地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底

地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程 交底内容 一、施工准备： 1 材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情 况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用 20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足 使用要求。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2 作业条件： 1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢 筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施 4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防 水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水 层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用 内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、操作工艺 1 工艺流程： 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底 板模板边的那根钢筋离模板边为 5 ㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置 线）。 3 绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方 向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如 采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 技 术 负 责 人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程 交底内容 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1 米左右距离梅 花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块 可改用铁块代替。 4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以 1 米 左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板 下层钢筋。 6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接 处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头 位置也应符合施工规范的规定。 7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应副个设计要求。 8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合 设计要求，甩出长度不宜过长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾 倒、变位。 4 墙筋绑扎： 1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽 商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工。 2）先绑 2~4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画 好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在理，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距 及位置应符合设计要求。 3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图 纸及施工规范的要求。 4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6 或φ8 钢筋 制作，间距 1 米左右，以保证双排钢筋之间的距离。 5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑 扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受 力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。 技 术 负 责 人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称 地下室钢筋绑扎与安装工程 交底内容 三、质量标准： 1 保证项目： 1）钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准 的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规 格使用。 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和 施工规范的规定。 4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 2 基本项目： 1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确 10%，且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3)用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范 的规定。 4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4 度，接头处钢筋轴线的 偏移不得大于 0¸1d，且不大于 2mm。 5)电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂 纹、气孔、灰渣及咬边。接头 尺寸允许偏差不得超过以下规定： (1)绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0¸5d 接头处弯折不大于 4 度。 (2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于 01d，且不大于 3mm。 (3)焊缝厚度不小于 0¸05 d (4)焊缝宽度不小于 0¸1 d (5)焊缝长度不小于 0¸5 d (6)接头处弯折不大于 4 度 3、允许偏差项目，见表 4-6 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表 4-6 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 网眼尺寸 焊接 ±10 尺量连续三档 绑扎 ±20 取其最大值 2 骨架宽高度 ±5 3 骨架长度 ±10 尺量检查 技 术 负 责 人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程 交底内容 4 箍筋、构造间距 焊接 ±10 尺量连续三档 绑扎 ±20 取其最大值 5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 ±5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 7 焊接预埋件 水平高差 +3 尺量检查 —0 ±10 8 受力钢筋保护层 基础 ±5 梁、柱 ±5 尺量检查 墙、板 ±3 三、成品保护 1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。 5、严禁随意割断钢筋。 四、应注意的质量问题： 1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置 准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 2、露筋：墙、柱钢筋每隔 1 米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要 求。 4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先 画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头未错 开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 技 术 负 责 人 交底人 接受人