2020年某某建设工程有限公司房建工程总施工组织设计方案

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‎ ‎ 某某工程XXX期 工程施工组织设计 编制人： ‎ 审核人： ‎ 审批人： ‎ 某某建设工程有限公司 ‎2020年X月X日 目 录 第一卷 总体概述 -----------------------------------------1‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第一章 编制说明及依据 -------------------------------1‎ 第一节 编制说明 ----------------------------------1‎ 第二节 编制依据 ----------------------------------1‎ 第二章 工程概况--------------------------------------2‎ 第三章 设计概况--------------------------------------2‎ 第一节 建筑设计概况--------------------------------2‎ 第二节 结构设计概况--------------------------------4‎ 第三节 安装工程-----------------------------------4‎ 第四章 承包范围--------------------------------------4‎ 第二卷 施工部署------------------------------------------5‎ 第一章 项目管理目标----------------------------------5‎ 第二章 管理机构及职责--------------------------------6‎ 第一节 公司总部与项目经理部的关系--------------------6‎ 第二节 项目部主要成员------------------------------7‎ 第三节 目标管理的措施------------------------------7‎ 第四节 作业组织机构--------------------------------7‎ 第三章 施工区段的划分及施工组织顺序------------------7‎ 第一节 施工区段的划分及施工组织---------------------7‎ 第四章 施工方案的选择-------------------------------11‎ 第一节 模板工程----------------------------------11‎ 第二节 钢筋工程----------------------------------11‎ 第三节 混凝土工程--------------------------------11‎ 第四节 垂直运输方案-------------------------------11‎ 第五节 外脚手架方案-------------------------------11‎ 第五章 施工准备-------------------------------------12‎ 第一节 施工准备的内容-----------------------------12‎ 第二节 现场交接准备-------------------------------13‎ 第三节 技术准备----------------------------------13‎ 第四节 施工队伍的准备-----------------------------14‎ 第五节 人员培训----------------------------------14‎ 第六节 施工机具及材料的准备------------------------14‎ 第七节 施工临时用水电准备-------------------------14‎ 第三卷 主要分部分项工程施工方案和施工方法---------------15‎ 第一章 施工测量及沉降观测---------------------------15‎ 第一节 总则--------------------------------------15‎ 第二节 测量施工组织-------------------------------15‎ 第三节 现场轴线和标高的复核------------------------16‎ 第四节 建筑物的定位测量---------------------------16‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第五节 主体垂直度控制-----------------------------16‎ 第六节 建筑物高程测量-----------------------------16‎ 第七节 测量施工注意事项---------------------------16‎ 第八节 沉降观测----------------------------------17‎ 第二章 基础工程-------------------------------------17‎ 第一节 基础工程施工流程---------------------------17‎ 第二节 土方开挖、基坑排水-------------------------17‎ 第三节 边坡防护----------------------------------17‎ 第四节 地基处理----------------------------------18‎ 第五节 垫层施工及桩头处理施工----------------------18‎ 第六节 钢筋绑扎----------------------------------18‎ 第七节 模板支设----------------------------------20‎ 第八节 混凝土浇筑--------------------------------21‎ 第九节 土方回填----------------------------------22‎ 第三章 主体结构工程---------------------------------23‎ 第一节 模板及支架工程-----------------------------23‎ 第二节 钢筋工程----------------------------------24‎ 第三节 普通混凝土工程-----------------------------30‎ 第四章 砌体工程-------------------------------------34‎ 第一节 材料要求----------------------------------34‎ 第二节 墙体砌筑基本要求---------------------------34‎ 第三节 施工要点----------------------------------34‎ 第四节 质量要求----------------------------------37‎ 第五章 装饰装修工程---------------------------------37‎ 第一节 抹灰施工----------------------------------37‎ 第二节 内墙面乳胶漆施工---------------------------37‎ 第三节 楼地面工程--------------------------------39‎ 第四节 瓷砖墙面施工-------------------------------42‎ 第五节 涂料墙面施工-------------------------------43‎ 第六节 断桥铝合金门、窗---------------------------43‎ 第七节 楼梯扶手、栏杆施工工艺----------------------45‎ 第六章 脚手架工程-----------------------------------46‎ 第一节 脚手架选择--------------------------------46‎ 第二节 脚手架搭设要点-----------------------------53‎ 第三节 脚手架安全操作规定--------------------------56‎ 第四节 脚手架拆除工作-----------------------------57‎ 第五节 脚手架防电避雷及雨季施工措施-----------------57‎ 第七章 屋面工程------------------------------------58‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第一节 找平层施工---------------------------------58‎ 第二节 SBS改性沥青卷材防水施工---------------------58‎ 第三节 保温层施工---------------------------------61‎ 第四节 刚性保护层施工------------------------------61‎ 第八章 电气工程---------------------------------- 62‎ 第九章 给排水工程-----------------------------------84‎ 第四卷 重点、难点及特殊部位专项施工方案-----------------75‎ 第一章 地下工程防渗漏措施---------------------------75‎ 第一节 防水商品砼的自身质量要求---------------------75‎ 第二节 连续浇筑和振捣措施----------v---------------75‎ 第三节 特殊部位的管理-----------------------------75‎ 第二章 剪力墙、梁板开洞及管道预埋-------------------75‎ 第一节 剪力墙、梁板开洞---------------------------75‎ 第二节 管道预埋----------------------------------76‎ 第三章 砼工程施工-----------------------------------76‎ 第四章 后浇带施工方案-------------------------------76‎ 第一节 后浇带的留设------------------------------76‎ 第二节 后浇带模板--------------------------------76‎ 第三节 后浇带钢筋工程-----------------------------77‎ 第四节 后浇带砼浇筑-------------------------------77‎ 第五节 后浇带防水---------------------------------78‎ 第六节 后浇带施工质量及安全保证措施-----------------78‎ 第五章 防止涂料开裂施工方案-------------------------78‎ 第六章 屋面细部处理措施-----------------------------79‎ 第七章 管线防渗措施---------------------------------80‎ 第八章 装饰工程-------------------------------------80‎ 第九章 电线管口毛刺的防治---------------------------80‎ 第五卷 施工工期及保证措施-------------------------------81‎ 第一章 施工进度总体安排-----------------------------81‎ 第二章 进度保证监控---------------------------------81‎ 第一节 工期目标的分级管理--------------------------81‎ 第二节 阶段性计划的监控---------------------------81‎ 第三节 短期计划的监控-----------------------------82‎ 第三章 施工进度保证措施----------------------------83‎ 第一节 公司总部的组织措施-------------------------83‎ 第二节 项目部工作--------------------------------83‎ 第三节 技术保证措施-------------------------------84‎ 第四节 组织保证措施-------------------------------84‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第五节 劳动力保证措施-----------------------------85‎ 第六节 物资保证措施-------------------------------85‎ 第七节 施工机械保证措施----------------------------85‎ 第八节 其它方面保证措施----------------------------85‎ 第六卷 主要资源计划及保证措施---------------------------86‎ 第一章 劳动力计划-----------------------------------86‎ 第一节 人员的优化性选择----------------------------86‎ 第二节 管理人员的调配-----------------------------86‎ 第三节 劳动力的调配-------------------------------86‎ 第四节 保证劳动力及时供应的措施--------------------88‎ 第二章 主要机械计划---------------------------------88‎ 第三章 主要材料、工具供应计划及保证措施-------------90‎ 第一节 主要材料工具供应保证措施--------------------90‎ 第二节 主要材料进场计划---------------------------90‎ 第七卷 现场总平面布置---------------------------------92‎ 第一章 总则及目前现状-------------------------------92‎ 第一节 总则-------------------------------------92‎ 第二节 布置的原则--------------------------------92‎ 第三节 布置依据----------------------------------92‎ 第二章 场地安排-------------------------------------92‎ 第三章 现场围护-------------------------------------93‎ 第四章 生产设施-------------------------------------93‎ 第一节 砂浆和砼制作-------------------------------93‎ 第二节 钢筋加工----------------------------------93‎ 第三节 模板加工及钢管堆放场地----------------------93‎ 第四节 砌体材料堆场-------------------------------93‎ 第五节 水电安装用地-------------------------------93‎ 第六节 塔吊的布置---------------------------------94‎ 第七节 场外临时办公及生活设施----------------------94‎ 第八节 其它配套设施-------------------------------94‎ 第五章 施工机械的布置-------------------------------94‎ 第六章 施工平面布置管理-----------------------------94‎ 第一节 管理的原则---------------------------------94‎ 第二节 平面管理体系-------------------------------94‎ 第三节 管理计划的来源-----------------------------94‎ 第四节 管理计划的实施-----------------------------94‎ 第八卷 施工质量保证措施---------------------------------95‎ 第一章 工程质量目标---------------------------------95‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第二章 施工质量保证体系-----------------------------95‎ 第一节 施工质量管理体系---------------------------95‎ 第二节 施工质量控制体系--------------------------96‎ 第三章 施工阶段性质量控制保证措施-------------------99‎ 第四章 技术保证措施---------------------------------99‎ 第一节 组织保证、制度落实------------------------99‎ 第二节 做好技术交底工作-------------------------100‎ 第三节 做好施工测量工作-------------------------100‎ 第四节 技术保证措施-----------------------------101‎ 第五章 质量通病防治措施---------------------------101‎ 第一节 墙体裂缝防治的技术措施--------------------101‎ 第二节 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施--------101‎ 第三节 楼地面渗漏防治的技术措施------------------102‎ 第四节 外墙渗漏防治的技术措施--------------------102‎ 第五节 门窗渗漏防治的技术措施--------------------103‎ 第六节 屋面渗漏防治的技术措施--------------------104‎ 第七节 室内标高和几何尺寸控制措施----------------104‎ 第六章 成品保护措施-------------------------------104‎ 第一节 钢筋绑扎成型的成品质量保护-----------------104‎ 第二节 模板保护--------------------------------104‎ 第三节 混凝土成品保护---------------------------105‎ 第四节 砌体成品质量保护-------------------------105‎ 第五节 楼地面成品保护---------------------------105‎ 第六节 预留预埋件、水电安装成品保护---------------106‎ 第七节 制成品保护------------------------------106‎ 第七章 住宅工程质量分户验收内容及要求------------106‎ 第一节 住宅工程分户验收内容---------------------106‎ 第二节 验收人员-------------------------------108‎ 第三节 验收程序-------------------------------108‎ 第八章 创优措施----------------------------------109‎ 第九卷 安全生产及保证措施----------------------------110‎ 第一章 安全管理目标------------------------------110‎ 第一节 管理方针-------------------------------110‎ 第二节 管理目标-------------------------------110‎ 第二章 安全管理体系------------------------------110‎ 第一节 组织机构-------------------------------110‎ 第二节 安全生产责任制--------------------------110‎ 第三节 安全管理制度----------------------------111‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第四节 安全教育-------------------------------111‎ 第三章 安全技术措施------------------------------112‎ 第一节 安全防护------------------------------112‎ 第二节 交叉作业的防护--------------------------114‎ 第三节 防火措施-------------------------------114‎ 第四章 机械设备的安全使用------------------------115‎ 第一节 统一要求-------------------------------115‎ 第二节 塔吊安全使用----------------------------115‎ 第三节 施工电梯的使用安全-----------------------116‎ 第四节 其他中小型机械安全使用-------------------117‎ 第五章 安全用电----------------------------------117‎ 第一节 安全用电技术管理-------------------------117‎ 第六章 治安保卫措施------------------------------118‎ 第一节 总则-----------------------------------118‎ 第二节 保卫工作方案----------------------------118‎ 第三节 治安保卫教育-----------------------------119‎ 第四节 现场保卫定期检查--------------------------119‎ 第五节 门卫值班记录-----------------------------119‎ 第十卷 绿色施工及环境保护措施------------------------120‎ 第一章 文明施工措施-------------------------------120‎ 第一节 管理目标--------------------------------120‎ 第二节 管理机构--------------------------------120‎ 第三节 现场管理原则-----------------------------121‎ 第四节 文明施工措施-----------------------------121‎ 第五节 施工现场文明施工措施----------------------123‎ 第二章 环境保护及降低噪音扰民措施-----------------124‎ 第一节 环境管理目标-----------------------------124‎ 第二节 环境管理的实施方案及措施-------------------124‎ 第三节 减少噪音扰民措施--------------------------125‎ 第十一卷 季节性施工措施------------------------------126‎ 第一章 冬季施工措施-------------------------------126‎ 第二章 雨季施工措施-------------------------------128‎ 第三章 炎热高温天气施工措施-----------------------129‎ 第四章 夜间施工措施-------------------------------129‎ 第十二卷 地下管线及其他地上地下设施的加固措施--------130‎ 第十三卷 施工协调配合、合同管理、信息管理及其它相关措施、‎ 规定--------------------------------------------------131‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第一章 施工配合与协调-----------------------------131‎ 第一节 与业主（甲方）的协调配合-------------------131‎ 第二节 与设计单位的配合--------------------------131‎ 第三节 与专业施工单位的总包管理-------------------131‎ 第四节 与监理单位的配合--------------------------132‎ 第五节 与分包单位（供应商）的配合-----------------133‎ 第六节 土建与安装的配合--------------------------133‎ 第七节 给排水系统安装配合------------------------134‎ 第八节 与电气系统安装配合------------------------134‎ 第二章 合同管理-----------------------------------134‎ 第一节 总包合同管理-----------------------------134‎ 第二节 分包合同管理-----------------------------135‎ 第三节 文件和资料控制---------------------------135‎ 第四节 现场资料的管理---------------------------136‎ 第三章 信息管理-----------------------------------137‎ 第四章 及时支付民工工资措施-----------------------137‎ 第十四卷 技术资料及竣工、回访、保修------------------138‎ 第一章 资料管理-----------------------------------138‎ 第二章 竣工验收-----------------------------------138‎ 第三章 工程回访-----------------------------------138‎ 第四章 工程服务及保修-----------------------------138‎ 附图、附表：‎ ‎1、总施工进度计划 ‎2、施工现场平面布置图 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第一卷 总体概述 第一章 编制说明及依据 第一节 编制说明 ‎1、施工组织设计是具体指导拟建工程施工全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。它包括施工过程中大的技术原则，重要部位（项目）的施工方法、主要资源和施工工序在时间、空间中的逻辑关系，包括新技术、新工艺、新材料的推广应用。‎ ‎2、施工组织设计是对拟建工程的全过程实行科学管理的重要手段，必须从实际出发，内容必须有针对性，更必须要有强有力的组织措施来贯彻执行。‎ ‎ 3、施工组织是一个动态过程，施工组织设计本身也因条件变化而变化。做好人、材、物的综合平衡，合理安排，采取统筹法，均衡施工，保证人、材、物充分发挥作用。‎ ‎4、本施工组织设计突出了保证工程质量创优，克服质量通病，确保工期的质保体系和安全生产、文明施工保证措施。同时突出了施工方法，施工总进度计划，施工总平面图布置的三个重点中的人力、物力和空间三大要素。‎ ‎5、贯彻技术政策，促进技术进步，充分利用机械设备提高劳动生产率，强化文明施工，在确保工程质量的基础上，缩短工期、节约材料、降低成本，多快好省的完成施工任务。‎ ‎ 6、未尽事宜，按有关规范、规程、规定文件执行。‎ 第二节 编制依据 ‎1、业主提供的“招标文件” 和工程施工图纸；‎ ‎2、本工程现场条件；‎ ‎3、国家现行颁布的政策、技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准、操作规程、国家安全劳动法规及安全操作规程、强制性规范。‎ ‎4、本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源；‎ ‎5、GB/T19001-ISO9001:2008质量体系程序文件；‎ ‎6、GB/T24001-ISO14001:2004环境体系标准；‎ ‎7、GB/T28001-2001职业健康标准。‎ 第二章 工程概况 ‎1、工程名称：某某工程1#-4#、11#楼K2地下室工程 ‎2、建设单位：某某地地园置业有限公司 ‎3、设计单位：某某地建筑设计院有限公司 ‎4、监理单位：江苏华华项目管理有限公司 ‎5、建设地点：某某地高兴路南侧、文路北侧、文路西侧 ‎6、建筑面积：总建筑面积约49000㎡。‎ 第三章 设计概况 第一节 建筑设计概况 本工程为框架、剪力墙结构；建筑结构安全等级为二级；建筑物耐火等级二级；使用年限为50年；建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为Ⅰ级，±0.00相当于绝对标高3.75M，室内外高差150mm。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎1、楼地面做法：‎ ‎(1)公共楼梯：30厚1：2.5水泥砂浆压实抹光；钢筋砼楼板。‎ ‎(2)地下车库：40厚C20细石砼，内配Φ4@200双向网筋；集水井5m范围内向其找坡0.5%，纵横小于6m机械切缝；防水砼结构底板。‎ ‎(3) 室内轻质保温楼地面：50厚轻质保温砂浆；钢筋砼结构板。‎ ‎（4）水泥砂浆地面（用于厨卫间）：1.5厚JS防水涂料，地漏、阴阳角、穿板竖管等节点加纺步，四周翻起300高；20厚1：2水泥砂浆找平，0.5%坡向地漏；钢筋砼结构板，四周翻边200高。‎ ‎（5）抛光砖面（用于门厅过厅，电梯前室）：抛光砖面；30厚1：3干硬性水泥砂浆表面撒水泥粉；1:5聚氨酯防水层；钢筋砼结构板。‎ ‎（6）细石砼防水楼面（用于阳台、露台）：30厚C20细石砼,1.5厚JS防水涂料，钢筋砼结构板。‎ ‎（7）细石砼防水楼面（用于空调板）：20厚C20细石砼,1.5厚JS防水涂料（根部），钢筋砼结构板。‎ ‎2、屋面做法：‎ ‎(1)上人屋面：50厚C20细石砼, 内配Φ4@100双向网筋；20厚l：3水泥砂浆保护层；聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥防水胶结材料（0.7+1.3）*2；20厚l：3水泥砂浆找平层；90复合发泡水泥板（燃烧性能A级）；加气混凝土找坡2%，表面压光最薄处60mm；2厚JS防水涂料；钢筋砼屋面板。‎ ‎(2)非上人屋面：20厚l：3水泥砂浆找平；聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥防水胶结材料（0.7+1.3）*2；20厚l：3水泥砂浆找平；90复合发泡水泥板（燃烧性能A级）；加气混凝土找坡2%，表面压光最薄处60mm；2厚JS防水涂料；钢筋砼屋面板。‎ ‎（3）檐沟：20厚l：3水泥砂浆保护；聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥防水胶结材料（0.7+1.3）*2；20厚l：3水泥砂浆找平；保温砂浆找坡1%坡向落水口；2厚JS防水涂料；钢筋砼屋面。‎ ‎3、室内墙面做法 ‎(1)水泥砂浆墙面（用于卧室、餐厅、起居室、书房）：8厚l：4水泥砂浆拉细毛，面层满挂纤维网，容重不小于120g/m2；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；基层墙体喷专用界面剂，不同材料交界处热镀锌钢丝网一层，每边150mm，丝径0.9mm，孔径12.5*12.5。‎ ‎(2)水泥砂浆墙面（用于卫生间、厨房间1.2M以下墙体、厨房间1.2M以上墙体取消“3”防水层）：8厚l：4水泥砂浆拉细毛，面层满挂纤维网，容重不小于120g/m2；1.5厚JS防水涂料；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；基层墙体喷专用界面剂，不同材料交界处热镀锌钢丝网一层，每边150mm，丝径0.9mm，孔径12.5*12.5。‎ ‎(3)乳胶漆墙面（用于公共部位）：乳胶漆2遍，专用腻子3遍；12厚l：4水泥砂浆；基层墙体不同材料交界处耐碱纤维网一层，每边150mm，丝径0.9mm，孔径12.5*12.5。‎ ‎(4)仿石材多彩涂料墙面（用于自行车车道两侧）：多彩涂料；8厚1：3水泥砂浆压实抹光（要求平整）；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；基层墙体同1。‎ ‎(5)抛光砖墙面（用于电梯厅、门厅）：抛光砖面层，专用粘结剂粘贴；8厚1：3水泥砂浆找平（要求平整）；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；基层墙体同1。‎ ‎(6)防霉涂料墙面（用于地下室）：防霉涂料二度，专用腻子二遍；8厚1：3水泥砂浆找平（要求平整）；12厚1：2.5水泥砂浆打底；基层墙体同1。‎ ‎4、顶棚做法：‎ ‎(1)涂料顶棚（用于室内公共部分）；乳胶漆两道；专用腻子批平砂光；钢筋混凝土板底。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎(2)外墙涂料顶棚（用于阳台、空调搁板）；外墙涂料两道；建筑耐水腻子两遍；钢筋混凝土板底素浆一道整平（掺建筑胶）。‎ ‎(3)批白顶棚（用于卧室、客餐厅、起居室、书房）；老粉腻子2遍；钢筋混凝土板底素浆一道整平（掺建筑胶）。‎ ‎(4)黑水泥顶棚（用于厨卫间）；2-3mm涂刷型聚合物水泥防水砂浆；钢筋混凝土板底。‎ ‎5、外墙装饰：‎ ‎（1）干挂花岗岩墙面：25厚花岗岩；3厚防裂抗渗砂浆找平；20厚复合发泡水泥板（燃烧性能A级）；10厚1:2.5防水砂浆；基层墙体。‎ ‎（2）外墙涂料（有保温部位）：外墙涂料；3厚腻子；4厚抗裂砂浆锚栓20M以下每平方米4个，20M以上每平方米6个；满铺纤维网，容重不小于160g/m2；20厚复合发泡水泥板（燃烧性能A级）；10厚1:3防水砂浆；3厚界面剂，冷桥部位0.9钢丝网一道，每边150宽；基层墙体。‎ ‎（3）外墙涂料（无保温部位）：外墙涂料；3厚腻子；20厚1:3水泥砂浆；满铺纤维网，容重不小于160g/m2；10厚1:3防水砂浆；3厚界面剂；交接处0.9钢丝网一道300宽；基层墙体。‎ 第二节 结构设计概况 本工程结构类型为剪力墙结构，基础为桩承台基础。垫层砼强度等级C15，承台、基础梁板C40P6，1-5层C35，以上为C30，构造构件C25。‎ ‎±0.000以下墙体用MU20砼砖，M10水泥砂浆砌筑（11#楼为M7.5水泥砂浆）；±0.000以上墙体用200厚B06砂加气砌块，M5专用砂浆砌筑。顶层、底层和女儿墙M7.5专用砂浆。‎ 第三节 安装工程：‎ 本工程主要水电安装项目有：电力及照明、给排水系统、防雷及接地以及弱电智能系统、通风等预埋安装工作。‎ 第四章 承包范围 施工图范围内的土建及水电安装，包括管桩接桩、挖土修土、基础工程、主体工程、内外粉刷工程、保温工程、水电安装工程、防水工程等应由总包完成的土建和安装的一切工作。‎ 第二卷 施工部署 第一章 项目管理目标 结合我公司多年来对高层建筑和地下工程的施工经验，科学组织每道工序的衔接，采用先进的工艺，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标。‎ ‎1、工程质量目标：合格。‎ ‎2、工期目标：总工期510日历天。‎ 节点工期响应表 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 序号 节点工期 ‎1‎ 本工程的施工总工期为 510 天，自土方开挖之日起计。‎ ‎2‎ 自总工期开始之日起， 160 天内，工程施工进度达到甲方的预售条件（每栋均达到六层）。‎ ‎3‎ 自总工期开始之日起， 268 天内，主体结构封顶。自总工期开始之日起， 298 天内，结构（含二次结构）验收合格。‎ ‎4‎ 自总工期开始之日起， 398 天内，K2地下室竣工，初步验收完成。‎ ‎5‎ 自总工期开始之日起， 398 天内，外架全部拆除， 418 天内人货梯、塔吊全部拆除，提供室外景观工作面。‎ ‎6‎ 自总工期开始之日起， 480 天内，工程竣工初步验收完成。‎ ‎7‎ 自总工期开始之日起， 510 天内，工程竣工验收合格，完成竣工验收备案，并向甲方移交全部工程。‎ ‎3、安全目标：完善安全措施，加强安全教育，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故，一般事故频率控制在1‰以内。‎ ‎4、文明施工目标：确保泰州市建筑安全文明施工标准化工地及泰州市文明工地，争创江苏省建筑安全文明施工标准化工地。‎ ‎5、交房标准：符合江苏省住宅工程质量分户验收规程要求。‎ ‎ 6、服务目标：信守合同、密切配合、认真协调各方面、各专业之间的关系，主动接受业主与监理的监督，严格执行保修合同，建造业主满意工程。‎ ‎ 7、环境目标：保持环境管理体系有效运行，并为社会各界认可，逐步降低自然资源的消耗，维护生态环境，杜绝火灾、爆炸、有毒存放物质泄漏等污染环境，各类重大环境因素控制在标准规定范围内，并力求做好，并在现场设置沉淀池和过滤池，要避免污水污染湖面。‎ 8、 QC目标：组建QC小组，创建QC成果。‎ 第二章 管理机构及职责 本着机构设置精干、高效、扁平化的原则，以及本工程的具体情况，我公司按照“项目法施工”组成强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，对工程质量、安全、进度、文明施工，合同履约全面向业主负责，协调土建、安装以及各专业分包的关系，确保工程按时按质量目标交付使用。‎ 第一节 公司总部与项目经理部的关系 ‎ 1、总部与现场管理组织的关系，概括为十六字，即：总部监督、部门协调、授权管理、全面负责。‎ ‎（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。‎ ‎（2）“部门协调”‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。‎ ‎（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。‎ ‎（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。‎ 总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。‎ 第二节 项目部主要成员 施工项目部主要岗位管理人员名单 姓名 岗位职务 技术职称 联系电话 周方朱 项目经理 工程师 ‎13382222833‎ 周方朱 项目技术负责人 工程师 ‎13382222833‎ 周方朱 安装质检员 工程师 ‎13382222833‎ 周方朱 土建质检员 工程师 ‎13382222833‎ 周方朱 安全员 助理工程师 ‎13382222833‎ 周方朱 安全员 助理工程师 ‎13382222833‎ 周方朱 施工员 助理工程师 ‎13382222833‎ 周方朱 施工员 工程师 ‎13382222833‎ 周方朱 资料员 工程师 ‎13382222833‎ 周方朱 材料员 助理工程师 第三节 目标管理的措施 ‎ 项目经理部按照已确定的管理目标，进行目标管理，并具体组织落实，首先把目标进行分解，落实各责任人和责任部门，责任人和责任部门制定相应计划措施，然后每月、每周进行考评，即采用目标管理进行施工组织，按我公司多年积累的成功的项目管理模式来运作和管理工程，形成以项目经理负责制为核心，以系统管理为手段的项目管理机制，确保各项目标的实现。‎ 第四节 作业组织机构 在认真研究本工程的施工特点的基础上，我公司除按以上章节组成项目经理部外。并选派技术成熟，组织严密，有同类施工经验的作业队伍，承担具体生产作业。‎ 投入土建施工队、安装工程施工队、专业防水施工队、装饰施工队等。‎ 第三章 施工区段的划分及施工组织顺序 第一节 施工区段的划分及施工组织 施工段划分的原则是便于平面分段、立体分层组织进行流水施工。‎ 现根据本工程结构特点,决定每栋以每层为施工段组织流水施工作业。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 地下工程施工顺序:‎ 土方开挖 明排水 地基处理及垫层 砖胎模及回填土 垫层施工（防水层）‎ 底板钢筋 底 板 砼 地下室墙体结构（防水层）‎ 地下室顶板结构 回 填 土 上部结构 上部主体结构施工顺序示意图：‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 测量放线 墙柱钢筋下料制作 墙柱钢筋电焊接头 墙柱钢筋安装、绑扎 墙柱钢筋安装隐蔽验收 墙柱模板安装 浇柱混凝土 拆除柱模 铺梁板平台模板 梁板钢筋绑扎 梁板钢筋安装隐蔽验收 梁板混凝土浇灌令 浇梁板混凝土 上一层结构测量放线 转入上一层结构施工 转入上一层结构施工 搭设梁板满堂架 梁板钢筋下料制作 墙柱内安装预留预埋 墙柱模板验收 墙柱混凝土浇灌令 浇水养护不少于7d 梁板安装预留预埋 浇水养护不少于7d 拆除梁板、墙模板 装饰工程施工阶段施工顺序见示意图：‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 楼层清理放线 砌筑施工 搅拌台设置 施工电梯安装 装饰施工程序 墙体隐蔽验收 进入上一层墙体砌筑 天棚、墙柱面基层处理品 门窗框安装 室内抹灰 楼地面找平层 室内涂料底层 室内涂料面层 室内门窗扇五金 清理修补 交工验收 进入上一层楼地面找平 进入上一层门窗框安装 进入上一层室内抹灰 进入上一层涂料底层施工 第四章 施工方案的选择 第一节 模板工程 ‎1、基础工程：地下工程地梁、筏板等采用120厚砖胎膜，集水坑、承台采用240厚砖胎膜带砖墩或370砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。‎ ‎2、主体结构及地下工程 主体结构及地下工程墙板、柱、楼板等采用915×1830×18mm木质胶合板，胶板背面采用50×100mm木方，大于600×600mm的柱及墙板均采用φ12、φ14对拉螺栓（±0.00以下采用止水螺栓），间距450×450mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对拉加固。‎ 第二节 钢筋工程 钢筋加工均在现场进行，粗钢筋接头方案，直径≥Ф25的梁主筋采用直螺纹连接，次梁主筋采用闪光对焊及搭接焊。竖向钢筋≥Ф12的采用电渣压力焊。‎ 钢筋工程中板筋之间的间距用钢筋马凳控制，马凳Ф12-Ф14@600*600。‎ 第三节 混凝土工程 本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。 ‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 地下工程混凝土的浇筑采用两次浇筑的方法，第一次先浇筑整板基础至剪力墙高出底板300处，第二次浇筑剪力墙墙体、柱、顶板结构。‎ 上部主体结构混凝土的浇筑均采用竖向结构和水平结构一次性浇筑的方法，即柱、墙、梁、板混凝土同时浇筑。‎ 第四节 垂直运输方案 垂直运输为满足主体结构施工期间钢筋，模板等材料的垂直运输，采用3台QTZ-40塔吊和1台QTZ-63塔吊，为满足砌体工程及装饰装修的需要每幢设1部施工电梯。‎ 第五节 外脚手架方案 考虑到施工进度，本工程1-3层采用简易内挑落地钢管脚手架，3层以上采用悬挑脚手架（六层一挑），采用一级全封闭施工（见脚手架施工方案）。‎ 第五章 施工准备 第一节 施工准备的内容 ‎ 施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个主要环节和阶段，施工准备工作是为创造有力的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上，组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据本工程的特点，施工条件，合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。‎ ‎ 工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划、人员、机械物资调配，办理与桩机施工队以及前续施工的交接手续。内部环境方面的技术准备，施工计划准备，施工劳动力的准备，主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。‎ 工程开工前，由项目技术负责人组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位召开的设计交底，图纸会审和轴线桩交接，施工临时水电交接，根据施工现场的实际情况以及施工总平面布置图和业主的统一要求布置现场临时设施。施工技术部门根据投标方案大纲编制切实可行的施工组织设计和分部分项工程施工方案，并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。‎ 本工程施工准备工作内容一览表：‎ 序 号 工 作 内 容 执 行 人 员 ‎1‎ 图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计 工程师、技术员 ‎2‎ 基础、主体、装饰工程施工预算 预算员 ‎3‎ 根据交接的基准点进行施工放线定位 测量员 ‎4‎ 施工图纸翻样板材料计划 各专业施工员 ‎5‎ 临 建 搭 设 钢筋棚，标养室 各专业施工员 配电室、木工棚 施工员、电工班长 生活用房、临时围墙 各专业施工员 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 道路和绿化 各专业施工员 ‎6‎ 施工 供电 施工现场的外电源 电工班长 施工现场以内电源 电工班长 ‎7‎ 施工供水管网铺设 施工员、水工班长 ‎8‎ 木工机械、钢筋机械、砼、砂浆机械安装 专业施工员 ‎9‎ 塔吊 安装 钢筋砼基础施工 机械组长 塔吊安装、验收 机械组长 ‎10‎ 劳动力进场教育 质安组长总工、各工长 ‎11‎ 上报开工报告 项目经理 第二节 现场交接准备 ‎ 进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。‎ ‎ 对已完的基础的轴线，标高与设计要求是否相符进行复检，并办理相应的手续。‎ 第三节 技术准备 ‎ 熟悉和审查施工图纸，由项目技术负责人组织项目经理部技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。‎ 修改和完善施工组织设计，按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造，现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快、好、省、安全地完成。‎ 编制施工图预算和施工预算，由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量，施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，建筑工程预算定额和有关的费用定额，进行施工图预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力材料及机械台班需用量分析。‎ 进行施工技术交底，工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位，施工难点，质量和安全要求，操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习并要求落实在各个施工环节上。‎ 资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工验收规范进行施工和检查，准备好开工前各种资料详表，施工中及时填写、整理、分册、保管，待工程竣工后装订成册。‎ 第四节 施工队伍的准备 ‎ 项目经理部进驻施工现场后，带领部分工人，为后续大量的人员进入现场创造有利条件，为现场生产做好必须的临设搭建，为开工做好前期准备。‎ 第五节 人员培训 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 人员进场后，我单位对相关专业的工程技术人员，由项目技术负责人牵头，对各级管理人员进行集中培训，学习相关的法律法规灌输本工程管理指导思想，管理原则及方法，学习国家、省、市颁布的新规范，新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，设计意图掌握施工管理，施工组织及施工技术的全部内容，管理人员必须经过考核，通过后才能正式上岗。‎ 第六节 施工机具及材料的准备 根据本工程的特点及现场的需要，施工阶段设搅拌机8台，塔吊4台，施工电梯4台，钢筋、木工机械各2套，各种中小型机具若干，其余根据需用量，实际调配。‎ 三大器具在公司内优先调配，提前备齐。主要材料设备要先落实货源，再按计划采购、供应，按工程进度的实际需要陆续进场。‎ 第七节 施工临时用水电准备 根据总平面布置和用水情况，主干管和业主提供的供水主管接水碰口后，引入建筑物周围根据施工的需要在主管设置支点水阀。‎ 根据用电设备在施工现场的布置情况，从总配电室配电箱以直埋式引入施工现场，现场用电采用TN-C-S系统，即“三级配电、二级保护”的用电布置，应符合相关规范标准要求。‎ 第三卷 主要分部分项工程施工方案和施工方法 第一章 施工测量及沉降观测 第一节 总则 ‎ 根据本建筑物的特点，采用直角交汇投测完成轴线定位，以甲方提供的基准点和基准线为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按照高程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个高程进行整体控制。‎ 第二节 测量施工组织 ‎ （1）测量人员，本工程投入4个测量员。‎ ‎ （2）测量仪器，本高程距离控制采用全站仪，轴线埋设采用经纬仪，沉降测量委托具有资质的检测机构测量，主轴线垂直度控制用激光垂准仪（主要技术参数见下表）。‎ 工　程　测　量　仪　器　设　备　表 序 名　　称 规格精度 单　位 数量 ‎1‎ 经纬仪 J2－TD 台 ‎2‎ ‎2‎ 全站仪 RTS630B 台 ‎1‎ ‎3‎ 水准仪 DSZ3‎ 台 ‎2‎ ‎4‎ 高精度水准仪 TDPCON 台 ‎1‎ ‎5‎ 激光垂准仪 DZJ6‎ 台 ‎2‎ ‎6‎ 回弹仪 ‎2C3－A 台 ‎1‎ ‎7‎ 摄像机 SONY数码 台 ‎2‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎8‎ 无线对讲机 TK－308‎ 对 ‎30‎ ‎9‎ 工程检验组合工具 GCJC 套 ‎5‎ ‎10‎ 钢卷尺 ‎50m、5m 把 若干 ‎11‎ 塔　尺 ‎6m 根 若干 ‎12‎ 坍落度筒 标准 个 ‎2‎ ‎13‎ 工程检测尺 标准 套 ‎6 ‎ ‎14‎ 天平 ‎1000g 台 ‎1 ‎ ‎15‎ 混凝土振动台 标准 台 ‎1 ‎ ‎16‎ 混凝土试模 ‎150*150*150mm 组 ‎6 ‎ ‎17‎ 线锤 垂直度测量 ‎4‎ 第三节 现场轴线和标高的复核 ‎ 选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内。‎ 第四节 建筑物的定位测量 土方工程施工完毕后，进行轴线、标高控制点的复核、确认控制点无误后，施工地下人防工程及基础承台,然后利用Ni005A精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到临时控制桩的表面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。‎ 第五节 主体垂直度控制 当轴线、高程系统完成后，在相应的位置设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制点上架设DZJ6激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四个控制轴线交汇点，再利用全站仪将四个交汇点复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保证一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保一定的精度。‎ 第六节 建筑物高程测量 ‎ 从场区水准控制点，依据就近原则，将标高引测至各施工区的结构柱上，各层间高程传递主要用钢尺沿结构柱或电梯井处引测，先用精密水准仪，根据二个水准控制点，在各向上引测处准确地测出相应的起始标高线，用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，各层的标高线，均应由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。再将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水准标高线。向上量高差时，所用钢尺应经过检定，尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。‎ 第七节 测量施工注意事项 为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。‎ 阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。‎ 非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。‎ 对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。‎ 由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。‎ 所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。‎ 第八节 沉降观测 根据设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，沉降观测由建设单位委托具有相应资质的检测单位进行沉降观测。‎ 当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。‎ 第二章 基础工程 第一节 基础工程施工流程 施工顺序流程如下：‎ 测量定位→土方开挖→清槽防护、基坑排水→基础接桩→承台、梁垫层→地梁及承台砖侧模→地下室底板砼垫层→基础承台、梁、底板钢筋、柱插筋→模板支设后浇带及水平施工缝处理→底板及承台梁砼浇筑→墙板柱→地下室顶板→底板顶面防水层、防水保护层。‎ 第二节 土方开挖、基坑排水 本工程土方开挖1：1放坡，板底至自然土表面由专业施工班组进行开挖，底部以上留200mm土方及承台、梁等土方由机械及人工配合进行挖土、修土、清底，然后用塔吊运至基坑边，再用反铲挖掘基坑边弃土，自卸汽车将土外运到指定弃土场（根据业主需要定点弃土）。承台、地梁土方按1：1放坡开挖，开挖时要严禁扰动基底土，清理至设计标高。‎ 基坑排水，基坑排水直到回填土施工完，基底采用集水井加明沟排水，用潜水泵排水到就近市政雨水井，明沟作400×500，每20m布一集水井，砌体材料为砼标准砖，M10水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆粉刷。‎ 第三节 边坡防护 本工程局部地下工程挖深较深，需要进行边坡防护，边坡防护由专业单位进行施工。‎ 第四节 地基处理 对于需要地基处理及超挖及欠挖部分，一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在20cm 以内用垫层混凝土找平，超挖在20cm 以上部分用1：3 粗砂兑5～20 石子分层夯填至垫层底。压实后经各方检查合格后方可进行上部。土方开挖时，四周留1000㎜操作面（外加明沟）基础梁、高低跨、集水井等均用机械配合人工挖土。‎ 第五节 垫层施工及桩头处理施工 ‎ 基坑人工清槽干净表面无浮土积水，并邀请设计、监理、地质勘察单位验收合格后，即可施工。垫层浇筑，人工摊平，用平板振动器振捣密实。刮杆刮平一次浇筑完成，垫层标高用短木桩结合拉通线进行标高控制，并按规定留置好试块，砼初凝前进行表面找平压光，表面平整度2m长度范围不得超过5mm。‎ 本工程基础在土方开挖到设计标高后对桩头需进行处理。桩头端面应平整，伸入基础内50mm，详细施工方法见施工图纸。‎ 第六节 钢筋绑扎 所有钢材进场必须具有产品质量保证书及标识牌，进场材料经见证取样复试合格后方可按下料单加工制作，制作好的钢材堆放整齐，挂好标识（标识注明规格、型号、使用部位）。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 地下工程底板受力钢筋采用焊接或机械连接。‎ 钢筋绑扎施工顺序：‎ 底板：承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底层钢筋绑扎→底板马凳绑扎→底板上层筋绑扎→柱、墙板插筋→墙板水平分布筋绑扎→板墙留设施工缝支模→隐蔽验收→浇筑混凝土。‎ 墙板、柱：墙板及柱钢筋绑扎→墙柱、模板支设→地下一层、梁、板模板支设→验收浇筑混凝土→一层梁板绑钢筋→验收浇梁、板砼。‎ 反梁钢筋绑扎：反梁钢筋骨架绑扎，梁箍筋弯钩应加工成135度，弯钩的平直长度应符合规范要求，主筋的锚固长度和弯钩的平直长度应符合设计及图纸会审要求。绑扎时箍筋的弯钩应相互错开，主筋的焊接接头在同一截面上受拉区不超过25%；受压区不超过50%。‎ 底板钢筋绑扎：底板钢筋接头采用直螺纹接头，钢筋绑扎时，其焊接接头在同一截面上不得超过1/3，先绑扎底层钢筋网片，四周两排满扎，其余梅花状绑扎，底层钢筋绑好后，垫成品塑料保护层垫块，间距1.5m。绑扎钢筋马凳，马凳用Ф14，高度扣除上下保护层和上下钢筋网片，每米一个，呈梅花状布置，最后绑扎上层钢筋网片。迎水面钢筋保护层50mm，内侧25mm。‎ 底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度大于45d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在基础梁底部和顶部1.2m处各绑扎二道箍筋。‎ 墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度La，内外排插筋均要带线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢，1.2m处绑扎一道水平筋，0.3m以下全部绑扎。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，向监理单位申请报验，验收合格后方可进行下道工序施工。‎ 墙板钢筋绑扎：测量放线员在浇筑好底板混凝土上弹出墙板边线及控制线，校正预埋插筋，如有位置偏移严重的钢筋会同设计单位共同商定。先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后在下部及齐胸部绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎横筋，墙板筋应逐点绑扎。墙板竖筋接头尽可能采用电渣压力焊，质量要符合施工规范要求，并要做焊接力学试验，横筋接头采用搭接接头，搭接长度应符合设计及规范要求，双排钢筋之间应绑扎支撑筋。各节点的抗震构造钢筋，锚固长度均应按设计要求进行绑扎。然后在竖筋外侧绑扎砂浆扎丝垫块，以保证保护层的厚度。墙板拉筋梅花状布置，间距小于600mm。‎ 管道穿地下室外墙时均应预埋套管或焊接钢板止水环，并按工艺有关详图施工，预留预埋的设备管道套管及留洞位置详见有关图纸，混凝土浇筑前有关作业班组应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。‎ 立模板前配合其他各工种安装预埋管件，预留洞口其位置，标高均应符合设计要求。‎ 框架柱钢筋绑扎：在底板混凝土上弹出柱子边线，理顺柱子插筋，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立框架柱钢筋，框架柱钢筋采用电渣压力焊接头，接头质量要满足《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011要求，操作人员应持证上岗，待复试检测合格后，方可使用，钢筋接头位置应相互错开，在同一截面上不得超过50%，在立好的柱子钢筋上，画出箍筋间距分档线，然后将已套好的箍筋，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，不得在一直线上。箍筋端头做135度弯钩，平直长度不小于10d，柱子钢筋绑扎完毕，在立筋外边用水泥垫块及塑料保护层垫块，间距一般为1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。‎ 墙板、框架柱钢筋绑扎完毕，经隐蔽验收合格后方可立模。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 顶板钢筋：在绑扎顶板钢筋之前，项目技术员和测量放线员共同检查模板标高是否符合设计标高，检查无误后，方可绑扎顶板钢筋。梁板钢筋用直螺纹连接，为保证钢筋网片刚度及稳定性，网片钢筋全部用正反绑扣绑扎。先绑所有梁钢筋，梁钢筋绑完后绑扎钢筋，最后绑扎负加筋为了防止负筋被踩踏，导致板面钢筋变形，最后用φ10钢筋做马凳支撑钢筋，全部绑完后底板筋垫塑料垫块。‎ 第七节 模板支设 本工程基础承台、地梁等采用砖胎模。砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用砼标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。‎ 底板及地梁壁采用砖胎模，用120砼标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷10厚。砖胎膜与土壁之间的空隙用砂石或砂土混合料填充。 ‎ 墙板梁柱采用胶合板模板，该板表面光洁平整，防水性能好。Ф48钢管扣件加Ф12对拉螺栓固定。‎ 模板的接缝：模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。‎ 地下室工程模板的支设：‎ 墙板模板：墙板模板采用大模板，由夹板和木枋加工成约1200×2400单块，木枋用50×100方木，间距为250mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。便于模板装拆在大模板背面编上组拼序号，为了增加模板使用和周转次数，拆模顺序为，先安装的后拆，后安装的先拆。‎ 模板安装，墙板模板支设到顶板底板下。立模前，把施工缝内松动的石子和垃圾清理干净，并用水冲洗，检查墙体内的预留预埋是否按设计要求留设齐全，在模板表面涂刷隔离剂。模板安装时按编号顺序就位，模板就位后，采用对拉螺栓和钢管扣件加固。对拉螺栓采用Ф12圆钢，长1000mm，对拉螺栓两端套螺丝，丝长为120mm，中间及墙体内、外两侧焊止水片，并在两侧止水片外用塑套固定，分别紧靠内外侧模板。止水片为50×50×3钢板，墙板模板拆除后，取出塑料套，使用乙炔焊将外露的对拉螺栓割除，用防水砂浆补平以防渗水，模板就位，要求对称就位，便于穿对拉螺栓，对拉螺栓穿在两侧大模板的木枋上，模板就位后用对拉螺栓临时固定。‎ 墙板模板加固，对拉螺栓穿好后，在对拉螺栓上下各绑一根脚手钢管，用“S”形卡卡住钢管，加垫片上螺帽，对拉螺栓，竖向间距500，横向间距450，前边采用900×1800大模板宜按上边图示决定竖向、横向螺栓间距。加固时墙板上口拉麻线带直，2人配合对称加固，模板校正垂直和平整后，紧固螺帽，然后对整体模板全面检查，确保无误后，把螺栓点焊牢固，以防浇筑混凝土时螺帽松动，墙模板用对拉螺栓加固完毕，外侧模再用钢管斜支撑加固，以防个别螺栓受力不均，螺帽爆裂，造成胀模，斜支撑支在基坑壁上，内侧模利用顶板满堂脚手再支撑加固。‎ 顶板模板支撑架，采用满堂扣件式脚手支撑，满堂脚手的横纵立杆间距为800mm，端部垫木板，底板以上1000mm在立杆上找水平线，横杆步距为1.8m，离地150mm必须加设扫地杆。铺模板的横钢管标高，以立杆1000mm水平线上反，并扣除模板和木枋厚度，横钢管间隔间距不大于600mm，暗梁底钢管脚手的立杆间隔加密，其间距不大于400mm，满堂支撑搭设好后，在横纵方向加剪刀撑，增加满堂支撑的刚度，然后铺梁和顶板模板，模板铺完，模板缝隙用胶带或油毡密封，最后清理板上和梁内的垃圾。验收合格后浇筑混凝土。‎ 第八节 混凝土浇筑 ‎ 混凝土采用泵送商品混凝土。‎ 混凝土拌制在搅拌运输车内搅拌，从装料到卸料整个运输时间不得超过2小时，以防超过混凝土的初凝时间，而影响现浇结构混凝土质量。‎ 混凝土浇筑：混凝土浇筑前应保证地模干净，混凝土浇筑应一次浇捣完毕，不得留施工缝，浇筑时在输送管口接4-6m ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 长一节软管以便混凝土向左右两边摆动，减少接管工作量，混凝土要振捣密实不得复振和漏振。‎ 混凝土浇筑完毕表面用木抹子抹平，铁抹子两遍压光，不需光面部位拉毛。初凝后覆盖养护不少于14天。‎ 凡属大体积混凝土地下室底板施工时应采用低热水泥，掺加外加剂或利用混凝土的后期强度等措施来尽量降低水泥用量，控制混凝土浇筑速度，并切实做好混凝土早期养护工作。混凝土的表面温度与内部温度差控制在25度以内。‎ 地下室外墙一次浇捣完成，在必须设水平施工缝时，设在底板以上≥300mm处，混凝土应分层振捣密实，不得在墙体留任何竖向施工缝（设计要求施工的后浇带除外）。‎ 地下室外墙分层浇至梁底，每层间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度为60cm左右，呈斜面往前推移浇筑，每层浇筑长度要确保每层间隔时间不超过2h为准，先浇筑墙板混凝土。先浇至梁下，其余跟梁板柱一起浇筑，墙板分3层浇到顶板，商品混凝土的供应必须满足连续浇筑要求，确保不出现冷缝。顶板混凝土浇筑时，顶板用钢管木板竹笆搭设人行通道，防止楼板钢筋被踩乱。在输送管出料口处接一节5m长的软管增大混凝土的浇筑范围，减少接拆管工作量，泵送混凝土浇筑速度较快，混凝土浇捣采用3台振动器同时振捣（3台备用），振捣要密实，不得过捣、漏捣，混凝土振捣时安排专人查看模板，检查模板是否有孔洞胀模和螺帽松动现象，如有立即通知混凝土施工班组停止浇筑，待处理完毕再开始浇筑。混凝土浇筑完毕，终凝后覆盖保养。‎ 后浇带采用补偿收缩配置的微膨胀混凝土浇筑，后浇带内混凝土可在其两侧砼浇筑完成不少于60天后进行，混凝土强度采用比同构件强度高一个等级，浇筑完成28天后拆模。‎ 第九节 土方回填 土方回填前清除填方基底上的垃圾、淤泥、积水等，填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。填方应符合设计要求，保证填方的干密度及压实系数满足设计要求。填方施工应从基坑最底处开始，人工回填每层铺土厚度不宜大于25cm，机械回填每层铺土厚度不大于30cm，回填土采用含水量符合压实要求的粘性土亚粘性土回填。一般含水率控制在19-23%范围内。采用挖土机装土，自卸汽车运土至基坑，推土机及人工配合铺平。两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m，夯实遍数3-6遍，当采用振动压路机时，应先用轻型压实机械压平，低速行驶压4-5遍，使表面平实，采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。‎ 质量控制与检测：土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。在实际施工中，常通过试验求出在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工。‎ 第三章 主体结构工程 第一节 模板及支架工程 为提高现浇混凝土结构质量，本工程参照清水混凝土要求施工，工程面积大，施工工期短，要投入大量的高质量的模板和周转材料，根据工程特点，支撑选用早拆模体系，加速模板周转。主体结构配制三套梁、板模板以及二套柱、板模，在施工过程中如发现模板起皮开裂及时支模维修。‎ ‎1、柱、梁板、墙、模板施工 柱模板的加固采用定型钢筋与“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。‎ 梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用15mm胶合板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。‎ ‎2、梁柱接头 ‎ 梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。‎ 在梁柱节部位使用优质木模，并按每个梁柱节点尺寸提前加工，精心制作。我们成功的做法是：安装梁柱模板到梁柱接头处，取提前做好的定型梁柱接头模板进行安装，模板拼缝处粘贴塑料胶带，然后安装70*100的木方，最后安装斜撑、校正、加固。‎ ‎3、剪力墙模板施工 ‎ 剪力墙模板施工同地下室墙板，对拉螺栓止水片采用PVC套管使对拉螺栓重复使用。‎ ‎4、楼梯模板施工 模板采用15mm厚的胶木板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。‎ ‎5、模板拆除 ‎ 对竖向结构，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定拆模时间，一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值75%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑。‎ 第二节 钢筋工程 工程概述：‎ 本工程所用钢材主要有：采用HPB300、HRB400带肋热扎钢筋，钢筋直径≥Ф25采用机械连接，柱、墙钢筋≥Ф12采用电渣压力焊。‎ ‎1、钢筋质量要求 本工程所用的钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。‎ 所供钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。‎ ‎ 钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。‎ ‎2、钢筋加工场地及运输方法 本工程主体及地下工程施工阶段在场地内设置钢筋加工棚2个,加工棚各配备一套钢筋加工机具,即一台弯曲机、一台切断机,另设调直机一台、闪光焊机一台、全自动电焊压力焊机三台、直螺纹加工机械一台。所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎3、钢筋翻样及成型 ‎ 根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。‎ ‎4、钢筋绑扎 ‎ 钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成、柱钢筋施工，施工顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。‎ ‎ 钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。‎ ‎5、钢筋连接 ‎ 根据以往经验，本工程墙柱的纵向钢筋接头≥Ф12均采用电渣压力焊焊接接头，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%。‎ ‎ 梁主筋接头直径≥Ф25的采用直螺纹连接,次梁主筋采用闪光对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。‎ ‎ 焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做工艺试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。‎ ‎6、钢筋检查 ‎ 钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：‎ ‎ 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。‎ ‎ 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否油污、锈蚀等现象。‎ ‎7、施工配合 ‎ 钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保结构构件几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度以及墙、柱插筋位置符合设计要求。‎ ‎8、质量保证措施及注意事项 ‎ 从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。‎ 钢筋工程质量控制图如下图：‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 钢筋绑扎工程质量控制程序图 材料准备 学习图纸和技术资料 准备工作 工具准备 学习操作规程和质量标准 施工人员准备 钢筋翻样 检查基层钢筋的位置、‎ 搭接长度、基层清理 技术人员书面交底 技术交底 操作人员参加交底 认真按操作工艺进行 上道工序的问题及整改 按配料单配料 混凝土浇筑时设专人修理钢筋 绑扎施工 注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置 柱钢筋绑完后不准蹬踏 按方案进行分段施工，‎ 按工艺顺序进行绑扎 板负筋绑完后不准在其上行走 成品保护 保护层厚度与预埋件放置 绑钢筋时不准碰动预埋件 涂模板隔离剂时不准污染钢筋 质量评定 执行检验标准 水电安装时不得任意切断钢筋 不合格的返工处理 班组自检记录 现场焊接实验证明 资料整理 质量评定记录 材料出厂合格证及材质证明书 施工日记 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：‎ ‎ 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；‎ ‎ 钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；‎ 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；‎ ‎ 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；‎ ‎ 冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；‎ ‎ 对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；‎ 按规范和设计要求设置垫块；‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。‎ ‎9、直螺纹连接施工技术 ‎（1）直螺纹连接型式如下图：‎ ‎（2）施工工艺 直螺纹钢筋连接接头施工工艺如下图：‎ 套筒进场检验 滚扎直螺纹机械安装调试 钢筋下料 质量管理人员业务培训 钢筋放样 操作工人技术培训 操作工人技术培 ‎ ‎ 钢筋试扎丝 端头螺纹保护 钢筋端头螺纹外观质量检查站 检查站 钢筋扎丝 试件送检 试件送检 试件送检 ‎（3）质量控制 ‎ 材料:‎ 钢筋应符合有关规定。‎ ‎ 钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供销质量保证书，并应符合标准相关规程中的相应规定。‎ ‎ 工艺:‎ ‎ 钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸、外径、长度螺纹外型及精度应有生产检验。‎ ‎ 钢筋连接套筒内螺纹尺寸应按标准确标准确定，中径公差应满足标准中精度要求。‎ ‎ 钢筋连接套筒装箱前套筒应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。‎ ‎ 钢筋连接端头螺纹制造 ‎ 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。‎ ‎ 钢筋下料时不得用电焊，气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有扭曲变形。‎ ‎ 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度满足设计规定。‎ ‎ 钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。‎ ‎ 钢筋丝头螺纹尺寸宜按标准规定，中径工差应满足标准精度要求。‎ ‎ 钢筋丝头加工完毕后，应立即上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎ 外观尺寸 ‎ 钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，尺寸、螺纹应一致。钢筋丝头螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。‎ 钢筋丝头有效螺纹中径的园柱度不得超过0.20mm。‎ 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。‎ ‎ 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。‎ ‎ 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±p（p为螺距）。‎ ‎ 钢筋连接时必须用管钳板拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。‎ ‎ 标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒外露完整有效扣不得超过2扣。‎ ‎ 检验及试验:‎ ‎ 在对钢筋接头进行检验前，应对钢筋母材进行力量性能检验，并符合标准的规定，试验方法按标准中有关条款执行。‎ ‎ 直螺纹钢筋连接接头施工现场检验与验收按规程中有关条款执行。‎ 应用效果 直螺纹钢筋连接在使用中，具有省工、省时、易操作、质量有保证。‎ 与其它机械连接技术相比，具有更可操作性，是所有机械连接中成本最低的一种。‎ ‎ 在焊接接头和其它机械连接无法施工的地方，直螺纹连接可解决钢筋连接。‎ ‎10、电渣压力焊施工工艺：‎ ‎（1）钢筋电渣压力焊的焊接原理 钢筋电渣压力焊的焊接原理是利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧，形成电弧熔化焊剂而获得2000°C左右的高温熔渣，将被焊的端头均匀的熔化，再经挤压形成的焊接接头。‎ 钢筋电渣压力焊工艺过程可按图分解成四个阶段（如下）：‎ ‎（A）引弧过程 （B）电弧过程 （C）电渣过程 （D）顶压过程 ‎（2）工艺流程 敲掉熔渣检查焊头质 量 固定焊 接 夹 具 药 盒 加压顶 短 保 温 稳 ‎ 弧 接 通 ‎ 电 源 引 弧 检查钢筋接头质量 固定焊 接 夹 具 药 盒 烘烤 焊剂 检查焊接设备及夹具 ‎ ‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 工艺流程图 ‎（3）操作要点 ‎1）焊接准备 首先，要根据施焊钢筋的直径选择具有足够功率的焊接变压器，配备好电源及控制电路是否正常，检查焊接工具及配件是否齐全。‎ 其次，检查焊剂是否干燥，检查所施焊钢筋的质保书，参照钢筋电渣压力焊焊接参数进行焊接性能试验。‎ 施焊钢筋在焊接前，如有锈斑、水泥等附着物必须清理干净，两端部如有弯曲、扭曲部位应予以矫正或切除。‎ 另外，焊工必须经过培训考核，持证上岗。‎ ‎2）施焊操作 将焊接夹具的下夹钳于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80㎜左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定头上夹钳上，（保证上夹钳有提升空隙30㎜左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处处放引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与钢筋间隙处塞石棉布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒。接通电源，按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4㎜，引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，待钢筋的熔化量及通电时间达到预定程度后，迅速压顶，焊接过程结束，待钢筋冷却2分钟左右，即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开夹具，敲去渣壳，露出焊包，至此，焊接过程全部结束。‎ ‎（4）质量标准 ‎1）按照标准现行《钢筋焊接和验收规程》JGJ18-2012的要求，应对每个接头逐个进行外观检查，外观检查结束应符合下列要求：‎ a、焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。‎ b、焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，且同时不大于2㎜。‎ c、焊接接头处弯折不大于4°。‎ ‎2）焊接接头拉伸试验在每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批，切取三根试件去处进行抗拉试验。如试验中有一根不合格，需取双倍复试，如果再不合格，则判定改批接头不合格。‎ ‎（4）安全措施 首先对操作工人进行安全生产教育，焊工操作时必须有劳动保护，应紧戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并戴好安全帽。夜间操作应备有足够的照明设备，大风、雨天应停止操作。电源线、焊接线应分开埋好，并有触电保护装置。‎ 第三节 普通混凝土工程 ‎1、混凝土的供应 ‎ 本工程主体混凝土采用商品混凝土泵送施工工艺。应选择社会信誉好，混凝土质量稳定的商品混凝土厂家，对于工程中各种不同结构中使用的混凝土提出各项技术参数。‎ ‎2、混凝土浇筑 按施工区段、分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝。‎ ‎3、混凝土振捣 ‎ 楼板采用平板振捣器，剪力墙、柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。‎ ‎4、混凝土施工缝的留设 ‎ ‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎ 每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝设在各层楼层结构顶面，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。‎ ‎5、混凝土养护 ‎ 混凝土初凝后，及时浇水养护7d或14d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。‎ ‎6、记录 ‎ 混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。‎ ‎7、泵送工艺 ‎ 泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。‎ 泵送混凝土施工工艺流程图：‎ 模板的检查与验收 钢管、埋件、埋管的检验 混凝土施工前的交底与现场施工准备 混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位 搅拌站混凝土 签发混凝土浇灌令 塌落度测试、混凝土试块试件 泵送混凝土及布料 混凝土养护 混凝土浇捣结束；拆除管道及布料器、清理管道及泵车 泵管布置：‎ 泵管竖向布置：在主体施工时，竖向泵管永久设置。‎ 合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。‎ 泵管堵塞及爆管预防措施。‎ ‎ 施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。‎ 浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。‎ ‎ 气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。‎ ‎ 随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。‎ ‎8、质量保证措施及注意事项 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。‎ 泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。‎ 混凝土浇筑工程质量控制图如下：‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 材料准备 工具准备 混凝土浇筑工程质量控制图 施工人员准备 完成钢筋隐蔽工作 检查模板标高、位置、几何尺寸 现场电路照明准备 办理与上道工序交接手续 资料整理 质量标准 准备工作 上道工序的问题及更改 操作人员参加交底 技术人员书面交底 天气资料准备 编制质保措施 学习图纸和技术资料 施工日记 原材出厂合格证、材质证明 班组自检记录 不合格的返工处理 执行检验标准 成品保护 质量评定记录 已浇筑混凝土的养护，强渡未达设计要求不许在面上进行施工操作 混凝土的及时养护 不同强度等级交接面处理、特殊部位的浇捣质量等级 技术交底 按操作规程使用混凝土土泵 保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板正确位置 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第四章 砌体工程 本工程外墙砌体为B06级砂加气块，为加快施工进度在主体施工过程中应进行砌筑穿插施工，在主体施工到第七层左右时开始进行穿插施工。现场设专业砂浆站，采用手推车施工电梯或者塔吊直接运输至卸料平台。‎ 第一节 材料要求 材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，且水泥必须具备出厂合格证及3天和28天强度报告。‎ 所用的砂满足设计要求，无结块，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。 石灰膏的熟化时间不应少于14d。‎ 第二节 墙体砌筑基本要求 砌体与混凝土柱或墙之间需要拉接筋连接，使两者连成整体。‎ 砌体顶部与框架梁板处采用侧向或斜向标准砖挤浆砌筑以避免裂缝产生。‎ 砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间加圈梁。‎ 砌体前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝施工过程极易出现砂浆不饱满、透缝、通缝、假缝，导致墙体整体观感较差。‎ 砌体过程应紧密配合安装各专业预留、预埋进行施工，在总包单位统一管理下，合理组织施工，减少不必要的浪费。‎ 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。‎ 第三节 施工要点 砖砌筑 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，接着按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。‎ 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。‎ 采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。‎ 砖墙水平灰缝为15mm和竖向灰缝宽度为20mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。‎ 砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有900弯钩。‎ 砖墙每天砌筑高度不得超过1.5m。雨季施工时，高度不得超过1.2m。‎ 砌块砌筑 作业条件 砌筑前，基层经验收合格；砌筑加气块墙部位的楼地面、灰渣杂物及凸出部分清除干净。‎ 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气块墙立边线、门口位置线。‎ 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的混凝土普通砖墙或浇混凝土槛。‎ 砌筑前1d，将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。‎ 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。‎ 砌块砌筑技术措施 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。‎ 灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。‎ 砌到接近上层梁、板底部时，15天后用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。‎ 砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。‎ ‎ 根据设计及相关规范要求，在所有门窗洞口两侧、转角处，悬墙端部分别设置抱框柱、构造柱（详见构造柱平面位置布置图）。‎ ‎ 1.门窗洞口设置抱框柱，厚度100mm，配置2Φ10，拉钩Φ6＠200。当门窗洞口宽度＜2100mm时，抱框柱钢筋伸至过梁、圈梁及配筋带内。当门窗洞口宽度≥2100mm时抱框柱钢筋伸至梁内或板内。构造柱其断面为墙厚*200,构造柱与顶板上连接采用结构施工时预留φ12钢筋与主筋搭接长度绑扎，构造柱与顶板下梁、板连接，采用结构施工时预留φ16钢筋与主筋搭接长度绑扎。 ‎ ‎ 2.构造柱应沿整个建筑物高度对正上下贯通，上、下层之间构造柱不应相互错位。突出屋顶的楼梯间、电梯间、构造柱应伸至顶部，并与顶部圈梁、压带连接。构造柱混凝土保护层厚宜为20mm，且不应小于15mm。‎ ‎ 3.混凝土砌块砌体必须设置钢筋混凝土构造柱，在墙体砌筑过程中设置构造柱拉结钢筋，还必须砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成60～100mm宽，200mm高的凹凸槎口。柱墙之间采用2Φ6的拉结筋拉结，间距400/600mm。‎ ‎ 4.构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。‎ 质量要求 ‎ 使用的加气块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；石英砂加气块的质量应满足相关材料技术性能指标，石英砂加气块及小型混凝土块出厂龄期大于等于28天，并有出厂合格证。‎ 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于砂浆强度标准值，其中任意一组试块的强度不小于0.75倍的砂浆强度标准值。‎ 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。‎ 基本项目 砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。‎ 砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。‎ 拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。‎ 允许偏差项目 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 石英砂加气块墙体尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表 项次 项 目 允许偏差（mm）‎ 检验方法 ‎1‎ 砌体厚度 ‎±4‎ 用尺量检查 ‎2‎ 基础顶面和楼面标高 ‎±15‎ 用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录 ‎3‎ 轴线位移 ‎5‎ ‎4‎ 墙面垂直度 ‎（1）每层 ‎（2）全高 ‎5‎ ‎10‎ 用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查 ‎5‎ 表面平整 ‎6‎ 用2m长直尺和塞尺检查 ‎6‎ 水平灰缝平直 ‎7‎ 灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查 第四节 质量要求 所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。‎ 砂浆强度必须符合设计要求，砂浆的平均强度不小于砂浆强度标准值，其中任意一组试块的强度不小于0.75倍的砂浆强度标准值。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组3块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。‎ 第五章 装饰装修工程 第一节 抹灰施工 ‎1、内墙抹灰 ‎（1）施工准备 ‎ 主要材料：普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告，中砂、使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。‎ ‎ 主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板。‎ ‎ 作业条件：‎ ‎ 结构施工完毕并且经有关部门经验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与槽连接是否牢固，清理墙面的灰尘油污，并洒水湿润在柱墙与砖墙连接外用钉钢板网。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。‎ ‎（2）墙面抹灰工艺流程 门窗框四周堵塞 墙面清理 润湿墙面 吊垂直线、套方抹灰饼冲筋 抹底屋砂浆 基层处理 弹灰层控制线 润湿刮 抹罩面层 养护 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（3）操作要点 根据基层表面平整垂直情况吊垂直线，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不得小于7mm灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方状。对基层应提前浇水湿润，特别对加气砼墙体要提前1～2天进行浇水湿润表面，防止出现抹灰层开裂。‎ 墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。在砌体与框架柱、梁、剪力墙接触处宽度不小于300 mm镀锌电焊网。‎ 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层找平，用杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板支撑处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。‎ 罩面灰，当底灰抹好后，第二天开始抹罩面灰，两人同时操作，一人刮一遍，另一人随即抹灰，按先上后下顺序进行，再次压光，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。‎ 做水泥护角：水泥护角在打底与所抹灰饼找平，使砂浆稍干后，再用801胶素水泥抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm门洞口护角完后，及时清理门框上的水泥浆。‎ ‎ 在施工过程中，底层不能太湿，分层抹灰，防止脱落，其粉层表面压入满铺耐碱的玻璃纤维网布增强，以防抹灰层开裂。‎ 第二节 内墙面乳胶漆施工（楼梯间、公共部位）‎ ‎（1）材料准备 ‎1）涂料：涂料品牌由建设单位确定。‎ ‎2）调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。‎ ‎（2）施工工艺流程：‎ 基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。‎ ‎（3）操作工艺及施工要点：‎ ‎1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石混凝土进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。‎ ‎2）抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。‎ ‎3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度来确定，一般情况下为2～3 遍，腻子重量配合比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细纱纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。‎ ‎4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。‎ ‎5）刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细纱将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净即可成活。‎ ‎（4）技术措施及质量保证措施 ‎1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。‎ ‎3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。‎ ‎4）乳胶漆在施工期间，施工人员不得随意稀释。‎ ‎5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分拌匀。‎ ‎6）为防止乳胶漆起皱，在高温天气，应适当安排夜间施工。‎ 第三节 楼地面工程 ‎（1） 水泥砂浆楼地面 先将基层清理干净，并用水冲刷使表面保持湿润，但不积水，然后地面标高抄平定出水平标高线，再按找平要求做好房间内四角塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼，并且在大开间，以及门框下口用素浆玻璃条(伸缩缝)隔24小时铺面层，铺面层首先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设水泥砂浆面层(水泥砂浆的稠度以手捣成团能稍出浆为好)随铺用抹子拍实，并用括尺刮至与塌饼相平，稍收水后，用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼)，并用铁抹子进行第一遍压光，待水泥砂浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹)时用铁抹子第二遍压光，待面层显得干燥(压不出铁板印即接近终凝)时，用铁抹子最后一遍压光，经置一昼夜后进行洒水养护。‎ 有防水要求的楼面施工时，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，应按防水要求进行密封处理。‎ 楼地面水泥砂浆抹面应做到不空鼓、不起砂、不裂缝、光滑平整、无积水或泛水现象。‎ 以所弹的标高墨线为施工依据，检查地漏安装位置标高是否符合设计要求，清理基层，冲筋基层，冲筋贴饼，抹砂浆，两遍成活，适时压实压光。‎ 成活后一昼夜进行覆盖浇水养护，至少两周。同时应认真做好成品保护工作，防止水泥砂浆、油漆的粘污。‎ 卫生间地漏标高，必须准确。地面四面坡向地漏，不得积水倒坡。踢脚线高为100mm，要求上口平直捋光，厚薄一致，立面交角垂直，室内与走道应交圈。楼梯踏步面层施工完后，应严加保护。‎ ‎（2）细石混凝土楼地面 工艺流程 弹＋50cm水平线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 浇筑混凝土 → 抹面 → 养护。‎ 施工质量保证措施 ‎1) 水泥强度等级质量合格，搅拌必须均匀，严格控制配合比。‎ ‎2) 压实，提毛必须在砂浆终凝前完成交活。‎ ‎3) 基层清理必须干净，施工前一天应认真洒水、湿润，涂刷水泥浆与铺布砂浆操作工序的间隔时间不应过长，严格控制各道施工工序，避免造成空鼓。‎ ‎4) 厕所冲筋时应找好泛水坡度，防止有积水、倒泛水发生。‎ ‎5) 地面的边角和立管等四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心。‎ ‎（3）地砖楼地面 工艺流程：‎ 基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺贴→拨缝,调整→勾缝→养护→踢脚板安装 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 操作要点：地砖应挑选颜色一致,无缺角,表面平整,边角整齐的材料。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污,应用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。在清理好的基层上,浇水湿透,撒素水泥面,用扫帚扫匀。从+50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面建筑标高平减去砖厚及粘砂浆的厚,抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1m左右冲筋一道。用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平,使其铺设的砂浆与冲筋找平,再用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平,24h后浇水养护。‎ 找规矩、弹线:沿房间纵、横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于1cm宜,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一控制,并严格控制好方正。‎ 铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线、铺砖,应从里向外退着铺,每块砖跟线。‎ 铺砖的操作程序是:‎ 在底灰上刷水泥浆→砖的背面朝上,抹粘结砂浆,其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm→将打好灰的砖,铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上,砖上楞应跟线找正找直→用木板垫好,橡皮锤拍实→拨缝、修整:将已铺好的砖块,拉线修整,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换→用1:1白水泥浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。‎ 其它施工技术措施：‎ ‎1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有孔鼓、开裂及起砂等缺陷。‎ ‎2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。‎ ‎3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。‎ ‎4）铺贴：铺设选用1：4 干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm 左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。‎ ‎5）勾缝、清理：地砖铺完后24 小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂物擦净，用1：1 水泥砂浆勾缝。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。‎ ‎6）成品保护：铺设48 小时内禁止上人。如需要在上作业时，需48小时后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。‎ ‎（4）耐磨漆楼地面（本工程无）‎ ‎1）、施工测量及准备工作 ‎1、标高的测量与控制 根据附近建筑物，业主提供的原始水准点，将室内地坪标高的+0.500m线标高测设到每个混凝土柱上，作为各基层的控制标高，做地坪时在两个柱子间拉线，用以控制环氧地坪上口的高度。‎ ‎2、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。‎ ‎2）、施工环境要求：‎ ‎①、施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉施工。可能施工周期比较长，为了不影响整个建设工期，采用分区域封闭施工。‎ ‎②、地坪的平整度；表面含水率应小于8%，避免今后地坪起泡；‎ ‎③、施工时场内温度宜在10℃─30℃，空气湿度在80％以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热。‎ ‎④、断绝施工现场的所有不明原因的水源。保证施工现场24小时供电和照明。‎ ‎3）、施工过程控制：‎ ‎1、严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案；‎ ‎2、有专人负责配料，确保配料的准确性；‎ ‎3、两种材料混合后严格执行搅拌时间；‎ ‎4‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎、在大面积施工前对材料用量和施工人员的手法进行统一调试；先做小样，确认效果符合质量要求后再大面积施工，避免因环境条件变化产生质量问题而造成的较大损失。‎ ‎5、每道工序施工完毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，以决定是否可以进行下一道工序的施工以及进行下一道工序施工的时间；‎ ‎6、对分区分段施工的接茬位置，严格控制平整度；‎ 做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。‎ 第四节 抛光砖墙面施工 清理干净基体，并按设计要求做好基层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。‎ 铺砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。‎ 按地面水平线嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖铺贴依据。铺贴前，砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。‎ 铺贴砖时宜从阳角开始，并由下往上进行。铺贴时随时用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的砖后再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。‎ 如墙面留有孔洞，应将砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷笔划好，然后将砖用切砖刀裁切。‎ 铺贴完后进行质量检查，用清水将砖表面擦洗干净，接缝处按设计要求进行擦嵌密实，并将砖表面擦净。‎ 铺贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角等费工多、难度大的部位。‎ 第五节 涂料墙面施工 ‎1） 基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。‎ ‎2） 批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。‎ ‎3） 涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。‎ 第六节 断桥铝合金门、窗：‎ 安装准备工作 铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。‎ 安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门、窗框的规格是否相适应。‎ 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。‎ 对于门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。‎ 门、窗框安装要点 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。‎ 将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。‎ 门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾固定法等。‎ 锚固板是门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。‎ 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。‎ 带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。‎ 严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。‎ 门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。‎ 严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。‎ 全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙稀系易燃品，操作时应特别注意防火）。‎ 门、窗扇安装：‎ 门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。‎ 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。‎ 对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。‎ 平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。‎ 玻璃安装：‎ 玻璃安装是门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。‎ 玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出的一定的间隙，以适应玻璃膨胀变形的需要。‎ 玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。‎ 玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：‎ 用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；‎ 用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；‎ 将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶；‎ 玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 清理：门、窗交工前，应将型材表面的塑胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。‎ 门、窗框扇，可用水或浓度为1%—5%的PH7.3—9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。‎ 玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。‎ 待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销中。‎ 门窗安装在质量要求 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。‎ 门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。‎ 平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为900±1.50，关闭时间在6—10S范围内。‎ 门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自的功能。‎ 门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。并应进行抗风压性能。空气渗透性能和雨水渗透性能的检测实验并应达到有关标准要求。‎ 门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。‎ 第七节 楼梯扶手、栏杆施工工艺 ‎(1)工程流程 安装预埋件——放线——安装立柱——扶手与立柱连接——成品保护 ‎(2)安装预埋件 本工程楼梯栏杆预埋件的安装采用在土建施工中预埋件做法，其做法是在混凝土浇筑的时候提前把预埋件放在指定的位置，并对其进行固定，防止混凝土浇注时预埋件偏位。‎ ‎ (3)放线 由于上述预埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。‎ ‎(4)安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。‎ ‎(5)扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。‎ ‎(6)成品保护：对已完成的成品用保护材料进行缠绕保护。‎ 第六章 脚手架工程 本工程外脚手架底部1-3层采用落地式脚手架，3层以上采用悬挑脚手架，6层一悬挑。内脚手架为满堂扣件脚手架支撑系统。双排落地脚手架如下图：‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎ 第一节 脚手架选择 ‎1、悬挑脚手架方案制定 根据工程进度，同时考虑安全、经济等因素，外架方案为：采用型钢悬挑外架。按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JBJ130-2011)的构造要求。‎ 外架均搭设型钢挑双排外架,立杆间距1.50m，每步高1.80m，, 立杆的横距1.0米,阻燃安全网挂在立杆和大横杆内；竖直层层设置一道钢管抱柱拉接点（双扣件），外立面四周搭设剪刀撑,加强外架整体刚度。外架两端转角处以及每隔5根立杆设一组剪刀撑。脚手架共挑三次；每一挑搭设高度为6层，约18m高,立杆采用单立管,连墙件采用2步3跨,竖向间距3.3米（每层）,水平间距为4.8米。采用刚性连接（钢管用扣件一端同主体结构预埋钢管连接，另一端用扣件同外架立杆扣牢）水平挑钢梁为16a号工字钢, 挑钢梁总长为3.5米,挑出1.5米,工字钢间距1.5米，建筑物内锚固长为2.1米。楼板上预埋两道钢筋锚环采用2个Φ16钢筋,拉接钢梁,挑出钢梁端焊φ32钢筋立管底座。上人斜道现场实际确定。‎ b.安放工字钢 a.锚固筋预埋 ‎4‎ ‎3‎ ‎2‎ ‎1‎ c.锚固筋焊接 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 工字钢锚固示意图 ‎1.钢筋混凝土 2.锚固筋 3.板底筋 4.工字钢悬挑梁 注：锚固筋锚固深度不宜小于10mm。‎ 型钢挑架剖面图 水平挑钢梁(型钢)‎ 连墙件 层高 层高 层高 ‎（1）架体悬挑层大样如图：‎ 制模前在外墙上挑梁位置预留250*350预留木盒子，以后脚手架拆除挑梁拔出后拆除盒子外墙踢出喇叭口用细石混凝土填实，此外考虑防水砂浆做防水处理。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（2）悬挑外架形象 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎2、施工工艺流程及操作要点 ‎（1）悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑钢梁→内侧立杆→内侧纵向大横杆→外侧立杆→外侧纵向大横杆→横向小横杆→大横杆（栅格）→设连墙杆→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎阻燃安全网 ‎（2）、在施工层楼面结构时留设地锚，地锚钢筋直径经计算确定，间距1600mm，转角处加密，地锚距墙边或支点200mm。 （3）、挑梁布置应按具体结构情况制定布置方案并成图，按图准确放线确定挑梁及锚环位置，锚环定位必须准确。 锚环钢筋必须置于楼板钢筋的下面。挑梁水平间距﹫1.6m，每根立杆下设一根挑梁。 挑梁安装后，挑梁下部与板梁之间要座平顶紧，挑梁与锚环之间用木楔打紧。‎ ‎（4）、在建筑物阳角处作如下加固:‎ ‎ ‎ ‎ 建筑物阳角加固示意图 ‎（5）、挑梁抗扭转措施 ‎ ‎1）、挑梁在支座处必须垫平，以防止挑梁根部扭转。‎ ‎2）、架子承插钢管采用¢32钢筋，长度不小于150。 3）、架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度。同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。 ‎ ‎（6）、上部扣件脚手架 架子搭设要求应符合JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 架子搭设高度在21m， 6个标准层高度。 架子考虑2层铺板,主体施工考虑1个操作层,活荷载q≤300㎏/㎡，装饰施工考虑2个操作层，活荷载200㎏/㎡×2=400㎏/㎡。施工中活荷载不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。‎ A、纵向水平杆 纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定：‎ 纵向水平杆的对接扣扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1∕3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘盖板至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；‎ B、横向水平杆 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4横向间距，且不应大于500mm。‎ 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1∕2。‎ C、脚手板 作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm。定型钢脚手板应设置在三根纵向水平杆上，用直径1.2mm镀锌钢丝可靠固定，严防倾翻。‎ D、立杆 ‎1）、立杆可采用单管或双管，纵向间距不宜超过1.6~2m，横向间距0.8～1.1mm，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。‎ ‎2）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：‎ ‎3）、杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节的距离不宜大于步距的1～3；‎ ‎4）、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。‎ ‎5）、顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。‎ E、连墙件 连墙件的布置应符合以下规定：‎ ‎1）、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离 不应大于300mm。采用硬连接（在墙内埋钢管）。‎ ‎2）、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。‎ ‎3）、对高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。‎ ‎4）、 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；拉到外立杆上。‎ F、剪刀撑与横向斜撑 双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。‎ 剪刀撑的设置符合以下规定：‎ ‎1）每道剪刀撑跨越立杆的根数按以下规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾教宜在45°～60°之间。‎ ‎2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m。 ‎ ‎3）高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。‎ ‎4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。‎ ‎5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。‎ 横向斜撑的设置应符合以下规定：‎ ‎1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。‎ ‎2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。‎ ‎3）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。‎ I、栏杆、挡脚板 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定：‎ ‎1）、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；‎ ‎2）、上栏杆上皮高度应为1.2m；‎ ‎3）、挡脚板高度应为小于180mm。‎ J、上人斜道 搭设高度与建筑层高相配合，便于人员通行，铺设脚手板必须夹死钉牢，钉防滑条，铺设宽度为1.5 m，坡度不得大于一比三，（高1.5 m，长4.7 m），防滑条间距≤30cm，斜道烽平台的外侧应绑1 m高的防护栏杆和钉18 cm高的挡脚板或防护立网，与脚手架相连的供人进出的平台应加固牢靠，不得松动。‎ ‎15.质量要求 搭设高度 纵向偏差 横向偏差 H≤25m ‎≤h/200且≤100mm ‎≤H/400且≤50mm 纵向水平杆水平偏差≤总长度的1/300且≤20mm，横向水平偏 差≤10mm。‎ ‎ 脚手架的步距、立杆横距偏差≤20mm，立杆纵距偏差≤50mm。‎ ‎ 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。‎ ‎3、外架卸料平台的搭设 外架的卸料平台作如下搭设，一般挑出宽度不应大于1.5m，斜杆钢管间距不应大于1.5m，挑出部分至少设置三道大横杆，临空面设栏杆，操作层应满铺50板，临边设挡脚板，下设阻燃安全网，其施工荷载每平方米不得超过1000牛顿（≈100公斤），集中荷载另行计算，架体应同房屋主体有足够的拉结点，不得与外架连接。保证架体整体稳定，见下图：‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第二节 脚手架搭设要点：‎ ‎ (1)脚手架的搭设采用¯48×3.5钢管，脚手架搭设随砖砌体、结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距l.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m；为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设竹笆，并满挂密网。‎ ‎(2)脚手架搭设顺序为基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。‎ ‎ (3)脚手架底部基础经平整夯实后，做砼硬化地面距外墙宽度大于1.8m，采用统长大于50厚木板，脚手架柱立于木板上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。‎ ‎ (4)脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。‎ ‎ (5)首步脚手架步高为1600㎜，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开；水平杆接头应搭接。‎ ‎ (6)脚手架外侧，从第二步以上，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目阻燃安全网。脚手架内侧里立杆和墙体之间每隔四步铺设统长安全底笆(重叠隔置)。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝(18#-20#)扎牢。脚手笆端部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。‎ (7) 脚手架和墙体采用钢管作硬拉连接，与圈梁上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。‎ 外架搭设后，在架子外侧不小于1.5米处挖一排水沟，并引至远处的集水坑，防止下雨时雨水长时间浸泡回填土而造成塌架事故。 ‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 剪刀撑、扫地杆的设置 剪刀撑沿脚手架高度、长度范围四周连续布置，剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45～60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。‎ 在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。‎ ‎(8)左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。‎ 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。‎ 小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。‎ 钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。‎ ‎(9)、施工坡道：‎ 为了方便施工人员及材料上下，当结构施工到二层后在建筑外沿外墙边搭设施工斜坡，坡度不大于30度，钢管架设，与外墙架牢固连接，每跑均不少于三道栏杆，面铺七夹板或木跳板，钉小木方作防滑条。外侧用钢管打斜撑。‎ ‎(10)、安全防护棚：‎ 为防止施工时异物坠落,在主体2层往上每各6层设置防护棚。‎ 1） 防护棚挑出建筑物（含外架）距离不得小于3m。‎ 2） 防护棚具体做法为：每隔3m外挑1根斜钢管，钢边必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以1字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧层板铺设密实。‎ 3） 防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式阻燃安全网封闭。‎ 4） 每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。‎ ‎(11)外脚手架防护及搭设 脚手架外侧面采用密眼绿色阻燃安全网封闭，阻燃安全网必须是阻燃型。阻燃安全网在国家定点生产厂家购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。‎ 外脚手架在操作层满铺钢质脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固。暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。‎ ‎ 脚手板的搭设 操作工艺流程 放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设钢质脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂阻燃安全网。‎ 操作要点 底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。‎ 在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一斜撑，以确保架子稳定。‎ 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。‎ 连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。‎ 剪刀撑的斜杆与基本构架结构之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。‎ 周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。‎ 作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。‎ 为了解决施工人员上下的问题，在外脚手架搭设的同时也搭设安全通道，安全通道与建筑物直接连通，全封闭搭设管理，安全通道出口处上部应采用双层搭设，一层为竹芭片铺设，一层为胶合板铺设。安全通道搭设必须符合国家相关的规范规定。‎ 第三节 脚手架安全操作规定 ‎1.脚手架搭拆的操作工人必须符合现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》持证上岗，身体健康，操作者妆当天不生病。施工员必须向每个操作者进行项目的全面技术交底，安全交底。‎ ‎2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。‎ ‎3.脚手架的构配件质量必须符合规定要求,通过检验,合格后方准使用。脚手架搭设过程检查发现的问题必须及时纠正。‎ ‎4.脚手架搭设质量必须经验收，合格后方能使用。‎ ‎5.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板、支撑、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在架体上，架体只作防护和装修操作，严禁作为堆料平台。严禁任意悬挂起重设备和将电线栓在脚手架上。‎ ‎6.设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。经常检查地基是否积水，立柱是否悬空，扣件是否松动，安全防护措施是否符合要求。严禁任意拆除脚手架的任何配件，确保拆除必须有现场技术负责人签字同意，并制定可靠方案。‎ ‎7.严禁在脚手架相邻处进行挖掘作业。‎ ‎8.拆除脚手架前必须先验收、检查，制定细部拆除方案和拆除顺序，对作业人员必须进行全面的技术和安全交底。检查作业人员的健康情况，地面设围栏和警戒标志，严禁一切非操作人员入内。‎ 外脚手架搭设必须有专业人员完成，必须符合有关安全技术操作规定。‎ 所有操作人员必须持证上岗，上岗操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带必须高挂低用。‎ 所有操作工具必须放在工具袋里，如有不良气候，不良条件，禁止上架操作，严禁酒后上班作业，外脚手架检查验收，均按国家现行规范及有关操作技术、规程规定和要求执行。‎ 第四节 脚手架拆除工作 所有参加脚手架拆除人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全技术措施交底会。‎ 安全监督员对拆除脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在不安全隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行加固，以保证脚手架拆除过程中的安全，现场专职安全员全天监督，全权负责处理脚手架拆除过程中有关事宜。脚手架拆除自上而上进行，不能上下同时作业。连墙点必须等脚手架同步拆除，一般不允许分段，分立面拆除，如因施工需要必须分立面拆除时应在暂时拆除的两端，加设加连墙点和横向水平支撑，拆除下来的钢管扣件及时送至地面，严禁高空，确保施工安全。‎ 拆除作业应按确定的程序进行拆除：‎ 阻燃安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→ 剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。 ‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎ a、外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。‎ b、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。‎ c、拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。‎ d、拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为阻燃安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。‎ e、不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。‎ F、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。‎ g、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运 走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。‎ h、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。‎ i、拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。‎ j、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。‎ k、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。‎ 第五节 脚手架防电避雷及雨季施工措施 ‎1.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业必须采取安全防滑措施，并应扫除积雪，在脚手架上铺设草席。‎ ‎ 2.脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻不得小于30欧姆。‎ ‎ 3.避雷针可用直径Φ25-32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。‎ ‎ 4.接地板可利用施工过程的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平接地可用不小于4mm，宽度25-40mm的角钢制作。接地板的设置可按照脚手架的长度不超过50m设一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm，埋设接地板时，应将新填土夯实。‎ 第七章 屋面工程 第一节 找平层施工 找平层工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护 在施工前，屋面结构层已施工完毕，并经隐蔽工程检验合格，浇筑前应先对结构层表面洒水湿润，然后铺设砂浆。‎ 找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。‎ 屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。‎ 水泥砂浆找平层，无脱皮及起砂等缺陷。‎ 找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。‎ 第二节 SBS改性沥青卷材防水施工（本工程无）‎ 一、技术准备 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 ‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 二、材料选择 1、主要材料，本工程屋面防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。 主要技术性能指标：执行GB18242—2008标准。 可溶物含量，g/㎡: ≥2900。 不透水性：压力0.3Mpa,30min不透水。 耐热性：≤2mm,90℃，无流淌，滴落。 拉力：纵向≥500N,横向≥500N。 断裂延伸率：纵向≥30%横向30%。 低温柔度，-20℃弯180°无裂纹。 渗油性，张数：≤2。 卷材下表面沥青盖层厚度，mm: ≥1.0。 配套材料 基层处理剂：采用改性沥青涂料。 2、设备机械配备 主要施工机具（工具）设备 (1)小平铲、扫帚10把 清理基层 。 (2)滚动刷30把 涂布胶粘剂（冷底油）。 (3)铁桶若干分装胶粘剂（冷底油）。 (4)汽油喷灯或液化气喷枪热熔卷材用。 (5)壁纸刀裁剪卷材用。 (6)卷尺度量尺寸用。 四、施工工艺 1、施工流程 材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→质量检验→成品保护。 2、基层处理 （1）、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形。‎ ‎（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 （3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。 3、施工工艺 (1)、涂布底胶 目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。 用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。 (2)、附加层 底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙根部、烟道、管道洞口处等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为4mm。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎(3) 卷材实行热熔铺贴 1）、卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。 2）、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。 3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。 4）、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。 5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。 在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。 4、质量检查与要求 （1）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2008要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。 （2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。 （3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 （4）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 5、成品保护 （1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 （2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。 （3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。 （4）施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带棱角有尖刺的物品（如：钢筋，机械，建筑垃圾）。 （5）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。 （6）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。‎ ‎2、涂膜防水施工 工艺要点：基层处理要求基层应坚实，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、沙粒等杂物，基层表面应平整、光滑、无松动对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。不允许有凹凸不平起砂现象。阴阳角处基层应抹成圆弧形，基层应干燥含水率小于9%为宜。‎ a、工艺流程：清理基层—细部处理—第一层涂膜—第二层涂膜—第三层涂膜。‎ b、清理基层：用铲刀粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整。凹陷入要用1：3水泥砂浆找平。‎ c、将防水剂分两到三次均匀涂刷在墙面上，每遍涂刷时间下相隔4H以上。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行下一道工序施工。‎ 第三节 保温层施工 工艺流程 基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准线→铺设保温层→检查验收→做找平层施工工艺 防水层施工完毕后，然后铺设泡沫保温板。铺设时，应分层分段铺，‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 从一端开始向另一端铺设，并进行适当固定。‎ 施工要求 保温材料的强度，密度，导热系数和含水率以及配合比，须符合设计要求和现行施工规范。‎ 保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，并及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。‎ 成品保温板应有厂家提供的质保书、合格证、检测报告等相关质保资料。‎ 第四节 刚性保护层施工 分隔缝施工 分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横分格缝为6m×6m，分格缝宽宜为25mm。‎ 钢筋网施工 钢筋网铺设按设计要求，设置φ4＠100双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。‎ 浇筑细石砼的保护层 浇筑砼前，就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。‎ 砼采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。‎ 砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。‎ 保温节能专篇详专项方案 第八章 安装工程 ‎ 说明及概况一、安装工程采用的规程、规范及标准及编制依据 ‎（一）、《建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001》‎ ‎（二）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98》‎ ‎（三）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》‎ ‎（四）、《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003》‎ ‎（五）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96》‎ ‎（六）、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-96》‎ ‎（七）、《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》‎ ‎（八）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92》‎ ‎（九）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92》‎ ‎（十）、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92》‎ ‎（十一）、《电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-91》‎ ‎（十二）、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（十三）、《设计施工图中所选的标准图集》‎ ‎（十七）、设计图纸及招标文件 二、安装工程概况 安装专业 安装系统 本工程建筑层数为地下一层，地上十八层，建筑高度52.3m，为一类高层建筑安装工程，包括照明（应急照明），动力配电、消防、防雷接地，室内给水、排水、雨水系统。‎ 给 水 排 水 工 程 生活给水系统 本系统水源为市政给水，5层及以下由市政自来水直接供水，其余采用变频恒压供水设备，给水系统竖向分为4个区：5层及以下各层由市政直供；6-14层住宅为加压低区，15-18层住宅为加压中区；本系统管材根据招标文件要求暂为内衬塑镀锌钢管，丝口连接。‎ 生活污水系统 本工程室内采用污、废分流，室外污废合流制排水；室内±0.000以上的污、废水重水自流排入室外污水管，地下室污、废水采用潜水排污泵提升至室外污水管，本系统排水只要求预留座便器、洗面盆、浴盆、洗涤池、管道接口、卫生洁具安装由住户自理。本系统管材，污、废水、通气管采用UPVC塑料排水管，横干管及以下立管、排出管采用柔性铸铁排水管，橡胶圈紧固连接，地下室压力排水采用热镀锌钢管丝口连接。‎ 雨水系统 雨水采用重力流排水系统。屋面雨水经雨水斗收集后，就近接入市政雨水管网，本系统管材采用HRS高层承压雨水管，承插粘接。‎ 电 气 工 程 电力和照明系统 本工程消防用电，主要通道及楼梯间照明用电，排污泵用电及客梯负荷为一级，其它用电负荷均为三级，住宅照明用电引自公开变低配屏，公共用电两路电源分别引自公用变低压配电屏不同母线、一主一备，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受至损坏。电源电压～380V/220V三相四线制，采用电缆埋地引入，消防用电设备采用专用供电回路供电，在最末一级配电箱处设置自动切换装置，本工程消防设备用电采用阻燃B级交联聚乙烯护套，阻燃耐火低烟无卤电缆沿桥架敷设。照片分为普通照明及应急照明，普通照明主要负荷为各型白炽灯（地下室为荧光灯），非消防设备干线竖井内采用阻燃B级交联聚乙烯绝缘护阻燃低烟无卤电缆沿桥架敷设，照明采用PVC保护管敷设，应急照明采用钢管敷设。‎ 防雷接地系统 本工程按二类设防，采用装设在建筑物上的接闪网、接闪带和接闪杆混合组成接闪器，接闪器采用Ф12热镀锌圆钢沿屋顶周边、屋角、屋脊、层檐和檐角等易受雷末部位明敷，并在整个屋面组成不大于10Mх10M或12Mх8M的接闪器，利用建筑物柱子内两根Ф16以上主筋通长连接作为引下线，基础钢筋作接地体，本工程设总等电位联结箱，总等电位连接采用RVC 1х25或40х4热镀锌扁钢，电井内设置一根40х4热镀锌接地扁钢作为各层的保护干线，各个带浴室卫生间设局部等电位联结箱。从30米起每层利用结构圈梁内外侧二根不小于Ф16主筋作为水平均压环，45米及以上的金属栏杆，金属门等金属物体均与均压环及防雷引下线可靠连接。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 火灾报警、弱电系统 本系统仅为配管预埋施工。‎ ‎ ‎ 给水排水工程主 主要工序施工方法 一、给水系统施工方法 ‎（一）、工艺流程 ‎（二）、施工作法 ‎1．固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。‎ ‎2．阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。‎ ‎3．管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。‎ ‎4．管道系统试压和清洗作法 ‎（1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。‎ ‎（2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。‎ ‎（3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。‎ ‎5．管道消毒作法 给水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。‎ 二、排水系统施工方法 ‎（一）、工艺流程 安装准备→管道预制→排水干、立管安装→排水支管安装→灌水试验 ‎（二）、施工作法 ‎1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。‎ ‎2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。‎ ‎3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。‎ ‎4、按照设计要求的部位安设阻火圈。‎ ‎5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：‎ ‎(1)、锯管及坡口 A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。‎ C、插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。‎ ‎(2）、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。‎ ‎(3）、管端插入承口深度 配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。‎ ‎(4）、胶粘剂涂刷 刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。‎ ‎(5）、承插接口的连接 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。‎ ‎(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。‎ ‎6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。‎ 电气工程主要工序 施工方法 ‎ 一、电缆桥架施工方法 ‎（一）、工艺流程 弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测 ‎（二）、施工作法 ‎1．桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。‎ ‎2．电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。‎ ‎3．电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。‎ ‎4．桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。‎ ‎5．桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。‎ ‎6．电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。‎ ‎7．桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。‎ ‎8．非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。‎ 二、电缆敷设施工方法 ‎（一）、工艺流程 排布电缆在桥架中布放位置 电缆绝缘测量 电缆放线敷设 接线、固定、挂牌 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（二）、施工作法 ‎1．电缆敷设前按下列要求进行检查：‎ ‎（1）、电缆型号、电压、规格符合设计。‎ ‎（2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。‎ ‎（3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合 ‎（4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。‎ ‎2．电力电缆在终端头与附近留有备用长度。‎ ‎3．电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：‎ 电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 ‎10D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 ‎10D 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 ‎15D ‎20D 注：表中D为电缆外径。‎ ‎4．电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。‎ ‎5．电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：‎ ‎（1）、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。‎ ‎（2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。‎ ‎（3）、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。‎ ‎6．电缆在桥架内敷设 ‎（1）、在下列地方将电缆固定：‎ 垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定。‎ ‎（2）、电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。‎ ‎（3）、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。‎ ‎（4）、桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。‎ ‎7．电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。‎ 三、配电箱、柜施工方法 ‎（一）、工艺流程 设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电动作验收 ‎（二）、施工作法 ‎1．暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。‎ ‎2．挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。‎ ‎3．配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎4．配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。‎ ‎5．配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。‎ ‎6．配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。‎ 四、配管、穿线施工方法 ‎（一）、工艺流程 ‎1．暗管敷设工艺流程为 ‎（二）、施工作法 ‎1．按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。‎ ‎2．按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。‎ ‎3．按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。‎ ‎4．线管过变形缝的措施依照标准图做法处理。‎ ‎5．管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。‎ ‎6．凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。‎ ‎7．穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。‎ ‎8．注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。‎ ‎9．穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。‎ ‎10．穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。‎ ‎11．塑料管（PVC）施工工艺 ‎ ‎（1）、管卡间距 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ PVC管路应排列整齐、固定点的距离应均匀，转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200～250mm。‎ ‎（2）、PVC管连接 PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。‎ ‎（3）、管盒连接 PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。‎ 也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。‎ ‎（4）、PVC管转弯 PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。‎ 弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。‎ ‎（5）、PVC管过板 PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。‎ ‎（6）、砖墙内暗敷设 PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的做法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。‎ ‎12．电气人防工程作法 人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困难，改为明敷，可先预留管道，明敷钢管外表刷防火涂料。‎ 五、灯具施工方法 ‎（一）、工艺流程 ‎（二）、施工作法 ‎1．灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。‎ ‎2．接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。‎ ‎3．暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。‎ ‎4．灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。‎ ‎5．灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。‎ 六、防雷接地施工方法 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（一）、工艺流程 ‎（二）、施工作法 ‎1．在建筑屋面上采用Ф12镀锌元钢作避雷带，柱内主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。‎ ‎2．突出屋面的金属管道与避雷装置相连。‎ ‎3．进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。‎ ‎4、从30米起每层利用结构圈梁内外侧二根不小于Ф16主筋作水平均压环，45米及以上的金属栏杆、金属门窗用Ф10元钢或25*4扁铁，与均压环可靠连接。‎ ‎5．防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于1Ω。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。‎ 安装工程与土建 工程配合施工措施 一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施 ‎（一）、给水排水及通风工程配合施工措施 ‎1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。‎ ‎2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。‎ ‎3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。‎ ‎4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。‎ ‎5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。‎ ‎6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。‎ ‎7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。‎ ‎8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。‎ ‎9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。‎ ‎10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。‎ ‎11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。‎ ‎（二）、电气工程配合施工措施 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施 ‎（1）配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架。‎ ‎（2）配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。‎ ‎（3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。‎ ‎（4）随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。‎ ‎2、钢管敷设的配合施工措施 ‎（1）、进户线保护钢管的预埋配合措施 A、先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度(散水外1m)。‎ B、进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。‎ C、保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。‎ D、保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。‎ E、保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。‎ F、预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。‎ ‎（2）电线保护钢管的配合措施 A、根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。‎ B、保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。‎ C、暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。‎ D、电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。‎ E、现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。‎ F、现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。‎ G、电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。‎ H、电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。‎ I、电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。‎ J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。‎ ‎3、配电箱的安装配合施工措施 ‎（1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1.5m，住宅户内配电箱底距地1.8m。‎ ‎（2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。‎ 二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施 ‎（一）、给水排水及通风工程配合施工措施 ‎1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。‎ ‎2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm 。‎ ‎3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。‎ ‎4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。‎ ‎5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（二）、电气工程配合施工措施 ‎1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。‎ ‎2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。‎ ‎3、屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。‎ 三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施 ‎（一）、给水排水及通风工程配合施工措施 ‎1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。‎ ‎2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。‎ ‎3、土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。‎ ‎4、安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。‎ ‎5、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。‎ ‎6、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。‎ ‎（二）、电气工程配合施工措施 ‎1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。‎ ‎2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。‎ ‎3、做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。‎ ‎4、在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。‎ ‎5、吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。‎ ‎6、安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。‎ ‎ 安装工程施工技术措施 一、给水排水工程主要施工技术措施 ‎（一）、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施 本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特编制了如下施工措施：‎ ‎1、一般规定 ‎（1）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。‎ ‎（2）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。‎ ‎（3）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：‎ A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；‎ B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；‎ C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。‎ ‎（4）、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。‎ ‎（5）、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。‎ ‎（6）、管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置。‎ ‎（7）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。‎ ‎2、贮运 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。‎ ‎（2）、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，与热源的距离不得小于1m。‎ ‎（3）、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50层。‎ ‎3、管道系统配管与连接 ‎（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：‎ A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；‎ B、按实测施工图进行配管；‎ C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；‎ D、连接管道。‎ ‎（2）配管应符合下列规定：‎ A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；‎ B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；‎ C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。‎ ‎4、室内管道的敷设 ‎（1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。‎ ‎（2）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。‎ ‎（3）、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：‎ 管径（mm）‎ ‎15‎ ‎20‎ ‎25‎ ‎32‎ ‎40‎ ‎50‎ ‎65‎ ‎80‎ ‎100‎ ‎125‎ ‎150‎ 横管管卡最大间距（mm）‎ ‎1000‎ ‎1500‎ ‎1800‎ ‎2000‎ ‎2200‎ ‎2500‎ ‎3000‎ ‎3500‎ ‎3500‎ ‎4000‎ ‎4500‎ 立管管卡最大间距（mm）‎ ‎1500‎ ‎2000‎ ‎2200‎ ‎2500‎ ‎2800‎ ‎3500‎ ‎4500‎ ‎5000‎ ‎5000‎ ‎5000‎ ‎5000‎ ‎（4）、管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。‎ ‎（5）、管道穿过楼板时必须设置套管。‎ ‎（6）、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。‎ ‎（7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。‎ ‎（8）、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷的管道。‎ ‎5、埋地管道的敷设 ‎（1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。‎ ‎（2）、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。‎ ‎（3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫层。‎ ‎（4）、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不蚁小于300mm。‎ ‎（5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。‎ ‎（6）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于100mm。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（二）、PP-R管施工 本工程的给水支管采用了PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：‎ ‎1、管材存放要求 ‎（1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。‎ ‎（2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。‎ ‎（3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。‎ ‎2、施工安装作法 ‎（1）、一般要求 A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。‎ B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。‎ C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。‎ D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。‎ E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。‎ ‎（2）、配管要点 A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。‎ B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。‎ C、将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。‎ D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：‎ 管外径(mm)‎ 焊接深度(mm)‎ 加热时间(s)‎ 加工时间(s)‎ 冷却时间(min)‎ ‎20‎ ‎14‎ ‎5‎ ‎4‎ ‎3‎ ‎25‎ ‎16‎ ‎7‎ ‎4‎ ‎3‎ ‎32‎ ‎20‎ ‎8‎ ‎4‎ ‎4‎ ‎40‎ ‎21‎ ‎12‎ ‎6‎ ‎4‎ ‎50‎ ‎22.5‎ ‎18‎ ‎6‎ ‎5‎ 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。‎ E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。‎ F、将已熔焊连接好的管子安装就位。‎ ‎（3）、管道支、吊架安装 A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。‎ B、管道支、吊架安设间距 a、立管支架最大间距如下表：‎ 管外径(mm)‎ ‎20‎ ‎25‎ ‎32‎ ‎40‎ ‎50‎ 最大间距(mm)‎ ‎1000‎ ‎1200‎ ‎1500‎ ‎1700‎ ‎1800‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ b、横管支、吊架最大间距如下表： 管外径(mm)‎ ‎20‎ ‎25‎ ‎32‎ ‎40‎ ‎50‎ 最大间距(mm)‎ ‎650‎ ‎800‎ ‎950‎ ‎1100‎ ‎1250‎ ‎ 3、系统水压试验 ‎（1）、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程给水管采用试压值为1.00MPa。‎ ‎（2）、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。‎ ‎（3）、水压试验步骤 A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。‎ B、充满水后进行水密性检查。‎ C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。‎ D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。‎ E、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。‎ ‎（三）、衬塑钢管应用施工措施 本工程的给水管管材采用了衬塑钢管。其措施如下。‎ ‎1、一般规定 ‎（1）、施工人员应经技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。‎ ‎（2）、管子应选用下列施工机具：‎ A、切割应采用金属锯或管子割刀；‎ B、套丝应采用自动套丝机。‎ ‎（3）、管子施工程序应符合下列要求：‎ A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。‎ B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。‎ ‎2、螺纹连接 ‎（1）、截管应符合下列要求：‎ A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；‎ B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。‎ ‎（2）、套丝应符合下列要求：‎ A、套丝应采用自动套丝机；‎ B、套丝机应采用润滑油润滑；‎ C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。‎ ‎（3）、管端清理加工应符合下列要求：‎ A、应用细锉将金属管端的毛边修光；‎ B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；‎ C、管子应采用削刀削成轻内倒角。‎ ‎（4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。‎ ‎（5）、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。‎ ‎（6）、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。‎ 公称直径 旋 入 扭 矩 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 管子钳规格(mm)×旋加的力(kN)‎ 长度(mm)‎ 牙 数 N·m ‎15‎ ‎11‎ ‎6.0～6.5‎ ‎40‎ ‎350×0.15‎ ‎20‎ ‎13‎ ‎6.5～7.0‎ ‎60‎ ‎350×0.25‎ ‎25‎ ‎15‎ ‎6.0～6.5‎ ‎100‎ ‎450×0.30‎ ‎32‎ ‎17‎ ‎7.0～7.5‎ ‎120‎ ‎450×0.35‎ ‎40‎ ‎18‎ ‎7.0～7.5‎ ‎150‎ ‎600×0.30‎ ‎50‎ ‎20‎ ‎9.0～9.5‎ ‎200‎ ‎600×0.40‎ 注：不得逆向旋转。‎ ‎（7）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。‎ ‎（8）、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。‎ ‎（四）、管道井内施工措施 ‎1、施工时，遵循如下总原则：‎ ‎（1）、管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。‎ ‎（2）、管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。‎ ‎（3）、负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。‎ ‎（4）需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。‎ ‎2、具体施工措施。‎ ‎（1）、为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。‎ ‎（2）、在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。‎ ‎（3）、根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位。‎ ‎（4）、对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套管与楼板连接牢固。‎ ‎（5）、分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。‎ ‎（6）、对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定。‎ ‎（7）、为保证在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：‎ A、施工人员必须戴好安全帽。‎ B、施工人员必须系好安全带，安全带的另一端应挂栓在牢靠点上。‎ C、施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。‎ D、施工操作层的上面一层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施工人员。‎ E、对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固定和管口的临时封闭。‎ ‎（五）、UPVC塑料排水管施工 本工程室内生活污水和通气管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：‎ ‎1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。‎ ‎2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。‎ ‎4、阻火圈按照设计要求位置安装。‎ ‎5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：‎ ‎(1)、锯管及坡口 A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。‎ B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。‎ C、插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。‎ ‎(2）、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。‎ ‎(3）、管端插入承口深度 配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。‎ ‎(4）、胶粘剂涂刷 刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。‎ ‎(5）、承插接口的连接 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。‎ ‎(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。‎ ‎6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。‎ ‎（六）、管道试压 ‎1、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为1.0MPa。管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。‎ ‎2、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。‎ ‎（七）、阀门试验 ‎1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。‎ ‎2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。‎ 公称直径DN（mm）‎ 最短试验持续时间（s）‎ 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ‎≤50‎ ‎15‎ ‎15‎ ‎15‎ ‎65-200‎ ‎30‎ ‎15‎ ‎60‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（八）、污水系统闭水和通球试验 为保证污水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验给予质量保证。‎ ‎1、污水系统闭水试验 ‎（1）、污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验。‎ ‎（2）、试验采用的工具为专用试漏胶囊。‎ ‎（3）、试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。‎ ‎2、污水系统通球试验 ‎（1）、排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。‎ ‎（2）、所用通球为轻质木球。通球球径为管内径的2/3。‎ ‎（3）、通球试验的通过率达到100%为合格。‎ 二、电气工程主要施工技术措施 ‎（一）、电气井内施工 ‎1、电气井内施工措施 内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。‎ 竖井安装前，作好如下准备工作：‎ ‎（1）、土建装修基本完毕。‎ ‎（2）、安装材料、设备在定货时根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。‎ ‎2、井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置，支架间跨距小于2m。桥架的连接处与相应支架位置有间距。支架统一规格，以确保竖向桥架安装的垂直度。‎ ‎3、配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。‎ ‎4、竖井内横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装。首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。‎ ‎5、在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。‎ ‎6、把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。‎ ‎（二）、电缆、开关、灯具的检验和试验 ‎1、通则 ‎（1）、选用的材料的型号、规格与数量必须符合设计要求；‎ ‎（2）、合格证说明书等技术文件齐全；‎ ‎（3）、对材质如有疑义，应会同有关方面进行会商，必要时请国家专业委员会鉴定。‎ ‎2、专项 ‎（1）、电缆 A、绝缘层无破损；‎ B、在测量电缆长度时，应同时检查电缆芯有无断裂；‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ C、对总长度与分长度应进行核算，并作好编号，以防止电缆施放时，造成电缆损失；‎ D、用绝缘摇表对电缆每相间及相零间进行检测，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。‎ ‎（2）、开关 A、面板无破裂；‎ B、用万用表检查开关，确保正常通断；‎ C、对漏电开关，应进行试验，确保漏电时能正常断开。‎ ‎（3）、灯具 A、外表油漆完好；‎ B、金属外壳无锋利口；‎ C、组合灯具现场组装、接线；‎ D、对灯具进行绝缘测试，确保绝缘值≥0.5MΩ。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第九章 安装质量控制及保证措施 第一节 ‎ 给水排水工程质量控制及保证措施 一、基本质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 ‎（1）、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。‎ 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。‎ ‎（2）、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。‎ ‎（3）、管道支架的位置和构造必须符合规范规定。‎ ‎（4）、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。‎ ‎2．基本项目 ‎（1）、管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。‎ 检验方法：观察或解体检查。‎ ‎（2）、管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。‎ ‎（3）、管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。‎ 检验方法：观察或手扳检查。‎ ‎（二）应控制的质量问题 ‎1．管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。‎ ‎2．锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。‎ ‎3．丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。‎ ‎4．管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。‎ ‎5．托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。‎ ‎6．排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。‎ 二、给水管道安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 ‎（1）、隐蔽管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。‎ 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。‎ ‎（2）、管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。‎ 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。‎ ‎（3）、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。‎ 检查方法：检查吹洗记录。‎ ‎2．基本项目 ‎（1）、管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。‎ ‎（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。‎ 检验方法：观察或用手扳检查。‎ ‎（3）、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。‎ 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。‎ ‎（4）、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。‎ 检验方法：观察检查。‎ ‎3．管道安装的允许偏差和检验方法见下表。‎ 项次 项 目 允许偏差(mm)‎ 检验方法 ‎1‎ 水平管道纵、横方向弯曲 每1m 管径小于或等于100mm ‎0.5‎ 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径大于100mm ‎ ‎1‎ 全长 ‎(25m以上)‎ 管径小于或等于100mm 不大于13‎ 管径大于100mm ‎ 不大于25‎ ‎2‎ 立管垂直度 每m全长(5m以上)‎ 不大于10‎ 吊线和尺量检查 ‎（二）、应控制的质量问题 ‎1．立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。‎ ‎2．立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。‎ 三、排水管道安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 ‎（1）、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。‎ ‎（2）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。‎ 检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。‎ ‎（3）、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。‎ 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。‎ ‎（4）、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。‎ 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。‎ ‎（5）、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。‎ 检验方法：观察和尺量检查。‎ ‎（6）、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。‎ 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。‎ ‎2．基本项目 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：‎ ‎（1）、排列整齐，支架与管子接触紧密。‎ ‎（2）、横管支、吊距离应符合下表的规定。‎ 公称通径(mm)‎ ‎50‎ ‎75‎ ‎100‎ ‎150‎ ‎200‎ 支架间距(mm)‎ ‎0.6‎ ‎0.8‎ ‎1.1‎ ‎1.6‎ ‎2.1‎ ‎（3）、允许偏差项目见下表。‎ 项 目 允许偏差(mm)‎ 检验方法 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 水平管道纵、‎ 横方向弯曲 每1m ‎1.5‎ 用水准仪(水平尺)、直尺、‎ 拉线和尺量检查 全长(25m)以上 不大于38‎ ‎（二）、应控制的质量问题 ‎1．预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。‎ ‎2．接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。‎ ‎3．粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。‎ ‎4．地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。‎ 四、卫生洁具安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1、保证项目 ‎（1)、卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。‎ 检查方法：检验出厂合格证，通水试验。‎ ‎（2)、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。‎ 检查方法：观察或尺量检查。‎ ‎2、基本项目 支桥架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。‎ 检查方法：观察和手扳检查。‎ ‎3、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表： 项 目 允许偏差(mm)‎ 检验方法 坐标 单独器具 ‎10‎ 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 ‎5‎ 标高 单独器具 ‎±15‎ 成排器具 ‎±10‎ 器具水平度 ‎2‎ 用水平尺和尺量检查 器具垂直度 ‎3‎ 用吊线和尺量检查 ‎（二）、应控制的质量问题 ‎1、座便器、浴盆、洗面盆、地漏预留洞口坐标位置要准确。‎ ‎2、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。‎ 第二节 电气工程质量控制及保证措施 一、钢管配管安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 ‎（1)、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。‎ 检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。‎ ‎（2）、镀锌钢管严禁熔焊连接。‎ 检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。‎ ‎2．基本项目 ‎（1）、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。‎ ‎（2）、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。‎ 检验方法：观察和尺量检查。‎ ‎（3）、管路的保护应符合以下规定：‎ A、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。‎ B、补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。‎ 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。‎ ‎（4）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。‎ 检验方法：观察检查。‎ ‎3．允许偏差项目 电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。‎ 项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 检验方法 ‎1‎ 管子最小弯曲半径 暗 配 管 ‎≥6D 尺量检查及检 查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ‎≥4D 管子有二个弯 及以上 ‎≥6D ‎2‎ 管子弯曲处的弯曲度 ‎≥0.1D 尺量检查 ‎（二）应控制的质量问题 ‎1．煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：‎ ‎（1）、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。‎ ‎（2）、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。‎ ‎2．暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。‎ ‎3．预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。‎ ‎4．剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。‎ ‎5．预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。‎ ‎6．电线管在跨接地线时，漏接主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。‎ ‎7．暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。‎ ‎8．管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。‎ 二、PVC塑料电管配管安装质量控制及保证措施 ‎(一)、质量标准 ‎1．保证项目 PVC管及附件材质的氧指数应达到设计规定的指标。‎ 检查方法：检查厂家的资料、观察检查。‎ ‎2．基本项目 ‎(1)、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎(2)、盒箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒箱顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。‎ ‎(3)、允许偏差项目 PVC电管弯曲半径允许偏差项目见下表：‎ 项次 项 目 弯曲半径 或允许偏差 检验方法 ‎1‎ 管子最小弯曲半径 暗配管 ‎≥6D 尺量检查及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ‎≥4D 管子有二个弯及以上 ‎≥6D ‎2‎ 管子弯曲处的弯曲率 ‎≤0.1D 尺量检查 ‎ (二)、应控制的质量问题 ‎1．墙体保护层＜15mm时，应将管槽深度剔到1。5倍外径深度。‎ ‎2．管路不通，朝上管口应加管堵，避免管路被砂浆堵塞。‎ ‎3．预埋的盒、箱有歪斜、不平正，座标超标，应用线吊找正，座标正确再预埋。‎ 三、桥架安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 桥架规格必须符合设计要求和有关规范规定。‎ ‎2．基本项目 ‎（1）、桥架敷设 桥架固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。‎ 检验方法：观察检查。‎ ‎（2）、支架与吊架安装 用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。‎ 检验方法：观察检查。‎ ‎3．允许偏差项目 桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差不应超过5mm和2mm。‎ 检验方法：吊线、拉线、尺量检查。‎ ‎（二）、应控制的质量问题 ‎1．支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。‎ ‎2．支架焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。‎ ‎3．保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。‎ ‎4．桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。‎ ‎5．桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏。‎ 四、配线工程安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 ‎（1）、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。‎ ‎（2）、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。‎ 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎2．基本项目 ‎（1）、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。‎ ‎（2）、接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。‎ 检验方法：观察检查或检查记录。‎ ‎3．允许偏差 检查导线截面。‎ 检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。‎ ‎（二）、应控制的质量问题 ‎1．在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。‎ ‎2．铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。‎ ‎3．导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。‎ ‎4．多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。‎ ‎5．接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。‎ ‎6．线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。‎ 五、电缆敷设安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 ‎（1）、电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。‎ 检验方法：检查试验记录。‎ ‎（2）、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。‎ 检验方 法：观察检查和检查隐蔽工程记录。‎ ‎2．基本项目 ‎（1）、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。‎ 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。‎ ‎（2）、电缆最小弯曲半径应≥10d。‎ ‎（二）应控制的质量问题 ‎1．沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。‎ ‎2．桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。‎ ‎3．防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。‎ 六、配电箱、柜安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。‎ ‎2．基本项目 ‎（1）、箱、柜组装 A、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ B、盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。‎ 检验方法：观察。‎ ‎（2）、箱、柜内的设备及接线 完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。‎ 检验方法：观察。‎ ‎3．允许偏差项目 ‎（1）、基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。‎ ‎（2）、箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm，成排箱、柜盘面允许偏差5mm，柜接缝允许偏差2mm。‎ 检验方法：用拉线、尺量及塞尺检查。‎ ‎（二）、应控制的质量问题 ‎1．基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。‎ ‎2．配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。‎ ‎3．多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。‎ ‎4．箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。‎ ‎5．地线位置不明显，或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。‎ 七、灯具安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。‎ 检验方法：观察检查和检查安装记录。‎ ‎2．基本项目 ‎（1）、灯具的安装 灯具、位置正确。器具清洁干净。‎ 检验方法：观察检查 ‎（2）、导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。‎ 检验方法：观察、通电检查 ‎3．允许偏差项目 器具成排安装的中心线允许偏差5mm。‎ 检验方法：拉线、尺量检查。‎ ‎（二）、应控制的质量问题 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。‎ 八、开关插座安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。‎ 检验方法：观察检查和检查安装记录。‎ ‎2．基本项目 ‎（1‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎）、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。‎ ‎（2）、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。‎ ‎3．允许偏差项目 ‎（1）、暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。‎ ‎（2）、面板的垂直允许偏差0.5mm。‎ 检验方法：吊线、尺量检查。‎ ‎（3）、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。‎ ‎（二）、应控制的质量问题 ‎1．开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。‎ ‎2．开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。‎ ‎3．多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。‎ ‎4．固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。‎ ‎5．同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。‎ ‎6．钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。‎ 九、防雷及接地安装质量控制及保证措施 ‎（一）、质量标准 ‎1．保证项目 ‎（1）、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。‎ ‎（2）、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。‎ 检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。‎ ‎2．基本项目 ‎（1）、平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。‎ ‎（2）、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。‎ 检验方法：观察检查。‎ ‎3．允许偏差项目 ‎（1）、搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；‎ ‎(注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。)‎ ‎（2）、扁钢搭接焊接3个棱边。‎ 检验方法：尺量检查和观察检查。‎ ‎（二）、应控制的质量问题 ‎1．防雷引下线暗敷设 ‎（1）、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。应进行处理。‎ ‎（2）、主筋错位，应及时纠正。‎ ‎2．避雷网 ‎（1）、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。‎ ‎（2）、圈梁的接头未焊，应进行补焊。‎ ‎3．接地干线安装 ‎（1）、扁钢不平直，应重新进行调整。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（2）、接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。‎ ‎（3）、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应进行处理。‎ 第四卷 重点、难点及特殊部位专项施工方案 第一章 地下工程防渗漏措施 地下工程防渗漏措施，设计已考虑了底板、外墙壁、顶板为C40P6防水砼为主的设计方案，施工措施主要是如何确保砼的防水密实性和特殊部位的处理方案。‎ 第一节 防水商品砼的自身质量要求 本工程结构砼均采用商品砼，我单位将对商品砼进行“三关制”管理，一是供应商的选用关。要在业主的指导下，按ISO9000体系程序选择；二是对各种类型砼，尤其是防水砼在供应前技术方案关。主要明确采用旋窑水泥，掺加恰当外加剂，原材料质量等级，拌合，运输的技术要求，砼和易性等技术指标的确定等技术质量要求。确保砼制作质量；三是把好进场验收关。‎ 第二节 连续浇筑和振捣措施 ‎ 优化浇筑方案 ‎ （1）全部地下工程结构分两次浇筑砼，即a.底板及梁和承台；b. 地下工程墙柱，顶板。为确保每次浇筑的连续性，配备足够的机具人力，每次浇筑前具体制定详细的定量化的浇筑方案，并进行全方位的施工动员。‎ ‎ （2）为确保振捣质量，我公司将选派有业绩的优秀振捣手组成振捣专业作业组。并有针对性的开捣QC小组活动，同时制定大额度的质量奖罚激励机制。还要由专业工程师和质量工程师进行全过程质量监控。‎ 第三节 特殊部位的管理 ‎（1）设计施工缝采用钢板止水带（3厚*300宽）。‎ ‎（2）穿墙套管等预留必须做严格的防水处理。‎ ‎（3）固定模板的穿墙螺栓必须有止水环和端头凹模，且使用前逐根检查。‎ ‎ （4）钢筋保护层垫块严格按设计和规范设置，且保证垫块强度和绑扎牢固，对底板双层钢筋的架立筋进行特殊设计。‎ 第二章 剪力墙、梁板开洞及管道预埋 第一节 剪力墙、梁板开洞 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎1、由于管道、电气、通风设备以及因施工需要在墙、板或梁上开（留）洞，为避免失误造成难于弥补的损失，故在土建结构施工之前，结构、电气、管道和通风等专业技术人员要对施工图纸中预留孔洞和预埋件的标高、位置和方向等进行会审，解决施工图纸中可能存在的碰头、打架的矛盾，把各项预留、预埋工作做充分，做彻底；在进行结构施工时，要成立包括各专业技术人员在内的预留、预埋工作小组，由专人统一领导、统一协调。在预留洞、预埋件的钢筋绑扎和焊接完毕后，要再次进行复核，保证其位置、标高和方向正确。‎ ‎2、洞口的加筋及预埋的套管（如需要时）按设计图纸要求加设，如设计图纸未明确时，则应事先做好相应的深化设计（或按标准设计），经监理工程师、设计院确认后施工。孔洞（套管）的位置要正确，并可靠地固定，以防浇筑砼时移动。临时留洞（如设备安装留洞，施工需要留洞等）在事后必须按原设计（或加固）堵塞。‎ ‎3、只有在设计变更或确实存在漏埋、漏留的情况下，而配管又确实需要在剪力墙、梁板上开洞时，才能提出申请，经监理工程师同意，设计院批准后，方可进行开洞工作。大楼主梁不允许开洞。‎ ‎4、在剪力墙、砼次梁上开洞时，要先将需开孔部位及洞的大小画出，再开环孔，并保存钢筋。在做好钢筋搭接加固后，再开凿出中间所需的孔洞。按方案进行加固处理。‎ ‎5、在楼板上开较小的洞采用金刚石钻孔机钻洞，楼板上开洞配管时要加套管。‎ 第二节 管道预埋 ‎ 在墙及板内的管件，由专业自行配合土建在浇砼前埋设并经检验后方可浇砼，这些埋设的管件必须要与结构钢筋扎牢或点焊固定。‎ ‎ 管道预埋要杜绝错埋、漏埋的现象，减少返工避免对大楼结构的影响 第三章 砼工程施工 对于墙、梁、板、柱拟在建设单位同意的情况下，参照清水砼工程标准施工，可以不用粉刷，直接做乳胶漆，这样既可以节省造价，又避免了粉刷空鼓脱落现象，一举两得。‎ 梁、柱、板模板全部采用915×1830×18㎜木质胶合板拼制。‎ 梁、柱节点的方正与否，是清水砼框架模板设计的难点，为此在柱模设计中，采取将柱模高度分节设计的技术措施，支模时上、下柱柱模拼装成整体，拆除时上柱模板保留柱头，与梁、柱接点模板过渡。下柱模板拆除，周转至下一层模位，上下柱模连续预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。此外，对施工缝的位置也进行精心安排，为保证施工缝处接缝的平整过渡，在上柱模板上预留“三角厘米条”，形成装饰线，将施工缝隐蔽在“装饰线条”中，砼浇筑完毕后，拆除“三角厘米条”并做勾缝处理。‎ 第四章 后浇带施工方案 第一节 后浇带的留设 本工程为了避免混凝土收缩和建筑物不均匀沉降而产生裂缝，设计时地下部分设后浇带，后浇带宽均为800mm。‎ 后浇带处通常会引起开裂、渗水等质量问题。为了防止本工程发生类似质量问题，我公司根据在以往工程施工的经验，对本工程的后浇带施工特采取以下针对性措施：‎ 第二节 后浇带模板 模板工程是后浇带施工的关键，在后浇带施工中出现的各种质量问题如：开裂、渗水等，均与模板的支立稳定、拆除时间前很直接的关系。经大量工程施工实践和经验总结，后浇带模板的独立性和后浇带模板体系的连续性是保证后浇带施工质量的有效措施。‎ 第三节 后浇带钢筋工程 ‎ (1)钢筋的设计要求及构造 后浇带是在施工过程中预留的临时施工缝，在主体施工时，必须保证其与主体的钢筋连续性、完整性，严禁在此处将钢筋割断。同时根据设计要求，对本工程后浇带处钢筋按规范和设计要求进行加强。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎ (2)钢筋的二次验收 在主体砼浇筑后，后浇带施工前，应对后浇带钢筋进行整理，调直因在施工中弯曲或变形的钢筋，并清除钢筋上的各种杂物、锈质等，经验收合格后，墙板方可支立模板，楼面方可浇筑砼。‎ ‎ (3)止水钢板安装 主体地下室在后浇带部位施工时，由于其防水要求，在地下室墙板后浇带接缝处要安装3mm厚200mm宽止水板，在此处穿过钢板的钢筋，均要割断后与钢板焊接，并保证止水钢板的安装位置，一般应位于板截面的中心位置，钢板之间应相互焊接，保证起到密闭防水作用。‎ ‎ (4)钢丝网安装 为了保证后浇带的设计宽度和砼施工，在设计后浇带断面处用钢丝网及粗钢筋阻挡砼流动。‎ 第四节 后浇带砼浇筑 后浇带在主体施工完工后，按设计要求的时间进行施工，设计无要求时，后浇带施工时间一般为主体施工完60天后，并由下向上逐层进行。沉降后浇带在主体、墙体砌筑结束后进行砼浇筑。‎ ‎(1)施工前清理 在砼施工前，应对后浇带处进行清理(墙板的清理工作应在模板支立前)，以前面预设的钢丝网为界线，凿除其余砼，并清理后浇带内一切杂物。在凿除砼时，不得对着钢筋敲打，以免松动附近砼而影响结构性能，清理完毕，用水清洗，使其作业面有水充分湿润，一般不得小于24小时，但在砼施工时不得有积水，在地下室底板后浇带砼浇筑时，为了保证其砼浇筑在无积水状态下进行，可在砼垫层上做成3‰的坡度，用水泵抽干积水后开始浇筑砼。‎ ‎ (2)砼浇筑 后浇带砼应采用比周围主体砼强度高一级的无收缩微膨胀砼。砼必须严格控制配合比及其原材料质量，坍落度力求越小越好，一般情况下一层应一次性浇筑完毕，砼浇筑前，应用水泥砂浆在施工面上铺设10mm～15mm厚，水泥砂浆配合比与砼中的水泥、砂含量相同或相应提高一级强度配比，施工中必须用插入式振动棒和平板振动器分别振捣。在砼振动时，应尽量避免与原砼面直接接触振捣，离其面80～lOOmm点振即可，但要保证其周边砼的密实度，平仓时的砼面略比相邻砼面高，并用木蟹拍平打毛多次，做到表面无收缩裂缝出现。‎ ‎ (3)后浇带砼养护 砼养护必须加强，当砼面压光完成，表面初凝后，立即用湿布袋或草袋覆盖，并由专人负责保养，保证其保养材料始终湿润，砼表面不脱水持续两周以上。‎ 第五节 后浇带防水 根据后浇带设计要求，在地下室采取了刚性和柔性两道防水措施，一是在砼中加了3mm厚300mm宽的钢板刚性防水，二是在后浇带施工完成后，在外围增加一布两油防水层，总厚度不小于2mm。‎ 第六节 后浇带施工质量及安全保证措施 质量保证措施：‎ ‎(1)在模板的支立、拆除过程中应保证后浇带模板与周围支承体系的一致性和独立性。‎ ‎(2)在主体施工模板拆除时，应尽量减少对后浇带模板支承体系的碰撞、扰动，以保证其稳定性。‎ ‎(3)地下室底板在安装下部钢丝网时，可先在钢板上焊接挡网小钢筋，并用扎丝绑牢或点焊钢丝网后，安装止水钢板，挡网钢筋可加密，以减少砼向后浇带方向的流动，以避免其下部清理不到位。‎ ‎(4)后浇带钢筋禁止踩踏，有施工道路从其上经过时，应搭设专用临时施工通道。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎(5)砼浇筑时，一定要遵守从下层至上层的施工原则，不得多层开花，无序浇捣。‎ ‎(6)后浇带施工时，必须有现场项目部技术负责人对施工操作班组进行的技术交底，严格按本组织设计及相关规范施工。‎ 安全措施：‎ ‎(1)由于后浇带脚手架在主体施工时未拆除，应有专人定期对其进行稳定性检查，防止脚手架因松动，碰撞而倒塌。‎ ‎(2)后浇带施工洞口应设置警示牌，防止踏空伤人。‎ 第五章 防止涂料开裂施工方案 石英加气块砌块墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%801胶的混合砂浆进行修补，抹灰前1d在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或801胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或801胶一遍。‎ ‎1.石英加气块砌体裂缝的防治：‎ ‎(1) 顶层(或上两层)砌体的裂缝防治：‎ ‎1）在钢筋混凝土平屋盖上设置保温层或隔热层。‎ ‎2）提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，要求不低于M7.5。‎ ‎3）顶层两端1～2个开间范围内，内外墙沿墙高每隔600mm的水平灰缝中配置ф4钢筋点焊网片并拉通。‎ ‎4）考虑到抗震要求，顶层砌体转角处“L”字形与内外墙“T”字形接头处增设芯柱，芯柱竖向钢筋须锚固于上下层和屋面圈梁内。‎ ‎5）女儿墙顶两皮砖下的水平缝内，宜在周围通长设置2ф6钢筋。‎ ‎6）在房屋顶层，宜沿内外墙通长设置圈梁。‎ ‎7）顶层墙体上面和檐口圈梁之间加放一层10mm厚聚苯板，使其变成滑动连接，以减小上部变形对墙体的应力作用。‎ ‎(2) 门窗洞口的裂缝防治：‎ ‎1）顶层窗洞口和端开间(包括变形缝两侧相邻开间)内的洞口两旁各设1根芯柱，并配4根ф12的钢筋。‎ ‎2）在底层窗台下第一皮砖水平灰缝内设3ф6钢筋，钢筋伸入窗间墙间墙内长度每边不小于500mm。‎ ‎3）采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内每边不小于250mm。‎ ‎(3) 框架梁、柱与砌体之间的裂缝防治:‎ ‎1）对框架结构的填充墙，当墙体砌至最后一层时(即梁底)，用辅助实心小砌块(或实心标准砖)斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。‎ ‎2）框架梁、柱凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、柱表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁、柱面后抹的抹灰层所覆盖。‎ ‎(4) 成品保护 ‎1）门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉薄钢板保护，严禁推车撞损。‎ ‎2）设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。‎ ‎3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。‎ ‎4）砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。‎ ‎5）搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。‎ 第六章 屋面细部处理措施 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎1）屋面找坡要按设计要求，即现浇钢筋混凝土屋面板找2%坡，严格控制坡度准确，避免出现倒坡。‎ ‎2）防水层与屋面结构（如女儿墙、变形缝、管道等）的连接处，均作成半径为100～150㎜的圆弧。‎ ‎3）天沟的纵向坡度不小于5‰，水落口周围直径500㎜范围内坡度不小于5％，天沟表面平整美观、线条顺直，流水畅通、无积水现象，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌添密封材料。‎ ‎4)屋面上的设备、管线应予先安装就位。屋面与突出屋面结构的连接处(泛水处)，喷涂在突出屋面结构上聚氨脂硬泡防水层高度不应小于250毫米。‎ ‎5)水落口铁件处聚氨脂硬泡防水层应覆盖铁件翻边宽度尺寸不小于4厘米。‎ ‎6)屋面反梁过水口留置过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm。‎ ‎7)在防水层施工中应避开雨雾天施工，找平层平整密实，养护充分，表面用木抹拍压光。做卷材防水层时，基层保持干燥，含水率小于9%，且铺贴顺序和搭接长度按规范规定施工，在女儿墙、雨水口、排气孔等处做好附加层。‎ ‎8)屋面防水层施工时，由质量员跟班检查铺贴顺序、铺贴方法、搭接长度、附加层数等，确保防水质量。‎ 第七章 管线防渗措施 ‎1)楼面管洞的修补 因管洞采用开孔机开动，洞壁四周光滑，不利于防水补缝， 安装管线前应用小凿子凿毛，以便填缝材料与之能有效粘合。洞口直径控制在大于管线直径50mm以上，管线安装完毕补缝时应先封好底模，l／3板厚处先用1：3水泥砂浆(掺防水剂及膨胀剂)灌缝，2天后再用聚氨脂防水涂料掺麻丝灌缝，管洞补好后应做浇水试验符合条件后，再根据设计要求进行大面积卫生间防水层施工。施工时应注意，管线及墙角处的施工，并按要求进行灌水试验，符合要求后，补齐墙上2皮瓷砖。‎ ‎2)防水层上面做水泥砂浆保护层，最薄处不得小于20㎜，否则地砖铺贴时易空鼓，从而易破坏防水层，造成渗漏现象。地砖因采取密缝布置，故如空鼓返工难度较大，所以地砖铺贴撕，确保空鼓率达到最低。‎ 室内防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡，不得开始施工。‎ 第八章 装饰工程 ‎ 装饰工程施工时，重点抓细部处理，特别注意顶棚、墙面、地面线条的协调一致，要做到：‎ ‎1)顶棚与地面的分格线条对应一致；‎ ‎2)各房间地面的分格块，与走道的分格线条协调一致；‎ ‎3)各种贴面材料，在排版时不允许出现小于2／3标准规格尺寸的板块，房间两对侧边的分格应对称一致。‎ 第九章 电线管口毛刺的防治 电线管管口毛刺质量通病的防治 线管管口的毛刺，往往被施工人员所忽视，一个小小的毛刺，如果不采取措施，将会划破导线的绝缘层，造成通电短路。‎ 采取如下防治措施：‎ ‎1）施工前做好技术交底 ‎2）安装线管时，用锉打磨 ‎3）穿线时，保证护口齐全 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第五卷 施工工期及保证措施 第一章 施工进度总体安排 ‎ 本工程招标总工期510日历天，根据本工程特点，结合我公司多个同类工程经验，确保按时完成施工任务。‎ 第二章 进度保证监控 第一节 工期目标的分级管理 本工程工期目标分三级管理，即总目标、阶段性目标、短期目标。总目标510日历天竣工，由公司本部监控。阶段性目标由项目经理直接管理；短期目标为周日作业计划，各专业队长管理。‎ 第二节 阶段性计划的监控 根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。‎ 建立以公司副经理、项目经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如图所示。‎ 进度计划控制循环图 ‎1、 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎2、制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。‎ ‎3、计划全面交底、安排施工人员全面实施。‎ 本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。‎ 第三节 短期计划的监控 ‎1、采取多种形式的施工计划 采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工、材料、设备供应等情况，将总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。‎ ‎2、三周滚动计划 本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。‎ ‎3、日检查工作制 专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目技术负责人，项目技术负责人收集、汇总、分析后报给项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。‎ ‎4、周汇报工作制 配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目技术负责人、项目总调度和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。‎ ‎5、月分析调整制度 项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理。‎ ‎6、施工日记 施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目副经理，并由项目副经理签字认可后送资料室存档。‎ ‎7、加强计划的严肃性 在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。‎ 第三章 施工进度保证措施 第一节 公司总部的组织措施 ‎1）公司总部将安排施工过同类工程经验和业绩的骨干组成项目经理部,保证人员素质。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎2）按目标工期要求，分解到各主要分部分项的阶段工期，公司按阶段检查落实，本工程需控制的主要有地下室，每层主体结构，砌体、专业安装等部位，若存在程序性和资源性的原因，将会同项目部具体分析，找出症结所在，制定切实可行的赶工措施。‎ ‎3）与项目经理部签订内部责任合同，明确工期目标，制定奖罚条款，如经整改仍完不成预定计划进度，公司将直接组织力量抢工。‎ ‎4）充分发挥公司技术优势和资金优势，加强内部协调。最大限度地利用机械化施工，提高劳动生产率。砼采用泵送，其它材料用塔吊和施工电梯垂直运输。公司内部有专业齐全的施工队伍，土建队、水电专业施工队及机械化施工队，可以做到按时进场，有特殊需要时，可紧急调用。‎ ‎5）为项目部提供系统的管理文件，指导项目部有目标、有计划、有步骤地组织施工。‎ 第二节 项目部工作 ‎1）按合同项目管理的各项文件和本工程的工期要求，将影响工期的各项因素，责任落实到人，并制定相应的奖罚措施，使项目部成员以及参与施工的各级人员明确自己的职、权、利。‎ ‎2）以实施目标的总工期总进度计划为基础，组织人员编制分部、分项和配合工作进度计划，作为控制各施工阶段的目标。用阶段目标来确保总工期目标。‎ ‎3）由项目经理召开生产计划例会，下达计划、检查计划完成情况，确实解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序的按总进度计划执行。‎ ‎4）项目经理部加强策划与组织工作的预见性，甲供材应按双方商定时间尽早向甲方提供材料计划和进场计划，并经常沟通，密切监督控制自购，物资采购定货供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到施工前解决。‎ ‎5）控制关键日期为目标，以滚动计划为链条，建立动态的管理模式，由项目技术负责人负责编制在总控制进度计划指导下的阶段性的月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划，对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。‎ ‎6）我们将推广应用分段流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学地组织结构、安装和装修三者的立体交叉作业。‎ ‎7）根据以前我公司现场管理施工经验，将充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对于完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。‎ ‎8）公司及项目经理部将建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队伍的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理，必要时采取用经济和行政措施，对各个施工队进行奖罚。‎ ‎9）积极和建设、监理单位沟通、协调，提前提供材料、进场计划，隐蔽验收计划，并及时修正。‎ ‎10）处理好质量、安全和工期的关系。优良的质量和安全的现场是工程按期完成的前提。‎ 第三节 技术保证措施 采用大模板，缩短支、拆模时间，提高模板周转率，为下道工序提供充足的时间和空间。采用闪光对焊、钢套筒冷挤压或电渣压力焊等机械连接技术，缩短钢筋加工时间，提高钢筋绑扎效率。‎ 必要时在砼中加入添加剂,提高砼的早期强度,严格控制模板和混凝土浇捣质量，并做好成品保护，争取实施楼板免抹灰工艺，有效节约施工时间和工程成本。‎ 采用先进的测量仪器和测量方法，提高测量定位的精度和速度，力争以最短的时间放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 根据楼层部位和材料堆放位置，采用塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等多种运输方式，加快物流速度，有效节约工期。‎ 应用计算机技术，提高工效，加强管理，确保施工顺利进行。‎ 根据土建的施工进度，做好安装工程的预留、预埋和管件加工，确保管线提前安装，及早进入单系统调试。‎ 第四节 组织保证措施 配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，确保本工程提前完成。‎ 制定进度管理制度，按工作内容、施工阶段、合作分工等将进度目标进行分解，层层落实到各级管理和作业人员，明确责任，实行经济利益挂钩。‎ 建立生产例会制度，每周至少召开一次生产例会，检查上次任务安排的执行情况，布置下次的施工计划，对延误工期的环节进行分析和预测，制定有效的纠正和预防措施，确保计划提前完成。‎ 加强进度计划管理，做到每天、每周、每月、每季和每年度都有详细明确的任务安排。生产技术部门在审核和审批施工计划时，要抓住主导工序，找出关键环节，确保各专业施工时间既不互相冲突，又不与总进度发生矛盾。‎ 加强进度计划的检查，严格执行奖罚制度，开展班组流动红旗竞赛，实行物质精神双奖励。‎ 合理划分施工区段，科学组织流水施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，有效缩短工程工期。‎ 对耗时较长的抹灰、饰面、等工程，应分析与其他工序交叉的可能性和合理性，准确掌握搭接时间，提前进入施工，尽量节约施工时间。‎ 第五节 劳动力保证措施 组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。‎ 挑选技术好、责任强、素质高、有同类工程施工经验且善打硬仗和攻坚战的劳动力投入施工，保证生产效率。‎ 利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任到每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性。‎ 搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬季的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。‎ 第六节 物资保证措施 公司及时调配建筑机械和周转材料，在业主及监理方的监督及参与下搞好材料的采购工作，以不影响工程的需要，材料必须是优良品。‎ 加强材料管理，做好材料的保管和发放工作，加强机械管理，做好机械的维修和保养工作，避免因材料失效、领用不便和机械故障等问题影响施工。‎ 第七节 施工机械保证措施 本工程将投入足够的施工机械，满足工期的需要。现场机械规范化保养，减少故障。现场将派专业机械人员，随时对机械进行维修。确保施工机械满足进度要求。机械设备投入情况施工机具配备表。‎ 地下工程施工阶段塔吊开始投入使用。‎ 第八节 其它方面保证措施 做好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。‎ 昼夜施工实行2～3班作业，不搞疲劳战术，晚上作业时以不影响居民休息为前提。‎ 各班组配备通讯工具、如手机、对讲机，保证信息的沟通快速、及时、准确。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 抓好材料、加工场地、临时设施的合理布置，我公司自行创造条件，保证作业场地和物料的仓储，不给业主增加负担。‎ 第六卷 主要资源计划及保证措施 第一章 劳动力计划 人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。‎ 第一节 人员的优化性选择 人员素质 由于本工程设计标准高、工期紧、劳动强度大、场地狭小，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度和纪律素质要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验、纪律性较强的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。‎ 人员数量 根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。‎ 人员组织形式 建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用专业工种分包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。‎ 第二节 管理人员的调配 投入本工程的施工管理人员拟在全单位范围内抽调年富力强，有丰富施工经验的人员组成项目管理层。其大部分人员曾参与过同类工程的施工管理。‎ 第三节 劳动力的调配 本工程的工程量较大，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队进场。‎ 本工程的作业层拟土建工程处、水电安装工程处、装饰工程处等。‎ 根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，合理安排劳动力。‎ 劳动力资源配置表 ‎ 单位：人 序号 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基坑 地下室 主体 装饰 收尾 ‎1‎ 挖土工 ‎20‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎2‎ 钢筋工 ‎40‎ ‎50‎ ‎3‎ 瓦工 ‎10‎ ‎30‎ ‎40‎ ‎20‎ ‎10‎ ‎4‎ 抹灰工 ‎10‎ ‎50‎ ‎10‎ ‎5‎ 木工 ‎5‎ ‎40‎ ‎50‎ ‎5‎ ‎6‎ 架子工 ‎30‎ ‎5‎ ‎7‎ 防水工 ‎15‎ ‎10‎ ‎8‎ 油漆工 ‎30‎ ‎5‎ ‎9‎ 电焊工 ‎10‎ ‎10‎ ‎10‎ ‎10‎ 水电安装工 ‎20‎ ‎30‎ ‎30‎ ‎10‎ ‎11‎ 机修电工 ‎2‎ ‎2‎ ‎2‎ ‎2‎ ‎2‎ ‎12‎ 门窗工 ‎20‎ ‎30‎ ‎10‎ 合计 ‎47‎ ‎157‎ ‎232‎ ‎192‎ ‎47‎ 注：施工人员配备根据施工实际，合理安排，在满足施工进度的前提下，适当加以调整。‎ 第四节 保证劳动力及时供应的措施 编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。‎ 进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工处进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。‎ 第二章 主要机械计划 机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。‎ 土建主要施工机械设备投入计划 ‎（1）拟投入的主要施工机械设备表（土建工程）‎ 序号 设备 名称 规格 型号 数量（台）‎ 到场时间 小计 其中 新购 租赁 自有 ‎1‎ 挖掘机 EX-300‎ ‎2‎ ‎2‎ 随进度 ‎2‎ 塔式起重机 QTZ63‎ ‎1‎ ‎1‎ 随进度 ‎3‎ 塔式起重机 QTZ40‎ ‎3‎ ‎3‎ 随进度 ‎4‎ 钢筋调直机 ‎2‎ ‎2‎ 随进度 ‎5‎ 钢筋切断机 QJN-40‎ ‎3‎ ‎2‎ ‎1‎ 随进度 ‎6‎ 钢筋弯曲机 WJ-404‎ ‎3‎ ‎3‎ 随进度 ‎7‎ 混凝土搅拌机 JS750型 ‎8‎ ‎ 8‎ 随进度 ‎8‎ 交流电焊机 BX3-500‎ ‎4‎ ‎4‎ 随进度 ‎9‎ 插入式振动器 ZX50/30‎ ‎12‎ ‎12‎ 随进度 ‎10‎ 平板式振动器 ZB11‎ ‎4‎ ‎4‎ 随进度 ‎11‎ 木工多功能刨床 MB513‎ ‎2‎ ‎2‎ 随进度 ‎12‎ 木工圆盘锯 MY500‎ ‎4‎ ‎4‎ 随进度 ‎13‎ 柴油发电机 ‎60/120kw ‎1‎ ‎1‎ 随进度 ‎14‎ 打夯机 HW-70‎ ‎4‎ ‎4‎ 随进度 ‎15‎ 潜水泵 ‎10‎ ‎10‎ 随进度 ‎（2）拟投入的主要施工机械设备表（安装工程）‎ 序号 设备 名称 规格 型号 数量（台）‎ 到场 时间 其中 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 小计 新购 租赁 自有 ‎1‎ 钳形电流表 MG21‎ ‎1‎ ‎1‎ 随进度 ‎2‎ 相位表 D34‎ ‎2‎ ‎2‎ 随进度 ‎3‎ 继电器试验仪 BJS ‎1‎ ‎1‎ 随进度 ‎4‎ 兆欧表 ZC－7/2500v ‎2‎ ‎2‎ 随进度 ‎5‎ 直流电阻快速测量仪 GCKZ－2‎ ‎1‎ ‎1‎ 随进度 ‎6‎ 交流数字毫伏表 TS1914B ‎1‎ ‎1‎ 随进度 ‎7‎ 摇 表 MODEL--3301‎ ‎2‎ ‎2‎ 随进度 ‎8‎ 多功能信号发生器 SFX-20B ‎1‎ ‎1‎ 随进度 ‎9‎ 压力校验仪 HDPI-2000C ‎1‎ ‎1‎ 随进度 ‎10‎ 绝缘电阻测试仪 JDC-6-6KV(NL3122)‎ ‎1‎ ‎1‎ 随进度 ‎11‎ 接地电阻测试仪 ‎4105A(日本)‎ ‎1‎ ‎1‎ 随进度 ‎12‎ 电 锤 AGE ‎10‎ ‎10‎ 随进度 ‎13‎ 手拉葫芦 ‎2—5T ‎10‎ ‎10‎ 随进度 ‎14‎ 喷砂枪 ‎2‎ ‎2‎ 随进度 ‎15‎ 切割机 ‎4‎ ‎4‎ 随进度 ‎16‎ 磨光机 ‎10‎ ‎10‎ 随进度 保证机械设备供应的措施 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。‎ 加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。‎ 第三章 主要材料、工具供应计划及保证措施 本工程的主要材料供应包括工程用主要材料及周转工具。作好其供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展，有重要作用。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第一节 主要材料工具供应保证措施 根据施工进度计划编制物资需用量计划；并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的钢筋、混凝土用量较大，必须做好需求计划，及时报送厂家或供应商，防止造成供应不及时，为确保供应及时，我们将联系多家有实力的供应商。‎ 第二节 主要材料进场计划 主要材料进场计划表 材料名称 单位 数量 进场计划 一、周转材料 木胶合板2420×1210‎ 平方米 ‎20000‎ 按计划提前7天进场 木方60×80‎ 立方米 ‎2000‎ 按计划提前7天进场 钢管Ф48*3.5‎ 吨 ‎1000‎ 按计划提前7天进场 扣件 万只 ‎10‎ 按计划提前7天进场 步步紧 个 ‎20000‎ 按计划提前7天进场 伞形卡 个 ‎200000‎ 按计划提前7天进场 钢笆片1200×1000‎ 片 ‎2000‎ 按计划提前7天进场 阻燃安全网6000×1800‎ 张 ‎10000‎ 按计划提前7天进场 二、土建用主要材料 商品砼 立方米 详细见工程量清单 按计划需要进场 钢材 吨 按计划提前7天进场 木材 立方米 按计划提前7天进场 水泥（不含商品砼）‎ 吨 按计划提前7天进场 页岩模数砖 百块 按计划提前7天进场 加气混凝土砌块 百块 按计划提前7天进场 砂 吨 按计划需要进场 碎石 吨 按计划需要进场 石灰膏 立方米 按计划需要进场 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 乳胶漆 吨 按计划需要进场 保温材料 立方米 屋面施工提前7天进场 防水涂料 吨 按计划需要进场 三、安装用主要材料 安装用主要材料 详细见工程量清单 按计划需要进场 注：主要材料数量详细见工程量清单，施工时再及时编制详细的材料进场计划。‎ 第七卷 现场总平面布置 第一章 总则及目前现状 第一节 总则 ‎ ‎ 为了保证场内交通顺利和工程安全，文明施工减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学合理的布置。‎ 第二节 布置的原则 ‎ 为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：‎ ‎ 1)按照现场的实际条件以及满足施工的要求布置生产设施及生活设施，塔吊的位置，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。‎ ‎2)布置符合现场卫生，安全防火和环境保护等要求。‎ 第三节 布置依据 ‎1)招标文件有关要求及泰州市建设工程标化文明工地施工标准。‎ ‎2)现场水源、电源位置。‎ ‎3)总进度计划及资源需用量计划。‎ ‎4)总体布置和主要施工方案。‎ ‎5)安全文明施工及环境保护要求。‎ 第二章 场地安排 ‎1、现场大门设在现场东部，在大门附近设门卫房。‎ ‎2、办公区、工人生活区在场外布置。‎ ‎3、钢筋加工棚及木工加工棚就近安排在塔吊范围内，便于运输。‎ ‎4、水泥库、砂石堆场及搅拌棚分别设置(见施工平面布置图)。‎ ‎5、现场设排水沟，污水经排水沟集中排入现场临时化粪池，处理后排入城市污水管网。 ‎ ‎6、现场临时设施见表 ‎ 序号 用途 面积（㎡）‎ 位置 需用时间（天）‎ 备注 ‎1‎ 钢筋加工棚及堆场 ‎120×2‎ 施工现场内 ‎450‎ ‎2‎ 木工加工棚及堆场 ‎120×2‎ 施工现场内 ‎400‎ ‎3‎ 门卫 ‎15×2‎ 施工现场内 ‎510‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎4‎ 业主和监理办公 ‎24×3‎ 施工现场内 ‎510‎ 为业主和监理办公准备 ‎5‎ 项目部办公 ‎216‎ 施工现场内 ‎510‎ ‎6‎ 机修仓库 ‎30‎ 施工现场内 ‎7‎ 土建材料仓库 ‎15‎ 施工现场内 ‎8‎ 安装材料仓库 ‎15‎ 施工现场内 ‎9‎ 安装加工车间 ‎15‎ 施工现场内 ‎10‎ 养护室 ‎15‎ 施工现场内 ‎11‎ 水泥库 ‎30×2‎ 施工现场内 ‎12‎ 砂石堆场 ‎60×2‎ 施工现场内 ‎13‎ 搅拌棚 ‎45×2‎ 施工现场内 ‎14‎ 职工宿舍 施工现场外 无 ‎15‎ 食堂 施工现场外 无 ‎16‎ 厕所及浴室 ‎20×3‎ 施工现场外 第三章 现场围护 施工区围墙按现场条件和泰州市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，对现有现场实施封闭管理，外墙施工达到泰州市建设工程文明施工标准并符合我公司CI形象要求。‎ 第四章 生产设施 第一节 砂浆和砼制作 本工程砼构件使用泵送商品砼，±0.00以上砌筑砂浆为专用砂浆。装修砂浆在现场制作，制作场地安排在建筑物一侧集中设置，主要设有搅拌棚、砂石料堆场、水泥库，每个搅拌棚内设2台搅拌机及相应计量器具。‎ 第二节 钢筋加工 基础及主体施工阶段：两个钢筋场地设在现场，分成钢筋原材料堆放、钢筋加工棚、工具房、冷拉调直场地、半成品堆场、废料临时堆场等，各配备1台剪切机、l台闪光对焊机、1台弯曲机、1台钢筋调直机。详见施工现场布置图。‎ 第三节 模板加工及钢管堆放场地 ‎ 本工程采用胶合板、木方和扣件脚手钢管体系，模板加工及钢管堆放场地分别布设在现场，包括木方堆放、夹板堆放、模板加工、模板半成品堆放、钢管堆放和回收维修场地。‎ 第四节 砌体材料堆场 ‎ 所有砌体按计划分期分批，直接供应到场内指定地点。安排各种型号砌体进场计划，每天用量随用随进，减少场地占用率。‎ 第五节 水电安装用地 ‎ 给排水和普通照明安装工程的加工制作存放地点安排在一侧生产用地，半成品由专用平板拖车运到指定地点。‎ 第六节 塔吊的布置 ‎ 见施工现场平面布置图。‎ 第七节 场外临时办公及生活设施 ‎1)办公室：本工程采取集中办公的形式以便于施工统筹协调，采用彩钢板活动板房搭设2层。‎ 办公室内配备办公桌椅，配备电脑、复印机、打印机等，会议室内配备拼装式长型会议桌。办公室、会议室安装空调，电源插座和电话、传真机等，办公室门前进行绿化。 ‎ ‎2)生活设施：管理人员生活设施与办公区布置相对紧密设置，工人生活设施在附近集中设置，主要包括工人车棚、厕所、浴室等。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第八节 其它配套设施 ‎ 进入场地的大门口设洗车台，过往车辆必须清洗干净。道路边设置“安全标牌”、施工标牌及宣传牌等。‎ 第五章 施工机械的布置 ‎ 施工期间的机械布置主要为：塔吊、施工电梯，搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等，详见总平面布置图。‎ 第六章 施工平面布置管理 第一节 管理的原则 ‎ 根据施工总平面布置的各阶段的布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施科学文明管理。‎ 第二节 平面管理体系 ‎ 由项目经理部副经理负责施工现场总平面的使用管理，统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要总平面使用进行协调和管理工作。‎ 第三节 管理计划的来源 ‎ 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划，并将计划输入微机，进行有效的动态管理。‎ 第四节 管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段颁布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。专人负责检查监督实施。‎ 第八卷 施工质量保证措施 ‎“百年大计，质量第一”质量是企业的生命，我们本着这个精神和“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。‎ 第一章 工程质量目标 本工程的施工质量达到：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。‎ 第二章 施工质量保证体系 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。‎ 第一节 施工质量管理体系 施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行并做到职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，施工质量管理体系详见示意图。‎ 项目经理部 ‎ 业主 ‎ 监理 企业总部 质量检查部门 技术部门 施工部门 质量保证计划 质量保证体系 质量保证措施 工程质量 ‎ 产品 施工过程 施工前控制 施工中控制 施工后控制 施工质量管理体系示意图 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第二节 施工质量控制体系 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。‎ ‎1、“人”的因素 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，人的素质和责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理来保证人员的素质。‎ 在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。‎ ‎2、“机”的因素 进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。‎ ‎3、“物”的因素 材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。‎ ‎1） 物资采购：‎ 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。‎ 为确保工程质量，施工现场所需的材料均由物资供应科统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：‎ 采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。‎ 将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。‎ ‎2）产品标识和可追溯性：‎ 为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；‎ 钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。‎ 水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。‎ 砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。‎ 砖：必须复试报告合格。‎ 其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。‎ 所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。‎ 所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。‎ ‎4 、“环”与“法”的因素 ‎“环”是指施工工序流程和施工的环境条件，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程和充分考虑施工环境条件的变化对工程质量的影响，只有采用合理的和先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法和不同施工季节作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。‎ 详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。‎ 施工工艺、方法落实流程图 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 项目技术负责人 控制过程 协调科 技术科 质安科 施工工艺、方法编制 绘编成册 向全体管理人员交底 向施工班组交底 施工过程 施工完成 质量部门进行检查 落实情况报告 奖 励 处 罚 ‎ 存 档 有书面记录 有书面记录 检查过程 查过程 分 发 按要求进行 交底过程 按要求 编制 评定过程 第三章 施工阶段性质量控制保证措施 施工阶段性质量控制措施图 质量事前控制 施工准备工作 ‎ 质量控制 施工人员质量控制 工程原材料质量控制 施工所需机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 ‎ 施工现场、技术、‎ 管理、环境质量控制 开工报告审核 质量事后控制 施工过程中设计及图纸审查 施工安装工艺过程 工序控制 工序间质量控制 中间产品质量控制 竣工质量检验 工程质量评定 工程质量鉴定文件 竣工图 质量检验评定资料 质量事中控制 施 工 阶 段 质 量 控 制 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第四章 技术保证措施 根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：‎ 第一节 组织保证、制度落实 ‎1、选派有高层建筑施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。‎ ‎2 、建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。‎ ‎3、 建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。‎ 第二节 做好技术交底工作 本工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。首先项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设组织设计交底会。之后施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。最后本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（项目副经理、施工员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。‎ ‎1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。‎ ‎2、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。‎ ‎3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。‎ 第三节 做好施工测量工作 ‎ ‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系。‎ ‎ 2、施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。‎ ‎ 3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。‎ ‎4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。‎ 第四节 技术保证措施 ‎1、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。‎ ‎2、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性。 ‎ ‎3、我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。‎ 第五章 质量通病防治措施 第一节 墙体裂缝防治的技术措施 ‎1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。‎ ‎2、蒸压砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%-8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28D，并不得在饱和水状态下施工。‎ ‎3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。‎ ‎4、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。‎ ‎5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。‎ ‎6、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。‎ ‎7、框架柱间填充墙应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。‎ ‎8、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。‎ 第二节 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 ‎1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。‎ ‎2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。‎ ‎3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。‎ ‎4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。‎ ‎5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。‎ ‎6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。‎ ‎8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。‎ ‎9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在再浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。‎ ‎10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。‎ ‎11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。‎ ‎12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。‎ 第三节 楼地面渗漏防治的技术措施 ‎1、上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。‎ ‎2、管道安装前，楼板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。‎ ‎3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处一、涂刷加胶水泥浆作粘结怪。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h畜水试验。‎ ‎4、防水怪施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。‎ ‎5、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。‎ ‎6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。‎ ‎7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。‎ ‎8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。‎ 第四节 外墙渗漏防治的技术措施 ‎1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。‎ ‎2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。‎ ‎3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。‎ ‎4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用发泡剂二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。‎ ‎5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。‎ ‎6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。‎ ‎7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。‎ ‎8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。‎ ‎9、外粉刷必须设置分格缝。‎ ‎10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。‎ ‎11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压浆至密实。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。‎ ‎13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。‎ 第五节 门窗渗漏防治的技术措施 ‎1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。‎ ‎2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。‎ ‎3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。‎ ‎4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。‎ ‎5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。‎ ‎6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。‎ 第六节 屋面渗漏防治的技术措施 ‎1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。‎ ‎2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。‎ ‎3、在屋面各道防水层或隔气施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。‎ ‎4、刚性细石混凝土防水层面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：‎ ‎（1）钢筋网片应采用焊接型网片。‎ ‎（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。‎ ‎（3）分格缝应上下贯通，缝内不得不水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。‎ ‎（4）保水养护不小于14d。‎ ‎（5）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。‎ 第七节 室内标高和几何尺寸控制措施 ‎1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。‎ ‎2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。‎ ‎3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。‎ ‎4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。‎ ‎5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。‎ ‎6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。‎ ‎7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第六章 成品保护措施 第一节 钢筋绑扎成型的成品质量保护 ‎1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。‎ ‎2、接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。‎ ‎3、木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。‎ ‎4、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。‎ ‎5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。‎ ‎6、水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。‎ 第二节 模板保护 ‎1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。‎ ‎2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。‎ ‎3、模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。‎ ‎4、混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。‎ ‎5、水平运输车道不得直接搁置在侧模上。‎ ‎6、模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。‎ 第三节 混凝土成品保护 ‎1、混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。‎ ‎2、混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。‎ ‎3、楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。‎ ‎4、下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。‎ ‎5、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。‎ ‎6、不得重锤击打混凝土面。‎ 第四节 砌体成品质量保护 ‎1、需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。‎ ‎2、砌体完成后按标准要求进行养成护。‎ ‎3、雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。‎ ‎4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。‎ ‎5、挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。‎ 第五节 楼地面成品保护 ‎1、水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。‎ ‎2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。‎ ‎3、下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。‎ ‎4、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。‎ ‎5、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎6、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。‎ ‎7、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。‎ 第六节 预留预埋件、水电安装成品保护 ‎1、预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。‎ ‎2、混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。‎ ‎3、穿线管、线盒保护同预埋件。‎ ‎4、开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。‎ 第七节 制成品保护 ‎1、制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。‎ ‎2、场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。‎ ‎3、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。‎ ‎4、成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。‎ ‎5、成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。‎ 第七章 住宅工程质量分户验收内容及要求 第一节 住宅工程分户验收内容：(详细见下表)‎ ‎（一）楼地面、墙面和天棚面层质量；‎ ‎（二）门窗安装质量；‎ ‎（三）栏杆安装质量；‎ ‎（四）防水工程质量；‎ ‎（五）室内空间尺寸；‎ ‎（六）给排水系统安装质量；室内电气工程安装质量；‎ ‎（七）国家和省有关规定、标准中要求分户检查的内容。‎ 一、室内部位 验收项目 ‎ 验收内容 ‎ 检查方法 ‎ 验收标准 ‎ 参照标准、备注 ‎ ‎1、楼地面、墙面、天棚面层 楼地面空鼓、裂缝、起砂 小锤轻击和观察检查，可击范围内轻击点间距不得超过40 cm。‎ 空鼓面积不超过400cm2；不得出现裂缝和起砂。‎ 现行规范、标准等 墙面、天棚空鼓、裂缝、脱层、爆灰 无空鼓、脱层；距检查面1m处正视无裂缝和爆灰 。‎ 现行规范、标准等 ‎2、门窗 安装 窗台高度 钢尺检查，每个窗台不少于一处。‎ 窗台或落地窗防护栏杆高度不低于900mm且不得有负偏差。‎ 现行规范、标准等 外窗渗漏 外窗人工淋水后检查，每三至四层（有挑檐的每层）设置一个横向淋水带，淋水试验时间不少于1小时 外窗及周边无渗漏 现行规范、标准等 门窗开启 开启和关闭检查,手扳检查 开启灵活、关闭严密；门等不松动、不晃动 现行规范、标准等 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 安全玻璃 认证标识 观察检查安全认证 标识 应使用安全玻璃的不得使用非安全玻璃，玻璃上有安全认证标识（标识不得隐蔽）‎ 现行规范、标准等 ‎3、栏杆安装 栏杆高度 钢尺测量，每片栏杆不少于一处。‎ 低层、多层净高不应低于1.05m，中高层、高层净高不应低于1.10 m，不得有负偏差。‎ 现行规范、标准等 竖杆间距 净距尺寸不应大于0.11m，正偏差不大于3mm。‎ 现行规范、标准等 防攀爬措施 观察检查。‎ 有水平杆件的栏杆或花式栏杆应设防攀爬措施（金属密网、安全玻璃等）。‎ 现行规范、标准等 护栏玻璃 观察检查3C安全标识，游标卡尺测量。‎ 必须使用钢化玻璃或钢化夹层玻璃，厚度不应小于12mm，当临空高度超过5m时，必须采用钢化夹层玻璃。‎ 现行规范、标准等 ‎4、防水工程 屋面渗漏 平屋面分块蓄水，蓄水时间不少于24小时，天沟、管道根部蓄水深度不得小于20mm；坡屋面淋水试验不少于2小时。‎ 屋面无渗漏、无积水 现行规范、标准等 卫生间等有防水要求的地面渗漏 蓄水24小时后放水，最小蓄水深度不得小于20mm。‎ 无渗漏、排水顺畅。‎ 现行规范、标准等 外墙渗漏 外窗人工淋水试验一小时后检查。‎ 墙面无渗漏、滴水线无爬水 。‎ 现行规范、标准等 ‎5、室内空间尺寸 室内净高 1. 在分户验收记录所附的套型图上标房间编号；‎ ‎2.每个房间净高抽测五点，开间、进深尺寸各抽测两处，测点位置详见附图；‎ ‎3.偏差为实测值与推算值（设计确认）之差；极差为实测值中最大值与最小值之差；‎ ‎4.使用“激光测距仪”进行检测。（不规则房间不测开间，卫生间等找坡房间原则上不计算极差）‎ 最大负偏差不超过15mm，极差不超过20mm。‎ 现行规范、标准等 室内净开间 极差不超过15mm，极差不超过20mm。‎ ‎6、给排水系统安装 管道渗漏 观察检查 给水管管道、水嘴、阀门等无渗漏；排水管通水后无渗漏。‎ 现行规范、标准等 管道坡向 观察检查 顺直、无倒坡。‎ 现行规范、标准等 地漏水封高度 试水观察检查、尺量检查 地漏水封高度不得小于50mm。‎ 现行规范、标准等 阻火圈（防火套管）设置 观察检查 高层建筑明设排水塑料管道是否设置阻火（防护套管）。‎ 现行规范、标准等 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎7、电气工程安装 插座相位、接地 使用“漏电保护相位检测器”逐个检查 ‎“漏电保护相位检测器”无接错显示 现行规范、标准等 电源控制回路编号及标识、触电保护灵敏度 观察和开、关触电保护器检查 接线照明配电箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；触电保护灵敏。‎ 现行规范、标准等 ‎8、其它 烟道设置及附件 观察检查 止回阀、防火门按规定安装表面无裂纹；屋面烟道（包括管道透气孔）高度应超过平台跃层外开门窗的上口。‎ 现行规范、标准等 二、公共部位 ‎1、外墙 窗角斜裂缝，墙面裂缝 在距外墙两米范围内平视或仰视检查。‎ 墙面及窗角无可见裂缝。‎ 现行规范、标准等 ‎2、楼（电）梯、通道 楼梯踏步梯段及平台净宽，楼梯踏步高差 钢尺或激光测距仪测量检查 ‎1.相邻踏步高差不得超过10mm；‎ ‎2.楼梯从扶手中心或墙面测量的净宽不小于1.1m（六层及以下，一边设有栏杆的不小于1.0m）；3.楼梯平台净宽不小于1.2m。‎ 现行规范、标准等 电梯候梯厅深度，‎ 电梯门净宽 钢尺测量或激光测距仪测量和观察检查 ‎1、电梯候梯厅深度不得小于1.5m；‎ ‎2、电梯门净宽不得小于80cm。‎ 现行规范、标准等 高层首层疏散外门及通道的宽度 钢尺测量或激光测距仪测量和观察检查 疏散门应外开，其净宽不应小于1.1m；通道宽度不应小于1.2m。‎ 现行规范、标准等 公用走道净高 钢尺测量或激光测距仪测量和观察检查 走道等有人员正常活动的净高度不小于2.0m。‎ 现行规范、标准等 ‎3、地下室 通道净高 钢尺或激光测距仪测量检查 通道的净高度不小于2.0m 现行规范、标准等 墙面及天棚渗漏，裂缝 观察检查 地下室无渗漏、无裂缝 现行规范、标准等 地面裂缝、起砂 ‎ 观察检查 ‎ 不得出现裂缝和起砂。 ‎ 现行规范、标准等 第二节 验收人员：‎ 建设单位的项目负责人必须组织验收，监理单位的总监、专业监理工程师和施工单位的质量负责人、项目经理、施工员、质量员等参加验收。 第三节 验收程序 1）、建设单位组织人员并进行分工。 2)、对每一户进行检查验收。 3)、填写分户验收记录。‎ ‎4)、形成分户验收合格标识。 5)、对公共部位进行验收。 6)、待单位工程所含的所有户数及分户所含的公共部位验收合格后，填写分户验收汇总表。 7)、竣工验收小组抽取一定的数量进行复核。‎ 第八章 创优措施 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎1、熟悉图纸，通过审查图纸等工作，全面部署，重点考虑施工措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点，作好分部分项施工技术方案编制及审定工作，对发现的施工技术操作、材料设备、图纸错误等问题，在各工序施工前将问题及时解决，确保施工过程得到有效控制。‎ ‎2、在实施过程中，首先要把整个工程的施工组织设计的编制与创优目标密切结合起来，特别是在制定各种施工方法时，要进行优化，要确保施工时能达到优良。‎ ‎3、严格对材料、成品、半成品的进场质量把关，严格按国家规范的规定和设计要求进行检验，对不合格质量要求的材料杜绝使用到工程上去。‎ ‎4、积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织重点工程项目创优科技示范工程，通过创优示范工程，进一步提高创优意识。提高创优工程的新技术含量。‎ ‎5、严格分项工程施工过程的预检、中间检和完工检，把存在的质量问题和隐蔽消除在施工过程中，使创优的目标建、立在可靠的基础上。‎ ‎6、加强施工过程的巡回检查，严格分部分项完工检查，竣工验收检查。尊重监理工程师的监督和指导，把能够调动的各种力量充分的发挥出来。使创优工程的活动普及到人人参与，全过程控制。真正体现出全员管理、全过程管理和全面质量管理的科学管理方法。‎ ‎7、实行奖优罚劣，并制定奖优罚劣的具体办法，对施工过程中出现的质量问题和质量责任人，一定要按照三不放过的原则认真进行处理。‎ ‎8、不断提高全员质量意识，特别是不断提高各级领导和技术人员的质量意识，是工程创优最重要的基础。必须把它提到重要的议事日程，来加强企业全体员工的质量意识，为企业的发展立新功做贡献。‎ ‎9、及时做好各项技术资料汇总工作，定期归档，所有资料均须留置书面及电子件，并设专人负责。‎ 第九卷 安全生产及保证措施 第一章 安全管理目标 第一节 管理方针 在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。‎ 第二节 管理目标 确保施工阶段杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，杜绝火灾事故的发生，确保安全生产。‎ 第二章 安全管理体系 第一节 组织机构 以项目经理为首，由项目副经理、总工程师、各专业治安员、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 安全管理机构如下图示：‎ 安全管理机构图 地方或上级安全主管部门 项 目 经 理 项目副经理 项目技术负责人 项目专业安全工程师 各施工队 第二节 安全生产责任制 ‎1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。‎ ‎2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。‎ ‎3、项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。‎ ‎4、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。‎ ‎5 、施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。‎ 第三节 安全管理制度 ‎1、编制安全生产技术措施制度 除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由企业总工程师审批。‎ ‎2、安全技术交底制 施工员向班组、土建负责人向施工员、项目技术负责人向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。‎ ‎3、特殊工种职工实行持证上岗制度 对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。‎ ‎4、安全检查制度 项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。‎ ‎5、安全验收制度 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。‎ ‎6、安全生产合同制度 项目经理与企业签订“安全生产责任书”、施工队与项目部签订“安全生产合同”、操作工人与施工队队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。‎ ‎7、事故处理坚持“四不放过”原则 发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到处理和教育、没有预防措施不得放过。‎ 第四节 安全教育 安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。‎ ‎1、安全教育的特点 ‎1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。‎ ‎2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。‎ ‎3）安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。‎ 第三章 安全技术措施 第一节 安全防护 ‎1 、脚手架防护 ‎（1）外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。‎ ‎（2）外脚手架每层满铺钢质脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目阻燃安全网全封闭。‎ ‎（3）施工电梯在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼阻燃安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。‎ ‎（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。‎ ‎（5）阻燃阻燃安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。‎ ‎2、“四口”防护 ‎（1）通道口：用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。‎ ‎（2）预留洞口：边长在25-200mm,200-500 mm时，楼板配筋不要切断，采取有效措施覆盖洞口，并固定。‎ 楼面洞口边长在500-1500mm，1500 mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎（3）楼梯口 楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。‎ ‎（4）电梯井口： ‎ 电梯井的门洞用粗钢筋做成网格与预留钢筋焊接。‎ 正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。‎ ‎3、临边防护 ‎（1）楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂阻燃安全网，刷红白警戒色。‎ ‎（2）外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂阻燃安全网。‎ 第二节 交叉作业的防护 凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎1、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。‎ ‎2、在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。‎ ‎3、楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。‎ ‎4、高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。‎ ‎5、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和阻燃安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。‎ 第三节 防火措施 ‎1、室外消火栓设计采用临时高压消防给水系统，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防泵产生。在施工现场内设临时消防蓄水池及临时消防水泵。‎ ‎2、室内消防采用每栋设计一根Ф100竖管供主楼施工及消防用的方案，每层预留甩口。竖管的具体位置应满足位置明显、易于取用、位于建筑中部的原则。‎ ‎3、现场配备干粉灭火器（ABC型）100个，消防铁架3个，配置消防桶15个、铁铣15把、钩子15个等消防工具，在办公楼、仓库及重要部位分别配备灭火器材。‎ ‎4、国家明令禁用产品不得使用，对易燃、易爆等危险及有毒物品，必须按规定保管，要落实专人保管，分类存放，严格手续，防止爆炸和自然起火。‎ ‎5、焊工必须经过专业培训掌握捍接安全技术，并经过考试合格后持证操作，非电焊工不准操作。电工作业必须遵守操作规范和安全规定，操作合格的电器材料根据电器设备的电容量，正确选择同类导线，并安装符合容量的保险丝。定期检查线路、设备，对老化及残缺线路要及时更新。安装设备要接零线。‎ ‎6、物资仓库、木工棚、工具房及易燃物品堆放处，机械修理处、油库区、油漆房等部位严禁烟火。未经批准任何人不得使用电炉作业。‎ ‎7、严禁使用电炉取暖、做饭、烧水、严禁使用碘钨灯照明、宿舍休息室内严禁在床上吸烟。‎ ‎8、木工棚的搭设需使用防火、隔音降燥材料。木工棚内的刨花、木宵、碎料、锯末等应每天随时清理，集中到指定的地点，做到工完场清。棚内禁止存放大量成品、半成品和原材料，及时运往指定的地点存放。‎ ‎9、施工现场禁止吸烟，吸烟者必须到允许吸烟的办公室或指定的吸烟室吸烟，允许吸烟办公室要设置烟灰缸。‎ 第四章 机械设备的安全使用 本工程有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。‎ 第一节 统一要求 ‎1、塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。‎ ‎2、三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。‎ ‎3、塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。‎ ‎4、执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。‎ ‎5、塔吊、输送泵的管道、施工电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。‎ ‎6、塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。‎ ‎7、塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第二节 塔吊安全使用 ‎1、塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。‎ ‎2、吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。‎ ‎3、塔吊安装完毕，经某某地有关部门验收合格后方可正式投入使用。‎ ‎4、塔吊底层进行防护 第三节 施工电梯的使用安全 ‎1、严格按照安装方案进行组装，组装后报某某地有关部门验收。并进行空载、动载和超载试验。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎2、司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。‎ ‎3、严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。‎ ‎4、禁止攀登架体和从架体下面穿越。‎ ‎5、保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。‎ ‎6、架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。‎ ‎7、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。‎ 第四节 其他中小型机械安全使用 ‎1、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。‎ ‎2、对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。‎ ‎3、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。‎ ‎4、搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。‎ ‎5、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。‎ 第五章 安全用电 第一节 安全用电技术管理 ‎1、施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。‎ ‎2、施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。‎ ‎3、用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。‎ ‎4、用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：‎ ‎1）经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。‎ ‎2）掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。‎ ‎3）掌握触电解救法和人工呼吸法。‎ ‎4）新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。‎ ‎5、巡视 ‎1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。‎ ‎2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。‎ ‎3）配电盘应每班巡视检查1次。‎ ‎4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。‎ ‎5）接地装置应定期检查。‎ ‎6、配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具，配电箱必须采取防护设施。‎ ‎7、供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。‎ ‎8、新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎9、用电管理应符合下列要求：‎ ‎1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。‎ ‎2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。‎ ‎3）施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。‎ ‎4）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。‎ ‎5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。‎ ‎6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。‎ ‎7）施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。‎ 第六章 治安保卫措施 第一节 总则 为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据江苏省建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本标段工程的实际情况，为预防各类盗 窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。‎ 第二节 保卫工作方案 ‎1、本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，项目副经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。‎ ‎2、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。‎ ‎3、加强对劳务人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。‎ ‎4、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。‎ ‎5、对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。‎ ‎6、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。‎ ‎7、施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。‎ ‎8、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。‎ ‎9、变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。‎ ‎10、加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。‎ ‎11、施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。‎ ‎12、施工期间，主要通道转弯路口都要派人24小时值班。‎ 第三节 治安保卫教育 ‎1、每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。‎ ‎2、每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。‎ 第四节 现场保卫定期检查 为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎1、加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。‎ ‎2、加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。‎ ‎3、施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。‎ ‎4、施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。‎ 第五节 门卫值班记录 ‎1、外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。‎ ‎2、门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。‎ ‎3、进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。‎ 第十卷 绿色施工及环境保护措施 第一章 文明施工措施 ‎ 文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。‎ 坚持“以人为本”，围绕“安全、卫生、环境、爱民”的主题，严格执行《建设工程施工现场安全标准化管理标准》，贯彻落实建设工程工地实行围档封闭施工、全面实行硬地施工法、加强工地环境卫生和文明施工管理、改变建筑施工管理模式和提高施工现场管理水平，对降低施工噪声和大气降尘量，减少工程施工对周边环境、市（居）民生活的影响，作出不息的努力。‎ 依据现行的国家法律、行业标准、规范、规程，并结合“窗口达标树社会形象”的管理要求，制定文明工地管理手册、施工现场标准化管理有关规定，成立公司文明工地领导小组，拟定评定标准，并在每月初由公司“文明工地”领导小组组织有关部门，对工地进行文明工地管理检查，每月检查一次，每季度复查一次。‎ 第一节 管理目标 ‎ 本工程的文明施工管理目标：确保泰州市建筑安全文明施工标准化工地。‎ 第二节 管理机构 ‎ 成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。‎ 文明施工管理机构图：‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 企业总部 项目经理 业主及监理 项目副经理 项目技术负责人 各专业工长 专业工程师 施工作业队 施工操作工人 第三节 现场管理原则 ‎1、进行动态管理 ‎ 现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。‎ ‎2、建立岗位责任制 ‎ 按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、黄砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。‎ ‎3、勤于检查，及时整改 ‎ 对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。‎ 第四节 文明施工措施 ‎1、现场场容管理方面的措施 ‎1）施工工地的大门和门柱为上方形490×490，高度为5.0m，大门采用50钢管及0.5厚铁皮焊接制作。‎ ‎2）施工现场周围使用不低于2.0m高压型钢板（0.6－0.8厚）。围档并涂刷宣传画或标语。‎ ‎3）在大门口设置“安全标牌”：‎ ‎ 佩戴安全帽警示标志牌 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 工程概况牌 ‎ 安全生产牌 ‎ 文明施工牌 消防保卫牌 应急救援预案公示牌 重大危险源公示牌 ‎ 管理人员名单及监督电话图 施工现场平面布置图 ‎4）施上区域场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。‎ ‎5）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。‎ ‎6）施工现场地面全部硬化地面，（设置专门的停车位）将道路材料堆放场地用黄色油漆划9Cm。在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。‎ ‎7）修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。‎ ‎8）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，以起到鼓舞士气，表扬先进的作用。‎ ‎2、施工人员着装形象 ‎ 全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。‎ ‎1）安全帽 A、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：‎ ‎ 部门经理以及管理人员及外来检查人员戴红色玻璃钢安全帽 ，一般施工管理人员戴白色玻璃钢安全帽：操作工人戴蓝色塑料安全帽；机械操作人员戴蓝色塑料安全帽：机械吊车指挥戴红色塑料安全帽。‎ B、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志。‎ ‎2）服装：所有操作工人制作统一服装。‎ ‎3）胸卡：尺寸为9cm×5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。‎ ‎3、现场机械管理方面的措施 ‎1）现场使用的机械设备，要按固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的无污染。‎ ‎2）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。‎ ‎3）钢筋切断机、对焊机等需要搭设防护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。‎ ‎4）临时设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持 ‎4、现场生活卫生管理的措施 ‎1）工地办公室、会议室等应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境。‎ ‎2）施工现场办公室、仓库，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。‎ ‎3）现场厕所、浴室等建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。：‎ ‎5）施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎5）现场设茶水庭及吸烟庭。每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施；吸烟庭设有垃圾桶，烟头必须丢入垃圾桶内。‎ ‎6）现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，厕所化粪池要定期清理并消毒，防止有害细菌的传播。‎ 第五节 施工现场文明施工措施 ‎1、设置临时厕所：由于施工现场人员多，建筑物高，在每二层楼内设置一处小便桶，每天下班后派专人清理。‎ ‎2、楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。‎ ‎3、高层建筑设临时厕所，每三层设4个小便痛，大便必须下楼，设立卫生责任区，制定奖罚措施，并曝光。‎ ‎4、控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施上现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：‎ ‎1）每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，并设专人看管。严防他人随意开启、破坏。‎ ‎2）主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇混凝土后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。‎ ‎3）装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层施工作业地点，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。‎ ‎4）现场四周设置有组织排水沟，保持排水顺畅。‎ 第二章 环境保护及降低噪音扰民措施 第一节 环境管理目标 ‎1、防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用火炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度＜400mg／Nm3。）‎ ‎2、生活及生产污水达标：污水排放符合《某某地水污染物排放标准》。‎ ‎3、扬尘覆盖 ‎4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。‎ ‎5、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。‎ 第二节 环境管理的实施方案及措施 一、防止空气污染措施 ‎1、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。‎ ‎2、施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。‎ ‎3、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密复盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。‎ ‎4、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。‎ ‎5、施工采用商品混凝土，减少搅拌扬尘。砂浆及零星搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。‎ 二、 防止水污染措施 ‎1、现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎2、冲洗模板、泵车、汽车时，污水（浆）经专门的排水设施排至沉淀他，经沉淀后排至城市污水管网，而沉淀池由专人定期清理干净；‎ ‎3、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。‎ ‎4、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。‎ 三、其它污染的控制措施 ‎1、通过电锯加工的木屑、锯袜必须一天进行清理，以免锯沫刮入空气中。‎ ‎2、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。‎ ‎3、建筑物外围立面采用密闭阻燃安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。‎ ‎4、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。‎ 第三节 减少噪音扰民措施 ‎1、施工期间，施工噪声控制应满足国家和某某地有关法规规定，必须符合《建筑施工场界噪声限制》和《城市区域环境震动标准》的要求。‎ ‎2、施工期间，对塔吊、电锯、搅拌机、震动棒等易产生噪音大的机械使用时宜放在白天。如需晚上加班，在夜间9：00至早晨6：00禁止使用，以免产生扰民。‎ ‎3、加强对操作工人的防噪音控制教育，不得故意制造噪音，对正常的施工，也要采取降低噪音地措施，定期检查机械设备，保持设备的正常运行，降低机械设备的噪音，对于噪声很大的机械设备，坚决予以更换。‎ ‎4、选择合理先进的施工工艺，控制噪音的发生与发展。对于无法避免的过大噪音，可进行噪音封闭，以控制噪音的传播，并选择合适的时间施工。‎ ‎5、合理安排施工，混凝土浇筑及材料进出场宜放在白天进行。‎ ‎6、如需夜间施工，必须提前到有关部门办理夜间施工许可证，并将夜间施工许可证张贴在附近居民处，并做好解释工作。‎ ‎7、中考、高考期间，合理安排好工作，夜间禁止施工。‎ ‎8、在办公区专门设置接待室，设专人处理由于扰民引起的问题，并设社会投诉热线电话。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第十一卷 季节性施工措施 第一章 冬季施工措施 ‎ ‎(1)冬施管理目标 ‎ 加强冬施准备工作，提前作好防寒准备提高人员素质为适应冬季施工管理的要求对冬季施工管理人员培训。消除质量通病。‎ ‎(2)冬施准备工作 结合施工特点将冬施准备需要的劳动力，材料防冻等纳入生产计对临时设备与设施做好越冬维护。‎ 对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设备及其管道都应进行越冬维护，保证冬季正常使用。‎ ‎(3)冬施主要技术措施 以日平均气温稳定低于5℃或最低温度低于0℃时，这段时间进行施工时为冬期施工。兴化地区日平均气温稳定低于5℃的时间主要在12月份～2月份。‎ 冬施前应做好准备工作，技术部门做出冬期施工措施。具体的要做以下一些工作：‎ 砌筑前所用材料砖、石、砌块等应清扫霜雪、冰碴；砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制；掺合料应做保温以防受冻；拌制用砂不得含有冰块和大于10㎜的冻结块；拌合用水水温不超过80℃，如砂要加热则不得超过40℃。‎ 砌砖浇水有困难可适当增大砂浆稠度；在抗震设防烈度为9度的建筑物，砖块无法浇水又无特殊措施时不得砌筑。‎ 冬施时不得用无水泥配制的砂浆；每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料。‎ 掺用外加剂时，应按规范执行，严禁超量。如对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，不得掺盐作抗冻剂。‎ ‎2）钢筋工程的冬期施工，由于在负温条件下钢筋的力学性能要发生变化，即屈服点和抗拉强度增加，而伸长率及抗冲击韧性降低，脆性增加，称为冷脆性。因此钢筋工程的冬期施工应注意以下一些措施：‎ 在负温条件下的焊接：‎ 焊接应尽量在室内进行，对焊接工作间应适当采暖，使焊接接头不会突然下降温度。在负温时闪光对焊，宜选用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊接的工艺。要求焊接时调伸长度增加10％一20％，以利增大加热范围；变压器级数应降低1—2级；闪光前可将钢筋多次接触，使钢筋温度上升；烧化过程中期的速度应适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。‎ 所有焊接接头，焊完后可放在炉灰渣中让其慢慢降温，不得马上拿到室外。‎ ‎3）混凝土的冬期施工 编写施工方案，确定施工措施。要求能达到保证质量、加快进度、节约能源、控制成本完善地完成施工工程。‎ 要求混凝土的温度在降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻的临界强度。即采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土其抗冻临界强度应达到设计强度的30％；用矿渣硅酸盐水泥配制的，则应边到设计强度的40％；低于和等于C10的混凝土，不得小于5MPa。‎ 冬期施工混凝土，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、强度等级不低于32.5，每立方混凝土中的水泥用量不少于300Kg，水灰比应小于0.6。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 冬期施工中，混凝土的可掺加减水剂，早强剂，尽量不要用氯盐类掺加剂，使用时应按说明书和相应规程执行。尽量采用蓄热法施工的原则，以减少能源的消耗。侧模板的拆除，应待混凝土温度降至0℃时才可拆除，拆除时温差大于20℃时，要再包裹草帘保温。底模要待同条件试块强度及规范规定允许拆除时才能拆除。‎ 冬施期间混凝土的脆性较大，不得在施工中遭受冲击和动力荷载作用。冬施期间要经常听取天气预报，掌握天气变化、寒流、大风和警报，以便及时采取措施。此外还应有专门人员进行测温，如天气温度记录和混凝土内温度记录等。‎ 对混凝土拌制的要求：‎ 冬施拌制的混凝土用的砂、石、水泥和水应都在正温为宜，拌制时应优先采用水加热，如热工计算不够，再对骨料进行加热。 ‎ 骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。‎ 严格控制水灰比；应有专人配制防冻剂溶液，并严格掌握防冻剂的掺量。搅拌前应先用热水冲洗搅拌机，使筒体预热；混凝土的搅拌时间应比常温增加50％的时间。拌合出机温度应不低于10℃，入模温度应不低于5℃。‎ ‎4)蓄热法养护混凝土 蓄热法养护混凝土是冬期最低温度不低于—20℃地区最适宜采用的冬期混凝土施工的措施。它是在混凝土浇筑后周围用保温材料严密覆盖，利用预加的热量和水泥的水化热，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，能使混凝土冷却至0℃时可达到抗冻的临界强度或预期的强度要求。‎ ‎5）室外一般采用冷作业，即在砂浆中掺抗冻早强剂，当室外温度低于—5℃时应停止作业。‎ 室内抹灰均应采用供暖办法进行并通临时暖器或生火炉关闭门窗。墙面湿润不宜大量浇水，所用砂浆应在5℃以上，应采用热水拌砂浆。室内潮气过大要定时开窗放潮气通风，每层抹层要检查有无冻结和空壳，以保证抹灰和粘结质量。‎ 室内楼地面应同抹灰一样采用供暖，在不低于5℃的室温下进行。要求不高的水泥地面可采用掺盐法抹地面，但也不能低于—5℃。‎ 室外屋面工程主要应防止找平层受冻，可采取掺无氯盐抗冻剂拌砂浆，抹好后稍硬即覆盖保温材料。防水层应采用热作法，不能用冷作业。‎ 室外涂料、油漆粉刷应在进入冬期前完成。初冬时可采取先阴面、后阳面的步骤，中午气温较高时做完。粉刷时涂料中不可随意加稀释剂或采用加热涂料办法作业；油漆时可适当加些催干剂，促使快速干燥成膜。‎ 室内的油漆和涂料粉刷工程均应有采暖条件且环境温度不低于5℃，以保证工程质量。‎ 第二章 雨季施工措施 第一节 雨期前的防范 ‎1）施工期间密切注意大气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。‎ ‎2）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。‎ 第二节 安排好雨季施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。‎ 第三节 做好现场的排水系统 ‎1、场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。‎ ‎2、在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。‎ ‎3、运输道路应做好路拱，压密实。保证通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水沟相通，并向排水方向找坡。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第四节 机电设备检测与防护 ‎1、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。‎ ‎2、施工电梯、塔吊应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行摇测。‎ ‎3、对塔吊、施工电梯等的附墙点进行检查，加固。‎ ‎4、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。‎ ‎5、机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。‎ ‎6、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施， 并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。‎ ‎7、塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，台风到来时应将现场电源切断。‎ 第五节 施工材料 ‎1、准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。‎ ‎2、进入现场设备材料避免堆放在低、洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。‎ 第六节 临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。‎ 第七节 雨期中的技术措施 ‎1、在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证混凝土连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑沙和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止混凝土的浇筑。‎ ‎2、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。‎ ‎3、雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。‎ ‎4、雷雨、台风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。‎ ‎5、定时对现有水沟进行疏通。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。‎ ‎6、雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。‎ 第八节 雨期后的技术措施 ‎1、风雨过后应对塔吊、施工电梯、排栅等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。‎ ‎2、后浇筑混凝土要根据砂、石含水量高速搅拌用水量。‎ ‎3、认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。‎ 第三章 炎热高温天气施工措施 ‎1、高温大气施工，应作好各种降温防暑工作。‎ ‎2、配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。‎ ‎3、合理安排作业时间，错开日照强烈时段。‎ ‎4、施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设医务室，及时救治中暑职工。‎ ‎5、商品混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。‎ ‎6、混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝士因失水产生的裂纹。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎7、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱混凝土的直射。‎ ‎8、要注意混凝土的人模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。‎ 第四章 夜间施工措施 ‎1、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。‎ ‎2、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。‎ ‎ ‎ 第十二卷 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 ‎1、工程开工前应及时向甲方了解地下管线等其他相关设施情况，做到心中有数，并编制详细的加固措施并向施工人员进行交底。‎ ‎2、对可利用的管线及其他设施在施工过程中应加以妥善保护，基坑开挖时，尽量采用人工开挖，以免机械开挖时破坏管线，确需机械开挖时，应派专人指挥。‎ ‎3、对开挖出来的地下管线及其他设施遵照甲方和监理的意见采取保护加固措施，对施工可能产生阻碍作用的设施应报告甲方会同其他相关部门进行解决。‎ ‎4、在施工过程中发现古墓，古建筑遗址等文物及化石或其他考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并立即通知监理或甲方，待相关部门处理后，另行施工处理过程中，如需施工单位配合的积极配合。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 第十三卷 ‎ 施工协调配合、合同管理、信息管理及其它相关措施、规定 第一章 施工配合与协调 第一节 与业主（甲方）的协调配合 1、 参加业主及监理主持召开的施工协调会，及时了解业主的意图，以安排施工作业场地及施工进度。‎ 2、 我公司将向业主及监理提供详尽的计划表，以使之明了每项工序所需时间。‎ 3、 在购买材料时，将积极地与监理方协调，做到让业主放心满意。‎ 4、 在工程施工过程中，积极地提出建议，以降低工程成本，提高业主的经济效益。‎ 5、 会同发包方、建筑师、监理师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收，在本单位自检、验收的基础上，参与业主组织的竣工验收。‎ 第二节 与设计单位的配合 1、 与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。‎ 2、 向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。‎ 3、 作为总包单位召集各分包单位先审查施工图，做好协调、汇总工作。协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。‎ 4、 组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。‎ 5、 对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。‎ 6、 根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。‎ 7、 协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。‎ 第三节 与专业施工单位的总包管理 由于本工程具有一定的特殊性，专业性很强的分项工程必须由其它专业施工单位来完成，本项目经理部作为主要施工单位，积极配合建设单位，做好施工过程中与各专业施工单位协调，向各专业施工单位提供现场库房、材料垂直运输、水电使用、内外脚手架等。‎ 按项目管理工作网络，专业施工协调管理工作由项目经理负责，日常专业施工业务管理工作设在计划部。计划部依照总体施工网络计划按计划工序顺序筹措协调专业单位的进出场事宜，协调专业施工单位之间交叉施工的工序搭接、调配垂直运输设备的使用时间，管理专业施工用水、电，协助建设单位审核专业单位月度报表。‎ 1、 分包工程管理 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 分包工程管理内容包括分包单位的评定、选择，分包合同的签订（在各分包工程施工前一月），总包单位的专人协调、分包项目的资料及质量记录的收集整理，分包工程款的管理，进退场计划，质量、进度控制计划，交叉施工协调计划，水电使用计划。专业施工队伍的进退场由计划部根据建设单位指示，按照总体施工网络的专业施工顺序，施工进度安排，提出详细的专业施工队伍的进退场计划，计划中列出专业项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排。‎ 1、 专业工序及交叉施工协调 专业按计划进场后，应按制定的工序施工，施工过程中根据施工进度，或遇工序改变，计划部及时进行协调，经项目经理批准后执行。‎ 2、 技术质量管理 项目经理部协助业主或监理管理专业施工单位的技术及质量，由施工、计划部执行。工程部质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查专业施工单位施工质量，及时将专业施工单位的施工质量由项目经理向建设单位和监理单位反映，并提出提高专业施工质量的方法。‎ 第四节 与监理单位的配合 1、 在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。主动向监理提供各专业施工组织计划和动态信息。‎ 2、 贯彻本公司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。本公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。‎ 3、 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，在监理师签字确认后方可用于工程，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。‎ 4、 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。‎ 第五节 与分包单位（供应商）的配合 1、 项目部会同发包方（发包方代表）对拟选定的分包单位（供应商）予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位（供应商）无论是资质、管理、经验、服务上符合工程要求。‎ 2、 责成分包单位（供应商）所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表、监理师和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。‎ 3、 责成各分包单位（供应商）严格按施工总进度计划和《施工组织设计》编制“实施进度计划”和“施工方案”，建立质保体系，确保总目标的实现。‎ 4、 各分包单位（供应商）严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”，且按项目部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。‎ 5、 分包单位（供应商）进场前均与项目部签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位（供应商）的责任、义务。任何分包单位（供应商）的失误，均应视作项目部的工作失误。‎ 6、 本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位（供应商）科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。‎ 7、 项目部不断加强对各分包施工单位（供应商）的教育，提请分包单位（供应商）增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。‎ 第六节 土建与安装的配合 在施工作业中，从整个基础上的开始至工程竣工的全过程，始终存在土建与安装的配合问题。搞好土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程任务的保证。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 1、 加强领导工作，搞好整个施工的组织管理，要具体安排土建与安装的施工配合问题，土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制定切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。‎ 2、 加强土建与安装的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响，图纸上较大留洞由土建预留，安装方负责校核，避免土建受专业限制而发生问题。‎ 3、 积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件。‎ 4、 每周召开现场施工碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合施工进度。协调例会，作为现场各专业、各方之间的协调。‎ 5、 合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。‎ 6、 搞好土建与安装工序中配合的检查验收工作。隐蔽工程在施工完毕，及时申报建设单位、监理单位共同参加验收。‎ 7、 发扬密切协作的好作风，从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬和奖励；对配合施工差的，要进行批评，必要时，给予适当的惩罚处理，直到退出该施工现场。‎ 第七节 给排水系统安装配合 1、 给排水系统在施工中应按图纸要求，搞好施工过程的预留、预埋。对地下水池，穿过剪力墙等部位的防水套管，严禁疏忽遗漏，造成事后的凿洞敲打而影响工程质量，对于埋设较大规格的套管时，必须对周围进行加固措施。‎ 2、 给排水系统管线安装时，应主动与土建协商，确定先后安装顺序，以免互相影响造成质量隐患。‎ 3、 本系统安装与其它工种间的施工配合，在内部互相协调，解决好施工中的矛盾，由项目负责人与各分项施工员进行统一安排调整管道安装位置标高，并按施工进度计划实施。‎ 4、 各系统管道安装与装修的施工配合：装修前必须对各种管道进行试压保温。经业主（监理）验收合格后方可转入下一道工序施工。‎ 第八节 与电气系统安装配合 1、 从事专业电气的安装人员，施工中首先应熟悉施工图纸，精通本工种的工艺流程和施工顺序，该预埋的部位必须埋设好，防止事后再凿打。为保证土建砌墙质量，一律用切割机施工，不准用于凿打，更不允许重镑的手锤。‎ 2、 电气敷设管线时，必须与土建交叉同步进行。待土建支平台时就位，用油漆画出灯位尺寸，钢筋工绑扎第一层筋后，立即敷设各种管线，然后进行烧接地跨接，并反复核对准确无误，报业主或监理部验收，在浇捣砼时安排有责任性较强的人员看护。‎ 3、 电气施工与其它工种间的配合，如施工中发生矛盾，电气管线应主动让位作出调整，相互间决不能允许发生计较或争执。‎ 4、 电气安装在调试过程中，必须与其它工种相互配合，进行单机调试和联合调试，并填写好有关记录资料。‎ 第二章 合同管理 第一节 总包合同管理 1、 按公司《合同评审程序》进行合同评审并作好相应记录。‎ 2、 依法签订建设工程施工合同。‎ 3、 工程合同及合同修改协议书由经营科统一管理，建立合同台帐。合同及修改协议书发至项目部及其它相关部门。修改记录由项目部管理。‎ 4、 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 合同签订后，组织项目部相关人员认真学习，正确理解合同内容，满足合同要求，保证合同全面履行。‎ 1、 在合同履行过程中，合同管理人员要督促各职能部门严格履行合同约定，并定期对合同的执行情况进行考评。‎ 第二节 分包合同管理 本工程未经发包人同意，承包人不得将承包工程的任何部分分包、转包，如承包人擅自分包、转包，业主可不支付分包转包部分价款，如给业主造成经济损失，承包人如数赔偿。必须由专业施工单位分包的分部项工程如土方工程、金属栏杆、设备安装、其它专业施工项目等，必须与业主共同选择分包队伍。分包工程的签订必须在该项分包工程开工前一个月完成。分包合同管理按本公司制订的《分包工程管理程序》执行，具体应做好如下几点：‎ 1、 公司经营部及项目部会同业主对分包单位的资质、经营范围、人员素质、管理水平、装备能力、以往业绩等方面，对分包单位提供的资料进行审查，必要时进行实地考察，根据调查分析的结果对分包单位进行评定，建立“合格分包商名册”，择优选定分包单位。‎ 2、 分包单位确定后，由项目部与其签订分包合同，在明确职责的同时应明确按总包质量体系进行质量控制，由项目部派项目经理负责各专业分包单位的协调与总包管理，确保分包工程质量满足总包合同要求。‎ 3、 督促分包单位按总包合同和分包合同完成分包工程，包括各种记录和资料的收集整理。‎ 4、 分包单位在履行分包合同中，如出现人员素质、技术水平、装备能力等不能达到原先的承诺，或发生质量事故、管理不善，影响工程进度，致使分包合同不能履行时，项目部应及时上报公司经营科进行调查核实，并向业主通报，如情况属实应通过合同途径解除分包合同，并将其从“合格分包商名册”中删除，二年内不得录用。‎ 第三节 文件和资料控制 为确保用于指导生产和管理活动的依据和证实材料使用现行有效版本，真正做到质量体系的正常有效运行。凡工程中引用的各类文件都必须由项目部专职资料员按照公司程序文件的要求进行编目登记，经项目技术负责人批准，发放至各有关人员，确保各类文件的有效性。工程竣工后原件列入归档资料归档。‎ 本工程中下列文件和资料为“受控”，在分发时必须加盖“受控”印章。‎ 1、 质量体系文件：质量保证手册；程序文件；程序文件支持性（第三层次）文件。‎ 2、 工程技术文件 (1) 经审批的项目质量计划；‎ (2) 图纸、设计变更；‎ (3) 工程合同；‎ (4) 施工组织设计、特殊工序施工方案、技术交底；‎ (5) 单位工程综合评定资料；‎ (6) 建筑材料构配件质量保证资料；‎ (7) 工程验收记录；‎ (8) 建筑工程分部、分项评定资料等。‎ 3、 行政文件：公司及各部门所下发的文件。‎ 4、 外来文件：‎ (1) 工程施工现行技术规范、规程及验收标准；‎ (2) 国家有关的法令法规；‎ (3) 国家及地方的标准图集等。‎ 第四节 现场资料的管理 ‎- 131 –‎ ‎ ‎ 真实、及时、完整、图文并茂，按照《建设工程文件归档整理要求》的要求分类、整理、归档。现场由项目部一名专职资料员负责各类资料理的收集、整理。‎ 1、 现场配一台电脑对资料进行管理，所有已收集的资料全部存入电脑，并对工程的各隐蔽工程、各分部分项工程配备摄像机和照相机，随时进现场摄像和拍照，并作为竣工资料的组成部分。‎ 2、 根据城建档案馆及某某地质量监督站的要求，随时收集、整理齐各种资料（如原材料的质保书、检验复报告等）。‎ 3、 各分部分项工程验收手续齐全，不得有漏项、缺项、且各责任人签字。‎ 4、 文件资料的收发有记录，工程资料及质量体系文件资料的填写，归档要求编制及时，数据准确、内容真实，字迹清楚工整、齐全。‎ 5、 工程竣工验收前，由项目部技术负责人汇同专职资料员将工程竣工技术资料汇编成册，上报某某地质监站进行预审，符合要求后，将竣工图编制在内，分送有关单位和部门。‎ 6、 工程竣工后一个月内由项目部专职资料员将整个工程质量体系运行记录汇编成册，上报公司企管办。‎ 7、 按某某地建筑工程管理办法的要求进行竣工图的编制。‎ 8、 工程竣工技术资料清单：‎ (1) 建筑工程及综合评定资料、工程隐蔽记录及整改验收报告；‎ (2) 工程地质勘察报告；‎ (3) 工程测量、定位放线记录；‎ (4) 图纸会审记录；‎ (5) 施工组织设计或施工方案；‎ (6) 设计变更、技术核定、材料代配记录；‎ (7) 工程开、竣工报告；‎ (8) 建筑物沉降观测记录；‎ (9) 建筑工程质量保修书；‎ (10) 竣工图；‎ (11) 其它。‎ 第三章 信息管理 在工程施工中，为使工程能有条不紊地顺利进行，信息的传递相当重要，切不可忽视，因此根据以往的经验，在信息管理方面采取以下措施：‎ ‎1、进场后，项目部的所有进场成员均配有手机或对讲机，并将联系电话以书面形式告知业主及设计、监理方同时索取对方的联系电话以便及时联系工作情况。‎ ‎2、工程的有关资料变更等，派项目技术负责人与业主、监理、设计牵头联系，并负责将信息及时反馈至相关人员。‎ ‎3、与业主、监理及分包方（业主指定分包）形成例会制度，相关工程技术人员准时全员参加及时发现和解决工程问题，沟通信息。‎ ‎4、项目部内部形成生产例会制度，便于信息的传递。‎ ‎5、以ISO9001标准来规范我们的施工行为，使质量体系正常有效运行。‎ ‎6、应用电脑和电视监控设备加强信息管理。‎ 第四章 及时支付民工工资措施 为了确保本工程的顺利进行，保障农民工工资的按时发放及社会的稳定，特作如下承诺：‎ ‎1.继续努力坚持对民工工资及时发放和结算。工资标准不得低于某某地最低工资标准。‎ ‎2.建立职工花名册，做到人人手中持有银行卡，其工资按月按时打入卡上，既安全又及时。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎3．由项目预算员按合同条款约定将完成的形象进度工程款报请监理和业主审核、审批，向业主及时领取工程款项。‎ ‎4.进行工程款计划开支，首先将民工工资有计划控制，若遇特殊情况，业主资金周转一时困难时，由施工总承包单位自行调剂，保证民工工资的发放。‎ ‎5.对分包施工队伍，监督发放工资到个人，支付款项前必须先提供工人工资名单，并保证优先发放工人工资。工资发放到工人手中时，由其本人签字确认。‎ ‎6.如不能按时发放工资，业主有权直接在工程款中扣除工资，用于支付农民工工资。‎ ‎7.现场在甲方和监理办公场所设置民工工资拖欠举报电话和市劳动监察部门举报电话，由第三方参与共同努力解决民工工资拖欠问题。‎ 第十四卷 技术资料及竣工、回访、保修 第一章 资料管理 施工技术资料是技术工作和工作量质量水平的真实反映，在工程施工过程中必须及时编写和整理，必须做到与工程进度同步，工程施工到哪里技术资料做到哪里，不准后补资料，重点抓好以下几点：‎ ‎1、原材料、半成品、成品的质量必须有出厂质量证明或试验单，对钢材、焊条等还要取样检测。‎ ‎2、合格证、试（检）验的抄件复印件，应说明原件存放单位，并有抄件人，单位签字盖章。‎ ‎3、工程施工验收记录 工程施工过程中发生的隐蔽验收等都应按规定经设计、监理、甲方、质监单位共同验收，合格后方可进行下道工序，并及时办理验收资料，资料内要有各单位负责人签字或盖章。‎ ‎4、施工管理资料 必须与工程进步同步办理并整理所有工程技术管理资料，尤其是技术复核、技术变更、材料代用、施工方案等资料，混凝土、砂浆配合比和试块强度报告等，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。‎ 第二章 竣工验收 在完成工程承包合同中规定的各项目，并依据图纸、文件和建筑工程施工及验收规范，自查合格后申请竣工验收，提出工程竣工验收报告，竣工验收报告经项目经理、项目技术负责人等有关人员会签，在此期间要完成以下工作：‎ ‎1、逐段逐部位检查施工中有无漏项，丢项，一旦发现确定专人定期解决，并在事后按期进行检查。‎ ‎- 131 –‎ ‎ ‎ ‎2、保护成品和进行封闭，对已经完成的部位要立即组织清理，保护好成品。‎ ‎3、有计划地拆除现场的各种临时设施，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物。‎ ‎4、有步骤地组织材料，工具及各种物资的回收退库，向其他施工现场转移中进行处理工作。‎ ‎5、组织工程技术人员绘制竣工图，清理整理各项需要甲方呈交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。‎ 第三章 工程回访 工程竣工交验后，建立工程质量及功能使用情况回访制度，组织生产技术、质量等有关人员进行回访，回访必须认真，必须解决问题，并做好回访记录。‎ 回访组织 工程回访将由单位法人代表委托其授权人带队，单位总工、技术科长、工程质量科长参加。‎ 在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，做好回访记录，对不属施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主找出解决办法。‎ 回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时就认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。‎ 第四章 工程服务及保修 工程管理不仅要重视施工过程中的质量控制，而且也要同样重视对工程的保修服务，从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我单位将依据保修合同，本着“对用户服务、向业主负责、让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。‎ 保修期限与承诺：‎ ‎1、保修范围 作为工程的承包方，对整个工程保修范围内的保修负全部责任。‎ ‎2、维修任务的确定 当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就将发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后提交单位主管领导审批。‎ 工程维修记录由工程部门发给提派维修单位，尽快进行维修，并备份保存存，维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离，且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底。强调公司服务原则，要求维修人主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵事件的发生。‎ 维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主、用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。‎ ‎- 131 –‎ 施工管理网络图 ‎ 项 目 经 理 ‎ ‎ 项目副经理 ‎ ‎ 技术负责人 ‎ 预 算 员 施 工 员 安 全 员 质 检 员 材 料 员 资 料 员 取 样 员 后 勤 员 ‎ 各作业班组 ‎ 安全管理网络图 135‎ 公司经理室 公司安全环境部 项目经理 专职安全员 兼职安全员 施 工 员 瓦工 班长 木工 班长 砼 工 班长 钢筋 工班长 水电 工班长 架子 工班长 机电保卫班长 核算员 ‎ ‎ 文明施工组织网络 135‎ ‎ 公司安全环境部 ‎ ‎ 项目经理部 ‎ ‎ 专职安全员 ‎ 瓦 工 班 组 木 工 班 组 钢 筋 班 组 砼 班 组 水 电 班 组 架 子 班 组 门 卫 室 质量管理网络图 135‎ 公司经理室 公司质量管理部 项目经理 专职质检员 施 工 员 瓦工 班长 木工 班长 砼 工 班长 钢筋 工班长 水电 工班长 架子 工班长 机电保卫班长 核算员 135‎