混凝土浇筑技术交底记录

混凝土浇筑技术交底记录

混凝土浇筑技术交底记录 ‎ 工程名称 ‎ ‎ 工程部位 主体工程 交底内容:‎ 一、 施工准备 ‎1、配合比设计 ‎ 根据图纸要求对混凝土进行配比。‎ ‎2、商品砼准备 采用置地商品混凝土搅拌站预拌混凝土。砼质量应符合：混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度、骨料粗细、强度、技术资料等方面的要求。供应速度应符合现场浇筑速度的要求。‎ ‎3、机具准备 ‎1）混凝土泵 布置一台拖式输送泵或一台汽车泵，拖式输送泵布置在场内1#楼南适当位置，汽车泵根据需要架设在场内适当位置。‎ ‎2）泵管固定 a、泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用废旧汽车轮胎固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。‎ b、泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管支架加固。 ‎ ‎3）其他机具 插入式振捣棒3根、胶鞋15双、铁锹6把、刮杠6把、抹子5把、塑料薄膜、塔吊等；‎ 二、施工工艺 ‎1、工艺要求 机具准备→钢筋隐蔽验收→人员准备→技术交底→砼预拌→泵送浇筑→振捣→二次振捣→表面找平搓毛。‎ ‎2、一般要求 进场的每车混凝土，应进行塌落度检验，并符合180～200mm要求，凡是小于或大于此要求的，均予以清退，不得使用。‎ 混凝土浇筑尽量一次完成，不留施工缝，为避免出现冷缝，浇筑过程中依据气温变化，适当调整“S”型行进中的浇筑宽度（浇筑宽度一般控制在8.0m以内），混凝土浇筑完12小时后可浇水养护。混凝土采用插入式振动棒振捣，配备数量不少于3根，其中备用1根。‎ 混凝土浇筑前掌握好48小时内的天气状况，尽量避开下雨天，但还需提前准备足够的塑料薄膜，一旦下雨及时覆盖已浇筑的混凝土，确保混凝土质量。‎ 砼浇筑过程中，为及时修复操作人员踩踏变形的钢筋，配备钢筋工两人跟班作业，看管钢筋；为保证外墙截面尺寸准确，及时修复胀模、跑模，配备木工两人跟班作业。专业电工全过程跟班作业，随时检修用电器及用电线路。‎ 墙、柱砼浇筑前，底部应先填以5-10cm厚与墙砼配合比相同的减石子砼。混凝土下料放在大模板操作平台上，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置。砼分层浇筑分层振捣，振捣棒移动间距不大于50cm，必须插入下层砼5cm以消除两层砼的接缝。‎ 5‎ 砼浇筑前撒水湿润模板，浇筑过程中为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。‎ 对于普通砼养护时间不小于7d。‎ 三、混凝土的运输及泵送 ‎1、混凝土的运输 ‎① 砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过 2 小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，做完后方可使用。‎ ‎② 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。‎ ‎2、混凝土泵管铺设 ‎① 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。‎ ‎② 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。‎ ‎③ 凡管道经过的位置要平整，管道应用废旧汽车轮胎垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。‎ ‎④对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。‎ ‎⑤垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。‎ ‎3、混凝土泵送 ‎① 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比的水泥砂浆进行润滑压送。‎ ‎②开始泵送时泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。‎ ‎③ 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。‎ ‎④ 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。‎ ‎⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 ‎ ‎⑥在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。‎ 四、混凝土浇筑 ‎1、剪力墙 由于剪力墙顶面有暗梁，钢筋密集，所以浇筑砼比较困难，特别是振捣棒很难插入，振捣棒一般从侧面斜向插入，当插入困难时可采取扁端钢管微别的方式插入振捣棒，待砼逐渐浇筑上来后再次绑扎好钢筋，最后砼封闭闭合。‎ ‎① 墙浇筑砼过程时，内部振动棒不断振捣，同时下面还配有人随时敲打模板，便于砼密实。‎ 5‎ ‎② 墙砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中要有专人查看模板情况，如若发现胀模等问题及时处理。‎ ‎③ 砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，顶板内不准留有松散砼。 ‎ ‎④ 砼浇筑前墙根根部垃圾要清理干净，墙边要拉紧、塞严防止跑浆。‎ ‎2、柱砼的浇筑 ‎① 柱砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。‎ ‎② 柱砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看柱模及卡箍情况，发现问题及时处理。‎ ‎③ 砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，柱头不准留有松散砼。 ‎ ‎④ 砼浇筑前柱子根部垃圾要清理干净，柱边要塞严防止跑浆。‎ ‎3、梁板砼浇筑 ‎① 梁板砼应同时浇筑，浇筑时从一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。‎ ‎② 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。‎ ‎③ 板砼的收面严格按三次收面：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。找平工作应在第一次收面时完成。‎ ‎④板砼凝固之前，严禁踩踏。‎ ‎4、楼梯砼的浇筑 ‎① 楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；‎ ‎② 楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；‎ ‎③ 楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。‎ ‎5、钢筋密集处的处理 多道梁交叉处及梁柱接头处钢筋密集，应仔细振实。钢筋间隙较小处，振动棒从一旁斜插入振捣，严禁拆卸钢筋。‎ ‎6、混凝土的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁、柱和板均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣； ‎ ‎① 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。‎ ‎② 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。‎ ‎③ 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。‎ ‎④ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。‎ ‎⑤ 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋和预埋件等。‎ ‎7、混凝土的养护 5‎ 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。‎ ‎⑴ 对普通砼养护时间不小于7d。‎ ‎⑵ 设专门的养护班组，二十四小时有人值班。‎ ‎⑶ 板采用塑料泡沫覆盖浇水养护，浇水养护应在砼浇筑完毕后12h开始。‎ ‎⑷对于墙、柱竖向构件采用浇水或者喷、刷砼养护液养护。‎ ‎8、混凝土施工质量控制 ‎8.1混凝土试块留置 ‎① 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3)或连续浇筑超过1000 m3时每200 m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。‎ ‎② 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。‎ ‎8.2混凝土的质量检查标准 项目 允许偏差（mm）‎ 检验方法 轴线位置 基础 ‎15‎ 钢尺检查 独立基础 ‎10‎ 墙、柱、梁 ‎8‎ 剪力墙 ‎5‎ 垂直度 层高 ‎≤5m ‎5‎ 经纬仪或吊线、钢尺检查 ‎＞5m ‎10‎ 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H）‎ H/1000且≤30‎ 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ‎+10‎ 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ‎±20‎ 截面尺寸 ‎+8，-5‎ 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ‎+25，0‎ 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30‎ 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 ‎8‎ ‎2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 ‎10‎ 钢尺检查 预埋螺栓 ‎5‎ 预埋管 ‎5‎ 预留洞中心线位置 ‎15‎ 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。‎ ‎9、注意事项（特别强调）‎ ‎⑴ 混凝土振捣必须到位，严禁漏振，责任落实到人。墙柱模板拆除后，发现有漏振部位，对砼施工班组按每漏振一处罚款200元以上。发现由于严重漏振引起的孔洞现象超出3处直接责令退场。‎ ‎⑵板砼的收面应严格按二次收面：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子搓一遍。该项工作由施工班组带班人员落实，项目部值班人员监督，一旦发现有漏抹或没有严格按照二次收面执行的情况，对砼施工班组按每次发现后处罚款200元以上。找平工作应在第一次收面时完成。允许误差±‎ 5‎ ‎10mm，砼成型后进行检查发现超出此范围罚款500元，超出±15mm罚款1000元，超出±20mm直接责令退场。‎ ‎⑶严格控制不同标号的砼浇筑部位，严禁用错部位，施工时应每车砼浇筑前施工前后台联系确认砼标号，该工作由施工班组带班人员亲自指挥，项目部值班人员监督，，一旦发现用错部位，对砼施工班组处罚款2000元以上，并承担补救工作带来的一切损失，直至退场。‎ ‎（4）施工过程中严禁工人烤火，发现一次罚款2000元。‎ ‎（5）严禁往混凝土中加水，发现一次罚款2000元。‎ ‎（6）混凝土找平时应带线找平，不带线找平200元/次。‎ ‎（7）不封堵墙柱根，一处罚款200元。‎ ‎（8）业主、监理部、项目部人员巡视过程中提出的问题要积极及时整改，验收时如果发现未整改一处罚款500元。‎ 交底单位 ‎ ‎ 接收单位 ‎ ‎ 交底人 接收人 5‎