施工现场常见基础形式介绍

施工现场常见基础形式介绍

施工现场常见基础形式介绍 目 录 基础类型 一 浅基础 二 桩基础 三 汇总信息比较 四 常见问题解析 六 桩基检测 五 目 录 基础类型 一 浅基础 二 桩基础 三 汇总信息比较 四 常见问题解析 六 桩基检测 五 一、基础类型 根据 受力特点 、 使用材料 及 构造形式 的不同，基础有多种分类方式，其中按 构造形式 分类情况如下： 构造形式 条形基础 独立基础 筏板基础 箱型基础 桩基础 浅基础 目 录 基础类型 一 浅基础 二 桩基础 三 汇总信息比较 四 常见问题解析 六 桩基检测 五 1.1 、柱下独立基础 当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方形、圆柱形和多边形等形式的独立式基础。 独立基础 1.2 、柱下条形基础 当地基较为软弱、柱荷载或地基压缩性分布不均匀时，若采用独立基础可能产生较大的不均匀沉降，这时常将同一方向上若干柱子的基础连成一体而形成柱下条形基础。 特点： 这种基础抗弯刚度大，因而具有调整不均匀沉降的能力。 施工 周期快 ， 造价经济 （一般摊销在住宅建筑面积约为 70-100 元 / 平米），在材料设备提前准备及下料到位前提下， 3 天内可完成基础施工。 1.4 、筏板基础 筏型基础又叫满堂基础，是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁连接起来，下面再整体浇注底板，由底板、梁等整体组成的一种基础。 特点： 整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降 ， 而且 其 基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础 。 1.4 、筏板基础 地基承载力不均匀、地基土层软弱、淤泥层较厚（ 10 米以上等）及高（新）回填地基适用该类型基础。多用于别墅、多层结构中， 若为高层等对地基承载力要求较高的上部结构，可配合强夯工程使用 。 适用范围 施工特点及主控内容 等同于主体底板施工，按照 大体积混凝土浇筑 控制其质量，应考虑均匀布置内置降温水管。由于底板混凝土使用抗渗混凝土，在浇筑完毕后， 常规养护时间不少于 15 天 ，亦可配合 保温法 在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等）加快养护时间，控制在 10 天内 。 工期特点 一般基础垫层较厚， 垫层 施工工期在 2-10 天 左右， 筏板 施工工期根据面积约 5 - 20 天（我司别墅筏板基础施工周期约在 5-7 天） 。 1.4 、箱型基础 箱型基础是由钢筋混凝土的底板、顶板、侧墙及一定数量的内隔墙构成的封闭箱体，基础中部可在内隔墙开门洞作地下室。 1.4 、箱型基础 特点： 这种基础抗弯刚度大、整体性好，具有调整不均匀沉降的能力。适用于软弱地基上的高层、重型或对不均匀沉降有严格要求的建筑物。箱型基础是由钢筋混凝土的底板、顶板、外墙和内隔墙组成的有一定高度的整体空间结构。与筏板基础相比，有更大的抗弯刚度，只能产生大致均匀的沉降或整体倾斜，从而基本上消除了因地基变形而使建筑物开裂的可能性。箱型基础埋深较大，基础中空，从而使开挖卸去的部分土重抵偿了上部结构传来的荷载，因此，与一般实体基础相比，它能显著减小基底压力，降低基础沉降量。此外，还有较好的抗震性能。 目 录 基础类型 一 浅基础 二 桩基础 三 汇总信息比较 四 常见问题解析 六 桩基检测 五 3.1 人工挖孔桩 人工挖孔桩是用 人力挖土 、现场浇筑的钢筋混凝土桩，直径一般在 800 毫米以上（考虑工人的施工空间），桩上设置承台，再用承台梁拉结起来，使各个桩的受力均匀分布。该型基础承载力能满足普通高层住宅要求，其成桩质量好控制。 3.1 人工挖孔桩 适合基岩地质好，尤其是基岩埋深较浅的地质（不超过 10 米），一般设计为嵌岩型桩，但安全隐患大。（按地方要求不同，通常在深度超过 16 米以上需进行专家论证。 适用范围 用电情况 主要为风镐、水钻等开挖设备， 50 个桩全工作面一起开挖用电量在 150KW 左右。 工期特点 工期较快，不需要大型设备，在劳动力满布的情况下每天可完成一模基础开挖（正常情况下一模为 1 米，对于不利地质亦有可能为 0.3-0.5 米）。 成本情况 未浇筑前的综合单价为，（成孔 + 护壁） =300~400 元 /m 3 。 3.1 人工挖孔桩 人工挖孔桩施工要点 1 挖孔前，桩位应定位放样准确，定位后先对基础开挖区域砌筑 砖井圈 ，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2 第一节井圈护壁应符合下列规定： 1 ）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 2 mm ； 2 ）井圈顶面应比场地高出 150—200 mm ，壁厚比下面井壁厚度增加 100—150 mm 。 3 遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理： 1 ）每节护壁的高度可减小到 300-500 mm ，并随挖、随验、随浇注混凝土； 2 ）采用钢护筒或有效的降水措施；可以用 2mm 后钢板卷成筒状，随人工成孔的深度下沉。另外，亦可采用一些“土办法”，如采用填塞稻草等具备绑定作用的材料。 3.1 人工挖孔桩 人工挖孔桩施工要点 4 修筑护壁应遵守下列规定： 1 ）上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于 50 mm ； 2 ）每节护壁均应在当日连续施工完毕； 3 ）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 4 ）护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行； 5 ）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； 6 ）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 5 mm ，椭圆桩除外。 5 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。 3.1 人工挖孔桩 人工挖孔桩施工注意事项 6 灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过 3m 时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m ，混凝土宜采用插入式振捣器振实。 重点提示 合理安排施工顺序 桩孔施工，先浅后深 较浅桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，能减少深孔施工时的压力。 含水土层施工，先四周后中间 四周 桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工 。 7 对于开挖深度较大的人工挖孔桩，每次下人前，先将麻雀等鸟类放入至坑底，三分钟后取出，确认其状态正常后方可下人；对挖深较大的桩孔，须保持向孔内持续送风。 3.2 静压桩 静压桩采用静力压桩机压桩，其利用桩机自重及配重为反作用力，挤压、切削桩周和桩端土体，使桩逐渐下沉，桩尖进入持力层，最终达到设计控制标高或承载力， 主要优点 是没有噪声。 常见预应力桩有管桩和方桩，目前多采用管桩。承载力的方式分为摩擦桩和端承摩擦桩。 用电情况 主机电机一般 90-120KW ，吊机 35-40KW 一台。 工期特点 正常施工条件下，每天（ 24 小时）可以压 500—800 米左右。淤泥质土、粉砂土、湿密度在 20 以内的粘土（淤泥质、砂质、粉质）都比较好压，实际压桩速度要看桩机的功率与行程。 3.2 静压管桩 成本分析 有效桩长：综合单价（包括：人工费、机械费、材料费）按 125-130 元 / 米（按常见 500 的管桩计算）。 单价（人工费）按人民币 26.00-30.00 元 / 米。 成本较低，但是在后期土石方开挖时难度较大，施工时需避免造成断桩；由于其抗侧压及抗拔强度较低，部分区域建设主管部门不允许采用管桩； 尤其在淤泥层较厚时不宜采用。 3.2 静压管桩 适合市区内、居民区、学校、医院附近及精密生产工厂扩建工程，以减少噪音、振动及对周边建筑的影响 , 但此时应考虑静压设备对周边环境的最小施工间距的要求。 从基础设计来说，如考虑桩土联合基础，桩筏结合及其他复合桩基础，则可以减少基础沉降，弥补超高层建筑桩基静压施工对超高压桩力的要求。 适用范围 从地质上来说 从地域上来说 一般适用于人工素填土、淤泥质土、粘性土、粉土等软土地基上的工业与民用建筑基础；不宜穿越碎石层、卵石层、冻土、膨胀土等，也不宜以碎石、卵石及微风化岩石做持力层，不适用于需穿越较厚硬夹层的地质情况，否则只能采用引孔的方式进行压桩施工。 3.2 静压管桩 测量放线、定桩位 打桩机 就位 桩机调整 插桩 继续沉桩 焊接接桩 吊下一节桩 沉桩 送桩至设计桩顶标高 卸出 送桩器 桩机移位 校正垂直度 施工工艺流程 3.2 静压管桩 管桩检测 施工工序及主控内容 管桩进场后，对管桩进行预检。 定位放样 压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。 管桩起吊、运输与堆放 管桩起吊采用两点吊（见下图），管桩运输要根据运输工具做好管桩捆绑工作。管桩堆放不允许超出二层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作。 3.2 静压管桩 桩身垂直度 控制 施工工序及主控内容 用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设二台经纬仪正交观测校正。 焊接 通常采用电弧焊，焊接表面的钢板应清洁； 压入桩端头距地面上约 1.0m 时，可进入接桩，接桩时须用定位板将上下桩接直，上下节桩的中心线偏差不得大于 2 mm ，上下桩因施工误差等因素而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢； 在沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩应在桩穿过该层土后进行； 接桩时须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设 2 名焊工同时施焊； 焊接完成后应停歇 4-5 分钟，等焊处冷却后继续压桩 。 3.2 静压管桩 施工工序及主控内容 柱顶标高 控制 在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出 ±0.000 红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。 沉桩 沉桩记录及控制标准 记录桩号、桩长及压桩的起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。 桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。对于端承摩擦型桩，还需保证入岩的贯入深度达到设计要求。 3.2 静压管桩 桩端上抬 由于静压桩是挤土桩，当桩数量较多且桩距较密的时候，后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬作用，特别是短桩，易形成吊脚桩。 引孔压桩 为了防止桩间产生较大的挤土效应，或在太硬的土质条件下采用较短的桩身时，施工中往往采用引孔压桩的工艺 。 桩端封口不实 若桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。 1 、合理安排压桩顺序，对同一单体建筑物，先压场地中央的桩，后压四周的桩；先压持力层较深的桩，后压较浅的桩。 2 、若桩身上抬的情况发生，一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。 重点提醒 1 、预钻孔直径比管桩规格略小，深度是（ 2/3~1 ） L ； 2 、应随引随压，中间间隔不宜太长，避免孔内积水； 3 、若在较硬土质中引孔，还应注意桩尖达不到引孔孔底的情况。 1 、桩靴的焊接应无间隙、无错位，保证焊缝饱满、无气孔。施焊对称进行，焊接完成后自然冷却 10 分钟左右方可施打 。 2 、采用“填芯混凝土”法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为 1.2m 左右的 C20 细石混凝土封底。 3.3 锤击管桩 概述 早期的锤击桩采用的是钢筋混凝土预制实心桩，这种桩挤土量大，引起土体隆起，对周围环境造成很大影响,所以只适用于郊外空地施工。为减少挤土效应对周围环境的危害，预应力钢筋混凝土管桩、钢管桩、H型钢桩等应运而生。 原理 锤击桩就是利用各种桩锤的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高的一种施工方法。 特点 该工法振动大、噪声高、扰民严重，在N>30的砂层中沉桩困难；同时，它也存在着施工简单、施工质量易控制、工期短、在相同土层地质条件下单桩承载力最高、造价低等优点。 重锤 管桩 3.4 抗拔桩 概述 也叫做抗浮桩，是指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时， 为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩。在地下水位较高的地区，当上部结构荷重不能平衡地下水浮力的时候，结构的整体或局部就会受到向上浮力的作用。 原理 抗拔桩的主要作用机理是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力，如锚桩、抗浮桩等。 用途 抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。 抗拔桩常配合浅基础或预应力管（方）桩使用 3.5 钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。 根据所选护壁形成的不同，有泥浆护壁法和全套管施工法两种。 由于该工艺在内地应用时间长，范围广，工艺较为成熟，噪音小；不适宜卵砾石层及强度较高（ 300MPa 以上）的基岩，钻孔直径在 3 米以内，深度达到 100 米。 适用范围 用电情况 回旋钻 40-50KW/ 台，冲击反循环钻机 45-80KW/ 台。 工期特点 每台设备成孔 30-50 米 / 天，加上混凝土浇筑及移机时间约 1.5 天 / 桩（ 30 米左右桩基础）。 3.5 钻孔灌注桩 成本分析 土层成孔 280-320 元 /m 3 ，基岩成孔 1200-1300 元 /m 3 ，安拆费 3000-3500 每台。 正循环 钻头 喷 浆，空口排浆 正反循环钻进成孔法 3.5 钻孔灌注桩 反循环 钻头 吸 浆，空口进浆 泵 泥浆池 钻头 施工准备 施工工序及主控内容 包括选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 埋设护筒 护筒可以保持钻孔内有高于地下水位的水头，增加孔内静水压力，维持孔壁、防止坍孔；同时护筒还可以隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 钻孔机的安装与定位 泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土 ( 膨润土 ) 和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。。 安装钻孔机的地基如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。 3.5 钻孔灌注桩 钻孔 施工工序及主控内容 钻孔是一道 关键工序 ，为保证成孔质量，必须对好中线及垂直度，并压好护筒。钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。 灌注水下 混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。 3.5 钻孔灌注桩 清孔 在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。清孔方法根据使用的钻机不同而不同。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。 塌孔 钻孔常见问题 预防措施 3.5 钻孔灌注桩 缩颈 在回填土、松软层及流砂层中，严格控制钻进速度；地下水位过高时，应升高护筒； 孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 1—2m 处，捣实后重新钻进。 选用带保径装置的钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复； 易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 · 3.6 CFG 桩 CFG 桩即水泥粉煤灰碎石桩，就是长螺旋钻孔灌注桩；由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩； CFG 桩是一种低强度混凝土桩，其与桩间土一起，通过褥垫层形成桩复合地基共同工作，具有较好的技术性能和经济效果。 其特别适宜于钻孔桩、静压桩不适宜的易坍塌、扩缩颈、流砂、怕扰动底层，但对于较硬岩层穿透力较差，不适用。 3.6 CFG 桩 测量放线及复核 桩机就位 垂直度控制 钻孔至设计深度 泵送 CFG 桩混合料 拌和 CFG 桩混合料 混合料注满后，按规定速度边泵送边提升钻杆至地表 （拔管） 终 孔 移位施工下一根桩 清除弃土 工艺流程 3.6 CFG 桩 控制要点 1 、 CFG 桩复合地基 区别于桩基的 主要特点 是：需充分利用桩间土的承载力，施工中应减少扰动土体原状结构而使土体强度降低，应根据地质情况合理地选用施工机械。 2 、 采用正确的打桩顺序 。例如，在饱和软土中成桩，为避免新打桩挤压己打桩，应采用隔桩跳打施工方案；当满堂布桩时，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。 3 、 严格控制拔管速率 。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，故施工时，成桩的提拔速度宜控制在每分钟 2-3m 。 4 、 设置保护桩长 。每根桩在加料时，要比设计桩长多加 0.5m 的混合料。 5 、 控制好混合料的坍落度 。大量工程实践表明，坍落度的大小对 CFG 桩施工质量影响最为显著，坍落度宜控制在 160-200mm 。 3.7 冲孔灌注桩 冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在 3000 kg —10000 kg 。 冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工。 适用范围 用电情况 小型冲孔桩机约为 50-60kw/ 台，大型冲孔桩基约 100KW/ 台。 工期特点 在土层及回填层冲击深度约 1 至 2 米 / 小时，进入岩层后冲击深度约 0.15-0.3 米 / 小时。桩机工作展开面约 80 m 2 ，是 功效最慢 的机械成孔灌注桩。 3.7 冲孔灌注桩 成本分析 与钻孔桩接近，但略高。 3.7 冲孔灌注桩 平整场地 泥浆制备 埋设护筒 铺设工作平台 灌注水下混凝土 下放 钢筋笼 清孔并检查成孔质量 冲孔 拔出护筒 检查 质量 安装机器设备 工艺流程 成孔 扩底 下笼 清孔 灌砼 成桩 3.7 冲孔灌注桩 浇筑混凝土时控制 导管的构造与使用 导管壁厚不宜小于 3mm ，直径宜为 200 ～ 250mm ；底管长度不宜小于 4m ，其他每节长度 2.53m ，接头宜采用双螺纹方扣快速接头； 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为 0.6 ～ 1.0MPa ； 每次灌注后应对导管内外进行清洗。 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300 ～ 500mm ； 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于 1.0m ； 导管埋入混凝土深度宜为 2 ～ 6m ； 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制； 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.8 ～ 1.0m ； 在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基质量的很重要因素。 水下混凝土 质量控制 3.8 旋挖桩 旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。常见施工方式有干成孔及湿成孔。 适用范围： 与钻孔灌注桩基本相同，由于其属于大扭矩钻孔设备，对于强度较大基岩仍然适用。 用电情况 一般采用柴油动力。 工期特点 平均每台机械成孔约 80-120 米 / 天。 成本分析 土层成孔 350-400 元 /m 3 ，基岩成孔 1300-1500 元 /m 3 ，安拆费 7000-8000 每台。约比转孔桩机高出约 20% 。 3.8 旋挖桩 3.8 旋挖桩 施工工艺流程 钻机进入预定孔位 将套管边回转边压入 , 同时利用钻斗挖掘取土 将导管竖立在钻孔中心，灌注混凝土 成孔后将钢筋笼放入 成桩 3.8 旋挖桩 放样定位 施工工序 开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。 埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大 200mm ，长度应满足护筒底进入黏土层不少于 0.5m 的要求，护筒顶端高出地面 0.3m ，护筒四周用黏土回填，分层夯实。 旋挖机就位 旋挖机成孔 在成孔过程中采用泥浆护壁，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。 钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm 。 3.8 旋挖桩 清孔 （扩大钻头） 施工工序 在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。 下导管 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 钢筋笼 制作和安防 混凝土浇筑 浇筑前，计算出混凝土浇筑初灌量，施工中要保证浇筑初灌量。浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。在浇桩过程中，随机抽取 1 ～ 2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在 12h 后拆模，放置静水中养护。 钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固；钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。 3.8 旋挖桩 起拔护筒 施工工序 混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。 回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。 主控内容 成孔前 ：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。 在钻进过程中 应记录以下参数 ：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。 终孔 孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。 目 录 基础类型 一 浅基础 二 桩基础 三 汇总信息比较 四 常见问题解析 六 桩基检测 五 常见桩基础 施工信息比较 项目 管桩 钻孔灌注桩 冲孔灌注桩 旋挖桩 人工挖孔桩 CFG 桩 工期 很短 较长 很长 较短 一般 较短 质量控制 容易 不易 不易 较难 容易 容易 场地要求 很高 不高 不高 较高 一般 不高 噪声情况 很低 有一点 较高 较高 很高 较高 场地污染 基本没有 很多 很多 较多 较少 较少 其它控制 街头焊接难控制 淤泥层及高强度基岩难控制 淤泥层、砂层、中间孤石层难控制 需要控制塌孔 需要 注意 施工 安全 与钻孔桩相似 桩长 接头多易出问题 一般 100 米以内 不受限制 一般 50 米以内 一般 30 米以内 一般 24 米 以内 抗拔能力 不行 可行 可行 可行 可行 可行 成本 低 中等 中等 干成孔法中等，湿成孔法较高 较低 较低 四 汇总信息比较 目 录 基础类型 一 浅基础 二 桩基础 三 汇总信息比较 四 常见问题解析 六 桩基检测 五 主 要 方 法 1 、 小应变试验 —— 桩身结构完整性； 2 、 大应变试验 —— 桩的承载力和桩身结构完整性； 3 、 静载试验 —— 桩的承载力 （另外还有声波透射和钻芯检测法，这里不做介绍） 五 桩基检测 基本原理： 通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的传播时间、幅值和波形特征，就能判断 桩的完整性 。检测结果分为四类： Ⅰ 类桩身完整； Ⅱ 类桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥； Ⅲ 类，桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响； Ⅳ 类：桩身存在严重缺陷。 检测目的：检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。 检测用时：一栋楼半天时间完成 。 检测原理：反射波在桩身中传递波峰波谷的情 况来看桩的完整性。 检测仪器：桩完整性检测仪 。 出检测报告时间：快。 5.1 小应变试验 5.1 小应变试验 小应变检测实景 检测前先破桩头， 保证上部浮浆清理完成 （一般为 80~100cm 桩长） 5.2 大应变试验 基本原理： 用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力的时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定，该法可用于断桩检测。 标准配置： 1 、 RSM-PDT 主机 1 台 ； 2 、高应变前放电压型加速度计 1 对； 3 、高应变应变环 1 对 ； 4 、高应变测试电缆 1 根 ， 20 米长。 5.2 大应变试验 大应变检测准备 大应变检测进行中 5.3 静载试验 基本原理： 在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力。（常见竖向施加荷载值为单桩设计承载力的两倍） 1 、目的：测量实际工作条件下工程桩极限承载力。 2 、试验设备：油压千斤顶。 3 、检测数量：总桩数的 1% ，且不少于三组。 ①锚桩横梁反力装置 ； 4 、提供反力装置分类： ②压重平台反力装置 ； ③锚桩压重联合反力装置。 5.3 静载试验 静载试验中 目 录 基础类型 一 浅基础 二 桩基础 三 汇总信息比较 四 常见问题解析 六 桩基检测 五 5.1 静压桩施工常见问题 引孔 钻穿 击穿 锤穿 硬夹层 淤泥层 送桩 均匀开挖 常见问题 静压桩在遇到硬夹层且不能作为持力层时，须采用引孔 5.2 溶洞问题 溶洞是石灰岩地区地下水长期溶蚀的结果，其对不同桩基础施工的影响及应对措施如下： 钻孔灌注桩 影响： 岩溶内施工易卡钻、掉钻，同时岩溶内护壁困难，易造成混凝土流失，且易塌孔；钻孔易沿路沟、溶槽、基岩面倾斜；穿透岩容顶板较困难；孔底沉渣难于控制。 应对措施： 可采用跟进套管护壁成孔；钻进岩石时，采用预钻孔跟进钻进法。 强调：岩溶强烈发育区，所有桩孔均做到一桩一探，掌握溶洞深度、高度、以实际的钻探资料来确定各个桩孔的桩尖位置，勘测设计阶段未逐桩钻探的桩，施工前要进行必要的地质钻探，并跟进地质资料重新设计。 5.2 溶洞问题 溶洞常见处理办法： 5.2 溶洞问题 5.2 溶洞问题 5.2 溶洞问题 冲孔灌注桩 影响： 岩溶内护壁易塌孔；溶沟、溶槽内施工时易卡冲斗，沿岩面易发生倾斜；冲斗、冲击易使桩尖处持力层松动；沉渣清理较困难，易降低端承力。 应对措施： 采用套管护壁成孔；溶沟、溶槽内施工时，采用预埋块石，保持冲斗的作业面强度均匀，以减少孔斜和卡冲斗。终孔处采用轻冲，清渣可采用跟进探头，用电脑检查沉渣情况。 人工挖孔桩 影响： 由于富含孔隙水，易形成流砂、流泥和涌水，严重影响护壁的稳定性和开挖的安全性，盲目开工易造成质量安全隐患。 应对措施： 采取有效的降水措施，同时采用钢套管护壁用于防止流砂、流泥和涌水；若孔内地下水较大，则采用水下灌注。 5.3 冲（转）孔桩转孔偏移的处理 钻孔时遇到有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位 钻孔时遇较大的孤石等地下障碍物使钻杆偏位 钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同心 面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜 在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进 探明地下障碍物情况，并预先清除干净 钻杆、接头应经常检查，弯曲的钻杆要及时更换 场地要平整，钻架就位后要使钻盘与底座水平 产生原因 处理方法 碎石渣等 在桩孔偏斜处回填 碎石块 ，待沉积密实后再 正常 钻 入 谢谢！ 谢谢聆听！ 结束语