安全环境管理程序

安全环境管理程序

‎ 编制：‎ 质量管理体系文件 文件编号： ‎ 审核：‎ 版次/修改： 2/0‎ 批准：‎ 工作环境控制程序 修改日期：‎ 实施： ‎ 页码/页次： 1/3‎ ‎1 目的 ‎ 加强工作环境和劳动保护管理，为符合产品及其制造过程要求提供良好的工作条件，严格安全文明生产并有效监督，确实保障员工及产品的环境安全要求，避免和减少产品、生产安全受损。‎ ‎2 适用范围 ‎ 本程序适用于本公司现场、仓库、及公共场所等区域的安全、环境管理。‎ ‎3 职责 ‎3.1 制造部是本程序的归口管理部门，在副总经理直接领导下，严格按照安全环境管理标准要求组织实施，负责对车间员工的环境、安全操作技能的培训，协助行政部做环境、安全的检查监督工作。‎ ‎3.2 行政部负责组织对公司安全环境实施检查、监督，并对安全环境相关内容的组织培训。‎ ‎3.3 工程部负责对公司的生产现场定置及制造过程安全环境进行策划，确定产品及相关人员符合要求所需的工作条件，负责产品设计及过程设计安全考虑的应用。‎ ‎3.4 最高管理者提供生产安全环境所需的硬件设施。‎ ‎3.5 各生产车间及相关部门负责人对本部门员工，按公司环境、安全规定标准严格进行培训并组织执行，负责环境、安全维护和自查。‎ ‎4 工作内容及要求 ‎4.1资源 a) 配备具有一定素质、能力并经过培训合格、具备资格的管理人员和操作人员；‎ b)管理者确保提供产品制造过程所需要环境资源，包括人员、技能、设施、设备、经费、时间等。 ‎ ‎4.2输入 a) ISO/TS16949：2002技术规范要求； ‎ b) 安全、环境有关法律、法规要求；‎ c) 质量管理体系要求（质量手册、程序文件、作业指导书）‎ d) 产品实现过程策划的要求。‎ ‎4.3 过程 ‎ ‎4.3.1策划 ‎ 由工程部组织相关部门成立项目组，对公司的生产现场过程布局进行策划，编制《车间平面布局图》和《过程流程图》。制造部根据不同的场所和不同的工作环境，区分和界定工作场所应有的物品和不应有的物品，制定《定置管理标准》，并确实有效实施和保持安全工作环境，具体按《现场管理规定》和《安全管理手册》实施。‎ ‎4.3.2 生产车间依据策划的结果，在生产区域划出定置的区域，如工作区、检验区、通道、‎ 产品周转区、工装暂存区、合格品区、不合格品区、废品区及维修区等做出明示，并将此平面定置图上墙，明确各种物品、物资摆放位置。‎ 实 施： 日 质量管理体系文件 文件编号： ‎ 版次/修改： 2/0 ‎ 工作环境控制程序 页码/页次： 2/3‎ ‎4.1.3由各车间提出，制造部统一对定置管理所需的硬件设施进行配置，如工作台、货架等。‎ ‎4.1.4由制造部负责组织工程部，根据产品质量要求所需的工作条件，确定对工作有影响的因素，如照明、噪声、粉尘、温度等要求，并提交给最高管理者，有其满足这些要求。‎ ‎4.1.5由行政部负责公司安全管理组织和方法，并依据国家和浙江省政府有关安全环境管理规定，组织生管部、制造部及生产车间，对公司的安全环境隐患源进行识别，包括环境污染，确定并提供各生产场所必须的硬件设施，如隔离网，消防器材、污水处理等。‎ ‎4.1.6由制造部对安全生产隐患处统一制定安全警示标识，如：有电、危险、防火、请勿伸手等。 ‎ ‎4.1.7工程部在先期策划时，应考虑操作工的作业安全，尽量考虑采用防错技术，最大限度降低其潜在的安全风险。‎ ‎4.2 培训 ‎4.2.1由行政部负责组织，对员工进行定置管理、6S管理及安全生产方面的培训，使员工了解和掌握本工作岗位或顶岗所应有的工作环境和操作方法。‎ ‎4.2.2 由制造部负责，工程部配合对员工进行工装和设备的使用、维护和保养管理相关知识培训，使员工必须掌握的工装和设备使用、保养的知识。‎ ‎4.2.3由行政部负责，对新上岗（包括换岗）的员工进行安全生产基本常识培训，建立安全生产防护监控意识。‎ ‎4.2.4由各部门负责人，对本部门的员工进行环境、安全操作相关内容进行培训。 ‎ ‎4.3 实施 ‎4.3.1制造部及各车间合理安排生产计划，以利于产品周转的同步流动，避免产品滞留或积压，占用工作场所或物流通道。‎ ‎4.3.2操作工工作时，应做到以下要求：‎ a 每个工作日的开始对岗位进行点检，做好记录；发现不安全环境或隐患应及时处置并报告主管负责人；‎ b 工作中要定期对切屑及废品进行清理；‎ c 对工装、设备定期清洗，保持工装和设备的整洁；‎ d 各种用品，如工具、量具按规定放置，工装、量具使用完毕应进行清理，并进行简 单防护处理，放置在指定位置。‎ e 操作前及操作过程中，严格遵守安全操作规程，特别是更换工装或调试过程中，应考虑停机等必要的安全措施。‎ ‎4.3.3行政部按公司有关规定，发放安全劳保用品，操作工按规定穿戴工作服、劳保用品。‎ ‎4.3.4各生产车间对加工的产品，如不合格品、合格品等按规定位置摆放并标识，不得混放或放在通道上。‎ ‎4.3.5各生产车间及相关部门应定置摆放，不得有现场不应有的物品，如衣物等。‎ ‎4.4 检查及改进 ‎ ‎4.4.1由制造部组织车间主管，按现场环境、安全管理标准要求，对各生产车间每周一次进行自查，对发现的问题向责任部门发出《整改通知单》，并由责任部门负责整改。‎ ‎4.4.2由行政部组织制造部、工程部、生管部等部门组成检查组，每月不定期检查二次，并 形成记录。对发现问题的严重程度，向责任单位提出限期《整改通知单》，并通报全公 实 施： ‎ 质量管理体系文件 文件编号： ‎ 版次/修改： 2/0‎ 工作环境控制程序 页码/页次： 3/3 ‎ 司，必要时对责任人和部门主管进行经济处罚。责任部门认真组织分析并实施整改，并将结果反馈给行政部。‎ ‎4.4.3行政部在每次检查中，应重点对以往提出的不符合项进行跟踪检查，并对完成情况做好验证和记录。‎ ‎4.4.4行政部每月至少召开一次安全工作会议，安排和总结公司安全工作。‎ ‎4.4.5行政部每年1月依据上年度安全环境效果进行总结，形成《年度环境、安全情况报告》，提报给公司领导，并作为管理评审的输入。‎ ‎5.0 质量记录 ‎5.1 6S现场现场检查表 /QR－001－QP08‎ ‎5.2 安全管理检查表 /QR－002－QP08‎ ‎5.3 整改通知单 /QR－003－QP08‎ ‎5.4 安全会议记录 /QR－004－QP08‎ ‎5.5 年度环境、安全总结报告 ‎ ‎6.0 相关文件 ‎6.1 现场管理规定 /WI－08‎ ‎6.2 定置管理标准 /WI－29‎ ‎6.3 安全管理手册 /WI－07‎ ‎ 附表1：环境、安全控制过程流程图 流 程 输 入 输 出 负责部门 实施改进 实施效果检查 安全环境实施 安全环境策划 控制计划 车间平面布局图 定置管理标准 现场管理规定 安全管理手册 工程部 制造部 行政部 定置管理标准 现场管理规定 安全管理手册 环境、安全培训 岗位点检记录 制造部 车 间 定置管理标准 现场管理规定 安全管理手册 ‎6S检查表 安全管理检查表 整改通知单 行政部 制造部 整改通知单 整改通知单 ‎《年度环境、安全情况报告》‎ 责任部门 行政部 制造部