制程管制作业程序

制程管制作业程序

一、目的 为确保生产要素达到制程生产之合格要求，达成质量水平，获得相当工程之稳定，以降低不良率及生产效率提升。 二、范围 与制程相关之人员、机器、物料均属之。 三、权责 3.1 自主检查：机械操作员、作业员； 3.2 首件检查：机械操作员、品检员。 四、定义 4.1 自主检查：机械操作员、作业员于生产过程中，应检查本操控机台所制成的成品特性是否在管制标准内，以便及早发现制程之异常，减少不良品的发生，包括对标示书写的确认。 4.2 首件检查、巡回检查：作业员、品检员依图纸或检验规范对机台所制成的成品作检查，以了解特性是否在管制的标准内，及时发现制程之异常，减少不良品的产生。 五、作业内容 5.1 相关人员之生产技能培训依《教育训练作业程序》办理。 5.2 机器设备管制依《机械设备管制作业程序》进行管制。 5.3 生产安排：依「生产派工单」办理。 5.4 材料领用：依生管开出之相关领料单领用材料。 5.5 架模：依「生产派工单」安排架模。 5.6 制程质量维护：自主检查发现质量异常或接现场品检知会质量异常，需作模具维修时，由钳工作模具维修，并填写「模具履历册＜二＞」。 5.7 生产：作业员依据「生产派工单」和「生产领料单」生产，生产完结后将单据收回并做好相关记录。 5.8 退料：生产中派工单之生产量完结后之剩料，生产中因材质问题而不能生产之材料须写「退料单」，将料退回仓库。 5.9 入库依「生产派工单」分条完结后之成品，或生产之成品经检验后，开列「入库单」入库，不合格品依《不合格品管制作业程序》办理。 5.10 相关记录依《质量记录管制作业程序》保存。 5.11 GP管理特殊要求： 5.11.1 在有可能产生混入禁止使用物质或污染的工序和装置间，应在相应的作业指示书注明防止混入和防止污染的方法，并应进行现场确认。 5.11.2 作业前应确认设备和工具经过GP检定，且在有效期内，防止设备或工具的污染。 5.11.3 生产部根据订单,首先确认原材料是否有GP合格标识，有合格标识方可投入生产，无合格标识则停止使用，防止混入可能含禁止使用物质的非“GP”原材料。再生材的使用按《GP再生材料作业管制办法》执行。 5.11.4 对于非SONY产品有使用1级环境管理物质的情况，也应记录其种类、数量、使用方法、地点等。 5.11.5 作业前的工具清洁必须认真执行，中途不得改变设备工具的用途。 5.11.6 作业人员固定岗位，作业中不随意换岗，防止工序间的污染。 5.11.7 作业人员必须是经培训合格可以从事GP工序作业的持证人员。 ‎ ‎5.11.8 各工序应使用《现品票》或《自主检查表》按成品批号记录使用的原料LOT、设备、工具、作业人员，便于追溯未使用禁止物质。 六、参考文件 6.1 教育训练作业程序 6.2 机械设备管制作业程序 6.3 生产计划作业程序 6.4 不合格品管制作业程序 6.5 质量记录管制作业程序 6.6 GP再生材料作业管制办法 七、制程管制作业流程图 ‎