钣金(五金)产品质量的控制

钣金(五金)产品质量的控制

產品質量控制 1. 目的 為鈑金（本文所有“鈑金”均包括沖裁五金）檢驗作業依據做適當補充，進而達到檢驗水準的規範性、系統性。‎ 2. 適用範圍 適用于所有鈑金製品零件。‎ ‎3. 驗証環境條件 ‎3.1 尺寸檢查在無塵室(Class 100K)中進行。‎ ‎3.2 一般外觀在室內燈下執行, 亮度1000Lux以上。‎ ‎3.3 環境條件︰溫度25±‎5℃‎，濕度50±20%RH。‎ ‎4. 檢驗設備 ‎4.1 檢驗儀器需經校驗合格 ‎4.2 二次元量測儀︰為非接觸式量測尺寸使用。‎ ‎4.3 高度規︰需搭配花崗岩平台或治具以量測物件之高度、平面度、平行度、垂直度。‎ ‎4.4 花崗岩平台︰主要目測物件之平面度。‎ ‎4.5 塞規（PIN）︰針對物件之圓孔、螺孔內徑大小、開口尺寸量測使用。‎ ‎4.6 牙規︰測試螺絲孔的孔徑使用。‎ ‎4.7 扭力起子︰測試攻牙螺絲孔、BOSS螺絲孔的最大扭力值及扭力測試使用。‎ ‎4.8 推力/拉力器︰測試產品的最大推力/拉力。‎ ‎4.9 游標卡尺︰物件之尺寸量測使用。‎ ‎4.10 千分尺︰量測物件厚度或切斷面毛邊使用。‎ ‎4.11 耗材︰A.無塵布；B.碳氫；C.酒精。‎ ‎5. 檢驗規格 ‎ ‎5.1 產品尺寸檢查：‎ ‎5.1.1‎依各SIP或圖面要求檢查的規格(check codes)檢查。‎ 抽樣計畫︰ 正常︰MIL-STD-105E S-3‎ 加嚴︰MIL-STD-105E S-4‎ 減量︰MIL-STD-105E S-2‎ ‎5.1.2‎‎ 平面度:：‎ ‎5.1.2‎‎.1將產品依SIP規定方向，平放於平台上或用專用治具固定（包括三點支撐一個面）,使用高度尺（組裝百分表）量測產品平面的最高點與最低點之差。 ‎ ‎5.2 產品功能測試︰不論是否為圖面check codes或SIP，物品上有螺絲則皆需量測。‎ 抽樣計畫︰ 正常︰MIL-STD-105E S-3‎ 加嚴︰MIL-STD-105E S-4‎ 減量︰MIL-STD-105E S-2‎ - 6 -‎ ‎5.2.1‎‎ 螺孔測試︰‎ 以圖面或SIP規定之Pin規對產品上的螺孔做Go/ No Go 測試。‎ 檢驗螺孔時，牙規的螺牙需透出檢查件；‎ 牙規及PIN規必須和檢查件垂直。‎ ‎5.2.2‎‎ 推拉力測試︰‎ 以推拉力機(手動或電動)測試軸的鉚合力，需可承受SIP/圖面上的規定；若SIP/圖面無規定，則依下列之扭力值測試。(每個軸皆需檢查)。‎ ‎ ‎ Φ2 ‎ ‎2.5kgf 備 注 Φ2.6‎ ‎3kgf Φ3 ‎ ‎0.6mm‎≦料厚≦‎0.8mm ‎ ‎8kgf Φ3 料厚>‎‎0.8mm ‎10kgf Φ4 ‎0.6mm≦料厚≦‎‎0.8mm ‎10kgf Φ4 料厚>‎‎0.8mm ‎12 kgf Φ5 料厚>‎‎0.8mm ‎14 kgf ‎5.2.3‎螺孔內徑測試︰若SIP/圖面無規定則依下表使用圓棒（Pin規）測試。‎ 螺孔孔径 GO NOGO 備 注 M2‎ ‎1.58mm ‎1.68mm M2.6‎ ‎2.02mm ‎2.13mm M3‎ ‎2.47mm ‎2.60mm M4‎ ‎3.24mm ‎3.42mm M5‎ ‎4.13mm ‎4.33mm 孔徑在規格內為OK，否則為NG。‎ ‎5.2.4‎‎ 漏攻牙測試︰螺孔內徑需符合圖面或SA所規定之最小直徑,以孔徑規pin gauge做Go/ No Go 測試（孔徑規）‎ ‎5.3 產品外觀檢查。‎ ‎5.3.1‎‎ 外箱及包裝 檢驗項目 檢驗規格 檢驗工具模式 判定 抽樣計畫 主缺 次缺 包裝 是否依照規定形式包裝 目視 主缺 MIL-STD-105E - 6 -‎ 外觀檢查 Level I, 單次抽樣︰ 正 常︰AQL=0.40 加 嚴︰AQL=0.65 減 量：AQL=0.25‎ 包裝外箱是否沒有破損是否清潔 ‎5.3.2‎‎ 產品 定義︰‎ A. 外觀面定義 ‎1. A級面：無法遮蓋，且最終客戶能夠看到的外觀面。‎ ‎2. B級面：無法遮蓋，但最終客戶拆開成品后才能看到，或在正常操作過程中很少注意到的外觀面。‎ ‎3. C級面：可遮蓋部分及折彎溝槽，只有在產品組裝過程中可以看到，最終客戶看不到的外觀面。‎ ‎4. 點刺壓傷判定模式:見底材皆以點刺傷判定/未見底材判定為壓傷。‎ ‎5. W：寬度 。‎ ‎6. L：長度。‎ ‎7. S：面積。‎ ‎8. DS：距離。‎ ‎ B. 名詞定義 ‎ 1. 壓傷：由于碰撞或挤压而造成的不規則凹陷。‎ ‎ 2. 劃傷：尖銳物造成的條狀露底材現象。‎ ‎ 3. 髒污：材質表面染有其他物質。‎ ‎ 4. 變形：產品失去應具備的形狀。‎ ‎ 5. 毛刺：沖裁攻牙過程中產生廢料未切斷現象。‎ ‎ 6. 擦傷：部品表面之間相互摩擦造成的刮傷劃傷。‎ ‎ 7. 缺料：產品多切料（包括鐳射的燒缺料）。‎ ‎ 8. 燒黑：因鐳射激光時，原料上有雜質或冷卻氣體、切割速度等不能滿足冷卻要求等原因，而產生材質表面切割后附着黑色熔渣現象。‎ ‎ 9. 多料：產品由於切刀短損而產生的成型不全。 ‎ ‎ 10. 氧化（生銹）：鋁、鐵、銅由於受到空氣濕度、溫度、環境的鹽酸度等影響而產生的材質變異（氧化：一般指產品的表面；生銹：一般指產品的切斷面）。‎ ‎ 11. 花料：材質不良而造成的表面髪花，或有雜質夾于其中。‎ ‎ 12. 刀痕：在沖裁時在產品切斷面上留下的痕跡，如：接刀點等。‎ ‎ 13. 接刀點：數沖時產品切斷面由於切口多次成型，構成的凸點。‎ ‎ 14. 節點：鐳射 ‎ 15. 模印：模具鑲件留下的痕跡。‎ ‎ 16. 裂縫：材料部分裂開。‎ ‎ 17. 油污：油脂附着物。‎ - 6 -‎ ‎ 18. 軸歪：軸鉚接后不垂直。‎ ‎ 19. 軸間隙：軸鉚接后根部有間隙。‎ ‎ 20. 軸鬆動：軸鉚接后鬆動的現象。‎ ‎ 21. 色差：实际颜色与標準顏色有差异。‎ ‎ 22. 凸凹痕：表面異常凸起或凹陷。‎ ‎ 23. 薄膜殘留：在電鍍/烤漆前，或依據客戶要求在包裝前應撕除保護膜，而沒有去除保護膜乾淨的不良。‎ ‎ 24. 针孔：電鍍/烤漆表面出現的细小圆孔。‎ ‎ 25. 凸點：電鍍/烤漆表面沙粒或气泡造成的表面點狀凸起。‎ ‎ 26. 水紋：電鍍/烤漆表面烘乾或水質不乾淨遺留的流線型條紋。‎ ‎ 27. 斑點：電鍍/烤漆表面因雜質而產生的異色。‎ ‎ 28. 漏烤： 烤漆不完整。 ‎ ‎ 29. 漏防烤：螺孔以及圖面要求沒有按照。‎ 注：1. 五金缺陷不限以上。‎ ‎ 2. 外觀判定以A級面優先。‎ ‎ C. 外觀標準 ‎ 外觀標識具體見：附件：《鈑金（五金）件外觀檢驗補充》。‎ ‎ 注：1. 未標注單位為：mm。‎ ‎ 2. 圖紙有品質要求的部品，以圖紙要求作業。‎ ‎ 3. 特殊若有相關客戶/工程簽樣，依樣品作業。‎ ‎6. 工站自檢 ‎6.1 鐳射檢測內容 ‎6.1.1‎‎ 尺寸：‎ 依照圖面標準/治具/客供樣品。‎ ‎6.1.2‎‎ 外觀：‎ A. 依照客戶要求。‎ B. 檢查內容：壓傷、劃傷/擦傷、毛刺/毛邊、變形、缺料、多料、燒黑、氧化/生銹、花料、節點、裂痕、色差、斑點、字印不全（與圖紙要求/樣板是否一致）等。‎ ‎6.2 數沖檢測內容 ‎6.2.1‎‎ 尺寸：‎ 依照圖面標準/治具/客供樣品。‎ ‎6.1.2‎‎ 外觀：‎ A. 依照客戶要求。‎ - 6 -‎ B. 檢查內容：是否要求貼保護膜、壓傷、劃傷/擦傷、毛刺/毛邊、變形、花料、刀痕、節點、模印、字印不清（與圖紙要求/樣板是否一致）、色差、凸凹痕、沙拉凸起、斑點、漏工序等。‎ ‎6.3 衝壓檢測內容 ‎6.3.1‎‎ 尺寸：‎ 依照圖面標準/治具/客供樣品。‎ ‎6.3.2‎‎ 外觀：‎ A. 依照客戶要求。‎ B. 檢查內容：是否要求貼保護膜、壓傷、劃傷/擦傷、毛刺/毛邊、變形、刀痕、模印、漏工序等。‎ ‎6.4 折彎檢測內容 ‎6.4.1‎‎ 尺寸：‎ 依照圖面標準/治具/客供樣品。‎ ‎6.3.2‎‎ 外觀：‎ A. 依照客戶要求。‎ B. 檢查內容：是否要求貼保護膜、壓傷、劃傷/擦傷、變形、刀痕、模印、字印不清（與圖紙要求/樣板是否一致）、漏工序等。‎ ‎6.5 攻牙檢測內容 ‎6.5.1‎‎ 尺寸：‎ 用螺紋規檢測螺孔。‎ ‎6.5.2‎‎ 外觀：‎ A. 依照客戶要求。‎ B. 檢查內容：漏攻牙、滑牙、攻錯孔、攻偏（攻偏是否影響外觀面）、漏工序等。 ‎ ‎6.6 鉚軸檢測內容 ‎6.6.1‎‎ 尺寸：‎ 依照圖面標準/治具/客供樣品。‎ ‎6.6.2‎‎ 外觀：‎ A. 依照客戶要求。‎ B. 檢查內容：軸歪、軸松、軸間隙、軸缺料、漏鉚軸、漏工序等。‎ ‎6.7 钻攻检测内容 ‎6.7.1‎‎ 尺寸：‎ - 6 -‎ 依照圖面標準/治具/客供樣品。‎ ‎6.7.2‎‎ 外觀：‎ A. 依照客戶要求：‎ B.檢查內容：毛刺/毛邊、孔鉆偏、鉆花表面、漏工序等。‎ ‎6.8 焊接檢測內容：‎ ‎6.8.1‎‎ 尺寸：‎ 依照圖面標準/治具/客供樣品。‎ ‎6.8.2‎‎ 外觀：‎ A. 依照客戶要求。‎ B. 檢查內容：脫焊、焊位偏、焊穿、漏焊、變形、壓傷、漏工序等。‎ ‎6.9 打磨檢測內容：‎ ‎6.9.1‎‎ 尺寸：‎ 依照圖紙要求/治具/樣品。‎ ‎6.9.2‎‎ 外觀：‎ A. 依照樣品客戶要求/樣品。‎ B. 檢查內容：脫焊、焊位偏、焊穿、漏焊、變形、壓傷、打磨后平面度、角度、直線度、漏工序等。‎ ‎6.10 包裝檢測內容：‎ ‎6.10.1‎‎ 尺寸：‎ 特殊情況下，依照客戶要求，按圖面要求檢驗，或用治具全檢。‎ ‎6.10.2‎‎ 外觀：‎ A. 依照圖紙要求/治具/樣品。‎ B. 檢查內容：所有鈑金（五金）外觀缺陷。‎ - 6 -‎