钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表

钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表

‎ 钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008‎ 工程名称 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 项目经理 技术负责人 检验日期 验收执行标准名称及编号 ‎《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）‎ 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm）‎ 检查结果/实测点偏差值或实测值 ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎5‎ ‎6‎ ‎7‎ ‎8‎ 应测点数 合格 点数 合格率 %‎ 主控项目 ‎1‎ 材料，结构 应符合国家标准的规定和设计要求 ‎2‎ 厚度 石油沥青涂料 □‎ 成品管□‎ 补口□‎ 补 伤□‎ 普通级 ≥ 4 □‎ 加强级 ≥ 5.5□‎ 特加强级 ≥ 7.0□‎ 环氧煤沥青涂料□‎ 成品管□‎ 补口□‎ 补 伤□‎ ‎ 普通级 ≥ 0.3□‎ ‎ 加强级 ≥ 0.4□‎ 特加强级 ≥ 0.6□‎ 环氧树脂玻璃钢□‎ 成品管□‎ 补口□‎ 补 伤□‎ 加强级 ≥ 3‎ 主控项目 ‎3‎ 电火花检漏 石油沥青涂料 □‎ 成品管□‎ 补 口□‎ 补 伤□‎ ‎ 普通级16kV □‎ ‎ 加强级18kV □‎ 特加强级20kV □‎ 环氧煤沥青涂料□‎ 成品管□‎ 补口□‎ 补 伤□‎ ‎ 普通级2kV □‎ ‎ 加强级2.5kV □‎ ‎ 特加强级3kV □‎ 环氧树脂玻璃钢□‎ 成品管□‎ 补口□‎ 补 伤□‎ 加强级3～3.5kV ‎4‎ 粘结力 石油沥青涂料 □‎ 成品管□‎ 补口□‎ 补 伤□‎ 见本表注4‎ ‎ ‎ 环氧煤沥青涂料□‎ 成品管□‎ 补 口□‎ 补 伤□‎ 环氧树脂玻璃钢□‎ 成品管□‎ 补 口□‎ 补 伤□‎ 续上表 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm）‎ 检 查 结 果 一般项目 ‎5‎ 钢管表面除锈质量等级 应符合设计要求 ‎6‎ 外观质量 石油沥青涂料 外观均匀无褶皱、空泡、凝块 环氧煤沥青涂料 环氧煤沥青涂料 外观平整光滑、色泽均匀、无脱层、起壳和固化不完全缺陷 ‎7‎ 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接 应符合标准要求 一般项目平均合格率（%）‎ 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）‎ 单位验收结论 专业监理工程师：‎ ‎（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。‎ ‎2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。‎ ‎3 按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。‎ ‎4 石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。‎ 钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）‎ ‎5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：‎ 主控项目 ‎1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；‎ ‎ 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。‎ ‎2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。‎ 表5．10．4外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 防腐成品管 补 口 补 伤 ‎1‎ 厚度 符合本规范第5.4.9条的相关规定 每20根1组(不足20根按l组)，每组抽查1根。测管两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点 逐个检测，每个随机抽查1个截面，每个截面测互相垂直的4点 逐个检测，每处随机测1点 用测厚仪测量 ‎2‎ 电火花检漏 全数检查 全数检查 全数检查 用电火花检漏仪逐根连续测量 ‎3‎ 粘结力 每20根为l组(不足20根按1组)，每组抽1根，每根1处 每20个补口抽l处 ‎-‎ 按本规范表5.4.9规定，用小刀切割观察 注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。‎ 一般项目 ‎3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；‎ 检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。‎ ‎4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；‎ ‎ 检查方法：观察；检查施工记录。‎ ‎5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；‎ ‎ 检查方法：观察；检查施工记录。‎ ‎5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.4.9的规定。‎ 表5．4．9外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求 材料种类 防腐等级 构造 厚度（mm）‎ 外观 电火花试验 粘结力 石油沥青涂料 普通级 三油二布 ‎≥4.0‎ 外观均匀无褶皱、空泡、凝块 ‎16kV 用电火花检漏仪检查无打火花现象 以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面 加强级 四油三布 ‎≥5.5‎ ‎18kV 特加强级 五油四布 ‎≥7.0‎ ‎20kV 环氧煤沥青涂料 普通级 三油 ‎≥0.3‎ ‎2 kV 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面 加强级 四油一布 ‎≥0.4‎ ‎2.5 kV 特加强级 六油二布 ‎≥0.6‎ ‎3 kV 环氧树脂玻璃钢 加强级 ‎—‎ ‎≥3‎ ‎3～3.5kV 外观平整光滑、色泽均匀，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面 注：聚氨酯(PU)外防腐涂层司按本规范附录H选择。‎