客户提供物料控制

客户提供物料控制

‎ 客户提供物料控制 1. 总则 1.1. 制定目的 为确保客户提供物料之品质符合要求，特制定本规章。‎ 1.2. 适用范围 本公司客户为配合其所下订单的需要，提供由其采购或生产的部分或全部原物料，该物料之品质控制除双方另有约定外，悉依本规章处理。‎ 1.3. 权责单位 1) 品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。‎ 2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。‎ 2. 管理规定 2.1. 进料程序 1) 业务部在受理客户订单时，确认将由客户提供之物料之状况，并在订货通知单上向其他相关单位说明。‎ 2) 技术部门在产品用料明细表上注明由客户提供之物料。‎ 3) 物控对客户提供之物料不再作请购作业。‎ 4) 由业务部联络客户提供物料之时间、数量等资讯。‎ 5) 客户提供物料进厂后（一般均系进口物料），由仓库人员依进货清单进行点收，并通知物控及品管部。‎ 2.2. 验收规定 1) 品管部IQC人员根据进货清单，对客户提供物料进行检验，检验办法依据《进料检验规定》。‎ 2) 检验合格之物料可办理入库。‎ 3) 检验不合格之物料，由品管部将检验报告单一联转业务部，一联转仓库。‎ 4) 业务部将不合格之报告单传真给客户，并与客户取得 联系。‎ 5) 对本公司无法检验之品质特性，应由客户在提供物料的同时附上出厂检验报告。‎ 2.3. 不合格处理方式 2.3.1. 退货处理 1) 客户接获本公司之不合格报告后，确认该批物料需退回客户时，应书面通知本公司。‎ 2) 业务部应与客户协商变更订单交期，以消除不合格退货所致之影响，或由客户提供等量之另一批物料以排解交期延误过多之问题。‎ 3) 退货之费用除双方另有约定外，应由客户承担，由此导致之损失视双方合约而论。‎ 4) 生管部应就此修订生产计划，确保生产顺畅。‎ 2.3.2. 特采处理 1) 客户接获本公司之不合格报告后，确认该批物料之不良状况可降低标准而让步接受时，应书面通知本公司予以特采（让步接收）处理。‎ 2) 业务部将客户书面报告转达品管部后，品管部判定特采，允许物料入库，并将特采报告转各相关部门了解。‎ 3) 生产加工过程中，本公司可正常使用该批特采物料，对可在作业中予以纠正之不良（如外观不净或易修复之不良）应尽量予以修复，以提升完成品之品质。‎ 1) 如生产加工过程中发现该物料确无法使用（如尺寸不良导致无法装配）应向客户反馈，并停止使用。‎ 2) 特采所致之损失由业务部与客户协商处理。‎ 1.1. 不良品与余留品处理 1.1.1. 不良品处理 1) 作业过程中发现客户提供物料有原不良的，由制造单位挑出，经品管部审核确认后以不良品退回仓库。‎ 2) 仓库汇总不良原因、数量，转业务部通知客户，依双方约定方式处理。‎ 3) 处理方式一般有下列几种：‎ A) 退回客户，由客户补足数量。如不良数量少，不补货可确保生产需要（客户事先有提供超额之物料，如1%）的，则不需补货。‎ B) 由本公司直接报废，不足数量由客户补足。‎ C) 退回客户或由本公司直接报废，不足数量以减少产品之订单数量解决。‎ 4) 作业过程中，因本公司原因所致不良，造成生产需要量不足时，由客户补足数量，运费及损失由本公司承担。‎ 1.1.2. 余留品处理 订单完成后，如客户提供之物料有多出之余留品，由业务部与客户协商处理：‎ 1) 用于下批订单，客户在下批提供物料时扣除相应数量。‎ 2) 退回客户。‎ 3) 本公司自行处理。‎