公司检验指导书

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‎ ‎ ‎ 机加 车间 生产线 检验作业指导书 零件号 共 2 页 零件名称 第 1 页 工 序 号 序 号 工 序 名 称 及 检 验 内 容 检验或%‎ 加工 工序号 量具和检验夹具 万能量具 AQL 检验方式 ‎10J ‎01‎ 检查尺寸88，倒角1.5*30°， Ra6.3‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 游卡150*0.02‎ ‎02‎ 检查铰孔尺寸φ42 +0.039 0，Ra1.6‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 内径百分表 ‎35～50*0.01‎ ‎20J ‎01‎ 检查尺寸87-0.48 -0.70 ，倒角1.5*30°，Ra6.3‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 游卡150*0.02‎ ‎30J ‎01 ‎ 检查尺寸33.5、2， Ra6.3‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 高度尺300*0.02‎ ‎02‎ 检查尺寸30.5、93+0.54 0，Ra6.3‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 游卡150*0.02‎ ‎40J ‎01‎ 检查一端尺寸32，倒角1.5*45°，Ra6.3‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 游卡150*0.02‎ ‎02‎ 检查另一端尺寸29，倒角1.5*45°，Ra6.3‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 描图 ‎03‎ 检查尺寸φ35+0.087 +0.050，Ra3.2‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 内径百分表 ‎04‎ 检查尺寸100±0.2及同轴度φ0.02，平行度φ0.1‎ ‎3件/4h 专用检具 ‎35～50*0.01‎ 描校 ‎50J ‎01‎ 检查36耳侧尺寸62，及尺寸25，Ra12.5‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 游卡150*0.02‎ 底图号 ‎60J ‎01‎ 检查φ12.5通孔及尺寸16，Ra12.5‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 游卡150*0.02‎ 装订号 ‎02‎ 检查尺寸36.5±0.25；‎ ‎3件/4h 专用检具 版次 设计 校对 标准化 审核 批准 ‎1‎ 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 ‎ ‎ ‎ 机加 车间 生产线 ‎ 检验作业指导书 零件号 共 2 页 零件名称 第 2 页 工 序 号 序 号 工 序 名 称 及 检 验 内 容 检验或%‎ 加工 工序号 量具和检验夹具 万能量具 AQL 检验方式 ‎70J ‎01‎ 检查开槽尺寸4，Ra12.5‎ ‎3件/4h 粗糙度比较样块 游卡150*0.02‎ ‎80J ‎01‎ 检查（见油漆检查工艺卡）‎ ‎90J ‎01‎ 检查衬套外端不得超出悬架孔端面2+0.7 +0.2‎ ‎3件/4h 深度游标卡尺 ‎150*0.02‎ ‎100J ‎01‎ 检查压入衬套后铰孔尺寸φ35+0.105 +0.025；‎ ‎3件/4h 内径百分表 ‎02‎ 检查平行度φ0.1；‎ ‎3件/4h 专用检具 ‎35～50*0.01‎ 描图 终检： ‎ ‎1.5‎ 按特殊抽 按图纸检查尺寸：φ42 +0.039 0、87-0.48 -0.70、φ35+0.105 +0.025、93+0.54 0、‎ 样法S-3‎ 描校 φ35+0.087 +0.025、100±0.2、同轴度φ0.02、平行度φ0.1、φ12.5、‎ ‎36.5±0.25 、62‎ 底图号 注：生产准备验证时要进行首三件检验。‎ 装订号 版次 设计 校对 标准化 审核 批准 ‎1‎ 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期