纠正注塑缺陷之完全手册

纠正注塑缺陷之完全手册

纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点： （1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 ⒈怎样克服产品注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 ⑴设备原因： ① 料斗中断料； ② 料斗缩颈部分或全部堵塞； ③ 加料量不够； ④ 加料控制系统操作不正常； ⑤ 注压机塑化容量太小； ⑥ 设备造成的注射周期反常。 ⑵注塑条件原因： ① 注射压力太低； ② 在注射周期中注射压力损失太大； ③ 注射时间太短； ④ 注射全压时间太短； ⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔内料流中断； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。 ⑶温度原因： ① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； ④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。 ⑷模具原因 ① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足； ⑥ 冷料穴太小； ‎ 9‎ ‎⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流动性太差。 ⒉怎样克服产品飞边溢料： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ⑴模具问题： ① 型腔和型芯未闭紧； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物； ⑥ 排气不足； ⑦ 排气孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题： ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正确； ④ 锁模力不能保持恒定； ⑤ 注压机模板不平行； ⑥ 拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题： ① 锁模力太低； ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长； ④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中断； ⑧ 加料量控制太大； ⑨ 操作条件造成的注射周期反常。 ⑷温度问题： ① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。 ⑸设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； ⑹冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、怎样避免产品凹痕和气孔 ‎ 9‎ 产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。 （1）物料问题： ①干燥物料 ②加润滑剂 ③ 降低物料中挥发物 （2）注塑条件问题 ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加全压时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （3）温度问题 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （4）模具问题； ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （5）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； （6）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 ⒋怎样防止产品接痕（拼缝线） 产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 ⑴温度问题： ①料筒温度太低； ②喷嘴温度太低； ③模温太低； ④拼缝处模温太低； ⑤塑料熔体温度不均。 ⑵注塑问题： ‎ 9‎ ‎① 注射压力太低： ② 注射速度太慢。 (3)模具问题： <1>拼缝处排气不良； <2>部件排气不良； <3>分流道太小； <4>浇口太小； <5>三流道进口直径太小； <6>喷嘴孔太小； <7>浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口； <8>制品壁厚太薄，造成过早固化； <9>型芯偏移，造成单边薄； <10>模子偏移，造成单边薄 <11>制件在拼缝处太薄，加厚； <12>充模速率不等； <13>充模料流中断。 (4)设备问题： ①塑化容量太小； ②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。 ⑹物料问题： ①物料污染； ②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。 5、怎样防止产品发脆 产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。 ⑴注塑问题： <1>料筒温度低，提高料筒温度； <2>喷嘴温度低，提高它； <3>如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度； <4>提高注射速度； <5>提高注射压力； <6>增加注射时间； <7>增加全压时间； <8>模温太低，提高它； <9>制件内应力大，减少内应力； <10>制件有拼缝线，设法减少或消除； <11>螺杆转速太高因而降解物料。 ⑵模具问题： ①制品设计太薄； ②浇口太小； ③分流道太小； ④制品增加加强筋、圆内角。 ⑶物料问题： ①物料污染； ②物料未干燥好； ③物料中有挥发物； ④物料中回料太多或回料次数太多； ⑤物料强度低。 ‎ 9‎ ‎⑷设备问题： ①塑化容量太小； ②料筒中有障碍物促使物料降解。 6、怎样防止塑料变色 物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。 （1）物料问题： ①物料污染； ②物料干燥不好； ③物料中挥发物太多； ④物料降解； ⑤着色剂分解； ⑥添加剂分解。 （2）设备问题： ①设备不干净； ②物料干燥不干净； ③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上； ④热电偶失灵； ⑤温度控制系统失灵； ⑥电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏； ⑦料筒中有障碍物促使物料降解。 （3）温度问题： ①料筒温度太高，降低它； ②喷嘴温度太高，降低它。 （4）注塑问题： ①降低螺杆转速； ②减小背压力； ③减小锁模力； ④降低注射压力； ⑤缩短注射压力； ⑥缩短全压时间； ⑦减慢注射速度； ⑧缩短注射周期。 （5）模具问题： ①考虑模子排气； ②加大浇口尺寸，降低剪切速率； ③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸； ④去除模内油类及润滑剂； ⑤调换润油剂。 另外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。 7、怎样克服产品银丝与斑纹 （1）物料问题： ①物料污染； ②物料未干燥； ③物料颗粒不均。 （2）设备问题： ①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流； ②流涎，采用弹簧喷嘴； ‎ 9‎ ‎③设备容量不足。 （3）注塑问题： ①物料降解，降低螺杆转速，降低背压力； ②调整注射速度； ③增大注射压力； ④加长注射时间； ⑤加长全压时间； ⑥加长注射周期。 （4）温度问题： ①料筒温度太低或太高； ②模温太低，提高它； ③模温不均。 ④喷嘴温度太高会流涎，降低它。 （5）模具问题： ①增大冷料穴； ②增大流道； ③抛光主流道、分流道、浇口； ④增大浇口尺寸或改为扇形浇口； ⑤改善排气； ⑥提高模腔光洁度； ⑦清洁模腔； ⑧润滑剂过量，减少它或调换它； ⑨去除模子内露水（模子冷却造成的）； ⑩料流经过凹穴及增厚断面，修改制品设计； 试用浇口局部加热。 8、怎样克服产品浇口处混浊 产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。 （1）注塑问题： ①提高料筒温度； ②提高喷嘴温度； ③减慢注射速度； ④增大注射压力； ⑤改变注射时间； ⑥润滑剂减少或调换润滑剂。 （2）模具问题： ①提高模子温度； ②增大浇口尺寸； ③改变浇口形状（扇形浇口）； ④增大冷料穴； ⑤增大分流道尺寸； ⑥改变浇口位置； ⑦改善排气。 （3）物料问题： ①干燥物料； ②去除物料中污染物。 9、怎样克服产品翘曲与收缩 产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。 ‎ 9‎ ‎（1）注塑问题： 加长注射周期间时； 不过量充模下增大注射压力； 不过量充模下加长注射时间； 不过量充模下加长全压时间； 不过量充模下增加注射量； 降低物料温度以减少翘曲； 使充模物料保持最小限度以减少翘曲； 使应力取向保持最小以减少翘曲； 增大注射速度； 减慢顶出速度； 制件退火； 制件在定型架上冷却； 使注射周期正常。 （2）模具问题： ①改变浇口尺寸； ②改变浇口位置； ③增加辅助浇口； ④增加顶出面积； ⑤保持顶出均衡； ⑥要有足够的排气； ⑦增加壁厚加强制件； ⑧增加加强筋及圆角； ⑨校对模子尺寸。 制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。 10、怎样控制产品尺寸 产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。 （1）模具问题： ①不合理的模子尺寸；②制品顶出时变形； ③物料充模不均； ④充模料流中断； ⑤不合理的浇口尺寸； ⑥不合理的分流道尺寸； ⑦模子造成的注射周期反常。 （2）设备问题： ①加料系统不正常（柱塞式注压机）； ②螺杆停止作用不正常； ③螺杆转速不正常； ④背压调节不均； ⑤液压系统止回阀不正常；‎ ‎⑥热电偶失灵； ⑦温度控制系统不正常； ⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常； ⑨塑化容量不足； ⑩设备造成的注射周期反常。 ‎ 9‎ ‎（3）注塑条件问题： ①模温不均； ②注射压力低，提高它； ③充模不足，加长注射时间，加长全压时间； ④料筒温度太高，降低它； ⑤喷嘴温度太高，降低它； ⑥操作造成的注射周期反常。 （4）物料问题： ①每批物料性能有变化； ②物料颗料大小无规律； ③物料不干。 11、怎样防止产品粘贴模内 产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。 （1）模具问题：如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；去除倒切口（陷槽）； 去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕； 改善模子表面的光滑性； 抛光模子表面动作方向应与注射方向一致； 增加斜度； 增加有效顶出面积； 改变顶出位置； 校核顶出机构的操作； 在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯； 模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移； 减小浇口尺寸； 增设辅助浇口； 重新安排浇口位置，（13）（14）（15）旨在减少模腔内压力； 平衡多模槽的充模速率； 防止注射断流； 如果制件设计不善，重新设计； 克服模子造成的注塑周期反常。 （2）注塑问题： ①增加脱模剂或改善脱模剂； ②调正物料供给量； ③降低注射压力； ④缩短注射时间； ⑤减少全压时间； ⑥降低模温； ⑦增加注射周期； ⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。 （3）物料问题： ①清除物料污染； ②物料中加润滑剂； ③干燥物料。‎ ‎（4）设备问题： ①修缮顶出机构； ②如果顶出行程不足，加长它； ③校对模板是否平行； ‎ 9‎ ‎④克服设备造成的注塑周期反常。 12、怎样克服塑料粘贴流道 塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常 ，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化。 （1） 流道与模具问题： ①流道注口与喷嘴必须配偶好； ②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径； ③抛光主流道； ④增加主流道锥度； ⑤调正主流道直径； ⑥控制流道温度； ⑦增加浇口料拉出力； ⑧降低模具温度。 （2） 注塑条件问题： ①采用流道切断； ②减少注射供料； ③降低注射压力； ④缩短注射时间； ⑤减少全压时间； ⑥降低物料温度； ⑦降低料筒温度； ⑧降低喷嘴温度； （3） 物料问题： ①清理物料污染； ②干燥物料。 13、怎样防止喷嘴流涎 喷嘴流涎主要由于物料过热，粘度变小。 （1） 喷嘴与模子问题：①采用弹簧针阀式喷嘴； ②采用倒斜度喷嘴； ③减小喷嘴孔； ④增加冷料穴。 （2） 注塑条件问题：①降低喷嘴温度； ②采用流道切断； ③降低物料温度；600 ④降低注塑压力； ⑤缩短注射时间； ⑥减少全压时间。 （3） 物料问题： ①检查物料是否污染； ②干燥物料 9‎