通风管道及部件制作工程

通风管道及部件制作工程

技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 交底内容: 一、 施工准备 1、 作业条件 1. 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2. 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3. 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 2、 施工器具： 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪 板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手 电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板 尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、 材料要求 1、 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及 检测报告等)。 2、 非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 二、 质量要求 1、 金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 的规定。见表 6-14 2、 属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB30243-2002)的规定见表 6-15。 3、 风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)的规定见表 6-16。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 交底内容: 表 6-14 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 材料种类、性能及厚度 第 4.2.1 条 2 防火风管材料及密封垫料 第 4.2.3 条 3 风管强度及严密性、工艺性检测 第 4.2.5 条 4 风管的连接 第 4.2.6 条 5 风管的加固 第 4.2.10 条 6 矩形弯管制作及导流片 第 4.2.12 条 7 净化空调风管 第 4.2.13 条 一 般 项 目 1 圆形弯管制作 第 4.3.1-1 条 2 风管外观质量和外形尺寸 第 4.3.1-2.3 条 3 焊接风管 第 4.3.1-4 条 4 法兰风管制作 第 4.3.2 条 5 铝板或不锈钢板风管 第 4.3.2-4 条 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一 般 项 目 6 无法兰圆形风管制作 第 4.3.3 条 7 无法兰矩形风管制作 第 4.3.3 条 8 风管的加固 第 4.3.4 条 9 净化空调风管 第 4.3.11 条 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 交底内容: 表 6-15 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 材料种类、性能及厚度 第 4.2.2 条 2 复合材料风管的材料 第 4.2.4 条 3 风管强度及严密性、工艺性检测 第 4.2.5 条 4 风管的连接 第 4.2.7 条 5 复合材料风管法兰连接 第 4.2.8 条 6 砖、混凝土风道的变形缝 第 4.2.9 条 7 风管的加固 第 4.2.11 条 8 矩形弯管制作及导流片 第 4.2.12 条 9 净化空调风管 第 4.2.13 条 一 般 项 目 1 风管制作 第 4.3.1 条 2 硬聚氯乙烯风管 第 4.3.5 条 3 有机玻璃钢风管 第 4.3.6 条 4 无机玻璃钢风管 第 4.3.7 条 5 砖、混凝土风管 第 4.3.8 条 6 双面铝箔绝热板风管 第 4.3.9 条 7 铝箔玻璃纤维板风管 第 4.3.10 条 8 净化空调风管 第 4.3.11 条 表 6-16 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 一般风阀 第 5.2.1 条 2 电动气动风阀 第 5.2.2 条 3 防火阀、排烟阀（口） 第 5.2.3 条 4 防爆风阀 第 5.2.4 条 5 净化空调系统风阀 第 5.2.5 条 6 特殊风阀 第 5.2.6 条 7 防排烟柔性短管 第 5.2.7 条 8 消防弯管、消声器 第 5.2.8 条 一 般 项 目 1 调节风阀 第 5.3.1 条 2 止回风阀 第 5.3.2 条 3 插板风阀 第 5.3.3 条 4 三通调节风阀 第 5.3.4 条 5 风量平衡阀 第 5.3.5 条 6 风罩 第 5.3.6 条 7 风帽 第 5.3.7 条 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 交底内容: 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一 般 项 目 8 短形弯管导流叶片 第 5.3.8 条 9 柔性短管 第 5.3.9 条 10 消声器 第 5.3.10 条 11 检查门 第 5.3.11 条 12 风口验收 第 5.3.12 条 三、 工艺流程 1、 金属风管制作。 2、 非金属、复合材料风管制作。 3、 风管部件及消声器制作。 四、 操作工艺 （一） 风管制作 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 交底内容: 1、 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错 孔和下料的多少有误。 2、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形 状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放 在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。 4、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 6-10： 5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限 如表 6-17 规定。 表 6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 材质 钢板（不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝板 δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接 （氯弧焊及电焊） 咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接 （气焊或氯弧焊）δ＞1.5 焊接（电焊） 6、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 6-18 的规定。 表 6-18 咬口宽度（mm） 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7 以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 交底内容: 7、 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材 压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时， 遵循设计。 8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中 心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 10、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 11、 制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下 辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 12、 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实 咬合，无胀裂和半咬口现象。 13、 法兰加工： （1） 矩形法兰加工： 1 方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的 1.5 倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于 风管外径。 2 下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于 50mm 采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于 300mm。 3 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 4 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 （2） 圆法兰加工： 1 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件， 卷成螺旋形状后取下。 2 对调整好的法兰进行焊接、打孔。 （3） 无法兰加工： 1 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无 法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 2 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 交底内容: 14、 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 l250mm 以上时应采取加固措施边长小于或等于 800mm 的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、 高压风管的管段长度大于 1250mm 时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有 加强措施。风管的板材厚度大于或等于 2mm 时，加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式见图 6-11： 15、 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或 等于 1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻 边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表： 表 6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 类型 风管 铆钉 铆钉规格 方法兰 120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10 圆法兰 200～500 φ4.5 φ4×8 530～2000 φ5.5 φ5×10 16、 风管壁厚大于 1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴 合；满焊时法兰应伸出风管管口 4～5mm，为防止变形，可采用图 6-12 的方法。 17、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 18、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封 胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 交底内容: 17、 风管喷漆防腐不应在低温(低于+5 它)和潮湿(相对湿度不大于 80%)的环境下进行，喷漆时应 使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一 道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。 18、 薄钢板防腐油漆，依据设计执行。 19、 风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码 好。等待运输出厂。 五、 成品保护 1、 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 2、 不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产 生划痕的画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 3、 法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。 4、 风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。 5、 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 六、 应注意的质量问题 表 6-20 质量通病和防治方法 序号 质量通病 防治办法 1 铆钉脱落 按工艺正确操作 铆后检查 使用合适的螺钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口 四边翻边适量 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶封堵 5 风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍 向外凸出有明显变形 按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用 应根据系统功能按规范进行加工 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保 证咬口宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料 8 圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严 正确展开下料 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人