机械加工设备安全操作规程总则

机械加工设备安全操作规程总则

机械加工设备安全操作规程总则 ‎1范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作。‎ ‎2通用操作规程 ‎2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期满经 考试合格后方能独立操作设备。‎ ‎2.2操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严 禁超负荷使用设备。‎ ‎2.3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 ‎ ‎2.4从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转 的工件及刀具。‎ ‎2.5设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： ‎ ‎2.5.1电气电缆是否良好，接地线是否可靠。‎ ‎2.5.2各传动、转动、润滑部分是否良好。‎ ‎2.5.3各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。‎ ‎2.6设备照明电压不得超过367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁止 合闸”标示牌。‎ ‎2.7工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。‎ ‎2.8工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放 过高，应过目知数。‎ ‎2.9机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应协 助维修工作。‎ ‎3线切割岗位操作规程：‎ ‎3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。‎ ‎3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。‎ ‎ 3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。‎ ‎3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。‎ ‎3.1.3机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键）,使得该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。‎ b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。‎ C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。‎ ‎3.2开机加工 ‎3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，‎ ‎‘ + ’表示跟踪加强，‘一’‎ 表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：‎ a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。‎ 处理：按跟踪加强钮‘ + ’（或END键）,表针左移，直至间隙波形（电压〉 出现峰谷，坐标开始计数。‎ b)欠跟踪状态 加工电流过小，且摆动。‎ 处理：按跟踪加强‘ + ’（或END键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值）稳定。‎ c)过跟踪状态----经常出现短路回退。‎ 处理：按跟踪减弱‘一’（或‘pgdn键）,使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加 工。‎ ‎3.2.2加工时各种参数显示 a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘XYUV’绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换‘YH’标志’(或按F10’键）显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。‎ b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按F1键）,屏幕 出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。‎ c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等 分线〔10格〕,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).‎ d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计XY轴）,单位 为步数/秒。‎ ‎3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。‎ ‎4电阻炉岗位操作规程 ‎4.1操作人员应熟练掌握氧气、乙块使用常识，参加电气焊考试合格后方可上岗， 学徒人员经考试合格后才能独立操作。‎ ‎4.2操作人员必须佩戴劳保用品，以确保安全生产。‎ ‎4.3电炉操作人员必须了解电炉及辅助设备的构造及工作特性，必要时需了解电 气管路的布设情况。‎ ‎4.4使用电阻炉时要经常检查行程开关，确保炉门打开后，炉内处于停电状态， 操作人员方可安全操作。‎ ‎4.5装卸工件时，避免对炉衬的撞击，严禁朝炉腾内抛掷工件，放入工件重量不 得超过200kg。 ‎ ‎4.6严禁带有腐蚀性、挥发性或爆炸性气体的工件放入炉腾内加热，以免影响加 热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸事故。‎ ‎4.7操作人员必须每周一次清除炉内氧化铁屑、对轴承座手柄轴等部位注入润滑 池、对洒落镍粉进行收集、对卡盘进行清理保持转动灵活。‎ ‎5车工安全技术操作规程 ‎5.1、上机前规范穿戴好劳动保护用品，先检查线路电器及各手柄和润滑部位是 否正常，正常后再进行合闸开机操作。‎ ‎5.2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工 件后应立即取下板手。禁止用手刹车。‎ ‎5.3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。‎ ‎5.4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用柳头敲打。‎ ‎5.5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过 工件直径的20〜25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。 必要时装设防护栏杆。‎ ‎5.6、用挫刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹 缠在工件上砂光，应比照用挫刀的方法，成直条壮压在工件上。‎ ‎5.7、车内孔时不准用挫刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。‎ ‎5.8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。‎ ‎5.9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或掉牙架）一手开车。‎ ‎5.10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切 断时，不准用手接。‎ ‎5.11、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。‎ ‎5.12、使用自动走刀时，先检查互锁机构是否可靠，否则应进行修理。工作完毕 后应将总闸拉下。‎ ‎6磨工安全技术操作规程 ‎6.1工作前必须穿戴好劳动保护用品、禁止戴手套，围巾操作。‎ ‎6.2严格按照润滑图表的规定，进行机床的全部润滑。‎ ‎6.3要经常检查床座导轨的润滑是否良好，充足，以防止研损破坏其精度。‎ ‎6.4新砂轮一定要严格的检查，发现有裂纹时绝对不许使用，在使用前应经平衡 检查，否则不许使用。‎ ‎6.5砂轮和法兰盘之间，应垫上0.6—2毫米纸板，砂轮夹盘直径不得小于砂轮 直径的1/3。‎ ‎6.6砂轮直径使用减少到一定程度后应取下，再经平衡检查。‎ ‎6.7开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢的轻负荷送刀，使其温升，这样可避免 破裂。‎ ‎6.8砂轮在试运转时，人应站在侧面，修磨砂轮时，应戴眼镜，金刚石应禁固在 架子上，不可用手夹持工作，吃刀不能过猛。‎ ‎6.9工作台上不能放置工具杂物，砂轮启动转速稳定后，方可进刀，走刀速度和 切削量应适当。‎ ‎6.10磨工件如发现火花减少或工件内光如镜时，说明砂轮己经纯化，应及时修 正，否则不许继续使用。‎ ‎6.11在装卸工件清扫机床时，检查工件光洁度，必须停车进行，并让开砂轮。 6.12在平面磨上，磨厚度较高的工件时，必须有适当高度的挡铁，一并吸牢， 在工件上平磨小工件，应用辅助挡铁，挡牢，平磨薄量件时，必须重新打磨砂轮。 使用工装夹件时必须夹牢固。‎ ‎6.13开车时，不准用手清扫铁末、拭摸工件。‎ ‎6.14如因工件材质不同，需要换砂轮时，要将己换下的砂轮要求平放，不 准立放。‎ ‎6.15在工作中无论使用大小砂轮都必须利用安全防护装置（如砂轮罩、防护板 等^磨削外圆时，要经常检查工件与顶尖润滑情况。‎ ‎6.16操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都停车。 6.17工作完毕后，工作台必须放在中间位置，手柄放到关闭位置。‎ ‎7砂艳磨刀工安全技术操作规程 ‎7.1使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。‎ ‎7.2砂轮机必须安装防护罩。‎ ‎7.3使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快，造成裂纹。‎ ‎7.4安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲插打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫 好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。‎ ‎7.5开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。‎ ‎7.6细小不好拿的东西，不要用手拿着磨，应有适量工具，以免磨伤手。‎ ‎7.7新砂轮必须试运转5分钟，试运转时必须躲开正面。‎ ‎7.8砂轮有裂纹，不论裂纹大小，一律不得使用，‎ ‎8、刨床安全操作规程 ‎8.1、上机前穿戴好劳动保护用品，检查各部位是否正常。‎ ‎8.2、工件必须夹牢在夹具或平口甜上，若用夹装工件的压板不得长出工作台， 在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。‎ ‎8.3、校正半成品工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。‎ ‎8.4、工件宽度超出单臂创床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大 于工作台宽度的四分之一。‎ ‎8.5、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后 应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。‎ ‎8.6、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为到杆截面长的2-2.5倍。‎ ‎8.7、利用工作台自动走刀时，应注意丝杠行程限度。‎ ‎8.8、操作者在工作中不准离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都应停机。 运转中注意事项：‎ ‎1、在创削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分 和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。‎ ‎2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使创刀缓慢接近工件。‎ ‎3、创床必须先运转后方准吃刀或进刀，在创削进行中欲使创床停止运转时，‎ 应先将创床退离工件。‎ ‎9、铣工安全技术操作规程 ‎9.1上机前穿戴好劳动保护用品，检查手柄位置是否适当，工作时严禁戴线手套、 围巾，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。‎ ‎9.2开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件，操作则应注意不要使刀具与 工作台撞击。‎ ‎9.3使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，并调好限位块以免把丝 杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。‎ ‎9.4使用盘铁刀时必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗千净，以免在夹紧时将刀柄 别弯， 在取下刀柄或换刀时，必须先松开锁紧螺母。‎ ‎9.5更换刀杆时，先停车，将操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁 支架上定位，再锁紧螺母。‎ ‎9.6变速时必须先停车，停车前先退刀。‎ ‎9.7工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时应将固定 螺丝拧紧。‎ ‎9.8装卸大件时，大平口甜及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，‎ 应注意安全。‎ ‎9.9快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。‎ ‎9.10装卸工件，测量对刀，禁固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。‎ ‎9.11工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。‎ ‎9.12在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）限位开关、是否 灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。‎ ‎9.13开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴 吹或用棉纱擦。‎ ‎9.14操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车， 以免发生事故 ‎10.钻工安全技术操作规程 ‎10.1工作前必须穿戴好劳动保护用品，严禁戴线手套、围巾进行操作。‎ ‎10.2装钻头时，要把椎柄維孔擦千净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具， 不得随意敲打。‎ ‎10.3加工件应牢固的装夹在工作台上、虎甜或装用夹具上工作，钻通孔时 工作物下面一定要放垫块，以免损坏台面。‎ ‎10.4钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。‎ ‎10.5在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。‎ ‎10.6在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会 造成事故，致使将齿轮牙齿打掉。‎ ‎10.7在工作中如钻小而薄的工件时，需要用手甜子夹住钻孔，严禁用手直接拿 着工件钻孔，以免工件用出伤人。‎ ‎10.8使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。‎ ‎10.9摇臂钻床使用完毕后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。 ‎ ‎10.10‎ 钻头接近加工面或孔快钻透时，用力不可过猛，更换钻头，清扫机床，取 下工件时，要停止转轴旋转。‎ ‎10.11在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙板手后方可开车。‎ ‎11银工安全技术操作规程 ‎11.1、工作前穿戴好劳动保护用品 ‎11.2、使用挫刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷 边、裂纹，不得使用，顶部有池污要及时清除。‎ ‎11.3、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有池污。打大锤时，用 转方向不得有人。‎ ‎11.4、使用钢据、工件要夹牢，用力要均匀。工件将据断时，要用手或支架托住。‎ ‎11.5、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上 操作应使用死板手，作业人员要系好安全带。如用活板手，要用绳子拾牢。‎ ‎11.6、使用台虎甜，甜把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过甜口 最大行程的三分之二。‎ ‎11.7、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，‎ 要一面靠墙。‎ ‎11.8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾 倒的设备，一定要垫实、撑牢。‎ ‎11.9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。 取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。‎ ‎11.10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。‎ ‎11.11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤池， 用过的棉纱、布头、池纸等应收集存放在规定的地点。‎ ‎11.12‎ ‎、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、 修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。‎ ‎12焊接工、喷焊工安全技术操作规程 ‎ ‎12.1乙块发生器的安全要求：‎ a.乙块减压间、管线要安全可靠，不得凑付使用。‎ b.乙块瓶附近严禁吸烟或点火，与明火的距离应在10米以上，如因条件所限制 不能保持距离时，应采取有效的隔离措施。‎ c.乙块瓶与氧气瓶应分开位置，其距离不得小于3米，与焊接点不得小于10米， 并保持清洁和通风良好。‎ d.检查乙块瓶的漏气情况，须用肥皂水检查，严禁用火焰检查。‎ ‎12.2氧气瓶的搬运装置和保管 ‎ a.氧气瓶与明火的距离应在10米以上，与暖气设备和其他散热体的距离要有1 米以上，如不能采取上述距离，要采取有效的隔离措施。‎ b.氧气瓶严禁与一切池类接触。‎ c.氧气瓶不得冲击和被日光直晒，瓶与瓶之间须加衬垫，在厂内和车间搬运时需 用有胶皮轮车推或人抬，严禁用肩杠和放到地上滚氧气瓶。‎ d.与可燃气体或物质不得贮存在一起，氧气瓶应立放，并用支架或棚栏围牢，以免碰伤和倾倒，存放室内的温度不得超过40度。‎ e.氧气瓶口须有完整的帽盖，使用的减压器须装有安全间和准确气压表，安全间 启动压力应为工作压力的100%，减压器冻结时，应用热水（蒸汽〉解冻，严禁用火。‎ f.氧气瓶工作压力不得超过150公斤/平方厘米。‎ g.氧气瓶的氧气不得完全用光和放尽，瓶内至少要保留1公斤/平方厘米以上， 充满氧气瓶应与用空的分别存放。‎ ‎12.3焊接安全规程：‎ a.焊枪阻子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象 时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙块气门关闭并及时检查。‎ b.乙块氧气胶皮导管，其长度应在15米以上，装过池类和补过的胶管 不准使用。‎ c. 胶皮导管两侧的接头应用卡子卡紧保证严密不漏气，乙块与氧气的 胶皮导管，其颜色应有区别，放置要整齐，与其他胶皮管子应分开放置，‎ 并应与电焊软线离开1米以上，导管横过马路或通道时，应加护盖。‎ d. 氧气瓶标记要清楚，用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙块截门时，应动作缓慢，禁止用锤子打，要使用专门工具。‎ e. 不准火柴引火，应用引火绳、引火时应先打开氧气间吹一下后在稍 关一点，然后打开乙块间，两种气体混合后点火。‎ f.在焊接工作场所内，不得贮存火池、汽池或其他易燃易爆物品，烤 接工件上不准有池迹。‎ g.储存或使用乙块和氧气爐的地方应挂上“严禁烟火”等警戒牌。 乙块和氧气瓶附近，应备有适量的沙土或粉质灭火器等防火设备，以便发生火灾 时急救。‎ ‎13数控车床安全、技术操作规程 ‎13.1数控车床的机械操作部分，见《车工安全技术操作规程》。‎ ‎13.2数控车床的程序编制、程序的操作详见《亚？^^^0 86^168 0―10》说明书。‎ ‎14、数控统床安全操作规程 ‎14.1、数控铁床的机械操作部分，见《铁工安全技术操作规程》。‎ ‎14.2、数控铁床的CNC程序编制、程序的操作详见《BEIJING FANUC series---TD》说明书。‎ ‎15、螺杆压缩机安全使用操作规程 ‎ 一、首次启动前检查 ‎1.检查池气分离器中润滑池的容量，确定池位计中池面在上限和下限中间之上为最佳。‎ ‎2.电器接线，接地线己完成，且符合安全标准。‎ ‎3.供气管路疏通，所有螺塞，接头是否拧紧。‎ ‎4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。‎ ‎5.从进气口内加入0.5公升左右的润滑池，并手转动数转或者点动几下， 以防止起动时压缩机内失池烧损，清特别注意不要让异物掉入机体内，以免损 坏压缩机。‎ ‎6.按照工艺管线操作要求操作间门，压缩机排气间门应处于开启位置。‎ ‎7.准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。‎ ‎8.关闭手动排污间。‎ 二、首次启动的操作：‎ ‎1、先接通电源，观察仪表板相续指标正常（熄）后，按ON键点动，为安全起见再检查旋转方向是否正确，（与箭头方向一致〉。如正确则明显感觉到在空气滤清 器进口处有股吸力（注意用一根指头）.否则转向错误，应切断电源，将三条电源线中任意两条调换即可，切忌电机严禁翻转。‎ ‎2、按ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行。此时应观察仪表及指 示灯是否正常，压力，温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏池情况。如有 应立即定机检查。‎ ‎3、停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。 注意：只有出现特殊异常情况时，才可人工按下紧急停车按钮进行紧急停车， 排除故障后如需要重新起动要在60秒后直到系统压力卸载完毕。‎ 三、正常操作：‎ ‎1.开机前准备工作：检查池气分离器中池位，轻微打开池气分离器下方的 泄池间，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此间。打开压缩 机供气口之间盖。‎ ‎2.开机：合上电源开关，按一下仪表面板上之ON键，压缩机开始运行。 如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的间门逐渐调小。‎ ‎3.停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自 动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之间门。‎ 注意：‎ 在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作， 因为压缩机会随时恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行^停止是自动 控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源！断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源。以免突 然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。‎ 四、主要安全注意事项：‎ ‎1.在确保电源己经切断，整个压缩机系统的压缩空气都己经放空（机 组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。‎ ‎2.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间（点动大约1秒钟时间） 来检查压缩机的旋转方向是否正确，否则短短的几秒钟内就可以导致压缩 机的螺杆组损坏。‎ ‎3.保证机器运行中吸入纯净气体，无易燃、易爆、有毒的气体。‎ ‎4.在机组运行前必须确保所有的接头、附件都以牢靠紧固。‎ ‎5.运行时不要松动，拆掉任何管件附件、接头和器件，以免引起严重 损伤.故。‎ ‎6.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关，熔断丝等安全装置，以 确保电器设备的可靠性，务必请按照有关部门的安全条例，接上合适的接 地线。‎ ‎7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则，电动机过载， 会造成机 组停车。‎ ‎8.安全间安装在池气分离器上，在系统中气体压力超过设定压力时， 安全间将动作，此时应该查超压原因，排除故障。‎ ‎9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。‎ ‎10.本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要达到呼吸标准， 压缩空气应作相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，池气对本说明书 未提及的应用场合更须注意。‎ ‎11.机组运行时，箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应 注意运动件和高温件对人体的伤害，并且带好防护耳罩。不得将遗留物丢 ‎ 在机组上或者机组内部。‎ ‎12.压力容器不得补烤修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器 内部。‎ ‎13.确保压缩机上隔音材料完整。‎