制造部质量控制细则

制造部质量控制细则

制造部产品质量控制管理细则 第一条：制定目的：为有效的管制成本、工艺执行及各工序产品质量， 特制定本办法。 第二条：适用范围：制造部全工序、全员 第三条：实施细则 1. 原材料品质管控 1.1、原材料领用初检—目测包装信息是否相符、目测领用材料是否 有损伤及明显差异，发现问题及时汇报（质量管理员）、记录并 暂停使用。 1.2、原材料使用过程反馈—生产中发现原材料异常导致产品质量受 影响或有质量隐患的及时汇报（班长、质量管理员）、记录，按 要求进行下一步操作（停机、降速等），班组填写原材料质量问 题处理报告。 1.3、各工序自检或送检发现因原材料导致的产品关键指标不合格， 立即停机排查，避免出现连续不合格产成品。填写原材料质量 问题处理报告。 2.生产过程品质管控 2.1、工艺及操作要求—各工序严格按照工艺要求和原材料使用要求 操作，杜绝超工艺及使用非指定厂家材料生产；生产过程严格按照操 作流程及要求执行。 2.2、自检、巡视要求--各工序必须对产成品的壁厚、外径、外观、 着色度等自检（依照自检规定），及时调整偏差；设备自检、及时清 理及保修；生产过程巡视,交接班接班人员检查设备、原材料运行状 况及自检设备完好。 2.3、异常情况处理—因设备、原材料等因素导致生产出现异常及产 品质量受到影响立即停机及时汇报（值班人员），对于偶发情况（比 如突然有一段束管没有充上纤膏、着色莫一段未着上色、护套中间段 鼓包、破皮等）恢复正常的做好记录，隔离摆放，上报部门。 2.4、短段率控制—各工序对于短段产品需有明确说明，部门统一汇 总，查找原因，降低消耗。 3.不合格品及特列品处置办法 3.1 各工序不合格品返修及报废须填写不合格品处置登记表（每月 25 日上报部门）并严格区分摆放，确保溯源性；返修线原则当班处理， 不得超出 2 个工作日（特殊情况需要摆放必须报备部门）。 3.2 半成品（着色、套塑、成缆）不合格品及返修合格品需报备部门 质量管理人员落实使用或报废，不等私自处置。 3.3 产成品（护套）瑕疵品及返修合格品出厂需登记报备部门，以备 后续跟踪。 3.4 对于样品缆及余长测试缆等特列产品单独摆放并有明显标示，预 防误领误用。 4.余长送检测试要求 4.1 常规送检--每周三每台套塑机需送样测试余长。 4.2 特例送检—设备搬迁及大修、新设备试用、原材料跟换批次及厂 家时套塑需全色谱送样检测余长。 第四条：奖惩措施 1. 违反细则要求形成批量不合格产品（2 盘以上），处罚 300 元，造 成损失重大（2 万元以上）给予停职及退回人资部处理。 2. 违反细则 1.1、1.2、1.3 处罚 200 元。 3. 违反细则 2.1 每次给予 200 元处罚，当月连续 3 次扣罚当月绩效。 4. 违反细则 2.2、2.3 造成批量不合格（现工序或下一工序）及客户 投诉的处罚 500 元，对公司名誉造成影响及严重后果的退回人资 部。 5. 违反细则 2.4，确认责任事故造成短段的一次处罚 200 元，形成报 废的按价值的 50%给予处罚。 6. 违反细则 3.1 每次给予 200 元处罚，当月连续 3 次扣除当月绩效 7. 违反细则 3.2 每次给予 300 元处罚，当月连续 2 次扣除当月绩效 8. 违反细则 3.3 每次给予 500 元处罚，当月连续 2 次扣除当月绩效 9. 违反细则 3.4 每次给予 300 元处罚，当月连续 2 次扣除当月绩效； 已明确标示任然被误用的，追究误用者责任，处罚同上。 10.违反细则 4.1、4.2 每次给予 300 元处罚，当月连续 2 次扣除当月 绩效。 11.各工序每月有 5 次及以上处罚，追究班长责任，处罚 500 元-1000 元。 第四条、共勉 产品质量是公司制造业发展的基石，是大家工作稳定的保障，请各 位同仁务必牢记！牢记！