2020年度平山安全风险辨识评估报告（公司）

2020年度平山安全风险辨识评估报告（公司）

‎ ‎ ‎ ‎ ‎2020年安全风险辨识 评估报告 3‎ ‎ ‎ 目录 第一部分矿井主要危险因素 1‎ 一、矿井基本情况 1‎ 二、矿井生产系统情况 1‎ 1.开拓及回采系统 1‎ 2.通风系统 2‎ 3.防灭火系统 3‎ 4.防尘系统 3‎ 5.防治水 4‎ 6.提升、运输系统 4‎ 7.供电系统 5‎ 8.瓦斯抽采系统 6‎ 9.安全避险六大系统 6‎ 三、矿井主要危险因素 8‎ 1、瓦斯 8‎ 2、水害 8‎ 3、煤层自燃 8‎ 4、煤尘 8‎ 5、顶板 8‎ 6、冲击地压 9‎ 7、提升运输 9‎ 8、机械设备 9‎ 3‎ ‎ ‎ 9、爆破 10‎ 第二部分风险辨识范围 10‎ 一、辨识总体范围 10‎ 二、采掘生产系统范围 10‎ 第三部分风险辨识评估 11‎ 一、辨识评估时间、人员、标准 11‎ 1、安全风险辨识评估时间及参与人员 11‎ 2、辨识评估依据标准 12‎ 二、安全风险辨识 12‎ （一）煤与瓦斯突出 12‎ （二）瓦斯 13‎ （三）顶板 13‎ （四）提升运输 14‎ （五）机械危险性 15‎ （六）爆破 15‎ （七）水害 15‎ （八）煤尘 17‎ （九）煤层自燃 17‎ （十）冲击地压 18‎ 三、风险评估 18‎ 第四部分风险管控措施 22‎ 一、风险管控措施 22‎ 3‎ ‎ ‎ （一）煤与瓦斯突出 22‎ （二）瓦斯 23‎ （三）顶板 25‎ （四）煤尘 27‎ （五）水害 28‎ （六）冲击地压 28‎ （七）提升运输 29‎ （八）机电设备 29‎ （九）爆破 30‎ 二、成果应用 30‎ 附件：xx公司2020年度安全风险辨识重大安全风险清单 33‎ xx公司2020年度安全风险辨识较大安全风险清单............33‎ 3‎ ‎ ‎ 第一部分 矿主要危险因素 一、矿井基本情况 Xx 二、矿井生产系统情况 ‎1.开拓及回采系统 xx煤矿采用立井开拓方式，布置有主立井、副立井、新副立井、回风立井四个井筒。现开采水平为+390m水平，开采煤层为3号煤层。主井内装备一对6t非标箕斗，担负全矿井的煤炭提升任务和矿井进风任务；风井装备有梯子间，担负全矿井的回风任务，兼作安全出口。新副井装备一对单层双车1.0t的罐笼（一宽一窄）和玻璃钢梯子间，方钢罐道，担负全矿井的辅助提升任务，兼作安全出口，副井及新副井为矿进风井。‎ 新副井井底车场设在+390m水平，为环形卧式车场，井底车场布置有主变电所、主排水泵房、水仓等硐室。‎ 目前在井下沿南北向布置有4条大巷，其中轨道大巷、胶带大巷、回风大巷，均布置在3号煤层底板岩层中，轨道大巷用作辅助运输、排水兼进风巷道，胶带大巷担负煤炭运输兼进风巷道，回风大巷作回风用，煤层回风巷在沿3号煤层顶板布置，除回风外还作为工作面揭煤巷道，以减少石门揭煤次数。‎ 目前工作面采用走向长壁后退式综合机械化大采高一次采全高开采的采煤方法，矿井2020年计划回采31016工作面，该面面长180m、走向长665m、平均煤厚4.2m。可采储量67.2万吨，‎ 40‎ ‎ ‎ 主要设备：MG500/1180-GWD型采煤机、ZY7200/28/55型中部液压支架、ZYG7200/28/48型过渡液压支架、ZT14000/28/45型端头液压支架和SGZ900/800型刮板输送机。回采工作面采用正规循环作业，循环进度为0.6m。顶板采用自然垮落法进行管理。‎ ‎2020年开采三一采区，开拓三二采区。三一采区布置一个31016采煤工作面，两个掘进工作面,31017运输顺槽、31017回风顺槽。三二采区布置两个开拓工作面，东翼胶带大巷、东翼轨道大巷等。‎ ‎2.通风系统 矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主井、副井、新副井为进风井，风井为回风井。主通风机型号为FBCDZ-8-№27，一备一用，电机功率2×315kW，主扇运行平稳、可靠。‎ 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机型号有FBDNo6.3/2×30 KW、FBDNo6.3/2×45 KW和FBDNo6.3/2×55 KW三种，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机”、“双电源”能够做到自动切换。矿井分东西两翼开采，通风系统稳定可靠、独立、合理，采掘工作面均实行分区通风。‎ ‎2019年12月实测矿井总进风量为7257m³/min，总回风量为7455m³/min，主要通风机负压读数为2120Pa，矿井等积孔为3.21m2，有效风量利用率为90.34%，最大通风系统流程3920m，为通风容易矿井。‎ ‎3.防灭火系统 xx 40‎ ‎ ‎ 煤矿现开采的3#煤层为不易自燃煤层，矿井根据相关规定在副井上口、下口附近，设置了消防材料库，并配备一定数量的消防器材、工具。按规定在地面绞车房、风机房、维修车间、仓库等重点场所、井下机电硐室、爆破材料库、绞车房、配电点及采掘工作面等地点均配备一定数量的灭火器和消防器材，按规定进行检查，确保了消防器材齐全、完好。‎ 4. 防尘系统 矿井3号煤煤尘火焰长度0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量0%，无爆炸性。目前，矿井采取了喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水、风流净化、个体防护等综合防尘措施，建立了完善的防尘洒水管路系统，满足井下防尘洒水要求。井下防尘水源取自矿井水处理站，地面矿井水处理站建有容量500m³的静压水池，井下防尘主管路Ø159mm，支管路Ø159mm。巷道每隔50m设有一个三通阀门，配备洒水软管。在井下采煤工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、转载机等转载点上均设置喷雾装置。‎ ‎5.防治水 矿井成立了以总经理为组长的防治水领导机构，以总工程师为组长的防治水管理机构和技术保障体系，成立了地测防治水科室和专职探放水队伍。配置有TEMHZ75瞬变电磁仪、YDZ(A)矿用高分辨电法仪、GPS、激光测距仪等物探及地面水害调查设备，探水设备配有MDK-5S型煤矿用全液压坑道钻机3200N.m动力头钻机6台、ZL-100坑道式液压钻机1台，能够满足防治水管理工作需要。‎ 井下建立有独立完善的排水系统，在新副井井底东侧设置井底中央水泵房和水仓，水仓容量1579.2m³，目前矿井正常涌水量6.5m³/h，主排水泵房按设计配备了3台MD85-67×‎ 40‎ ‎ ‎ ‎8型多级离心水泵，额定流量85m³/h，扬程536m，功率250kW。两趟Φ159×7型无缝钢管经新副井井筒排至地面矿井水处理站。辅助水仓（有效容积360m³）选用BQ/80/80型水泵三台，配套电机功率37kW，排水量80 m³/h；采掘工作面涌水经水泵排至辅助水仓，经Φ159mm排水管路沿轨道大巷排至矿井主、副水仓。矿井排水设施能力满足矿井涌水量要求。‎ ‎6.提升、运输系统 新副井提升系统安装JKMD-2.8X4（I）E落地多绳摩擦式提升机，电机功率为900kW，电压为10kV，采用一对1t矿车单层二车多绳罐笼(一宽一窄)，担负人员上下井、设备、物料提升任务；‎ 主井安装一套JKMD-2.25×4（I）E落地多绳摩擦式提升机，电机功率1000kW，电压10kV，提升容器为6.0t多绳箕斗，担负提升原煤任务。‎ 井下胶带大巷安装一部DSJ100/63/2×160带式输送机作为井下主运输胶带机，主井上仓斜巷安装一部DGL100/73/90带式输送机担负给主井底定量斗输送原煤的任务。‎ 地面原煤运输系统自圆振动筛后共计安装皮带机11部，螺旋溜槽2部，16台公路装车闸门。其中三个煤仓每个煤仓储量约为2000t，另外一个煤仓储量约为2500t。4个煤仓总储量约为8500t。‎ 辅助运输系统采用轨道运输，矿车采用1.0t固定箱式矿车，1t材料车，1t平板车，3t平板车和25t特制平板车。轨道大巷采用无极绳绞车牵引的方式运输。‎ ‎7.供电系统 ‎（1）矿井地面供电系统 40‎ ‎ ‎ xx煤矿建有两回35kV供电电源及变电所，第一回路电源取自曲堤220kV变电所35kV母线段，第二回路电源取自郭北110KV变电站郑村35kV变电站均以35kV电压等级供电。矿井还配备一套柴油发电机组作为自备应急电源。由沁水华煤普什有限公司建有一座瓦斯发电站，通过矿井35kV变电站发电并网。‎ 风井场地10kV变电所位于矿井北侧，其双回路电源引自地面35kV变电所10kV母线段。‎ ‎（2）井下中央变电所 井下中央变电所为单母线分段接线。中央变电所以10kV电压向主排水泵房及各临时配电点动力变压器及风机专供变压器供电；以660V电压向主井井底设备、新副井井底设备、大巷胶带机等负荷供电。‎ 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机型号有FBDNo6.3/2×30 KW、FBDNo6.3/2×45 KW和FBDNo6.3/2×55 KW三种，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机”、“双电源”能够做到自动切换。矿井分东西两翼开采，通风系统稳定可靠、独立、合理，采掘工作面均实行分区通风。‎ ‎8.瓦斯抽采系统 矿井地面建立永久瓦斯抽放泵站，安装四台瓦斯抽放泵，其中高、低负压抽采系统各配备两台2BE3-62型水环式真空泵（一台运转，一台备用），形成矿井两套独立的高、低负压抽放系统。‎ 抽放泵额定抽放量350m³/min，抽放负压最大80Kpa，转速320r/min，功率400kW，供电电压10kV。‎ 抽放主干管路为两路Φ530mm高低负压抽放管路，由主干管发出 40‎ ‎ ‎ Φ377mm抽放支管路，钻场采用Φ219mm抽放管路。‎ ‎9.安全避险六大系统 ‎（1）监测监控系统 xx煤矿瓦斯安全监控系统安装于2009年，软件系统采用的是KJ70N。现运行正常，并与县局市局及上级公司联网，基本满足了生产要求，符合AQ6201-2006标准。‎ ‎（2）人员定位系统 矿井人员定位系统采用的是郑州创新矿山信息技术有限公司的KJ125。系统于2009年投入使用，目前我矿人员定位工控机2台，人员分站23台，覆盖井下各个重要点标示卡800多张，基本满足需求。在入井口设置有专门检查射频卡工作状态的检卡器1台，井口设置LED大屏用于实时显示当前入井人员情况和下井带班领导情况。现运行正常，并与县局市局及上级公司联网。‎ ‎（3）压风自救系统 压风自救系统是由空气压缩机、井下压风管路及压风自救装备组成。当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，作业人员就近选择压风自救装置，打开自救装置，打开压气阀开关，迅速套上口罩进行避灾。‎ ‎（4）供水施救系统 xx公司已具备通往各个采区、采掘工作面的静压洒水系统，水源完全可以供人员饮水使用，并在现有供水系统的基础上，依据国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”通知》的要求，在采掘工作面各设一施救站，与压风自救装置同步设置，施救站每处分出三个分支，接Φ 40‎ ‎ ‎ ‎10mm闸阀供施救用水。随着工作面的采掘进度不断向前后移设。‎ ‎（5）通讯联络系统 设有有线通信系统，广播系统和无线通讯系统。有线通信系统井上、下通讯系统畅通，可和井上、下作业点联系，总计70余门，已延伸到各工作面、掘进头。井下广播系统采用中煤科工重庆研究院设计的KT175广播通讯系统，在调度中心实现与井下音箱通信及直播、分区广播等功能。‎ ‎（6）紧急避险系统 在2#中部车场与轨胶1#联巷中按照国家要求建有一个可容纳100人的永久避难硐室，避难硐室均由有资质的煤科总院沈阳研究院按照设计建设安装。同时与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。‎ 三、矿井主要危险因素 xx煤矿生产能力90万吨／年，采用立井开拓，布置主井、新副井、副井、回风井四条井筒；主采3号煤层，平均厚度5.22米；井下布置1个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：‎ ‎1、瓦斯：‎ 矿井相对瓦斯涌出量33.78m3/t，绝对瓦斯涌出量47.59m3/min，采煤工作面绝对瓦斯涌出量13.14m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为5.65m3/min，属煤与瓦斯突出矿井。‎ ‎2、水害 40‎ ‎ ‎ 矿井正常涌水量6.5m3/h，最大涌水量13m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。‎ ‎3、煤层自燃：‎ ‎3号煤层自燃倾向性等级为III类，属不易自燃煤层。‎ ‎4、煤尘：‎ ‎3号煤层无煤尘爆炸性。‎ ‎5、顶板 ‎3#煤层顶板为泥岩或粉砂岩，厚2.40～12.23m，平均厚6.93m；底板为泥岩或粉砂岩，厚0.40～9.32m，平均厚4.20m，变化无规律。根据3#煤层顶底板岩石力学试验，煤层直接顶以砂质泥岩为主，偶尔构成伪顶，层理、裂隙发育，无充填，属次软岩石；老顶为砂岩，节理不甚发育，属次硬岩层。‎ xx公司煤层顶板属中等坚硬的复合顶板，泥岩和砂岩互层，而且厚度不大，一般顶板岩层能及时垮落，不会形成大面积悬顶情况。‎ 矿井采掘工作面为综采、综掘、炮掘。在综采工作面回采过程中拉架不及时、支架卸液、周期来压、过地质构造带等可能造成机道上方顶板冒顶等风险；在掘进工作面掘进过程中可能造成临时支护段、过陷落柱或地质构造带段顶板冒顶等风险。‎ ‎6、冲击地压 40‎ ‎ ‎ xx煤矿井田总体上为一走向NNE、倾向NWW的单斜构造，褶曲形态均较宽缓，地层倾角较小，无论是地质构造还是构造应力场都相对简单。目前，xx煤矿以及周边煤矿没有发生冲击地压，可以初步判定，从地质构造因素分析，初步确定在xx煤矿井田内目前开采水平发生冲击地压的可能性不大。‎ 经煤层冲击危险性综合评价：xx煤矿3#煤无冲击倾向性。‎ ‎7、提升运输 运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无极绳连续牵引车运输系统。‎ ‎8、机械设备 ‎（1）新副井采用罐笼提升，罐笼具有“三证一标志”。‎ ‎（2）新副井采用罐笼担负全部辅助提升任务及人员运输。‎ ‎（3）矿井在地面安装有1台MH20-14A5型起重机、1台QD32/5-16.5A5型起重机、1台QD10-10.5A5型起重机、1台LD5-13.5型电动单梁起重机。‎ ‎9、爆破 井下岩巷掘进作业采用炮掘工艺，综采工作面强制放顶、松动爆破等需要使用大量的爆炸材料。所使用的爆破材料为三级矿用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管。爆破材料由火药库储存保管，爆破员到火药库领取，运至爆破地点使用。炸药和雷管本身就具有爆炸危险性，在运输、储存和使用过程中，均存在意外爆炸的安全风险。井下爆破严格执行“一炮四检”及“三人连锁放炮”制度。‎ 40‎ ‎ ‎ 第二部分风险辨识范围 一、辨识总体范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及2020年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，2020年度矿井采掘作业集中在三一采区、三二采区两个采区，三一采区布置1个综采工作面和2个掘进工作面，三二采区布置2个开拓工作面，总产量65万吨，进尺3800米。‎ 二、采掘生产系统范围 ‎2020年矿井回采山西组3#煤31016工作面、接31017工作面，掘进31017工作面。‎ 综采队：回采31016工作面 综掘一队：31017运输顺槽→31017工作面开切眼→31017工作面扩切眼→5#中部车场。‎ 综掘二队：辅助运输巷延伸→31016集中运输巷→31017工作面回风顺槽。‎ 掘进一队：回风大巷（15回风顺槽至回风大巷顶头段）+轨道大巷修复+其他零星工程。‎ 开拓队：东翼轨道大巷→东翼回风巷→联巷。‎ 掘进二队：东翼胶带大巷→东翼胶带大巷与东翼回风大巷联巷→32采区水仓→32采区变电所→胶带大巷延伸。‎ 40‎ ‎ ‎ 第三部分风险辨识评估 一、辨识评估时间、人员、标准 ‎1、安全风险辨识评估时间及参与人员 ‎2019年11月25日，矿长xx组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了2020年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。‎ ‎2019年11月26至12月2日各专业分头收集资料，开展风险辨识评估；12月2日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；12月3日，由矿长xx组织总程工师、分管副矿长、各专业副总工程师、安监科、生产技术科、机电科、防突科、调度室、地质测量科、通风区、煤质科以及各区队相关管理人员进行了会审。‎ ‎2、辨识评估依据标准 ‎2.1.《中华人民共和国安全生产法》；‎ ‎2.2.《煤矿安全规程》；‎ ‎2.3.《煤矿防治水规定》；‎ ‎2.4.《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（国务院安全生产监督管理总局令第85号）；‎ ‎2.5.《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》；‎ 40‎ ‎ ‎ ‎2.6.《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）；‎ ‎2.7.其他上级文件、规定、标准等。‎ 二、安全风险辨识 重点对矿井生产范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输、机电、爆破专业等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，具体如下：‎ （一） 煤与瓦斯突出 煤与瓦斯突出为在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象，主要危害为：①突出物埋人，破坏设施，喷出的瓦斯造成施工人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。②破坏正常的采掘生产循环，严重制约突出矿井劳动生产率的提高等。‎ 1、 xx公司31016回采工作面回采期间存在发生煤与瓦斯突出，造成人员伤亡的重大风险；31017工作面顺槽及切眼等煤巷掘进工作面掘进期间存在发生煤与瓦斯突出，造成人员伤亡的重大风险。‎ 2、 构造导致瓦斯突出 东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、东翼回风巷在煤层底板下岩层中掘进，掘进过程中可能受构造影响导致巷道与煤层法距减小，误揭煤层，造成突出风险发生。‎ （二） 瓦斯 瓦斯的主要危害有瓦斯爆炸及燃烧、瓦斯窒息等。‎ 40‎ ‎ ‎ ‎1、井下各采掘工作面回采、掘进期间煤与瓦斯突出造成人员伤亡；‎ ‎2、修复地点通风不畅，导致缺氧或有有毒有害气体积聚。‎ （一） 顶板 ‎1、31016工作面在回采过程中超前支护不到位，局部断层及构造带及超前应力影响，导致顶板垮落，堵塞通风通道，顶板冒落伤人。如31016工作面局部因顶板破碎及31016工作面仰回采过程中因角度较大导致的支架顶梁不接顶、支架仰角大导致的支架工作状态不佳等因素导致回采过程中存在顶板垮落风险。‎ 2、 掘进过程中穿过断层、陷落柱、围岩破碎时，锚索无法锚固到稳定的岩层中导致支护强度不足而发生冒顶；如：东翼轨道大巷可能揭露F9断层、31017底抽巷可能揭露X6陷落柱边缘。过断层、陷落柱期间，顶板破碎、可能存在冒顶风险。‎ ‎3、31016综采工作面初次放顶前或周期来压时因悬顶距离过大、顶板垮落不及时有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出等重大风险；‎ ‎4、31016工作面开切眼，巷道交岔点跨度较大，易冒顶等较大风险；‎ ‎5、31015工作面做撤架通道、31015工作面回撤期间，因末采支护不到位、支架回撤后未及时打设木垛造成的顶板冒落风险，及31016工作面安装期间存在的顶板风险；‎ ‎6、巷修期间，因顶板失修导致的冒顶事故及修复期间、顶板围岩失稳导致的小范围冒顶事故。‎ 40‎ ‎ ‎ ‎7、巷道扩修时，相邻扩修巷道间距（法线）小于30米；或两个地点扩修，扩修地点相距小于30米，且相向扩修，或工作面两巷扩修与工作面回采方向相向造成集中应力叠加，引起巷道冒顶、片帮等较大风险。‎ ‎8、修复地点顶帮浆皮开裂、漏矸、离层导致漏顶、掉矸伤人 ‎（四）运输提升：‎ ‎1、未严格执行《操作规程》人为失误、提升机保护失效、制动失灵等原因发生坠罐风险，井筒变形出现卡罐现象可能会造成卡罐、坠罐，人员坠亡等风险，造成人员伤亡设备损失。‎ ‎2、提升运输钢丝绳出现断绳伤人风险。‎ ‎3、斜巷运输没有严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车使用不规范，安全设施不齐全可靠，绞车不完好和钢丝绳不合格等造成斜巷跑车风险。‎ ‎4、皮带机保护不齐全，造成伤人风险。‎ ‎（五）机械危险性 ‎1、行车起吊出现脱钩、掉落现象。‎ ‎2、大型设备运转部位无护罩出现伤人风险。‎ ‎3、供电设施出现故障，造成大面积停电。‎ ‎（六）爆破 ‎1、火工品日常管理巡查不到位，导致丢失。‎ ‎2、火药库的雷管、炸药都具有爆炸性，未按规定要求进行存储、领退可能发生爆炸。‎ ‎3、爆破作业时，未严格执行“三人连锁制度”‎ 40‎ ‎ ‎ ‎，导致发生爆破伤亡风险。‎ ‎4、工作面处理拒爆时未严格按要求规定执行，导致发生爆破伤亡风险。‎ ‎（七）水害 xx煤矿水文地质类型为中等，根据矿井2020年度生产接续计划及《煤矿防治水分区管理论证报告》，2020年度矿井采掘活动全部在防治水“可采区”内进行。‎ 年度内影响生产安全的主要风险有水害及构造导致的瓦斯突出，分述如下：‎ 水害及影响区域 ‎2020年度采掘作业主要受顶板砂岩水、奥陶系灰岩岩溶裂隙水及31015采空区积水影响。‎ ‎1、顶板砂岩水 ‎ 下石盒子组底的K8砂岩至3号煤层顶板的多层砂岩裂隙水，该砂岩层段局部裂隙发育，砂岩含水层水沿构造裂隙和采空放顶后形成的塌陷裂隙向巷道渗透，是3号煤层的直接充水水源。该含水层水赋存以静储量为主，补给量很小，易于疏干。在以往的采掘过程中，采掘工作面局部有淋、滴水现象，涌水量都很小，约0.1~0.2m3/h，对掘进有较小影响，无突水威胁。‎ ‎2020年度内涉及顶板砂岩水的采掘头面有:31016工作面；31017运输顺槽、31017回风顺槽、31017切眼、东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、东翼回风巷。‎ 40‎ ‎ ‎ ‎2、奥陶系灰岩岩溶裂隙水 xx3#煤层全部处于奥灰岩溶水位之下，属带压开采。3#煤层底板至奥灰顶面隔水层厚度94.12-113.22m，煤层底板标高270-415.95m，奥灰顶面标高170-315.50m，水位标高508.8-515.7m，经计算，3#煤层突水系数为0.019≤T≤0.034MPa/m,所有点突水系数均小于0.06MPa,全部处于奥灰带压开采的相对安全区，且隔水层平均厚度有100.42m，在安全区域若无垂向导水断裂构造存在，则底板奥灰水对3#煤层威胁很小，基本不会发生奥灰地下水突入矿坑现象。‎ ‎2020年度内涉及奥灰岩溶水的采掘头面有:31016工作面；31017运输顺槽、31017回风顺槽、31017切眼、东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、东翼回风巷。巷道掘进过程中应严格落实防治水各项措施，防止误揭导水构造，避免发生水害风险。‎ ‎3、31015采空区积水 ‎31015工作面回采时间为2018年11月至2019年12月，回采过程中工作面未出水，因该工作面内发育有S2向斜构造，不排除回采后顶板垮落上部含水层水及回采过程中生产用水积聚于采空区内，对2020年生产计划中的31017回风顺槽掘进施工造成一定影响。在巷道掘进至S2向斜时应严格落实防治水各项措施，避免发生水害风险。‎ ‎（八）煤尘：‎ ‎（1）31016综采工作面运输顺槽带式输送机机头、转载机头、采煤机割煤时，掘进工作面出煤时都有可能引起煤尘积聚；‎ 40‎ ‎ ‎ ‎（2）煤仓放煤口，可能煤尘积聚。‎ 虽然我矿煤尘不会产生爆炸，但职工长期处在高浓度煤尘中作业，会引起职业病风险。‎ ‎（九）煤层自燃 根据煤科集团沈阳研究院有限公司于2019年1月25日对矿井3号煤层的自燃倾向性的鉴定结果，自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。辨识范围内无自然发火危险因素。‎ 钻孔施工工程期间存在引起火灾的风险:‎ ‎1、钻孔施工过程中使用“干打眼”；‎ ‎2、钻头和钻杆脱落后仍继续钻进，钻头与钻杆、钻杆与钻杆互相摩擦产生高温；‎ ‎3、发生卡钻、顶钻后继续强行钻进，钻头和煤层摩擦力增大产生高温； ‎ ‎4、新旧钻杆或不同型号的钻杆混用钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣，致使钻杆间相互摩擦产生高温；‎ ‎5、钻孔风压降低，造成排粉不干净或钻孔煤粉量过大，同时由于向钻孔内供风而具备氧气条件，再遇高温，引起煤粉或瓦斯燃烧。‎ ‎（十）冲击地压 xx煤矿3#煤无冲击倾向性。‎ 40‎ ‎ ‎ 三、风险评估 常用的风险评估方法有作业条件危险评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次依据中煤集团中煤安【2017】406号文件要求，按风险矩阵法进行风险评估。该方法采用与风险有关的两种因素指标的乘积来评估风险的大小。计算公式为W=P×M。其中：W表示安全风险评估值、P表示煤矿事故发生可能性的大小（查表1）、M表示事故可能造成的损失程度（查表1）‎ 表1煤矿安全风险评估因素赋值查询表 序号 发生事故的可能性大小（P）‎ 人员或财产损失情况（M）‎ P或M赋值 人员伤害程度 财产损失（万元）‎ ‎1‎ 不可能 ‎1人受轻微伤 ‎0-0.2‎ ‎1‎ ‎2‎ 很少 ‎1人受到伤害需要急救或 多人受到伤害 ‎0.2-1‎ ‎2‎ ‎3‎ 低可能 ‎1人受重伤 ‎1-4‎ ‎3‎ ‎4‎ 可能发生 多人受重伤 ‎4-100‎ ‎4‎ ‎5‎ 能发生 ‎1人死亡 ‎100-500‎ ‎5‎ ‎6‎ 有时发生 多人死亡 ‎>500‎ ‎6‎ 按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。‎ ‎1.红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需制定严格的制度、措施，重点管控。‎ ‎2.橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需各级部门严格执行相关规定要求，重点管控。‎ 40‎ ‎ ‎ ‎3.黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需部门、队组逐级落实措施、重点防控。‎ ‎4.蓝色风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。‎ 表2煤矿安全风险评估值与安全风险等级对应关系表 序号 风险评估值 风险等级 颜色名称 颜色 ‎1‎ ‎1-2‎ 低风险 蓝 ‎2‎ ‎3-8‎ 一般风险 黄 ‎3‎ ‎9-16‎ 较大风险 橙 ‎4‎ ‎18-36‎ 重大风险 红 通过风险辨识和风险评估，我矿2020年共辨识出31016工作面回采及各煤巷掘进期间煤与瓦斯突出造成人员伤亡等重大风险4项，31016工作面回采及各煤巷掘进过程中穿过断层、陷落柱、围岩破碎带时发生冒顶,可能使作业人员伤亡风险等较大风险20项，评估结果见表3，2020年度安全风险评估表。‎ 表3 2020年度安全风险评估表 序 号 风险地点 风险描述 风险 类型 风险评估 风险值 风险等级 可能性 ‎（P）‎ 可能造成 的损失(M)‎ ‎1‎ ‎31016工作面、31017工作面顺槽及切眼等煤巷掘进工作面，岩巷掘进误揭煤 回采、掘进期间煤与瓦斯突出造成人员伤亡 突出 ‎4‎ ‎6‎ ‎24‎ 重大风险 40‎ ‎ ‎ ‎2‎ ‎31015、31016‎ 工作面 回采工作面、上隅角存在瓦斯超限风险可能造成回采工作面上隅角瓦斯超限，严重时可能引发瓦斯风险。‎ 瓦斯 ‎4‎ ‎6‎ ‎24‎ 重大风险 ‎3‎ 主、副立井 提升机房 断绳发生提升机蹲罐、伤人，井筒变形出现卡罐现象。‎ 提升 运输 ‎3‎ ‎6‎ ‎18‎ 重大风险 ‎4‎ 钻孔施工时 干打眼，存在CO涌出或孔内瓦斯燃烧风险，可能对钻孔作业区域人员造成有害气体中毒，严重时引发井下火灾。‎ 火灾 ‎4‎ ‎6‎ ‎24‎ 重大风险 ‎1‎ 采掘工作面 掘进前和回采前探放水措施落实不到位，可能导致误透陷落柱，严重时陷落柱导通奥灰水发生突水风险。‎ 水害 ‎3‎ ‎4‎ ‎12‎ 较大风险 ‎2‎ ‎31016‎ 工作面 回采工作面超前应力集中区，由于压力较大，易导致顶板垮落；初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，造成堵塞通风通道和伤人风险 顶板 ‎3‎ ‎4‎ ‎12‎ 较大风险 ‎3‎ ‎31016工作面 仰采时、煤壁裂隙、层理发育，易出现片帮冒顶，对人员安全构成威胁。‎ 顶板 ‎3‎ ‎3‎ ‎9‎ 较大风险 ‎4‎ ‎31015‎ ‎31016‎ 工作面 安装及回撤期间，因机道内或三角区顶板管理不善导致漏顶、掩埋支架风险，造成无法撤离、人员伤亡。‎ 顶板 ‎3‎ ‎3‎ ‎9‎ 较大风险 ‎5‎ 东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、31017工作面顺槽等掘进工作面 掘进过程中穿过断层、陷落柱、围岩··破碎带时发生冒顶,可能造成作业人员伤亡风险 顶板 ‎3‎ ‎3‎ ‎9‎ 较大风险 ‎6‎ 轨道、回风、转载巷等巷修点 各巷修地点因开裂浆皮、离层顶板因处理不及时或施工方法等原因导致顶板漏顶、掉矸伤人或顶板垮落致使通风受阻 顶板 ‎3‎ ‎3‎ ‎9‎ 较大风险 40‎ ‎ ‎ ‎7‎ 轨道大巷 ‎1、跟车工未使用检测合格的三环链进行连接车辆 ‎2、未正确使用“一坡三挡”装置，超挂车辆，造成钢丝绳断绳跑车伤人风险 ‎3、矿压大，造成轨道、道岔变形严重，出现阴阳道，发生矿车侧翻、掉道，跟车工不按规定跟车造成砸人、挤人风险。 4、跟车工不按规定进行连接车辆，造成挤伤手风险 ‎5、未严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，造成风险。‎ ‎6、每班未对无极绳绞车钢丝绳进行检查，断丝面积和锈蚀程度超规定，造成断绳跑车风险 运输 ‎3‎ ‎5‎ ‎15‎ 较大风险 ‎8‎ ‎35KV变电站、风井10kv配电室、通风机房、瓦斯抽放泵站、空气压缩机房、锅炉房、井下中央变电所、配电点和综采动力中心 雷电天气、误操作、设备故障造成大面积停电风险，影响安全生产 机电 ‎3‎ ‎4‎ ‎12‎ 较大风险 ‎9‎ ‎35KV变电站、风井10kv配电室、通风机房、瓦斯抽放泵站、空气压缩机房、锅炉房、井下中央变电所、配电点和综采动力中心 ‎1、工作票填写不清楚或有笔误，造成误操作发生触电风险。‎ ‎2、未经培训合格上岗作业，操作失误。造成人员伤害及电气设备损坏。‎ ‎3、停送电前未核对供电线路，开关编号，停错或送错开关及线路。造成人员伤害及电气设备损坏。‎ ‎4、未按规定验电，放电、装设接地线。造成人员触电风险及电气设备损坏。‎ ‎5、停送电时未戴绝缘用具或未站在绝缘台上，造成人员伤害。‎ ‎6、瓦斯外漏，发生明火，设备出现故障，造成井上下瓦斯超限、爆炸。‎ 机电 ‎3‎ ‎5‎ ‎15‎ 较大风险 ‎10‎ 压风机房 锅炉房 压力容器发生爆炸风险，导致设备损坏，人员伤亡 其它 ‎3‎ ‎4‎ ‎12‎ 较大风险 ‎11‎ 局部通风机使用点 风机切换装置失灵，供风中断，可能造成瓦斯积聚风险 瓦斯 ‎3‎ ‎4‎ ‎12‎ 较大风险 ‎12‎ 瓦斯抽放泵站 瓦斯外漏，造成瓦斯爆炸风险，造成人员、设备损失。‎ 瓦斯 ‎2‎ ‎6‎ ‎12‎ 较大风险 40‎ ‎ ‎ ‎13‎ 各爆破施工地点 井下不按规定爆破作业，产生爆破火焰，导致爆破风险，爆破伤人 瓦斯 ‎2‎ ‎6‎ ‎12‎ 较大风险 ‎14‎ 煤仓 井上下煤仓发生瓦斯积聚，造成瓦斯燃烧、爆炸 瓦斯 ‎2‎ ‎6‎ ‎12‎ 较大风险 ‎15‎ 各掘进工作面 巷道贯通时易造成冒顶或通风系统紊乱。‎ 瓦斯 ‎2‎ ‎6‎ ‎12‎ 较大风险 ‎16‎ 采掘工作面 巷道冒高处易形成瓦斯积聚，造成瓦斯燃烧、爆炸 瓦斯 ‎2‎ ‎6‎ ‎12‎ 较大风险 ‎17‎ 各掘进工作面 风筒破裂或接头连接不牢固，造成掘进工作面无风、微风，瓦斯积聚导致瓦斯风险 瓦斯 ‎2‎ ‎6‎ ‎12‎ 较大风险 ‎18‎ 采空区密闭 矿压大，可能造成密闭受压损坏，巷道内瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯超限、积聚 瓦斯 ‎2‎ ‎6‎ ‎12‎ 较大风险 ‎19‎ 井下瓦斯抽采管路 产生静电火花 瓦斯 ‎2‎ ‎6‎ ‎12‎ 较大风险 ‎20‎ 井下打钻抽采地点 钻孔施工过程中未对钻孔进行测斜和验孔，钻孔方位角、倾角可能与设计存在偏差，或者钻孔施工未达到钻孔设计深度，区域抽采可能存在盲区，有抽采达标评判不合格的风险 突出 ‎3‎ ‎4‎ ‎12‎ 较大风险 第四部分风险管控措施 一、风险管控 针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有瓦斯抽采、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对过巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，‎ 具体管控措施详见附件。‎ ‎（一）煤与瓦斯突出 ‎1、严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》，认真落实“‎ 40‎ ‎ ‎ 两个四位一体”综合防突措施；‎ ‎2、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，采掘工作做到不掘突出头，不采突出面；‎ ‎3、采掘工作面生产作业前，必须对采掘工作的突出危险性和瓦斯抽采效果进行评估，不符合标准严禁生产作业；参数变化及超前卸压钻孔等必须加强防突措施；‎ ‎4、突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行；‎ ‎5、发现突出预兆时，瓦斯检查员、安监员有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤离；‎ ‎6、矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器；‎ ‎7、管理人员和入井工作人员必须接受防突知识的培训。‎ ‎（二）瓦斯 ‎1、巷道揭煤时需制定专项揭煤设计及措施；距煤层法距10m施工3个探煤钻孔，法距7m施工预测钻孔（3个）及穿层预抽钻孔，距煤层法距5m执行区域验证，法距2m执行最后验证；施工穿层抽采钻孔，区域预抽，经效果检验无突出危险后方可施工；距煤层顶板法距2m至距煤层底板法距2m采用远距离放炮，严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮”制度；确保安全监控系统有效，瓦斯超限立即断电撤离并汇报。‎ 40‎ ‎ ‎ ‎2、回采工作面必须加强瓦斯抽采，抽采效果确保达标；根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量，工作面非生产期间回风巷瓦斯浓度要控制在0.5%以下；要采取高位抽采、上隅角抽采措施，降低回风流瓦斯浓度；每班安排专职瓦斯员进行瓦斯检查，特别对上隅角、回风流等特殊地点加强巡查，发现瓦斯超限立即停止作业，采取措施进行处理。‎ ‎3、加强采掘工作面瓦斯检查管理，采掘工作面瓦检员必须经常检查工作面及回风巷的风流甲烷和高冒处、闭墙前等局部甲烷，确保瓦斯浓度在安全值以下，同时，掘进工作面瓦检员应认真检查局部通风机入风口及附近的甲烷，发现问题须及时处理，并向通风部门汇报。‎ ‎4、加强采煤工作面隅角管理，确保风流系统稳定；尽量不留顶底煤，支架间浮煤及时清理，合理控制割煤速度；随着工作面的回采，在顺槽内施工的高位钻孔也应及时开启进行抽采；抽采区每班安排抽采工进行高位钻孔瓦斯浓度测试，负责管路维护及放水，每班监测数据必须及时进行汇报；在回风侧顺槽敷设Φ377mm抽采管路，每隔30m布置一个三通，在距离工作面30m处，使用Φ219mm软管与108mm软管相连进行插管抽采；随着工作面的推进，管路进行回撤，当管路回撤一定距离后，将Φ219mm软管与下一个三通进行连接继续进行瓦斯抽采。‎ ‎5、加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定。所有井下盲巷和临时停风地点必须按照《煤矿安全规程》要求设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯浓度，并严禁任何人员违章进入。‎ ‎6、修复巷道：‎ ‎（1）修复施工地点，必须由通风区进行测风、测气体，确认安全、通风可靠后方可进入；‎ ‎（2）施工人员必须配带自救器并能正确使用井下各类临时应急设施及器具；‎ 40‎ ‎ ‎ ‎（3）当通风不畅时，必须将通风系统进行调整，保证修复地点通风顺畅。‎ ‎（三）顶板 ‎1.采煤工作面顶板管控措施 ‎（1）进一步加强矿压观测工作，为采掘工作面的顶板管理、支架选型、支护形式和支护强度提供可靠的科学依据。重点抓好综放面的矿压观测工作，针对不同采场，不同条件，总结出综放开采矿压显现的规律。‎ ‎（2）工作面过破碎带、断层等条件时，及时拉超前支架，打开护帮板，防止片帮冒顶。‎ ‎（3）两端头及出口必须严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《采煤工作面作业规程》及安全技术措施施工，超前支护必须打足强度和距离，严禁提前退锚。‎ ‎（4）工作面停采、安装回撤工作及地质构造段等情况下，编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及风险处理方法。‎ ‎（5）工作面两巷安全出口必须保证巷道高度满足《安全规程》的规定，两巷失修及底鼓要及时处理。‎ ‎2.掘进、巷修工作面顶板管控措施 ‎（1）掘进、巷修工作面施工前必须编制作业规程和措施,确定施工工艺及支护参数,以确保工作面安全顺利施工。‎ ‎（2）掘进工作面坚持使用超前临时支护,工作面必须存防冒顶材料；‎ ‎（3）超前临时支护的材质、规格质量以及数量，都必须在作业规程中明确规定，在实际操作中，必须达到作业规程要求。‎ 40‎ ‎ ‎ ‎（4）严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前，要先由有工作经验的人员进行敲帮问顶工作，彻底清掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。‎ ‎（5）加强贯通巷道的顶板支护管理，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应增强支护强度，缩小最大空顶距离，并加强超前临时支护，防止冒顶风险发生。‎ ‎（6）过断层、陷落柱时,及时与地测科结合,根据断层性质、落差、范围等制定专项有针对性措施;‎ ‎（7）采用锚杆支护时,掘进过程中必须按支护设计要求进行施工,并对顶、帮锚杆进行拉拔试验;必须按设计要求布置顶板离层仪,以便及时掌握锚杆支护巷道的离层情况,当发现问题时,必须及时汇报,以便及时采取有效措施进行加强支护。‎ ‎（8）掘进时随时注意顶板变化,如遇顶板压力突然增大时,应及时将迎头人员撤到安全地点,并汇报矿调度室,待制定具体措施后再开工。‎ ‎（9）巷道扩修时，严禁近距离多开口；严禁在回采动压区进行巷道掘进，掘进巷道时，严禁近距离两条巷道同时施工；严禁巷道小锐角开口；等避免造成集中应力叠加，引起大面积冒顶。‎ 技术措施主要有加强支护、及时检测等，管理措施主要有隐患排查、安全管理人员现场跟班监督等，具体管控措施见附件：2020年重大、较大安全风险清单。‎ ‎3、巷修顶板管控措施 ‎（1）按作业规程执行敲帮问顶、开裂浆皮必须找除、找净；‎ ‎（2）挑顶扩刷作业时，必须逐段进行，并在措施中明确，严禁一次施工多排，挑顶后必须及时进行支护，先顶板中央，然后向两侧及帮部进行支护；‎ 40‎ ‎ ‎ ‎（3）当顶板离层范围较大时，必须对待修复段进行加固后方可施工，防止大范围冒顶；‎ ‎（4）修复时，必须在修复段巷道前后5-10m范围悬挂安全警示牌，提醒过往人员注意顶板安全，并且在人员通过期间，严禁作业；‎ ‎（5）挑顶作业时，人员必须注意站位，防止掉落矸石伤人 ‎（四）煤尘 ‎1、建立并完善矿井防尘洒水系统。日常维护好矿井主要大巷、采煤工作面进、回风巷、掘进巷道、各装载点、卸载点等地点敷设防尘洒水管路，支管和阀门。并加强对防尘系统的管理，保证水量充足，管道严密畅通。‎ ‎2、各区队对责任巷道定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，杜绝煤尘堆积。‎ ‎3、各地点风流净化水幕及转载点喷雾要灵敏可靠，使用正常，并能封闭全断面。做到喷头不堵塞，接口处不漏水。‎ ‎4、为有效治理工作面煤尘飞扬，要用好采煤机、掘进机安设的内外喷雾洒水装置，并确保喷雾洒水装置能够正常工作。‎ ‎5、建立职业病防治组织机构，配备完善防尘设施，加强管理和维护并坚持正常使用，做好职业健康检查。‎ ‎6、所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体保护。‎ ‎7、采面必须严格按设计进行注水，并确保注水效果。‎ ‎（六）水害 40‎ ‎ ‎ ‎1、井下采掘工作面施工前，必须根据《煤矿防治水细则》要求，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，制定探放水设计及安全技术措施，经总工程师审批后，以物探先行，钻探验证的的方式进行探放水工作，确保矿井安全生产。‎ ‎2、汛期来临前编制雨季三防应急预案，定期排查工业广场附近的排水沟渠、涵洞、河流堤坝，保证矿区内排水畅通，备齐抢险救灾所需物资，严格执行极端天气停产撤人制度，确保矿井安全度汛。‎ ‎3、31017运输顺槽掘进至X6陷落柱附近时，应当制定专项探放水设计及安全技术措施，经总工程师组织审批后，对其进行探放水，探明陷落柱的赋水性及发育范围，根据矿井实际，采取防治水措施，消除水害威胁。‎ ‎4、31017回风顺槽掘进至S2向斜构造时，应当制定31015工作面采空区积水探放专项设计及安全技术措施，经总工程师组织审批后，对其进行探放水，探明31015采空区内积水情况，采取放水措施，消除水害威胁。‎ ‎5、东翼轨道大巷、东翼胶带大巷及32采区准备巷道在施工过程中，应严格按照设计坡度施工，并严格按照地测科编制的《防止误揭煤措施》，对巷道掘进前方煤层赋存情况和构造发育情况进行探测。‎ ‎（七）冲击地压 xx煤矿3#煤无冲击倾向性。‎ ‎（八）提升运输 ‎1.加强运输设备检修力度，严格执行四检制度，钢丝绳每天检查一次并有记录 ‎2.各种保护要齐全、可靠，并留有试验记录。‎ 40‎ ‎ ‎ ‎3.完善斜巷运输安全设施及一坡三挡，每班开车前，要检查绞车、钢丝绳等的完好情况，如离合器、制动闸、开关手把、信号系统有问题，钢丝绳断丝超过规定，不得开车。‎ ‎4.每天检查井筒及罐道变形情况，做好记录，发现隐患及时处理。‎ ‎5.主、副立井提升每天对提升钢丝绳、尾绳进行检查做好记录；井筒装备每天进行检查检修，发现隐患及时处理。‎ ‎6.每天对主、副立井提升电气保护进行试验检查，并做好记录，发现隐患立即处理后绞车方能运行。‎ ‎7.定期对主、副立井天轮、滚筒等注油；润滑站、液压站按规定更换油脂；定期检查主电动机绝缘、电控柜每天检查。‎ ‎（九）机电设备 ‎1.健全大型设备管理制度，完善各种安全设施，职工培训到位，掌握安全操作技能。‎ ‎2.供电设施要检修到位，有库存配件。双回路线路安全可靠。‎ ‎3.起吊设备在运行前要全面检查，起吊有保险环，无关人员严禁进入施工现场。司机必须持证上岗。‎ ‎（十）爆破 ‎1、加强火工品巡查，并严格登记火工品使用消耗，火药库24小时专人看管。非“四大员”一律不得接触火工品，发现违规情况及时制止，并进行上报。‎ ‎2、严格按领料单上要求的数量、规格、型号进行领料，并及时填写跟踪卡，未使用完的火工品应及时按规定程序进行清退。‎ 40‎ ‎ ‎ ‎3、爆破作业必须持证上岗，爆破时，必须严格执行“一炮四检制度”及“三人连锁放炮制度”，确保爆破作业安全。‎ ‎4、工作面处理拒爆、残爆时，必须严格按照规定要求进行。‎ 二、成果应用 依据辨识评估成果，我矿在制定年度安全生产工作重点时，需加强煤与瓦斯突出、瓦斯、水害、火灾、顶板、提升运输、机电、爆破专业等灾害的预防和处理计划编写，完善应急预案。具体如下：‎ ‎1、31016工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定超前支护形式及参数，采用浅切割多循环作业方式，预防工作面片帮、冒顶。‎ ‎2、31016综采工作面过断层、陷落柱及仰采时，需要进行超前注化学浆料或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，严防顶板冒落。‎ ‎3、31015综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方三角区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱、木垛，维护顶板，保证三角区的宽度不小于2.0米，防止相邻支架回撤困难。‎ ‎4、胶带大巷皮带运输机及工作面顺槽胶带运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤，防止出现断带、摩擦着火等风险。‎ 40‎ ‎ ‎ ‎5、爆破作业迎头打眼与装药平行作业；脚线不扭结或扭结在金属上；雷管、火药存放距离不足或储存装置不合理；残爆、拒爆处理方法不合理等造成爆炸伤人。各涉爆单位和涉爆人员要充分认识、加强火工品管理的重要性，加强领导，明确责任，落实措施，严格责任追究，抓好火工品的管理；爆破物品库、爆炸物品贮存、运输现场存放符合《煤矿安全规程》规定；爆破作业执行“一炮三检”、“三人连锁”制度，采取停送电、撤人、设岗警戒措施。特殊情况下的爆破作业，制定安全技术措施，经矿批准后执行；残暴、拒爆处理符合《煤矿安全规程》规定；各级领导和职能部门要加强对施工现场的监督检查。‎ ‎6、井下所有采煤工作面必须按规程及配风计划要求配风；瓦斯检查员要严格执行定点、定时巡回检查瓦斯制度，杜绝漏检、假检；井下班组长以上管理人员、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪；瓦斯监控系统对井下各点瓦斯监控，煤矿瓦斯监控系统必须能对矿井实施远程断电。‎ ‎7、矿井建立完善的防尘系统，井下所有地点敷设了防尘管路，皮带运输机巷每隔50m设一“三通”阀门，其它地点每隔100m设一“三通”阀门。采掘工作面及采煤机内喷雾供水管路上设有水质过滤器。全岩巷道及采煤工作面回风侧安设全封闭防尘帘并加设防尘水幕。‎ ‎8、主副井井筒作业时，机修职工按要求佩戴好保险带，所使用的工具都必须系绑留绳，防止在井筒施工过程中工具坠落，损坏井筒设施，造成安全风险。‎ ‎9、主副井绞车转动部位加固防护罩，防止绞车运行过程中职工误触到转动部位，造成安全风险。‎ 40‎ ‎ ‎ ‎10、定期对主风机进行倒机操作，保证每台主风机均能够完好运行。雨季前加强线路防雷检查，更换线路避雷器，清除高压架线下树障，进行地面及井下防雷接地电阻测试，发现问题及时整改，保证供电系统安全、可靠。‎ ‎11、轨道巷运输液压支架，由于重量大体积大，属于四超车辆，易发生侧翻伤人风险。制定液压支架运输专项安全技术措施，运输前对轨道、运输设备、巷道状况进行全面检查，发现问题及时处理。‎ ‎12、严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》，认真落实“两个四位一体”综合防突措施； 13、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，采掘工作做到不掘突出头，不采突出面； 14、采掘工作面生产作业前，必须对采掘工作的突出危险性和瓦斯抽采效果进行评估，不符合标准严禁生产作业； 15、突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行； 16、发现突出预兆时，瓦斯检查员、安监员有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤离； 17、矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器； 18、管理人员和入井工作人员必须接受防突知识的培训。‎ 附件：xx公司2020年度安全风险辨识重大安全风险清单 xx公司2020年度安全风险辨识较大安全风险清单 40‎ ‎ 2020年度安全风险辨识评估报告 xx公司2020年度安全风险辨识重大安全风险管控清单 序号 风险 地点 风险描述 风险类型 管控时间 煤矿管控 负责人 管控措施 ‎1‎ ‎31016工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进误揭煤 回采、掘进期间煤与瓦斯突出造成人员伤亡 突出 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 矿长 ‎1.严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》，认真落实“两个四位一体”综合防突措施。 2.坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，不掘突出头，不采突出面。 3.采掘工作面生产作业前，必须对采掘工作面的突出危险性和瓦斯抽采效果进行评估，不符合标准严禁生产作业。 4.突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行。 5.发现突出预兆时，瓦斯检查员、安监员有权停止作业。 6.矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器。 7.管理人员和入井工作人员必须接受防突知识的培训。‎ ‎2‎ ‎31015‎ ‎31016‎ 工作面 上隅角瓦斯超限，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤 瓦斯 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 矿长 ‎1.加强工作面隅角挡风帘管理，确保风流系统稳定。 2.尽量不留顶底煤，支架间浮煤及时清理，合理控制割煤速度。 3.当上隅角瓦斯浓度达到0.8%，停止一切作业，将人员全部撤到进风流中，进行瓦斯处理，只有上隅角瓦斯浓度降至0.8%以下方可恢复工。 4.随着工作面的回采，高位钻孔应及时抽采。每班抽采工进行高位钻孔瓦斯浓度测试，负责管路维护及放水，每班监测数据及时汇报。 5.在回风侧顺槽敷设抽采管路，每隔30m布置三通，在距离工作面30m处进行插管抽采。随着工作面的推进，当管路回撤一定距离后，将Φ219mm软管与下一个三通进行连接继续进行瓦斯抽采。 6.瓦斯员每班与监控中心核对瓦斯传感器精度，误差较大时及时进行调校，确保瓦斯监控系统正常运行。 7.监控中心值机员密切关注上隅角瓦斯变化情况，如有异常及时联系调度室停止工作面作业，查明原因，进行处理，并汇报相关领导。‎ 40‎ ‎ 2020年度安全风险辨识评估报告 ‎3‎ 主、副立井 提升系统 提升机保护失效、制动失灵、断绳等原因发生坠罐风险，井筒变形可能会造成卡罐、坠罐，，造成人员伤亡设备损失 机电运输 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 矿长 ‎1.提升系统每天必须由专职人员至少检查1次，每月由机电矿长组织检查一次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都详细记录。 2.罐笼和箕斗严禁超载和超载重差运行。 3.提升钢丝绳必须每天检查1次，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。 4.提升装置装设过卷和过放保护、超速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、减速功能保护、错向运行保护等安全保护装置，按要求进行试验，严禁甩掉保护运行。 5.定期对提升机的主轴、天轮轴、钢丝绳及罐笼销进行探伤，并对提升系统定期检修。 6.提升机司机经培训合格后，持证上岗。必须一人操作，一人监护。 7.绞车房必须有上下井口的视频画面。 8.每天观测井筒、罐道运行情况，有问题及时处理。‎ ‎4‎ 各钻孔施工地点 打钻时，干打眼，存在CO涌出或孔内瓦斯燃烧风险，可能对钻孔作业区域人员造成有害气体中毒，严重时引发井下火灾 火灾 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 矿长 ‎1.采用风水联动湿式打钻。改用合适的钻杆。 2.在钻机施工地点下风侧加设四合一综合气体便携检测仪，实时监测CO及瓦斯浓度；回风侧加设CO传感器。 3.在孔口加装除尘喷雾，对煤尘进行清理。 4.加强钻机司机操作管理，规范操作行为。 5.打钻地点配备灭火器、黄泥等消防材料。 6.发现CO时，必须立即停钻、停风加大供水。‎ 40‎ ‎ 2020年度安全风险辨识评估报告 xx公司2020年度安全风险辨识较大安全风险清单 序号 风险 地点 风险及后果描述 风险 类型 管控时间 主要 责任人 管控措施 ‎1‎ 采掘工作面 掘进前和回采前探放水措施落实不到位，可能导致误透陷落柱，严重时陷落柱导通奥灰水发生突水事故 水灾 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 总工程师 ‎1.严格执行探放水作业制度，在掘进至X6陷落柱保护煤柱30m范围时，应及时下发停掘及探放水通知单，并停止掘进。 2.编制专项探放水设计及安全技术措施，认真探明陷落柱发育范围及导水性情况，进行安全风险辨识评价确认无突水威胁，方可继续掘进。 3.掘进期间严格遵守安全技术措施，并进行风险管控，注意观测瓦斯地质情况，加强巷道支护。 4.现场完善排水系统保证正常排水。 5.相关人员熟知避灾路线与突水预兆，发现异常情况及时撤人并汇报 ‎2‎ ‎31016‎ 工作面 回采工作面超前应力集中区，由于压力较大，易导致顶板垮落；初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，造成堵塞通风通道和伤人风险。‎ 顶板 ‎2020.04.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 生产矿长 ‎1.根据矿压观测数据及推进速度，合理确定两巷超前压力影响范围，来分别制定两巷的超前支护距离；‎ ‎2.对超前支护强度进行重新验算，确定其强度是否满足支护要求；‎ ‎3.检查支护质量是否达到设计要求；‎ ‎4.采煤队要制定超前支护管理责任人；‎ ‎5.必须保证超前支护架设距离满足设计及作业规程要求；‎ ‎6.每天要对两巷超前支护进行维护，发现支架、支柱损坏等要及时更换；‎ ‎7.非工作人员严禁在超前支护范围内逗留；‎ 40‎ ‎ 2020年度安全风险辨识评估报告 ‎3‎ ‎31016‎ 工作面 仰采时、煤壁裂隙、层理发育，易出现片帮冒顶，对人员安全构成威胁。。‎ 顶板 ‎2020.08.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 生产矿长 1、 在支架顶梁上安装柔性掩护网。避免回采过程中可能发生的片帮煤滚落伤人风险；‎ 2、 回采过程中，支架工带压移架，超前支护，先拉超前后割煤；‎ 3、 观测工作面支架压力变化，实测工作面来压步距，及时采取措施；‎ ‎4、煤层破碎、易冒时，适当控制采高。‎ ‎4‎ ‎31015工作面 回撤及安装期间，因机道内或三角区顶板管理不善导致漏顶、掩埋支架风险，造成无法撤离。人员伤亡。‎ 顶板 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.04.10‎ 生产矿长 ‎1.严格落实回撤安装作业规程，严禁空顶作业，切眼内的单体必须坚持先支后回的原则，拆除支护单体，卸载时要派专人进行监护顶板，回撤支架后对磨损严重及破口网片及时进行补连，保证顶网完整性； 2.加强对回撤三角区顶板管理，严格按规程措施要求打设单体柱，并视三角区顶板垮落情况合理确定回撤步距及木剁打设距离； 3.随时观察三角区内顶网及钢丝绳受压情况，打设单体柱及顶梁时必须打设在钢丝绳正下方，保证该区域内支护有效； 4.加强顶板管理工作，严格执行敲帮问顶制度，严格执行工作面找帮找顶防片帮伤人措施，必须在采取可靠有效的护帮护顶措施后，方可进入煤壁侧作业； 5.支护用单体要定期进行检查，及时对漏液、自降、失效的液压单体进行更换；‎ ‎5‎ 东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、31017工作面顺槽等掘进工作面 掘进过程中穿过断层、陷落柱、围岩破碎带时发生冒顶,可能使作业人员伤亡风险 顶板 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 生产矿长 ‎1.加强矿压观测的频次，安装顶板离层仪、锚杆及锚索测力计，掌握巷道顶板及锚杆锚索受力变化情况； 2.根据地测预报提前对构造段顶板5-10m范围段采取加固措施加强支护； 3.过断层时需减小循环进尺，缩小顶板支护间排距，加密顶板支护；过围岩破碎段时采取锚索吊梁+木背板加强顶板支护；过陷落柱时根据顶板岩性陷落柱裂隙导水情况合理确定支护参数，必要时采取套棚措施； 4.检查支护质量是否达到设计要求。 5.掘进队要指定支护管理责任人； 6.严格按构造段补强支护措施进行支护，确保支护质量及支护强度； ‎ 40‎ ‎ 2020年度安全风险辨识评估报告 ‎7.对构造段支护情况进行检查，发现巷道变形、离层，锚杆锚索断裂、失效等要及时处理。‎ ‎6‎ 轨道、回风、转载巷等巷修点 各巷修地点因开裂浆皮、离层顶板因处理不及时或施工方法等原因导致顶板漏顶、掉矸伤人或顶板垮落致使通风受阻，导致缺氧或有有毒有害气体积聚 顶板 通风 ‎2020.0101-‎ ‎2020.12.31‎ 总工程师 ‎1、修复施工地点，必须由通风区进行测风、测气体，确认安全、通风可靠后方可进入；‎ ‎2、施工人员必须配带自救器并能正确使用井下各类临时应急设施及器具；‎ ‎3、当通风不畅时，必须将通风系统进行调整，保证修复地点通风顺畅；‎ ‎4、当顶板离层范围较大时，必须对待修复段进行加固后方可施工，防止大范围冒顶；‎ ‎5、修复时，必须在修复段巷道前后5-10m范围悬挂安全警示牌，提醒过往人员注意顶板安全，并且在人员通过期间，严禁作业；‎ ‎7‎ 轨道大巷 ‎1、跟车工未使用检测合格的三环链进行连接车辆、‎ ‎2、未正确使用“一坡三挡”装置，超挂车辆，造成钢丝绳断绳，造成跑车伤人风险 ‎3、矿压大，造成轨道、道岔变形严重，出现阴阳道，发生矿车侧翻、掉道，跟车工不按规定跟车造成砸人、挤人风险。 4、跟车工不按规定进行连接车辆，造成挤伤手风险 ‎5、未严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，造成风险。‎ ‎6、每班未对无极绳绞车钢丝绳进行检查，断丝面积和锈蚀程度，造成断绳跑车风险 运输 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 机电矿长 ‎1、使用连环前进行检查看是否经过检验 ‎2、按操作规程使用一坡三档，按规定数量挂车 ‎3、及时卧底调整轨道，保证轨道平直，跟车工跟车时，严禁在车的两侧行走；‎ ‎4、跟车工按规定连接车辆 ‎5、严格执行斜巷行车制度 ‎6每班对无极绳绞车钢丝绳进行检查、‎ 40‎ ‎ 2020年度安全风险辨识评估报告 ‎8‎ ‎35KV变电站、风井10kv配电室、通风机房、瓦斯抽放泵站、空气压缩机房、锅炉房、井下中央变电所、配电点和综采动力中心 雷电天气、误操作、设备故障造成大面积停电风险，影响安全生产 机电 风险 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 机电矿长 ‎1.严格按措施执行，强化职工自保互保意识。‎ ‎2.定期对供电系统进行检查维护；‎ ‎3.检查避雷设施；‎ ‎4.检查、试验各类保护齐全、可靠；‎ ‎5.保证双回路供电正常，一回路有问题能迅速切换到另一回路。‎ ‎6.严格按照要求做好年度防雷检测工作 ‎7.高压操作严格执行“两票”制度，检修时必须填写工作票，并批准后方可检修 ‎8.加强职工培训，熟练掌握相关知识。‎ ‎10‎ 空压机房 锅炉房 压力容器发生爆炸风险，导致设备损坏，人员伤亡 机械 风险 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 机电矿长 ‎1.严格执行压力容器的专项管理措施 ‎2.对压力容器进行定时检查，发现问题及时处理；‎ ‎3.定期对特种设备进行检测；‎ ‎4.每半年进行一次压力表检验，每年进行一次安全阀检验；‎ ‎9‎ ‎35KV变电站、风井10kv配电室、通风机房、瓦斯抽放泵站、空气压缩机房、井下中央变电所、配电点和综采动力中心 工作票填写不清楚或有笔误、未经培训合格上岗作业，操作失误、停送电前未核对供电线路，开关编号，停错或送错开关及线路、未按规定验电，放电、装设接地线、停送电时未戴绝缘用具或未站在绝缘台上。造成误操作发生触电风险，导致人员伤亡 机电 风险 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 机电矿长 ‎1.填写工作票时，必须检查无误后，方可执行 ‎2.加强职工培训，熟练掌握相关知识。‎ ‎3.严格执行工作许可制度和工作票制度。‎ ‎4.所有高压操作室上岗人员必须由高压入网电工证，并在有效期内，在日常要加强培训 ‎5.参加有关的技术培训，不断学习。提高自己的业务水平。操作时必须提前填写操作票，一人唱票一人操作。‎ ‎6.高压操作严格执行“两票”制度，检修时必须填写工作票，并批准后方可检修。‎ ‎7.严格执行“停电、验电、放电挂接地线”顺序 ‎8.严格执行谁停电谁送电原则，严禁约时送电。‎ ‎9.施工负责人和安全负责人现场监督。‎ ‎10.停、送电是必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，并站在绝缘台上操作 ‎11‎ 局部通风机使用点 风机切换装置失灵，供风中断，可能造成瓦斯积聚风险 瓦斯 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ 机电矿长 ‎1.按要求电工每天切换风机，发现故障及时处理，定期检查维护风机开关。‎ ‎2.每天由瓦斯员、安检员、电工共同进行一次切换试验，并有记录。‎ 40‎ ‎ 2020年度安全风险辨识评估报告 ‎2020.12.31‎ ‎3.定期对井下“三专”供电系统检查确保局扇供电稳定。‎ ‎12‎ 瓦斯抽放泵站 瓦斯外漏，造成瓦斯爆炸风险，造成人员、设备损失 瓦斯 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 总工程师 ‎1.对抽放泵站定期进行巡回检查；‎ ‎2.瓦斯抽放泵站20米范围内杜绝明火；‎ ‎3.加强设备定期维护保养；‎ ‎4.检查瓦斯检测仪是否完好，保证仪器完好；‎ ‎5.严格按照操作步骤进行检查，杜绝弄虚作假；‎ ‎13‎ 各爆破施工地点 井下不按规定爆破作业，产生爆破火焰，导致爆破风险，爆破伤人 爆破 风险 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 总工程师 ‎1.严格执行“三人联锁”“一炮四检”爆破制度； 2.使用水泡泥； 3.严格按照规定进行爆破作业，爆破员持证上岗； 4.根据施工巷道规格、进尺深度合理布置炮眼及装药量，采取放小炮施工，减小对周边支护破坏，保证爆破安全 ‎14‎ 煤仓 井上下煤仓形成瓦斯积聚，造成瓦斯燃烧、爆炸 瓦斯 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 总工程师 ‎1、在煤仓上口安设甲烷传感器，每班对煤仓上口瓦斯进行检查；‎ ‎2、杜绝明火，杜绝磕碰；‎ ‎3、加强煤仓通风管理；‎ ‎15‎ 各掘进工作面 巷道贯通时易造成冒顶或通风系统紊乱。‎ 通风 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 总工程师 ‎1、贯通前提前由掘进一队提前制定《贯通安全技术措施》，通风区制定《贯通调整通风系统安全技术措施》；2、贯通时必须有带班领导在现场指挥贯通；3、通风区现场制定负责人负责通风系统调整，系统调整完成后要进行一次全面测风；4、地测科要每天掌握贯通距离，在调度会上进行通报。5、贯通前，在被贯通地点标定贯通位置，设置警戒，严禁人员通行。‎ ‎16‎ 采掘工作面 巷道冒高处易形成瓦斯积聚，造成瓦斯燃烧、爆炸 瓦斯 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 总工程师 ‎1.加强冒落处顶板支护；‎ ‎2.对冒落处瓦斯定期进行检查；‎ ‎3.加强冒落处局部通风管理，采用导风障对局部瓦斯进行排放。‎ 40‎ ‎ 2020年度安全风险辨识评估报告 ‎17‎ 各掘进工作面 风筒破裂或接头连接不牢固，造成掘进工作面无风、微风，瓦斯积聚导致瓦斯风险 瓦斯 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 总工程师 ‎1.瓦斯员每班对风筒进行检查；‎ ‎2.规范风筒连接，发现破口及时处理；‎ ‎3.按规定安设风筒传感器；‎ ‎18‎ 采空区密闭 矿压大，可能造成密闭受压损坏，巷道内瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯超限、积聚 瓦斯 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 总工程师 ‎1.定期对密闭墙进行检查，发现破损及时修复；‎ ‎2.定期对密闭墙内瓦斯进行检查；‎ ‎19‎ 井下瓦斯抽采管路 产生静电火花 瓦斯 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 总工程师 ‎1、对瓦斯抽采管理加设接地极；‎ ‎2、禁止磕碰瓦斯抽采管路 ‎20‎ 井下打钻抽采地点 钻孔施工过程中未对钻孔进行测斜和验孔，钻孔方位角、倾角可能与设计存在偏差，或者钻孔施工未达到钻孔设计深度，区域抽采可能存在盲区，有抽采达标评判不合格的风险 突出 ‎2020.01.01‎ ‎-‎ ‎2020.12.31‎ 防突矿长 ‎1.区域抽采钻孔施工前，施工前探孔，地测部门绘制地质剖面图，确定前方地质情况，通防部门根据剖面图编制钻孔设计。‎ ‎2.钻孔施工前标定钻孔施工位置，对钻孔挂线标定方位和倾角，钻孔施工配备测斜装备，对施工角度误差大的钻孔进行补孔。‎ ‎3.现场专职验收员对每个钻孔的开孔位置、方位角、倾角和深度进行现场验收，验收不合格，重新进行补打钻孔，消除抽采盲区，验收员在钻孔验收记录上签字，确保钻孔原始记录真实。‎ ‎4.加强抽采钻孔施工管理，采掘工作面每个评价单元单独计量，钻孔施工确保一钻孔一视频、一钻孔一记录。‎ ‎5.加强抽采达标评判管理工作，钻孔施工完毕后，绘制竣工图，进行基础评判和现场抽采达标评判，评判合格后方可允许掘进，掘进单位按允许掘进进尺进行施工。‎ ‎ ‎ 40‎