的，视性质酌情加0.1～0.5分。‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 附件五：公司月度绩效奖考核标准 有限责任公司月度绩效奖考核标准（一）‎ 考核项目：安全管理（安全、环保、消防） 考核主管部门：安全环保部 类别 序号 考核内容 扣款标准 备注 重大及以上安全事件考核 ‎1‎ 发生重大及以上设备责任事故、造成系统稳定破坏和瓦解事故、全厂停电事故。‎ 扣事故责任单位当月及次月绩效奖。‎ ‎1.特大事故考核根据上级调查决定处理。‎ ‎2.经确认系无直接责任的障碍时，将对被统计单位酌情扣500元/次，但责任性（影响大）和频发性的安全事件，视其责任大小及性质加倍扣款。‎ ‎3.人身轻伤实行月度内累计扣款。当发生一次轻伤同时伤三人及以上按重伤处理扣款。‎ ‎4.安全环保工作月报限定当月底前报安全环保部。‎ ‎5.在考核中，如发现有弄虚作假或发生事件隐瞒不报者，一经发现将按考核细则从严处理，同时给予通报批评。‎ ‎2‎ 发生人身伤亡事故。‎ 扣事故责任单位当月及次月绩效奖。‎ ‎3‎ 发生重大及以上火灾事故。‎ 扣事故责任单位当月及次月绩效奖。‎ ‎4‎ 发生恶性误操作事故。‎ 扣事故责任单位当月及次月绩效奖。‎ 一般设备及火灾安全事件考核 ‎1‎ 一般性的事故。‎ 扣3000-4000元/次。‎ ‎2‎ 一类障碍（有责任的障碍）。‎ 扣2000-3000元/次。‎ ‎3‎ 二类障碍（有责任的障碍）。‎ 扣1000-1500元/次。‎ ‎4‎ 异常。‎ ⑴一般性异常扣200元/次。‎ ⑵性质严重的扣400元/次。‎ 人身安全考核 ‎1‎ 发生人身重伤。‎ 扣责任单位当月25000元/次（超过当月奖金不再追扣）。‎ ‎2‎ 发生人身轻伤。‎ 扣3000-4000元/人次。‎ ‎3‎ 发生人身轻微伤害不构成轻伤，一次性报医药费大于500元者。‎ 扣责任单位200元/人次。‎ ‎4‎ 发生严重人身未遂。‎ 扣1000-2000元/人次。‎ 安全、‎ 环保、‎ 消防管理考核 ‎1‎ 各类安全环保报表，未能按规定时间上报。‎ 每迟报一天扣50元。‎ ‎2‎ 参加安全环保消防监督网活动不正常。‎ 每次扣100元。‎ ‎3‎ ‎“两措”计划项目、环保技措项目、各类安全、环保、消防检查整改项目和公司相关通报的整改项目未按计划完成整改，且无正当理由。‎ 每少完成一项扣200元。‎ ‎4‎ 公司、安全环保部抽查二级单位、班组安全活动不正常时。‎ 扣200元/次。‎ ‎5‎ ‎“两票”合格率，公司抽查发现统计考核不严。‎ 扣200元/份。‎ ‎6‎ 安全设施，安全用具等不按规定保管、试验或使用。‎ 损坏扣500元/台，遗失扣1500元/台，试验不规范500元/次。‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎7‎ 消防设施器材的管理，没按公司《消防器材“四定”管理》、《消防器材检查制度》要求进行检查，或发现有消防器材损坏丢失、空瓶、过期使用、无标签。‎ 每项扣100元/次。‎ ‎8‎ 未经批准擅自进行隔离消防水系统（关闭区域消防水隔离阀）、解除自动消防报警设备（探头、手动报警）、在消防水系统管道上外接水管取水以作它用的。‎ 每发生一次扣500—1000元。‎ ‎9‎ 未经批准擅自挪用消防设备或非火情动用消防水。‎ 每发生一次扣500元。‎ ‎10‎ 发生重大污染事件，造成严重不良影响。‎ 每次扣1000-3000元。‎ ‎11‎ 未经批准随意停用或拆除环保设施。‎ 每次扣500-1000元。‎ ‎12‎ 静电除尘器、各类废水处理设施、渣水回收装置、灰场加酸装置等主要环保设施投运率、废水回收率及污染物排放等不符合要求，造成污染和一般环境影响的。‎ 每次扣200-1500元。‎ ‎13‎ 油系统操作不遵守规程，造成溢油、漏油，污染环境；生活水（包括纯净水）不按规定进行消毒处理或处理不合格及其他原因造成水质超标。‎ 每次扣200-1000元。‎ ‎14‎ 人为责任造成出灰系统或粉煤灰综合利用设备发生大量干灰泄漏，造成较严重环境污染。‎ 每次扣200-1000元。‎ ‎15‎ 现场乱倒废油及其他废弃物、设备漏油、漏灰不及时消除、沉煤池内沉煤及灰渣等不及时清运，造成环境污染。‎ 每次扣责任单位100-500元。‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 有限责任公司月度绩效考核标准（二）‎ 考核项目：生产任务 考核主管部门：生产技术部 类别 序号 考核内容 扣款标准 备注 ‎1‎ 因设备管理、维护、操作等人为原因影响发电量的。‎ 每1万kWH扣500元，最高扣10000元。‎ 设备计划检修期间按检修考核条例考核。‎ ‎2‎ 人为原因造成设备异常。‎ 每次扣1000～4000元。‎ ‎3‎ 人为原因造成机组非计划停役。‎ 每次扣4000～10000元。‎ ‎4‎ 人为原因造成主参数超标。‎ 每次扣500～1000元。‎ ‎5‎ 未按规定进行定期试验、定期切换。‎ 每台次扣500～1000元。‎ ‎6‎ 未按规定周期定期投运设备。‎ 每次扣500～1000元，最高扣20000元。‎ ‎7‎ 未按规定周期进行消缺维护工作。‎ 每次扣500～1000元，最高扣10000元。‎ ‎8‎ 交接班记录、巡检记录、抄表记录、检修记录、运行分析、事故追忆曲线等重要生产记录不完整、不规范。‎ 每次扣1000～2000元。‎ ‎9‎ 汽水品质合格率>98.5%。‎ 每降低1%扣1000～2000元，最高扣10000元。‎ ‎10‎ 化学在线成份分析仪表投入率。‎ 五类表投入率100%，每降低1%扣1000～2000元；非五类表投入率85%，每降低1%扣500～1000元；最高扣2000元。‎ ‎11‎ 继电保护正确动作率100%。‎ 一次动作不正确扣10000～20000元。‎ ‎12‎ 仪表计量校检完成率100%（以下达任务为准）。‎ 每降低1%扣1000～2000元。‎ ‎13‎ 主保护投入率100%。‎ 每降低1%扣1000～2000元。‎ ‎14‎ 主要自动投入率≥94%。‎ 每降低1%扣500～1000元。‎ ‎15‎ 设备失去备用。‎ 扣500～1000元次/天，最高扣10000元。‎ ‎16‎ 主要机炉本体测点准确、可靠。‎ 每发现一处未正常投用扣500～1000元，最高扣6000元。‎ ‎17‎ 缺陷管理及时准确。‎ 缺陷发现不及时每条扣500元，验收（再鉴定）不及时每次扣500元，未按要求进行验收（再鉴定）每项扣2000元，最高不超过6000元；设备消缺治漏工作应及时完成，达到无泄漏标准，凡发现因维修、管理不当造成渗点扣500元/点、一般漏点扣1000元/点，严重漏点扣2000元/点；未及时消除缺陷或未安排消缺工作扣1000元，最高不超过10000元。‎ ‎18‎ 周、月度生产计划任务完成。‎ 每少完成一项扣1000～2000元，最高扣10000元。‎ ‎19‎ 公司技术监督网安排的技术监督工作。‎ 未及时完成，每项扣1000～2000元。‎ ‎20‎ 设备检修工作。‎ 每返工一次扣2000～4000元，每越W、H点一次扣1000～2000元，人为原因造成设备或机具损坏扣4000～10000元。‎ ‎21‎ 自制品完成率≥90%。‎ 每降低1%扣500～1000元，最高扣10000元。‎ ‎22‎ 机加工质量不合格。‎ 每发生一次扣500～1000元，最高扣10000元。‎ ‎23‎ 机加工未及时安排，影响检修进度。‎ 一次扣2000～10000元。‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎24‎ 设备管道标识清楚、挂牌齐全。‎ 每发生一处不合格扣250～500元，最高扣5000元。‎ ‎25‎ 生产性土建维修及时，生产现场保洁工作到位。‎ 每发生一次玻璃更换、沟道盖板更换、路面维修、下水道疏通、屋面漏水处理（落水管）、设备管道保温，脚手架搭设等工作不及时，厂区生产性废料、垃圾未及时清理、生产现场保洁工作不到位，每次各扣500～1000元，最高扣10000元。‎ ‎26‎ 凡因生产工作不服从公司统一协调、指挥或推诿扯皮、部门之间协作不畅，影响公司生产安排。‎ 扣2000～20000元。‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 有限责任公司月度绩效考核标准（三）‎ 考核项目：经营管理 考核主管部门：财务部 类别 序号 考核内容 扣款标准 备注 物资 管理 ‎1‎ 采购人员应该核对收料单所填写的物资名称、规格型号、单位、入库数量、单价、税率、总额是否与增值税发票各项一致，保证收料单填写正确，如发生填写错误的。‎ 扣200元/次 公司所属各部门内部市场考核的指标（自控材料、修理、差旅费），按照内部市场考核办法执行。‎ ‎2‎ 己办理入库手续的发票，采购员必须在每月26日前全部交财务部报帐，以便财务部审核收料单，未及时办理的。‎ 扣400元/次 ‎3‎ 物资收料时应按物资属性正确入库，出现错误应及时按规定修改。不得出现收、发物资窜库的现象。‎ 扣200元/次 ‎4‎ 领料人员在填写领料单时要严格区分所领用物资的属性，所领用材料、备品和专项物资同“费用来源”相对应，杜绝窜库现象。‎ 扣200元/次 ‎5‎ 领料单摘要栏填写要完整，内容同“费用来源”相对应。为技术改造领料其具体项目必须明确，“费用来源”应按领用物资实际用途填写。‎ 扣200元/次 ‎6‎ 领料中涉及安措、福利、培训、年度技改费用的应分别有安环、财务、人力资源部负责人和生技部技改专职认可。未经认可的。‎ 扣200元/次 ‎7‎ 借调人员不得使用本人的名字为借用单位开据领料单。为公司领导领用的材料，“领用部门”应选择“平电公司本部”。因上述原因造成费用归口混淆的。‎ 扣400元/次 ‎8‎ 增值税专用发票按税务部门规定从开票之日起三个月内（含开票当月）必须到财务部报帐，超过使用期限的。‎ 扣200元/次 ‎9‎ 采购员所办理的预付货款，应按合同规定及时冲账。未及时冲帐，造成重复付款的。‎ 扣1000-10000元/次 备用金管理 职工因公借款应及时报销，事毕一个月不报销的。‎ 扣200元/次 表格 管理 工资、奖金、津贴、夜餐等发放表格是工资核算的原始凭证。部门领取现金后30天内应把有领款人签字的表格返还财务部（不包括打卡）不及时、不完整交送的。‎ 扣200元/次 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 有限责任公司月度绩效考核标准（四）‎ 考核项目：劳动纪律及培训管理 考核主管部门：人力资源部 类别 序号 考核内容 扣款标准 备注 劳动纪律 ‎1‎ 迟到、早退、中途溜号、提前就餐等。‎ 发生一人次扣200元 ‎1.职工下班以广播信号响为准，信号未响不得离开工作场所。‎ ‎2.各部门不得擅自借调员工，若因工作需要，可事先提出书面申请，交公司人力资源部，由人力资源部报公司总经理批准后协调办理。‎ ‎3.各部门自查的违纪行为由各部门自行处理，公司不再考核扣款。‎ ‎2‎ 旷工。‎ 发生一人次扣500元 ‎3‎ 上班时间吵骂。‎ 发生一人次扣300元 ‎4‎ 打架（包括争吵之后动手动脚）。‎ 发生一人次扣500元 ‎5‎ 上班时间看小说、打毛线、打瞌睡、做私活、观看他人在电脑上玩游戏等。‎ 发生一人次扣200元 ‎6‎ 打牌、下棋、在电脑（或手机）上玩游戏、利用电脑（或手机）等信息工具聊天等。‎ 发生一人次扣300元 ‎7‎ 治安警告、治安罚款、拘留、行政警告、党内警告处分的。‎ 发生一人次扣400元 ‎8‎ 劳改、劳教、行政记过、党内严重警告及以上处分的。‎ 发生一人次扣600元 ‎9‎ 不遵守请假和销假制度的。‎ 发生一人次扣100元 ‎10‎ 考勤不公开、不真实、不按时的。‎ 发生一次扣200元 ‎11‎ 着装不符合公司统一规定的。‎ 发生一人次扣50元 ‎12‎ 不主动打卡的。‎ 发生一人次扣100元 ‎13‎ 使用他人磁卡的。‎ 发生一人次扣双方部门各200元 ‎14‎ 因打卡与执勤人员争吵的。‎ 发生一人次扣200元 ‎15‎ 员工在社会上违法乱纪，影响公司形象的。‎ 发生一人次扣500-2000元 ‎16‎ 上述未提及的违纪行为。‎ 发生一人次扣100-2000元 ‎17‎ 不按规定借调员工的。‎ 发生一人次扣双方部门各300元，直到员工退还为止。‎ 培训管理 ‎1‎ 培训组织不建全或没有培训员或培训网络。‎ 扣400元 ‎2‎ 年度总结、计划不及时、不真实、不符合标准。‎ 扣400元 ‎3‎ 月度总结、计划不及时、不真实、不符合标准。‎ 扣200元 ‎4‎ 培训标准没建立或不完善。‎ 扣400元 ‎5‎ 培训制度没建立或不完善。‎ 扣400元 ‎6‎ 培训制度不执行或执行不到位。‎ 扣200元 ‎7‎ 参加公司培训班、技术比武、竞赛、抽考等人员未达到指标。‎ 扣200元/人次 ‎8‎ 参加公司培训班、技术比武、竞赛、抽考等弄虚作假。‎ 扣800元/人次 ‎9‎ 干扰考试秩序或对监考人员进行威吓。‎ 扣2000元/人次 ‎10‎ 员工个人没有年度培训计划。‎ 扣200元 ‎11‎ 培训员对员工培训不及时进行网上维护。‎ 扣200元 ‎12‎ 公司组织的培训会议不按时参加。‎ 扣200元 ‎13‎ 单位培训记录存在缺陷。‎ 扣200元 ‎14‎ 每班(每科室)每月向培训网站提供少于1篇培训信息的。‎ 扣200元 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎15‎ 培训部门安排的工作不能按时完成的。‎ 扣400元 ‎16‎ 不遵守或违反公司培训管理制度的。‎ 扣200—2000元 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 有限责任公司月度绩效考核标准（五）党委工作部 类别 序号 考核内容 扣款标准 备注 重点工作 ‎1‎ 未能按时按要求完成党委月度重点工作。‎ 扣200-500元 组织 工作 ‎1‎ 党支部“三会一课”达不到规定要求。‎ 扣50-200元 ‎2‎ 党内活动各项记录填写不规范，或支部台帐达不到要求。‎ 扣50-200元 ‎3‎ 支部无入党积极分子、预备党员培养及党员发展计划。‎ 扣50-200元 ‎4‎ 对公司党委布置各项任务不按要求完成的（包括参会、临时布置任务等）。‎ 扣150-500元 ‎5‎ 党员或支部未能按月按规定缴纳党费（当月20日前）。‎ 扣50元/次 ‎6‎ 未按时上报月度考核报表（次月5日前，遇休息日顺延）。‎ 第一次扣50元，连续两个月迟报或未报扣300元。‎ 宣传 工作 ‎1‎ 未完成规定的当月应投、应用稿件的。‎ 扣50-200元 工会 工作 ‎1‎ 工会月度重点工作不能及时完成或无故不参加月度例会。‎ 扣50-400元 ‎2‎ 不能按时足额交纳会费或关心职工生活、参与劳动安全卫生监督、维护职工合法权益方面不到位，产生较大影响的。‎ 扣100-300元/次 ‎3‎ 无故不参加全公司性活动或参加工会组织的公司大型活动、会议等，纪律松散，造成不良影响的。‎ 扣200-500元/次 ‎4‎ 工会组织无活动、各项记录不健全。‎ 扣100-300元/次 ‎5‎ 较重要工会信息报告不及时或不报告。‎ 扣50-200元/次 武保 工作 ‎1‎ 武装部组织安排的月度或临时性专项工作未按要求完成的。‎ 扣100-500元 ‎2‎ 发生综合治理、治安保卫事件或发生军民纠纷和影响军民关系事件，职工应负主要责任的。‎ 扣100-500元 纪检 监察 工作 ‎1‎ 未完成纪检监察部门月度工作计划中安排的任务。‎ 扣100-300元 ‎2‎ 未按要求及时填写上报各类报表。‎ 扣100-300元 ‎3‎ 党员、中层干部及其他管理人员发生违规违纪行为或有违规违纪问题，隐瞒不报的。‎ 扣200-500元 ‎4‎ ‎“要务公开”制度执行不认真，台帐不健全的。‎ 扣100-300元 团青 工作 ‎1‎ 团支部“三会一课”达不到规定要求的。‎ 扣50-200元 ‎2‎ 团支部每两个月要有一篇反映团支部工作的宣传稿件并采用。‎ 少一篇扣100元 ‎3‎ 团支部每两个月应独立开展活动一次，未开展活动的。‎ 扣100元 ‎4‎ 未按时上报团支部月度工作报表（次月2日前，遇休息日顺延）。‎ 第一次扣50元，连续两个月迟报或未报扣300元。‎ ‎5‎ 创建“号、手”活动成效不明显，已命名的有滑坡现象。‎ 扣100-300元 有限责任公司月度绩效考核标准（六）‎ 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 考核项目：文明环境 考核主管部门：行政事务部 类别 序号 考核内容 扣款标准 备注 单位外围环境、卫生责任区 ‎1‎ 乱堆杂物及其他物品。‎ 一次扣400元 ‎2‎ 有纸屑、烟头。‎ 一处扣200元 ‎3‎ 有痰迹。‎ 一处扣200元 ‎4‎ 有垃圾。‎ 一处扣200元 ‎5‎ 有污水。‎ 一处扣200元 ‎6‎ 有杂草杂物。‎ 一处扣200元 维护室、科室工作场所 ‎1‎ 五净：门窗、桌椅、地面、箱柜、墙面。‎ 一处扣200元 ‎2‎ 五整齐：桌椅、箱柜、桌面物品、上墙图表、桌柜内物品。‎ 一处扣200元 ‎3‎ 室内物品摆放与定置图相符。‎ 一处扣200元 ‎4‎ 公用办公室内禁止抽烟。‎ 按禁控烟令标准扣奖金 ‎5‎ 各部门垃圾袋装化，禁止杂物乱堆乱放。‎ 一处扣200元 48‎ ‎ ‎ ‎ ‎