建筑施工手册：通风与空调工程
34 通风与空调工程
34.1 通风与空调工程设计中的有关规定
34.1.1 采暖通风与空气调节设计规定
(1) 机械送风系统的进风口位置应符合：
1) 应直接设在室外空气较清洁的地点；
2) 应低于排风口 ·，
3) 进风口的下缘距室外地坪不宜小于 2m,当设在绿化带时，不宜小于 lm;
4) 应避免进风、排风短路。
(2) 机械送风系统（包括与热风采暖合用的系统）的送风方式，应符合下列要求：
1) 放散热或同时放散热、湿和有害气体的工业建筑，当采用上部或下部同时全面排 风时，
宜送至作业地带；
2) 放散粉尘或密度比空气大的气体和蒸汽，而不同时放散热的工业建筑，当从下部 地区
排风时，宜送至上部区域；
3) 当固定工作地点靠近有害物质放散源，且不可能安装有效的局部排风装置时，应 直接
向工作地点送风；
(3) 同时放散热、蒸汽和有害气体或仅放散密度比空气小的有害气体的工业建筑，除 设局
部排风外，宜从上部区域进行自然或机械的全面排风，其排风量应小于每小时 1 次换 气；当房
间高度大于 6m 时，排风量可按 6m3/ (h · mz)计算。
(4) 当采用全面排风消除余热、余湿或其他有害物质时，应分别从建筑物内温度最 高、含
湿量或有害物质浓度最大的区域排风。全面排风量的分配应符合下列要求：
1) 当放散气体的密度比室内空气轻，或虽比室内空气重但建筑内的显热全年均能形 成稳
定的上升气流时，宜从房间上部区域排出；
2) 当放散气体的密度比空气重，建筑内放散的显热不足以形成稳定的上升气流而沉 积在
下部区域时，宜从下部区域排出总排风量的 2/3,上部区域排出总排风量的 1/3,且 不应小于每小时
1 次换气；
3) 当人员活动区有害气体与空气混合后的浓度未超过卫生标准，且混合后气体的密 度与
空气密度接近时，可只设上部或下部区域排风。
(5) 建筑物全面排风系统吸风 Q 的布置，应符合下列规定：
1)位于房间上部区域的吸风口，用于排除余热、余湿和有害气体时（含氢气时除 外），吸风
口上缘至顶棚平面或屋顶的距离不大于 0.4m;
2) 用于排
除氢气与空气混合物吸风口上缘至顶棚平面或屋顶的距离不大于 0. lm；
3) 位于房间下部区域的吸风
口，其下缘至地板间距不大于 0. 3m;
4) 因建筑结构造成有爆炸危险气体排出的死角处，应设置导流设施。
(6) 含有剧毒物质或难闻气味的局部排风系统，或含有较高的爆炸危险物质的局部排 风系
统所排出的气体，应排至建筑物空气动力阴影区和正压区外。
(7) 可能突然放散大量有害气体或有爆炸危险气体的建筑物，应设置事故通风装置：
326 34 通风与空调工程
1) 事故通风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气不应小于每小时 12 次；
2) 事故排风的吸风口，应设在有害气体或爆炸危险性物质放散量可能最大或聚集最 多的
地点，对事故排风的死角处，应采取导流措施；
3) 事故排风的排风口应符合下列规定：
①不应布置在人员经常停留或经常通行的地点；
②排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于 20m;当水平距离不足 20m 时，排风
口必须高出进风口，并不得小于 6m;
③当排气中含有可燃气体，事故通风系统排风口距可能火花溅落地点应大于 20m;
④排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。
(8) 事故通风的通风机，应分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关。
(9) 通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于 4 的矩形截面， 其最
大长、短边之比不应超过 10。风管的截面尺寸，宜按国家现行标准《通风与空调工 程施工质量
验收规范》GB 50243 中的规定执行，金属风管管径应为外径或外边长；非金 属风管管径为内径
或内边长。
(10) 凡设有机械通风系统的房间，人员所需的最小新风量应满足国家现行有关卫生 标准，
工业建筑应保证每人不小于 30m3/h 的新风量，人员所在房间设有机械通风系统 时，应有可开启
外窗。
(11) 可燃气体管道、可燃液体管道和电线、排水管道等，不得穿过风管的内腔，也 不得沿
风管的外壁敷设。可燃气体管道和可燃液体管道，不应穿过通风机室。
(12) 在下列条件下，应采用防爆型设备：
1) 直接布置在有甲、乙类物质场所中的通风、空气调节和热风采暖的设备；
2) 排除有甲、乙类物质的通风设备；
3) 排除含有燃烧或爆炸危险的粉尘、纤维等丙类物质，其含尘浓度高于和等于其爆 炸下
限的 25%时的设备。
(13) 用于甲、乙类的场所的通风、空气调节和热风采暖的送风设备，不应与排风设 备布置
在同一通风机房室内。用于排除甲、乙类物质的排风管，不应与其他系统的通风设 备布置在同
一通风机房内。
(14) 空气的蒸发冷却采用江水、湖水、地下水等天然冷源时，应符合下列要求：
1) 水质符合卫生要求；
2) 水的温度、硬度等符合使用要求；
3) 使用过后的回水应再利用；
4) 地下水使用过后的回水全部回灌，并不得造成污染。
(15) 送风口的出口风速应根据送风方式、送风口类型、安装高度、室内允许风速和
噪声标准等因素确定，消声要求较高时，宜采用 2〜5m/S，喷口送风可采用 4〜10m/S。
(16) 空气调节区的送风口选型应符合：侧送宜选用百叶风口或条缝型风口；有吊顶 可利用
时，可分别采用圆形、方形、条缝形散流器或孔板送风；空间较大的公共建筑和室 温允许波动
范围大于或等于±1.0°C 的高大厂房，宜采用喷口送风、旋流风口送风或地板 式送风。
(17) 回风口的布置方式，应符合下列要求：
1) 回风口不应设在射流区内和人员长时间停留的地点，采用侧送时，宜设在送风口 的同
34. 1 通风与空调工程设计中的有关规定 327
侧下方；
2) 条件允许时，宜采用集中回风或走廊回风，但走廊的横断面风速不宜过大且应保 持走
廊与非空调区之间的密封性。
(18) 回风口的吸风速度，宜按表 34-1 选用。
回风口的吸风速度 表 34-1
回 风 口 的 位 置 最大吸风速度（m/s)
房 间 上 部 <4.0
房间下部 不靠近人经常停留的地点时 <3. 0
靠近人经常停留的地点时 <1.5
(19) 空气调节区内的空气压力应满足下列要求：
1) 工艺性空气调节，按工艺要求；
2) 舒适性空气调节，空气调节区与室外的压力差或空气调节区相互之间有压差要求 时，
其压差值宜取 5〜lOPa，但不应大于 50Pa。
(20) 属下列情况之一的空气调节区，宜分别或独立设置空气调节风系统：
1) 使用时间不同的空气调节区；
2) 温湿度基数和允许波动范围不同的空气调节区；
3) 对空气的洁净要求不同的空气调节区；
4) 有消声要求和产生噪声的空气调节区；
5) 空气中含有易燃易爆物质的空气调节区；
6) 在同一时间内须分别进行供热和供冷的空气调节区。
(21) 空气调节系统风管内的风速，应符合表 34-2 规定。
空气调节系统风管内的风速 表 34·2
室内允许噪声级 dB (A) 主管风速（m/s) 支管风速（m/s)
25 〜35 3〜4 <2
35 〜50 4〜7 2〜3
50 〜65 6〜9 3〜5
65 〜85 8〜12 5〜8
注：通风机与消声装置之间的风管，其风速可采用 8〜lOm/s。
34.1.2 建筑设计防火相关规定
(1)通风、空气调节系统应采取防火安全措施。
(2) 通风和空气调节系统的管道布置，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过五层， 当管
道设置防止回流设施或防火阀时，其管道布置可不受此限制，垂直风管应设置在管 井内。
(3) 有爆炸危险的厂房内的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙。
(4) 甲、乙、丙类厂房中的送、排风管道宜分层设置，当水平或垂直送风管在进人生 产车
间处设置防火阀时，各层的水平或垂直送风管可合用一个送风系统。
(5) 空气中含有易燃易爆危险物质的房间，其送、排风系统应采用防爆型的通风设 备，当
送风机设置在单独隔开的通风机房内且送风干管上设置了止回阀门时，可采用普通 型的通风设
备。
(6) 下列情况之一的通风、空气调节系统的风管上应设置防火阀：.
328 34 通风与空调工程
1) 穿越防火分区处；
2) 穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处;.
3) 穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；
4) 穿越防火分隔处的变形缝两侧；
5) 垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上，但当建筑内每个防火分区的通风、 空
气调节系统均独立设置时，该防火分区内的水平风管与垂直总管的交接处可不设置防 火阀。
(7) 公共建筑的浴室、卫生间和厨房的垂直排风管，应采取防回流措施或在支管上设 置防
火阀，公共建筑的厨房的排油烟管道宜按防火分区设置，且在与垂直排风管连接的支 管处应设
置动作温度为 150X：的防火阀。
(8) 防火阀的设置应符合下列规定：
1) 除消防规范另有规定以外，动作温度应为 7CTC;
2) 防火阀宜靠近防火分隔处设置；
3) 防火阀暗装时，应在安装部位设置方便检修的检修口；
4) 在防火阀两侧各 2.0m 范围内的风管及其绝热材料应采用不燃材料；
5) 防火阀应符合
现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB 15930 的有关
规定。
(9) 通风、空气调节系统的风管应采用不燃材料，但下列情况除外：
1) 接触腐蚀介质的风管和柔性接头可采用难燃材料；
2) 体育馆、展览馆、候机（车、船）楼（厅）等大空间建筑、办公楼和丙、丁、戊 类厂
房内的通风、空气调节系统，当风管按防火分区设置且设置了防烟防火阀时，可采用 燃烧产物
毒性较小且烟密度等级小于等于 25 的难燃材料。
(10) 设备和风管的绝热材料、用于加湿器的加湿材料、消声材料及其胶粘剂，宜采 用不燃
材料；当确有困难时，可采用燃烧产物毒性较小且烟密度等级小于等于 50 的难燃 材料；风管内
设置电加热器时，电加热器的开关应与风机的启停连锁控制，电加热器前后 各 0. 8m 范围内的
风管和通到容易起火房间的风管，均应采用不燃材料。
(11) 燃油、燃气锅炉房应有良好的自然通风或机械通风设施。燃气锅炉房应选择用 防爆型
事故排风机，当设置机械通风设施时，该机械通风设施应设置导除静电的接地设 置，通风量应
符合下列规定：
34. 1 通风与空调工程设计中的有关规定 329
1) 燃油锅炉房的正常通风量按换气次数不小于 3 次/h 确定；
2) 燃气锅炉房的正常通风量按换气次数不小于 6 次/h 确定；
3) 燃气锅炉房的事故排风量按换气次数不小于 12 次/h 确定。
(12) 民用建筑内空气中含有容易起火或爆炸危险物质的房间，应有良好的自然通风 或独立
的机械通风设施，且其空气不应循环使用。
(13) 排除含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物时，其排风水平管全长应顺气流 方向向
上坡度敷设。
(14) 可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道不应穿过通风机房和通风管道，也不应 紧贴通
风管道的外壁敷设。
(15) 防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作，排烟管道应 采取隔
热防火措施或与可燃物不小于 150mm 的距离。排烟管的厚度应按现行国家标准《通风与空调工
程施工质量验收规范》GB 50243 的有关规定执行。
(16) 机械排烟系统中的排烟口、排烟阀和排烟防火阀的设置应符合下列规定：
1) 排烟口或排烟阀应按防烟分区设置，排烟口或排烟阀应与排烟风机连锁，当任意 排烟
口或排烟阀开启时，排烟风机应能自动启动；
2) 排烟口或排烟阀平时为关闭时，应设置手动和自动开启装置；
3) 排烟口应设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边 缘之
间的最小水平距离不应小于 1.5m，设在顶棚上的排烟口，距可燃构件或可燃物的距 离不应小于
1. 0m；
4) 设置机械排烟系统的地下、半地下场所，除歌舞娱乐放映游艺场所和建筑面积大 于
50m2 的房间外，排烟口可设置在疏散走道；
5) 防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不应超过 30m;排烟支管上应设置当烟 气温
度超过 28CTC 时能自行关闭的排烟防火阀；
6) 排烟口的风速不宜大于 10m/s。
(17) 机械加压送风管道、排烟管道和补风管道内的风速应符合下列规定：
1) 采用金属风道时，不宜大于 20m/s;
2) 采用非金属风道时，不宜大于 15m/s;
3) 送风口的风速不宜大于 7m/s，排烟口的风速不宜大于 lOm/s。
(18) 机械加压送风应保持余压：
1) 防烟楼梯间为 40〜50Pa;
2) 前室、合用前室、消防电梯间前室、封闭避难层（间）为 25〜30Pa。
34.1.3 人防相关设计规定
(1) 防空地下室的采暖通风与空气调节系统应分别与上部建筑的采暖通风与空气调节 系
统分开设置。
(2) 采暖通风与空调系统的平战结合设计，应符合下列要求：
1) 平战功能转换措施必须满足防空地下室战时的防护要求和使用要求；
2) 在规定的临战转换时限内完成战时功能转换；
3) 专供平时使用的进风口、排风口和排烟口，战时应采取的防护密闭措施。
330 34 通风与空调工程
(3) 防空地下室两个以上防护单元平时合并设置一套通风系统时，应符合下列要求：
1) 必须确保战时每个防护单元有独立的通风系统；
2) 临战转换时应保证两个防护单元之间密闭隔墙上的平时通风管（孔）在规定时间 实施
封堵，并符合战时的防护要求。
(4) 防空地下室战时的进（排）风口或竖井，宜结合平时的进（排）风口或竖井设 置。平
战结合的进风口宜选用门式防爆波活门。平时通过该活门的风量，宜按防爆波活门 门扇全开时
的风速不大于 10m/s 确定。
(5) 防空地下室内的厕所、盥洗室、污水泵房等排风房间，宜按防护单元单独设置排 风系
统，且宜平战两用。
(6) 防空地下室战时的通风管道及风口，应尽量利用平时的通风管道及风口，但应在 接口
处设置转换阀门。
(7) 战时防护通风设计，必须有完整的施工设计图纸，标注相关预埋件、预留孔 位置。
(8) 柴油发电机房宜设置独立的进、排风系统。
(9) 穿过防护密闭墙的通风管，应采取可靠的防护密闭措施，并应在土建施工时一次 预埋
到位。
34.2 通风空调工程相关机具设备
34.2.1.1 板材的剪切机具设备
1. 龙门剪板机
34. 2.1 通风空调风管加工及安装的机具设备
主要用于将各种板材加工、剪切成各种规格的材料，可完 全替代火焰切割，降低加工成本。龙
门剪板机剪切长度可达 2000mm,剪切厚度为 4mm 以内。龙门剪板机（图 34-1)由电 动机通过皮
带轮和齿轮减速，经离合器动作，由偏心杆带动滑 动刀架的上刀片和固定在床身的下刀片进行
剪切。当剪切大量 规格相同的条形板材时，可以不用专门画线，只要把床身后面 、、 的可调
挡板，调节到所需尺寸，把板材放在上下刀片之间并靠
0 34-1 紧挡板，就能进行剪切。剪切时应注意以下各点：
(1) 应根据剪板机的能力进行工作，.不能超过规定的厚度，以防损坏机械。
(2) 剪切整张钢板或大块板材时，需两人进行操作，这时要相互配合好，协调一致， 由一
人操作离合器脚踏装置，一人看线，当对准看线人准备完毕后，方可进行剪切，防止 剪错线或
把手指切伤等事故发生。
(3) 材料要堆放整齐，剪下的边角料要及时清理，以免影响操作。
(4) 剪板机要定期作检查和保养。
2. 手剪
也叫白铁剪，是最常用的剪切工具。手剪口为硬质合金，用于剪切薄钢板。分直线剪 和弯
曲剪两种。直线剪用于剪切直线和曲线的外圆；弯曲剪便于剪曲线的内圆。常用的规 格有 300mm
和 450mm 两种。用手剪剪切时，剪刀刀刃相互紧靠，把剪刀的下部勾环靠 住地面，用左手将板
34. 2 通风空调工程相关机具设备 331
材上抬起，右脚踏住右半边，右手操作剪刀向前剪切。手剪的剪切厚 度一般不超过 1. 2mm，适
合于剪切剪缝不长的工件。剪切时，手剪不能粘有油污；严禁 剪切比刃口还要硬的金属和用手
锤锤击剪刀背；保管过程中要防止损坏剪刀的刃口》
3. 手动辊轮剪
在铸钢机架的下面固定有下辊刀，机架的上部有上辊刀、棘轮和手柄。利用上下两部 分互
成角度的辊轮相切转动，将板材剪断。操作时，一手握住钢板，将钢板送入两辊刀之 间，一手
扳动手柄，使上下辊刀旋转把钢板切下。
4. 电动曲线锯及电动剪刀
风管制作工程中常用的 JIQz-3 型电动曲线锯，能在薄钢板、有色金属板及塑料板等 板材上
剪出曲率半径较小的几何形状。锯条分粗、中、细三种，根据板材的材质更换锯 条。锯切钢板
最大厚度为 3mm。电动剪刀适用于薄钢板、有色金属板及塑料板直线或曲 线剪切。使用电动剪
刀时必须按照不同型号的使用说明书，特别是剪切时必须符合说明书 的要求。
5. 双轮直线剪板机
该机由电动机通过皮带轮和涡轮减速，由齿轮带动两根固定在机架上的轴相对旋转， 利用
两轴轴端装设的圆盘刀进行剪切。剪切直线时，可按所需的剪切宽度，将板材固定在 装有直线
滑道的小车上，小车与两圆盘同标高。用手推动小车，使板材和圆盘刀接触，由 于板材和两圆
盘刀之间的滚动摩擦使板材就能自动向前移动而剪切钢板。在剪切小料和曲 线用手扶板材时，
手和圆盘刀要保持一定距离，以防把手卷人的事故发生。这种剪板机适 用于剪切板厚 2mm 以内
的直线和曲率不大的曲线板材。
6. 风剪
风管制件工程中常用的 12 型风剪由剪体、减速器、风马达、节流阀等部件，及刀架、 上下
刀片外壳等零件组成。节流阀部件是由阀座、开关套、节流阀、阀壳、压缩空气管等 组成，用
来调节进气流量。当顺时针转动开关套时，通过圆柱销带动节流阀随之转动，使 节流阀上的两
个孔与阀座上的两个进气孔联通，压缩空气进入风马达，使之气路开启。反 向（逆时针）转动
开关套时，节流阀上的两个孔小阀座上的两个进气孔错位，气路切断而 关闭。风马达是由气缸
前盖、调整圈、转子、滑片、气缸、气缸后盖等组成。压缩空气通 过气缸后盖及气缸上的进风
孔，进入气缸内腔，作用在滑片的伸出部分上，推动滑片迫使 转子转动。减速器是由曲轴、齿
轮架、行星齿轮、内齿轮等组成。使转子的高转速以 8:
1 的速比减速后带动曲轴旋转。剪体部件是由剪体、顶丝、挺杆等组成。曲轴的旋转带动 挺杆
做上下往复运动。刀架上装有下刀片和上刀片。上刀片固定在挺杆下端，随挺杆做上 下往复运
动，并与下刀片配合完成剪切功能。
34.2.1.2 板材的卷圆及折方设备
1.卷板机也叫滚板机。它是通过旋转的上下辊产生弯曲变形的一种钢板卷圆或平直 的机械。
(1)卷板机的种类
卷板机按轴辊的数量和相对位置，可分为对称三轴辊卷板机、三辊不对称卷板机和四
图 34-2 卷板机的种类 (a)对称三轴辊卷板；（6)三轴辊不对称卷；（C) 四 轴 辊 卷 板 机
332 34 通风与空调工程 轴辊卷板机，如图 34-2 所示。
对称三轴辊卷板机结构简单，操作方便，但对卷板机端部弯曲有一定的局限性。铆工 常用
的是这种卷板机。
(2)卷板机的使用
1) 卷钢板前，首先注油润滑卷板机并检查减速箱内的油面及清洁度；同时必须开空 机检
查传动部分是否正常，发现问题应及时检修。
2) 卷板厚度不能超过卷板机允许最大板厚，决不能超载运转，以防损坏设备。
3) 卷板操作者，在机械运转时不许站立在卷板上。
4) 卷较大直径筒件时，必须有吊车等机具配合，以防钢板自重使卷过圆弧部分由于 自身
压力产生回直而反向变形，或发生质量缺陷。
5) 卷成圆的大直径薄壁半成品圆筒，为防止变形，不能将圆筒卧放，要立放以减少 变形。
6) 卷圆工作结束后，要切断电源并清扫机械和场地。
34. 2 通风空调工程相关机具设备 333
2.卷圆机
卷圆机结构原理是在焊接组成的机架上装有两根铸铁支柱，支柱间用拉杆连接。立柱 轴承
上配置三根滚轴，即下滚轴和两根侧滚轴。转动轴轴颈和可放倒的轴承是上滚轴的支 柱。上滚
轴和下滚轴是驱动轴，由电动机通过减速器及一副齿轮驱动。除了上下滚轴做旋 转运动外，侧
滚轴也可以移动，以便卷成所需直径的圆形卷筒。侧滚轴的移动由电动机通 过传动链、涡轮减
速器及螺杆传动使其驱动。卷成卷筒后，利用上轴端子上的汽缸将滚轴 端的轴承打开并抬起后
将其取出。卷圆机的机械操作由位于左立柱（从传动装置一侧看） 的控制板控制。有两种工作
制：一种是使机构做断续运转，另一种是连续运转。紧急踏杆 配置在机械的底座上。
3.折方机
折方机主要用于矩形通风管道的直边折方。现以手 动型折方机（图 34-3)的使用为例，该机
可以弯曲 0.3 〜1.2mm 厚的 2000mm 宽的薄钢板。调整下模可使钢 板成形 45°、90°、120°和 150°
的角度。其操作方法如 图 34-3 手动折方机 下：
(1) 根据板材厚度和折角形状，调整下模。
(2) 调整上刀片：用随机带来的专用扳手，旋转上刀架两端的调整拉杆，使上刀片与 下模
间的间距适当，并使两端的距离误差不大于 0. 5mm。逆时针旋转调整拉杆上的紧固 螺母，使它
与下轴瓦靠紧。
(3) 调整下刀架：调整下刀架与机架间连接螺杆，使上刀片中心线与下模的中心线
重合。
(4) 调整靠尺：当进行批量折方时，可调整靠尺到需要的尺寸位置，并使靠尺的正面 与上
刀片平行，然后加以固定。
(5) 折方成形：当加工较薄或较窄的板材时，只需转动手轮，使上刀片向下滑动，并 与下
模将板材折弯。当加工较厚的板材时，可用加力杠杆插人棘轮作往复摇动，就可以将 板材折弯。
如果杠杆与手轮同时使用，转向应该相同。
(6) 每班在使用前应对各个油孔和上刀架的滑道加注润滑脂。
4.塑料板电动折方机
(1) 塑料板电动折方机，用于塑料板厚度为 3〜8mm、宽度 2m 以内的硬聚氯乙烯塑 料板通
风管道的折方工序。由滚道式上料台架、电动折方机、电加热器及电气控制柜等部 分组成。该
机除上料、夹紧由手工完成，其余动作均可根据需要，通过调节整定时间按预 定程序完成。
(2) 折方的工作程序如下：
1) 手工上料，压紧装置压紧；
2) 打开电磁阀接通气源，动作气罐牵动连杆，电加热管移到板材弯线上下各 15_处；
3) 接通电源，电加热管升温至 150Ό左右；
4) 电加热管复原；
5) 电动折方机缓慢转动将塑料板折成 90°，板材自然冷却，折方机复原；
334 34 通风与空调工程
6) 松开压紧装置取出折好的塑料板。塑料板的加热和冷却温度根据材质和厚度经实 验决
定。使用塑料折方机使塑料板折方，其角度准确，曲率半径小（_R = 3mm)，棱角光 滑、挺直、
美观，对原料无损伤，保证了塑料风管的质量。
34.2.1.3 金属板材的连接设备
1. 电动液压铆接钳
它是采用液压为动力，工作时无噪声。它用来铆接风管的法兰接口，比手工操作可提 高工
效 2〜4 倍，铆接质量好。电动液压铆接钳的重量约 4kg，活塞推力为 30kN，工作行 程 28mm。
2. 电动拉铆枪
电动拉铆枪是抽芯铆钉铆接的专用工具。其动力有电动和风动两种，但在通风空调工 程中
多用电动拉铆枪。
(1) 原理说明：主要由交直流两用单相电动机、传动装置和头部拉铆机构组成。电动 以两
级减速由离合器使拉铆杆作往复直线运动，头部拉铆机构和拉铆杆相连接，在拉铆杆 往复运动
中完成铆接动作。
(2) 操作注意事项：只要在铆接的位置钻好孔，放人抽芯铝铆钉，将拉铆枪头套住铆 钉轴
并顶紧铆钉头开启电源，将拉铆机构的外套往电动机方向拉动约 9mm,启动离合器，
使拉铆杆动作后，放开外套，瞬间将铆钉轴拉断，铆接完。
34. 2.1. 4 法兰与无法兰连接件加工设备
1.弯头咬口机
可以制作钢板弯头，在弯头及通风管上作加固筋及扩口，切割钢板及环圈的端头、弯头 及
环圈成形，以及在通风管端部做凸棱加工等。常用的弯头咬口机的技术性能见表 34-3。
弯头咬口机的技术性能 表 34-3
指标 - 数 据
1 加工钢板的最大厚度（mm) 2
2 从板边到凸棱的最大距离（mm) 750
3 加工圆环和弯头的直径（mm) 315〜1015
轧压速度（m/min)最大 10
最小 6. 6
电 动 机 功 率 （ kW) 1. 1/1.6
转 速 （ r/min) 960/1240
6 外形尺寸（mm) 1390X820X1700
7 重量（kg) 1100
2. 弯头咬口折边机
是将矩形弯头两片扇形管壁的板料滚轧成雄咬口，由直接咬口折边机将两侧管壁的板 料滚
乳成雌咬口，再根据管壁的厚度和尺寸的大小，由人工或卷板机弯曲成一定的曲率半 径的弯度，
经缝合后制成弯头。
3. 法兰弯曲机
法兰弯曲机有圆法兰弯曲机和矩形法兰弯曲机。弯制法兰的操作程序是把弯制法兰的 扁钢
或角钢放到转动弯曲轧辊的料槽内，随后通过 3 个弯曲轧辊，并受到压模外圆的弯 曲，即形成
法兰形状。常用的法兰弯曲机的技术性能见表 34-4。
34. 2 通风空调工程相关机具设备 335
法兰弯曲机技术性能 表 34-4
指 标 数 据
加工法兰用钢材 C6b<450MPa)的截面（mm)扁钢 25X4
角钢 <25X3 〜36X4
2] 弯曲乳辑回转速度（r/min) 50. 5
3 弯曲乳辑的圆周速度（m/min) 17.5
电动机 功率（kW) 3
转速（r/min) 1450
5 外形尺寸（mm) 1520X630X1130
6 重量（kg) 1010
4.风管法兰成形机
风管法兰成形机有双头风管法兰成形机和风管部件法兰成形机两种。
(1)双头风管法兰成形机：由机架、传动装置、固定工作头、行程螺杆及活动工作头 等主要
部件组成。机架上固定传动装置——电动机及减速器，两者通过皮带轮传动。减速 器的终端轴
通过联轴器与行程轴相连接。活动工作头可转动手轮借助滚轮在机架上移动。 工作头在机架上
的位置可利用制动器和两只偏心轮加以固定。
该机可以进行圆形及矩形风管的端口折弯。矩形风管端口折弯时要分 4 次进行（每边 1 次），
并且边角处要预先切断，长为 15〜20mm。双头风管法兰成形机加工成的风管法 兰，其端口折
边垂直于风管轴线，能保证安装时的装配质量要求。
(2)该机主要用于风管弯头、三通及十字管的法兰成形。也可以作为风管法兰成形机 使用。
5. 矩形风管法兰折边机
矩形风管法兰折边机工作轴的支持轴承紧固到焊制机架上。由电动机通过涡轮减速机 及凸
轮联轴器使工作轴驱动，凸轮联轴器以手柄开动。工作轴上装有扇形轮。将矩形风管 法兰折边
部分装在梳形撑板上，然后开动工作轴使其旋转，轴上的扇形轮即将通风管的一 边在法兰面上
进行折边。轴每转一周就将法兰周长的一边折好。这样按次序转动风管，即 可将风管法兰整个
周边折好。
6. 咬口机：咬口机用机械咬口的方法把金属板制风管、管件端口逐次压成不同的咬 口形
状，使端口互相咬接形成风管（或管件）。该机在框式铸造的机架上，用螺栓紧固一 排下凸轮
传动装置。上凸轮传动装置与下凸轮装置相接触。在传动装置的铸成的机壳内装 有齿轮，以驱
动上转轴及下转轴。传动轴共有 9 对，其上套装锥状滚珠轴承，在轴颈外镶 有咬口凸轮。整个
机械用电动机驱动，电动机紧固在机架内的调节底板上，可以调节传动 皮带的紧度。由电动机
通过皮带轮减速器及齿轮带动上下转轴转动。咬口时，靠盘状弹簧 使上下凸轮传动装置形成压
力，并以螺母进行压力凋节。在工作台上平放咬口的通风管板 材。工作台的进料一侧装有两列
平行导轨，可以将金属板材托平、顺直并送入凸轮内。在 板材出料的一端也有两列导轨，用以
防止在咬口过程中板材跑偏。机械的运转靠安装在下 凸轮传动装置外壳上的按钮开关控制。咬
口机可以轧制厚度为 1. 5mm 以下的金属薄板咬 口，这时，盘环状弹簧不能压紧到头，通常上下
凸轮之间的空隙留有调节的余地。为确保 凸轮的正常工作，凸轮端面要处于一个平面上。在使
用过程中，要注意凸轮的润滑。
336 34 通风与空调工程
7. 压口机：压口机的结构原理是在焊制的钢架上装有上梁，上梁用两根对扣的槽钢 制成。
槽钢的下缘作为带电动装置的小轴架的导轨用。小轴架上装有压缝工作头及压缝凸 轮，可沿着
阴模底梁移动。阴模底梁的一端装有锁紧装置，并有汽缸用以控制阴模底梁自 由端开闭装置。
上梁装有终端开关，用以控制小轴架到达极限位置时自动停车。自行式工 作头上备有气缸，用
以将压缝工作轮压紧到阴模底梁上，工作头与供气系统和供电系统靠 软管与电缆相连接。阴模
底梁与上梁一样，用于承受压紧咬口缝时所产生的力。阴模底梁 的自由端装有尾杆，在尾杆上
套装上梁的锁紧器。阴模底梁是可换用的，当所压紧的咬口 缝属另外一种类型时，可以换成适
合的阴模底梁。压缝轮也是易于更换的。在开关箱内装 有带开关的电气及气动设备。压口的过
程如下：将咬好口的板件放到阴模底梁上，使咬口 对正压轮，用汽缸将锁紧器关闭，落下压轮
并且开动自行式工作头，使其沿着咬口缝运动 进行压口。已压好咬口的通风管或板件必须先打
开锁紧器才能从阴模底梁上取出。 34.2.1.5 风管加工的配套工具
(1)薄钢板点焊机（图 34-4)、缝焊机
钢板风管的拼接缝和闭合缝在焊接时，先打开冷却水，接通电 源，然后把要焊接的拼接缝
放在钢棒焊头中间，用脚将踏板踩下，焊 头就压紧钢板，同时接通电路。由于电流加热和触头
的压力，使钢板 接触处熔焊在一起。钢板搭接缝还可以用缝焊机来进行焊接。焊接 时，先要
打开冷却水，接通电源，然后把要焊接的搭接缝放在两个辊 子之间，踩下踏板，辊子即压紧焊
件，接通焊接电流，同时转动使焊 件移动。接触处即被加热、挤压熔接在一起。使用点焊机和
缝焊机， 图 M-4 点焊机不但焊接效率高，而且焊件外表平整，焊缝比咬口牢固严密，凡是有 条
件的地方都可以采用。
(2) 烙铁
烙铁是锡焊工具，有火烙铁和电烙铁两种，因紫铜容易加热并容易保存热量和加热 焊锡表
面，所以一般都用紫铜做成。电烙铁规格在 20〜500W，工程使用的电烙铁一般 都在 200W 以
上。由于锡焊耐温低，强度差，所以一般只在通风、空调中用镀锌钢板制 作风管时，配合咬口
使用，使咬口更牢固，更严密。烙铁的大小和端部形状，根据焊件 的大小和焊缝位置而定，一
般以使用方便、焊接迅速为原则。烙铁使用前要先镀上锡。 方法是把烙铁烧热，用锉刀把烙铁
端部锉干净，不要有锐边和毛口。然后放在氯化锌溶 液里浸一下，再与锡反复摩擦，使烙铁端
部均匀地沾上一层焊锡。烙铁的温度应掌握 好，一般把烙铁加热到冒烟时，就能使焊锡保持足
够的流动性，温度就比较合适。温度 太低，锡不易完全熔化，使焊接不牢固。如果温度太高，
会把烙铁端部的锡烧掉，使端 部氧化，就得重新修整端部镀锡。为了便于加热烙铁和避免烧坏
端部，烧烙铁时，应把 烙铁端部向上。每次加热以后，蘸焊锡前都要把端部浸一下药水。锡焊
前，把焊缝附近 的铁锈、污物彻底清除干净，然后涂上氯化锌溶液（镀锌钢板上涂 50%盐酸的
水溶液）， 并用烙铁在焊缝两端和中间焊几点，固定好焊件位置，用小锤使焊缝密合，然后进
34. 2 通风空调工程相关机具设备 337
行连 续焊接。对于较长的焊件，烙铁端部要全部接触焊缝，以传递较多的热量。对于细小的 焊
件，只需用烙铁尖端接触即可。烙铁沿焊缝慢慢移动，使焊锡熔在焊缝中，焊锡只要 填满焊缝
就行了，堆集太多对焊缝没有好处。用火烙铁焊时，烙铁温度降低不能使焊锡 具有足够的流动
性时，就要换用烧好的烙铁，在续焊处附近涂上一些药水，续焊时要等 续焊处的焊锡熔化，再
移动烙铁。
(3) 塑料电热焊工具
非金属风管制作工程中，塑料电热焊工具由以下部件组成：
1)电热焊枪：见图 34-5，由金属的管状外壳、带锥形的焊嘴和焊枪把手组成。管状 外壳内
装有带圆柱形孔道的瓷管，在孔道内装有螺旋状的 28#电热丝（直径为 0. 36mm)，其功率为 415
〜500W。使用电压 36〜45V。
- ------ '-- ------ --- 1 ~L-
- ---------< - ____ __ __ _ __ JΜ
2) 调压变压器：将 220V 的外接电源降压调至 36〜45V。
3) 气流控制阀。
4) 空气过滤器或油水分离器：因压缩机送出来的空气中混有油脂及水
分，会降低焊 缝强度及降低焊枪内电热器的使用寿命，所以要设置此设备。其送出的压力为 0.08
〜0. IMPa。 *
5) 小型空压机：按供给焊枪的数量来选定。每个焊枪的耗气量为 2〜3m3/h。塑料焊 接装
置的连接形式如图 34-6 所示。
经过滤的压缩空气 气流控制阀 电热焊枪
图 34-6 塑料焊接装置连接方式图
使用这套塑料焊接设备时应注意以下事项：
①焊接时的最适宜室温为 10〜25°C。
②焊接时焊枪喷口出来的空气温度以 210〜25CTC 最适宜。温度对焊接速度及焊缝强 度都有
影响，当使用焊条直径为 3mm,空气压力为 0.05〜0.06MPa，焊枪喷口直径为 3mm 时，焊枪喷嘴
温度用水银温度计在距焊嘴 5mm 处，沿平行气流方向经 15s 稳定后测 定。其结果见表 34-5。
温度对焊接速度及焊缝强度的影响 表 34-5
焊枪喷嘴温度
(°C) 单列焊缝的焊接速度 (m/min) X 形焊缝的抗张拉强度 (MPa) 为材料强度的
(%)
200 0. 11 27. 5 55
338 34 通风与空调工程
210 0. 14 33 60
220 0. 15 33.5 67
230 0. 16 32.5 65
240 0. 17 29.5 59
260 0. 18 25-5 51
280 0. 21 23.5 47
300 0. 22 20.4 40. 7
③焊枪内的压缩空气压力，应保持在 0.05〜O.IMPa 之间，压力过大会使焊缝表面 粗糙，影
响焊接区域外观。
④焊枪喷嘴直径一般以与焊条直径相同为宜。其对焊接强度的影响，当为 X 形焊缝， 坡口
张角为 90°，板厚为 5mm,焊接用的空气温度为 24CTC (空气流量为 2〜3mVh)，压 力为 0. 05〜0.
06MPa 时的影响见表 34-6。
⑤焊枪使用时，先通入压缩空气，然后接通电源。
⑥焊条直径的选用：当塑料板厚为 2〜5mm 时，选用 2mm 直径的聚氯乙烯焊条；当 板材厚
度为 5. 5〜16mm 时，选用 3mm 直径的焊条；当板材厚度大于 16mm 时，选用
3. 5mm 焊条。
焊条直径及焊枪喷嘴直径对塑料焊缝强度影响
表 34-6
焊条直径（mm) 焊枪喷嘴直径（mm) 焊缝的抗张拉强度（MPa)
2.6 3.5 31
3.2 3. 5 39. 6
3.4 3.5 40
34.2.1.6 全自动风管生产线设备
共板法兰风管全自生产线设备，可提高风管加工质量和生产效率。共板法兰风管全自 动生
产线设备，基本由开卷机、校平压筋机、定尺剪断机构、联合咬口机、共板法兰成型 机、折方
机和主控柜组成。其特征是：
(1) 定尺开料，可直接与电脑等离子切割机配合使用。
(2) CS 插骨剪角，可与 C 骨法兰机和 S 插条法兰机配合使用。TDF 自成法兰的各种 连接
方法定位剪角，可与 TDF 自成法兰机，TDF 接边机配合使用。可剪角铁法兰或之字 法兰使用的
各种剪角。并能折出“L”、“U”和“□”并能与联合合缝机配套使用而完成 整套风管。
(3) 可完成 TDC 剪切角并和插条法兰折弯，如生产“□”形风管。可与联合合缝机 和插条法兰
配合使用而成完整风管。
工作程序如图 34-7 所示。
卷料
调平压筋
34. 2 通风空调工程相关机具设备 339
图 34-7 全自动风管生产设备的工作程序 34.2.1.7 全自动螺旋风管设备
全自动螺旋风管机采用电脑 PLC 控制，触摸屏操作系统，人性化操作界面，可根据 具体需求
调节风管直径，可对铝板、不锈钢板、镀锌板、彩钢板等材料进行加工。适用于 现场施工快速生
产不同管径的通风管道。全螺旋风管机被广泛地应用于通风管道行业。全自动螺旋风管机的特点：
(1) 专利模具，调节方便；
(2) 高速同步切割系统；
(3) PLC 控制；
(4) 可现场施工；
(5) 可任意调节；
(6) 系统可处理不锈钢，镀锌钢板，铝板和铜板;
(7) 全自动卷出设备，全自动安装测量设备；
(8) 自动数字系统可以生产多种不同的管子。 全自动螺旋风管机的技术参数如表 34-7 所示。
全自动螺旋风管机的技术参数 表 34-7
型号 全自动螺旋风管机 SRTF-1500 型号 全自动螺旋风管机 SRTF-1500
卷管直径 80〜1500mm 卷管直径 100〜1500mm
卷管长度 100 〜8000mm 卷管长度 100 〜8000mm
加工板厚 0. 4〜1· 2mm 加工板厚 0. 6〜1. 8mm
加工板宽 137mm 加工板宽 137mm
加工速度 1 〜38/min 加工速度 1〜38/min
外形尺寸 2100X2000X2850mm 外形尺寸 2100 X 2000 X 2850mm
重量 2500kg 重量 2800kg
电控系统 电脑 PLC 控制、变频调速、触摸屏 操作 电控系统 电脑 PU：控制、变频调速、 触摸屏操作
主机功率 5. 5kW 主机功率 llkW
切割功率 4kW 切割功率 5. 5kW
液压功率 0. 5 〜0. 7kW 液压功率 0. 5〜1. 5kW
34.2.1.8 安装常用的电动工具
1. 型材切割机
是由电动机通过皮带轮来带动砂轮片以3000r/min左右的转速，专门用来切断金属型 材的机械。
砂轮片规格用外圆直径 X 厚度 X 内孔直径来表示，如Φ300Χ3Χ25.4 (mm), Φ400Χ3Χ32 (mm)等。这
是一种纤维增强砂轮片，它的厚度虽薄，但不容易断裂。使 用这种型材切割机切割钢材，工效高，
切口整齐光洁。使用时注意以下几点：
(1) 型材必须用夹钳夹紧。
(2) 切割时，操作者的位置在砂轮片的左侧，右手按动手柄上的开关，砂轮片就被启 动。砂
轮片的旋转方向，从操作者的位置观察，应该是顺时针方向。
(3) 右手按住手柄上的开关不放松，将手柄压下与被切割的型材接触，切割开始。然 后均匀
340 34 通风与空调工程
而缓慢地压下手柄，直到型钢被切断。
(4) 型钢被切断时，立即放松右手按住的开关，将手柄抬起，待砂轮片停止转动后， 再松开
夹钳，取出型材，继续下一次操作。
(5) 型材切割机要可靠接地。发现砂轮片转速下降时，应移动电动机拉紧三角皮带。
2. 电动冲切机
该机可对 4〜8mm 厚的钢板、铝板等板材进行切断下料或切裁成形。与气割工艺相 比，具有
切割速度快，切口平整、光洁，无氧化皮及工件不产生变形等优点。
某型电动冲切机的技术参数见表 34-8，其操作要点如下：
某型电动冲切机的性能 表 34-8
项 目 技术参数 项 目 技术参数
冲切厚度 额定电流 9. 7 A
低碳钢 4 〜6mm 电源频率 50Hz
不锈钢 4mm 冲击频率 480 次/min
切口宽度 7 mm 理论最小冲切速度 々1. 4m/min
电机输人功率 2kW 工作方式 40%工作制
额定电压 AC220V 最小冲切半径 110mm
3. 电动钻孔机
电动钻孔机为单轴单速，用在钢材、木材、塑料、砖及混凝土上钻孔。电动钻孔机有 两种类
型：
直式——钻杆与电动机同轴或并轴；
角式——钻孔与电动机转轴成一角度。
电动钻孔机在长期存放期间，室内温度需在 5〜25°C 范围内，相对湿度不超过 70%; 在第一次
大修前的使用期限（按正常操作）不低于 1500h。
4. 手电钻
手电钻是由交直流两用电动机、减速箱、电源开关、三爪齿轮夹头和铝合金外壳等部 分组成。
与手枪式电钻相比，其钻孔直径较大，其特点是手提加压钻孔。
5. 手枪电钻
常用手枪电钻规格见表 34-9。
手枪电钻规格表 表 34-9
型号 回 J1Z—6 回 J1Z—10 回 J1Z—13
钻头直径（mm) 0. 5〜6 0. 8〜10 1〜13
额定电压（V) 220 220 220
额定功率（W) 150 210 250
额定转速（r/min) 1400 2300 2500
钻卡头形式 三爪齿轮夹头
6.冲击电钻
这是一种旋转并伴随冲击运动的特殊电钻。它除了可在金属上钻孔外，还能在混凝 土、预制
墙板、瓷砖及砖墙上钻孔，应用膨胀螺栓来固定风管支架。钻孔或冲钻，由冲击 电钻上的变换调
34. 2 通风空调工程相关机具设备 341
节块进行选择。冲钻时必须使用镶有硬质合金的钻头。
34. 2. 2 空调管道加工及安装的机具设备
34.2.2.1 管道切割机具设备
1.等离子切割机
常用等离子切割机型号及主要技术数据见表 34-10。
等离子切割机的型号及主要技术数据
表 34-10
型 号 LG—400-2 LHG—300
名称 等离子切割机 等离子焊接切割机
空载电压（V) 300 (直流） 割 70〜140 焊 140〜280
工作电压（V) 100〜150 割 25〜40 焊 90〜150
工作电流（A) 100〜500 <300
电极直径（mm) 5.5 —
自动切割速度（mm/min) 3 〜150 割 3〜120 焊 15〜240
切割厚度（mm) 钢、铝 80 (最大 100) 焊（不锈钢）8
紫铜 50 切割（不锈钢、铝、碳钢）40
割圆直径（mm) 120 以上 —
切割气体流量（L/h) 3000 —
配用电源 2XG2—400 2XG—300
注：当切割时，电源用 ZXG~300 四台串联。
2. 电动切管机
中心偏距
电动切管机使用前先进行检查，在设备 完好的情况下方可使用。工作时，将另一只 刀架上离
合器打开，避免两只刀同时进给。_
图 34-8 两刀间中心偏距选择
切管时，为了防止管子晃动使刀折断，采用 三只中心滑轮挡牢。滑轮在管子最大外径处 做微量接
触，不宜过紧。两只刀架上分别装 有割刀和坡口刀，两刀间中心偏距必须选择 合理，否则影响割
管后坡口操作的顺利进行，如图 34-8 所示。
操作完毕，先将刀架外移，脱离切割的管端，然后取下管子，防止装卸管子时用力过 猛，撞
断刀架。冷却系统保持清洁，防止杂质、铁屑进入油路，阻塞管嘴。冷却剂一般使 用乳化油。
3. 自爬式电动割管机
自爬式电动割管机是切割较大口径金属管材用的电动工具，也可用于钢管焊接及坡口 加工。
自爬式电动割管机由电动机、变速箱、爬行进给离合器、进刀机构、爬行夹紧机构 及切割刀具等
组成。
当割管机装在要切割的管子上后，通过夹紧机构把它紧夹在管体上。管子的切割分两 部分来
完成，一部分是由切割刀具对管子进行铣削，另一部分是由爬轮带动整个割管机沿 管子爬行进给。
刀具切入或退出由操纵人员通过进刀机构的摇动手柄来实现。这种割管机 具有体积小、重量轻、
342 34 通风与空调工程
切割效率高等优点。
4. 磁轮气割机
SAC^A 型磁轮气割机具有永磁性行走车轮，能直接吸附在钢管上自动完成低碳钢 管道圆周方
向的切断，切削管径>08mm;切割表面粗糖度为 2. 5。
使用时，将机体轻轻吸附在待切割的钢管上，使两对磁行走车轮同时接触管壁。接好 电源，
控制电线及电源，转动电位器旋钮，选择行走速度（即切割速度），并打开控制箱 上电源开关，
指示灯亮后根据割口的要求，调节割炬位置和角度，并依次拧紧锁紧用手 柄，使割炬固定。点燃
预热火焰，根据被割件的厚度，选择适宜的参数；当打开切割氧的 旋钮，使被割件穿透后，立即
打开行走开关，启动割机行车，自行切割。若改变气割机的 行走方向，要先关闭行走开关，使之
停车，随即扳动到顺开关，再打开行走开关，气割机 向相反方向行走。
切割完毕要一手握机体手柄，一手抓住减速箱，强力扭动，把气割机从被割件上 取下。
该机应经常维护保养，磁性轮上吸附的污物要随时清除干净，切勿碰伤磁性轮轮面， 以免影
响行走精度。如发现磁性减弱，要及时充磁。
减速箱内应定期补充二硫化钼润滑脂，其他转动部分的油孔，应经常注入 20 号机油， 以使其
润滑良好。工作结束，设备要置于干燥处保管，防止电气元件受潮或机件生锈，避 免与异磁物接
触，防止磁轮漏磁。
34.2.2.2 管道连接设备
手工弧焊用的电焊机分为焊接发电机（直流焊机）、焊接整流器和焊接变压器（交流 焊机）
三种。其型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。
M—m. 1.交流电焊机
交流电焊机（即焊接变压器）是手工弧电源最简单而通用 的一种，具有材料省、成本低、效
率高、使用可靠、维修容易 等优点。我国目前所使用的交流弧焊机（如图 34-9)类型很多, 如抽头
式、可动线圈式、可动铁芯式和综合式等。各种类型的 交流焊机在结构上大同小异，工作原理基
本相同。
交流弧焊机的使用注意事项：
图 34-9 交流电焊机 （1)按照焊机的额定焊接电流和负载率来使用，不要使焊机
过载以免损坏。
(2) 焊机不允许长时间短路，在非焊接时间内，+不可使焊钳与焊件直接接触。
(3) 调节焊接电流要在空载时进行。
(4) 要经常检查接线柱上的螺帽，使导线接触良好；检查保险丝是否完好，机壳是否 接地，
调节机构是否良好。
(5) 焊机放在干燥通风的地方，保持焊机整洁。露天使用时应罩好，防止灰尘或雨水 侵入。
(6) 焊机放置要保持平稳，转动时避免强烈振动。工作完毕或临时离开工作场地时， 必须及
34. 2 通风空调工程相关机具设备 343
时切断焊机的电源。
(7) 焊机应定期检修。
2.直流电焊机
这里指的是旋转直流焊机或直流弧焊机。由三相感应电动机、直流弧焊发电机、电流
调节变阻器、滚轮、拉手和接线柱等部分组成。
(1) 三相感应电动机可以把三相电源的电网能量转换成动能，带动发电机旋转。
(2) 直流弧焊发电机可以产生焊接所需的电流（直流），并产生焊接所要求的外特性。
(3) 滚轮和拉手能够使焊机便于搬运。
(4) 接线柱可以将电网电源接人焊机并输出焊接电流或电压。
3. 电动钻孔套丝机
由于管道敷设工程，对巳投人运行中的输水管道上接口，安装新的管线，可用电动钻 孔套丝
机来实现。电动钻孔套丝机主要由以下几部分组成：
(1) 机座及紧固机构：包括马鞍座、吊钩、链条。
(2) 驱动机构：包括电动机、大小皮带轮、蜗轮箱、转轴及驱动盘等。
(3) 进刀机构：包括龙门架、丝杆、手轮及攻丝套筒。
(4) 钻套及组合丝锥；包括钻套及 20〜50mm 组合丝钻各一套。
本机适宜在输水管道上进行公称直径 DiV20〜50mm 的钻孔及攻丝。
工艺程序如下：
(1) 打孔前的准备工作：
1) 认真检查施工现场土质、管道及障碍物情况，并采取相应措施以保证操作能顺利 进行；
2) 清除打孔的管子表面脏物、泥土和保护涂层；
3) 检查电气线路是否有漏电及损坏情况，检查电源电压，注意套轴旋转方向，进行 试转操
作；
4) 操作人员必须戴防护眼镜，穿绝缘胶鞋。
(2) 操作顺序及注意事项：
1) 按照装配顺序，安放橡胶垫、机架，利用链条及紧固件将钻孔机固定于需钻孔的 管段上，
钻机安装必须牢固，保证转机工作时不摇动。装上电动机与皮带，并用斜換块张 紧皮带。
2) 将组合好的丝钻安装于钻套上，紧固后，穿人打机轴套内，套人驱动盘，用手把 钻套拉
上，启动电动机把钻套慢慢放下，再用手轮逐步进刀。
3) 在管道表面层钻孔，待孔将穿通时放慢进刀速度，不宜进刀太快，防止钻头刀片 断裂。
4) 钻头穿孔后攻丝时，DiV25〜50mm 可放下攻丝套筒能同步攻丝，DiV20mm 攻丝 时用手动
控制手轮给进量，尽量跟上螺纹进刀的速度，以免丝扣“烂牙”。
5) 攻丝完毕后立即停机。
6) 钻孔攻丝结束后，可取下钻机。
7) 钻孔操作时，发现异常现象应立即切断电源，并采取措施排除故障。
4. 液压弯管机
工程中使用较普遍的 WG~60 液压弯管机是一种能弯％"〜2"(壁厚 1. 6〜4. 5mm) 各种不同管径
的弯管机，部分材料采用铝合金，液压部分采用了快慢手摇泵，并装有三个 行走小轮，具有重量
轻、结构先进、体积小等特点。使用可靠，携带方便，最适于水、电 及煤气管道的安装与维修。
344 34 通风与空调工程
⑴弯管能力（见表 34-11)。
弯 管 能 力 表 34-11
镀锌
钢管
管子规格 1 // Ύ 3 //
T
1" 1+〃
外径X 壁厚（mm) 21.75X2. 75 26. 75X2. 75 33. 5X3. 25 42. 25X3. 25 48X3. 5 60X3. 5
电线管 (黑铁管）管子规格 5 "
T
3 //
T
1；/ 1+〃
外径 X 壁厚（mm) 15.87X1· 6 19. 05X1. 8 25. 4X1. 8 31.75X1.8
不锈钢管 管子公称直径(mm) 14, 16, 18，20，22，25’ 30，32’ 50
(2)液压弯管机的使用方法：
1) 将回油开关处于关闭位置。
2) 根据所弯管径选择相应弯管模，并装到油缸活塞杆顶端，再将两个与支承轮相应 的尺寸
凹槽转向弯管模，且放在两翼板相应尺寸的孔内，用插销销住（也可先放管子，再 放支承轮)。
3) 把所弯管子插入槽中，先用快泵使弯管模压到管壁上，再用慢泵将管子弯到所需 要的角
度。当管子弯好后，打开回油开关，工作活塞将自动复位。
5. 电动弯管机
电动弯管机的种类及结构形式也很多，使用较多的有 WA—27—60 型、WB—27— 108 型和
WY27—159 型等几种，最大能锻制<159mm 的弯管。这类弯管机是由电动机通 过皮带、齿轮或蜗
轮蜗杆带动主轴以及固定在主轴上的弯管模一起旋转运动，以完成弯管 操作。用电动弯管机弯管
时，先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管 模和压紧模带着管子一起围绕弯
管模旋转，直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时， 使用的弯管模、导板和压紧模必须与被
弯管子的外径相符，以免管子产生不允许的变形。
6. 中频弯管机
采用中频电感应加热。将工件在局部加热，同时用机械拖动管子旋转，喷水冷却，使 弯管工
作连续不断地协调进行的情况下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成 套的专用胎具，
而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的 1/3〜1/2。采用这种弯 管机，可以弯制妇
25mmX10mm 的弯头。
34. 2. 2. 3 管道安装常用的工具
1.射钉枪
射钉的直径有舛、炤、010 等。射入砌体的一端为尖 形，另一端有螺纹或带孔。使用射钉枪时，
根据射钉的大 小和固定射钉材料的类别来选择弹壳的装药量进行装药。 新型射钉枪（图 34-10)的
弹壳是封固的，以端部的不同 颜色标记表示壳内装药量的多少。由于各种射钉枪构造、 性能及所
用炸药的类别不一样，所以在使用时必须严格按 说明书的要求去操作。射钉时砌体背面的人员应
34. 2 通风空调工程相关机具设备 345
该暂时离 图 34-10 射钉枪 开。不宜太靠近柱边或墙角边射钉，以免柱边和墙角边裂
口，射钉固定不牢。当射钉较多时，操作人员要注意保护耳膜，以免影响听觉。
2. 扳手 ■
(1) 活动扳手·
活动扳手在通风工程施工中使用广泛，常用规格见表 34-12。
活动扳手规格表（mm) 表 34-12
长度 100 150 200 250 300 375 450 600
最大开α宽度 13 18 24 30 36 46 55 65
(2) 双头扳手
有单件双头扳手，也有 6 件、8 件、10 件的成套双头扳手。每件扳手由于两端开口宽 度不同，
每把扳手可适用两种规格的六角头或方头螺栓、螺母。
(3) 套筒扳手
由各种套筒（头）、传动件和连接件组成，除具有一般扳手紧固或拆卸六角头螺栓、 螺母的
功能外，特别适用于工作空间狭小或深Η场合。一般以成套（盒）形式供应。有 6 件至 32 件多种
规格。
(4) 梅花扳手
只适用于六角螺栓、螺母。承受扭矩大，使用安全，特别适用于场地狭小、位于凹处 不能容
纳双头扳手的工作场合。
(5) 扳手使用要点
1) 扳手扳口不得有油污、铁镑等杂物，以防工作时打滑。工作完毕应将扳手擦净 保管。
2) 使用活动扳手，一定要将活动扳扣调整到与螺栓、螺母的大小相适合。
3) 使用扳手时，扳手要与螺栓、螺母的轴线相垂直。
3.水平尺
在通风空调工程中，对支架、风管、设备等安装的水平度和垂直度都有一定的要求。水 平尺
和线坠就是用来检测安装水平度和垂直度的工具。通风与空调工程安装常用的是铁水平 尺。由铸
铁尺身和尺身上镶装的水平水准器和垂直水准器组成。铁水平尺的规格见表 34-13。
' 铁水平尺规格表 表 34-13
长度（mm) 150 200, 250， 300， 350， 400， 450, 500， 550, 600
主水准刻度值（mm/m) 0. 5 2
4.线坠
(1)线坠。有铜质和铁质（包括不锈钢）两种。其规格见表 34-14。
线坠规格表 表 34-14
材料 重 量 (kg)
铜质 0.0125, 0.025, 0.05，0 • 1，0. 15，0. 2, 0. 25, 0.3’ 0.4，0.5’ 0.6，0.75，1，1.5
铁质 0j 1，0. 15，0. 2，0. 25， 0. 3, 0. 4，0. 5，0. 75, 1，1. 5，2，2. 5
(2)磁力线坠
磁力线坠适用于一般设备和管道安装的水平和垂直度测量。这种量具的外形与钢卷尺 相似，
由壳体、线坠、钢带、水泡、磁钢、线轮等零件组成。它可以牢固地吸附于被测的 管道上，检测
高度 2. 5m。
346 34 通风与空调工程
其外形尺寸：长 X 宽 X 高= 85mmX67mmX25mm。
5.氧、乙炔气焊工具
乙炔瓶是用以ϋ存乙炔和运输乙炔的容器。其外形似氧气瓶，瓶内装浸透丙酮的多孔 性填料，
利用乙炔能大量溶解于丙酮的特性，将乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用 时，乙炔能从丙酮
中分解出来。多孔性填料由活性炭、木屑、浮石及硅藻土合制而成。乙 炔瓶的工作压力为 1. 5MPa。
(1) 乙炔瓶的压力，不应超过表 34-15 的规定。
(2) 乙炔减压器：是用来把乙炔瓶内的高压乙炔气减压至焊枪所需要的压力并保持压 力稳定。
常用的 QD — 20 单级乙炔减压器：进气口最高压力 2MPa,出口压力范围 0. 01〜
0. 15MPa；公称流量 9mVh;进口连接螺纹为夹环连接；重量 2kg。
充装静置 8h 后压力 表 34-15
环境温度 rc) -20 —15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
静置后压力（MPa) 0. 5 0. 6 0.7 0.8 0. 9 1. 05 1.2 1.4 1. 6 1.8 2. 0 2. 25 2. 5
(3)氧气瓶：氧气是助燃气体，由氧气厂（站）生产并充注到氧气瓶内运到现场使 用。其规格为表
34-16 所列。
氧气瓶规格表 表 34-16
工作压力 (MPa) 容积 (U 瓶外径
(mm)
高度
(mm) 重量 (kg) 水压试验压力 (MPa) 与瓶阀连接螺纹
33 1150±20 45 士 2
15.0 40 务 219 1370±20 55 + 2 22. 5 14 牙/英寸
44 1490±20 57 士 2
(4)氧气表：是把贮存在氧气瓶内的高压氧气减压至焊接所需的压力并保持压力稳 定。其型号和规
格列于表 34-17。
氧气减压器规格表 表 34-17
型号 名 称 进气口最高压力 (MPa) 出口压力范围
(MPa)
公称流量 (m3/h) 进口连接螺纹 重量
(kg)
QD—1 单级氧气 减压器 0. 1 〜0. 25 80 4
QD—2A 15.0 0.1 〜1.0 40 C5/8" 2
QD~3 A 0. 01 〜0. 2 10 2
(5)焊枪：是氧一乙炔气体混合并燃烧产生高温，用来进行焊接的工具。焊枪的规格 一般分大、
中、小型，每套焊枪都有七种焊嘴。通风工程中一般使用小型焊枪。小型焊枪
34. 2 通风空调工程相关机具设备 347
的七个焊嘴按每小时的耗气量分别为 50、75、100、150、225、350、500L。焊嘴的选择 一般
根据板厚来选用适当的焊嘴和焊丝，表 34-18 可供参考。
焊嘴、焊丝选用表 表 34-18
板厚（mm) 1〜2 3〜4
焊嘴（L) 75 〜100 150〜250
焊丝直径（mm) 1. 5〜2.0 2. 5〜3. 0
(6)橡胶导管：用来连接焊枪与乙炔发生器和氧气瓶，向焊枪输送乙炔和氧气。一般 分为氧气
导管和乙炔导管两种，氧气管为红色，允许工作压力 1. 5MPa;乙炔管为绿色，允许工作压力为 0. 5
〜1_ OMPa。
6.经纬仪
经纬仪（图 34-11)是一种高精度的测量仪器，经纬仪一般由水 平度盘、圆水准器、望远镜、光学
对点器、读数显微镜、目镜、反光 镜、瞄准器、复测器等组成。
经纬仪的使用方法如下：
(1) 三脚架调成等长并适合操作者身高，将仪器固定在三脚架上，
使仪器基座面与三脚架上顶面平行。
(2) 将仪器摆放在测站上，目估大致对中后，踩稳一条架脚，调 好光学对中器目镜（看清十字丝）
与物镜（看清测站点），用双手各提图 34_11 经玮仪 一条架脚前后、左右摆动，眼观对中器使十
字丝交点与测站点重合，放稳并踩实架脚。
(3) 伸缩三脚架腿长整平圆水准器。
(4) 将水准管平行两定平螺旋，整平水准管。
(5) 平转照准部 90°，用第三个螺旋整平水准管。
(6) 检查光学对中，若有少量偏差，可打开连接螺旋平移基座，使其精确对中，旋紧 连接螺
旋，再检查水准气泡居中，测量垂直线和基础位置等。
7.水准仪
水准仪（图 34-12)由长水准管、圆水准器、目镜、瞄准 器、气泡观察孔、脚螺栓、调整螺栓
等组成。
水准仪的使用方法：
348 34 通风与空调工程
用水准仪进行测量时，先把水准仪安装在三脚架上，用眼 睛估计将三脚架的顶面大致放成水
平的位置后，把三脚架的 3 图 34_12 水 准 仪 个脚踏入土中（或放在混凝土平面上），然后转动脚
螺栓使水 准器圆气泡居中（可反复操作 2〜3 次，就能使气泡居中）。根据设备安装的施工图纸，
对 设备基础的标高进行测定。如用前述方法安装三脚架、调整圆气泡于中间位置，望远镜的 视线
处于水平位置，扳松望远镜的制动扳手，使水准仪目镜能水平转动。在设备基础上 (最好是立于垫
铁位置）立放一根长标尺，用望远镜瞄准长标尺转动微倾螺栓，使观察孔 中两个气泡的影像吻合，
指挥立放长标尺的人在标尺心上用铅笔划一条与望远镜十字丝相 重合的水平线。然后分别对基础
上各点进行测定。
34.2.3 通风与空调设备材料吊装运输设备
1.倒链和滑车
(1) 滑车又叫小滑车、小葫芦。滑车按直径分有：19、25、38、50、63、75mm 等 规格。
(2) 开口吊钩型滑车规格见表 34-19。
起重滑车规格表 表 34-19
结构形式 形式代号（通用滑车） 额定起重重量（t)
滚针轴承 HQG2K1 0. 32，0. 5， 1， 2， 3， 5， 8， 10
滑动轴承 HQGK1 0. 32，0. 5， 1’ 2, 3， 5， 8， 10’ 16’ 20
(3)倒链的规格见表 34-20。
ffl 链 规 格 表 表 34-20
型号 HSO. 5 HS1 HS1.5 HS2 HS2. 5 HS3 HS5 HS10 HS20
起重量（0 0. 5 1 1. 5 2 2. 5 3 5 10 20
提升高度（m) 2. 5 2. δ 2. 5 2. 5 2. 5 3 3 3 3
净重（kg) 8 10 15 14 28 24 36 68 155
图 34-13 卡环示意图
1—卡环体;
-制动螺母;
2. 卡环
3—挡销螺孔；4 一钢丝绳扣
卡环是在用钢丝绳吊装时连接钢丝绳、绳节的 重要工具。使用卡环时，应按长度方向
受力，不可 在宽度方向受力（见图 34-13)，以防受力时使卡环 变形，损坏挡销的螺纹，
发生事故。使用前应检查 卡环及挡销是否存在裂纹等缺陷，如有缺陷则严禁 使用。
3. 钢丝绳
风管安装中常用的 6X19 钢丝绳其安全系数见表 34-21。
钢丝绳的安全系数 表 34-21
钢丝绳的用途 安全系数 钢丝绳的用途 安全系数
缆风绳 3. 5 作吊索无弯曲 6〜7
缆索起重机承重绳 3. 75 作捆绑吊索 8〜10
手动起重设备 4. 5 用于载人升降机 14
机动起重设备 5〜6
34. 3 风管的加工制作 349
钢丝绳的使用注意事项：
(1) 钢丝绳必须经常检查其强度，一般应 6 个月做一次强度试验。
(2) 在捆绑或吊装时，钢丝绳不与风管或设备的尖棱、锐角相接触，应用木板、胶 皮、旧
布等衬垫保护，以免损伤钢丝绳、风管，避免风管变形。
(3) 钢丝绳穿绕过的各种滑车的边缘，不应有破裂等缺陷；同时钢丝绳与滑车直径配 合使
用时要符合下列要求：
D ^ d + (2 〜11)
式中 D ——滑车槽底面圆弧直径（mm); d ——钢丝绳直径（mm)。
(4) 钢丝绳在高温条件下工作时，应采取隔热措施，以免钢丝绳受髙温后退火而降低 强度；
在安装现场，钢丝绳与电焊机用的电缆线交叉时，应设垫、隔绝缘物，避免发生 事故。
(5) 钢丝绳在使用过程中，不可与盐酸、硫酸，泥砂，碱，油脂，水等物质接触。
(6) 在吊装受力时，要注意检查钢丝绳的抗拉强度，当钢丝绳内的油被挤出来时，说 明钢
丝绳受力强度已达到极限，这时应特别注意吊装安全。
(7) 钢丝绳用完后，应用钢丝刷清理绳表面污物，涂油后盘好，放置于干燥的库房内 的垫
空木板上保管。
34. 3 风管的加工制作
34.3.1 — 般 要 求
通风空调工程设计时应按经济、节能、环保、标准化原则选用风管。风管应符合设计 要求
和国家标准，如果工程无特殊要求，风管规格应采用国家标准系列，利于实现标准化 生产，减
低生产成本，安装维修方便。同一种类、规格的风管、配件之间，应具有互 换性。
34.3.1.1 风管系统分类和技术要求
1.风管系统分类
(1) 风管按横截面形状可分为：矩形风管、圆形风管。
(2) 风管按风压力可以分为低压、中压、高压系统，工作压力和密封要求如表 34-22 所示。
风管系统类别划分 表 34-22
分类 系统工作压力 P (Pa) 密 封 要 求
低压系统 P <500 接缝和接管连接处严密
中压系统 500<Ρ <1500 接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统 P >1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施
(3)风管按材料可分为：
1) 金属风管：普通钢风管、镀锌钢风管、不锈钢风管、铝板风管。
2) 非金属风管：酚醛（聚氨酯）铝箔复合风管、玻璃纤维复合风管、无机（有机) 玻璃钢
风管、防火板风管、硬聚氯乙烯风管等。
3) 柔性风管：铝箔聚酯膜复合风管、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等。
2.风管制作技术质量要求
风管质量应在材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等方面，符合设计和《通风 与空
调工程施工质量验收规范》GB 50243 要求。
(1) 金属板材应符合下列规定：
350 34 通风与空调工程
普通钢板材表面应平整、光滑、厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜；不得有裂纹、 结疤
等缺陷，材质应符合《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB/T 13237、《优质碳素 结构钢热
轧薄钢板和钢带》GB/ΤΠΟ—2008 的规定。镀锌钢板（带）镀锌层为 100 号以 上（双面三点试验
平均值应不小于 100g/m2)的材料，其材质应符合《连续热镀锌薄钢板 及钢带》GB/T2518 的规定。
不锈钢板应符合《不镑钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280— 2007 的规定。铝板应符合《一般工业用
铝及铝合金板、带材第一部分：要求》GB/T 3880—2006 的规定。
(2) 金属型钢应符合下列规定：
材质应符合《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 702—2008，《热轧型 钢》GB/T
706—2008，《标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条》YB/T 4155—2006。
(3) 非金属材料质量应符合下列规定；
1) 非金属风管的火性
应符合《建筑材料燃烧性能分级方法》GB 8624 不燃或难燃
B1 级。
2) 铝箔复合材料的风管表层铝箔厚度应不小于 0.06mm，当铝箔层复合有增强材料 时，
其厚度应不小于 0. 03mm,材质应符合《铝及铝合金箔》GB/T 3198—2003 的规定。
3) 复合板材复合面粘结应牢固，内部绝热材料不得裸露在外。板材外表面单面允许 分层、
塌凹等缺陷不得大于 6%0。
4) 铝箔热敏、压敏胶带和粘合剂应符合难燃 B1 级，粘合剂应与其风管材质相匹配， 且
符合环保要求。铝箔压敏、热敏胶带宽度应不小于 50mm，单边粘贴宽度应不小于 20mm。铝箔
厚度应不小于 0.045mm，压敏胶带 180°剥离强度应不低于 13N/25mm，热敏 胶带 180°剥离强度
应不低于 17N/25mm，热敏胶带褽烫面应有 150"C 变色感温色点。
5) 玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑、整齐、美观、厚度均勻、边缘无毛刺，不 得有
气泡和分层现象，树脂固化度应达到 90%以上。
6) 硬聚氯乙烯板不得出现气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。
(4) 风管规格应符合下列规定；风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长 为准。
通风管道的规格宜按照表 34-23、表 34-24 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。 非规则椭圆
型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
圆形风管规格（mm) 表 34-23
风管直径 D 风管直径 D
蕋本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列
100 80 200 190
90 220 210
120 110 250 240
140 130 280 260
160 150 320 300
180 170 360 340
34. 3 风管的加工制作 35：!
续表
风管直径 D 风管直径 D
基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列
400 380 1000 950
450 420 1120 1060
500 480 1250 1180
560 530 1400 1320
630 600 1600 1500
700 670 1800 1700
800 750 2000 1900
900 850
矩形风管规格 (mm) 表 34-24
风管边长
120 320 800 2000 4000
160 400 1000 2500 —
200 500 1250 3000 —
250 630 1600 3500 —
(5) 成品风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列 规定：
1) 风管的强度应能满足在 1. 5 倍工作压力下接缝处无开裂；
2) 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管：Ql<0. 1056P0·65
中压系统风管：Qm<0.0352P。·65
高压系统风管：Qh<0.0117P。·65 式中 Ql、Qm、Qh——系统风管在相应工作压力下，单位面
积风管单位时间内的允许漏
风量[m3/ (h - m2)]； p —指风管系统的工作压力（Pa)。
3) 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允 许漏
风量，应为矩形风管规定值的 50%。
4) 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍。
(6) 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1〜5 级净化空调系统按高 压系统
风管的规定。
(7) 展开下料时应检査板材的质量，合理利用板材，减少纵向拼接，拼接缝位置不应 放在
管道底部，宜放在顶部或两侧，以防风管内部积尘及积水。
(8) 风管密封应以板材连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性 能应
符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
(9) 风管的直径、管段长度或总表面积过大时，应采取加固措施。
(10) 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应 符合设
计的规定。
352 34 通风与空调工程
34.3.1. 2 风管的板材厚度和连接方式
1.风管板材厚度规定
(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家产品标准 的规定。
当设计无规定时，钢板的厚度不得小于表 34-25 的规定。不锈钢板的厚度不得小 于表 34-26 的规
定；铝板的厚度不得小于表 34-27 的规定。
钢板或镀锌钢板风管和配件板材厚度 表 34-25
圆形风管直径或 圆形风管 矩形风管（mm) 除尘系统风管
矩形风管大边长 A (mm) (mm) 中、低压系统 高压系统 (mm)
A<320 0. 5 0. 5 0. 75 1.5
320<Λ <450 0. 6 0. 6 0. 75 1. 5
450<Λ <630 0. 75 0. 6 0. 75 2. 0
630<Λ <1000 0. 75 0. 75 1.0 2.0
1000<Λ <1250 1.0 1. 1.0 2. 0
1250<Α <2000 1.2 1.0 1.2 按设计
2000<Λ <4000 按设计 1.2 按设计
注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10%〜15%。
2- 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3- 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
高、中、低压不锈钢板风管和 中、低压铝板风管和
配件板材厚度 表 34-26 配件板材厚度 表 34-27
圆形风管直径或矩形风管大边长 A 不锈钢板厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长 铝板厚度
(mm) (mm) (mm) (mm)
100〜500 0. 5 100〜320 1.0
560〜1120 0. 75 360〜630 1.5
1250〜2000 1. 00 700〜2000 2.0
2500〜4000 1.2 2500〜4000' 2. 5
(2)非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的 规定。
当设计无规定时，硬聚氯乙烯风管的材料厚度，不得小于表 34-28 或表 34-29 的规 定，板材应为
B1 级难燃材料，横向抗拉强度大于或等于 0. 20MPa。
中、低压系统硬氯乙烯 圆 形 风 管 板 材 厚 度 表 34-28
风管直径 D (mm) 板材厚度（mm)
O<320 3. 0
320
2000 7. 5〜8. 5
• 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（_) 表 34-32
圆形风管直径 D 或风管长边尺寸 b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度
0. 3 0. 4 0. 3 0. 4
玻璃布层数
D (b) <300 5 4 8 7
3002000 14 9 20 16
复合材料风管板材厚度应不低于表 34-33 的规定。
铝箔复合保温板材技术参数 表 34-33
名称 板材密度 板材厚度 导热系数（25°C) 弯曲强度 燃烧性能
聚氨酯类 40 〜50kg/m3 20+0. 5mm ^0. 027W/m · K ^1. 05MPa 难燃 B1 级
酚醛类 40 〜70kg/m3 20 士 0. 5mm ^0. 033W/m · K >1.02 MPa 难燃 B1 级
玻纤类 40 〜70kg/m3 25 士 0. 5mm 难燃 B1 级
防火板板材厚度应不低于表 34-34 和表 34-35 的规定。
防火板技术参数 表 34-34
名称 板材密度 板材厚度 导热系数 抗压强度 燃烧性能
防火板 约 950kg/m3 DztO. 5mm 0. 23W/m · K 6. 71N/mm2 A 级不燃
防火板厚度选择依据 表 34-35
耐火系统名称 板材厚度 D (mm) 耐火极限（min)
自撑式防火板风管 9 90
354 34 通风与空调工程
自撑式防火板风管 12 120
续表
耐火系统名称 板材厚度 D (mm) 耐火极限（min)
自撑式防火板风管 15 180
金属风管防火包覆层 9 120
金属风管防火包覆层 12 180
2.风管板材的连接方法
金属风管连接可采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。应根据板材的厚度、材 质和保
证结构连接的强度、稳定性和施工的技术力量、加工设备等条件确定连接方式。风 管板材拼接的
咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。
镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不#采用影响其保 护层防腐
性能的焊接连接方法。金属板材咬接或焊接界限见表 34-36 规定。
采用咬口连接，咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 34-37 的要求。
金属风管的咬接或焊接界限 表 34-36
板 厚 (mm) 材 质
钢 板 (不包括镀锌钢板） 不 镑 钢 板 铝 板
0 咬 接 咬 接 咬 接
1· 0<δ^1. 2 焊 接 (氩弧焊及电焊）
1. 2<δ^1. 5 焊 接 (电焊） 焊 接 (气焊或氩弧焊）
5>1.5
咬 口 宽 度 （_) 表 34·37
钢 板 厚 度 平 咬 口 宽 角 咬 口 宽
0. 7 以 下 6〜8 6〜7
0. 7〜0. 82 8〜10 7〜8
0. 9〜1. 2 10 〜12 9〜10
咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围见表 34-38。
常用咬口及其适用范围 表 34-38
名 称 连 接 形 式 适 用 范 围
单 咬 口 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口 J 圆形弯管、来回弯及风管横向咬口
联合角咬口 ίΤΓ 矩形风管或配件四角咬接
续表
名称 连 接形式 适 用 范 围
34. 3 风管的加工制作 355
转角咬口 r 矩形风管或配件四角咬接
按扣式咬口 矩形风管或配件纵向缝及转角缝低压 圆形风管纵向缝
铆接是将板材搭接钻孔用铆钉固定，搭接量为板厚 6〜8 倍，钻孔应于搭接量 1/2 处， 孔距一
般为 40〜100mm，铆钉直#为 2 倍板厚，但不得小于 3mm，铆钉长度应根据板材 厚度而定，铆接
时柳钉应垂直板面，铆接后板材连接紧密，严密性要求高时，孔距应小一 些，并做密封处理。
风管焊接有搭接焊和对接焊两种形式，见图 34-14。 卜 卜
焊接前要对焊口部位除锈、除油。壁厚大于 1. 2mm 的风
的焊缝长度宜在 30〜50mm，间距不应于大 50mm, 焊 缝 丨 ί
应融合良好，不应有夹渣或孔洞。焊缝应平整，焊接后
应矫正板材变形，清除焊揸及飞溅物。 图 34-14 风管焊接焊口彳立置
硬聚氯乙烯风管板材焊接要求；
1) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。
2) 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为 2mm，表面平整、圆弧均
匀，凹凸不应大于 5mm。
3) 焊缝的坡口形式和角度应符合表 34-39 的规定。焊缝不得出现焦黄、断裂等缺陷; 焊缝强
度不得低于母材的 60 %。
硬聚氯乙烯风管板材焊缝形式及坡口 表 34-39
焊缝
形式
焊缝
名称
图 形 焊缝高度 (mm) 板材厚度
(mm)
焊缝坡口 张角
《 (°)
对接
焊缝 V 形 单面焊 2〜3 3〜5 70 〜90
对接
焊缝 V 形 双面焊 1 上 τ-*π*-0.5^ 1 1 2〜3 5〜8 70 〜90
X 形 双面焊 m . 2〜3 >8 70 〜90
续表
焊缝坡口 张角《 (°)
焊缝髙度
(mm)
板材厚度 (mm)
焊缝
形式
焊缝
356 34 通风与空调工程名称
图 形
搭接
焊缝
>最小板厚
搭接焊
6〜18
填角
焊缝
填角焊
无坡角
yvr
>3
3〜5-
V 形 对角焊
>最小板厚
5〜8
yw
对接
焊缝
V 形 对角焊
1-1.5
>最小板厚
6〜18
70 〜90
3 〜5—|
V 形 对角焊
6~15
70~90
硬聚氯乙烯风管焊接时，应注意焊接环境温度应在 5°C 以上，如低于 5Ό时，应对焊 件预热
或提高焊接环境温度。施焊时应在内径或悬空焊接部位及周围，设支撑设施，防止 凹陷变形和
焊缝开裂。焊缝剩余的焊条，应用加热的刃具切断，以防损伤焊缝，焊接完毕 的焊缝应缓慢自
然冷却，不得用冷水或压缩空气进行冷却，以防焊缝及其受热区域集中快 速冷却收缩，造成焊
件变形。
34.3.1.3 风管系统加工草图的绘制
风管系统加工草图是通风管道加工的基础，它以设计图纸为依据，以现场测量为根 本，进
一步确定通风管道各个部分的尺寸和数量，计算出通风管道材料品种数量，加工工 时和工程进
度，加工草图应内容详细，尺寸准确，数字清楚，见表 34-40。
绘制加工草图前要先认真进行前期的准备工作。
(1)风管加工前首先必须认真核对图纸，了解风管标高、走向，风口布置位置、标 高，土建
层高、梁高，风管穿过房间的其他管线情况，尤其要注意有无交叉现象，复核图 纸确定无误后
方可进行下一步加工操作。
风管与配件加工草图
表 34-40
备注
项目
容
编号
断面尺寸
长度
数量
材料：
0. 5mm 厚镇梓板。 加工要求：
1. 咬口连接。
2. 法兰 L25X3
1
D： 500
L： 2000
Θ5
直
风
34. 3 风管的加工制作 357管
D
D： 500
1800
D； 400
1500
断面尺寸
数量
编号
角度
材料：
0. 5mm 厚镇粹板。 加工要求：
1. 咬口连接。
2. 法兰 L25X3
1
500
500
90
弯
头
编号
数量
角度
D
Hi
Η
500
400
360
30
780
640
通
材料：
0. 5_厚镀锌板。 加工要求：
1. 咬口连接。
2. 法兰 L25X3
数量
编号
AXB
D
Η
材料：
0. 5mm 厚锻锌板。 加工要求：
1. 咬口连接。
2. 法兰 L25X3
360
500X500
150
760
变
径
管
358 34 通风与空调工程数量
编号
D
材料：
0. 5mm 厚镀锌板。 加工要求：
1. 咬口连接。
2. 法兰 L25X3
1
500
1650
440
来
回
弯
编号
数量
D
风
口
1
500
3
编号
数量
D
.风 阀
1
500
3
伞形风帽
数量
编号
D
其
他
1
320
1
(2) 土建施工时，风管安装人员要根据图纸，现场跟踪施工，保证所有土建预留洞口 无遗
漏，设计不清楚、不合理的地方要及时纠正。
(3) 土建施工后，风管制作前应先认真复核建筑现场，实际测量包括柱子尺寸、柱子 和隔
墙间距、梁底面距地距离、土建墙上洞口尺寸和水平位置，并与图纸核对，要确保风
管加工完敷设完毕后，能够满足建筑所要求的高度要求。
(4) 要核对风管连接设备尺寸，接口位置、高度等数据。
(5) 上述工作皆做完后，方可按如下步骤绘制风管加工草图
1) 根据图纸确定风管标高尺寸，可根据实际复核情况进行更正、完善；
2) 标明风管与墙、柱子等的间距，风管道要尽可能地靠近墙或柱子，有利于节省空 间和
支吊架的安装。确定风管与墙和柱子的间距，预留安装法兰、螺栓的操作空间·，
3) 按照《全国通用通风管道配件图表》和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243
要求以及具体安装位置确定弯管曲率半径、三通高度及夹角；
4) 按照支管之间距离和三通高度、夹角或弯管的曲率半径，确定直风管的长度；
5) 按照设计图纸确定空气分布器、排气罩等部件的标高，计算出支管长度；
6) 按照《通风与空调工程施工质量验收
规范》GB 50243 和设计要求及现场其他情况
确定风管支架形式、间距和安装位置及安装方法；
34. 3 风管的加工制作 359
7) 根据图纸和实际情况确定风管道是否有高度变化，水平敷设方向是否有变化，尤 其要
综合其他管道的敷设情况，各专业如：消防、水暖、电器、装修等要由监理、建设单 位安排统
一排管，确定管道上下水平布置位置，风管道与其他水管道等交叉处，因为风管 道相对较大，
应尽可能按水管道让风管道的原则施工。上述问题确定之后方可统计出风管 上的三通、四通、
弯头等管件数量。
34.3.1.4 通风管道展开下料
通风管道展开下料是风管、配件及部件加工的第一步。通风管道展开是根据风管、配 件及
部件的几何形状，按照平面投影原理，求出一般位置直线的实长、平面的实形及两面 的夹角。
进而得出实物几何形状外表面展开形状。
展开下料可分为手工和计算机展开下料。手工展开下料操作方便，局限性小，可以现 场加
工操作；计算机展开下料效率高，准确性好，适合标准化生产。无论哪一种方法，都 应该熟练
掌握展开下料技术，以保证质量为前提，合理进行排料，提高材料利用率。
展开方法有平行线法、放射线法、三角形法及不可展开近似法。画线的基本线有：直 角线、
垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分。
操作时应熟练使用直尺、软尺、角规等工具，量取长度、角度。画线应根据板材材质 和要
求使用画线工具，对防腐性要求高的风管，不能使用划针画线。
展开下料前必须明确风管板材厚度，板材接缝方式，风管成型连接方式等，针对不同 情况
确定留出咬口、连接法兰的余量，采用对焊连接、焊接法兰可以不留余量。对于采用 无法兰插
条连接的风管，必须明确不同边长的插条插接法兰和共板法兰的形式所使用的加 工设备，以便
下料时留出加工余量。
34.3.2 金属风管的制作
金属风管包括普通钢板风管、镀锌钢板风管、不锈钢板风管和铝板风管。
普通薄钢板（即黑铁皮），易锈蚀，用时应做严格防腐处理，多用于排气、除尘系统 管道，
较少用于一般送风系统管道。
冷轧薄钢板表面平整光洁，容易受潮生锈，若及时涂刷，附着力较强的油漆，可延长 使用
寿命，多用于一般送风系统管道。
镀锌薄钢板，耐锈蚀性能较好，在送风、排气、空调和净化系统中大量使用，若系统 中无
腐蚀性气体或较多的水蒸气时使用寿命较长。
不锈钢板的表面光洁，不易镑蚀，使用寿命长，有耐腐蚀性的优点。主要用于食品、医药、
化工、电子仪表专业的工业通风系统；有时也用于有较高净化要求的送风系统管 道，但施工操
作要求比较严格。
纯铝板或铝镁合金板质轻、表面光洁、不易锈蚀，铝具有较好的抗化学腐蚀性能，能 抵抗
硝酸腐蚀。铝板在相互碰撞时不易产生火花，因此常用于防爆通风系统的风管及部件 以及排除
含有大量水蒸气的排风或送风系统管道。
金属风管可以采用法兰连接或无法兰连接。无法兰连接可以节省角钢、螺栓、密封 垫、铆
钉材料和法兰制作工时，降低了风管制作安装成本，目前正在全国广泛的推广 使用。
34.3. 2.1 金属风管制作的要求
1.金属风管系统加工制作工艺流程
360 34 通风与空调工程
[―风管制作η
♦连接
法兰制作
I组配 hH检验 kl入库 I绘制草图一材料准备一展开下料
+连接
Η配件制种
风管、配件、部件的连接，一般使用法兰连接，法兰连接使用方便，维修简便，法兰 与风
管一样分为矩形法兰、圆形法兰。采用无法兰连接的风管，可以省略法兰加工。
2.风管制作的要求
(1) 风管制作材料的选材要严格认真，各项指标要符合设计施工和国标要求。
(2) 按设计要求和板材厚度，明确板材连接、法兰连接、风管连接方式。
(3) 根据板材情况和连接方式，准确展开、下料，留出加工余量。
(4) 合理安排加工工序，严格控制产品质量，产品偏差应符合《通风与空调工程施工 质
量验收规范》GB 50243 规定，风管外径或外边长的允许偏差：当管外径或外边长小于 或等于
300mm 时，允许偏差为 2mm;当风管外径或外边长大于 300mm 时，为允许偏差 3mm。管口平面
度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm。
(5) 科学合理管理加工现场，避免对产品造成损伤，要求如下：
1) 风管加工场地要平整、清洁，必要时局部可铺设木板等。
2) 加工过程注意不要划伤板材，保护材料表面光滑清洁，防腐层受损应及时补救。
3) 制作工艺复杂时，应先制作样板，后依照样本施工，不应直接在板材上画线。
4) 焊接风管和咬接风管的加工区域应各自独立。
5) 风管存放处应垫设木架，以免碰伤风管表面。
6) 加工现场要经常清理，加工的边角废料要及时运出现场。
34.3.2.2 钢板风管的制作
1.材料准备’
普通钢、镀锌钢风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和国家标准的 规定，
材料外表应平整、光滑，不得有裂纹结疤等缺陷。
2. 展开下料
风管制作前应检查板材的品种、规格及厚度，其应符合设计和现行国家产品标准的规 定，
板材检验合格后可以展开下料。排板应合理紧凑，充分利用板材，避免浪费，应根据 风管连接
方式留出咬口、连接法兰的余量，采用对焊连接、焊接法兰可以不留余量。
矩形风管展开一般以板材宽度为风管周长 2 (A+B)，以板材长度为风管长度 L，风 管长度一
般为 1800〜2000mm，如果使用卷材制作，风管长度可以根据运输及使用实际情 况适当加长，
为了安装和维修方便，风管长 3〜4m 时应设有一处法兰。
板材宽度小于矩形风管周长加风管成型连接留量时，用 1 个角咬口连接；板宽小于周 长而
大于 1/2 周长时，可用 2 个角咬口；当风管周长较大时，用 4 个角咬口。矩形风管的 纵向闭合
缝，应设在风管边角上，以便增加风管机械强度。
圆形风管展开一般以板材宽度为风管周长 D，以板材长度为风管长度 L。使用卷材制 作风
管，风管长度可以根据运输及使用实际情况适当加长。为了安装和维修方便，风管长 3〜4m 时
34. 3 风管的加工制作 361
应设有一处法兰。
风管展开时要对板材规方，使板材四边垂直，避免风管制作后产生翘角、扭曲现象。
3. 钢板风管制作
钢板风管应根据板材厚度选用成型连接方式。采用咬口连接时，首先确定咬口形式， 下料
时根据咬口形式留出加工留量，咬口可以用手工或机械折方制作，咬口缝应平齐严 密。采用铆
钉连接时，应根据板材厚度留出搭接量，铆钉规格、铆钉孔距应符合设计制作 要求，铆钉应压
紧且排列整齐，严密性要求高时，做密封处理。采用焊接时，焊缝应熔合 良好，不应有夹渣或
孔洞，焊接后应清理焊渣、焊药，并对工件检査矫正。
镀锌板或有保护层的钢板风管，因为焊接会破坏其保护层，不得使用焊接方法制作。
4. 金属风管加固
大截面的矩形风管或大直径圆形风管及配件，为防止因自重产生变形或运行时管壁产 生振
动、噪声，以及影响连接结构强度等缺陷，应采取加固措施，以增加结构的刚度及稳 定性，《通
风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243 规定如下：
(1) 金属风管有下列情况之一需要加固
1) 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总
表面积大于 4m2 均应采取加固措施。
2) 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或 低
压风管单边平面积大于 1.2m2，中、高压风管单边平面积大于 1.0m2，均应采取加固 措施。
3) 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
(2) 风管加固结构如以下所示
1) 风管的加固可采用楞筋，立筋，角钢（内、外加固），扁钢，加固筋和管内支撑等 形
式，如图 34-15 所示。
2) 愣筋或愣线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
3) 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰
(b) (C)
图 34-15 风管加固结点形式 ω楞筋；（6).立筋；（c)角钢加固；W)扁钢平加固；(e) 扁钢立加固；（/)加固筋；（g)管内支撑
宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于 220mm;两相交处应 连接成
一体。
4) 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均 匀，
不应大于 950mm。
5) 中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm 时，还应有加固框补强。高压 系统
金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
(3)风管加固方式
362 34 通风与空调工程
1) 圆形风管由于形状的特点，风管刚度较大，一般不需加固。直径大于 500mm 的圆 形
风管，防止运输或安装过程在咬接处裂开，在纵向咬口缝两端应用铆钉或点焊予以固 定。直径
大于 700mm 的风管，在长度方向每隔 1500mm 应加设一扁钢圈进行加固，与风 管铆接或焊接
固定。
2) 矩形风管与圆形风管相比，结构不稳定，易变形，可采用以下方法加固如图 34-16 所
示：
①接头起高加固方法（即采用立咬口）可以节约制作法兰的角钢，但是加工工艺复 杂，而
且接头处容易漏风，目前很少采用此种加工方法，如图 34-16 (α)所示。
fe)
矩形风管及弯头加固示意图
图 34-16 矩形风管及弯头加固示意图 (a) 接头起高加固；（W 角钢加固；（c)角钢框加固；(d) 角钢加固弯管；⑴角钢框加固弯
管 (/)棱线加固；（g)滚、压槽加固；（W 内壁肋条加固
②角钢加固方法，风管及弯头的大边用角钢加固，如图 34-16 (6)、( d ) 所示，此 方
法一般用于暗装风管的加固，明装风管较少使用；加固角钢规格与法兰相同，角钢与风 管铆接
或焊接固定。
③角钢框加固方法，加固强度大，如图 34-16 (c)、( e ) 所示，加固角钢的规格可略 小于
角钢法兰的规格，风管大边尺寸为 630〜800mm 时，可以使用 25mmX4mm 扁钢框 加固；风管大
边尺寸为 800〜1250mm 时，可以使用 25mmX 25mmX 4mm 角钢框加固； 风管大边尺寸为 1250
〜2000mm 时，可以使用 L30mmX30mmX4mm 角钢框加固。加固 框必须与风管铆接或焊接固定，
铆接间距应符合铆接法兰规定，间距不应大于 220mm。
④滚槽、压槽加固方法，风管展开下料后，首先采用机械滚槽或压槽，其排列形式 可平行
或成棱形（其棱形加固除滚、压槽外，还可采用钢筋和扁钢条按棱形排列，并采用 点焊加固），
然后风管制作成型，如图 34-16 (/)、(g)所示。由于使用专用机械加工， 加工效率高，能节约工
时和钢材。
净化系统风管采用滚、压槽加固时，应由外向内制槽，否则内壁的凹槽应采用填料填 平处
理。以避免凹槽内积存灰尘或冷凝水等杂物，影响净化系统质量、加快管道的腐蚀。
⑤风管内壁设置肋条加固，如图 34-16 ( h ) 所示。风管一般很少采用此方法加固， 多
应用于外观要求美观的明装风管，加固肋条用 1.0〜1.5mm 的镀锌钢板制作，沿风管 纵向用铆钉
铆接在内管壁的表面上。铆接间距不应大于 950mm。
34. 3 风管的加工制作 363
5.普通金属风管防腐涂漆
普通钢板风管需要涂漆防腐，风管喷涂漆防腐不应在低于 5°C 和相对湿度不大于 80% 的环
境下进行，喷涂漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷涂漆时应使漆膜均 匀，不得
有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈 漆，保证咬缝
内不易生锈。薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表 34-41 的规定 执行。
薄钢板防腐油漆喷涂要求 表 34-41
序号 风管所输送的气体介质 油 漆 类 别 油漆遍数
1 不含灰尘且温度不高于 7(TC 的空气 内表面涂防镑底漆 2
外表面涂防锈底漆 1
外表面涂面漆（调和漆等） 2
2 不含灰尘.且温度不高于 7(TC 的空气 内、外表面各涂耐热漆 2
3 含有粉尘或粉屑空气 内表面涂防锈底漆 1
外表面涂防锈底漆 1
外表面涂面漆 2
4 含有腐蚀性介质的空气 内外表面涂耐酸底漆 >2
内外表面涂耐酸面漆 >2
注：需保温的风管外表面不涂胶粘剂时，宜涂防锈漆两遍。
34. 3. 2. 3 不锈钢风管的制作
不锈钢风管的制作工艺、方法与普通钢板风管基本相同，由于不锈钢材质的特性与普 通钢
板有区别，不镑钢风管加工也有一些特殊要求。
不锈钢按含有金属元素不同分为铬不锈钢、铬镍钛不锈钢和铬锰氮系列不锈钢。不锈 钢具
有良好的耐腐蚀性，主要是由于铬、镍、钛等元素更容易被氧化，在钢表面形成一层 非常稳定
的钝化保护膜，使内部与外界隔离，保护不锈钢不致深层氧化，因此加工、运 输、安装过程要
加以保护不锈钢表面的钝化层。
不锈钢板材因为晶体结构与普通钢板不同，不锈钢经过敲击打会引起内应力变化，造 成不
均匀的变形，板材变硬，防腐蚀性能也会降低，加工时应尽量减少敲击次数。
不锈钢与普通碳素钢接触，不锈钢表面的钝化层会产生局部腐蚀，影响不锈钢的防腐 蚀性，
在加工、存放时应避免与普通碳素钢接触。
1. 材料准备
不锈钢风管制作板材的品种、规格及厚度，其应符合设计要求和国家标准的规定，表 面不
能有划伤、腐蚀情况。不锈钢板材表面如果损伤严重可以用喷砂处理，喷砂可以去除 受损表面，
消除划痕、擦伤、锈迹等疵点，使表面生成新的钝化层，提高防腐性能。
2. 展开下料
不锈钢风管展开方法与钢板风管相同，为了保护不锈钢表面的钝化层，画线时应使 用铅笔
或色笔，不能用金属划针画线，形状复杂的配件时可先做好样板，用样板进行 画线。
3. 风管制作
不锈钢风管制作工艺流程、制作要求与普通钢板风管制作工艺相同，在加工过程应保 护不
锈钢表面的钝化层，应做到以下要求：
(1) 加工机械设备及环境应保持清洁，以免铁锈或氧化物落在表面上产生局部腐蚀。
364 34 通风与空调工程
(2) 加工前调试好设备，加工做到一次成型，避免多次敲击降低耐腐蚀性能。
(.3)优先使用机械加工，如果需用手工加工，应优先使用木槌、木方打板，铜锤、不 锈钢锤
等工具，尽量不用碳素钢制的工具。
(4) 不锈钢风管及配件可采用电弧焊、氩弧焊，不得采用气焊；因在高温条件下氧气 和乙
炔对镍、铬有严重的腐蚀作用，从而破坏了不锈钢的耐腐蚀性能和板材局部变形。
(5) 用电弧焊时应保护表面的防腐膜，可以在焊缝的两侧表面用石棉板压严或涂敷白 垩粉，
以免焊渣、飞溅物粘附在表面上。
(6) 焊后应对焊缝及其附近表面进行清理，应先去除油污及焊渣，然后酸洗，再用热 水冲
洗干净，进行钝化处理，钝化后再冲洗。钝化处理，使不锈钢表面生成新的钝化层， 酸洗、钝
化液浓度，因不锈钢成分含量不同有所差异，钝化液应按板材出厂技术说明进行 配置，否则影
响处理质量。如果无说明时，可按表 34-42 配制。
不锈钢（耐酸> 焊接酸洗、钝化液配方 表 34-42
配方 — 配方二
溶 5 名称 浓度
(%)
温度 浸洗时间
(min)
后处理 名称 浓度
(%)
温度 浸洗时间
(min)
后处理
酸 硝酸
r=1.42
20 处理后流 硝酸 25 处理后流
洗 氢氟酸 5 常温 30 〜40 动水洗使 盐酸 1 常温 20 〜25 动水洗使
液 之呈中性 r=l. 19 之呈中性
水 75 水 74
续表
配方 — 配方二
溶液 名称 浓度
(%)
温度 浸洗时间
(min)
后处理 名称 浓度
(%)
温度 浸洗时间
(min)
后处理
钝 硝酸
r=1.42
5 见钝化膜 硝酸 40 〜50
化
液
常温 常温 15 〜30
重铬酸钾 2 为止 水 60 〜50
水 93
酸
洗
化
液
硝酸 20 硝酸 10 〜15
氢氟酸 10 常温 15 〜30 — 水 90 〜85 常温 60 〜90 —
水 70
注：表中 r 为溶液比重。
用于通风系统中的不锈钢焊缝可以不清理，但应做外观检查，并应符合下列规定：
1) 焊缝表面的热影响区不得有裂纹、过烧现象。
2) 焊缝表面不得有气孔、夹渣。
3) 氩弧焊焊缝表面不应发黑、发黄、结渣或起花斑，且不得有飞溉物》
(7) 不镑钢风管保管堆放时应避免或减少与碳素钢接触。
(8) 不镑钢板风管应优先使用不镑钢法兰，通风系统在要求不高的情况下可以使用一 般碳
素钢法兰，并做防腐处理。
(9) 使用铆接时，铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
4.风管加固
34. 3 风管的加工制作 365
不锈钢风管加固与普通钢风管加固相同。不锈钢风管使用角钢或内支撑加固时，应使 用与
风管相同材质材料，如果使用普通钢应根据设计要求做防腐处理。
34.3.2.4 铝板风管的制作
铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，多用于防爆通风管道。 制作
风管的铝板材有纯铝和铝合金，铝化学性质活泼，容易被氧化，生成一层结构致密的 氧化铝薄
膜，可以保护内部材质，它能抵抗硝酸的腐蚀，但是氧化铝薄膜容易被盐酸和碱 类破坏，铝对
盐酸和碱不具备防腐性。纯铝制成的铝板强度较差，为了提高铝板的机械强 度，在冶炼时加入
铜、镁、锌等元素制成铝合金，铝合金的耐腐蚀性能不及纯铝。通风工 程常用纯铝和经过退火
处理的铝合金板材制作风管。
1. 材料准备
铝板风管制作板材的品种、规格及厚度，其应符合设计要求和国家标准规定，表面不 能有
划伤、防腐膜脱落情况。
2. 展开下料
铝板风管展开方法与钢板风管相同，为了保护铝板表面的氧化膜，画线时应使用铅笔 或色
笔，不能用金属划针，制作较复杂形状的配件时可先做好样板，用样板进行画线。
3. 风管制作
铝板风管制作工艺流程、制作要求与普通钢板风管制作工艺相同，在加工过程应保护 铝板
表面的氧化膜，应做到以下要求：
(1) 加工机械设备及环境应保持清洁，以免铁锈或氧化物落在表面上产生局部腐蚀。
(2) 铝风管材质比较软，采用咬口连接时，不应采用按扣式咬口。不宜采用 C、S 平 插条
形式的无法兰连接方法。
(3) 铝板风管及配件的焊接时，可采用气焊或氩弧焊，氩弧焊的焊接质量好，应优先 使用。
焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，焊后应用热水清洗焊缝及附 近表面的焊
渣和焊药的硬结块等。焊缝应饱满、牢固，不得有虚焊、焊瘤及穿孔等缺陷。
(4) 铝板风管应优先使用铝法兰，若采用碳素钢法兰时，法兰应镀锌或是做防腐绝缘 处理，
铝风管铆接应用铝铆钉。
4.风管加固
铝风管加固规定与普通钢风管加固相同，应使用与风管相同材质材料，如果使用角钢 或内
支撑加固时，根据设计要求做防腐处理。
34. 3. 3 非金属风管的制作
34.3.3.1 非金属风管的制作要求
1. 非金属风管分类及适应范围
非金属风管按材质可分为，酚醛或聚氨酯复合风管、玻璃纤维铝箔复合风管、有机玻 璃钢
风管、无机玻璃钢风管、防火板风管、硬聚氯乙烯风管等。
酚醛或聚氨酯铝锫复合板是酚醛或聚氨酯泡沫板与铝箔复合制成。具有防火、防腐、 保温、
抗老化、消声、质量轻及施工方便等优点。
玻璃纤维复合风管具有防火、防腐、抗老化、加工方便、弹性模量高等优点。
有机玻璃钢是一种轻质、高强度的复合材料，有较好的耐腐蚀性能（并具有成型工艺 简单
366 34 通风与空调工程
等优点）。有机玻璃钢是由玻璃纤维（或玻璃布）与合成树脂粘结组成的，它的机械 性能主要
取决于纤维含量及排列方式；它的化学性能（耐腐蚀性）则主要取决于树脂。树 脂的种类很多，
制作风管、配件及部件所选用的合成树脂应根据其耐酸、耐碱或自熄性能 等按设计要求选用。
无机玻璃钢是由玻璃纤维网格布和以硫酸盐类为胶凝材料制成的水硬性无机玻璃钢， 以及
与改性氯氧镁水泥为胶凝材料制成的气硬性改性氯氧镁水泥。
防火板风管主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。
硬聚氯乙烯适用的温度范围为一 10〜+60°C，具有耐化学药品及其气体的侵蚀，并有 良好
的耐油性能。主要适用于排除具有酸、碱、盐和油类气体的通风系统管道。由于具有 不生锈的
优点，有时也用来制作净化系统的风管。
2. 非金属风管制作要求
非金属风管材质种类多，各种材质的性质差异比较大，具体制作要求应因材质而异。
复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，且对人
体无害的材料。
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设 计的
规定。
非金属风管制作应遵循金属风管的规格、偏差及外观规定，还应根据材质情况，在展 开下
料、连接方法方面符合国家标准规定。
非金属风管加固规定与金属风管相同，还应根据材质情况进行加固，具体要求见各类 风管
制作。
34.3.3.2 酣醛或聚氨醋铝箔复合风管的制作
酚醛或聚氨酯铝箱复合风管作为一种新型通风空调风管，以其施工简便、快捷、重量 轻、
隔热保温、消声降噪等诸多优点越来越多的用于大型建筑通风空调工程。
1. 材料准备
一片法 二片 u 法 二片 L 法
酚醛或聚氨酯铝箔复合材料应符合设计要求和国家标准，板材的铝箔复合面粘结应牢 固，
粘结表面单面凹陷、变形、起泡、分层、起泡等缺陷不得大于 6%。，铝箔应无破损， 法兰连接
件及加固件等材料应不低于难燃 B1 级，粘结剂、铝箔胶带及密封胶应与其板材 材质相匹配，并
应符合环保要求。
2. 放样下料
四片法 一片法 二片 U 法 二片 L 法 四片法
酚醛或聚氨酯铝箔复合风管应根据设计 要求和拼接方式进行放样，画出板材切断、V 形槽线、
45°斜坡线，见图 34-17。划线不得 使用金属划针，以免坏铝箔表层。
3. 风管制作
M&oaaaaaaah.
(1) 酚醛或聚氨酯铝箔复合风管的制作工 艺流程
图 34-17 酚醛（聚氨酯）复合风管
I 放样下料 1—1 切割、压弯 1—1 粘结成形 l—g
34. 3 风管的加工制作 367
(2) 酚醛或聚氨酯铝箔复合风管的制作要求
1) 切割前检查调整刀片伸出长度和角度，要求开槽不伤下层铝箔，槽口成两个 45°。
2) 粘结前清洁板材，涂胶后折成直角粘结，定型后风管内接缝粘结压敏铝箔胶带， 压敏
铝箔胶带宽度不小于 50mm,风管内四角边，密封胶封堵，两对角线长度差不应大 于 3mm0
3) 风管以内边长为标注尺寸，边长宜为 120 预留外保护层
铝箔胶带
密封胶抹封
⑷
图 34-22 玻璃纤维铝箔复合板材拼装 (a) 密封胶抹封；（6)粘封玻璃纤维布
3.风管制作
(1)玻璃纤维铝箔复合风管制作工艺流程
I 放样下料 IH 板材开槽 I—同 晉 障 到 — 面 画
(2)玻璃纤维铝箔复合风管制作
1) 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔汽保护层应与内芯玻 璃纤
维材料粘结牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
2) 当风管连接采用插人接口形式时，接缝处的粘结应严密、牢固，外表面铝箔胶带 密封
的每一边粘贴宽度不应小于 25mm,并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用 法兰形式时，
法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3) 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹处、变形、起泡，铝箔无破损等。
4) 风管板槽口切割时，应选用专用刀具，不得破坏外表铝箔层。组合风管时，应清 理粘
合面，涂粘结剂应均匀饱满，接缝处不得有玻璃纤维外露。
4.风管加固
玻璃纤维铝箔复合风管加固与金属风管相同，还应根据系统工作压力及产品技术标准 的规
定执行。玻璃纤维铝箔复合矩形风管内支撑及外加固应符合表 34-44 的规定。 34.3.3.4 无机或
有机玻璃钢风管的制作
1.材料准备
玻璃纤维布应符合按设计要求和国家标准，有机玻璃的合成树脂应根据按设计要求选 用。
无机玻璃钢风管应采用无碱玻璃纤维网格布、中碱玻璃纤维网格布、抗碱玻璃纤维网 格布，并
应分别符合《增强用玻璃纤维网布第一部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布》JC 561.1—2006、《玻
璃纤维无捻粗纱布》GB/T 18370—2001 的规定。无机胶凝材料硬化体 的 pH 值应小于 8. 8，并不
应对玻璃纤维有碱性腐蚀。氯氧镁水泥氧化镁的含量，应符合《镁质胶凝材料用原料》JC/T 449
规定。
玻璃纤维铝箔复合矩形风管内支撑及外加固框纵向加固间距 表 34-44
风管长边 b 压力（Pa)
(mm) 0 〜100 101〜250 251〜500 501〜750 750〜1000
300<6<400 — — — — 1
400<6<500 — — 1 1 1
500<6<600 — 1 1 1 1
600<6<800 1 1 1 2 2
800<6<1000 1 1 2 2 3
1000<6<1200 1 2 2 3 3
370 34 通风与空调工程
1200<6<1400 2 2 3 3 4
1400<6<1600 2 3 3 4 5
1600<6<1800 2 3 4 4 5
1800<6<2000 3 3 4 5 6
槽钢纵向加固间距 600 400 350
应根据风管规格选用模具，风管与法兰一体制作。
2.风管制作
(1) 无机或有机玻璃钢风管的制作工艺流程 Μ—I 成型（一层粘合剂一层玻纤布
(2) 无机或有机玻璃钢风管的制作要求
1) 无机或有机玻璃钢风管材质、规格、性能与风管厚度，应符合设计和国家标准。
2) 有机玻璃钢风管外径或外边长的允许偏差为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm,矩
形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应 大于 5mm,矩形风
管的两对角线之差不应大于 5mm。
3) 无机或有机玻璃钢风管法兰规格应符合表 34-45 规定，法兰平面度的允许偏差为 2mm,
管口平面度的允许偏差为 3mm;同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应均匀, 其螺栓孔的间
距不得大于 120mm;矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；螺孔至管壁的 距离应一致，允许偏差
为 2mm 并具有互换性。
无机或有机玻璃钢风管法兰规格（_) 表 34-45
风管直径 D 或风管边长 6 材料规格（宽 X 厚） 连接螺栓
D (b) <400 30X4 M8
4002000 <6 <8 <3 <5
7) 玻璃纤维网格布的长度、宽度不够时，可采用搭接方法连接，搭接长度应大于 50mm。
相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于 300mm，同层搭接缝距离不得小 于 500mm。
8) 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
34. 3 风管的加工制作 371
9) 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。
10) 无机玻璃钢风管制作完毕，待胶凝材料固化后除去内模，并置于干燥、通风处养 护 6
天以上，方可安装。
3.风管加固
无机或有机玻璃钢风管加固规定与金属风管相同，还应符合无机或有机玻璃钢风管的 边长
大于 900mm,且管段长大于 1250mm 时，应加固，加固筋应为本体材料或防腐性能 相同的材料，
分布应均匀、整齐，与风管成一整体。
无机玻璃钢风管四角、边可采用角形金属型材加固，风管内支撑加固点个数及纵向外 加固
框间距应符合表 34-47、表 34-48 的规定。
整体成型无机玻璃钢风管内支持加固点个数及外加固框间距 表 34-47
风管长边 b (mm) 压力（Pa)
500〜630 630〜820 820〜Π20 1120〜1610 1610〜2500
650«1000 — — 1 1 1
1000«1500 1 1 1 1 2
1500<ύ<2000 1 1 1 1 2
2000<ύ<3100 1 1 1 2 2
■3100<ύ<4000 2 2 3 3 4
纵向加固间距 1420 1240 890 740 590
组合成型无机玻璃钢风管内支持加固点个数及外加固框间距 表 34-48
风管长边 b (mm) 压力（Pa)
500〜700 700〜900 900〜1100 1100〜1500
800<6<1250 1 1 1 . 1
1250<ό<1500 1 1 1 1
1500«2300 1 2 2 2
2300<6<3000 2 2 3 3
3000<6<3800 3 3 4 4
纵向加固间距 980 860 780 700
34.3.3.5 防火板风管的制作
1. 材料准备
防火板风管板材、型材及其他成品材质，应符合设计及国家相关产品标准规定。板材 正面
光滑，背面打磨；厚度应满足防火极限要求及风管构造，法兰连接件及加固件等材料 应为 A 级
不燃材料。龙骨、自攻螺钉及密封胶，应与板材材质相匹配，并应符合环保 要求。
2. 放样下料
防火板尺寸一般为 2440mmX 1220mm，当风管长边 尺寸小于等于 1220mm，可按板材宽度
做成每节长度为 1220mm 的风管；当风管两边之和小于等于 1220mm 时，
可按板材长度做成每节长度 2440mm 的风管，以减少管 段接口。板材应按风管尺寸展开，展开
后根据连接方法 及板厚预留余量，进行下料。防火板应尽量避免拼接，
拼接。
3. 风管制作
(1) 防火板风管制作工艺流程 放样下料 I—政管成型 i—面面 1
372 34 通风与空调工程(2) 防火板制作要求
风管规格及偏差与金属风管相同。风管由侧壁及上下板用轻角钢龙骨连接成型，角钢
龙骨宽度根据板厚而定，在板与板结 合的缝隙处应涂抹防火密封胶，见图 34-24 ( a ) 。用 ST4.2
自攻螺钉（长 度应比板厚长 1〜2mm)固定角钢龙 骨，自攻螺钉间距为 200mm，在弯管 或拼接
处，间距为 150mm。风管管段 与管段的拼接，沿长度方向的断面如 图 34-24 ( b ) 所示。自攻螺
钉间距为 150mm。管段与管段的拼接处缝隙要 求抹胶密封。
防 火 板 自 攻 螺 钉 密 封 胶 镀 碎 板
图 34-23 防火板材拼接 如需拼接，应按图 34-23 所示
^卜 侧 龙 骨 自 攻 螺 钉 防 火 板 盖 板 宽 100mm
i a )
密 封 胶
角钢横担
自攻螺钉
( b )
图 34-24 防火板风管连接 (α)角钢龙骨连接；（6)管段与管段拼接
4.风管加固
防火板风管加固规定与金属风管相同。风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板条 (宽为
200mm)做内支撑加固，或用角钢、U 形轻钢龙骨做外加固。内支撑加固的规定与 玻璃纤维铝箔
复合风管相同。
34.3.3.6 硬聚氯乙烯风管的制作
1. 材料准备
硬聚氯乙烯风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的 规定。
硬聚氯乙烯板材不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷。
2. 放样下料
画线应用红铅笔，不要用划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折裂。硬聚氯乙 烯板
材在加热冷却时会出现膨胀和收缩的现象，所以在画线时，应适当地放出收缩余量。 收缩余量
随加热时间和工厂生产过程而异，应对每批材料先进行加热试验，以确定其收缩 余量。画线时，
应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排 每张板上的图形，尽
量减少切割和焊缝，又要注意节省原材料。
3-风管制作
(1) 硬聚氯乙烯风管制作工艺流程
I 放 样 划 线 I — F i · — Μ — I 焊接成形 I — Μ —屈尸
34. 3 风管的加工制作 373
(2) 硬聚氯乙烯风管制作要求
1) 风管外径或外边长的允许偏差，为 2mm，管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风 管
两条对角线长度之差不应大于 3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm，表 面平整，
圆弧均匀，凸凹不应大于 5mm。
2) 切割前检查板材质量，可使用剪床、电动锯切割板材。5mm 厚以下的板材可在常 温下
进行切割。5mm 厚以上板材应先加热到 30°C 左右，再用切割，以免发生碎裂现象。
3) 下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式，用锉刀、木工刨床、普通木工刨或 砂轮
机、坡口机刨进行坡口。坡口的角度和尺寸应均匀一致，焊缝背面应留有 0.5〜
1. 0mm 的间隙，以保证焊缝根部有良好的接合。
4) 加热成型可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法，加热时间见表 34-49。
硬聚氯乙烯板材加热时间 表 34-49
板材厚度（mm) 2'4 5〜6 8〜10 11 〜15
加热时间（min) 3〜7 7〜10 10 〜14 15 〜24
5) 圆形风管加热成型：板材被加热到柔软状态时取出，放在垫有帆布的木模中卷成 圆管，
待完全冷却后，将管取出。木模外表应光滑，圆弧应正确，木模应比风管 长 100mm。
6) 矩形风管加热成型：风管折方可用普通的折方机和管式电加热器配合进行。将划 线部
位置于两根管式电加热器中间，板表面加热到 150〜180Ό变软后，迅速抽出放在折 方机上折成
90°，待加热部位冷却后取出成型后的板材。
7) 硬聚氯乙烯受热收缩产生应力变化，坡口焊接部位原板材断面积小，造成该部位 抗弯
力小，机械强度较低，因此矩形风管纵向缝应避免设置在角部，四角应加热折方 成型。
4.风管加固
硬聚氯乙烯风管加固应符合金属风管加固规定，还应符合硬聚氯乙烯风管的直径或边 长大
于 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm。采取加 固圈（框）
或加固筋等加固措施，以焊接固定，风管加固圈规格尺寸应符合表 34-50 的 规定。
风管加固圈规格尺寸（mm) 表 34-50
圆 形 矩 形
风管直径 D 管壁
厚度
加固圈 风管大边长度 b 管壁
厚度
加固圈
规格（宽 X 厚） 间距 规格（宽 X 厚） 间距
D<320 3 — — ό<320 3
320400
钢丝直径 0. 96 1.2 1. 42
(4)可伸缩的柔性风管安装后可充分伸展，伸展度宜为 80%〜95%。弯曲角度应不 大于 90。。
(5) 圆形金属柔性风管直径小于等于 300mm 时，宜用不少于 3 个螺丝圆周上均 匀紧固；
直径大于 300mm 的风管宜用至 不少于 5 个螺钉紧固。螺钉距离风管端部 应大于 12mm。
图 34-25 柔性风管角钢法兰连接
(6) 采用角钢法兰连接时，应采用厚 度大于等于 0. 5mm 的镀锌板与角钢法兰 紧固，见图
34-25。
(7) 圆形风管宜采用承插连接卡箍紧 固；插接长度应大于 50mm。当连接套管直径大于
300mm 时，应在套管端面 10〜15mm 处压制环形凸槽，安装卡箍应在套管环形凸槽后面。
34. 3.洁净空调系统风管的制作
随着科学技术的发展，电子工业、机械工业、医药工业、食品工业、航空和航天工业 等髙
精产品生产制造需要更加洁净的环境，生物、医疗对环境洁净的需求也越来越高。为 了保证空
气洁净，在空气输送的每一个环节，都要符合空气洁净的要求，洁净风管是重要 的一个环节。
洁净空调系统风管材质应根据设计要求选用，可以采用镀锌钢板、不锈钢板和聚氯乙 稀板
材制作，对空气洁净要求高的可以使用不锈钢风管。
34.3.5.1 洁净空调系统风管材料准备
制作洁净风管、配件及部件使用板材及型材的品种、规格和厚度，其应符合设计要求 和国
家标准规定，要求材料表面耐腐蚀、不产尘、不积尘、不产生静电、无异味、无污 染，厚度误
差为±0. 025mm，非卷板对角线之差不大于 3 mm。风管制作前必须对板件、型材表面进行除锈、
脱脂、清洗处理，使板材表面达到光滑清洁要求。
34.3.5.2 洁净空调系统风管制作
洁净空调系统风管可以采用镀锌钢板、不锈钢板和聚氯乙烯板材制作，其展开方法和 制作
工艺流程与非洁净风管相同，制作质量要求更加严格。洁净风管制作规定应根据使用 材料情况，
不但要符合金属风管或非金属风管制作规定，还应符合下列规定：
(1) 矩形风管边长小于或等于 900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于 900mm 时，不 应有
横向拼接缝；
(2) 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化 学腐
蚀的材料或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
(3) 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用 S 形插条、直角形插
376 34 通风与空调工程
图 34-27 偏心矩形变径管的展开
条及立联合角形插条等形式；
(4) 空气洁净度等级为 1〜5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
(5) 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
(6) 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等；
(7) 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有 损坏
时，应做防腐处理；
(8) 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为 1〜5 级时，不应大于 65mm; 为 6〜9
级时，不应大于 100mm;
(9) 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
(10) 制作完成的风管、配件及部件，应进行第二次清洗，清洗完成经过检查，达到 清洁要
求后应及时封口，可用塑料薄膜封闭，并用胶带粘牢四边，避免粉尘进入。
34. 3.5. 3 洁净空调系统风管及配件连接
洁净空调系繞风管之间、风管与配件或部件连接必须达到严密，避免漏风及灰尘 进入。
(1) 金属板材厚度小于等于 1.2mm 时，一般采用咬接。咬接宜选用转角咬口或联合 角咬口，
壁厚大于 1.2mm 宜采用焊接，以保证管缝成型良好。风管的咬口缝、翻边四角 和铆钉缝等易漏
风处，应经处理干净后再涂密封胶封闭严密。
(2) 洁净系统风管法兰连接应使用镀锌螺栓、铆钉，连接螺栓孔径不大于 120mm。
(3) 法兰、设备连接、清扫口、检视门等连接处，应选不漏气、弹性好、强度高的密 封垫
料，为了保证连接严密性，垫料中间尽量减少接头，其接头必须按阶梯形或榫形连 接，并应涂
胶粘牢。垫料尺寸、位置应正确；法兰均匀压紧后使衬垫宽度与法兰内壁达到 平齐。
(4) 柔性短管用材料，应选用不起毛、不起粉尘和内外光滑的人造革、涂胶帆布、软 橡胶
板和软塑料板等制作。
34.3.5.4 洁净空调系统风管及配件清洗与密封
清洗以脱脂、去尘为主要目的，采用半干丝绸布或丝光毛巾揩擦方式，清洗液一般采 用三
氯乙烯或工业酒精。三氯乙烯对人体有害，要采取严格的防护措施（防毒面具、防护 眼镜、橡
胶手套等），并应加强通风措施。清洗达到要求后应及时封口。
洁净风管内部咬缝、铆钉、法兰翻边的四角应密封，密封胶宜采用异丁基橡胶、氯丁 橡胶、
变性硅胶等。密封时应注意连续性、均匀性、压实，尤其是铆钉处应内外密封，密 封胶不得出
现断裂、漏涂、虚粘现象，周围多余的胶液要擦干净。
34.3.5.5 洁净空调系统风管加固
洁净空调系统风管加固规定与普通风管加固规定相同。为了保证净化系统的质量，洁 净空
调系统应采用风管外加固，以避免凹槽内积存灰尘或冷凝水等杂物。
34.3.6 风管配件的制作
风管配件包括变径管、弯头、三通、异径管及来回弯管等，配件的材质、规格应与风 管相
同，配件按材质分为金属配件（普通钢、镀锌钢、不锈钢和铝）及非金属配件（酚醛 铝箔复合、
聚氨酯铝箔复合、玻璃钢、防火板及硬聚氯乙烯），配件制作规定、连接方法
及质量要求应与匹配的风管制作规定相同。无机或有机玻璃钢风管配件由玻璃钢风管厂商
生产。
34. 3 风管的加工制作 377风管配件的几何形状和规格较多，应根据图纸及大样分别进行展开，展开方法宜采用 平行
线法、放射线法和三角线法，板材拼接方法及纵向拼接缝的设置与风管要求相同。
不锈钢、铝矩形配件加工过程应与风管加工要求相同，注意保护其防腐层。
风管配件的加固要求和方法与风管加固要求相同。
34.3.6.1 变径管的加工
变径管是用来连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的配件。如设计图纸无明 确规
定时，变径管的扩张角应在 25°〜30°之间。按形状可分为矩形变径管、圆形变径管和 矩形变圆
形变径管（天方地圆）。
1.金属变径管加工 (1)金属矩形变径管
矩形变径管用于连接两种不同规格的矩形风管，有正心矩形和偏心矩形变径管两种。 金属
矩形变径管可以用三角形法进行展开，根据板材厚度可以采用咬口或焊接成型，矩形 变径管展
开后，应根据连接形式，留出咬口留量、法兰留量及翻边留量。
1)正心矩形变径管
正心矩形变径管的展开，根据已知大口管边尺寸、小口管边尺寸和变径管高度尺寸， 画出
主视图和俯视图，求出侧面边线实长，再展开，如果变径管尺寸较小，可以连续展 开，边线折
方，如图 34-26 所示。
a(d) b{c) Q
A{D)
⑷
图 34-26 正心矩形变径管的展开 U)主视图；W 侧视图；（c)展形图
2)偏心矩形变径管.
偏心矩形变径管的展开方法与正心矩形变径管的展开相同，用三角形法求出实长，再 展开，
如图 34-27 所示。
金属矩形变径管的形式比较多，有两侧平直的偏心矩形变径管，上下口扭转不同角度
展幵图
ib)
( c )
B{C)
378 34 通风与空调工程
图 34-27 偏心矩形变径管的展开
偏心且不平行的变径管等，其展开方法与正心矩形变 径管相似，
用三角形法展开。
2K
(2)金属圆形变径管
圆形变径管用于连接两种不同管径圆形风管，可 ^ 以分为正
心变径管和偏心变径管，正心变径管又分为 可以得到顶点的和不
易得到顶点的两种。 ：
图 34-28 正心变径管的展开
圆形变径管的展开图绘制后，根据板材厚度可以 采用咬口或
焊接成型，圆形变径管展开后，应根据连 接形式，留出咬口留量、
法兰留量及翻边留量。
1)易得到顶点正心变径管
可以得到顶点正心变径管的展开，可以用放射线法画出，画法如图 34-28 所示。
2)不易得到顶点正心变径管
不易得到顶点正心变径管大小口直径相差比较小，不能用放射线法展开，一般采用近 似画
法展开，画法如图 34-29 所示。
πά
~~2~
^nd=^x2
图 34-29 不易得到顶点的正心变径管的展开
34. 3 风管的加工制作 379
3)偏心圆形变径管
偏心圆形变径管的展开可以用三角形法展开，其画法如图 34-30 所示。根据大口直径 D 和
小口直径 3 及偏心距和高度Λ ,先画出主视图和俯视图，然后按三角形法进行展开。
对于管径较小的圆形变径管采用扁钢法兰时，因扁钢厚度一般在 4〜5mm，对于组装 影响
不大，下料时可以将小口稍缩小一些，将大口稍放大一些。法兰套人后，经翻遍敲 平，就能得
到符合尺寸要求、表面平整的变径管。
(3)金属矩形变圆形变径管（天圆地方）
矩形变圆形变径管用于风管与通风机、空调机、空气加热器等设备的连接，以及矩形 圆形
断面互换部位的连接。分为正心和偏心两种。
矩形变圆形变径管可以用多种方法展开，可以用三角形法，也可以用近似圆锥体法展 开。
矩形变圆形变径管展开后，应根据连接形式，留出咬口留量、法兰留量及翻边留量。
1)正心矩形变圆形变径管
正心矩形变圆形变径管采用三角形法展开，根据已知的圆管直径 D,矩形风管边长 A—β、
β—C 和高度画出主视图和俯视图，并将圆形管口等分编号，再用三角形法画
主视图
380 34 通风与空调工程
图 34-30 偏心圆形变径管的展开
展开图。如图 34-31 所示。
图 34-31 正心矩形变圆形变径管展开
34. 3 风管的加工制作 381
图 34-35 矩形变径管放样图
正心矩形变圆形变径管采用近 似圆
锥体法展开，见图 34-32。此 方法比
较简便，圆口和方口尺寸正 确，但是
高度比规定高度稍小，加 工制作时可
以再加长法兰的短直管 上进行修正。
2)偏心矩形变圆形变径管 偏心和偏
心斜口矩形变圆形变
径管可采用三角形法展开，如图 34-33、图 34-34 所示。
主视图
382 34 通风与空调工程
图 34-33 偏心矩形变圆形变径管展开
2.非金属变径管
(1)非金属矩形变径管
1) 酚醛或聚氨酯铝箔复合板矩形变径管
酚醛或聚氨酯铝箔复合板矩形变径管由四块 板
组成，展开时应首先按设计尺寸，放样切割出 侧板，
然后量出侧板边长，侧板边长为盖板长 边，画出切
断线、45°斜坡线、压弯线和 V 形槽 线，如图 34-35
所示。用专用切割刀切断、坡 口、压弯线采用机械
压弯，轧压深度不宜超过 5mm。粘结、质量规定与
风管相同。
2) 玻璃纤维复合板矩形变径管
玻璃纤维复合矩形变径管展开方法与酚醛或聚氨酯铝箔复合矩形变径管相同，玻璃纤
维复合矩形变径管组合成形方法和质量要求与玻璃纤维复合风管相同。
3) 防火板矩形变径管
防火板矩形变径管制作方法与玻璃纤维复合矩形变径管相同。
4) 硬聚氯乙烯矩形变径管
硬聚氯乙稀矩形变径管的展开方法与金属矩形变径管相同，下料后坡口焊接成形，质 量
要求与硬聚氯乙稀矩形风管相同。
34. 3 风管的加工制作 383
图 34-35 矩形变径管放样图
(2)非金属（硬聚氯乙烯）圆形变径管和矩形变圆形变径管（天方地圆）
非金属圆形配件只有硬聚氯乙烯圆形配件需要制作。硬聚氯乙烯圆形变径管和天方地
圆展开方法与金属圆形变径管相同，下料后首先加热，加热到达要求后，放在上下凸凹胎 膜
上压曲成型，待完全冷却后坡口、焊接成形。
34.3.6.2 弯头的加工
弯头是用来改变风管内气流流动方向的配件，按材质可分为金属弯头和非金属弯头，按
截面可以分为矩形弯头和圆形弯头。为保证通风畅通、减少阻力和结构连接的强度及稳 定，
弯头放样下料时应首先确定合理的弯曲半径。
1-金属弯头
(1)金属矩形弯头
矩形弯头成型如果采用咬口连接，弯头放样下料应根据咬口的形式确定所需的加工余
量。采用翻边方式与法兰连接，下料应留出短直管段和翻边量，短直管段用于装配调节法 兰
角度，留量等于法兰宽度，翻边量为 10mm。
—z 矩形弯头中心合理弯曲半径尺与边长 A 关系，一般确定为·Κ=1·5Α。矩形弯头有: 内外同心
弧型（α)、内弧外直角型（W、内 一斜线外直角型⑵，如图 34-36 所示。
^_ 矩形弯头内的气流容易产生湍流，为了 ) 使气流平稳，减少噪声，矩形弯头内应设置 _
导流片。矩形弯头以同心弧型弯头风阻最小，
® 34.36 宜优先細。顺与弯头雌料径成正比， 弯头内设置导流片的作用是细分弯管内的气
流，减少涡流产生，导流片在内侧比外侧效果 好，间隔应内密外疏。内斜线直角弯管，可
用等圆弧导流片，导流片多时须等距离设置。
矩形弯头可以按图 34-37 展开。
弯头曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。当内外弧型矩形弯头平面边长大于
500mm,且内弧半径 r 与弯管平面边长α之比（r/α)小于或等于 0. 25 时应设置导流片。导流片弧
度应与弯管角度相等，片数应按表 34-52 及图 34-38 (α)的规定。
内外弧形矩形弯头导流片位置 表 34-52
弯管平面边投 a (mm) 导流片数 导流片位置
Λ B C
500<α<1000 1 a/3 — —
34. 3 风管的加工制作 3SJ
续表
弯管平面边技 a (mm) 导流片数 导流片位置
A Β C
1000<α<1500 2 α/4 α/2 —
α>15000 3 α/8 α/3 α/2
α>15000 3 α/8 α/3 α/2
50200
Λ=200
——A
——
中线 i
1
(b)
κ/?=200
i——A-
50314Τ0
A1
1
1
L
I 5
1 200
3200
50
中线
50 283 50
(c)
图 34-37 矩形弯头展开图 U)内外同心弧型弯头展开；内弧外直角型弯头展开；（c)内斜线外直角型弯头展开
内弧外直角型、内斜线外直角形的 丄 - P
边长大于 500mm，应设置圆弧导流片。
按图 34-38 选用单弧形(a)或双弧形
(6) 。单弧形、双弧形导流片圆弧半径 ⑷
W
与间距宜按表 34-53 的规定。矩形弯头 图 34-38 单弧形或双弧形导流片形
导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，导流叶片长度超过 1250mm 时，应有加强 措施。
表 34_53
单弧形或双弧形导流片的圆弧半径及间距
单圆弧导流片 (镀锌板厚度宜为 0. 8mm)
双圆弧导流片 (镇锌板厚度宜为 0. 6mm)
RT, =50 i?2 = 25 P=54
34. 3 风管的加工制作 3SJ尺 ι = 115 i?2 = 51 P=83
i?i = 50 尸=38
Ri=U5 尸=83
(2)金属圆形弯头
金属圆形弯头根据弯曲角度，由若干个带有双斜口的中节和两个带有单斜口的端节组
382 34 通风与空调工程
合而成。弯头角度有 90°、60°、45°、30°四种，弯头的节数根据管径确定，弯头曲率与弯 头
直径关系为半径尺=1〜1.5D。弯头曲率半径（以中心线计）和最小分节数应符合表 34-54 的规
定。弯头的弯曲角度允许偏差应不大于 3°。
圆形弯头曲率半径和最少节数 表 34-54
弯头直径 D (mm) 曲率半径 R (mm) 弯头角度和最少节数
90。 60° 45° 30。
中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节
801. 5D 2 2 1 2 1 2 — 2
220
ax τ
Ό
令
•C
命 命 命 S $ 命 +
玉]
ιφ] 小 I I ■ fK
Τ Ύ) yr Ύ
40 40
图 34-52 矩形法兰构造图
-+140
|40
φ
1.金属矩形法兰
金属矩形法兰由四根角钢或扁钢焊接而成，下料时注意法兰内框尺寸不小于风管外边 尺
寸，应保证法兰尺寸偏差为正偏差，偏差值为+ 2mm，对角线偏差+ 3mm。法兰四角 要焊牢，
焊接后应调整找平、清理焊缝、钻孔。法兰螺孔、铆钉孔应位于角钢面中心，铆
金属矩形风管法兰及 螺栓规格（mm) 表 34-55
风管长边尺寸 b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格
6<630 25X3 M6
630<6<1500 30X3 M8
1500<6<2500 40X4 M8
2500<6<4000 50X5 M10
34. 3 风管的加工制作 393
钉孔与螺孔应交叉均勻设置，中、低压系统 风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；
高压系统风管不得大于 100mm。
当系统洁净度的等级为 1〜5 级时，不应大 于 65mm;为 6〜9 级时，不应大于 lOOmrn。矩形风管
法兰的四角部位应设有 螺孔，法兰质量应统一，要具有互换性。矩 形法兰的构造见图 34-52，
法兰材质及螺栓规 格规定如表 34-55 所示。
不锈钢矩形法兰制作，可将符合要求的不锈钢厚板材割成长条焊接而成，也可将不锈 钢
板材切割加工成角型，再焊接而成。铝法兰可用铝角型材或厚铝板制作。
2.金属圆形法兰
金属圆形法兰可用角钢或扁钢卷圆后，切断、找平、焊接、钻孔制成，要求法兰任意 两
内径尺寸偏差不应大于 2mm，平面度不应大于 2mm。法兰材质规格及螺栓规格如表 34-56 所示。
圆形法兰的构造如图 34-53 所示。
金属圆形法兰材料及螺栓规格（mm) 表 34-56
风管直径 D 法兰材料规格 螺栓规格
角钢 扁钢
D^UO — 20X4 M6
1402000 按设计
硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm) 表 34-59
风管边长 6 材料规格
(宽 X 厚）
连接螺栓 风管边长 b 材料规格
(宽 X 厚）
连接螺栓
D<160 35X6 Μ6 8002000 按设计
4. 金属风管无法兰连接
无法兰连接是使用薄钢板制作的连接件（薄钢板法兰或共板法兰）连接。无法兰连 接，
34. 3 风管的加工制作 395
风管制作要增加一道折边工艺，使用专用设备，在风管连接端按连接形式进行折边。
无法兰连接按结构形式，可分为承插、插条、咬合、混合式的连接方式。矩形风管无 法
兰连接及连接件应符合式表 34-60 要求，圆形风管无法兰连接及连接件应符合表 34-61 要求，
圆形风管芯管连接应符合表 34-62 要求。
矩形风管无法兰连接形式 表 34-60
无法兰连接形式 附件板厚 (mm) 使用范围
S 形插条 f」 「) >0.7 ’ 低压风管，单独使用连接处 必须有
固定措施
C 形插条 >0.7 中、低压风管
立插条 >0.7 中、低压风管
396 34 通风与空调工程
续表
无法兰连接形式 附件板厚
(mm)
使用范围
立咬口 /- 彡 0. 7 中、低压风管
包边立咬口 >0. 7 中、低压风管
薄钢板法兰插条 (; ■5 ^1.0 中、低压风管
薄钢板法兰弹簧夹 1 >1.0 中、低压风管
直角形平插条 >0.7 低压风管
立联合角形插条 >0.8 低压风管
注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接。
圆形风管与法兰连接形式 表 34-61
薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。薄 钢
34. 3 风管的加工制作 397
板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5/1000;弹性插条或弹簧夹应与 薄钢板法
兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、 相连处不应
有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝。
圆形风管芯管连接 表 34-62
风管直径 芯管长度 螺钉或铆钉数量 外径允许偏差（mm)
D (mm) L (mm) (个） 圆管 圆管
120 120 3X2 —1〜0 —3----- 4
300 160 4X2
400 200 4X2
700 200 6X2 2〜0 -4------- 5
900 200 8X2
1000 200 8X2
VMM
!>■
■«i
w
-L -
采用 C、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于 630mm，插条与风管加工插口的 宽度
应匹配一致，允许偏差为 2mm，连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小 于 20mm。
采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的 角
钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、平直度 允许
偏差为 5/1000，咬口连接铆钉的间距应均匀，间隔不应大于 150mm;立咬口四角连 接处的铆固，
应紧密、无孔洞。
风管无法兰连接适用于中、低压通风系统，风管直径或边长不大于 1000mm 风管连 接，使
用时应按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，除铁皮法兰弹簧夹（包 括铁皮法
兰插条）在安装对接面加密封垫外，其他形式接缝外使用风管专用密封胶密封》
圆形风管采用芯管连接后铆钉孔或螺钉孔应使用风管专用密封胶密封。
铝板矩形风管的连接，不宜采用 C、S 平插条形式。
5.非金属风管无法兰连接
非金属风管无法兰连接可以采用粘结、焊接、专用连接件、套管连接及承插连接方式。
(1)酿醛或聚氨酯铝箱复合风管无法兰连接
酚醛或聚氨酯铝箔复合风管连接可以采用 45°粘结、专用连接件连接。专用连接件形 式多
样，有硬聚氯乙烯和铝合金两种材质。专用连接件壁厚应大于等于 1. 5mm，槽宽大' 于板材厚
度 0. 1〜0. 5mm,专用连接件使用胶粘剂与板材连接，接头处的内边应填密封 胶。风管边长大于
630mm，应在风管四角粘贴镀锌板直角垫片加固。低压风管边长大于 2000mm、中高压风管边
长大于 1500mm 时，连接件应采用招合金材料。连接形式及适用
专用连接形式及适用范围
表 34-63
连 接 方 式
附件材料
适用范围
45°角粘结
铝箔胶带
范围见表 34-63。
398 34 通风与空调工程0s^500mm
低压风管 6<2000mm 中、高压风管 500mm
槽形插件连接
PVC
低压风管/;<2000mm 中、高££风管 6<1500mm
PVC
工形插件连接
铝合金
/;^3000mm
用于风管与阀部件、 设备连接
A
PVC、铝合金
“Η”连接法兰
注：6 为风管内边长。
阴榫
(2)玻璃纤维铝箔复合风管无法兰
连接
玻璃纤维铝箔复合风管与风管、风 管与配件连接可以采用榫接，也可以采 用法兰连接。
采用榫接时风管的两端应 用专用刀具开出阴榫与阳神·如图 34-54 所示。 —
B/2
阳榫
风管长度
图 34-54 玻璃纤维复合风管阴、阳榫尺寸
阴榫与阳榫涂满胶粘剂，内外表面处理与玻璃纤维铝箔板材拼接相同。采用 PVC 或 铝
合金法兰连接与酚醛、聚氨酯复合风管相同。连接形式及适用范围如表 34-64 所示。
连接形式及适用范围 表 34-64
连 接 方 式
附件材料
适用范围
榫接
6^2000mm
6^1250mm
25X3
外套角钢法兰
6^1500mm
30X3
2SSESSSS9I IQSSE88S&
6^2000mm
40X3
C 形专用连接件
镀梓板>1. 2mm
6^1500mm
MMM
swooopmo Βοροοοοοο»
玻纤维复合风管
外套槽形连接件
锻梓板>1. 2mm
«SBgg m
_ 翅 1
注：6 为风管内边长。
(3) 硬聚氯乙烯风管无法兰连接 硬聚氯乙烯圆形风管直径小于或等于_
/MBBBBBBBB
200mm，也可采用套管连接、承插连接。
(ο)
(b )
采用套管连接时，套管长度宜为 150〜
图 34-55 硬聚氯乙烯风管连接 U)套管连接；（W 承插连接
250mm,其厚度不应小于风管壁厚。采用 承插连接时，插口深度宜为 40〜80_。
34. 3 风管的加工制作 399
粘结处应严密和牢固。如图 34-55 所示。
(4) 有机玻璃钢风管无法兰连接
有机玻璃钢风管可以采用套管连接，要求与硬聚氯乙烯风管套管连接相同。
34. 3. 7 风 管 的 组 配
加工制作好的风管、配件及部件，安装前应根据加工图纸的尺寸进行组配。检査各部 分
的规格、数量和质量。组配时按建筑物及通风系统进行编号，防止安装时出现混乱。34.3.7.1
法兰和风管的连接
法兰与金属风管连接方式应根据风管的材质、板厚情况，可采用翻边、铆接或焊接方 式。
连接前，应检查风管和法兰的质量，质量合格后，方可进行连接。连接规定如下：
1) 法兰与风管采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆；翻边应平整、紧 贴
法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm，不得过大盖过法兰螺栓孔，应将咬口重叠突 出部
分伊平；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
2) 法兰与风管采用焊接连接时，焊缝应熔合良好、饱满。
3) 无假焊和孔洞。风管端面不得高于法兰接口平面，端面距法兰接口平面不应小于
5mm,法兰平面度的允许偏差为 2mm。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊 形式。
4) 法兰与风管采用点焊，间距不应大于 100mm;法兰与风管应紧贴。法兰与风管连 接
时，在固定法兰前应检査调整法兰角度，使法兰与风管中心线垂直。检査、连接应在平 台
上操作，方便检查调整法兰角度，如图 34-56 所示。
风管
图 34-56 法兰角度检查
法兰 金属风管与扁钢法兰可采用翻边连接，套入法兰使
风管端露出翻边量。在风管端先敲出几点固定法兰，然 后检査法兰角度，使法兰平面与风
管中心线垂直，如不 垂直可用翻边量调整，合格后将翻边均匀打平，咬口重 叠突出部分用
錾子铲平。
金属风管与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于 1.2mm 时，可用铆钉将法兰固定再进行
翻边。风管套入 法兰，检査调整法兰，合格后用两个铆钉固定法兰，将风管翻转 180°用同
样方法固定法 兰另一面。检査调整风管，矩形风管对角线应相等，然后铆好其余铆钉，法
兰固定后翻 边。金属风管壁厚大于 1. 2mm，风管与角钢法兰连接可采用焊接；为使法兰面
平整，风 管应缩进法兰 4〜5mm，同样可以先焊两点固定法兰，法兰检査调整合格后，再进
行满 焊。金属风管另一端法兰连接时，除检査调整法兰角度，还应用直尺检査两个法兰是
否平 行，合格后再固定法兰。
400 34 通风与空调工程
不锈钢、铝板风管及配件与法兰连接、焊接规定与风管制作相同，尽量不用碳素钢制 的
工具。风管通风系统在要求不甚高的情况下可以使用一般碳素钢法兰（扁钢法兰、角钢 法
兰或钢板法兰），但需做防腐处理。铝板风管及配件与法兰铆接应用铝铆钉。
34.3.7.2 弯头和三通的检查
弯头和三通与法兰连接时应对法兰角度检查，使法兰的平面与弯头或三通中心线 垂直。
1.弯头与法兰连接
弯头与法兰连接方式应根据弯头的材质、板厚情况而 定，可采用翻边、铆接或焊接方
式。连接前，应检査弯头 和法兰的质量、口径尺寸，合格后方可进行组装连接。将 弯头平
放在平台上先安装固定一端法兰，方法与风管法兰 连接的方法相同，然后如图 34-57 所示，
将弯头立放在平 台上，套人另一端法兰，用角尺或线锤检査弯头的角度； 角度不正确时，
可以用调整法兰位置对角度进行修正，然后固定法兰。连接法兰时还应按图 纸要求将弯管
方向找正，做好标记后再进行固定法兰，避免支管因角度不对而返工。
2.三通与法兰连接
34.3.7.3 直管的组配
风管与配件组配的目的是确定两配件之间直管段的长度。
风管、弯管、三通等配件与法兰连接后，按加工草图将一个系统相邻的三通或弯管 临
时连接，量出两个三通中心实际距离ιΛ与加工图要求距离匕之差为直管长度 l〃2 (l〃2=L2-L'2)，
如图 34-59 所示。同样求出ΙΛ和ΙΛ。得出直管长度后，应按长度加工或修 改风管，使其符合
要求。组配好的风管及配件按规定进行外部加固、编号，按设计要求安 装测量孔。
34. 4 风 管 安 装 401
三通与法兰连接应根据三通的材质、板厚情况，可采用翻边、铆接或焊接方式连接。连
接前，应检查三通和法兰的质量、口径尺寸，合格后方可进行组装连接。将三通立放在 平
台上，大口端在上边，套人法兰，用水平尺检查调整法兰，合格后做好法兰位置标记固 定
法兰，然后大口放在平板上，将成品弯管与三通小口法兰临时连接，用角尺或线锤检查 弯
管的角度，角度不正确时，调整小口法兰位置对角度进行修正，合格后做好标记，取下 弯
管将法兰固定。如图 34-58 所示。三通连接法兰时还应按图纸要求将三通支管方向找 正，做
好标记后再进行固定法兰，避免支管因角度不对而返工。
34. 4风 管 安 装
34.4.1 — 般 要 求
一般风管系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已经清理，地
面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，要在建筑物内部安装部位的地面已做 好，
墙面已经抹灰完毕，室内没有灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风 管安
装，要在厂房的工艺设备安装完或设备基础已经确定，设备的连接管、罩体方位已知 的情
况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸的要求，有没有遗漏现 象，
预留的孔洞比风管实际截面每边尺寸大 100mm。作业地点要有相应的辅助设备，如 梯子、
架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。
(1) 穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设置预埋管或防护套管，钢板厚度 不
小于 1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃并且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2) 风管安装必须符合下列规定：
1) 风管安装前，要清除内、外杂物，做好清洁和保护工作；风管内严禁其他管线 穿
越；
2) 风管安装位置、标高、走向，符合设计要求。现场风管接口配置，不能缩小有效 截
面；
3) 输送含有易燃、易爆环境的风管系统要有良好的接地，通过生活区或其他辅助生 产
房间时必须严密，并不能设置接口；
4) 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上；
5) 连接法兰的螺栓应均勻拧紧，螺母在同一侧；
6) 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，要有隔绝或防腐绝缘措施。
(3) 风管的连接平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总 偏
差应不大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不大于 20mm。
暗装风管的位置正确、无明显偏差。除尘系统的风管，垂直或丨现斜敷设，与水平 夹角大
402 34 通风与空调工程
于或等于 45%小坡度或水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度 符合设计
要求，并在最低处设排液装置。
34.4.2 支、吊架的选择及安装
34.4.2.1 支吊架安装要求
(1) 风管支架要根据现场支持构件的具体情况和风管重量，选用圆钢、扁钢、角钢等 制
作，大型风管构件也可以用槽钢制成。既要节约钢材，又要保证支架的强度，防止产生 变
形。
(2) 风管吊架的吊杆露出部分不大于 30mm。保温风管和长边尺寸大于或等于 1250mm,
要配带两只螺母。
(3) 金属风管（含保温）水平安装时，吊架的最大间距要符合表 34-65 规定。水平安 装
非金属风管支吊架最大间距应符合表 34-66 规定。
金属风管吊架的最大间距（mm) 表 34-65
风管边饫或直径 矩形风管 圆形风管
纵向咬口风管 螺旋咬口风管
<400 4000 4000 5000
>400 3000 3000 3750
注：薄钢板法兰，C 形插条法兰，S 形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于 3000mm。
水平安装非金属风管支吊架最大间距（_) 表 34-66
风管类别 风管边长
<400 <450 <800 <1000 <1500 <1600 <2000
支吊架最大间距
聚氨酯铝箔复合板风管 <4000 <3000
酚醛铝箔复合板风管 <2000 <1500 <1000
玻璃纤维复合板风管 <2400 <2200 <1800
无机玻璃钢风管 <4000 <3000 <2500 <2000
硬聚氯乙烯风管 <4000 <3000
(4) 支吊架的预埋件位置正确、牢固可靠，埋人部分要除锈、除油污，并不能涂漆。支
吊架外露部分做防腐处理。
(5) 保温风管的支、托、吊架，放在保温层外部，但不能损坏保温层；保温风管不能 直
接与支托吊架接触，垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
(6) 风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的，风管与设备的接头处要增设 支、
吊架。干管上有较长的支管时，支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的 重量
而造成破坏。
(7) 风管转弯处两端加支架。风管穿楼板和穿屋面时，竖风管支架只起导向作用，所 以
穿楼板要加固定支架。
(8) 靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或 边
长小于 400mm 的风管采用吊带或吊架。靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑 的支
架。穿过楼板不靠墙、柱的风管用抱箍支架固定。室外立管用拉索固定。.
34. 4. 2. 2 常规支架的安装
34. 4 风 管 安 装 403
1.支吊架的制作
(1) 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆 钢；
扁钢用来制作抱箍。
(2) 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两 种。
小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到 90CTC 左右进行热矫正。矫正的顺序 应该
先矫正扭曲、后矫正弯曲。
(3) 钢材切断和打孔，不要使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧与风管圆弧一致。支架 的
焊缝必须饱满，以保证其具有足够的承载能力。
(4) 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。套丝不能过长，丝扣末端不超出托盘最 低
点。
(5) 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学 腐
蚀。
(6) 支、吊架不设置在风口，阀门，检査门及自控机构处，离风口或插接管距离不小 于
200mmo
2.支吊架固定点的设置
(1) 预埋件。由专业人员将预埋件按图纸坐标，位置和支、吊架间距，牢固地固定在 土
建结构钢筋上。
(2) 墙上预留孔或凿孔。按风管安装标高计算出支架离地面标高（或土建相对地面标 高
线），找到正确的安装支架孔洞位置，配合土建砌筑时预留好孔洞，若事先未作预留， 须
用手锤和錾子凿出孔洞。
(3) 膨胀螺栓。采用胀锚螺栓固定支、吊架时，要符合胀锚螺栓使用技术条件的规 定。
胀锚螺栓安装于强度等级 C15 友其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离 不小于
螺栓直径的 8 倍；螺栓组合使用时，间距不小于螺栓直径的 10 倍。螺栓孔直径和 钻孔深度
符合表 34-67 规定，成孔后对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm) 表 34-67
胀锚螺栓种类 图 示 规格 螺栓总长 钻孔直径 钻孔深度
内螺纹胀锚螺栓 M6 25 8 32 〜42
>71 M8 30 10 42 〜52
M10 40 12 43 〜53
Ml 2 50 15 54 〜64
单胀管式胀锚螺栓 M8 95 10 65 〜75
-i 匕-？.4. M10 110 12 75 〜85
Ml 2 125 18. 5 80 〜90
双胀管式胀锚螺栓 %- M12 125 18. 5 80 〜90
ll·^ 1------- --- 1 I M16 155 23 110〜120
(4) 射钉仅用于小于 800mm 的支管上，特点同膨胀螺栓。
(5) 电锤透孔。在楼板上预留埋件时，在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一 个
透孔，并在该孔上端剔一个长 300mm、深 20mm 的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂 浆将
404 34 通风与空调工程
槽填平。
3.支架在砖墙上的敷设
在砖墙上敷设支架时，先按风管安装部位的轴线和标高，检査预留的孔洞。支架的外 形
如图 34-60 所示。
在支架安装时，要根据图纸确定支架安装的标高和位置。支架埋入墙内的深度不得小 于
150mm，栽入墙内的那端要开脚，有预留孔洞的，将支架放入洞内，位置找正、标高 找正
后，用水冲洗墙洞。冲洗墙洞的目的有两个，其一，将墙洞内的尘砂冲洗干净；其 二，将
墙洞内润湿，便于水泥砂浆的充塞。墙洞冲洗完毕，即可用 1 : 3 的水泥砂浆填塞， 可适当
填塞一些浸水的石块、碎砖，便于支架的固定，砂浆的填塞要饱满、密实，充填后
/ΤΛ
图 34-60 墙上托架
的洞口要凹进 3〜5mm,以便于墙洞抹灰装修。
4. 支架在柱上敷设 '
柱面预埋有铁件时，可以将支架型钢焊接在铁件上面。如果是预埋螺栓，可以将支架 型
钢紧固在上面。也可以用抱箍将支架夹在柱子上，柱上支架的安装如图 34-61 所示。当 风管
比较长时，需要在一排柱子上安装支架，这时先把两端的支架安好，再以两端的支架 标高
为基准，在两个支架型钢的上表面拉一根钢丝，中间的支架高度按钢丝标高进行，以 求安
装的风管保持水平，钢丝一定要拉紧。当风管太长时，中间可适当地增加几个支架做 基准
面，避免铁丝下垂，造成太大的误差。圆形风管有变径时，为保持风管的水平度，要 注意
提高相应的变径尺寸。
图 34-61 柱上支架安装.
1 一预埋件；2—预埋螺栓；3—带帽螺栓；4 一抱箍
34. 4 风 管 安 装 405
5.吊架安装
管敷设在楼板、屋面、桁架及梁下面并且离墙较远时，一般都采用吊架来固定风管。
矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成。见图 34- 62。
当吊杆（拉）杆较长时，中间加装花篮螺栓，以便调节各杆段长度，便于施工、 套丝、紧
固。圆形风管的抱箍可以按风管直径用扁钢制成。为了安装方便，抱箍做成 两个半边。单
吊杆长度较大时，为了避免风管摇晃，应该每隔两个单吊杆，中间加一 个双吊杆。矩形风
管的托铁一般用角钢制成，风管较重时也可以采用槽钢。铁托上穿 吊杆的螺孔距离，应比
风管宽 60mm，如果是保温风管时为 200mm，一般都使用双吊 杆固定。为了便于调节风管的
标高，吊杆可分节，并且在端部套有长 50〜60mm 的丝 扣，便于调节。
吊杆要根据建筑物的实际情况，电焊或螺栓连接固定于楼板、钢筋混凝土梁或钢梁上 如
图 34-63 所示。安装时，要根据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的 中心
线上，双吊杆可按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以 焊在
吊件上，_也可以挂在吊件上。焊接后涂防锈漆。立管管卡安装时，先在管卡的半圆弧
图 34-62 风管吊架图 (a)圆形风管吊架；（6)矩形风管吊架
的中点画好线，然后先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心线处吊线，下面的管 卡
可按吊线进行固定。在楼板上固定吊杆时，应尽量放在楼板缝中，如果位置不合适，可 用
手锤和尖錾打洞。当洞快打穿时，不要再过大用力，以免楼板的下表面被打掉一大片而 影
响土建的施工质量。当风管较长时，需要安装一排吊架时，可以先把两端安装好，然后 以
两端的支架为基准，用拉线找出中间支架的标高进行安装。
顯_
.** 1
楼板、屋面板上 钢筋混凝土梁上 钢梁上
图 34-63 吊架的固定
406 34 通风与空调工程
(1) 采用打洞的方法将支架用 CIO 混凝土填埋。所用固定风管的螺栓规格：如为圆形 风
管，彡<800mm 时用 M8，彡>800mm 时用 Ml0。风管下面的垫块，保温管垫泡沫或软 木块；
冷风管的垫块需采取防潮措施。
(2) 用穿心螺栓固定。墙厚度在 370mm 以下时，可以采用打孔后用穿心螺栓办法 固定。
34.4.2.3 新型支架节点结构形式
新型支架节点结构是在施工现场应用的一种多用途的金属构架组合形式，这种管道支
架采用的螺栓连接、膨胀螺栓和扣夹固定，工序简单，施工时不需要焊接和气割设备，出 现
偏差时可调节性很大，只需要螺丝刀、扳手等常规小型工具根据施工现场情况进行调 整。
尤其是在大量钢结构中，新型支吊架不需要在施工现场焊接、钻孔、除锈、刷油等工 序，
应用更加广泛，如图 34-64 所示。
机房内连接管道吊架通常使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的 机
组振动频率选用。安装示意如图 34-65 所示。
图 34-64 吊架在钢结构的固定 1 一钢梁
夹具；2—保管夹；3—查调性管夹
34. 4 风 管 安
装 407下部吊装方式
'm
■λ5*νν沙 llb_i
4Ϊ
管道吊装示意
预埋铁件 吊装配件
吊式减振器
上部吊装方式
图 34-65 风管弹簧吊架
34. 4.
风管的连接密封
风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装 的
方法等因素依据施工方案决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进 行
连接，一般可接到 10〜12m 长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在 墙或
楼板内。
34.4.4 金属风管的安装
34. 4. 4.1 ~般要求
(1) 根据现场的实际情况，为了便于安装时上螺钉、装支架等工作，要根据现场情况 和
同管的安装高度，分别采用梯子、高凳或脚手架等方法进行安装。采用脚手架时，要搭 设
牢固，避免发生安装事故。
(2) 风管内不能敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
(3) 可拆卸的风管或配件的接口不允许装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允
许偏差，每米不得大于 2mm，总偏差不能大于 20mm;风管垂直安装，垂直度的允许偏 差，
每米不大于 2mm，总偏差不能大于 20mm。
(4) 输送产生凝结水或含湿空气的风管，要按设计要求的坡度进行安装。风管的纵向
接缝不能朝下，否则应当做密封处理，可以用锡焊、涂抹腻子或密封膏。对于水平风管的 底
部接缝也要进行同样的处理。
(5) 输送易燃、易爆气体的系统和处于易燃易爆介质环境的通风系统，都必须严密，并
不能设置接口。易燃、易爆系统的风管生活间或辅助生产房间时，在这些房间内不能有 接
口。
(6) 风管穿出屋面要设置防雨罩。防雨罩设置在建筑结构预制的井圈外侧，使雨水不 能
沿壁面渗漏到层内；穿出层面超出 1.5m 的立管要设拉索固定。拉索不能设在风管法兰 上，
严禁拉在避雷针上。
(7) 钢制套管的内径尺寸，要以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不能小于 2mm。
套管能牢固地预埋在墙、楼板（或地板）内。
34.4.4.2 风管的连接
1.风管排列法兰连接
(1)垫料选用
408 34 通风与空调工程
1)风管连接的密封材料要满足系统功能技术条件、对风管的材质没有不良影响，并 具有
良好气密性。风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表 34-68 的规定。法兰拧紧 螺栓后，
周边间隙差不能超过 2mm，垫料与风管内表面相平。
风管法兰垫料的种类和特性 表 34-68
种类 燃烧性能 主要基材耐热性能
玻璃纤维类 不燃 A 级 300 €
氯丁橡胶类 难燃氐级 100。。
异丁基橡胶类 难燃级 8CTC
丁腈橡胶类 难燃Βι级 12CTC
聚氯乙烯 难燃 B!级 10CTC
2) 用法兰连接的通风空调系统，法兰垫料厚度 3〜5mm，空气洁净系统的法兰垫料 厚
度不小于 5mm。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有 效面
积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚。连接法兰螺栓的螺母在同一侧，对法兰垫 的选
用如设计无明确规定时，可以按照下列要求选用：
①输送空气温度低于 7CTC 的风管，用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等；输送空气或烟气 温
度高于 7CTC 的风管，用石棉绳或石棉橡胶板等；
②输送含有腐蚀性介质气体的风管，用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；
③输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，用橡胶板或闭孔海绵橡胶板；
④除尘系统的风管用橡胶板；
⑤输送洁净空气的风管，用橡胶板、闭孔海绵橡胶板。
3) 使用垫料时，要了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料；对于空气洁净系统，严
禁使用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毛毡纸等易产生灰尘的材料。法兰垫料要尽量减 少
接头，接头必须采用楔形或榫形连接，并涂胶粘牢，垫料的连接形式如图 34-66 所示。法兰
均匀压紧后的垫料宽度，与风管内壁齐平。
(2)法兰连接
按设计要求确定装填垫料后，把两片 法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母， 暂时不
要紧固。然后用尖头圆钢塞进已穿 上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到 所有螺栓都
穿上后，再把螺栓拧紧。为了 避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交 ® 34'66 叉，对称均
勻地抒紧。连接好的风管，应
以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
2.风管无法兰连接
风管采用无法兰连接时，接口处要严密、牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措 施，
风管连接的两平面平直，不能错位和扭曲。螺旋风管一般采用无法兰连接。
(1)抱箍式：用于圆形风管的连接，将每一个管段的端部轧制凸棱，并且使一端缩为 小
34. 4 风 管 安 装 409
口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用两片钢制抱箍将两个管道的凸棱抱紧连 接。
最后用螺栓穿在耳环中拧紧，做法如图 34-67 所示。
抱箱式连接 插接式连接
图 34-67 无法兰连接形
(2) 插接式连接：可用于圆形或矩形风管连接。先制作连接管，然后插入风管用自攻 螺
钉或拉铆钉固定。
(3) 插条式连接：适用于矩形风管连接。风管连接端部轧轧成平折咬口，将两端合 拢，
用插条插入，然后压实就行了。有折耳的插条在风管转角处把折耳拍弯，插入相邻的 插条。
当风管较长时，插条需要对接时，也可以将折耳插入另一根对接的插条中，如图 34-68 所
示。
(4) 软管式连接：主要用于风管与部件（散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装
平插条 立式插条 角式插条 气流方向 立 s 形插条
平 S 形插条
时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
34.4.4.3 风管系统的安装
(1) 风管安装前，先对安装好的支、吊（托）架进一步检查位置是否正确，是否牢固 可
靠。根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装），按照先干管后支管 的
安装程序进行吊装。
(2) 吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固 地
捆扎好风管，然后就可以起吊。
(3) 起吊时，先慢慢地拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地 200
〜300mm 时，应停止起吊，检查滑轮的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管 的重
心是否正确。检査没有问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并 加以
稳固后，才可以解开绳扣。
(4) 水平风管的安装，可能用吊架上的调节螺钉或在支架上用调整垫块的方法来找正
水平。风管安装后，可用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
(5) 对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，重量较轻，可以用麻绳把风管 拉
到脚手架上，然后再抬到支架上，分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。
410 34 通风与空调工程
(6) 垂直风管也一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不 便
挂滑轮的，可以分段用人力抬起风管，对正法兰，逐根进行连接。
34.4.5 非金属风管的安装
34.4.5.1 风管的连接
(1) 采用风管管口与法兰（或其他连接件）插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连 接
件）槽宽度有 0.1〜0.5mm 的过盈量，风管连接两法兰端面平行、严密，法兰螺栓两 侧要加
镀锌垫圈；法兰四角接头处平整，不平度为 1.5mm，接头处的内边填密封胶。
(2) 非金属风管榫接接头处的四周缝隙一致，没有明显的弯曲或褶皱。内涂密封胶均 匀，
外粘的密封胶带要牢固和完整无缺损。
(3) 适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；风管垂直安装，支架间距不大于 3m。
(4) 酸醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管安装还要符合下列规定：
1) 采用插条法兰连接时，法兰条长度小于风管内边 1〜2mm，在法兰槽内侧抹胶插 入
风管端口的四条法兰，不平面度小于或等于 2mm，胶干后可以进行风管吊装连接；
2) 中、高压风管插接法兰间加密封垫或采取其他密封措施；
3) 插接法兰四角的插条端头填抹密封胶后再插上护角；
4) 垂直安装风管的支架间距不超过 2. 4m,每根立
管的支架不少于 2 个。
(5) 玻璃纤维复合风管还要符合以下规定：
1) 板材
搬运中，避免破损铝箔外复面或树脂涂层；风管预制连接的长度不超过 2. 8m;
2) 垂直安装风管时的支架间距不要大于 1. 2m。
管段采用钢制槽型法兰或插条式构件 连接时，风管要设角钢或槽形钢抱箍作为支撑，风管
内壁衬镀锌金属内套，用镀锌螺栓穿 过管壁把抱箍固定在风管外壁上，螺孔间距不大于
120mm，螺母位于风管外侧。螺栓穿 过的管壁处进行密封处理。
(6) 无机玻璃钢风管还要符合以下规定：
1) 垂直安装风管支架间距应小于等于 3m,且单根直管有 2 个固定点；
2) 风管长边尺寸（直径）大于 1250mm 处安装的弯管、三通、阀门、消声器、消声 弯
管、风机等单独设置支、吊架;
3) 风管直径或长边大于 2000mm 的超宽、超高等特殊风管的支、吊架的规格及其间 距
应进行载荷计算；
4) 长边（或直径）大于 1250mm 的风管吊装时不能超过 2 节；
5) 法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈，并均匀拧紧；
6) 组合型保温式无机玻璃钢风管保温隔热层的切割面，采用与风管材质相同的胶凝
材料或树脂全部加以涂封。安装前擦拭附着在风管内外壁面的切割飞散物。
(7)硬聚氯乙烯风管还要符合以下规定：
圆形风管直径小于或等于 200mm,且采用承插连接时，插口深度为 40〜80mm。粘 结处严
密而牢固。采用套管连接时，套管长度为 150〜250mm，厚度不小于风管壁厚；连 接形式见
图 34-69。
1) 法兰垫料采用 3〜5mm 软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓加钢制垫圈；
34. 4 风 管 安 装 411
2) 风管穿墙或楼板处设金属防护套管材料；
3) 风管上所用金属附件和部件，应按要求做防腐处理。
(o) (b)
图 34-69 聚氯乙烯圆形风管的连接形式 (a ) 套管连接；（W 承插连接
34.4.5.2 非金属风管系统的安装
非金属风管基本与金属风管的安装方法相同，但还应该注意以下事项：
(1) 风管穿过须密封的楼板或侧墙时，除无机玻璃钢风管外，均应采用金属短管或外 包
金属套管。套管板厚要符合金属风管板材厚度的规定，与电加热器、防火阀连接的风管 材
料必须采用不燃材料。
(2) 塑料风管的安装要符合以下规定：
1) 塑料风管多数沿墙壁、柱和在楼板下敷设，安装时一般以吊架为主，也可以用托 架；
但风管和吊架之间，要垫入厚度为 3〜5mm 的塑料垫片，并用胶粘剂进行粘合。
2) 由于塑料风管可能受到管内外温度的影响，使风管下垂，因此塑料风管的支架间 距
比金属风管要小，一般间距为 1.5〜3m。另外又因为塑料风管比金属风管轻，支架所用 的钢
材比金属风管要小一号。
3) 由于塑料风管的线膨胀系统大，所以支架的抱箍不能固定得太紧，风管和抱箍之 间
要有一定的空隙，以便于风管的伸缩；塑料风管的管段过长时，要每隔 15〜20m 设置 1 个
伸缩节，以便于补偿其伸缩量。
4) 法兰连接时，可以用厚度为 3〜6mm 的软聚氯乙烯塑料板做垫片，法兰螺栓处要 加
硬聚氯乙烯塑料制成的垫圈。拧紧螺栓时，要注意塑料的脆性，要十字交叉、均匀的上 紧
螺栓。
5)安装的风管与辐射热较强的设备和热力管道之间，要留有足够的距离。防止风管 受热
变形；室外敷设的风管、风帽等部件，为了避免太阳的照射而加速老化，外表面应刷 白色
油漆或铝粉漆。
(3)复合风管的安装要满足以下要求：
1) 明装的风管水平安装时，水平度每米不大于 3mm，总偏差不超过 20mm;垂直安 装
时，垂直度每米不大于 2mm，总偏差不超过 10mm。暗装风管位置要准确，没有明显 的偏
差。
2) 风管的三通、四通一般采用分隔式或分叉式；如果采用垂直连接时，迎风面要设 置
挡风板，挡风板要和支风管连接管等长，挡风管的挡风面投影面积要和未被挡除面积之 比
与支风管、直通风管面积相等。
34. 4.6 洁净空调系统风管的安装
(1) 风管制作场所应相对封闭，制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料。风管加工 前
要采用清洗液去除板材表面油污和灰尘，清洗液要采用对板材表面无损害、干燥后不产 生
粉尘，并且对人体无害的中性清洁剂。
412 34 通风与空调工程
(2) 风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处，要按设计及洁净等级要求，采 用
涂密封胶或其他密封措施堵严。密封材料要采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、变性桂胶等为 基
材的材料。风管板材连接缝的密封面设在风管壁的正压侧。
(3) 彩色涂层钢板风管内壁光滑；板材加工时不能损坏涂层，被损坏的部位涂环氧 树
脂。
(4) 净化空调系统风管的法兰铆钉间距要小于 100mm，空气洁净等级为 1〜5 级的风 管
法兰铆钉间距小于 65mm。风管连接螺栓、螺母、垫圈和铆钉要采用镀锌或其他防腐措 施，
不能使用抽芯铆钉。风管不能采用 S 形插条、C 形直角插条及立联合角插条的连接方 式。
空气洁净等级为 1〜5 级的风管不能采用按扣式咬口。
(5) 风管制作完毕要使用清洗液清洗，然后用白绸布擦拭检査，达到要求后，及时 封
口。
34.4.7 柔性风管的安装
(1) 风管系统安装前，建筑结构、门窗和地面施工已经完成。
(2) 风管安装场地所用机具保持清洁、安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作
鞋等。
(3) 经清洗干净包装密封的风管及其部件，在安装前不能拆卸。安装时拆开端口封膜 后
要随即连接，安装中途停顿，将端口重新封好。
(4) 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处要严密。
(5) 非金属柔性风管安装位置远离热源设备。
(6) 柔性风管安装后，能充分伸展，伸展度大于或等于 60%。风管转弯处截面不能缩
小。
(7)金属圆形柔性风管采用抱箍将风管与法兰紧固，当直接采用螺钉紧固时，紧固螺 钉距离
风管端部大于 12mm，螺钉间距小于或等于 150mm。
图 34-70 柔性风管与角钢法兰
(8) 应用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于 5m。风管与角钢法兰连 接，
采用厚度大于等于 0.5mm 的镀锌板将风管与法兰紧固见图 34-70。圆形风管连接宜 采用卡箍
紧固，插接长度大于 50mm。当连接套管直径大于 300mm 时，在套管端面 10〜 15mm 处压制
环形凸槽，安装时卡箍放置在套管的环形凸槽后面。
34. 4. 8 系统风管严密性检验
34. 4. 8.1 严密性检验要符合的规定
风管系统安装完毕后，按系统类别进行严密性检验，漏风量要符合设计规定。风管系 统
34. 4 风 管 安 装 413
的严密性检验，要符合下列规定：
(1) 低压风管的严密性检验采用抽检，抽检率为 5%，且不得少于 1 个系统。在加工 工
艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，按规定的抽检率做漏风量测 试；
中压系统风管的严密性检验，在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，·抽 检率
为 20%，且不得小于 1 个系统；高压系统风管的严密性检验，要全数进行漏风量 测试。
(2) 净化系统风管的严密性检验，排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规 定；
1〜5 级的系统按高压系统风管的规定执行；6〜9 级的系统风管必须通过工艺性的检 测或验
证，其强度和严密试验要符合设计或下列规定：
1) 风管的强度要能满足在 1. 5 倍工作压力下接缝处无开裂；
2) 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管采用非法兰形式的非金属风管的允许漏 风
量，应为矩形风管规定值的 50%;
3) 砖、混凝土风道
的允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的 1. 5 倍。
34. 4. 8. 2 系统风管严密性检验的方法
1.漏光检测方法
(1) 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的 方法。
(2) 检测要采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于 100W 带保护 罩
的低压照明灯，或其他低压光源。
414 34 通风与空调工程
(3) 系统风管漏光检测时，光源可以置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环 境。
检测光源要沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光 线射
出，就说明查到明显漏风处，并做好记录。
(4) 对系统风管的检测，要分段检测、汇总分析的方法。在对风管的制作与安装实施 了
严格的质量管理基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的 严
密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为
合格；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。
(5) 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。
2.漏风量测试方法
(1) 漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器。
(2) 风管系统漏风量测试步骤应符合下列要求：
1) 测试前，被测风管系统的所有开口处均应严密封闭，不得漏风。
2) 将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接。
3) 开启漏风量测试装置的电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定 值
后，测出漏风量测试装置上流量节流器的压差值ΔΡ。
4) 测出流量节流器的压差值ΑΡ后，按公式 Q=/(AP)(m3/h)计算出流量值，流量 值 Q(rn3/h)
再除以被测风管系统的展开面积_F(m2)，即为被测风管系统在实验压力下的 漏风量 QA[(m3/h .
m2)]。
34. 5风 管 部 件 制 作 和 安 装
通风、空调系统风管的部件包括风阀、风口、排气罩、风帽、柔性短管及支、吊、托 架
等，这些部件都是保证安装后的通风、空调系统正常安全运行，并起到调节、控制和检 测
维修及使用的重要作用。风管部件的生产向专业化、标准化发展，大多数的部件由专业 企
业生产，只有少数部件由施工单位组织生产，风管部件制作的质量，应符合设计要求或 施
工规范、国家有关标准规定。
34.5.1 风管阀部件的制作
34.5.1.1 风阀的制作
通风、空调系统的风阀是用来调节风量，平衡各支管或送、回风口风量及启动风机等 作
用，在特殊情况下通过开启、关闭，达到防火、排烟的目的。风阀是风管系统大量使用 的
重要部件。
常用的风阀有蝶阀、多叶调节阀、插板阀、止回阀、三通调节阀、排烟防火阀等。
1.风管阀制作的规定
(1)手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调 节
范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭 时
应能密封。
手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：
1) 结构应牢固，启闭应灵活，法兰材质应与相应的风管相一致。
2) 叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于 2mm。
3) 截面积大于 1. 2m2 的风阀应实施分组调节。
(2) 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
34. 5 风管部件制作和安装 415
(3) 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产 品
合格证明文件。
(4) 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
(5) 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐 处
理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
(6) 工作压力大于 lOOOPa
的调节风阀，生产厂应提供（在 1. 5 倍工作压力下能自由
开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。
2.风管阀制作工艺流程
Ή外框下~S1------------- 成型 I—
Hgj—S5M]——HMh
Η焊接组装 Hi检 验 调 整 装 配 执 行
Η机加件及其他零部件加工Η
3.风管阀制作
(1) 蝶阀
蝶阀一般用于风管分支管或分布器前，用于调节通风量。蝶阀由短管、阀板、调节装 置
构成，通过转动调节阀板角度来调节风量》蝶阀制作应符合以下规定：
1) 组装时手柄、手轮应转动灵活，以顺时针方向转动为关闭；
2) 调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
(2) 多叶调节阀
多叶调节阀用于调整各支管或风口风量，多叶调节阀有对开式和顺开式。多叶调节阀 可
以通过手轮和蜗杆调节叶片角度，达到调节风量要求，各叶片一边应贴有闭孔海绵橡胶 条，
保证多叶调节阀关闭的严密性，多叶调节阀制作应符合以下规定：
1) 多叶调节阀的结构应牢固，开启关闭灵活，法兰材质与风管相一致。
2) 截面积大于 1. 2m2 多叶调节阀，应分组调节。
3) 多叶调节阀的叶片闭合时应严密，叶片搭接量一致，与阀体间隙小于 2mm。.
4) 多叶调节阀应装配叶片开启角度指示装置。
5) 用于洁净空调系统的多叶调节阀，阀体的活动件、固定件、紧固件应采用镀锌、喷
塑防腐处理，阀体与外界相通的缝隙处，应进行严格密封处理。
(3) 插板阀
插板阀常用于通风、除尘系统中，用来调节各个支风管的通风量，插板阀制作应符合 以
下规定：
1) 插板阀壳体应严密，内壁应作防腐处理。
2) 插板应平整，开启关闭灵活，并有可靠的定位固定装置。
3) 斜插板风阀的上下接管应成一直线，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还 应
为顺气流方向插人。
(4) 止回阀
止回阀又称单向阀，在通风空调系统中，特别在空气洁净系统中，为防止通风机停止 运
作后气流倒流，常用止回阀。止回阀在通风机开机后，阀板在风压作用下打开，通风机 停
止运作后，阀板自动关闭，为使阀板开闭灵活，阀板应采用轻质材料。止回阀可分为水 平
416 34 通风与空调工程
式、垂直式，止回阀制作应符合以下规定：
1) 止回阀的阀轴必须灵活，阀板关闭应达到严密。
2) 钦链和转动轴应采用耐锈蚀的材料制作，组合装配后应在转动部位加涂润滑油。
3) 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。
4) 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
5) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
(5) 三通调节阀
三通调节阀用来调节通风空调系统总风管对支风管的通风量，改变三通调节阀阀板位
置，实现支风管通风量的变化，调节阀阀板有手柄式和拉杆式，三通调节阀制作应符合以 下
规定：
1) 三通调节阀阀板拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密。
2) 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。
3) 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。
34.5.1.2 排气罩的制作
排气罩是通风、空调系统中的局部排气部件，将有害物质、气体吸人，排出室外。排 气
罩的种类较多，按排气罩的结构分类，可分为密封罩和开口罩，按使用要求可分为， 上、
下吸式、槽边、条缝均流侧吸罩，可升降式、回转式排气罩等。
1. 排气罩制作工艺流程
排气罩根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料 制作。
排气罩制作的展开下料方法与风管配件相同，可以按其几何形状，用平行线法、放射 线
法、三角形法展开。
成型组装应根据采用板材情况，可采用咬接、铆接及焊接方法，制作要求与风管 相同。
2. 排气罩制作质量要求
排气罩制作质量要求应符合以下规定：
(1) 制作时按用途及结构形式的不同要求，应符合设计或标准图的要求。做到尺寸准 确，
连接处牢固、可靠，外表面及边缘应光滑、规整，不应存在尖锐的棱角、毛刺和凸凹 不平
等缺陷。
(2) 凡带有回转、升降式结构的排气罩，所有活动部位的零件应转动灵活，操作机构 适
用方便。
417 34 通Λ与空调工程
(3) 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸人口平 整，
罩口加强板分隔间距应一致。
(4) 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向 排
放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。
(5) 排气罩扩散角不应大于 60°，如有要求还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过
滤、集油装置及设备。
34.5.1.3 风帽的制作
风帽是通风、空调系统向室外排放气体的出口，按形状可分为伞状风帽、锥形风帽和 筒
状风帽，如图 34-71 所示。伞状风帽适用于一般机械排风系统，锥形风帽适用于除尘系 统，
筒状风帽适用于自然排风系统。筒形风帽比伞形风帽多一个外圆筒，当风吹过时，风 帽短
管处形成空气负压区，促使空气从竖管排至室外，室外风速越快，排风效率越高。
伞形风帽 锥形风帽 筒形风帽
图 34-71 风帽类型
1. 风帽制作工艺流程-
组装 H成品ΙΗ检验
风帽可采用镀锌钢板、普通钢板及其他适宜的材料制作。
风帽的展开下料方法与风管配件相同，可以按其几何形状，用平行线法、放射线法、三
角形法展开。
成型组装应根据采用板材情况，可采用咬接、铆接及焊接方法，制作要求与风管 相同。
2. 风帽制作质量要求 风帽的制作应符合下列规定：
(1) 风帽应结构牢靠，尺寸正确，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。
(2) 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。
(3) 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。
(4) 筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的 2%。
伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确。
(5) 三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应 为
3。〜4。。
(6) 旋转风帽的结构重心应达到平衡，以保证转动灵活。转动试验时，叶轮应处于自 由
状态，停止时不允许停止在同一位置。
418 34 通风与空调工程
(7) 风帽规格过大时应用扁钢或角钢做箍加固，加固规定与风管配件规定一致。
34.5.1.4 风口的制作
风口是通风空调系统用于向房间送入或排出房间空气的装置，风口有多种的形式，按 用
途可分为送风口、回风口及排风口，按使用对象可分为通风系统和空调系统风口。
通风系统常用圆形风管插板式送风口、旋转吹风口、单面或双面送吸风口、矩形空气 分
布器、塑料插板式侧面送风口等。
空调系统常用百叶送风口（单、双、三层等）、圆形或方形散流器、送吸式散流器、流
线型散流器、孔板及网式送、回风口等。
风口一般明装于室内，风口制作除满足技术要求外，还应达到外形平整美观，制作时 应
使用机械模具生产。
1.风口制作工艺流程
风口材质应符合设计要求，可采用普通钢板、不镑钢板、铝板材质制作。
风口的展开下料方法与风管配件相同，可以按其几何形状，用平行线法、放射线法、三
角形法展开。
成型组装应根据采用板材情况，可采用咬接、铆接及焊接方法，制作要求与风管相同。
2. 风口制作质量要求
各类风口制作应符合下列要求：
(1) 风口的外形尺寸，必须符合管道及设备接口配合的连接尺寸，其允许偏差不应大 于
2mm0
(2) 矩形风口应达到方正，四角应为直角，其允许偏差以对角线为准，其允许偏差不 大
于 3mm;圆形风口应达到标准圆度，不得出现椭圆形，其尺寸控制偏差以纵横两直径 不大于
2mm。
(3) 风口制作用金属材料的材质应按设计要求选用，制作组装后要求无变形，以避免 叶
片与外框相互擦碰，活动部分应保证便于调节、转动灵活。
(4) 调节机构的连接处应松紧适度，为防止镑蚀，在装配前应除锈、涂漆，装配后应 加
注润滑油。
(5) 风口规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表 34-69 的 规定。
风口尺寸允许偏差（_) 表 34-69
圆 形风口
直径 <250 >250
允许偏差 0----- 2 0----- 3
矩 形 风 口
边 长 <300 300〜800 >800
允许偏差 0----- 1 0'---- 2 0----- 3
34. 5 风管部件制作和安装 419
对角线长度 <300 300〜500 >500
对角线长度之差 <1 <2 <3
(6) 风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的 划
伤和压痕。
(7) 风α的转动调节部分应灵活，叶片应平直，与边框不得刮碰。
百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴中心应在同一直线上，风口叶片与边框铆接应松 紧
适度。如风口规格较大，应在适当部位叶片及外框采取加固措施。
(8) 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距翻边均匀。
(9) 孔板式风口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
34.5.1.5 防雨罩的制作
防雨罩是用于电动机等电器及传动装置的防护，安装在电动机端部、与机壳构成一个 整
体的密封装置，防止雨水渗入机体。
1. 防雨罩制作工艺流程
防雨罩一般采用薄钢板制成，制作时根据设计和几何形状展开，根据板材情况采用咬 接
或焊接方法组装，制作要求与风管制作规定相同。
2. 防雨罩制作质量要求
(1) 防雨罩结构牢固，连接固定牢固；
(2) 防雨罩顶部不应有漏洞、积水、连接开缝等疵点。
34.5.2 风管阀部件的安装
通风、空调系统中的部件安装主要包括：各式调节阀、防火阀、各类风口、吸排气 罩、
风帽的安装。安装前应对部件的制作、组装质量进行检查，质量符合规定后才能 安装。
34.5.2.1 —般风阀的安装
一般风阀包括蝶阀、多叶调节阀、插板阀、止回阀、三通调节阀等风阀，风阀安装前 应
检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置是否灵活。风阀安装与安装风管相同。 安
装时要将风阀的法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫，用螺栓连接固定。
风阀安装要求及质量，应符合下列规定：
(1)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵
活、可靠，阀板关闭应保持严密。
(2) 应注意风阀的气流方向与风阀标注一致。
(3) 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显、准确的标志。
(4) 高处的风阀操纵装置应距地面或平台 1〜1.5m，便于操纵风阀。
(5) 除尘系统的风管，不应使用蝶阀，可采用密封式斜插板阀。为防止运行中积尘，安
装位置应选在不易积尘的管段上。斜插板阀应顺气流方向与风管成 45°安装，垂直安装 时阀
板应向上拉启，水平安装时阀板应顺气流方向插入。
(6) 分支管风量调节阀是用于平衡各送风口的风量，应注意其安装位置。
(7) 余压阀是保证洁净室内静压维持恒定的部件。其安装于墙壁外侧下方，应保证阀 体
与墙体连接后的严密性。
34.5.2.2 风口的安装
各类风口安装前应检查风_口质量，应达到结构牢固外框平直，表面平整，调节转动 灵
420 34 通风与空调工程
活。
1. 各类风口安装要求
(1) 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵 活、
可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同 风口
的安装高度应一致，排列应整齐，同一方向风口的调节装置则应在同一侧。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。
风口水平安装，水平度偏差不应大于 3/1000。垂直安装，垂直度偏差不应大于 2/1000。
(2) 吸顶风口或散流器的风口应与顶棚平齐，风板位置应对称，在室内的外露部分应 与
室内线条形成直线。
2. 常用风口的安装
(1) 矩形联动可调百叶窗风口
矩形联动可调百叶窗风口的安装方法，可根据是否有风量调节阀来确定安装方法。
有风量调节阀风口安装时，应先安装调节阀框，后安装叶片框。风管与风口连接时风 管
应伸出风口调节阀外框 10mm 并剪除出连接榫头，调节阀外框安装上将榫头插入外框 条状
孔内，折弯榫头贴近固定外框，再安装叶片框，并与外框连接同定。也可以将风口直 接固
定在预留洞上，不与风管直接连接，将调节阀外框插入洞内，用螺钉将外框固定在预 留的
木榫或木框上，然后再安装叶片框。
无风量调节阀风口安装时，应在风管内或预留洞内木框上，采用铆接或角形卡子固 定，
然后再安装叶片框。
风口的风量调节，用螺丝刀由叶片间伸入，旋转调节螺钉，带动连杆，来调节叶板的 开
启度，达到调节风量的目的。
风口气流吹出角度，应根据气流组织情况，用不同角度的专业扳手调节，扳手卡住叶 片
旋转到接触相邻叶片为宜。
(2) 散流器
散流器用直接固定在预留洞上的安装方法，可参照百叶窗风口安装方法。
(3) 净化空调系统风口
风口安装前除检查质量外，还应清洁风口，安装后风口的边框与洁净室的顶棚或墙面 之
间的缝隙处，应用密封胶进行密封处理，不得漏风。高效过滤器送风口，还应用吊杆调 节
高度，以保证送风口的外壳边缘与顶棚紧密连接。
(4) 管式条缝散流器
管式条缝散流器安装应先将内藏的圆管卸下，在风口外壳上安装旋转卡夹，将卡夹旋 转
调整，整体放人风管内，再将卡夹旋转 90°与风管连接，用螺栓固定，然后将内藏的圆 管安
放在风口壳内》
(5) FSQ 球形旋转风口
球形旋转风口与静压箱、顶棚连接时可采用自攻螺钉、拉铆钉、螺栓等，连接固定要 牢
固，球形旋转头应灵活。
34. 5. 2.3 局部排气部件的安装
局部排气系统的排气柜、排气罩、吸气罩及连接管应就位组装好后。再进行安装。安 装
位置应正确，不影响生产工艺设备操作，排列整齐，牢固可靠。
34. 5 风管部件制作和安装 421
34.5.2.4 风帽的安装
风帽有两种安装方法，可穿过墙壁伸出室外，也可直穿屋顶伸出室外。
风帽安装必须牢固，穿越屋顶的风管，在穿越处不应有接头或破损，避免雨水漏人屋 内，
风管与墙面的交接处应密封，防止向屋内渗水。不连接风管的筒形风帽，可用法兰固 定在
屋顶混凝土或木底座上，当排放湿度较大的气体时，为防止冷凝水漏人屋内，风帽底 部应
设有滴水盘和排水装置。
风帽安装高度高于屋顶 1.5m 时，应用拉索固定，拉索不得少于三根，拉索固定应牢 固，
防止风帽被风吹倒。
为了防止雨水落人风管，风帽顶部应设有防雨帽。
34.5.3 消声器的制作和安装
34.5.3.1 消声器的种类
消声器的消声效果决定于消声器的种类及其制作质量和所用消声材料。将消声器安装
在弯管内的弯管，称消声弯管，消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设吸声导 流片。
消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为
不易产尘的材料。
1.消声器的分类
常用的消声器根据不同的消声原理可分为：阻性消声器、抗性消声器、共振性消声器 和
宽频带复合式消声器》
(1)阻性消声器
阻性消声器是利用吸声材料消耗声能、降低噪声，这种消声器是在管道内壁固定着多 孔
吸声材料，使人射的声能的一部分被吸收掉，以达到降低噪声的效果。这类消声器的结 构
形式有多种多样，如图 34-72 所示。
阻性消声器消声效果，除与制作结构、尺寸、外形、质量有关外，还与吸声材料的多 孔
性、松散性有重要关系。当声波进人材料的孔隙时，能引起孔隙中的空气和材料产生微
id)
(e)
(/)
图 34-72 阻性消声器结构形式 («)管片；（W 片式；(c)蜂窝式；(d)声流式；U)腔式或室式；（/)折式
小的振动，由于摩擦和粘滞阻力作用将相当一部分声能化为热能而吸收掉。阻性消声器中 的
消声片厚度，一般在 25〜120mm 范围内。材料越厚对低频率噪声降低效果越有效。
常用片式消声器在设计或制造、试验时，确定其消声量（4L)计算公式如下：
(34-1)
422 34 通风与
空调工程 2L
Δ[=φ (a)
(a)
L-
b-
U U ~ 薄板共振吸声结构
F d
空腔共振消声器结构
s 2
+1(7
(dB)
1_Γ
_π_
X
穿孔板共振吸声结构 ⑷ ㈧ 图 34-73 抗生、共振性消声器结构 (α)抗性消声器；（W 共振性消声器
-消声系数；
-消声器的（结构）有效长度（m);
-气流通道的宽度（m)。
(2)抗性消声器
抗性消声器又称膨胀式消声器。与上述的阻性消声器的消声原理不同，它主要是利用 截
面的突变，当声波通过突然变化和扩大的截面时，部分声波发生反射，使声能在腔室内 来
回反射时，即起到消声作用。抗性消声器对低频噪声有较好的消声效果。
抗性类消声器的结构如图 34-73 (α)所示，其结构形式有单节、多节和外接式及内 插式等。
它的消声性能主要决定于膨胀 比，m=s2/s 丨，m (即膨胀室截面积 s2 与 原通截面积 s2 之比）和
膨胀室的长度 L 值。下式为最大消声量计算公式
(34-2)
它的最大消声量主要取决于 m 值。抗 性消声器有良好的低频消声，在制作时应 注意各
膨胀室之间要密封，以保证所需的 低频消声效果。抗性、共振性消声器结构 见图 34-73。
AL = log
式中
(3)共振性消声器
共振性消声器是利用噪声射入时，激起薄板或空气振动所起到的耗能消声作用。当这 种
振动与射入噪声的频率一致时，即产生共振，则声能消耗最大。这类消声器可以用来消 除
噪声的低频部分。结构形式如图 34-73 («所示。共振性消声器有薄板共振吸声结构、 单个空
腔共振吸声结构和微穿孔板共振吸声结构等。
共振性消声器中的不同共振消声结构、消声原理如下：
1) 薄板共振吸声结构是在板材的后面设置一定厚度的空气层，由板材和空气层组成
一种共振系统，当声波人射到薄板上时，激起薄板的振动，振动的能量又转化为热能而消 耗
掉。
2) 单个空腔共振吸声结构，是由腔体和颈口组成的，当声波传到该共振结构时，小 孔
34. 5 风管部件制作和安装 423
孔颈中的气体在声波的压力作用下，像弹簧活塞一样地往复运动，即组成一个弹性系 统，
由于颈壁的摩擦和阻尼，使一部分声能变为热能被消耗掉。它与薄板共振吸声结构一 样，
即当入射声波频率与共振频率一致时，就激起共振。这时空气柱的振动速度幅值最 大，阻
尼也最大，声能消耗最多。
3) 穿微孔板共振吸声结构，实际就是单孔共振器并联组合起来的，它的消声原理与 单
孔共振结构相同。
(4)阻抗复合式消声器 阻抗复合式消声器又称宽频带复合式消声 器，见图 34-74。其消声
器是利用管道截面突变 的抗性消声原理和腔面构成共振吸声，并利用 多孔吸声材料的阻性
消声原理，使这种消声器 从低频到高频都有良好的消声效果。该消声器 的消声频率范围宽，
消声最大，在空调系统中 使用比较广。
图 34-74 宽频带（阻抗）复合式消声器 。 + ! , ,
2 . 洎尸材料
消声器的消声效果，主要取决于消声用材料的性能。因此，消声用材料的种类、性 能，
应按设计要求选用。
(1) 使用条件、种类和选用要求。消声材料应具备防火、防潮、不霉变、耐腐蚀、密 度
小、有弹性、经济耐用和无毒及施工方便等特点，从内部结构应具有贯穿材料的许多间 隙
或细孔。这样，才能将射入消声材料的噪声，由声能转化为热能，达到消声效果。
(2) 消声材料的种类。消吸声材料种类很多，常用于消声器的有超细玻璃棉、卡普隆 纤
维、矿渣棉、玻璃纤维板、聚氨酯泡沫塑料和工业毛毡等。
(3) 常用材料的性能及选用要求：
1) 玻璃棉具有密度小、吸声、抗震性能好，富有弹性，并具有不燃、不毒、不蛀和 不
腐蚀等优点。用它作为消声器填充料，不会因振动产生收缩、沉积和由上部往下滑、脱 空，
影响吸声及消声性能。
在它的产品中以无碱超细玻璃棉性能最佳，纤维直径<4μιη、质软，其密度为< 15kg/m3,吸
湿率为 0.2%，是常用的吸声填充材料。
2) 矿渣棉是以矿渣或岩石为主要原料制成的一种棉状短纤维，以矿渣为主要原料的
称矿渣棉，而矿棉则是两者的通称。矿棉质轻，不燃、不腐、吸声性能良好；但其整体性 差、
易沉积，并对人体皮肤有刺激性，可用于一般工业建筑消声用材料。
3) 玻璃纤维板的吸声性能比超细玻璃棉差些，防潮性能好，但因施工操作时有刺手 或
皮肤感，一般不常采用。
4) 聚氨酯泡沫塑料是以聚酯树脂为主要原料，经过催化剂、发泡剂和稳定剂等作用 形
成，按其软硬程度可分软质和硬质两种。
硬质聚氨酯泡沫塑料是闭孔结构，一般用于隔热。软质聚氨酯泡沫塑料是开孔结构，并
富有弹性，是较理想的过滤、防振、吸声材料。在通风、空调工程中采用，应具备自熄 安
全性。自熄安全性是指加有阻燃剂，使其离开火源后 1〜2s 内能自行熄灭。一旦发生火 灾
时，具有阻燃自熄安全性，可防止火灾的发生或蔓延。
34.5.3.2 消声器的制作
1.消声器制作工艺流程
成型
外壳下料|~Η剪切、折方卜
424 34 通风与空调工程
[Mnl·—]法兰下料|~Γ焊接—1——Η钻孔、打眼
消声片下料 μ 填充消声材料 1H装钉覆面涵ΡΓ
2.消声器制作的结构质量要求
(1) 消声器的框架结构应牢固、严密，与风管尺寸匹配。
(2) 应根据板材材质确定消声器外框连接和法兰连接方式，工艺要求参照金属风管制
作质量规定，镀锌板应采用咬接或铆接方式连接。
(3) 阻性消声器内部尺寸不能随意改变。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器 安
装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。
抗性消声器，不能任意改变膨胀室的尺寸。
共振性消声器不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板应平整，孔眼排列形式、尺寸应 准
确、均匀，不得有飞边、毛刺，穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。共振腔的隔板 尺
寸应正确，隔板与壁板连接处紧贴。应按设计要求严格制作，不能任意改变有关的结构 尺
寸及其零、部件的形状，以防改变和降低共振消声性能。
阻抗复合式消声器中的阻性吸声片是用木条制成木框，内填超细玻璃棉，外包玻璃 布。
填充的吸声材料应符合设计要求，并均匀铺设，覆面层不得破损。
(4) 消声器、消声风管、消声弯管和消声静压箱内所衬的消声材料，应均匀密实、表 面
平整、紧贴和不得脱落。
(5) 消声器的系统结构必须牢固，填充的消声材料应按规定的密度均匀铺设。
(6) 对于松散的吸声材料，应按设计规定的覆面材料固定覆盖，防止吸声材料脱落、吹
散和污染空调系统及其房间。
(7) 钉覆面材料的泡钉应加垫片，以免覆面材料结构失稳、破裂，造成松散，以致污 染
等缺陷。
34.5.3.3 消声器的安装
(1) 消声器安装前应进行质量检查，按设计要求和国家《通风与空调工程施工质量验 收
规范》GB 50243 规定，在规格、材质、外观、防火、防潮、防腐方面进行检查。技术 质量
符合要求后，方准进行安装。
(2) 安装前，应对到达现场的成品消声器，加强管理和认真检查。在运输和安装过程 中，
不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉。
(3) 消声器安装时，应严格注意方向，不得装反，安装后的方向应正确。
(4) 片式消声器安装时，应控制消声片单体安装要求：其固定端不得松动，片距应均 匀，
否则影响消声效果。
(5) 当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
(6) 消声器安装用支架形式、安装位置和固定强度，必须符合设计或施工规范规定。消
声器及消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。
34.5.4 防火阀与防排烟风口安装
防火阀和放排烟风口的作用是隔绝热气流流通，达到防火的目的。它们的工作原理 是：
防火阀、放排烟风口都有易熔金属件或温度传感器，当热气流经过，温度达到达到某 一特
定温度时，易熔金属件熔化或温度传感器发出信号，带动防火阀、放排烟风口关闭， 隔绝
气流流动，防止火势蔓延。防火阀易熔件的熔化温度为 7(TC，放排烟风口易熔件熔 化温度
34. 5 风管部件制作和安装 425
为 28CTC。
34.5.4.1 防火阀和排烟口的种类
1.防火阀的种类
防火阀是防火阀、防火调节阀、防烟防火阀、防火风口的总称，防火阀的种类很多，有
多种分类方法，一般可以按照控制方式、阀门关闭驱动方式分类。
(1)按照控制方式分类，防火阀可分为热敏元件控制、感烟感温器控制及复合控 制等。
2) 感烟感温器控制是通过感烟感温器发出信号，操纵电磁铁或电动机实现阀门关闭。
3) 复合控制是将热敏元件控制与感烟感温器控制结合在一起，以热敏元件为保险,
1)热敏元件使用易熔金属制成，热气流温度达到其熔点时，易熔金属熔化，阀门在 重力
或弹力作用下关闭，实现隔阻气流流动的目的。热敏元件应严格按照国家标准生产， 温度
允许偏差为一 2°c (—般要求易熔件在温度升至 68°c 时即熔断）。防火阀用的易熔金 属合金
配方，见表 34-70 所列成分及数值。
用感烟感温器发出信号，操纵电磁铁或电动机实现阀门关闭。
(2)按照防火阀关闭驱动方式分类，可分为重力式、弹力式、电磁式、电动式和气 动式。
1) 重力式防火阀是以阀门叶片的自重或叶片旋转轴的重力锤，实现阀门关闭。
2) 弹力式防火阀是以弹簧的弹力实现阀门关闭。
3) 电磁式防火阀是以电磁铁的磁力实现阀门关闭。
4) 电动式防火阀是以电动机驱动阀门关闭。
5) 气动式防火阀是以压缩空气通过气缸驱动阀门关闭。
2. 防火阀的制作及组装的质量要求
(1) 防火阀外壳应用钢板厚度不小于 2mm 的材料制作，防止失火时受热变形，会影 响
阀板关闭。
(2) 转动部件在任何情况下要求都能转动灵活，应采用黄铜、青铜、不锈钢和镀锌或 电
镀铁件等耐腐蚀的金属材料制作。
(3) 易熔件应采用符合国家标准的产品，其培点温度应符合设计要求。感烟感温器动 作
温度 28CTC,温度允许偏差为一 2°C (—般要求易熔件在温度升至 68°C 时即熔断)。
(4) 防火阀关闭时必须严密，禁止气流通过。
(5) 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
3. 排烟口的种类
平时排烟口在排烟系统中呈关闭状态，火灾发生时借助于感烟、感温器自动开启阀 门，
向室外排放烟气，降低室内有害气体浓度，保证室内撤离人员生命安全，如果火势加 大，
风管内气流温度升高至 28(TC,热敏元件溶断或感温器启动关闭阀门，阻止火势沿风 管蔓延。
426 34 通风与空调工程
排烟口可以按照结构形式、控制方式分类和形状分类；
(1) 按照结构形式分类，排烟口可分为装饰型排烟口（排烟阀）、翻板型排烟口（排 烟
阀）及排烟防火阀。
(2) 按照控制方式分类，排烟口可分为电磁式排烟口和电动式排烟口。
(3) 按照形状分类，排烟口可分为矩形排烟口和圆形排烟口，常用的矩形排烟口规格 见
表 34-71，常用的圆形排烟口规格见表 34-72。
矩形排烟口规格（_) 表 34~71
Β 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
250 ΔΟΠ ΔΟΠ ΔΟΠ ΔΟΠ ΔΟΠ ΔΟΠ Δ〇
320 ΔΟΠ ΔΟΠ ΔΟΠ Δοα 厶〇 ΔΟ
400 ΔΟΠ ΔΟΠ ΔΟΠ ΔΟϋ Δ〇 Δ〇 ΔΟ
500 ΔΟΠ ΔΟϋ 厶〇 ΔΟ ΔΟ ΔΟ
630 ΔΟΠ ΔΟϋ Δ〇 ΔΟ ΔΟ ΔΟ
800 ΔΟϋ Δ〇 ΔΟ ΔΟ ΔΟ
1000 Δ〇 ΔΟ ΔΟ ΔΟ
1250 ΔΟ
注；表中Δ表示排烟防火阀，〇表示带装饰型排烟阀，□表示翻板型排烟阀，A 为阀门宽度，β为阀门高度。
圆形排烟口规格 表 34-72
阀直径 D 280 320 360 400 450
阀宽度 L 280 320 360 400 450
4. 排烟风口制作及组装的质量要求
(1) 排烟风口关闭时必须严密，禁止气流通过。
(2) 排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
(3) 易熔件应符合国家标准，熔点温度 280°C，感温器动作温度 28CTC，温度允许偏 差
为一 2°C。
34.5.4.2 防火阀的安装
1. 防火阀安装规定
(1) 防火阀安装前应对防火阀的质量进行检査，按设计要求和国家标准，在规格、材 质、
外观、性能方面进行检查。技术质量符合要求后，才能进行安装。
(2) 根据设计要求在指定位置安装防火阀，不得改变、遗漏。
(3) 防火阀应安装在便于操作及检修的部位，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面 不
应大于 200mm。
(4) 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，应设有单独的支吊架等措施，防止 风
管变形影响防火阀关闭。
(5) 阀门的易熔件，必须按设计要求或施工规范规定采用正规产品，严禁用拷贝胶 片、
铅丝、尼龙线等非标准材料代替。
(6) 防火阀安装时应注意阀门的方向，易溶件应迎气流方向，禁止方向颠倒。
(7) 防火阀中的易熔件需在系统安装完成后再行安装；易熔（熔断器）件安装后，必 须
逐一进行检査，均使处于正常状态。
34. 5 风管部件制作和安装 427
2. 防火阀安装
(1) 防火阀水平安装时，可以根据防火阀安装部位，采用支架或吊架固定防火阀，保 证
防火阀稳固。见图 34-75 U) («。
风管穿越防火墙防火阀安装时，防火阀距离墙面不应大于 200mm，墙体预埋管壁厚 度
大于 1. 6mm 的钢套管，套管与风管之间应有 5〜10mm 间隙，套管长度应小于墙体厚 度，防
火阀安装后，墙洞与防火阀间应水泥砂浆密封。见图 34-75 (c)。
(2) 变形缝处防火阀安装时，应在变形缝两端分别按安装防火阀，穿墙套管与墙体 之
间留有 50mm 的缝隙，缝隙处用玻璃棉或矿棉材料填充，保证墙体沉降时风管正常 工作，
套管中间设挡板，防止填充材料外漏滑落，套管一端设有固定挡板。见图 34-75 (d)。
(3) 风管垂直穿越楼板时，风管、防火阀有固定支架固定，穿越楼板风管与楼板缝隙 用
玻璃棉或矿棉填充，楼板下面设挡板，防止填充物脱落，楼板上面设防护圈保护风管， 防
护圈髙度 20〜50mm，见图 34-75 (e)。
34.5.4.3 排烟口的安装 .1.排烟风口安装规定
(1)防排烟风口安装前，应对防排烟风口的质量进行检查，按设计要求和国家标准，
图 34-75 防火阀穿墙安装 («)防火阀水平吊架安装；（6)防火阀水平固定架安装；（c)穿越防火墙防火阀安装；
W)变形缝处防火阀安装；Μ穿越楼板防火阀安装
在规格、材质、外观、性能方面进行检査，技术质量符合要求后，才能进行安装。
(2) 放排烟风口应设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向邻
近边缘之间的最小水平距离不应小于 1.5m。设在顶棚上的排烟口，距可燃物的距离不应 小
于 1. Om。排烟口平时关闭，并应设置有手动和自动开启装置。
(3) 防烟分区的排烟口距最远点的水平距离不应超过 30m。在排烟支管上应设有当烟
气超过 280°C 时能自行关闭的排烟防火阀。
(4) 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套 管
不得有死弯及瘪陷。
2.排烟口的安装
(1)排烟口在通风竖井墙水平安装前，应在墙体预埋角钢（L4 0 X 4 0 X 4 )，预留洞尺 寸如
表 34-73 所示。排烟口安装前应制作钢板安装框，安装框与预留角钢连接，然后将排 烟口插
428 34 通风与空调工程
入安装框固定。排烟口如果与风管连接，钢板安装框一侧应与风管法兰连接，再安 装排烟
口。
排烟口预留洞尺寸（_) 表 34-73
排烟口规格 500X
500
630X
630
700X
700 800 X
630
1000X
630
1250X
630
800X
800
1000X
800
1000X
1000
1250X
1000
1600X
1000
预留洞尺寸 765X 895X 965X 1065X 1265X 1515X 1065X 1265X 1265X 1515X 1865X
515 645 715 645 645 645 815 815 1015 1015 1015
(2)排烟口垂直吊顶安装时应设置单独支架。
34. 6 通风与空调设备安装 429
34.6 通 风 与 空 调 设 备 安 装
34.6.1 组合式空调机组安装
机组安装
(1)初步检査
1) 需要资料：审核关于安装位置的建筑资料，机组能否顺利安装。
2) 安装位置··确定机组安装位置时，注意要方便。
3) 安装水管和接线，不受油烟、蒸汽或其他热源的影响。
图 34-76 机组安装空间示意
4)安装空间：机组在维修和保养时需要的空间见 图 34-76，并且检查换热器进风口处是
否有阻碍空气 流动的障碍物，以确保空气流畅。注意：若在室外机 组顶部宜设置遮棚以防
雨防雪，且遮棚离机组顶部的 间距须保证在 2m 以上，以保证接管方便。
特别说明：机组设检修门方向宽度至少要有 lm 以上，以方便维修与保养。
5)安装基础：检查及保证机组安装在坚实、牢固
且表面平坦的混凝土基础或金属钢架上。
6) 组合式空气处理机组安装应根据图纸将所含段体按顺序放置于基础上，对防振要
求较高场合，机组与基础间应放置减震垫，厚度为 10mm 以上的天然橡胶。
7) 收货和检查：机组运抵合同规定的交货地点后，用户应组织人员进行开箱验收。
①检查机组随机附件是否齐全。
a-空气（组合式空气）处理机组安装、使用说明书； b.用户服务指南。
②根据随机文件核对设备型号及规格。
③检查机组有无损坏，零部件是否齐全。
经过以上验收发现损坏或有疑问，请及时向供货商说明，以便进行妥善处理。
注意：设备开箱检查完毕后，要采取保护措施，不宜过早拆除包装，以免设备受损。
(2) 搬运处理
1) 机组和零件避免损伤，在搬运期间应小心处理。
2) 正规搬运是用吊车或滚筒搬运，坚决不允许强行拖动机组。
3) 随机的垫木不应该被去掉，直到机组被安装到位。
4) 如果抬高机组请用起重设备。
5) 必须采用衬垫以防止损伤。
6) 若为散件进场，需考虑好是先撤箱或先吊至现场。
(3) 位置与间隙
1)机组必须安装在水平的槽钢、混凝土基座（卧式或立式机组）或吊顶上（吊式机 组），
基座或吊顶必须能承受机组运行时重量。
430 34 通风与空调工程
2) 机组不宜安装于潮湿、有腐蚀气体的环境，更不能被安装在低温、露天环境。
3) 安装时应考虑排水、通风和适当的维修距离，以便拆移风机或换热器。
4) 组合式空气处理机组段体连接时，段体间需用橡胶塑料（或其他可用于密封的材 料）
进行可靠的密封。
(4)安装
1) 安装过程中，安装人员需注意机组型材与面板的承重。
2) 大风量的空调机组应放置在专门的空调机房内。
3) 安装时应使机组的接管与墙面或吊顶隔开。.
4) 外接风管应采取柔性材料连接，以避免振动传递及风管重量由机组承担。
5) 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止 结
露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生灰尘的材料。
6) 柔性短管的长度，一般宜为 150〜300mm，其连接处应严密、牢固可靠。
7) 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
8) 风管的大小尺寸应以保证管内风速为基础（此风速值与风量大小不同选取的值有
差异，风量越大风速相应较高），以避免风速过大造成噪音过大，甚至机组带水至管路 系
统。
9) 外接进出水管时建议采用软接头，配接管时应平衡用力。
10) 机组不论是吊装在房间顶上还是卧式安装在地面基础之上，必须保证机组水平，否
则影响凝结水的排放和风机运行的动平衡。
11) 若机组安装在地面基础之上，必须考虑疏水器水封高度差和排水管的设置。
12) 组合式空气处理机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段 之
间的连接应严密，整体应平直。
13) 机组盘管的进出水配管均按逆流方式接人（下进上出）。
14) 组合式空气处理机组加热若采用蒸汽形式加热，进汽为“上进下出”，最高使用 压
力不宜超过 1. 4MPa，凝结水管上应加装疏水器。
15) 用户调试时特别注意机组只能在额定电流（额定风量）以下运行，以免造成机组 损
坏或过水。
16) 凝结水管安装时必须保证一定的坡度，以便排水顺畅。
17) 机组进出水管上必须配有水阀，防止机组不运行时冷冻水通过，造成机组内部大 面
积凝露。见图 34-77。
18) 外接排水管应先接“U”形排水弯，以防止因机组内负压而导致凝结水排放困 难。排
水弯的水封高度差可参考机组内负压的两倍高度，基础和水封的设置。
19) 在正式装机之前，请再次确认皮带的位置及皮带是否处于正确的松紧度。用一个 手
指压住皮带，变形约为 20mm。见图 34-78。机组运行一个星期后，应重新调整皮带的 张紧
度至合适。以后每隔 1〜2 个月进行一次例行的检査，并保证每次检査的结果都符合 图中的
数值范围，否则调整中心距。注意：皮带过松或过紧都会给系统造成损害并增加噪 音。供
水系统：冷热水供水应为清洁的软化水。使用环境：最好使用于相对湿度在 80% 以下，湿
度较高时，请用户配置除湿设备。
电动二通阀
34. 6 通风与空调设备安装 431
图 34-78 V 形皮带的松紧度调整
34.6.2 风 机 安 装
通风机应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文 件，
进口设备还应具有商检合格的证明文件。设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收 文字
记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
34.6.2.1 风机安装工艺流程
基础检查、验收一设备开箱检查一清洗处理一设备搬运就位一设备找正、找平和对准 中
心一一次灌浆一精确找平和对准中心一二次灌浆一试运转验收 34.6.2.2 离心式通风机安装
1. 通风机搬运和吊装的规定
(1) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴盖的吊环上。必 须
符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备 损
伤。
(2) 现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴径和轴封等处均不 应
成为捆绑部位。
(3) 输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
(4) 不应将转子和齿轮直接放在地上滚动或移动。安装在减震基座上的风机吊装时，捆
吊索应固定在减震基座上。
2. 通风机相关的附件设备安装要求
(1) 风机的润滑油冷却和密封系统的管路，应清洗干净和畅通，其受压部分均应作强 度
432 34 通风与空调工程
试验，其试验压力如设备技术文件无规定时，水压试验压力应为最高工作压力的 1.25 〜1.5
倍；气压试验压力应为最高工作压力的 1.05 倍。现场配制的润滑油、密封管路应 进行除锈、
清洗处理。
(2) 通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置及气体加热和冷却装置的油路系统管 路
等均应有独立的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与通风机连接时，法兰
面应对中贴平，不应硬拉和别劲。风机壳不应受到其他机件的重量，防止机壳变形。
(3) 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定 执行。
(4) 通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机 壳
脱开后进行。
(5) 通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的排气口或进气管路直通大气 时，
应加装保护网或其他安全设施。
3.离心通风机安装
(1) 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：
1) 对电动机非直连的风机，应将机壳和轴承箱卸下清洗；
2) 轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统试压；如果设备技术文件无规定时, 试
验压力一般不应低于 0. 4MPa；
3) 清洗和检査调节机构，其转动应灵活。
(2) 整体机组的安装，应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
(3) 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤。底座放 置
在基础上，用成对斜垫铁找平。
(4) 如果底座安装在减振装置上，安装减震器时，除地面应平整外，还应注意各组减 振
器所承受的荷载应均匀；安装后应采取保护措施，防止损伤。
离心通风机如果直接安装在基础上，其基础各部位的尺寸应符合设计要求。设备就位 前
应对基础进行验收，合格后方能安装。预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫 铁
找平，最后用碎石混凝土灌浆。灌孔所用的混凝土强度等级应比基础高一级，并捣固密 实，
地脚螺栓不准歪斜。
离心通风机的地脚螺栓应带有防松动的垫圈和防松螺母。固定通风机的地脚螺栓应 拧
紧。
输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部应安装一个直径为 12〜20mm 的放水 阀或
水封管。
离心通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来位置上，并不得碰机壳。
(5) 安装后的允许偏差见表 34-74。
风机安装允许偏差（mm) 表 34-74
项 目 允许偏差 检 查 方 法
中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检蜜
标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
皮带轮轮宽中心平面偏移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
34. 6 通风与空调设备安装 433
传动轴水平度 纵向 0. 2/1000 横向 0.
3/1000
在轴或皮带 0 和 180°的两个位置上，用水平仪检查
联轴器 两轴心径向位移 0. 05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜 0.2/1000
(6) 电动机应水平安装在滑座或固定在基础上。其找平、找正应以装好的风机为准。用
三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风机和电动机的两 个
袖中心线互相平行，并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。用三角皮带传动的 通
风机和电动机的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴 和
通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧程度应适当，一般以用手敲打皮带中间，稍有弹跳 为
准。
(7) 轴瓦研刮前，应先将转子轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与 机
壳后侧轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件规定。
(8) 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持
0. 03〜0. 07mm 的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。
(9) 机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进 气
口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧 固。
其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙为叶轮外径的 1/100，径向间隙应 均匀分
布，其数值应为叶轮外径的 1. 5/1000〜3/1000 (外径小者取大值）。调整时力求间 隙小一些，
以提高风机^[率。
(10) 离心风机找正时，风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过 0.05mm; 倾斜不
应超过 0.2/1000。
(11) 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承的不同轴度，可待转子装好后，以转动 灵
活为准。
(12) 风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或 采
取其他安全设施。
34.6.2.3 轴流式风机安装
(1) 轴流通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：
1) 检查叶片是否损坏，紧固螺母是否松动；
2) 立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
(2) 整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平后灌浆。安装在无减振 器
的支架上，应垫上 4〜5mm 厚的橡胶板，找平、找正后固定，并注意风机的气流方向。 安
装在墙洞内的风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。
(3) 现场组装的机组，组装时应符合下列要求：
1) 水平部分机组应将风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在 基
础上组寒后，用成对垫铁找平。
2) 垂直部分机组应将进气室安放在基础上，用成对垫铁找平，再安装轴承座，要求 轴
承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过 0. 05mm;轴瓦研 刮后，
将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准，侧主轴 和进气
室的不同轴度不应超过 2mm;然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
434 34 通风与空调工程
3) 立式机组的水平度不应超过 0.2/1000,用水平仪在轮毂上测量；传动轴与电动机 的
不同轴度：径向位移不应超过 0. 05mm，彳顷斜不应超过 0. 2/1000。
4) 水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机的不同轴度：径向位移不应超过
0. 05mm,倾斜不应超过 0. 2/1000;机组的纵向不水平度不应超过 0.
2/1000,横向不水平 度不应超过 0. 3/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
(4) 叶轮校正时，应按照设备技术文件的规定校正各个叶片的角度，并锁紧固定叶片 的
螺母，如果需要将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，应防止位置错 乱，
破坏转子的平衡。如果叶片损坏需要更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设 备技
术文件规定的要求。
(5) 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体 之
间的间隙应均勻，水平度允许偏差为 1/1000。
(6) 主轴和轴瓦组装时，应按照设备技术文件的规定进行检査。
(7) 叶轮与主体风筒间的间隙应均勻分布并应符合设备技术文件的规定。
(8) 主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器
的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量 不
得加在主体风筒上，防止机体变形。
34.6.2.4 屋顶风机安装
屋顶风机一般分为低噪声离心式屋顶风机、普通离心式屋顶风机、轴流式屋顶风机。
1.低噪声离心式屋顶风机、普通离心式屋顶风机安装
低噪声离心式屋顶风机、普通离心式屋顶风机均适用于输送含尘量及其他固体杂质的
含量<150mg/m3、温度<80°C 的空气。风机安装于刚性屋顶板上的混凝土基础上，在基 础上
预埋地脚螺栓，垫 6mm 厚橡胶垫，在机座上边加平光垫圈，用螺母固定。风机必须 垂直，
不得倾斜。
2-轴流式屋顶风机安装
风机安装于刚性屋顶板上的混凝土基础上，在基础上预埋地脚螺栓，垫 6mm 厚橡胶 垫，
在机座上边加平光垫圈，用螺母固定。风机必须垂直，不得彳质斜。
3.屋顶风机的其他安装形式
屋顶风机可以与钢板风管直接连接；屋顶风机也可以与土建竖风道直接连接；屋顶 风
机通过静压室与土建竖向风道连接；屋顶风机通过静压室与钢板风管连接等的安装形 式。
34.6.2.5 诱导风机安装
(1) 诱导通风原理
诱导通风是根据动量守恒原理，采用超薄型送风机及具有一定紊流系数的高速喷嘴于
一体，由喷嘴射出定向高速气流，带动周围静止的空气形成满足一定风速要求的具有一定 有
效射程和覆盖宽度的“气墙”，从而诱导室外新鲜空气或经过处理的空气在传统风管的 条件
下按照一定的气流方向组织流场，并将废气送达人们所期待的区域。
(2) 诱导通风系统组成
诱导通风系统通常由送风风机、数台诱导通风风机和排风风机组成一个通风系统，是 目
前国内用以替代传统风管通风系统的最新通风方式，常用于地下停车场的通风系统。
(3) 集中控制器（FYK-1)的基本功能：显示系统的工作状态；设置工作模式；上传 下载
34. 6 通风与空调设备安装 435
数据；对采集信号进行处理；屏蔽异常信号，提醒错误操作。集中控制器要求：电压 220V；
功率 20W;通信接口 RS485。集中控制器自带一组无源触点信号。
(4) 诱导风机与集中控制器相关说明
1) 每台诱导风机需提供常开电源，由诱导风机的电路控制器自行控制诱导风机的
启停。
2) 所有诱导风机利用一根五类双绞线并联至本防火分区中的 FYA-1 型集中控制 器上。
3) FYA-1 型集中控制器可接出一组无源触点信号，由此信号控制主排风风机及主送 风
风机的开关。
(5) 诱导通风使用场合：地下停车场、工厂车间、体育馆、仓库等。
(6) 诱导风机吊装应牢固。诱导风机喷嘴上沿标高等于或低于梁底标高；诱导风机喷 嘴
距离梁的水平距离>2m。
34.6.2.6 暖风机安装
暖风机具有结构简单，体积小，重量轻，耗电低，噪声小等特点，一般常用的有热水 和
蒸汽两种类型。
1. LS 型热水暖风机
(1) LS 型热水暖风机是由轴流风机、加热器、机壳、百叶窗等组成。机体上部备有 吊
耳，下部有安装脚，通常安装或吊挂在建筑物墙体的支架上。
(2) LS 型热水暖风机的工作原理
LS 型热水暖风机配备的 SRL 形加热器，均为四排管，热媒由第一排管上部接管进人 经
第四排管下部的接管排出，热量是由管壁传至管表面的铝翅片上放散出来，叶轮由电机 直
接带动旋转，使空气流经加热器，空气被加热，温度升高到设计值，百叶是用来调节气 流
流向的。
(3) LS 型热水暖风机的安装
1) 暖风机吊装时，吊装支架和吊杆应牢固，安装脚与底架或基础应连接可靠。
2) 暖风机应配合相应的热媒管路系统，并应在暖风机的回水支管上装置截止阀，在 整
个管路系统上应设有放气装置。
3) 热媒管路系统内要清洗干净后，方可与暖风机连接，每台暖风机下应设有排水阀。
4) 暖风机使用热水温度应保持在 80〜90°C 以上，不得低于 75'C;其流通水量必须使 散
热排管中的水流速保持在 0. 2m/s 以上。
5) 为便于管理，可在整个热媒系统总进水管道上装电接点温度计、继电器来集中控 制
暖风机开关，以避免吹冷风。
6) 暖风机使用 2〜3 年后，应用化学方法除去排管内的水垢，为减少水垢，热水系统 的
补水应进行软化处理，停止供热季节，应使管路系统内充满水，以减少腐蚀。
2. 暖风机热风采暖
(1) 暖风机热风采暖时，暖风机设置的台数和位置应以设计图纸为依据。
(2) 室内空气的换气次数，宜大于或等
于每小时 1. 5 次。
(3) 热媒为蒸汽时，每台暖风机应单独设置阀门和疏水装置。
34. 6. 2. 7 壁式风机安装
436 34 通风与空调工程
BDZ 系列壁式风机采用先进的工艺技术旋压加工制成，适合于各种建筑及仓储设施 等场
所的通风换气，具有安装维护方便，噪声低的环境优势。BDZ 系列壁式风机参数，见表 34-75。
BDZ 系列壁式风机参数 表 34-75
型号 转速
(r/min)
功率
(kW)
风量
(m3/h) 声级 [dB
(A)]
重量
(kg)
A B C D E F G Φ
BDZ-4 1400 0. 37 3600 55 16 470 400 450 380 255 65 55 420
BDZ-5 1400 0. 55 5000 57 24 590 565 590 565 250 69 — 500
BDZ-6 900 1. 1 8400 58 58 700 640 660 600 261 136 100 622
34.6.2.8 空气幕安装
1. SRM 型热空气幕
(1) SRM 型热空气幕是以热水为热媒的一种封门装置，分立式和卧式两种形式，适 用
于 70〜9CTC 或 90°C 以上热水使用。在寒冷或严寒地区的宾馆、餐厅、影剧院、商店、 办
公楼等建筑物大门处使用，隔断暖空气流出室外，防止冷空气侵人室内，从而达到节能 的
目的。
SRM 型热空气幕是由低噪音外转子离心风机，空气加热器，上、下导流罩，出口罩 等
组成。空气加热器采用钢管缠绕铝翅片作为传热单元，热水单回转式循环，具有传热效 率
高、空气射流稳定等特点。
SRM 型热空气幕立式和卧式的各种规格其出风口宽均为 100mm、长度分别为 800mm、
1000mm、1200mm、1500mmo
根据现场的具体情况来选型。当门框至室内顶板距离大于 650mm，小于 1000mm 时， 应
选用卧式 SRM 型热空气幕；当门框至室内顶板距离大于 1200mm 时，应选用立式 SRM 型热
空气幕。规格应按门宽来选择。
(2) 安装和使用
1) 设备在安装前在门两侧墙上用槽钢或工字钢做预埋，安装时可选用合适的型钢做
横梁，用螺栓将设备紧固在横梁架上。
2) 采用多台设备时，管路要用并联法。
3) 加热的热水补水应经过软化处理，防止结垢。
4) 设备安装好后，应首先进行试运行，检查风机、电机接线是否正确和可靠，以免 发
生断线，烧损电机，并注意叶轮旋转方向是否正确。
5) 正常使用机组时，要先开启风机，然后再供热，以保证风机的使用寿命。不允许 只
供热而不启动风机的做法。
6) 为美观或降低噪声，可用装饰板将设备暗装起来，要留进风口及设备检修口，并 在
装饰板内贴附吸声材料。
2. RML-D 型热空气幕
(1) RML-D 型热空气幕，与其他形式产品相比较，结构更紧凑。传热效率高。采用 蒸
汽作热媒时，最高使用压力不大于 0. 6MPa。
(2) 安装使用及维护
1) 门厅的安装空间必须有大于 1000mm 的高度，以满足设备对安装空间的要求。
2) 安装时设备必须牢固可靠，有一定强度保证，使设备运行时不颤抖，以免引起设 备
34. 6 通风与空调设备安装 437
的损坏。
3) 电机接通线路后，应试运转，检查线路及接头是否牢固，以免发生烧毁电机等事 故。
要注意勿使电机反转，否则影响风机送风。
4) 采用蒸汽作为热媒时，接管为上进下出。管路应合理配置疏水器及调节阀。
5) 汽水系统应经常检査，防止漏气、漏水，如发现有渗漏现象，应及时采取相应 措
施。
6) 安装试运转情况良好后，可进行门厅装饰，但必须留有进风口及设备检修口。
3. DRM 型热空气幕
(1) DRM 型热空气幕，是由翅片电热管及低噪音离心风机组成，具有体积小、热量 大、
运行稳定性好等特点。
(2) 安装和使用
1) 电热空气幕必须安装在室内门的上方，如安装在室外门斗上方，将会影响使用效 果。
电路必须严格检查无误后方可送电试车，以免发生意外。
2) 如用户自备电控箱，电热管和风机一定要连锁，保证开机时风机先开；风机运行 后，
再开电热管。关机时电热管先关，风机延时运行后关闭。
3) 设备外壳需接地，确保使用安全。
4. ZC-RM 型轴流侧吹热空气幕
( 1 ) ZC-RM 型轴流侧吹热空气幕，主要由轴流风机、静压箱、送风箱、扶梯、空气 加
热器、风幕底板、固定支架、检修平台等部件组成。适用于大型工矿企业厂房、车库、 机
车库、仓库、场馆、车站、商场等 2. 4X 2 . 4m 以上规格经常开启的大门。用于冬季阻 止室
外冷空气侵入，防止室内暖空气的外流，保持所需的环境温度。
( 2 ) 安装使用与维护
1) 设备应安装在 5X ：以上室内，以免冻坏空气加热器和损耗热能。空气幕可以直接
用 膨胀螺栓固定在地面上，检修平台可用角钢或槽钢做支架与墙壁固定。也可以预埋地脚
螺栓。
2) 加热器使用压力不得超过 0. 6MPa。
3) 采用热水作为热媒时，补水应进行软化处理，防止结垢。
4) 风机在接线前，检查各部位装置是否良好，叶轮有无刮碰现象，接线后应注意旋 转
方向与标识一致。
5) 停机时应先关热媒，后停风机。
6) 送汽（水）前应确认管路系统畅通，要先开风机，后开阀门送气（水），以确保
风 机不受高温影响；设备停止使用时，应先停气（水）后停风机。
7) 空气加热器使用 2〜3 年后应使用化学方法清除水垢。
34.6.2.9 风机的防振
1.风机减振的方法
(1)概述
风机减振的方法是把风机安装在减振台座上，在台座与楼板或基础之间安装减振器或
减振垫，从而起到减振的作用。
高层建筑及安装标准要求高的建筑，风机的安装大多置于基础上的减振台座上，减振 台
438 34 通风与空调工程
座由槽钢、角钢等型钢制作，通过各类减振器支承于混凝土基础上。
34. 6 通风与空调设备安装 439
(2)常见的减振台座的形式
1) 钢筋混凝土台座。是用型钢制作框架，并在框架内布置钢筋，再浇混凝土制成。这
种台座的重量大、台座振动小，运行比较平稳，但制作不太方便。
2) 型钢台座。多数是用槽钢焊接或螺栓连接制成的。型钢台座的重量较轻，制作安 装
方便，应用较普遍，但是台座的振动较大。
2.常见的减振器及其安装
常见的减振器有橡胶减振器和弹簧减振器。安装减振器时，除了要求地面平整外，应 按
设计要求选择和布置减振器。各组减振器承受荷载后的压缩量应均匀，不得偏心。安装 后
如发现减振器的压缩量受力不均匀时，应根据实际情况移动和调整。
34.6.3 热回收装置安装
34.6.3.1 热回收器分类
热回收器按能量回收类型分为全热回收器和显热回收器。
(1) 全热回收器主要是由专用纤维采用特殊工艺制成的纸张构成，这种材料具有透湿
率高、气密性好、抗撕裂、耐老化的特点。适合于室内外温差小湿差大的地区。
(2) 显热回收器一般用金属材料制成。寿命长而且温度传导率高。当室内外温差大湿 差
小时，显热回收器比较适用。
34.6.3.2 转轮式热回收器安装
转轮式热交换器主要应用于建筑物通风或空调设备的排风系统中，将排风中所蓄含的
能量（冷量、热量）转化到新风之中。
1. 转轮热交换器的结构形式
转轮热交换器是由蓄热体与外壳组成。全热回收型转轮的蓄热体，是由铝箔材料制 成，
呈蜂窝状。蓄热轮体与壳体采用双重空气密封系统，密封材料柔软致密，摩擦阻力 小，密
封效果好。
为避免转轮旋转时将污风带入新风，热交换器在结构上设计了双清结扇面。当安装了 清
洁扇面后，一部分新风会把随蓄热体转过来的污风又吹回到了污风侧。为达到清洁效 果，
新风侧与排风侧至少有 200Pa 的压差。当满足压差条件时，清洁扇面保证了从污风 到新风
的泄漏率小于 0.3%。
2. 风机与转轮的位置安排
(1) 送风机和排风机分置于转轮两侧，同时以负压的形式作用于转轮。当新风侧与排 风
侧压力差大于 200Pa 时，双清洁扇面能有效地阻止回风混入送风中。
(2) 送风机和排风机分置于转轮同侧，新风以正压形式、排风以负压的形式作用于转 轮。
新风侧与排风侧压力差不得大于 600Pa。双清洁扇面角度应有所减小，避免过多的新 风进入
排风。
(3) 送风机和排风机分置于转轮两侧，同时以正压的形式作用于转轮。当新风侧与排 风
侧压力差大于 200Pa 时，双清洁扇面能有效地阻止回风混入送风中。
(4) 送风机和排风机分置于转轮同侧，新风以负压形式、排风以正压的形式作用于转 轮。
回风会不可避免地混入到送风之中。双清洁扇面起不到应有的阻止作用。
3. 驱动及运行控制
(1) 驱动机构
440 34 通风与空调工程
转轮在驱动机构作用下，旋转工作。驱动机构主要有电机、蜗轮、蜗杆、减速机、皮 带
轮和 V 形皮带组成。
(2) 控制方式
运行控制一般有两种方式，一种是转轮侧板处设有驱动电机接线盒，另配开关，根据 需
要进行启停控制。若没有其他调速装置，转轮转速为固定的速度。另一种方式为采用智 能
控制器，根据程序设定，自动地控制转轮的启停和旋转速度。
34.6.3.3 液体循环式热回收器安装
液体循环式热回收器，习惯上也称为中间热媒式热回收器或组合式热回收器，他是由 装
置在排风管和新风管内的两组“水一空气”热交换器（空气冷却器/加热器）通过管道 的连接
而组成的系统。为了让管道中的液体不停地循环流动，管路中装置有循环水泵。
在冬季，由于排风温度高于循环水的温度，空气与水之间存在温度差，当排风流过 “水
一空气”换热器时，排风中的显热向循环水传递，排风温度降低，水温升高；同时， 由于循
环水的温度高于新风的进风温度，水又将从排风中获得的热量传递给新风，新风获 得热量
温度升高。
在夏季，工艺流程相同，但热传递的方向相反，液体一般为水；在严寒和寒冷地区· 为
了防止结霜、结冰，宜采用乙烯乙二醇水溶液；并应根据当地室外温度的高低和乙烯乙
液体循环式热回收器的安装，根据系统不同部位，按照相应的安装要求进行。34.6.3.4
板式显热回收器安装
板式显热交换器一般由金属材料制成，寿命长而且温度传导率高。当室内外温差大湿 差
小时，显热交换器比较适用。
为了易于布置机内的气流通道，以缩小整机体积，中、小型新风换气机，多采用了叉 流
静止、平板热交换器。即：冷、热气体的运动方向相互垂直。在热交换器内气流属于湍 流
边界层内的对流换热性质。因此它的热交换很充分，可以达到较高的热交换效率。
由板式显热回收器装配的新风换气机为系列产品，具有低噪音，高效能量回收的特 点，
可采用吊顶暗装或明装，小型的也可以采用窗式安装，较大型的多采用落地立柜式或 组合
式安装。可与组合式空调机组、柜式空调机组配合使用，对室外新风进行处理，节能 效果
明显。也可与空气净化设备配合使用。
34.6.4 风机盘管和诱导器安装
34.6.4.1 风机盘管机组安装
安装使用及维护
机组安装：机组应由支吊架固定，并便于拆卸和维修，注意保持机组外部完整无损，内
部各转动部件不得相碰，安装时应防止杂物进人风机叶轮、电机和换热器，同时保证排 水
端较另一端至少低 3〜5mm，以确保冷凝水顺利排出。在机组搬运和安装时，连接管两 端不
能作为手柄用，以防断裂。
风管连接：回风口应安装过滤器，以防止尘埃堵寒盘管翅片，确保换热器传热效果。 水管
安装：空调冷冻水采用下进上回方式，水竹 1 j 风机盘管连接应采用软管，进出水
管应保温，螺纹连接处应采用聚四氟乙烯密封，防止渗漏，冷凝水管应保证足够的坡度，以
保证冷凝水顺利排出。风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。风管和 水
管的重量不能由风机盘管来承受，应选用支、吊、托架固定，确保安装牢固。
34. 6 通风与空调设备安装 441
机组试运转：清除机内可能有的异物，并检査电线、水管等均连接无误方可开机运 行，
使用三速开关调节，最好从高档启动再进行其他档次选择。
机组运行：正常运行前首先应打开出水管上的手动排气阀排尽盘管及水管中的空气，以
后在正常运行期间应定期打开手动放气阀排气，机组夏季供冷水温不应低于 5°C，夏季 供
热水温不应高于 65°C,且要求水质清洁软化。
按风机盘管机组的安装示意图，确认室内机尺寸。
安装奵 0 吊装螺栓（4 根），吊装螺栓的间隔尺寸按机组尺寸确定。
顶棚的处理因建筑物而异，具体措施应同建筑装修工程人员协商。
顶棚的拆卸范围：应保持顶棚水平。对顶棚的梁桁进行加强，防止顶棚的振动。
把顶棚的梁桁切断。对顶棚的切断处进行如强，并对顶棚的梁桁进行加固。
在主体吊装好之后，要进行顶棚内的配管、配线作业，在选定好安装场所之后决定配 管
的引出方向。特别是在已有顶棚的场合，在吊挂机器前先将进出水管、排水管、室内外 连
接线、电控线拉至连接位置。
吊装螺栓的安装方法。木制构造：在梁上横跨放置方棒材，设置吊装螺栓。原有混凝 土
坯：可用嵌衬、埋入螺栓等设置；新设混凝土坯：使用埋入式螺栓、埋入式拉栓、埋入 式
塞柱，见图 34-79;钢梁桁结构：设置并直接使用支持用角钢，见图 34-80。
悬吊螺栓
11 埋入螺
栓配管挂埋螺
栓 图 34-79 新
设混凝土坯
/ / / /
钢筋
— / / / /
34.6.4.2 诱导器安装
1. 诱导器的结构及工作原理
(1) 诱导器的结构：由外壳、热交换器、喷嘴、静压箱和一次风连接管组成。
(2) 工作原理：经过集中处理的一次风首先进入诱导器的静压箱，然后以很高的速 度从
喷嘴喷出，在喷射气流的作用下，诱导器内部将形成负压，因而可将二次风诱导进 来。再与
一次风混合形成空调房间的送风。二次风经过盘管时可以被加热，也可以被冷却 减湿。
2. 诱导器的安装
(1) 诱导器安装必须逐台进行质量检査，具体内容如下：
1) 各连接部分不能松动、变形和产生破裂·，
442 34 通风与空调工程
2) 喷嘴不能脱落、堵塞；
3) 静压箱封头处的缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；
4) 一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置，以便于安装后的系统调试。
(2) 诱导器经检查符合质量要求后，就可以进行正式安装，安装的具体要求如下：
1) 按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴的型号是否正确；
2) 暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；
3) 诱导器与一次风管连接处应密闭，防止漏风；
4) 水管与诱导器连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏；
5) 诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求，立式双面回风诱导器，应将 靠
墙一面留 50mm 以上的空间，以利于回风；卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留 有足够
的空间；
6) 诱导器与风管、回风室及风口的连接处应严密，诱导器的出风口或回风口的百叶 格
栅有效通风面积不能小于 80% ；
7) 诱导器的进出水管接头和排水管接头不得漏水，连接支管上应装有阀门，便于调 节
和拆装。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置；
8) 进出水管必须保温，防止产生凝结水。
34.6.5 VAV 变风量末端装置安装
34.6.5.1 VAV 变风量末端装置分类
VAV 变风量末端品种繁多，各具特色，分类举例，见表 34-76。变风量末端装置分类 表 34-76
分类名称 类 型
末端形式 单风管型、双风管型、诱导型、旁通型、串联式风机动力型、并联式风机动力型
再热方式 无再热型、热水再热型、电热再热型
风量调节 压力相关型、压力无关型
调节阀 单叶平板式、多叶平板式、文丘里管式、皮獎式
风量检测 毕托管式、风车式、热线热膜式、超声波式
控制方式 电气模拟控制、电子模拟控制、DDC 控制
箱体 圆形、矩形、风口型
保温消声 带/无保温型、带/无消声
34.6.5.2 VAV 变风量末端装置安装
1. 变风量系统概述
变风量系统是通过改变风量 A5 不是改变送风温度来调节和控制某一区域温度的一种空
调系统。变风量系统是通过变风量箱调节送入房间的风量或新风回风比，同时相应调节空 调
机组的风量或新风回风混合比来控制某一区域室内温度的一种空调系统。变风量空调系 统可
以根据空调负荷的变化及室内要求参数的改变，自动调节空调送风量，当达到最小送 风量时，
可以通过调节送风温度，以满足室内人员的舒适要求或其他工艺要求。同时根据 送风量的变
化自动调节送风机的转速，达到减少风机动力，少耗电实现节能。
2. 变风量系统的特点 (1)变风量装置
变风量空调系统的运行依靠一种称为 VAV 装置的设备来根据室内要求提供能量，并 控制
其送风量。同时向系统控制器 SC 传送自己的工作状况，经过 SC 分析计算后发出控 制风机
34. 6 通风与空调设备安装 443
变频器信号。根据系统要求风量改变风机转数，节约送风动力。最常用的 VAV 末 端装置原理
如图 34-81 所示。VAV 装置主要由室内温度传感器、电动风扇、控制用 1C 板、风速传感器等
部件构成。大部分采用可换式通用设备，控制系统多为各设备厂家自己 研发。像风速传感器
就有多种形式，如采用超声波涡旋法、叶轮转子法、皮托管法、半导 体法、磁体法、热线法
等技术的专利产品。如图 34-82 所示的 VAV 末端装置示意常被称 为 BOX (Fan Powered Box),其
特点是根据室内负荷由 VAV 装置调节一次送风量，同时 与室内空气混合后经风机加压送入室
内，或一次风不经过风机加压与加压室内空气并联送 入室内，以保持室内换气次数不变。该
方式加设了风机系统，成本提高，可靠性、噪声等 性能指标有所下降。
温度传感器
(2) 系统控制器
系统控制器 SC 的主要功能是根据系统中各 VAV 装置的动作状态或风管设定点的静 态压
值，分析计算系统的最佳控制量，指示变频器动作。在各种 VAV 空调系统的控制方 法中，除
DDC 方法外，其他方法均设置独立式系统控制器。
(3) 变频空调机风机
变风量空调系统常采用在送风机的输入电源线路上加装变频器的方法，根据 SC 的指 示
改变送风机的转数，满足空调系统的设计参数要求。
(4) 变风量系统分类
1)变风量空调系统按周边供热方式和变风量箱的结构两种方式进行分类。
按照周边供热方式分类
内部区域单冷系统：在空调内区采用变风量空调形式，一般不带供热功能，下面几种 均
是采用内部区域单冷形式。
444 34 通风与空调工程
散热器周边系统：散热器设置在周边地板上，不用冷、热空气的混合来控制空气温 度，
一般采用热水散热器或电热散热器，具有防止气流下降、运行成本低、控制简单等优 点。但
需要避免冷热同时作用。
风机盘管周边系统：风机盘管可以是四管形式，也可采用冷热切换两管形式，或单供 热
两管形式。风机盘管采用吊顶暗装，同样具有运行成本低、控制简单的优点。由于吊顶 内有
冷水管和凝水盘，顶棚有发生水患的可能。
风量再热周边系统：在变风量末端装置中加再热盘管，一般采用热水、蒸汽或电加热
jVt. Mr.
盘営。
变温度定风量周边系统：该系统的特点是送风量恒定，通过改变一次风与回风的混合 比
例来调节房间温度。
双风管变风量周边系统：该系统的优点是能量效率高，当采用两个风机时，可利用灯 光
发热，在所有时间内，由于冷却和加热的交替功能，可以获得最小的送风量。但初投资 较高，
控制较复杂。
换变风量系统：加热和冷却均由一套风管系统转换承担。其温度控制不灵活，当建筑 物
有若干分区时，系统不能分区域来控制。不能同时满足一个区域需要加热而另一个区域 需要
供冷的要求，这时就需要划分若干个转换系统。
2)按变风量箱的结构分类
按调节原理分，变风量箱可以分成四种基本类型，即节流型、风机动力型、双风道型 和
旁通型，还有一种就是北欧广泛采用的诱导型。
①节流型：节流型变风量箱是最基本的变风量箱，其他如风机动力型、双风道型、 旁通
型等都是在节流型的基础上变化发展起来的。所有变风量箱的“心脏”就是一个节流 阀，加上
对节流阀的控制和调节元件以及必要的面板框架就构成了一个节流型变风量箱。
②风机动力型：风机动力型是在节流型变风量箱中内置加压风机的产物。根据加压 风机
与变风量阀的排列方式又分为串联风机型和并联风机型两种产品。所谓串联风机型是 指风机
和变风量阀串联内置，一次风既通过变风量阀，又通过风机加压；所谓并联风机型 是指风机
和变风量阀并联内置，一次风只通过变风量阀，而不需通过风机加压。
③双风道型：一般由冷热两个变风量箱组合而成，因其初投资高，控制较复杂而较 少使
用。
④旁通型：利用旁通风阀来改变房间送风量的系统。由于其并不具备变风量系统的 全部
优点，因而在一些文章中称其为“准”变风量系统。
以上四种系统中，目前设计使用较多的是风机动力型和节流型。串联风机型加上空调 水
系统大温差设计在北美地区应用较多。
⑤诱导型：诱导型 VAV 装置的原理是通过一次风（可以低温送风）诱导室内回风 再送人
房间。与 VAV 末端装置相比，节约了末端的风机能耗，但空调和风机动力增加，这种方式常
用在医院病房等要求较高的场所。
3. 变风量系统的安装调试
(1) 变风量箱选型不要太大，以免造成最大流量下变风量箱开度太小。
(2) 变风量箱要有足够的检修位置；引人管要求有 2 倍管径长度的硬质直管段。
34. 6 通风与空调设备安装 445
常见的变风量箱人口连接错误有：
1) 引人管直接从主风管引人。
2) 引入管的转弯半径太小。
3) 供给风管的管径小于变风量箱的引人管径。
4) 弯曲太多的软管。
(3)区域分隔与送风温差等问题
房间分隔太细引起冷热不均，内区太热；同一个变风量箱出口连接管道有的弯曲转弯 半
径太小或有的管道太长，造成助力不平衡；送风温差不能太大；严格控制管道和设备的 漏风
率；有些设备需要接地保护。
34.6.6 加湿和除湿设备安装
34.6.6.1 加湿设备安装
1. 加湿器的种类
空调系统应用的加湿器可分为：气化式加湿器：滴下浸透气化式、透湿膜式；蒸汽式 加
湿器：干蒸汽式、间接蒸汽式、电热式、PTC 加热式、红外线式、电极式、环形加热 式、水
喷雾式加湿器：高压喷雾式、超声波式、双流体式、离心式。
2. 气化式加湿器
(1)气化式加湿器：通过给加湿材料均匀滴水，使加湿材料充分浸透水分或形成水膜 表面，
空气流过加湿材料表面时产生热交换，发生自然蒸发而实现加湿；加湿器加湿材质 应为具备
吸水性的材料。工作原理，见图 34-83。
(2)安装位置：这种加湿器主要是和空调器配套的一种产品，由于工作时需要吸收一 定的热量
才能实现有效加湿，所以在空调器内一般在加热盘管二次侧（即出风面侧）安 装，见图 34-84。
气化式加湿器是根据空调器的截面尺寸非标定做的产品，在初期需要首先确定空调器 加
热盘管的具体尺寸，一般分为在空调器出厂前利用尺寸确认图来确定和空调设备到达现 场后
实际测量相关尺寸来确定加湿器尺寸两种方法。图 34-85 是常用的空调器加热盘管尺 寸确认
图。
一般空调器机组加湿段结构和相关尺寸确认后就可以制作对应的气化式加湿器设备。
(3)气化式加湿器的安装方法
1) 加湿器主机的安装
将加湿器主机拆散（均为不锈钢螺钉组装部件），运进空调加湿段，再次组装后将加 湿
446 34 通风与空调工程
器安装边固定在加热盘管的法兰边上，可采用自攻螺钉进行安装固定，见图 34-86。
2) 给水控制箱的安装
加热盘管
5έζ
Ώ Ζ Ζ Ζ Ζ Ζ Ζ Ζ
Xfrjca：Γ7~Τ.
/ / / / / / / / / / / / / / / / 'y
W
-IJTT IJ 11 U U ■ Jl MU IJ Jl = ; ■ I· = = dl = ii __________________- - B U B U b ■ u H B n - - - 二- _ n u u - - u m
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / t 1 左
- ι Ϋ ι
Λ7
k空调箱
图 34-85 空调器加热盘管尺寸确认
气化式加湿器的控制部件主要是给水电磁阀，这些部件均组装在一个控制箱内，在安 装
时将其固定在空调器的外面侧板上，可以方便日常的维护和检修；给水部件还包括过滤 器、
减压阀和一些给水管。
3.高压喷雾式加湿器
1)加湿系统介绍：利用小型增压水泵将常压自来水增压到 0.3〜0.4MPa，经过喷雾 集管输
送到末端的喷嘴，喷出雾状水滴颗粒，与流通的空气进行接触而实现加湿的加湿 器。见图 34-87。
图 34-86 加湿器主机的安装 (a)安装固定步骤一；（6)安装固定步骤二
加热盘管 气化式加湿器 螺钉安装
34. 6 通风与空调设备安装 447
2) 安装位置
加湿器系统主要由主机（水泵）、喷嘴系统和挡水板三部分组成；与气化式加湿器的 加
湿原理一样，高压喷雾式加湿器也要安装在加热盘管出风侧，即在冬季先加热再加湿； 高压
喷雾式加湿器需要增加挡水板来阻挡加湿器喷嘴喷出的水滴，防止过水。见图
34-88。
3) 加湿器的安装
加湿器主机安装在空调器加湿段的外壁板上，采用螺栓固定；而喷嘴系统则是根据空 调
器截面积大小和喷嘴数量均匀布置在加湿段内，需要设置安装支架，将喷嘴集管安装固 定在
支架上；最后将主机与喷嘴系统进行连接即可。
-空调箱
「媒
给水软铜管：Φ6.35、
' ^ ) ♦ ♦
L 不锈钢集管： < H o
- 加 湿 器 主 机
图 34-88 喷嘴系统和挡水板
i ? al ir
ri
4) 集管的连接
加湿器主机与喷雾集管之间采用软铜管连接，在空调器加湿段的侧壁开孔并安装橡胶 口，
将软铜管插人，与集管接口利用锁母密封连接。
5) 挡水板的安装距离
高压喷雾加湿器需要设置挡水板，挡水板与加湿器喷嘴的距离应大于 400mm;在喷 嘴至挡
水板范围内需要设置整体不锈钢泄水盘及排水口。
448 34 通风与空调工程
6) 高压喷雾式加湿器使用条件
给水水质：符合国家水质标准的自来水、纯净水；要求给水压力范围：0.35〜
4. 0kg/cm2 ；电源：AC220V、50/60Hz。
7) 高压喷雾式加湿器运行、调试：检查各部分配管是否正确连接；进行供水管路的 清
洗、排污处理；检查供给电源电压数值；检查是否有水、有电；打开主机电源，检查恒 湿器
设定值是否合适；调整加湿器主机压力调整盖，将主机出口压力调整至 3〜4kg/on2 范围内；
检查喷嘴喷雾状态是否正常，均匀喷雾。
4. 干蒸汽式加湿器
加湿系统介绍：将锅炉供给的饱和蒸汽通过加湿器进行减压干燥，处理成低压的干燥 蒸
汽通过喷雾管喷雾到空调箱中与流通的空气混合进行加湿。见图 34-89、图 34-90。
1) 加湿器的安装
干蒸汽加湿器主机分为干燥室和喷雾管两大部分，根据空调器的实际截面尺寸，可以 选
择将主机整体安装在空调箱体内或者只是将喷雾管部分安装在空调箱体内；具体形式根 据加
湿器喷雾管尺寸与实际空调器截面尺寸的对比，原则上尽量均匀安装布置。这样可以 节省空
调器外面的空间，比较适合大风量的空调机组。
2) 加湿器使用条件
加湿器人口蒸汽压力：1〜2kg/cm
2
;加湿段内混合干球温度髙于 18°C;加湿段长大 于 800mm。
5. 间接蒸汽式加湿器
间接蒸汽加湿器适用于医院、工厂等供给蒸汽的空调设备使用的产品，它是利用由锅 炉
供给的蒸汽（一次蒸汽）来加热加湿器内加热罐内的水，使其间接的产生加湿用蒸汽
图 34-89 干蒸汽式加湿器（一）
(二次蒸汽）。与通常干蒸汽加湿器不同 的是，这种产品产生出来的蒸汽是不含 有任何杂质
34. 6 通风与空调设备安装 449
的洁净蒸汽，适用于洁净要 求较高的场所。
6-电热式加湿器
电热式加湿器是用电加热棒加热罐 中的水而产生蒸汽进行加湿的设备；此 种加湿器控制性能
良好，可以实现比例 ® 34-90 干蒸汽式加湿器（二） /开关两种控制模式；可以采用自来水、
软化水、纯净水水质。安装位置：安装在加热盘管二次测（加热后），需要在加湿段设置 泄
水盘。
安装方式：加湿器主要由主机和喷雾管部分组成。加湿器主机需要安装在空调器加湿 段
外侧，将蒸汽软管连接到加湿段进行蒸汽输送至空调器内的喷雾管进行喷雾；加湿器主 机需
要配置给水管、排水管。
34. 6. 6. 2 除湿设备安装
除湿机按工作原理不同，有冷冻式除湿机和吸收式除湿机两大类型。
1.冷冻式除湿机
一般是由制冷压缩机、表面式蒸发器、风冷式冷凝器和通风机、空气过滤器等部件组 成。
这类除湿机大都做成整体立柜式机组，结构紧凑，操作简单，便于移动。整体立柜式 除湿机
均为顶部送风。
冷冻除湿机分为固定安放或往返移动设置。固定安装是将除湿机固定设置在土建台座 上。
往返移动除湿机机座下设有可转动车轮。
冷冻除湿机不论固定安放或往返移动停止使用时，应避免阳光直接照射，远离热源 (如电
炉、散热器等）。在冷冻除湿机四周，特别是进、出风口，不得有高大障碍物阻碍空 气流通，
影响除湿效果。除湿机放置处应设置排水设施，便于将机体内积水盘中的凝结水 排出。
34. 6 通风与空调设备安装 今沾
2. 吸收式转轮除湿机
氯化锂转轮除湿机主要有转轮系统和再生系统两大部分组成。氯化锂转轮除湿机除湿 能
力大，性能稳定，重量轻，操作维护方便，特别是用于低温低湿空气状态下的除湿效率 高。
此外，氯化锂有强烈的杀菌作用，处理后的空气对人体、医药、食品等有益无害。
除湿机广泛适用于潮湿场所，特别是地下建筑，洞库和室内冰场等。氯化锂转轮除湿 机，
还特别适用于有低温低湿要求的特殊工程，以及温度不高于 45°C 的干燥工艺中。
一般氯化锂转轮除湿机通过风道与系统相连接。氯化锂转轮除湿机可落地安装，也可 架
空安装。
34.6.7 油烟净化器安装
34.6.7.1 油烟处理设备分类
1. 水淋式油烟净化设备
水喷淋法治理油烟效率比较低：因为油不溶于水，仅靠水喷淋很难奏效。为了弥补 不足，
需要在水中加添加剂。但添加剂使用费较高，用户很难一贯维持使用。另外，添 加剂也会污
染食品，一般饭店对此非常忌讳。产生的污水属于二次污染，冬天也会冻坏
设备。
2. 静电式油烟净化设备
静电式净化器是靠高压电在极板之间形成电场，当颗粒或液滴通过时被电离，使其带 电
而被极板吸附。由于极板一般采用直片式设计，清洗十分方便。清洗风干后，可以继续 工作，
维护成本较低。
3. 多段式油烟净化设备
这种设备就是在静电式油烟净化设备的基础上叠加上不同的功能段，如前置功能段 (重油
过滤器，防火阀，前置滤网等）和后置功能段（活性炭过滤器，紫外灯杀菌段等）。
不同的功能段可以拦截不同粒径的油雾、粉尘，使设备发挥其最佳工作效率。由于采 用
了分体式设计，设备在运输和搬运方面都很方便。同时，现场拼装也十分简便，只需连 接各
功能段的法兰盘，并做好密封即可。
由于多段式油烟净化设备可以囊括所有前面两种设备的安装，所以下文就主要讲述多 段
式油烟净化设备的安装。
34.6.7.2 油烟处理设备安装
1.多段式油烟净化设备
多段式油烟净化设备一般包括 3 大部分：前置管路、净化设备主机、后置功能段。
(1)前置管路的安装
前置管路包括集烟罩和前置风管，根据不同的风量要求和均匀性要求，需要制作不同 尺
寸和厚度的风管。
1)风管截面尺寸的确定
从通风角度看，风管截面积越大，通风效果越好。但太大的风管不经济也占用空间。 一
般来说要求风管的截面积不应小于油烟机进风口的面积。
当风管与油烟机组连接时，进风管段应有 2 倍以上直径长度的直管段，以便在气流进 入
油烟机组前进入稳定的状态。否则会因气流紊乱降低风机工作能力，以及使风机产生较
444 34 通风与空调工程
大噪声。若进口受空间限制，无法安装直管段，而不得已转弯后再接油烟机组，可以在
机 组进口处设置容积较大的静压箱体，使气流进人箱体后再平缓进人风机。
2) 风管材料厚度的选择
油烟净化管道多采用镀锌板，角钢法兰，角钢的型号以 3. 5 号以上为宜，lOOOOmVh 风量
以下的中小型机组的风管可采用 0. 75mm 厚度的镀锌板，15000〜20000m3/h 采用
1. 2mm 厚的镀锌板，20000m3/h 以上采用 1. 5mm 厚度的镀锌板。
3) 风管制作安装
①风管的刚性避免气流扰动产生振动，采用的材料不应太薄，在较大平面上要加强 瞧。
②弯头要采用圆弧弯头，转弯的半径尽可能大。避免使用直角弯头，否则会在弯头 处产
生旋涡阻塞流道，影响风量。
③风管的咬口处和法兰处的制作要注意防止滴油。
④风管两法兰连接处要加耐油橡胶密封垫。
⑤管道的最低处应设置排油口。
(2) 净化设备主机的安装
1) 开箱检查
开箱检查应该在干净的场所进行，以免零部件被污染。检查设备外观是否完好，备件 是
否齐全。
2) 电子净化设备主机的固定安装
①为了减轻重量方便搬运，预先拆下预过滤器、后过滤器以及离子箱，并妥善放置 于一
旁。
②固定安装主机机箱
主机机箱一般采用吊装或者台基支架安装，安装时应注意：为了方便离子箱和过滤器 的
拆卸，检修门前要留出足够的空间，一般至少要留出 55cm。
③安装步骤
根据产品的组合重量，计算和选用合适的吊装螺栓，螺钉。
根据现场情况将吊装螺栓（螺钉）固定在顶棚或者龙骨上。
制作吊架：根据产品叠加外形使用角钢制作吊架。
通过螺栓连接或者焊接的方式，用吊架把多台主机机箱连接起来。
将连接固定好的整体，安装到吊装螺栓（螺钉）上。
通过调整，使机体保持水平。
装人离子箱。
扣紧电控箱，如果是装在室外，请搭建雨篷等设施来保证电控箱部分无雨水进人。
(3) 后置功能段的安装
后置功能段一般情况下为紫外灯功能段，活性炭功能段和其他种类的滤网。
使用螺栓将后置功能段通过自带的法兰与主机机箱连接起来。如果二者口径有大的差 别，
可采用一段变径的风管进行连接。在机箱与后置功能段的接触面上，需要采用海绵垫 或者橡
胶垫，以达到密封的目的。
(4) 附件安装
1) 清洗系统的安装（仅适用于带自动清洗功能的设备)。
①清洗系统应当尽可能地靠近设备，不得超过 6m 的距离。
34. 6 通风与空调设备安装 445
②必须留出定期人工填充洗涤剂的空间，以及水泵和电机组装的通道。
③放置位置定下来以后，可通过预钻的孔用固定块固定，也可通过螺栓连接或焊接 固定。
④清洗管路的连接：选用适合的水管，应该考虑实际工况（温度，清洗液特性，外 部温
度等）。根据产品说明书的要求，安装连接水过滤器，检修阀，电磁阀，压力表等相 关部件。
⑤排水管的连接。
2) 控制器的安装
①控制器应当安装在适于眼睛看到的高度，大约为 0. 6〜1. 7m。
②控制器应当尽可能地靠近空气净化机主机位置。
③控制器应该安装在室内。一定要安装在室外时，必须配备防雨盒。
④应为检修门留出足够的空间，建议距离为 0.6m。
2.多台设备叠加安装
根据不同的风量要求，很多时候需要选用多台净化器用于一个厨房项目，这时就涉及 净
化机的叠加安装。
(1) 实施步骤
1) 确定安装方式：台基安装或者吊架安装。
2) 画出叠加方案草图，并在设备上做上编号标记。
3) 依设计方案进行叠加，直至达到需要的叠加高度。
注意：对于带自动清洗功能的设备，存在主副机之分，副机无上层两块机箱板，叠加 时
需要拆掉所有最下层主机的机箱顶板，并作为盖板重新安装在最顶副机上。
4) 叠加清洗装置的时候需要用砂轮等工具切除机箱上的顶面排水凸孔（最顶上一层 除
外）。以实现上下两层的排水通路相配。
5) 在机箱之间安装附带的密封垫圈。
6) 通过机箱内顶上的 M8 焊接螺母用内六角螺栓连接机箱。
7) 所有叠加完成后，用电源导线将接线盒自顶向下一个个串接，这样的话一个控制 器
便能控制整个组合。电源线应当使用适当的导管保护。
(2) 注意事项
1) 一般同型号的设备可以叠加，不同型号的将无法实现叠加。
2) 由主副机搭配的时候，主机需要放在最下层。
3) 当使用台基安装的时候，保证设备离地不低于 500mm 以便于排水槽的安装。
4) 安装平台和设备之间通过螺栓联轴节固定。
5) 当安装的设备超过 3 层后，其重心会上移很多。不能单独使用机箱的法兰来做管 道
的支撑点。需要有额外的加强来保证支撑。
6) 叠加后，设备的尺寸和重量都有所增加，不建议采用顶棚吊装。
7) 如果一定要采用顶棚吊装的方式，需要设计一个安全可靠的吊架
34.6.8 过 滤 器 安 装
风机过滤单元（FFU),英文全称为 Fan Filter Unit。广泛应用于洁净室，洁净工作 台，洁净
生产线，组装式洁净室和局部百级等洁净工作场所。其工作原理为：风机由 FFU 顶部将空气
吸入并经过滤器过滤，过滤后的洁净空气以 0.45m/s±20%的风速经由 出风面均匀送出。
34.6.8.1 过滤器的分类
1.过滤器的分类
446 34 通风与空调工程
(1) 按过滤效率大致可以分为初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器 3 种。
1) 初效空气过滤器
一般用于空调系统的初级过滤，洁净室回风过滤，局部高效过滤装置预过滤。主要有 G1
〜G4 无纺布初效过滤器，尼龙网初效过滤器，金属网初效过滤器和活性炭初效过滤器。
2) 中效空气过滤器
可捕集 1〜5um 尘埃粒子，广泛应用于中央空调通风系统中级过滤，以及制药、医 院、电
子、化妆品、精密机械、食品等行业中的空气过滤。
主要有袋式中效过滤器、板式中效过滤器。滤料一般为特殊无纺布或玻璃纤维。效率 为
60%〜95%@1〜5um (比色法）。
3) 高效空气过滤器
可捕集 0. 1〜0.5um 的细小微粒，适用于各种洁净室、洁净工作台、制药厂、生物 厂、电
子厂、食品加工厂及其他需要严格控制空气污染的地方。
滤料一般采用超细玻璃纤维纸，效率为 99. 999%@0.3um (DOP 法）。
(2) 按尺寸形式分：
大致可分为：2X2 英尺、2X3 英尺、2X4 英尺、4X4 英尺等。在国内占主要市场是 2X4 英尺
和 4X4 英尺的 FFU。
1) 4X4 英尺 FFU
由于尺寸比较大，一般均采用分体式设计：分为顶部风机组件和过滤器组件两部分。 这
两个部分可以独立包装，发运。安装人员在工作现场直接把这两部分拼装起来，靠风机 组件
的自重来保证两部分之间的配合。
2) 2'4 英尺？？11
多数厂家采用分体式设计，与 4X4 英尺的一致。也有少数厂家采用的是一体式设计： 上
下两部分在出厂前就组装铆接起来，有效地降低了机器的总体噪音和振动量，同时也减 少了
碰坏滤芯的几率。当然这样做也增加了少量成本。
FFU 是属于易于损坏的产品，所以在搬运、运输和安装等过程都应该严格遵循规范 来进
行操作。
34.6.8.2 过滤器的安装
1.产品运输及存储撵作要求
(1)顶部风机组件
1) 在运输装箱及存储过程中，产品不许堆叠，表面不得堆放任何物品。
2) 在运输、存储及搬运过程中，不得挤压产品、不得攀爬、不得踩踏。
34. 6 通风与空调设备安装 447
3) 产品的搬运必须使用叉车或其他专用的搬运设备，应安排专业的操作人员操作。
4) 运输及存储过程中，应确保环境的干燥，禁止将产品安放在潮湿及开放的场所。
5) 运输及存储过程中必须以包装上所指的方向向上放置，不得横放、倒放。
(2)过滤器组件
1) 包装箱放置必须以箱上所示箭头朝上的方式放置，不得倒置或平躺放置。
2) 包装箱堆置层数：规格 570mm 以下规格最多以 3 层为限；规格 570〜760mm 规格 以
2 层为限；规格 1170mm 及以上规格以 1 层为限。
3) 严禁人员坐于或站于包装箱上，包装箱上不可摆置其他物品。
4) 严禁倾倒、摔落，避免滤网碰触其他物品。
5) 运输及存储过程中，应确保环境的干燥，禁止将产品安放在潮湿及开放的场所。
2. 产品拆箱说明
(1) 顶部风机组件
1) 开箱前请先检查包装纸箱是否完整，如有破损或受碰撞痕迹，请暂勿拆箱，请先 拍
照存证，并联络货运公司或供应商处理。
2) 开箱工作至少需要四位工人同时进行，并严格遵守以下搬运说明及注意事项：
①首先用剪刀剪断托包装的包扎带，然后依次将每一个包装箱搬到平整及洁净的地 面上，
注意必须缓慢、平稳且有专人保护，避免包装箱摔落及碰撞。
②拆箱时请用美工刀片小心割开密封胶带。
③拆箱后把上部开口展开，并由两人慢慢地将箱体倒置过来；然后两人从两侧同时 慢慢
提起纸箱。
④小心剥去外面的塑料袋，动作不要过大，以免拉倒设备。
⑤如不能马上安装，请不要进行拆箱操作。
(2) 过滤器组件
D 开箱前请先检查包装纸箱是否完整，如有破损或受碰撞痕迹，请暂勿拆箱，请先 拍照
存证，并联络货运公司或供应商处理。
2)开箱工作至少需要两位工人同时进行，并严格遵守以下搬运说明及注意事项：
①拆箱时请用美工刀片小心割开密封胶带。勿伤及箱内物品。
②拆箱后必须由两人合力各持过滤芯之一端型材，将过滤芯由箱内保护纸衬板中往 上取
出，动作须轻取轻放，避免滤网受碰撞或摔落。
③两人合力各持过滤芯之一端，将过滤芯之塑料袋取下，避免用力拉扯；如滤网之 一面
或双面没有装置保护网，应避免在取下塑料袋时伤及滤材。
④除抽验工作外，过滤芯在施工安装前请勿拆箱，避免拆箱后放置过久再施工安装。 注意：
严禁把手或工具放于过滤器组件上。严禁将过滤器的过滤面平躺放置在其他表
面上。应按照过滤器纸箱上所指/)；·的方向放置以避免损伤。
3. 安装
(1) 小心地把设备从运输包装中移出并仔细检查在运输途中是否对设备造成了伤害。
(2) 取下设备外面的塑料袋并妥善移至所要安装该设备的洁净房间。
(3) 设备需安装在具有比较牢固的顶棚龙骨上（通常宽度不小于 2 英寸的支撑杆）。 使
用起重设备将设备升高，穿过顶棚再降下，小心地放置到事先装好垫片的顶棚龙骨上。
L ： FFU 外框长度；W ： FFU 外框宽度 α ：龙骨宽度常数（可在龙骨厂家产品选型手册上查
448 34 通风与空调工程
得）
如此处： L = 1214mm, W = 1214mm, a = 30mm 则
L 十α = 1214 十 30 = 1244mm W+α =1214+30 = 1244mm 施工人员可以直接依据此计算值进行
施工。
(4)设备需安装在具有比较牢固的顶棚龙骨上（通常宽度不小于 51mm 的支撑杆）。 使用
起重设备将设备升高，穿过顶棚再降下，小心的放置到事先装好垫片的顶棚龙骨上。 目前，
国内生产龙骨的厂家多，规格也比较杂。选用时主要注意：承重能力和自身宽度。 这两点定
下来以后，就可以搭建龙骨了。
34. 6. 9 空气洁净设备安装
(1) 空气净化设备和装置的安装适用于空气吹淋室、气闸室、传递余压阀、层流罩、 洁
净工作台、洁净供箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。 未包
括有特殊要求的设备，有特殊要求的设备安装施工及验收的技术要求，应按设备的技 术文件
（如说明书、装配图技术要求等）的规定执行。
(2) 设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程中防止剧烈振动和碰 撞，
对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
(3) 设备运到现场开箱之前，应在较清洁的地方存放，并注意防潮。当现场一时不具 备
室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。
(4) 设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面尘 土
和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。
(5) 设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：
1) 设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。
2) 内部各部分连接牢固。
(6) 设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全 面
清扫、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、预压 阀、传
递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全 柜、洁净工
作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护 结构连接的缝
隙应采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风（水） 口应暂时关闭，
每台设备安装完毕后，洁净室投人运行前，均应将设备的送、回、排风 (水）口封闭。
(7) 安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持纵轴垂直、横轴水平。
(8) 带风机的气闸室或空气吹淋室与地面应垫隔振层。
(9) 凡有机械连锁或电器连锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工 作
台、生物安全柜等），安装调试后应保证连锁处于正常状态。
(10) 凡有风机的设备，安装调试后风机应进行调试运转，试运转时叶轮旋转方向必 须正
确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于 2h。
(11) 设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。
(12)安装生物安全柜时应符合下列规定：
1) 生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后 拆
开包装。
2) 生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操 作
口空气幕的干扰。
34. 6 通风与空调设备安装 449
3) 安装的生物安全柜的背面、侧面距墙壁距离应保持在 80〜300mm 之间。对于底 面和
底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。
4) 生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定。
5) 生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场试验，并符合设计要求；当设 计
无规定时，Π级生物安全柜的实验应符合下列规定：
①压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气。
②高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有 渗漏。
③操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均满足规定的要求。
④操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均满足规定的要求。
⑤操作口负压试验，应确认整个操作口的气流流向均指向柜内。
⑥洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过 lh 后无漏水现象。
⑦接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不 超过
规定值。
34. 6. 9.1 洁净室洁净度等级标准
(1) 空气洁净度等级在洁净厂房设计规范中有明确规定，分为九个等级。洁净室空气 洁
净度等级检测应以动态条件下测定的尘粒数为依据。对于空气洁净度为 1 级〜3 级的洁 净室
内，>5μιη尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数据 是可靠的。
(2) 洁净室不但对洁净度等级有严格规定，而且对温度、湿度、正压值、新风量等参 数
都有具体规定。
34.6.9.2 洁净室的构成和分类 1·洁净室的分类
洁净室按照净化形式可分为全面净化和局部净化，通过空气净化及其他综合处理措 施，
使室内整个工作区成为洁净空气环境的做法称为全面净化；仅使室内的局部工作区域 特定的
局部空间成为洁净空气环境的做法称为局部净化。局部净化可以用局部净化设备或 净化系统
局部送风的方式来实现。 .
洁净室按照气流组织形式可分为单向流洁净室和乱流洁净室。
洁净室按照构造可分为整体式（也称土建式）、装配式和局部净化式三类。
2.洁净室的构成
1)整体式洁净室
采用土建围护结构，具有坚固的外墙和隔墙，根据工艺要求，构成一个或干个房 间，并
进行适当的室内装饰。一般情况下采用洁净空气处理机组集中送风、全面净化或全 面净化与
局部净化相结合的洁净室。
2) 装配式洁净室
采用风机和过滤器机组、洁净工作台、空气自净器、照明灯具等设备中的一部分或全 部，
与拼装式壁板、顶棚板、地面板等在工厂预制作，在现场进行拼装成型。并配置温 度、湿度
处理装置，便构成了装配式洁净室。
3) 局部净化方式
只是在各局部空间保持所要求的洁净度。这种形式通常是在一般空调房间内，对个别 房
间或局部空间实现空气净化；或在低洁净度的洁净室内，对局部区域实现较高洁净度的 空气
净化，这种方式被称为局部净化与全面净化相结合方式。
实现局部净化方式，一般有三种做法：
450 34 通风与空调工程
①根据工艺要求，在已有的建筑物内，用轻型结构围成一间或几间小室，然后设置 一个
或几个独立的净化系统，作为小室的送、回风。这类的空气处理设备可以集中设在机 房内，
也可以就地设置。
②根据工艺需要，安装装配式洁净室。
③根据工艺需要，安装各种形式的局部净化设备。
34.6.9.3 高效过滤器的安装
1.高效过滤器
高效过滤器是净化空调系统的终端过滤设备，它是净化设备的核心，是按照国家标准《高
效空气过滤器性能试验方法效率和阻力》GB/T 6165—2008 进行测定的效率不低于 的· 9%的空
气过滤器。
2-高效过滤器的安装
高效过滤器是空气洁净系统的最重要的净化设备，因此，其安装工作也作为整个系统 安
装工作的重点，成为质量检验评定的重点分项工程，对工程质量等级的最后评定起着决 定性
作用。同时，其安装质量也直接影响着高效过滤器最终的净化效率，必须引起足够的 重视。
高效过滤器除安装于净化工作台内做局部净化、安装于洁净室内做洁净系统的集中 净化外，
还可分散地安装于空气洁净系统的末端，作为各个送风口处的空气净化设备。个 别产品还将
过滤器和送风口连成一体，直接接于风管上。
3.安装操作的技术要求
高效过滤器一般是安装于金属框架中的。在按照过滤器产品的外形尺寸现场制作好安 装
框架后，其安装工作只是如何保证过滤器与安装框架嵌接的严密性。
(1) 应按亚高效、高效过滤器
出厂标志竖向搬运和存放，以防止由超细玻璃棉制作的 滤纸被过滤层隔板压折。 .
(2) 必须在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫、吹洗和系统连续试车 12h 以上 后，
方能在现场开箱检查过滤器产品并进行安装。
(3) 安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象； 仪
器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的 高效
过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。
(4) 框架端面或刀口端面应平直，断面平整度的允许偏差每只不得大于 lmrn。安装 时对
过滤器的外框不得修改。
(5) 过滤器与安装框架之间必须垫密封垫料（如闭孔海绵橡胶板、氯丁橡胶板），或 涂
抹硅橡胶。密封垫料厚度为 6〜8mm，定位粘贴在过滤器边框上。安装后的垫料压缩率 应大
于 50%。
(6) 采用硅橡胶作密封材料时，应先清扫过滤器表框上的杂物和油垢，挤抹硅橡胶应 饱
满、均匀、平整并应在常温下施工。
(7) 安装时，过滤器外框上的箭头应与气流方向一致。用波纹板组合的过滤器在竖向 安
装时，波纹板（隔板）必须垂直于地面，不得反向。
(8) 质量要求：高效过滤器的仪器抽检检漏数量按批抽 5%，不得少于 1 台。检査方 法为
观测检查、按规范规定扫描检测或査看检测记录。
4.高效过滤器的安装应符合下列规定：
(1) 高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为 6〜8mm，并定位贴在 过
34. 6 通风与空调设备安装 451
滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率 25%〜50%。
(2) 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内 密
封液高度宜为 2/3 槽深。密封液的熔点宜高于 50°C。
(3) 检查数量：按总数抽查 20%，且不得少于 5 个。检查方法：尺量、观测检查。
34. 6. 9. 4 洁净工作台的安装
1. 洁净工作台构造原理和分类
新风或回风由新风口或台面回风口经预过滤器过滤吸入，空气由风机加压、经高效过 滤
器过滤的洁净空气送到操作区，然后排到室内或室外。一般可按如下分类：按气流分为 非单
向流（又称乱流）式和单向流（又称平行流）式。其中单向流式又可分为水平单向流 式和垂
直单向流式。
按系统分为直流式和循环式。介于二者之间的称为半直流式或半循环式。
按用途分为通用式和专用式。通用式台可装上各种工艺专用的装置后，成为专用洁净 工
作台。如在垂直单向流洁净工作台的操作区装上水龙头和带有下水管的水盆，即成为 “清洗洁
净工作台”；若在操作区的正面配有装扩散炉管的洞，即成为“扩散炉用洁净工作
口 ο
按结构分为整体式和脱开式，即为了减少振动，使操作台面和箱体脱开。
此外，为了保证操作的洁净度，有些洁净工作台设置了空气幕。带有空气幕的洁净工 作
台操作区的风速可以适当降低。
2. 单向流洁净工作台要求具有如下性能：
(1) 当洁净工作台设有空
气幕时，空气幕出口风速一般为 1.5〜2. Om/s，操作区初始 平
均风速为 0. 3〜0. 4m/s。当无空气幕时，操作区初始平均风速为 0. 4〜0. 5m/s。操作区 断面风
速波动范围要在断面平均风速的±20%之内；
(2) 操作区气流要均匀，流线基本平行；
(3) 操作区洁净度在一般室内环境下，可达到 3 级；
(4) 噪声要求小于或等于 62dB (A 声级）。
此外，操作区照度，通用洁净工作台一般不小于 300lx，光线要柔和均匀，避免眩 光；专
用洁净工作台按工艺要求确定。
3. 选用原则
(1)工艺装备或器具在水平方向对气流阻挡最小时，选用水平单向流洁净工作台；在
垂直方向对气流阻挡最小时，要选用垂直单向流洁净工作台；
(2) 当工艺过程产生有害气体或粉尘时，选用排气式洁净工作台；反之，可选用非排 气
式洁净工作台；
(3) 当工艺过程对防振要求较高时，可选用脱开式洁净工作台；
(4) 水平单向流洁净工作台对放布置时，其净间距不小于 3m。
34.6.9.5 层流罩的安装
(1) 设备的开箱应在清洁的环境下进行。开箱前应先检查有无合格证，并按设备装箱 清
单检查有无缺件，表面有无损坏和锈蚀，内部各部件连接的牢靠性。擦去设备内部、外 表面
尘垢，检查合格后即可进行安装。设备不得长时间暴露于不清洁的环境中。
(2) 设备安装的时机。在建筑物内部装饰和净化空调系统施工完成，并进行全面清 扫、
452 34 通风与空调工程
擦拭干净后进行。设备与建筑构件连接的接缝应采取密封措施，保证严密。
(3) 应设置独立的吊杆，并有防晃动的固定措施；设备安装就位后应保持纵向垂直， 横
向水平。层流罩安装的水平度允许偏差为 1/1000,高度的允许偏差为±lmm。
(4) 有风机的层流罩应加装隔振垫层；风机应进行试运转，检查运转方向是否正确； 有
连锁要求时，安装调试后，应保持连锁处于正常状态。
(5) 调试应全面检查，一切性能应符合设备的技术文件要求。
(6) 层流罩安装在吊顶上，其四周与吊顶之间应设有密封及隔振措施。
34. 6. 9. 6 风机过滤器单元
(1) 风机过滤器单元是洁净室的配套设备，也可作为室内的自净器或局部净化设备。 其
工作原理是：通风机将经过中效过滤器的空气送人静压箱，再经过高效过滤器过滤，由 均压
孔板以单向流状态送到操作区。
(2) 风机过滤器单元的安装应符合下列规定：
1) 风机过滤
器单元的高效过滤器安装前应按《洁净室施工及验收规范》GB 0591—
2010 的规定进行检漏，合格后进行安装，方向必须正确；安装后风机过滤器单元应便于 检修。
2) 安装后的风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接完好，风机箱与过滤器、过
滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。
34.6.9.7 高效过滤器送风口
(1) 净化空调系统风口 一般为成品，包括铝合金板、不镑钢板、
钢板喷塑或镀锌。安 装前应检查风口表面是否损伤，涂层破坏必须修补好。然后，将风口清
洗干净，其边框与 建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不得漏风。
(2) 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
(3) 风口安装完毕后，再和风管连接好，将开口封好，防止灰尘进人。
34.6.9.8 吹淋室的安装
(1) 吹淋室为洁净室或洁净厂房的配套设备，放于洁净室或洁净厂房的入口处。当工 作
人员进人洁净室之前，可以在吹淋室进行人身净化。同时，吹淋室还可以起到气闸的作 用，
以防止未被净化的空气进入室内。
(2) 吹淋室的工作原理是：吹淋后的污染空气经过空气过滤器净化，或根据需要启动 电
加热器对空气加热后，经静压室，从吹淋室内上、左、右三个方向的喷嘴高速吹向人体
各个部位。
34.6.9.9 生物安全柜的安装
安装生物安全柜时应符合下列规定：
(1) 生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸，应在搬人安装现场拆 开
包装。
(2) 生物安全柜安装在设计未指明时，应该避开人流频繁处，并应避免房间气流对操 作
口空气幕的干扰。
(3) 安装的生物安全柜背面、侧面离开墙距离应保持在 80〜300mm 之间。对于地面 和底
边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。
(4) 生物安全柜的排风管道的连接方法，必须以更换排风过滤器方便确定。
(5) 生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场试验，并符合设计要求；当无 设
34. 6 通风与空调设备安装 453
计时，Π级生物安全柜的试验应符合下列规定：
1) 压力渗漏试验，应确定所有接缝的气密性及整个设备没有漏气。
2) 高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效过滤器本身及其安装接缝没有渗漏。
3) 操作区气流速度试验，应确认整个操作区气流速度均满足规定的要求。
4) 操作气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均满足规定的要求。
5) 操作口负压试验，应确认整个操作口的气流流向均指向柜内。
6) 洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过 lh 后无渗漏现象。
7) 接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地分支线路在接线及插座的电阻不超过 规
定值。
34. 6. 9.10 装配式洁净室安装
1.单向流装配式洁净室
单向流装配式洁净室是由送风、回风单元、风淋室、空调机组、围护结构、传递窗和 电
气控制等组合而成。其围护结构（壁板、顶棚、地格栅）及各种装配零件均是标准化和 通用
化。由于采用了标准构件、单元组合，可以灵活地拼装成多品种的不同使用面积的洁 净室。
单向流装配式洁净室，整个系列分为水平单向流装配式洁净室系列和垂直单向流装 配式洁净
室系列两大类。水平单向流装配式洁净室系列又有带空调机组和不带空调机组之 分。整个系
列有几十个品种，有效面积为 6. 8〜37. 4m2。
(1) 水平单向流装配式洁净室的气流为水平单向流。净化送风单元将洁净空气经均流 板
送出，经工作区，至洁净室另一端回风（排风）孔板流出。对于有空调设备的洁净室， 从回
风孔板流出的气流，通过顶板回风夹道回至机房，再经过空调设备对其进行温湿度处 理，混
人新风，之后经过净化单元中的中效、高效过滤器净化，由均流孔板送出。如此循 环工作，
以保证洁净室的洁净级别和所需要的温湿度参数；对于不配带空调设备的洁净 室，从回风孔
板流出的气流，直接排至洁净室外；由空调系统另行接管至送风单元的进风 口，其中应有新
风送人。
(2) 垂直单向流装配式洁净室的气流为垂直单向流。净化送风单元将洁净空气经送风 夹
道送至顶棚，经过锦纶网板送至工作区；在下侧排出部分气流，大部分气流通过格栅地 板流
至回风道进人回风机，与新风混合后，经送风单元中的高效过滤器净化后送出，如此 循环工
作。由空调系统另行接管至送风单元的进风口，其中应有新风送人。
454 34 通风与空调工程
水平单向流装配式洁净室、垂直单向流装配式洁净室系列洁净室，当其安放在空调房 间
内，温湿度符合要求时，可不另行接风管。
水平单向流装配式洁净室、垂直单向流装配式洁净室系列的净化级别为 100 级时，其 噪
音小于 65dB。室内断面风速，水平单向流装配式洁净室为 0.35m/S，垂直单向流装配 式洁净
室 0. 30m/s。室内新风量一般按送风量的 10%考虑。
布置洁净室时，其周围应留有一定的操作距离。在有送风单元的一端，留出 lm 的操 作距
离；洁净室的正立面前，除应留出放置吹淋室的距离外，还要兼顾人员通行、门的开 启、传
递物品的方便；其他面的操作距离为 0. 5m。
7jC 平单向流装配式洁净室、垂直单向流装配式洁净室系列的电气控制箱，负担洁净室 的
整个电气控制，诸如送风单元中的风机、空调机、室内照明及一定数量的单相、三相插 座。
电气控制箱安装好后接通电源即可投人运行。电气控制箱的操作面，可根据需要，安 放向内
或向外。
安装装配式洁净室的地面应平整、干燥，平整度允许偏差为 1/1000。墙板的拼装必须根据
结构形式按次序进行。装配后洁净室墙板间、墙板和顶棚、顶板间的拼缝，应平整严密。墙
板 的垂直允许偏差为 2/1000。洁净室的顶板和墙板均应为不燃材料。顶棚应平直拉紧，压条
应全 部贴紧。如果上、下为槽形板时，其接头应对齐，墙板转角应为直角。装配后，顶板水
平度的 允许偏差与每个阜间的几何尺寸与设计要求的偏差不应大于 2/1000。
2.净化空调器的安装
(1) 安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土杂物和油污。
(2) 设备检查门的门框应该平整，密封垫选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁 采
用乳胶、海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅、油、麻、丝以及油毡纸等含开孔孔隙 和易
产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为 4〜6mm，一对法兰的密封 垫规格、
性能及厚度应相同，严禁在密封垫上涂刷涂料。
(3) 法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。密封垫应 擦
干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应 与风
管内壁相平。
(4) 净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行空调器漏风率实验，进行
检漏、堵漏、测量其漏风率。测量漏风率时空调器内静压保持 lOOOPa，洁净度等于或高于 5 级
的系统，空调器漏风率不大于 1%;洁净度低于 5 级的系统，空调器漏风率不大于 2%。
(5) 过滤器前后应当装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
(6) 表冷器冷凝水排管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保 证
空调器密闭不漏风。
34.7 空 调 水 管 加 工 与 安 装
34.7.1 空 调 水 管 加 工
34. 7.1.1 空调水管的技术性能
空调水管施工常用的管道有无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、PP-R 管，UPVC 管和
玻璃钢管等，下面对常用的空调水管的主要技术性能做一个简单的介绍。
1. 无缝钢管
按制造方法分为热拔和冷拔（乳）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为 200mm;热 轧管的
最大公称直径为 600mm。在工程中，管径超过 57mm 时，常常选用热轧管，管径 在灼 7mm 以
内时常用冷拔（轧）管。无缝钢管是按国家标准《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163—2008 用
34. 7 空调水管加工与安装 455
普通碳素钢、优质碳素钢制造的，广泛用于中、低压工业管道工程 中。无缝钢管按外径和壁
厚供货，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力范围较大。冷拔 (乳）管外径 5〜200mm，壁
厚 0. 25〜75mm。热轧无缝钢管通常长度为 3〜12. 5m;冷拔 管的通常长度为 1. 5〜9m。
2. 塑料管
(1)硬聚氯乙烯是硬聚乙烯塑料的简称。它是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加人增塑 剂、
稳定剂、润滑剂、颜料和填料等，再经过捏合、混炼及加工成型等过程而制成。影响 硬聚氯
乙烯性能的因素很多，主要分为物理性能和机械性能，如表 34-77 所示：
硬聚氯乙烯物理机械性能 表 34-77
主要性能指标 计量单位 指标值 主要性能指标 计量单位 指标值
比重 g/cm3 1. 3 〜1.4 弹性模数 40000
抗拉强度极限 MPa 40 〜60 耐热性 € 65
抗压强度极限 MPa 80 〜100 热容呈 kj/(kg _ K) 1. 34〜2. 14
抗弯强度极限 MPa 90 〜120 导热系数 W/'(m · K) 0. 16 〜0. 17
断裂伸长率 % 10 〜15 线膨胀系数α (6 〜7)X10—5
冲击韧性 J/cm2 10 〜15 焊接温度 C 200〜240
布氏硬度(HB) 13 〜16 适用温度范围 一 10 〜+60
硬聚氯乙烯塑料管制作长度为 4m。管材在常温下的使用压力为：轻型管<0.6MPa; 重型管
100 3H 最大 60
立管.垂直度 敁大 25 用直尺、线锤、拉线和尺跫检查
成排管段间距 15 用直尺、尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺、拉线和尺麗·检沓
(2)焊接连接
D 管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形 式等符合
表 34-8S 的规定；对口的平直度为 1/100，全长不大于 10mm。管道固定焊口要 远离设备，且
不 要 与 设 备 接 口 中 心 线 相 重 合 。 管 道 对 接 焊 缝 与 支 吊 架 的 距 离 要 大 于 5 0 m m ο
管道焊接坡口形式和尺寸 表 34-83
续表
项次 厚度了
(mm)
坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备 注
间隙 C
(mm) 钝边 P (mm) 坡口角度 a
3 2〜30 T 形坡口 L 0〜2’ 0 — —
2) 对口清理
①清除接口处的浮镑、污垢及油脂；
②钢管切割时，其割ΰ断面与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；
■③坡口成形采用气割或使用坡口机加工，并应清除渣屑和氧化铁，用锉刀打磨直至露 出
金属光泽；
34. 7 空调水管加工与安装 463
④直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不大于 3mm。
3) 禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不能用加热法来缩小对 口
间隙。
4) 焊接操作：钢管焊接，一般是采用电焊和气焊，由于电焊比气焊的焊缝强度高，而
且经济，因此钢管大多数采用电焊，只有当管壁厚度小于 4mm 时，才采用气焊连接。 管道
焊缝有加强高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电焊应符合表 34-84 的规定。
电焊焊缝加强面高度和宽度（mm) 表 34-84
厚 度 2〜3 4〜6 7〜10
无坡口 焊缝加强高度 1 〜1. 5 1.5〜2 —
焊缝宽度 5〜6 7〜9
有坡口 焊缝加强高度 — 1. 5〜2 2
焊缝宽度 盖过每边坡口 2mm
5)管道焊口尺寸的允许偏差应符合表 34-85 的规定。
焊口尺寸允许偏差 表 34-85
项 目 允 许 偏 差
焊口平直度 管壁厚度<10mm 管壁厚度的 1/4
高 度 + 1
焊缝加强面 宽 度
深 度 小于 0. 5mm
咬边长度 连续长度 25 mm
总长度（两侧） 小于焊缝长度的 10%
(3)螺纹连接
1)在外螺纹的管头或管件上缠好麻丝或密封带，用于将其拧入带内螺纹的管件内
2) 活接头连接：活接头连接由三个单件组成的，即公口、母口和套母。连接时公口 上
加垫，属蒸汽管道的加石棉橡胶垫，属上水或冷冻水管道的加橡胶垫。套母要加在公口 一端，
并使套母挂内丝的一面向着母口，如果忘记装套母或将套母的方向搞颠倒了，常常 需要将公
口拆下来进行返工。套母在锁紧前，必须将公口和母口找正找平，否则容易出现 渗漏。
3) 用管钳拧转管子（或管件），直到拧紧为止。对三通、弯头类的管件，拧劲可大 些，
对阀门类的拧劲，可小些。
4) 螺纹拧紧后，密封填料不能挤入管内，露出螺纹尾以 1〜2 扣为宜，挤出的密封填 料
要清除干净。
图 34-95 法兰螺栓拧紧顺序
(4)法兰连接
1)法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配 套。法兰连接螺栓长短一致，螺母在同一侧， 螺
栓拧紧后要伸出螺母 1〜3 扣。法兰的螺栓拧 紧顺序如图 34-95 所示。
464 34 通风与空调工程
2)法兰接口不能埋入土中，而应该安装 在检查井或地沟内，如果必须将其埋入土中 时，
要采取防腐措施。
3) 平焊法兰焊接时，管子插入法兰厚度的 1/2〜2/3，并在互为 90°的两个方向进行 垂
直检查；平焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不大于 2mm。
4) 法兰密封面与管道中心线垂直；管道中心线的垂直与法兰面、法兰外径的允许偏 差
为 DiV^SOOmm 时，为 1mm; DN>300mm 时，为 2mm。
5) 平焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不超过 2mm。
2.非金属管道安装
(1) 一般规定
1) 非金属管道应在下列条件已经满足的情况下才能进行安装：
①与管道有关的土建工程已经检查合格，满足了安装施工要求；
②所需图纸资料和技术文件等已齐备，并且已经通过图纸会审、设计交底；
③与管道连接的设备找正、校平合格，固定、二次灌浆工作已完毕；
④管子、管件及阀门均已验收合格，并且具备有关技术资料（如合格证等）。与设备 校
对无误，内部清洗干净，不存在杂物；
⑤必须在管道安装前完成的有关工序（如清洗、脱脂等）已进行完毕。
2) 采用建筑用硬聚氯乙烯、聚丙烯与交联聚乙烯等管道时，管道与金属支吊架之间 要
有隔绝措施，不可以直接接触。当为热水管道时，还应该加宽接触面积。
3) 管道与设备的连接，在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔 性
接口。柔性接管不能强行对口连接，与其连接管道应设置独立支架。
4) 冷热水及冷却水系统在系统冲洗、排污合格，再循环试运行 2h 以上，且水质正常 后
才能与制冷机组、空调设备相贯通。
(2) 焊接连接
1) 对焊连接
焊接操作：焊接时的加热温度一般为 200〜240Ό，由于热空气到达焊接表面时，温 所以
从焊嘴喷出的热空气温度还要高些，一般为 230〜270Ό。在焊接过程 中，向焊条施加压力要
均匀；施力方向使焊条和焊件基本保持垂直。焊条切勿向后倾斜。虽然这样焊接又快又省力，
但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂，在 冷缩产生裂纹。反之，如果焊
条向前倾斜，焊条受热变软的一段就太长，焊条会弯曲过 早，使焊条和焊件粘不牢，水平分
力还会把刚焊上的焊条挤出皱纹来。焊接喷嘴和焊件夹 角一般保持 30°〜45°。焊条粗、焊件
薄的要多加热焊条，即夹角要小些；反之 V 则夹角应 大些。为了使焊条加热均匀，焊枪要上
下左右抖动。
2) 带套管对焊连接
①管子对焊连接后，将焊缝 f 产平，铲去主管外表面上对接焊缝的高出部分，使其与管 外
壁面齐平。
②制作套管：套管用板材加热卷制，长度为主管公称直径的 2. 2 倍，壁厚与主管壁厚 相
同。
③加装套管：先用酒精或丙酮将主管外壁和套内壁擦洗干净，并涂上 PVC 塑料胶， 再将
套管套在主管对接缝处，使套管两端与焊缝保持等距，套管与主管间隙不大 于 0. 3mm。
34. 7 空调水管加工与安装 465
图 3-1-96 塑料管承插连接
④封口 ：封口采用热空气熔化焊接，先 焊接套管纵缝，再完成套管两端主管的封 口焊。
(3) 硬 聚 氯 乙 烯 承 插 连 接 直 径 小 于 200mm 的挤压管多采用承插连接。如图 34- 96 所示。
①承口加工：首先将要扩胀为承口的管子端部加工成 45°外坡口。再将有内坡口端置 于
140〜15(TC 甘油内加热，并均匀地转动管子。取出后将有外坡口的管子插人已加热变 软的管
内，插人深度为管子外径的 1〜1.5 倍，成型后取出插人的管子。
②接口清洗：用酒精或丙酮将承口内壁和插口外壁清洗干净。
③涂胶：在清洗干净的承口内壁和插口外壁涂上 PVC 塑料胶（601 胶），涂层均匀。
④插接：将插口插人承口内，一次性插足，承插间隙不大于 0.3mm。
⑤封口 ：承插口外部采用硬聚氯乙烯塑料焊条进行热空气熔化焊接封口。直径大于
100mm 的管子，可以用木制或钢制冲模在插口端部预先扩口，以便于容易承插接口。
3.法兰连接
(1) 焊环活套法兰连接
这种方法是在管端焊上一挡环，用钢法兰连接。具有施工方便，可以拆卸，适用较大 的
管径。但焊缝处易拉断。小直径管子用翻边活套法兰连接。法兰垫片用软聚氯乙烯塑料 材质。
(2) 扩口活套法兰连接
扩口方法与承插连接的承口加工方法相同。这种接口强度高，能承受一定压力，可用 于
直径在 20mm 以下的管道连接。法兰为钢制，尺寸同一般管道。但由于塑料管强度低，
法兰厚度可以适当减薄。活套法兰密封面应该锉平。
(3)平焊塑料法兰连接
这种连接方法是用硬聚氯乙烯塑料板制作法兰，直接焊在管道上。连接简单，拆卸方 便，
适用于压力较低的管道。法兰尺寸和平焊钢法兰一致，但法兰厚度大些。垫片选用布 满密封
面的轻质宽垫片，否则拧紧螺栓时易损伤法兰。
4. 螺纹连接
对硬聚氯乙烯来说，螺纹连接一般只用于连接阀件、仪表或设备上。密封填料用聚四 氟
乙烯密封带，拧紧螺纹用力要适度。不能拧得过紧，螺纹加工由制作厂家完成，不能现 场制
作。
5. 聚丙烯管胎具加热
管端加工成约 30°坡口，钝边为 1/3〜2/3 壁厚，并将连接的管件和管道用棉纱擦拭干 净，
使之无油无尘。分别做出插入深度的标记并插入胎具中进行加热。加热时不断进行转 动，当
达到 270〜300Ό时，管道和管件出现熔融状态时，即行脱模，将管道用力旋转插 入管件，并
保持 30s 后方能脱手。在接口周围有熔融的焊珠挤出时，说明连接情况良好。用外加热胎时，
先将外加热胎具加热到预定温度后，再将管子和管件插入熔融，取下胎具- 进行连接。如图
34-97 所示。
466 34 通风与空调工程
连接终了
标记线 '入位置 管件
管子 胎具
图 34-97 聚丙烯管道连接操作过程 34.7.2.6 管道试压与冲洗
1.管道试压
管道安装完毕，对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为检查机械性能的强 度
试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验使用的介质，可分为用水作介质的水压 试验
和用气体作介质的气压试验。
(1)水压试验
试验过程
7jC 压试验用清洁的水作介质。向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，
关闭排气阀和进气阀，用手摇式水泵或电动泵加压，压力逐渐升高，加压到一定数值时，要
停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分 2〜3 次升至试验压力。当压力达到 试
验压力时，停止加压，管道在试验压力下保持 5min。在试验压力下保持的时间内，如管 道未
发现异常现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进 行严
密性试验。在工作压力下对管道进行全面检査，并用重量 1. 5kg 以下圆头小锤在距焊缝 10〜
20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕，如压力表指针没有下降，管道焊缝及法兰 连接
处未发现渗漏现象，即可认为试验合格。蒸汽及热水管道系统在试验压力保持时间内，压力
下降不超过 0_ 02MPa,即认为合格，水压试验压力见表 34-86。
34.8 制冷设备的安装 467
水压试验压力 表 34-86
管道级别 设计压力 P 强度试验压力 严密性试验压力
真空 — 0. 2 0. 1
地上管道 — 1.25 尸 P
中低压 钢 — 1.25P 且不小于 0.4 不大于系统阀门单 体
试验压力埋地管道 铸铁 <5 2P P
>5 P+0.5
尚压 — 1. 5P P
(2)气压试验
1) 试验压力
气压强度试验压力为设计压力的 1_ 15 倍；真空管道为 0.2MPa。严密性试验压力按 设计
压力进行，但真空管道不小于 0. IMPa。
2) 试验过程
气压试验一般为空气，可以用氮气或其他惰性气体进行。气压试验前，应对管道及管件 的
耐压强度进行验算，验算时采用的安全系数不小于 2. 5。试验时，压力应逐渐升高，达到 试
验压力时停止升高。在焊缝和法兰连接处涂上肥皂水，检查是否有气体泄漏。如发现有泄 漏
的地方，要标出记号，卸压后进行修理。消除缺陷后再升压至试验压力，在试验压力下保 持
30mm，如压力不下降，即认为强度试验合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂肥 皂
水的方法检查，如无泄漏，稳压 30mm，压力不下降，则严密性试验为合格。
2.管道清洗
工作介质为液体的管道，一般进行水冲洗。如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时， 可
以在压力试验前进行吹扫，但要采取措施。
清洗前，将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆 除，
待清洗合格后再重新装上。热水、供水、回水及凝结水管道系统用清水进行冲洗。如 果管道
分支较多，末端面积较小时，可以将干管中的阀门拆掉 1〜2 个，分段进行冲洗。 如果管道
分支不多，排水管可以从管道末端接出。排水管截面各不小于被冲洗管截面积的 60%。排水
管应接至排水沟并保证排泄安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流 量（不小于
1.5m/s)进行，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。管道 冲洗后将水排尽，
需要时可以用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
34.8 制 冷 设 备 的 安 装
34. 8.1 制冷设备安装工艺流程
制冷设备在安装时大体按照图 34-98 所示的流程逐步进行。各施工工序要严格按照相 关
标准和规范施工，并组织协调好各工序操作，以节省整体安装时间。
34. 8.1.1 施工工具和材料的准备
1.起重索具
绳索及附件在起重工作中是用来捆绑、搬运和 提升设备的，统称为索具。常用的索具有钢丝
绳和 麻绳。
丁
τ
468 34 通风与空调工程
设备验收检査
蕋础施工、验收
1
X
施工工具、材料准备
施工技术材料审定
I
(1) 钢 丝 绳
设备找平
基础螺栓孔浇灌混凝土
设备找正(初平）
设备吊装就位
钢丝绳是由高强度碳素钢丝制成的，具有自重 轻、强度高、耐磨损、断面相等、挠性好、弹
性大 能承受冲击荷载、破断前有断丝的预兆、工作可 靠、在高速下运转平稳无噪声等优点。
但由于刚性 较大，不易弯曲、使用时要增大卷筒和滑轮的直 径，因此相应的增加了卷筒和
滑轮的尺寸和重量。
图 34-98 制冷设备安装工艺流程图
设备防腐保温
设备压力试验
设备清洗、吹扫
二次浇灌
点固垫铁
普通结构的钢丝绳是由强度为 1400〜2000N/ mm2,直径 0. 4〜3mm 的高强度钢丝擒制成钢
丝绳 股，成为子绳，再由子绳绕浸油的植物纤维芯捻成 钢丝绳。绳芯一般是由棉、麻、石
棉等浸油纤维制 成。图 34-99 便是不同类型钢丝绳的截面图。如以 图 34-99 ( a ) 中 6X19S+FC
型号为例，就表示该 钢丝绳是由 6 股子绳，每股由 19 根高强度的钢丝 组成，S 表示钢丝绳
股结构类型为西鲁式平行捻， FC 代表该钢丝绳的绳芯是纤维芯；图 34-99 ( b )
IWR 表示金属丝绳芯。表
〜图 34-99 W)中，W 表示股结构类型为瓦林吞式平行捻; 34-87 列举出了该系列常用钢丝绳的
规格及性能参数。
(«)
(C)
(d)
Φ )
图 34-99 不同类型钢丝绳的截面图 (a) 6X19S-FC； (ύ) 6X19S-IWR； (c) 6X19W—FC; (d) 6X19W—IWR
6X19S+FC 钢丝绳主要性能参数
表 34-87
34. 8 制冷设备的安装 469
钢丝绳 公称直径 钢丝绳近似重量 钢丝绳公称抗拉强度（MPa)
1470 1570 1670 1770 1780
天然纤维 合成纤维 钢丝绳最小破断拉力
mm kg/100m kN
9 29. 9 29. 1 39. 3 42 44. 6 47. 3 50
10 36. 9 36 48.5 51.8 55. 1 58.4 61. 7
11 44. 6 43. 5 58.7 62. 7 66. 7 70. 7 74. 7
12 53. 1 51. 8 69. 9 74. 6 79.4 84. 1 . 88. 9
13 62. 3 60. 8 82 87. 6 93. 1 98. 7 . 104
续表
钢丝绳 公称直径 钢丝绳近似重量 钢丝绳公称抗拉强度 (MPa)
1470 1570 1670 1770 1780
天然纤维 合成纤维 钢丝绳最小破断拉力
mm kg/100m kN
14 72. 2 70. 5 95. 1 102 108 114 121
16 94. 4 92. 1 124 133 141 150 158
18 119 117. 157 '168 179 189 200
20 147 144 194 207 220 234 247
22 178 174 235 251 267 283 299
24 212 207 279 298 317 336 355
26 249 243 328 350 373 395 417
28 289 282 380 406 432 458 484
30 332 324. 437 466 496 526 555
32 377 369 497 531 564 598 632
34 426 416 561 599 637 675 713
36 478 466 629 671 714 757 800
38 532 520 700 748 796 843 891
40 590 576 776 829 882 935 987
44 714 679 939 1000 1070 1130 1190
48 849 829 1120 1190 1270 1350 1420
52 997 973 1310 1400 ■ 1490 1580 1670
56 1160 1130 1520 1620 1730 1830 1940
60 1330 1300 1750 1870 1980 2100 2220
64 1510 1470 1990 2120 2260 2390 2530
钢丝绳的安全系数按表 34-88 选用。钢丝绳的安全系数 表 34-88
用 途 安全系数 用 途 安全系数
作缆风 3. 5 作吊索无弯曲吋 6〜7
用于手动起重设备 4. 5 作捆绑吊索 8〜10
470 34 通风与空调工程用于机动起重设备 5〜6 用于载人的升降机 14
(2)麻绳
麻绳由于具有轻便、柔软、易捆绑等优点，因此在起重作业中也是一种常用的一种绳 索。
但同时麻绳也具有强度较低，易磨损、易破断和易腐蚀的缺点。因此在起重作业中仅 适用吊
装小型设备及管道，或作为溜绳等辅助作业。
麻绳的种类较多，按使用原料的不同可分为：龙舌兰麻制成的白棕绳，大麻制成的线 麻
绳，龙舌兰麻和萱麻各半再掺入 10%大麻制成的混合绳。
由于麻绳容易腐烂和磨损，在使用前必须认真检查，对表面磨损不大的可降级使用， 局
部损伤严重的可截取损伤部分，插接后继续使用，断丝的禁止使用。使用后的麻绳应妥 善保
存，防止潮湿和油污及化学药品的腐蚀。
2.吊具.
在起重作业中，为了便于物体的悬挂，需采用各种形式的吊具。常用的吊具一般有吊 钩、
卸扣、吊环等几种。由于吊环穿挂吊索不方便，因此普通作业中较少使用。
(1) 吊钩
吊钩是起重机械上配置的一种吊挂工具，如图 34-100 所示，吊钩一般分单面钩和 双面钩
两种。单面钩是较为常用的一种吊钩，使用方便，双面钩则具有受力均匀，起 重量大。钩体
采用优质钢材锻造冲压而成，表面应光滑，无裂纹、刻痕、锐角、接缝 等缺陷。使用前应进
行严格检查，如发现缺陷或磨损超过 10%时，必须停止使用或降 低荷载使用。
(2) 卸扣
又名卡环，其使用轻便、结构简单、扣卸方便、操作安全可靠，因此是起重吊装作业 中
较为常用的起重滑车、吊环或绳索的联结工具。例如利用卸扣把钢丝绳与起重机的缆风 盘连
接在一起，把钢丝绳与钢丝绳连接在一起，以及把钢丝绳与滑车连接在一起等。具体 结构如
图 34-101 所示。
图 34-100 吊钩实物图 图 34-101 卸扣实物图
(a ) 单钩；（6)双钩
在卸扣使用过程中应注意采用正确的使用方法，以免影响其强度。卸扣的强度主要取 决
于弯环部分的直径，卸扣容许的使用荷载（单位：N) —般可按卸扣弯环直径（单位： mm) 60
倍进行估算选择。
3.吊装工具
(1)倒链
倒链又称链式起重机，倒链按动力来源分为电动倒链和手动倒链，其中手动倒链是制 冷
设备起重吊装作业中最为常用的一种轻便的起重吊装工具。具有结构紧凑、操作简单、 体积
小、重量轻、携带方便、用力小、效率高及用力平稳等特点，起重一般不超过 10t， 最大的也
可以达到 20t;起吊高度为 2. 5〜5m，特制的可达 12m，由 1〜2 人操作，其提升 速度将随着起
34. 8 制冷设备的安装 471
重量的增加而相对减慢，既可垂直起吊又可水平或倾斜使用，一般可用来吊 装轻型设备、构
件、拉紧拔杆缆绳，以及拉紧捆绑构件的绳索等。表 34-89 列举了 HSZ 型倒链的主要技术性
能。
HSZ 型担 I 链的主要技术性能表 表 34-89
型号 HSZ-0. 5 HSZ-1 HSZ-1. 5 HSZ-2 HSZ-3 HSZ-5 HSZ-10 HSZ-20
起重量· (t) 0. 5 1 1. 5 2 3 5 10 20
标准起重高度（m) 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 3 3 3 3
试验载荷（t) 0. 75 1.5 2. 25 3 4.5 7. 5 12.5 25
满载手链拉力（N) 225 309 343 314 343 383 392 392
起重链行数 1 2 2 2 4 8
链条圆钢直径（mm) 6 6 8 6 8 10 10 10
净重（kg) 9. 5 10 16 14 24 36 68 155
(2)千斤顶
千斤顶又称为顶重器或举重器，是常用的顶升工具，具有结构简单、携带方便、工作 可
靠，可用较小的力把较重的设备准确的提升和移动一定的距离。但同时千斤顶具有工作 行程
不大的缺点，因此在需要把物体提升到较高的高度时，常常需要分几次顶升才能完 成。千斤
顶有齿条式、螺旋式和液压千斤顶等几种形式，其中以后两种较为常用。表 34- 90 和表 34-91
列举了几种常用规格的千斤顶的性能参数。
QYL 立式油压千斤顶主要技术参数 表 34-90
型 号 起重
(t)
最低高度
(mm)
最高高度
(mm)
起升高度
(mm)
调整高度
(mm)
净重
(kg)
QYL0201 1. 6 158 308 90 60 3. 2
QYL0301 3. 2 195 380 125 60 3. 5
QYL0501 5 200 405 125 80 4. 6
QYL0801 8 236 475 160 80 6. 9
QYL1001 10 240 480 160 80 7.3
QYL1201 12. 5 245 485 160 80 9. 3
QYL1601 16 250 490 160 80 11
QYL2001 20 280 460 180 80 15
QY1.3201 32 285 465 180 80 23
QYL3202 32 255 405 150 80 20
QYL3203 32 255 375 120 80 14
QYL5001 50 300 480 180 80 33. 5
QYL5002 50 270 420 150 60 31
QYL8001 80 300 480 180 80 50
QYL10001 100 335 515 180 80 78
472 34 通风与空调工程QLL20001 200 370 570 200 80 138
螺旋千斤顶主要技术参数 表 34-91
型 号 起 重 ⑴ 最低高度
(mm)
起升高度
(mm) 自 重 (kg) 外形尺寸宽度
(mm)
QL3. 2 3.2 200 110 7 160X130X200
QL5 5 250 130 8 178X150X250
QL8 8 260 140 9 184X160X260
QL10 10 280 150 11 194X170X280
QL16 16 320 180 16 229X182X320
QLD16 16 225 90 12 229X182X225
QL20 20 325 180 17 243X194X325
QLD25 25 262 125 20 252X200X262
QL32 32 395 200 30 263X223X395
QLD32 32 270 110 23 263X223X270
QL50 50 452 250 52 245X317X452
QLD50 50 330 150 48 245X317X330
QL100 100 452 200 78 280X320X452
(3)电动卷扬机
电动卷扬机具有结构简单、制造容易、使用方便、操作灵活等优点，一般用于机械设 备
的水平和垂直搬运。
电动卷扬机按卷筒数目分为单筒卷扬机和双筒卷扬机，按牵引速度可分为快速（30〜
130m/mm)卷扬机和慢速（7〜13m/min)卷扬机。在实际安装过程中常使用的是单筒慢 速卷扬机。
几种常用慢速卷扬机的型号和性能参数详见表 34-92。
JM 型慢速电动卷扬机主要性能参数表 表 34-92
型号 额定拉力 平均绳速 容绳量 钢丝绳直径 电机型号 电机功率 整机重量
(kN) (m/min) (m) (mm) kW kg
JM1 10 15 . 80 Φ9 Υ112Μ-6 2. 2 270
JM1. 6 16 16 115 Φ12. 5 Υ132Μ-6 5. 5 500
JM2 20 16 100 ίδ13 Υ160Μ- 6 7.5 550
JM3. 2 32 9. 5 150 多 15. 5 YZR160M-6 7.5 1100
JM5 50 9. 5 190 5^21.5 YZR160L-6 11 1800
JM8 80 8 250 Φ26 YZR180L-5 15 2900
JM10 100 8 200 Φ30 YZR200L-6 22 3800
JM12. 5 125 10 300 ΦΜ YZR225M-6 30 5000
JM16 160 10 500 Φ37 YZR250M-8 37 8800
JM20 200 10 600 M3 YZR280M-8 45 9900
JM25 250 9 700 ^48 YZR280M-8 55 13500
JM32 320 9 700 5^52 YZR315S-8 75 20000
JM50 500 8 800 Φω YZR315M-8 90 38000
JM65 650 10 2400 5^64 LA8315-8AB 160 46000
4.常用量具
34. 8 制冷设备的安装 473
制冷设备在安装过程中，除配备常用的卡钳、游标卡尺、塞尺外，应还准备测量精度 较
高的框式水平仪、千分表及平尺等。
(1) 框式水平仪：这是机械设备安装中最常用的精密量具，用来测量制冷设备的水平 度。
其规格有 150、200、250mm,精度为（0. 01 〜0. 04) /1000。
(2) 千分表：用来测量工件的平面、圆度、锥度及配合间隙的精密量具。同表架配合 使
用，其测量精度为 0.01mm。在联轴器找正时，使用两只千分表在固定架上检验其径向 和轴向
的同轴度。
(3) 千分垫：用来测量较小间隙，或用来垫在平尺下找平高低不一的设备，还可以校 验
其他量具。
(4) 平尺：用来检查机械设备平面直线度、平行度和框式水平仪配合使用来检查机械 设
备的水平度。平尺有矩形和桥形两种，设备安装常用的是矩形平尺。常用的平尺为 500 〜
3000mm。
5- 制 冷 剂
制冷剂又称制冷工质，它是在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制 冷
的工作物质。制冷剂在蒸发器内吸收被冷却介质（水或空气等）的热量而汽化，在冷凝 器中
将热量传递给周围空气或水而冷凝。它的性质直接关系到制冷装置的制冷效果、经济 性、安
全性及运行管理，因而对制冷剂性质要求的了解是不容忽视的。常用制冷剂的主要 物理性质
如表 34-93 所示，其适用特性如表 34-94 所示。
常用制冷剂的主要物理性质 表 34-93
代号 名称 化学分子式 分子质显 沸点 (C) 凝固点
(C) 临界温度 (C) 临界压力
(MPa)
R11 一畆三乂甲烷 CFCi, 137.38 23. 82 -1 1 1 198 ,1. 406
R12 二娬二組甲烷 CF2 C12 120. 93 — 29. 79 一 158 11 2 4. 113
R13 三滅一级甲院 CF3 CI 104.47 -81. 4 -181 28. 8 3. 865
R21 一:i； 二氣甲烷 CHFCI2 109. 2 8. 8 一 135 178. 5 5. 168
R22 二畆一以甲烷 CHF2 CI 86 . 48 一 40. 76 -160 96 4. 974
R23 三娬甲烷 chf3 70. 02 -82. 1 -155 25. 6 4. 833
R114 四氟二涊乙烷 c2 F4 a2 170. 94 3.8 -94 145. 7 3. 259
R115 五氟一级乙烷 C2 F5 CI 154.48 -39. 1 -106 79. 9 3. 153
R501 R22/R12 — 41. 5
(84.5/15.5)
R502 R22/R115 111.63 -45. 4 82. 2 4. 07Z
(48. 8/51. 2)
R503 R23/R13 87.5 -88 . 7 19.5 4. 182
(40. 1/59. 9)
R717 氨 nh3 17. 03 -33. 3 -77. 7 133 11.417
续表
代号 名称 化学分子式 分子质蛩 沸点 CC) 凝固点
rc)
临界温度
rc) 临界伍力
(MPa)
474 34 通风与空调工程R728 氮 N2 28.013 -198. 8 -210 -146.9 3. 396
R744 二氧化碳 co2 44. 01 -78. 4 —56. 6 31. 1 7. 372
R718 水 H2O 18. 02 100 〇 374. 2 22. 103
常用制冷剂的适用特性 表 34-94
代号 适用范围
温度区间 制冷机形式 特 点 用 途
R11 一 5〜10 离心式 沸点高、无毒、不燃烧 大型空调及其他工业
R12 一 60 〜10 活廳式、离心式、回转
式
li 力适中、压缩终温度、化 学稳定、
无_
冷藏、空调、化学工业及其 他工
业，从家用空调到大型离 心制冷
机
R13 —60〜一 100 活塞式、离心式 沸点低、临界温度低、无禅、不燃
烧 ，
用低温研究和低温化学工业
R21 —20 〜10 活塞式、离心式、 0 转
式
冷凝压力低 用于空调、化学工业小型制 冷机，
适用于高温车间及起重 机控制室
的风冷式降温设备
R22 0 〜一 80 活塞式、离心式、问转
式
压力适中、制冷能力比 R12 髙、排
气温度比 R12 低
用于冷藏、空调、化学工业 及其
他工业
RI14 一 20 〜10 活塞式、离心式、回转
式
沸点比 R21 低、介干 R12 和 R11 之
间
主要用于小搜制冷机
R502 0 〜一 80 活塞式、离心式 无禪、不燃烧，il 力和制冷 能力与
R22 近似
特别适用于全封闭式制冷伍 缩机
R717 一 60 〜10 活塞式、离心式、回转
式
瓜力适中、摘 用于制冷、冷藏、化学工业 及其
他工业；不宜在人员密集 的地方
6.润滑油
润滑油在制冷设备安装和使用过程中起到的作用有润滑、密封（渗人各摩擦件密封面 阻
止制冷剂泄漏）、冷却（带走摩擦热，同时也可降低排气温度），在多缸压缩机中，润滑 油
还可用来控制卸载机构的作用等。目前，市面上润滑油的种类较多，而在制冷设备安装 过程
中，较常使用的是冷冻机油。常用冷冻机油规格及主要性能指标见表 34-95。
国产冷冻机油的规格及主要性能指标 表 34-95
项 因 质 蜇 指 标
黏度等级 N15 N22 N32 N46 N68
运动黏度（mm2/s) 13. 5〜16. 5 19. 8〜24. 2 28. 8〜35. 2 41. 4〜50. 6 61. 2〜74. 8
闪点 rc)，不低于 150 160 160 170 180
续表
项 目 质 量 指 标
黏度等级 N15 N22 N32 N46 N68
凝点 rc)，不高于 -40 —35
酸值（mgKOH/g)，不大于 0. 02 0. 03 0. 05
34. 8 制冷设备的安装 475
氧化后酸值，不大于 0. 05 0. 2 0.05 0. 1
氧化沉淀物.不大于 0. 0% 0. 02% 0. 01% 0. 02%
水分 无
机械杂质 无
7. 清 洗 剂
在清洗制冷设备零部件时，为保证安装工程的质量，正确选择清洗剂是尤为重要的。 清
洗剂的种类较多，根据清洗的对象，可分别选用煤油、汽汕、松节油、松香水及香蕉水 等。
煤油、汽油可用来清洗一般机械设备中的润滑油和润滑脂。使用汽油清洗时，其环境 含量不
能超过 0. 3mg/L，防止发生危险，而且零部件清洗后要立即涂润滑油，否则表而 会很快锈蚀。
'
松节油可用来清洗一般油基漆、醇酸树脂漆、天然树脂漆的漆膜。
松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所调配而成的有机溶剂，可用来清洗 油
性调合漆、磁漆、醇酸漆、油性清漆及沥青等。
香蕉水又名天那水，是将乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定 重
量百分比组成配制成的混合溶剂，溶解力极强。可用来清洗机械设备表面的防锈漆。
8. 防 冻 剂
为防止制冷设备内结冰影响机组正常运行，经常要使用到防冻剂。目前较为常用的防 冻
剂溶液包括氯化钙、乙醇、乙二醇、甲醇、醋酸钾、丙二醇和氯化钠。
氯化钙防冻液含有的成分有氯化钙（77%〜80%)、氯化钠（1%〜2%)、氯化钾 (2%〜3%)、
水（15%〜20%)。在氯化钙使用过程中应特别注意其不相容性：氯化钙暴 露于空气中，会腐
蚀大多数的金属；会侵蚀铝（及其合金）及铜锌合金；与硫酸反应生成 具有腐蚀性、刺激性
及反应能力的氯化氢；能够与可和水发生反应的物质，如：钠，发生 放热反应；与甲基、乙
烯基醚发生失去控制的聚合反应；在溶解状态下，与锌（电镀后） 发生反应，形成具有爆炸
性的氢气。
乙醇防冻液主要成分有乙醇（89%〜95%)、蔗糖八乙酸酷（98g/100L)、松油 (0.25%),无离
子水（1.4%)、焦亚硫酸钠（0.06%)、苯甲酸盐改性剂（0.0005%)、异 丙醇（9.2%)。乙醇气
体对静电放电敏感，应采取措施避免乙醇溢出物（渗漏物）。同时， 应备有适当的通风及保
护装置，远离热源、火花或火焰。溢出物应在适当的容器内保存， 或使用适当的有吸收能力
的材料来吸收，以便进行适当的处理。
乙二醇溶液主要成分有乙二醇（>95%)、磷酸氢二钠（<3%)、水（<3% ) 等 组 成。乙二
醇存放处应与下水道、排雨管道、水面及土壤表面远离。此物质比水密度大，且 与水极易相
溶。对于乙二醇的少量溢出物，需用具有吸收能力的物质及收集器吸收人容器 中。对于大量
溢出物，应避免水路的污染。将其通过挖沟引入或用栗打入适当的容器中。 用具有吸收能力
的物质吸收残余物，并用水冲洗该处。
氯化钠防冻液主要成分为氯化钠（>99%)，对于氯化钠防冻液溢出物（渗漏物） 所采取的
措施：如果溢出量或渗漏量很少，应使用装备有特殊过滤器的有全方位的密 闭头盔面罩的空
气净化呼吸器。在任何情况下都要戴眼部保护装置。对于少量溢出 物，应清扫及处理到规定
的废物容器中。要将物质与下水道、排水道、水面及土壤远 离。
34.8.1.2 施工技术材料的审定
476 34 通风与空调工程
空调制冷设备在安装前，必须对有关技术资料进行认真的审定，以保证施工顺利进 行。
一般对施工图纸进行会审，并对施工方案和技术措施进行认证及安排合理的施工进度 计划。
1. 施工图纸会审
图纸会审的目的是为了解决疑点，消除隐患，从而减少施工图中的差错，使工程施工 顺
利进行，达到降低成本和保证施工质量的目的。
施工图纸会审前，应组织有关专业技术人员熟悉施工图纸，弄清设计意图，将图纸中 的
有关问题记录下来，在图纸会审中核对。会审后签发会审记录，作为施工的依据，与施 工图
纸具有同等的效力。
制冷设备安装的图纸会审，主要是核对设备与基础之间的配合尺寸，如平面布线的位 置、
标高、地脚螺栓尺寸；并审查设备与设备连接的管道流程，以及电气设备、自动调节 设备的
管线连接等。
会审时的主要内容如下：
(1) 施工图纸是否符合国家颁布的有关技术、经济政策，是否符合经济合理、方便安 装
施工的原则。
(2) 建筑结构与制冷设备安装有无矛盾。
(3) 制冷工艺流程是否合理，各附属设备及管道的标高是否合理，管道有无反坡 现象。
(4) 电气控制及自动调节系统的部件、线路是否合理。
(5) 设计中有无不保证安全施工的因素。
(6) 设计中采用的特殊材料和新工艺，安装施工能否满足。
(7) 图纸和说明书等技术文件是否齐全、清楚，各有关尺寸、坐标等有无差错。
2. 施工方案和技术措施
在施工安装过程中，有很多的施工方法可供选择。制定施工方案时，应根据工程特 点、
工期要求、施工条件等因素进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最 经济的
施工方法，以达到保证工程质量、降低工程造价和提高劳动生产率的效果。因此， 选择合理
的施工方法是制定施工方案的关键。
施工方法的选择重点在于工程的主体施工过程。在制定施工方案时应注意突出重点。 对
于在施工过程中采用的新工艺、新技术或对工程施工质量影响较大的工序，应详细说明 施工
方法及采取的技术措施，同时还应提出施工的质量标准及安全措施等。
设备安装常用的几种方法及特点如表 34-96 所示。
34. 8 制冷设备的安装 477 几种常用的设备安装方法及特点 表 34-96
方 法 特 点
整体安装法 适合于整体式或模块式制冷机组
三点安装法 用于快速找平，所选的三点应保证设备中心在其范围内
无垫铁安装法 可以消除由于垫铁和蕋础表面的和.糙不平而造成的基础受力不均，提高设备安装精度
坐浆安装法 .通过增加垫铁与混凝土基础的接触面积，并使新老混凝土粘结牢固，提高垫铁安装质量
对于其他制冷工艺流程步骤由于在不同设备安装施工中，具体操作方法不同，因此将 在
后面的具体设备安装中详细论述。
34.8.2 冷水机组的安装
冷水机组按驱动的动力可分为两大类：一类是电力驱动的冷水机组，主要包括活塞式 冷
水机组、涡旋式冷水机组、螺杆式冷水机组和离心式冷水机组；另一类是热力驱动的冷 水机
组，又称吸收式冷水机组，主要包括蒸汽或热水型吸收式冷水机组和直燃型吸收式冷 水机组。
34. 8. 2.1 活塞式冷水机组的安装
活塞式冷水机组由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器等制冷部件组成，并设有超 压、
油压差过低、断水、过载、超低温自动保护装置，这些部件通常安装在同一底座上。
根据一台冷水机组中压缩机台数的不同，活塞式冷水机组可分为单机头（一台压缩 机）
和多机头（两台以上压缩机）两种。根据机组的组装形式又可分为整机型和模块化冷 水机组。
冷水机组的制冷系统根据制冷剂的不同还可以分为氨制冷系统和氟利昂制冷 系统。
活塞式冷水机组的安装过程如下：
1. 放样划线
按平面设计图进行放样划线。首先确定冷水机组与墙体中心线的关系尺寸，在地面上 划
定设备安装的纵横基准线和设备的基础位置。完成后还必须认真校验。一般冷水机组中 心与
墙、柱中心间距的允许误差为 20mm，设备间的允许误差为 10mm。
2. 机组设备的开箱检查
设备开箱之前，首先应查明设备型号与箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱。 开
箱时建设单位与施工单位共同进行检査验收。
开箱时，先开启箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。要尽量减少箱板的损 坏，
不要用大锤进行敲打。
开箱后，根据设备装箱清单说明书、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对 设
备的型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。检查设备主体、各部件等 表面
有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后， 设备应
采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
3. 基础施工
基础施工前，应对所安装的设备先进行开箱检查，核对设备基础施工图与设备底座及 孔
口实际尺寸是否相符。不同厂家的设备尺寸不尽相同，基础的尺寸应以实际尺寸为准。
混凝土基础应捣制在原状土壤上，如遇墓坑、井穴或其他不良土壤时，应对地基按土 建
要求进行妥善处理。基坑应挖至原状土壤以下 500mm，然后用好土分层回填夯实，每 层厚度
不大于 150mm，夯实的土层须密实，土壤的密度应大于或等于 1_ 6g/cm3。基础的 耐力应在 7.
478 34 通风与空调工程
84N/cm2 以上。如基础的耐力较差，应按计算结果加大基础面积。
基础应采用 C15 级混凝土捣制，且应一次捣筑完成，其间隔时间不超过 2h。按设备 地脚
孔位置及尺寸，预留地脚孔洞，并预埋电线管和上下水管道。混凝土浇筑后约 8h， 应松动地
脚孔的税板，以防混凝土凝固后脱模困难。捣制混凝土基础时，必须预留 10〜 20mm 的找平
层，待设备上位后，再以 1 : 2 水泥砂浆进行抹面，压实、抹光。
基础浇筑 10d 以后，强度达 60%以上时，方可安装设备。
对于大型的活塞式冷水机组，为吸收设备运行产生的振动，使其不对临近机组和建筑 物
造成不良影响，需要构筑防振缝，具体做法：在离基础 50〜100mm 的四周砌一道 240mm 厚的
砖墙，缝内填满干砂并用麻刀沥青封口，以防水流进防振缝。
混凝土设备基础的允许偏差 表 34-97
项 目 允许偏差.（mm)
坐标位置（纵横轴线） ±20
不同平面的标高 0
-20
平面外形尺寸 + 20
凸台上平面外形尺寸 〇
-20
凹穴尺寸 + 20
0
平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 5 且全长 10
垂直度 每米 5 且全校 10
预埋地脚螺栓 标高（顶端） + 20
0
中心距（柱根部与顶部两处测量） ±2
预埋地脚螺栓孔 中心位置 10
深 度 + 20
〇
孔壁铅垂度 10
预埋地脚螺栓锚板 标 η + 20
0
预埋活动地脚螺栓锚板 中心位置 5
带槽的锚板与混凝土面的平整度 5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度 2
设备基础施工后，土建单位和安装单位应共同对其质量进行检查，主要检查内容包 括：
基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、混 凝土内
的埋设件以及模板和木盒是否符合标准，积水是否清除干净等。核实基础的混凝土 强度等级，
外形尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔位置是否和设计要求一致，其允许偏 差见表 34-97。
同时基础验收时认真填写“基础验收记录”。
34. 8 制冷设备的安装 479
在基础验收中如出现不合格，应及时处理：
(1) 基础平面过高可用凿子铲低。
(2) 中心偏移过大，可适当的改变地脚螺栓的位置。
(3) 如一次灌浆螺栓短了，可采用焊接接长的方法解决。
(4) 地脚螺栓孔过小，可扩大预留孔。
4. 设备上位
设备上位是将开箱后的设备由箱的底排搬到设备基础上。设备上位前混凝土应达到养 护
强度，应将基础表面及螺栓孔内的泥土、污物清理干净。设备上位的方法可根据施工现 场的
实际条件选用。若机房内已安装桥式起重机，可直接通过吊装上位；或者利用铲车或 人字架
将制冷设备运到基础上，对于含有底排的设备，可将人字架挂上倒链将设备吊起， 抽出箱底
排，再将设备安放到基础上。对于大型设备或者无铲车等设备时，也可以通过滑 移上位。滑
移上位时，先将设备运到基础旁，对好基础，卸下连接底排的螺栓，用撬杠撬 起设备的一端，
将几根滚杠放到设备与底排之间，分开设备与底排，然后再在基础和底排 之间横跨几根滚杠，
撬动设备，使滚杠滑动，从而将设备从底排滑到基础上，最后撬起设 备将滚杠抽出，完成上
位。
在设备上位时，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备应捆扎稳固，钢丝绳与机体 的
接触处，应垫软木板，对于有公共底座的机具，吊装受力点的位置要适当，不得使机座 产生
扭曲和变形，吊索与设备接触的部位要用软质材料衬垫，以防止设备机体、管路、仪 表及其
他附件受损或擦伤表面的油漆。
5. 设备找正
找正是将设备不偏不倚地放在规定位置上，使设备的纵横中心线与基础上的中心线对 正，
为此必须找出设备的中心线和中心点，即找出设备的定位基准，并进行设备的划线。 设备的
定位基准一般可以在设备说明书或安装说明上查得。设备就位正与不正，可以通过 量具和线
坠进行测量，如果不正，可用撬杠轻轻撬动设备进行调整，直到与基础的中心线 对正为止。
对于静止设备的找正，除了要使设备的中心线与基础中心线对准外，还要注意 使设备上的管
座方位与图纸设计要求相符。
6. 设备初平
设备初平是在设备上位和找正后，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
根据设备本身的要求，易振动的设备一般底座上放置减震垫，减震垫的厚度要均匀。 设
备有支脚调平器时，先用支脚调平器调平。仍不平或者无支脚调平器时，安装垫铁把设 备调
平，此时需要确定垫铁的垫放位置。
垫铁材料通常是铸铁或钢板，厚垫铁多用铸铁制造，薄垫铁多采用钢板。其形状较 多，
有斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对垫铁等。
一般地，垫铁安放方式有 2 种，一是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲
研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。采用 这
种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为 50mm 左右，最低不得低于 30mm,
最高不得高于 100mm; 二是为砂徽垫铁安放方式，即在设备基础浇筑好后，在基 础表面需
要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作 1 个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫 铁，用水准
仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用 1 组斜垫铁调节 设备的水平
度。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为 100〜 150mm 左右。
480 34 通风与空调工程根据基础表面的标高与设计标高的偏差情况，来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度
组合，每组垫铁的数量不应超过 4 块。在设备位置的粗平时，为了节省时间及调整方便，不
要一次性把设备底座所需的全部垫铁组安放到位，只需在底座的 4 个角靠地脚螺栓的位 置
先安放 4 组垫铁，等初步找平后，再把其他垫铁组安放好。
地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。但现场如果出现 地
脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大，无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁 时，
可在地脚螺栓附近先临时安放 1 到 2 组垫铁，等设备粗平，地脚螺栓浇筑并养护到期 时，
再在巳浇筑好的地脚螺栓边按要求安放 1 到 2 组垫铁，临时安放的 1 到 2 组垫铁可根 据与地
脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留。
垫铁的尺寸，一般能达到承受设备负荷的要求。精确计算时，垫铁的面积可按下式 计
算：
A = C 100(Gl +Gz) (34-3)nR
式中 A-------------■组垫铁的面积，mm2;
C ——常数，一般取 2. 3;
Gi---------- 设备满载时的总重量，N;
G2——全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，N; η ——垫铁组的数量；
R ——基础或地坪混凝土的抗压强度，可以采用混凝土的设计强度等级，MPa。 其中，作用
在垫铁上的总压力可由下式计算：
G2 = (34-4)
4
式中 d 。——地脚螺栓直径，cm;
[σ]——地脚螺栓材料的许用应力，MPa;
η ——地脚螺栓的数量。
成对的斜垫铁安放时，要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积，不要因平垫铁的尺 寸
足够，而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的 情况。
当设备粗平后，在地脚螺栓浇筑前，要把设备底座的地脚螺栓孔与地脚螺栓之间垫上 薄
铁皮等物，保证地脚螺栓在孔内对中，以便设备精平时还有调整的余地，在浇筑时，要 注
意地脚螺栓不要歪斜。
在设备位置初平后，2 次浇筑前，要把垫铁组点焊，有的则把设备底座与垫铁一起点
34.8 制冷设备的安装 4SJ
焊，但有的设备则不允许把垫铁组与设备底座点焊，如高温风机的机壳支座，其支座孔
与 地脚螺栓的位置要考虑热膨胀量，同时，支座与下部安装的膨胀滑板不允许点焊，以方
便 机壳支座在热膨胀时能在滑板上自由伸展，在 2 次浇筑时，2 次浇筑层高度也不能高出
膨 胀滑板的上表面。
设备初平的标准是机身纵、横向水平度允许偏差均不应大于 1/1000，测量部位应在 主
轴外露部分或其他基准面上。对于有公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置 作
基准面。
7.浇筑地脚螺栓
机组找平后，应及时在地脚螺栓孔、底盘与基础空隙之间灌浆。如超过 48h，则须重 新
核实中心位置及水平度。
地脚螺栓的作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾 覆。
地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。死地脚螺栓通常 用于
固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备；活地脚螺栓一般用来固定工作 时有
强烈振动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺栓又称膨胀螺栓，主要用于无振动的轻 (小）型
设备。
地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装技术文件的 规
定。如无规定则可参照下列原则选用：
(1)地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔，其关系可按表 34-98 选用：
设备底座孔径与地脚螺栓直径的关系 表 34-98
底座孔径
(mm)
12 〜13 14 〜]7 18 〜22 23 〜27 28 〜33 34 〜40 41 〜48 49 〜55 56 〜65
螺栓直径
(mm)
10 1.2 16 20 24 30 36 42 48
(2)地脚螺栓的长度应按施工图纸的规定，如无规定，可按下式确定:
L = 15D + S + (5 〜10)mm (34-5)
式中 L ——地脚螺栓的长度（mm);
D ---------地脚螺栓的直径（mm);
S——垫铁高度、设备底座和螺母厚度以及预留余量的总和（mm)。
地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。地脚螺栓的不铅垂度不应超过 10/1000。如果安装 不
垂直，必定会使螺栓的安装坐标产生误差，给安装造成一定的困难，如果螺栓孔的底座 很
厚时，甚至无法进行安装。
在施工过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即在浇筑基础时，预先在基 础
上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地 脚
螺栓浇筑死。
地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油 脂，
然后检查与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入螺栓孔 内，以
保证灌浆的质量。在准备对弯钩式地脚螺栓进行二次浇筑时，应注意其下端弯钩不
482 34 通风与空调工程
得碰到底部，至少要留出 100mm 的间隙，螺栓到孔壁各个侧面的距离不能少于 15mm。
如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室或基础上的 混
凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上；如无钢筋，则应用一圆钢横穿在弯钩 上。
地脚螺栓底端不应碰孔底。
浇筑前，须清除基础面和地脚孔中的尘土、油垢等，不允许有积水存在，并在基础周 围
钉好模板。注意地脚孔内不得存有积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端一般要高 出
螺母 2〜3 扣。浇筑用的水泥砂浆或细石混凝土的强度等级，应比基础强度等级高 1〜2 级。
灌浆时，须从一侧灌人，为使砂浆浇筑密实，须随时搅动。砂浆必须灌满，灌浆高度 须
掌握在比机组底盘略低一些，但最低也须要把底盘的底面灌没，不能使底盘与基础之间 留
有空隙。灌浆工作要一次完成，不能间断。
浇筑后，要做好养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速 混
凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝 等
破损现象。混凝土养护法分为自然养护和加热养护两种：现浇混凝土在正常条件下通常 采
用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h 以内应进行养护；混凝土强度未 达
到 C12 以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得做冲击性或在上面做任 何劈
打的操作。
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始 浇
水（12h 后）覆盖麦秆、烂草席、竹帘、麻袋片、编织布等片状物。浇水工具可以采用 水
管、水桶等工具保证混凝土的湿润度。养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加 剂
有关，常用的水泥正温条件下应不少于 7d;掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的水泥· 应不少
于 14d。
冬期不浇水，由于铺设塑料薄膜，可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防 冻
考虑。理论上讲，日平均气温低于 5~C 时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋 覆
盖保温。
夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇筑后的前 一
两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。
在预留孔内混凝土达到其设计强度的 75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧 紧
力应均匀；拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/3〜2/3。
8.精平
精平方法应根据制冷设备的具体情况来确定。
对于有直立汽缸的机组（如立式及 W 型），可用水平尺在直立汽缸的端面或飞轮外缘 上
测量水平度，并以调整机座下垫铁高度的方法，使机组达到水平。如 W 型压缩机汽缸 直径
较大，也可在直立汽缸的内壁上用方水平尺测其水平。无论用一般水平尺或方水平尺 测量，
均须调换几个测量方位，并均须达到要求的水平度。
对压缩机与电动机已组装在公共底盘上的冷水机组，安装时，只在公共底盘上找水平 即
可。因这种机组制造厂已校好压缩机与底盘的水平。机组找平后，用手锤逐个敲击垫 铁，
检查是否均已压紧。
制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表 34-99 的规定。
制冷设备及制冷附属设备安装允许偏差和检验方法 表 34-99
项次 项目 允许偏差（mm) 检 验 方 法
1 平面位移 10 经纬仪或拉线和尺量检查
34. 8 制冷设备的安装 483
2 标高 ±10 水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查
9. 基础抹面
设备精平后，应用混凝土填满设备底座与基础间的空隙，并将垫铁埋在混凝土内，固 定
垫铁，从而将设备负荷传递到基础上。
先在基础边缘设外模板，然后灌注混凝土或砂浆。根据抹面砂浆功能的不同，一般可 将
抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂浆、防水砂浆和具有某些特殊功能的抹面砂浆（如 绝
热、耐酸、防射线砂浆）等。灌浆层上表面应略有坡度，坡向朝外，便于排放液体。抹 面
砂浆应压密实，抹成圆棱，表面光滑。
10. 机组水系统接管的安装
按施工图进行冷媒水及冷却水接管的安装施工，在安装时应遵循以下原则：
(1) 机组水系统接管在安装时，不能占用安装、维修及操作空间，并确保阀门、过滤 器
等水系统附件有足够的操作和维修空间。
(2) 机组冷冻水进出口、冷却水进出水口必须设软接头（橡胶软接头、橡胶软管、金 属
软管均可）。
(3) 管路设置应避免影响机组的正常运行和维修管理。
(4) 机外管路的重力由支架或吊钩承受。注意不要将管路负荷作用在机组蒸发器和冷
凝器上。
(5) 机组各进出水管应设调节阀、温度计、压力表。
(6) 冷冻水、冷却水进水管应加过滤器，冷冻水、冷却水出水管最高处加设放空管。
11. 机组电气控制设备的安装
机组安装就位、水管安装完成后，需对电气控制设备进行安装与接线。对于常规控制 仪
表的安装应进行下列工作：
(1) 安装前应对单体调节设备进行调试工作，使其调节精度达到要求。
(2) 就地安装的一次仪表，应安装在光线充足、测量操作和维修方便的部位。必须达 到
牢固、平正，不能敲击、振动。
(3) 直接安装在冷却水和冷冻水管路上的仪表，应在管路吹扫后、试压前安装，保证 接
口的严密性。
(4) 仪表与电气设备的接线应进行绞线并注明线号，与接线端子连接牢固可靠，排列 整
齐、美观。
模块式冷水机组的安装应符合下列规定：机组安装，应对机座进行找平，其纵、横向 水
平度允许偏差均不能大于 1/1000。多台模块式冷水机组单元并联组合，应牢固地固定 在型
钢基础上，连接后模块机组外壳应保持完好无损，表面平整，接口牢固。模块式冷水 机组
进、出水管连接位置应正确，严密不漏。
34.8.2.2 螺杆式冷水机组的安装
螺杆式制冷机组是一种新型制冷设备，其压缩机属于回转容积式压缩机，由一对啮合 的
转子在转动过程中产生周期性容积变化，实现吸气、压缩和排气单向进行的过程。螺杆 式
冷水机组的压缩机与电动机直联，装在同一机架上，机组下部设有油分离器、油冷却 器、
油泵及油过滤器等，机组旁设有安全保护装置，以保护机组安全运行。
螺杆式制冷机组在安装时同样要进行放样划线、开箱检查、基础施工、设备找平上位 找
正等步骤，其具体要求和方法均与活塞式冷水机组相同。
484 34 通风与空调工程
需要注意的是螺杆式冷水机组安装 时，应特别注意联轴器的安装与校准，这 会影响压
缩机轴封与轴承的寿命以及电机 轴承的寿命。联轴器的示意囪如图 34-102 所示。一般机组
出厂前已对联轴器做了平 行偏差及角偏差的调整，但在机组的运输 搬运过程中，可能发生
变形移动，因此在 一 现场安装后必须重新检测压缩机安装盘和
图 34-102 联轴器示意图 电机安装盘之间的距离并重新找正。机组
在启动之前必须作初次找正（冷状态下找正）.并在热运行 4h 后重新检查（热状态下找 正）。
找正时可用指针百分表及连接工具来测量轴的角偏差与平行偏差。联轴器的调节就 是交替
测量角偏差和平行偏差并调整电机位置直到偏差值在规定的范围内。
电机和压缩机的冷状态下初次找正之前先要检测压缩机安装盘与电机安装盘之间的间
距。其方法为拆下任意一个安装盘与间隔轴的连接螺栓及金属叠片，另一个安装盘与间隔 轴
仍保持连接，检查电机安装盘与压缩机安装盘是否处于正确的安装位置，然后测取它们 的
间距.在圆周方向取 3〜4 个读数的平均值，并使此尺寸符合要求。若采用补偿，要考 虑予
补偿值来调两安装盘的间距。
冷状态下的初次找正分为三个步骤：
(1) 检查角偏差；
(2) 检查垂直方向平行偏差；
(3) 检查水平平行偏差；
(4) 在检查角偏差中，按图 34-103 (α)所示安装好指
针百分表（零点钟的位置）， 使百分表的触头与压缩机安装盘接触，方向指向电机。用两
螺栓连接安装盘与间隔轴，旋 转两个安装盘若干转，确保百分表的触头略微受力，并将百
分表读数设为 0。将电机安装 盘与压缩机安装盘同时旋转 180°至六点钟位置，这时百分表
上的测量值为最大的角偏差 值。当安装盘旋转时，可借助镜子观察百分表上的读数。
当角偏差不满足要求时，松开电机地脚螺栓，移动电机或调整电机脚板下的调整垫片 以
纠正角偏差。角偏差调整好后，重新拧紧电机地脚螺栓，并重复一次上述步骤，对所做 的
纠正进行检查，对角偏差做进一步调整和检查直到百分表读数在规定范围内。
检查垂直方向平行偏差时按图 34-103 ( b ) 所示安装好百分表，并将电机与压缩机安 装盘
同时旋转 180°至时钟六点钟位置，这时百分表的读数为垂直平行偏差的两倍。松开 电机地
脚螺栓，调整电机脚板下的调整垫片直到垂直平行偏差在电机地脚螺栓被旋紧时， 不超过
规定范围。需要注意的是，纠正平行偏差时应谨防轴向间距和角偏差值受到影响。 垂直平
行偏差调整好后，拧紧电机地脚螺栓，重复上述步骤，直到角偏差合乎要求。
34. 8 制冷设备的安装 485
(«) (*) (c )
图 34-103 指针百分表的安装 (α)检查角偏差；（W 检查垂直方向平行偏差；（c)检查水平平行偏差（俯视）
检査水平平行偏差，先使百分表位于时钟三点钟位置，见图 34-103 (c) , 后 将 电 机 与 压
缩机的安装盘同时旋转 180°至时钟九点钟位置，这时百分表的读数为水平平行偏差的 两倍，
利用电机脚板旁的调节螺钉调节水平平行偏差直到该值达到要求。
检查完三个偏差之后，应重新检查角偏差并根据需要重新加以调节。其方法为拧紧电 机
地脚螺栓并同时旋转两个联轴节，在 0〜360°全程以 90°为一个增量对角偏差与平行偏 差进
行检查。如果测量值超过规定值，重新进行调节。当联轴器调整好后，记录平行偏差 值及
角偏差值，作为此后的热调节参考。并点动电机检查电机旋转方向是否正确，检查油 泵转
向是否与泵体上箭头方向一致。
冷状态下的初次找正之后，安装驱动隔离器及叠片组件。按标记将叠片组件、间隔轴 放
在两安装盘之间，并按标记对准。然后分别将两端的精密螺栓、衬套、自锁螺母对号装 入，
先紧固一端螺母，紧固时要尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求，用扭力 扳手
对角顺序分 3〜5 次均匀拧紧，然后复测另一端安装盘与间隔轴之间的间距值，在圆 周上测
四个位置，其平均值应在片组实际厚度基础上再加以 0〜十 0.4mm 范围内，四个 位置的数
值相互差不允许大于 0. 1，若不符合要求应重新调整，全部调整合格后才可按拧 紧力矩要
求均匀拧紧螺母。自锁螺母装配时，应涂少量中性润滑油。自锁螺母允许多次使 用，但若
用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时 应报废，
严禁再使用。
此后进行热运行后的调节。在机组连续运行 4h 且所有部件都达到运行温度时，停机 并
迅速将百分表安装在联轴节上，检查平行偏差值及角偏差值，将它们与冷调节时的记录 加
以比较，并调整其偏差。初次调整完后重新启动机组并使其达到运行温度，停机并再次 检
查两个偏差值，重复上述步骤直到达到要求。
最后是最终热运行调节。机组运行约一周后，停机并立即重新检査同轴度（角偏差和 平
行偏差），若不正常，则重新调节直到满足要求。
34. 8. 2. 3 离心式冷水机组的安装
离心式制冷机组在安装时同样要进行放样划线、开箱检查、基础施工、设备找平、上 位
找正等步骤，其具体要求和方法均与活塞式冷水机组相同。但以下几个方面需要特别 注意：
(1)在拆箱检查时，应按自上而下的顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表 及
电器设备不受损坏，拆箱后清点附件的数量及机组充气有无泄漏等现象。机组充气内压 应
符合设备技术文件规定的压力。一般在制造厂内充气的机组，应继续保持机组内部充有 30
〜50kPa (表压）的干燥氮气，机组为真空出厂时，机内压力上升即为不合格。
(2) 组装密闭型
离心式冷水机组为机组整体就位安装。在安装过程中，应保证吊装钢 绳、铁链、挂钩的牢
固可靠，注意吊装重心及方向，保持机组水平起落，特别注意保证其 纵向水平度，避免压
486 34 通风与空调工程
缩机转子的轴向窜动，防止擦伤叶轮及气封梳齿。 ‘
(3) 机组找平固定后，安装仪表、油管、冷却水管及附属设备。机组的法 k 连接处的 垫
片，应使用高压耐油石棉橡胶垫片；螺纹连接处的填料，应使用氧化铅甘油、聚四氟乙 烯
薄膜等填料。
34.8.2.4 溴化锂吸收式冷（热）水机组的安装
根据溴化锂吸收式冷水机组的动力来源不同，又可分为蒸汽或热水式溴化锂冷水机组
和直燃式溴化锂冷水机组。两者安装方法略有不同。
1.蒸汽或热水式溴化锂冷水机组
蒸汽或热水式吸收式制冷机组在安装时同样要进行放样划线、开箱检查、基础施工、设
备找平、上位、找正等步骤，其具体要求和方法均与活塞式冷水机组相同。但以下几个 方
面需要特别注意：
(1) 对于机组基础，溴化锂吸收式冷水机组运转较平稳，振动很轻，在基础的设计和 施
工中仅考虑机组的运转质量。国内溴化锂吸收式冷水机组生产的厂家较多，其基础的外 形
尺寸及形式应按厂家提供的技术文件进行施工。
如果在单层机房内安装溴化锂制冷机，应首先做好机房地面以下深度约为 lm 的地 基，
最好对机组纵向承重的基础座位置浇筑混凝土台座，至少要用三合土夯实，以防地面 下沉。
浇筑机房混凝土地面的同时，应做好电源与仪表线管以及冷冻水、冷却水、蒸汽凝 结水管
段的预埋，预埋管应尽可能离地面承重位置远些。承重位置的基础或基础台座的铺 设要求
水平，并用水平仪进行校核。有基础台座的基础分两次浇筑完成，第一次浇筑平 台，完成
后用水平仪进行校核，以保证机组纵向的水平；第二次浇筑基础台面，找平时再 校核其平
面，以保证机组的横向水平。机组安装就位后，如对台座有大的损坏，可进行局 部修补。
必须注意的是：浇筑基础的水泥强度等级不得太低，所有的预埋管口在浇筑完成 后要封好，
以防杂物进人。
(2) 机组的水平度应按设备技术文件规定的基准面上测量，其纵横水平偏差不大于
1/1000。水平散装的大型制冷机组须在现场组装时，应先把下筒体运至基础上校准，然后 依
次安装上筒体、管道和部件。
(3) 蒸汽式溴化锂冷水机组必须保持蒸汽压稳定和蒸汽凝结水的畅通，以保证机组的
技术性能和使用寿命。供汽系统的配管工艺与一般蒸汽管道相同，但应注意如下事项：
1) 为保证供汽压力稳定，蒸汽表压高于 0.8MPa 时，应在机组的蒸汽调节阀与过滤 器之间
安装减压阀，其位置应设在距机组 3m 之内。减压阀前后的压差巧一巧一般应大
于 0. 2MPa,压比$ < 0. 8，才能起到有效的减压作用。蒸汽调节阀与温度传感器等组成
广 2
自动调节系统，其调节阀应距离机组的蒸汽人口处 1.2m 为宜，以使蒸汽均匀分配至各传 热
管。
2) 如蒸汽的干度低于 0.95 或蒸汽锅炉容量较小时，为保证发生器的传热效果，应在
管路入口处装设水分离器。分离出的水通过疏水器流至锅炉房。
3) 为观测运行中各部位蒸汽压力，应在减压阀两侧及蒸汽调节阀前后装设压力表。
4) 减压阀和蒸汽调节阀处应安装截止阀的旁通管路，便于检修时可手动调节。
5) 蒸汽凝结水管应使机组的背压保持在表压 0.05〜0.25MPa 以内，为防止在低负荷 或
停运时凝结水反流回高压发生器管束。可在机组的蒸汽凝结水的出口处安装止回阀或排 水
阀。
34. 8 制冷设备的安装 487
6) 在双效吸收式冷水机组中，为充分利用蒸汽和提高热效率，一般应装设凝结水回 热
器。经凝结水回热器的凝水温度一般为 90〜95X：。
2-直燃式溴化锂冷（热）水机组
直燃式溴化锂冷（热）水机组主要部件的安装方法与蒸汽或热水式溴化锂冷水机组大 致
相同，但同时也有一些不同之处值得注意，下面对燃油型直燃式溴化锂冷水机组和燃气 型
直燃式溴化锂冷水机组分别详细阐述。
(1) 燃油型直燃式溴化锂冷水机组在安装时主要注意以下几点：
1) 燃油型直燃式冷热水机组若是在高层建筑中使用时，应符合现行《高层民用建筑 防
火规范》GB 50045 的一些要求，如：储油罐总储量不应超过 15m3,当直埋于高层建筑 或裙房
附近，面向油罐一面 4m 范围内的建筑物外墙为防火墙时，其防火间距可不限；机 房内的
日用（中间）油箱的容积不应大于 lm3，并且应设在耐火等级不低于二级的单独房 间内，其
门应采用甲级防火门等。
2) 燃油型直燃式冷热水机组在安装燃油管路系统时应注意以下事项：
①机房内油箱的容积不应大于 lm3,油位应高于燃烧器 0. 10〜0. 15m 之间，油箱顶 部
应安装呼吸阀，油箱还应设油位指示器。
②为防止油箱中的杂质进人燃烧器、油泵及电磁阀等部件，影响正常运转和降低使用 寿
命，在燃油管路中没有过滤器。一般设在油箱的出口处。油箱的出口处应采用 60 目的 过滤
器，而燃烧器的人口处采用 140 目较细的过滤器。
③燃油管路应采用无缝钢管，焊接前应清除管内的铁锈和污物，焊接后经压力试验和 渗
漏试验。
④燃油管路的最低压力处应设排污阀，最高处应设排空阀。
⑤装有喷油泵回油管路时，回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件，保证管路畅通 无
阻。
⑥在无日用油箱的供油系统，必须安装空气分离器。空气分离器安装在储油箱和燃烧 器
中间，并应靠近机组，其分离器的容量为机组 2h 消耗的燃油量。
(2) 燃气型直燃式溴化锂冷水机组在安装时主要注意以下几点：
1) 燃气型直燃式冷热水机组若是在高层建筑中使用时，应符合现行《高层民用建筑 防
火规范》GB 50045 的一些要求，如：机组不应布置在人员密集场所下一层或贴邻，机 房的
孔洞用防火材料严密封堵，并采用无门窗、洞口的耐火极限不低于 2h 的隔墙和 1.5h 的楼板
与其他部位隔开，当必须开门时，应设甲级防火门等。
2) 机组设在地下一层除应靠外墙和外围护墙部位外，人员疏散的安全出口不应少于
两个。
3) 利用吊装口进行泄压时，其位置应避开人员集中场所和主要交通道路，并宜靠近
易发生爆炸部位，其泄压比值应按 0_ 05〜0. 22m2/m3 计算。
4) 吊装口应采用轻质材料作为泄压面积，不能采用普通玻璃作为泄压面积，应设防 冰
雪积聚措施，其质量不宜超过 60kg/m2。
5) 机房内应设置火灾自动报警、灭火系统和天然气浓度检漏报警装置，并与消防控 制
系统联动。天然气浓度检漏报警装置检测点不少于两处，应布置在易泄漏的设备或部位 的
上方。当泄漏浓度达到爆炸下限 20%时，浓度及监控系统能及时准确报警，切断天然 气总
管的阀门及非消防电源，并自动启动事故送、排风系统。
488 34 通风与空调工程
6) 机组设于高层建筑地下室内时主机房设置的送风、排风系统，不能出现负压，其 排
风系统的换气次数不小于 15 次/h,送风量不能小于燃烧所需要的空气量（l_55m3/ kW)和工作
人员所需要的新风量之和，以保证天然气浓度低于爆炸下限值。
7) 机房内的
电气设备应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058 选
型和按《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257 施工。
8) 燃气管路系统燃气的种类、供应压力等技术参数应与机组中燃烧器的技术要求相
符合，在安装中应注意下列事项：
①管路应采用无缝钢管，并采用明敷设。特殊情况下采用暗敷设时，必须便于安装和 检
查。
②燃气管道不得敷设或穿越卧室、易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道 及
进风等部位。
③燃气进入机组的压力高于使用范围，应装设减压装置。
④燃气管路进人机房后。应按设计要求配置球阀、压力表过滤器及流量计等。
⑤机房内的燃气管道应设置管径大于 20mm 的放散管，其管口应防雨并高出屋顶 lm 以
上。
⑥燃气管道采用焊接连接，并进行气密性试验，确保无泄漏。
⑦燃气管道与设备供应的配件连接前，必须进行吹扫，其清洁度应达到现行《工业金 属
管道工程施工规范》GB 50235 的要求。
(3)烟道和烟囱的安装
直燃式溴化锂冷（热）水机组区别于其他机组的重要特点就是需要安装烟道和烟囱。在
烟道和烟囱的安装过程中应注意如下事项：
1) 烟囱的出口与冷却塔应有足够的距离、以免降低冷却塔的冷却能力。
2) 烟囱的出口应距离民用住宅的门、窗及通风口等 3m 以上，以免废气混人新鲜空 气
中。
3) 烟囱采用钢制时，其钢板厚度应大于或等于 4mm 为宜。
4) 直燃机组可与同种燃料的锅炉共用烟囱、烟道，共用烟函、烟道截面积应是两个 支
烟道面积之和的 1. 2 倍。与非同种燃料的锅护等设备不能共用烟囱和烟道。
5) 制作烟囱时，其焊接及法兰连接必须严密，法兰密封垫片应采用石棉板、石棉绳 等
耐热材料。烟道和烟囱所有的连接螺栓的丝扣部分应涂以石墨，便于检修时易于拆卸。
6) 烟囱口应设设防风、防雨的风帽，并根据具体情况应设置避雷针。如采用烟囱为 避
雷体，除顶端焊接圆钢避雷针外，烟®各连接部位用圆钢跨接（焊接)。
7) 水平烟道应设置放水管，以排除烟道内的凝结水。
8) 立式烟直 I 的底部应设置除尘检查门，水平烟道在适当的部位设置检查门和防爆门，
防爆门不能朝向操作人员一侧。
9) 水平烟道应向上倾斜，其倾斜度应根据机房的高度确定。
10) 水平烟道安装时，应设单独支架，不能由其他支架承担。
11) 钢制烟道应进行保温，保温材料应采用耐高温的玻璃纤维棉、矿棉等，其保温厚 度
为 50mm，外包玻璃丝布，外部保护壳可的用铝箔或镀锌钢板。
34.8.3 热泵机组的安装
热泵是一种利用高位能使热量从低位热源流向高位热源的节能装置。目前，在工程 实
34. 8 制冷设备的安装 489
际中较为常用的是空气源热泵机组、地源热泵机组和水环热泵空调系统，现分述如 下。
34. 8. 3.1 空气源热泵机组
以空气为低位热源的空气/水热泵机组称为空气源热泵冷（热）水机组，该机组通常 为
整体组装式的制冷设备。
1.安装场地的选择
图 3 4 - 1 0 4 空 气 源 热 栗 冷 （ 热 ） 水 机 组 安 装 位 置 图 水 机 组 的 安 装 位 置 图 。
空气源热荥冷（热）水机组根据制冷量和重量，可选择安装在阳台、屋顶、庭院的通 风
良好的场所，应注意避开季风方向。
机组最好不要太阳直晒，以免影响换热 器效率，可加防晒、防雨棚，距顶部主 机出口不小
于 1. 5m。若机组安装在地面 上，可根据系统运行重量加固地基，若 安装在屋顶上，需要
校核对屋面的承重 能力。同时为保证热泵机组的正常运行 和维修操作，机组四周必须留存
足够的 通风空间和维修操作空间，应按产品说 明书的要求安置机组。图 34-104 所示为 一
台容量为 400kW 的空气源热泵冷（热）
2- 机 组 搬 运
对于安装在屋面的空气源热泵机组，吊装可以利用土建塔式起重机进行。为能安全、可
靠地将机组安装于屋面，在机组吊装时应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要捆扎 稳
固，吊索与设备接触部位要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表，特别是空气 侧
换热器的翅片不能与起吊设备相碰，以免损坏翅片。由于空气源热泵机组的外框基本为 钣
金结构，因此捆扎的受力变形，损坏冷凝器，必要时采用辅助措施。
3. 开 箱 检 查
机组安装前应开箱检查。首先根据装箱清单检查设备规格数量，清点全部随机文件、质
量检验合格证书，并做好开箱验收和交接记录。在开箱检查时，首先检查机组的外观是 否
有明显损伤，同时检查管道是否有裂缝，压力表是否指示正常，用以判断机组是否产生 制
冷剂泄漏。
4. 机组施工
机组安装时按样本注明的尺寸，预先完成底座的制作。底座可用钢筋水泥现场制作，也
可用工字钢、槽钢等型材制作，并加减振橡胶垫。其目的是用于平稳安置机组，并使机 组
整体重量分散至建筑物承重结构，如主要承重梁、墙、柱等结构。基础制作时，其安装 位
置应充分考虑到四周的通风空间与检修空间。 ^
空气源热泵机组的整体需要一定的隔振措施，当隔振要求不高、楼板荷载受到限制，一
般可在机组下部四角处配制橡胶隔振垫，当隔振要求较高、机组设在低层或允许由楼板 承
载时，对大号机组可设钢弹簧基础，隔振材料的选择和隔振基础应通过计算确定。
设备安装前需要对制作好的机组进行验收和检査，符合要求后方可进行机组的就位 安
490 34 通风与空调工程
装。
5. 机组上位、找平、找正
机组上位、找平、找正方法大体与冷水机组大致相同，需要注意的是：在机组上位时 要
注意防止空气源热泵机组的变形与对翅片换热器的保护；机组设备的水平度的允许偏差 为
0. 02%。
排风口防护罩 Ί安装现场提供
L 6.安装防雪罩
/s
回风口防护罩 Z (安装现场提供）
^=[> 季节风 /i
当空气源热栗机组安装在有雪地区时，机组 露天安置又无遮挡时，应在进风和出风口设防
雪 罩，防雪罩开口面积应大于机组进出风α面积； 同时应防止雪花吸入进风口；防雪罩的
进风口可 向下。防雪罩安装示意图如图 34-105 所示。
底座的髙度要考虑到积雪
7.水系统安装
图 34-105 防雪罩安装示意图 道，检查机组是否带有水流量开关。
安装机组凝结水、融霜水排水管道，并加保 温，以免冻结；安装阀门、法兰，连接冷
冻水管 若无水流量开关，必须于管道的直管段处加设水流量 开关，流量开关应安装于离弯
头 8 倍直径长度的直管段处，一般选用靶式流量开关。按所 接管道的直径选用不同规格的
靶，以便水流有足够的冲击力，使流量开关处于开启位置。 水路系统内应加设放空气阀，
特别是在管道的弯管及管道最高处。
空气源热泵冷（热）水机组的水侧应充注满水，并放尽管内空气。用手动柱塞泵，对 管
内加压至 0.6MPa 左右，仔细检査有否渗漏处，在确信无渗漏后，即可保温水管。
8.电气系统安装
按说明书的规定，将电线、电缆正确连接到位。在连接电源线时，应注意将压缩机曲 轴
箱底部安装的润滑油电加热器电源连接于压缩机主电源空气开关的上部，以免在机组停 机
时，操作人员将空气开关拉开后，同时将润滑油加热器切断。因为一般空气源热泵冷 (热）
水机组为防止停机时 R22 大量溶入润滑油而引起液击或润滑失效，在停机时要求将 润滑油
加热器处于开启状态。在长期停机后应加热 12〜24h 才可开启压缩机（一般半封闭 活塞式
压缩机需预热 24h，全封闭活塞式压缩机需预热 12h 以上，螺杆式压缩机需预热 12h 以上），
此时电路自动将加热器切断，以免润滑油温度过高。
34.8.3.2 地源热泵
地源热泵包括使用土壤、地下水和地表水作为低位热源的热泵空调系统，即土壤耦合 热泵、
地下水源热泵、地表水源热泵。地源热泵系统主要由三部分组成：室外换热器系统 (井和盘
管）、水源热泵机组和室内采暖、空调末端系统。
1. 土壤源热泵的安装
地源热泵机房内热泵机组的安装方法与普通冷水机组的安装大致相同，只是在地源热
泵机组安装过程中，特别的要注意以下几点：
1) 水平热泵机组应使用吊杆吊装，吊杆装有橡胶隔振衬套，按图纸要求定位。
2) 立式热泵机组应安装在减振垫上，定位遵循设计图纸上的要求。
3) 在机组和管线之间的连接水管以及热泵供回风口与风道之间的连接均应使用方便、
灵活的软管。
4) 分区内所有热泵的冷凝水收集和排放系统的安装要符合当地相关部门的要求。保
34. 8 制冷设备的安装 491
证系统能有效收集冷凝水并有一定的坡度以考虑系统清洗。
5) 热泵机组的定位和安装应注意消声问题。在关键位置可能需要安装压缩机护罩和
管道消声器以降低热泵噪声。
6) 在完成系统清污、冲洗、杂物清除、填充和充注防冻剂之前，闭式环路流体应通 过
旁通管绕过热泵机组。
7) 设计要确定每个热泵的供热/供冷量，循环水流量、风量、外部压力、输人电功率 和
额定条件（即电压、风和水的温度），在建设施工期间不用热杲做临时供暖或供冷。
2. 土壤热交换器安装
根据布置形式的不同，地下埋管换热器可分为水平埋管与竖直埋管换热器两大类。 图
34-106 为常见的水平地埋管换热器形式，图 34-107 为新近开发的水平地埋管换热器 形式。
(a) ( b ) ( c )
图 34 - 1 0 6 几 种 常 见的 水 平 地 埋 管 换热 器 形 式 ( a ) 单 或 双 环 路 ； （ W 双 或 四 环 路 ； ( c ) 三 或 六 环 路
⑷ ( b )
图 34-107 新近开发的水平地埋管换热器形式 ( a ) 垂直排圈式；（_«水平排圈式；（c)水平螺旋式
根据在竖直钻孔中布置的埋管形式的不同，竖直地埋管换热器又可分为图 34-108 所 示
的几种形式。套管式地埋管换热器在造价和施工方面都有一些弱点，在实际工程中较少 采
用。竖直 U 形埋管的换热器采用在钻孔中插人 U 形管的方法，一个钻孔中可设置一组 或两
组 U 形管。然后用封井材料把钻孔填实，以尽量减小钻孔中的热阻，并防止地面污 水流人
地下含水层，钻孔的深度一般为 60〜100m。钻孔之间的配置应考虑可利用的面积， 两个钻
孔之间的距离在 4〜6m 之间，管间距离过小会影响换热器的效能。在没有合适的 室外用地
时，竖直地埋管换热器还可以利用建筑物的混凝土基粧埋设，即将 U 形管捆扎 在基桩的钢
筋网架上，然后浇筑混凝土，使 U 形管固定在基桩内。
^ 1 1
□
Ο ο
〇°
ο ο
(") (*) ( c ) ( d ) ( e ) ( f ) ( g )
图 34-108 竖直地埋管换热器形式 («)艰 U 形管；(/<)双 U 形宵；(r)小直径螺旋盘管；W)大直径螺旋盘管 (<■0 立柱状；
（/)蜘蛛状；(f；)套管式
土壤热交换器安装应尽可能遵循土壤热交换器的设计要求，但也允许稍有偏差。开挖 地
沟、钻凿竖井平面图上应清楚标明开沟、钻洞的位置，以及通往建筑物和机房的人口。 平面
图上还应标明在规划建设工地范围内所有地下公用事业设备的位置。应保证进行钻 洞、筑洞、
灌浆、冲洗和填充热交换器时的工地供水。应与承包商一起对平面图进行复 审，并在批准平
面图之前就存在的偏差达成一致，在开始安装之前，承包商应获得与工作 项目有关的所有开
工许可。
(1)水平热交换器安装
7jC 平热交换器安装要点包括：
492 34 通风与空调工程
1) 按平面图开挖地沟；
2) 按所提供的热交换器配置在地沟中安装塑料管道；
3) 应按工业标准和实际情况完成全部连接缝的熔焊；
4) 循环管道和循环集水管的试压应在回填之前进行；
5) 应将熔接的供回水管线连接到循环集管上，并一起安装在机房内；
6) 在回填之前进行管线的试压；
7) 在所有埋管地点的上方做出标识，或者说标明管线的定位带。
管道安装可伴随着挖沟同步进行。挖沟可使用挖掘机或人工挖沟。如采用全面敷设水 平
埋管的方式设置换热器，也可使用推土机等施工机械，挖掘埋管场地。管道安装的主要 步骤：
首先清理干净沟中的石块，然后在沟底铺设 100〜150mm 厚的细土或砂子，用以 支撑和覆盖
保护管道。检查沟边的管道是否有切断、扭结等外伤；管道连接完成并试压 后，再仔细地放
入沟内。回填材料应采用网孔不大于 15mmX 15mm 的筛进行过筛，保证 回填材料不含有尖锐
的岩石块和其他碎石。为保证回填均匀且回填材料与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步
进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与 管道和槽壁之间的回填压
实对称进行。各压实面的高差不宜超过 30cm。管腋部采用人工 回填，确保塞严、捣实。分
层管道回填时，应重点做好每一管道层上方 15cm 范围内的回 填，而管道两侧和管顶以上 50cm
范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道 上，使管道受损。若土是黏土且气候
非常干燥时，宜在管道周围填充细砂，以便管道与细 砂的紧密接触，或者在管道上方埋设地
下滴水管，以确保管道与周围土层的良好换热 条件。
(2)垂直热交换器安装
垂直热交换器安装要点包括：
1) 按平面图钻凿出每个竖井，并立即把预备装填和压盖的 U 形管热交换器安装到竖 井
中，而且用导管从底部向顶部灌浆；
2) 沿垂直竖井边布置的地沟需适应分隔开的被压盖的供回循环管线的要求；
3) 将供回循环管熔接到循环集管上；
4) 连接循环集管和管线，并在分隔开的供回循环管线地沟内将管线引入建筑物内；
5) 管线和环路的长度应在彼此之间的 10%以内；
6) 在回填地沟之前，将管线和循环集管充水并试压；
7) 在钻井时可能会产生大量水和泥渣，应设适宜的清理设施。
安装步骤如下：
1)放线、钻孔
将设计图上的钻孔排列、位置逐一落实到施工现场。钻孔孔径的大小以能够较容易地 插
入所设计的 U 形管及灌浆管为准。钻孔小需要的泥浆流量较小、钻头直径较小且便宜、泥浆
池和泥浆泵较小、泥浆泵所受的磨损小，这会降低钻孔费用。最小钻孔孔径推荐值见 表 34-100。
不同管径的最小钻孔孔径及竖井深度 表 34-100
管径（mm) 20 25 32 40
最小钻孔孔径（mm) 75 90 100 120
竖井深度（m) 30 〜60 45〜90 75 〜150 90 〜180
U 形埋管外径为 25〜40mm，目前工程上大多采用外径 32mm 的 U 形管。灌浆用管 采用相
34. 8 制冷设备的安装 493
同材料和规格。为确保 U 形管顺利、安全地插入孔底，孔径要适当。目前，工程 上常用孔径
在 150〜200mm 范围，垂直钻孔的不垂直度应小于 2. 5%。不同地层硬度下可 采用不同的钻
孔方法，见表 34-101。表 34-101 中所列情况中，中、软地层中回转钻孔速 度可达 10m/h，硬
度和高硬岩层中用潜孔锤或钉锤钻孔，钻速也可能够达到 10m/h。潜 孔锤钻孔更适用于硬岩：
在相同的岩层中，采用轻型钻机钻一个 50m 深的孔，用凿岩球 齿钻头，回转钻孔需 5d 时间，
而采用潜孔锤的只需几小时。
钻 孔 方 法 表 34-101
地层类型 钻孔方法 备 注
第四纪土层或沙砾层 螺旋钻孔 有时需临时套管
回转钻孔 需临时套管和泥浆添加剂
第四纪土层、泥土或黏土层 螺旋钻孔 多数情况下可采用此方法
回转钻孔 需临时套管和泥浆添加剂
岩石或中硬地层 回转钻孔 牙轮钻头，有时需加人泥浆添加剂
潜孔锤钻孔 需用大的压缩机
回转钻孔 用凿岩钻头或硬合金球齿钻头，钻速较低
岩石，硬地层到高硬地层 潜孔锤钻孔 需用大的压缩机
钉锤钻孔 深度约为 70m，需要专门的配套工具
超负荷岩层 ODEX 钻孔 配潜孔锤
在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况及现场土层热物性的测试结 果，
适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，同时降低钻孔、下管及封井的 难度，
减少对已有地下工程的影响。在竖直埋管系统中安装一定长度的 U 形埋管是首要 目的，而不
是非要钻一定深度的孔，即总钻孔深度一定，可根据现场的地质条件决定钻孔 的个数和经济
合理的钻孔深度。如果局部遇到坚硬的岩石层，更换位置重新钻孔可能会更 经济。一般情况
下，钻浅孔比钻深孔更经济。由于靠近地表的土受气温影响温度波动较 大，因此，对竖直埋
管来说，钻孔深度不宜太浅，一般应超过 30m。随着深度的增加，土 湿度和温度稳定性增加。
钻孔数量少意味着水平埋管的连接少，减少所需要的地表面积。
用于埋设 U 形管的钻孔与用来取水的钻井是两种完全不同的任务。钻孔安装埋管要 简单
得多。钻孔无须下护壁套管。但如果孔壁周围土不牢固或者有洞穴，造成下管困难或 回填材
料大量流失时，则需下套管或对孔壁进行固化。钻孔只是为了能够插放 U 形管。通过正确的
控制和使用泥浆，大多数问题可以得到解决。
2) U 形管现场组装、试压与清洗
竖直地埋管换热器的 U 形弯管接头，宜选用定型的 U 形弯头成品件，不宜采用直管 道傾
制弯头。PE 管连接规定采用热熔的方法连接。PE 管熔接技术要求，如插人深度、 加热时间
和保持时间，见表 34-102。
PE管插入深度、加热时间和保持时间的要求 表 34-102
管子外径（mm) 32 40 50 63 75 90
插入深度（mm) 20 22 25 28 31 35
加热时间(s) S 12 18 24 30 40
保持时间（s) 20 20 30 30 40 40
下管前应对 U 形管进行试压、冲洗。然后将 U 形管两个端口密封，以防杂物进入。 冬期
494 34 通风与空调工程
施工时，应将试压后 U 形管内的水及时放掉，以免冻裂管道。
3)下管与二次试压
下管前，应将 U 形管的两个支管固定分开，以免下管后两个支管贴靠在一起，导致 热量
回流。一种方法是利用专用的地热弹簧将 两支管分开，同时使其与灌浆管牵连在一 起：当
灌浆管自下而上抽出时，地热弹簧将两 个支管弹离分开（图 34-109)。另一种方法是用 塑料
管卡或塑料短管等支撑物将两支管撑开，
图 34-109 地热弹簧
然后将支撑物绑缚在支管上。两支撑物竖向间 距一般 2〜4m。U 形管端部应设防护装置，以
防止在下管过程中的损伤；U 形管内充满水，
增加自重，抵消一部分下管过程中的浮力，因 为钻孔内一般情况下充满泥浆，浮力较大。钻 ?
匕完成后，应立即下管。因为钻好的孔搁置时 间过长，有可能出现钻孔局部堵塞或塌陷，这
将导致下管的困难。下管是将三根聚乙烯管 一起插入孔中，直至孔底。下管方法有人工下管
和机械下管两种。当钻孔较浅或泥浆密度 较小时，宜采用人工下管。反之，可采用机械下管。
常用的机械下管方法是将 U 形管捆 绑在钻头上，然后利用钻孔机的钻杆，将 U 形管送入钻孔
深处。此时 U 形管端部的保护 尤为重要。这种方法下管常常会导致 U 形管贴靠在钻孔内一侧，
偏离钻孔中心，同时灌 浆管也较难插入钻孔内，除非增大钻孔孔径。
U 形管的长度应比孔深略长些，以使其能够露出 地面。下管完成后，做第二次水压实验。
确认 U 形管 无渗漏后，方可封井。
4)回填封孔与土热物性测定 回填封孔是将回填材料自下而上灌入钻孔中。主 要的回填方
34. 8 制冷设备的安装 495
法是利用泥浆泵通过灌浆管将回填材料灌 入孔中（参见图 34-110)。回灌时，根据灌浆的快慢
将 灌浆管逐渐抽出，使回填材料自下而上注入封孔，确 保钻孔回灌密实、无空腔。灌浆时应
注意：
①监督检测灌浆的运行操作，以保证灌浆以正确 的比例被充分混合，并有足够的黏性以
便用泵将其充 入竖井。
②灌浆承包商应有备用灌浆管、软管和在工地上 能容易使用的设备。
③正位移泵（螺旋或活塞型）最适宜于将灌浆向 下充入竖井。
④内径 3〜4in 的吸人管和内径 1〜2in 的排放管即可满足要求。
根据钻孔现场的地质情况和选用的回填材料特性，在确保能够回填密实无空腔的条件 下，
有时也可采用人工的方法回填封孔。除了机械回填封孔的方法外，其他方法应慎用。封孔结
束一段时间后，可利用土热物性测试仪进行现场 U 形地埋管传热性能测定，并根 据测定结果
对原有设计进行必要的修正。 -
对回填材料的选择取决于地埋管现场的地质条件。回填材料的热导率应不小于埋管处 的
岩土层热导率。宜选用专用的回填材料。
接头
⑤环路集管连接
图 34-111 水平集管连接示意图
U 形弯管 垂直安装
出口
进口
变径 T 形管
变径弯头
■ 3/4in 或 lin 环路
将地下 U 形埋管与水平管的连接称为环路 集管连接。为防止未来其他管线敷设对集管连
接管的影响或破坏，水平管埋设深度一般可控 制在 1. 5〜2. Om 之间。管道沟挖好后，沟底应
夯实，填一层细砂或细土，并留有 0.003〜
0.005 的坡度。在管道弯头附近要人工回填以 避免管道出现波浪弯。集管连接管在地上连接 成
若干个管段，再置于地沟与 U 形管相接，构 成完整的闭式环路（见图 34-111)。在分、集 水
器的最高端或最低端宜设置排气装置或除污 排水装置，并设检查井。管道沟回填时，应分 层
用木夯夯实。
水平集管连接的方式主要有两种。一种是沿钻孔的一侧或两排钻孔的中间铺设供水和 回
水集管。另一种是将供水和回水集管引至埋设地下 U 形管区域的中央位置。
(3)地埋管换热系统的检验与水压试验
1) 地埋管换热系统的检验
应由一个最好是来自专业试验机构的独立的第三方承包商来工地现场做试验鉴定.并 按
如下内容提出报告。承包商应分别和业主签订合同：
①管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；
②全部竖直 U 形埋管的位置和深度以及热交换器的长度应符合设计要求；
③灌浆材料及其配比应符合设计要求。灌浆材料回填到钻孔内的检验应与安装地埋管 换
热器同步进行；
④监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按要求进行，以保证没有泄漏；
⑤如果有必要，需监督不同管线的水力平衡情况；
⑥检验防冻液和化学防腐剂的特性及浓度是否符合设计要求；
496 34 通风与空调工程
⑦循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。
2) 地埋管水压试验
①水压试验的特点。聚乙烯管道的水压试验，是为了间接证明施工完成后管道系 统的密
闭的程度。但聚乙烯管道与金属管道不同，金属管线的水压试验期间，除非有 漏失，其压力
能保持恒定；而聚乙烯管线即使是密封严密的，由于管材的徐变特性和 对温度的敏感性，也
会导致试验压力随着时间的延续而降低，因此应全面的理解压力 降的含义。国内地埋管换热
系统应用时间不长，在水压试验方法上缺乏试验与实践数 据。《埋地聚乙烯给水管道工程技
术规程》CJJ 101 适用于埋地聚乙烯给水管道工程， 但其水压试验方法与地埋管换热系统工
程应用实践有较大差距，也不宜直接采用。水压试验方法是建立在加拿大标准基础上，在试
验压力上考虑了与国内相关标准的 一致性。
②试验压力的确定。当工作压力小于等于 1. OMPa 时，试验压力应为工作压力的 1. 5 倍，
且不应小于 0.6MPa;当工作压力大于 l.OMPa 时，试验压力应为工作压力 加 0. 5MPa0
3)水压试验步骤
按国家规范《地源热泵系统工程技术规范》GB 50366 中的规定进行：
①竖直地埋管换热器插人钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少 15min,
稳压后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插人钻 孔，完成灌浆
之后保压 lh。
②竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。 在
试验压力下，稳压至少 30min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象。
③环路集管与机房分、集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压 力
下，稳压至少 2h,且无泄漏现象。
④地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试 验。
在试验压力下，稳压至少 12h，稳压后压力降不应大于 3%。
⑤水压试验方法
水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得 以
气压试验代替水压试验。
聚乙烯管道试压前应充水浸泡，时间不应小于 12h，彻底排净管道内空气，并进行水 密
性检查，检查管道接口及配件处，如有泄漏应采取相应措施进行排除。
3.地表水源热泵的安装
地表水源热泵的机房内机组的安装与土源热泵的安装要求基本相同，可参考前面所述 进
行地表水机组的安装。现就地表水源热泵特殊设备的安装做以下详细论述。
(1)换热器安装与施工
1) 熟悉设计图样：充分了解设计意图，编制合理的施工流程图。
2) 选择合理的施工场地：选择近水旁作为盘管制作及熔接的加工场地。将盘管及附 属
的轮胎或水泥沉块运输到位。选择 PVC 管或柔韧的排水管，作为靠近水域的那段水平 集管的
保护套管。在靠近水岸处，水平集管的长度应预留一定余量。
3) 混凝土沉块预制：根据换热器的形式，用 C20 混凝土制作不同形式的水泥沉块，要
求水泥沉块高度不小于 250mm，在水泥沉块上预制钢质连接口，用于与 PE 管的绑扎。 混凝
土沉块的重量应通过计算确定，每个沉块的重量略大于盘管的浮力为宜，方便换热盘 管检修
围护时起浮。
34. 8 制冷设备的安装 497
4) 地表水盘管换热器的预制：换热盘管管材及管件应符合设计要求，且具有质量检 验
报告和生产厂的合格证。换热盘管宜按照标准长度由厂家做成所需的预制件，且不应有 扭曲。
5) 按照设计图样将换热盘管集管装配完毕：根据技术部门的选型设计图样，对换热 器
进行制作。将 PE 管按照图样要求进行有效绑扎，绑扎用尼龙扎带、U-PVC 管等辅材, 每个换
热盘管绑扎完毕，应按照要求进行第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少 15min,稳压后
压力降不应大于 3%，且无泄漏现象为合格。
换热盘管安装有两种形式：松散捆卷盘管形式和伸展开盘管或“slinky”盘管形式 (如图
34-112 所示）。两种形式都具有较好的换热性能，但松散捆卷盘管形式应用更为普
4,9834通风与空调工程
遍，本节中所有地表水盘管即指这种松散捆卷盘管形式。
图 34-112 松散捆卷盘管形式环路布置示意图 («)松散捆卷盘管形式；（W 伸展开盘管或“slinky”盘管形式
6)地表水换热器的就位安装：将装配好的集管和换热盘管转运至浅水区，先将换热 盘管
固定位置，利用船等工具搭建施工平台，进行换热盘管和集管装配连接。换热盘管安 装前应
排净水，保证施工时换热盘管利用自身的浮力浮在水面上。
闭式地表水换热系统宜为同程系统。每个环路集管内的换热环路数宜相同，且宜并联 连
接；环路集管布置应与水平形状相适应，供、回水管应分开布置。
地表水换热器装配完毕应进行第二次水压试验，在试验压力下，稳压至少 30min，稳 压
后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象为合格。水压试验合格后，将地表水换热器运至 指定
区域。地表水换热器转运和下沉时应带压施工。
换热盘管固定在水体底部时，换热盘管下应安装衬垫物。安装时，将旧轮胎或混凝土 石
块捆绑在盘管下面，以起到支撑（防止水底淤泥淹没盘管）及帮助下沉（作为重物）的 作用。
加载配重块重量略大于地表水换热器为宜。换热盘管应牢固安装在水体底部，地表 水的最低
水位与换热盘管距离不应小于 1. 5m。换热盘管设置处水体的静压应在换热盘管 的承压范围
内。
安装完毕的地表水换热器，应注意确保水位下 降时，水平集管不会暴露在空气中。在集
管伸出管 沟进人水体的部分，应当用保护套管将集管包围； 在水平集管管沟回填前，应检
查环路压力。
7)标记：换热器沉入湖底时，在湖面做好标 记，方便使用过程检修和维护。供、回水管
进人 地表水源处应设明肢标识，同样也应在盘管下沉 地点的水面做好标记，可参照图 34-113
浮标做 法。
8)水平汇总管连接：水平管沟的开挖应从建筑 物向过渡点的顺序进行。过渡点处管沟开
挖的扰动
图 34-llS 用于标记盘管位置的浮标土应采用机械方式夯实，作为“堤坝”以防止地表 水渗流
到建筑物中。
管沟开挖完毕，铺上保护衬层（一般采用无尖锐的黄沙），然后进行环路集管与机房 分
集水器装配。装配完成后，应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少 12h,稳 压后压
4,9834通风与空调工程
力降不应大于 3%。
34. 8 制冷设备的安装 499
(2) 换热器调试
1) 系统冲洗。系统试压合格后，打开系统排污阀门，利用循环水泵，对地表水换热 器
分支路进行冲洗。冲洗标准按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268 的规定 执行。
2) 冲洗验收合格，充注防冻液和防腐剂。充注时应注意深度，同时应进行排气。
3) 启动循环水泵，调节各地表水换热器流量。
(3) 地表水换热系统检验与验收
地表水换热系统安装过程中，应进行现场检验，并提供检验报告。检验内容应符合以 下
规定：
1) 管材、管件等材料应具有产品合格证和性能检验报告。
2) 换热盘管的长度、布置方式及管沟设置应符合设计要求。
3) 水压试验应合格。
4) 各环路流量应平衡，且应满足设计要求。
5) 防冻剂和防腐剂的特性及含量应符合设计要求。
6) 循环水流量及进出口温差应符合设计要求。
34. 8. 3. 3 水环热泵
水环热泵空调系统由四部分组成：室内水源热栗机组（水/空气热泵机组）；水循环环 路；
辅助设备（冷却塔、加热设备、蓄热装置等）；新风与排风系统。如图 34-114 所示。
'I 丨 I I I I 丨丨
图 34-114 水环热泵空调系统原理图 一水/空气热泵机组；2—闭式冷却塔；3—加热设备（如燃油、气、电锅炉）； 4 一
蓄热容器；5—水环路的循环水泵；6—水处理装置；7—补给水水箱；
3—补给水泵；9 一定压装置；10—新风机组；11 一排风机组；12—热回收装置
水环热泵空调系统的安装工艺流程如图 34-115 所示。
1.室内机组的施工安装
室内机组的安装与风机盘管的安装工艺大致相同，但在室内机组的施工时要注意以下
几个方面的问题：
500 34 通风与空调工程
图 34-] ] 5 水环热泵系统的安装工艺流程
1) 施工前，应根据设计要求及现场的 实际情况，采用管线布置综合技术确定室内 的
小型水/空气热栗机组的标高和位置。掌 握好管道的坡度要求，既要避免交叉时产生 冲突，
同时还要配合并满足结构及装修的各 个位置要求。
2) 吊顶空间内的水环热泵机组避免安 装在人员工作或生活区上部，要尽量放在过 道、
贮藏间、卫生间及其他不经常使用的房 间的吊顶内。建筑各楼层的热泵机组尽量安 装在相
对应的位置，以便减少水管、电气导 管和新风管道的安装费用，同时也便于 检修。
3) ·机组安装时应留有一定的检修空间，以便接管、接线，检修空气过滤器、风机叶 轮、
盘管、电动机、压缩机，清洁集水盘 等，并应在机组附近的吊顶上留有大小适当 的检修孔。
顶棚的吊架不应与风管接触。所
有顶棚、风管、管件和机组都应设有单独的吊架。
4)由于水环热栗空调系统的末端安装在室内，因此做好吸声措施尤为重要。常用的 吸声
减震措施有：
①吊顶内机组的正下方应设吸声板，吸声板面积应大于机组底部面积的 2 倍，吸声板 厚
度 25mm。
②安装机组的房间，吸声系数不应小于 0.20。影响吸声系数的因素有：墙体材料 (混凝土、
钢架、砖、石等），顶棚的结构和材料，室内的家具和摆设，墙体保温材料，地 板（或地毯）
等。
③检査机组时，机组本身应有如下降低噪声的措施：压缩机应装设专门的减振弹簧; 机箱
内侧全部贴有专门的吸声及保温材料；风机与压缩机的空间分开，以避免压缩机噪声 传至室
内。
④落地式机组的基座应装设橡胶隔振垫；吊装机组应采用弹簧减振吊架。
另外还可以采用分体式水源热泵机组，将压缩机等运动部件设置在走廊或者卫生间等 辅
助房间内。
34. 8 制冷设备的安装 501
2.风管、风口施工安装
水环热泵系统的风管与风口安装方法可参考普通风管和风口安装方法进行施工，需要 注
意的是水环热泵空调系统中的风管特别要做好以下消声措施：
1)机组进出口要装设一段内贴吸声材料的风管，不应在机组进出口直接安装风口， 防止
噪声反射到房间内。吸声材料一般采用超细玻璃棉，厚度 25mm，按消声器标准 制作。
2) 机组进出风口与风管之间采用软接头连接，防止机组振动直接传到风管上。
3) 送风机出口要保持气流的畅通，避免阻力的增加和产生二次噪声。
4) 送风口应避免直接开在主风管上，尤其是风管较短时。可接一个 90°的弯头出风。
5) 安装于小室内的机组，应防止噪声从回风口传至空调房间，应在回风口处装设吸 声
板。
6) 弯头、三通和阀门等风管管件之间应有 4〜5 倍风管直径或风管长边边长的距离，以
使气流平稳。散流器、格栅和调节阀之间也应保持适当距离。
3.水管安装施工.
水环热泵系统的水管安装方法可参考风机盘管系统水管安装方法进行施工，同时应注 意
连接机组的水管和电线导管要用软接头或软管，防止振动；机组集水盘的凝结水排水管 应设
50mm 高的存水弯，如果热泵机组的凝水口在正压区则无需存水弯；安装水管和电 线导管时，
不要妨碍机组各部位的检修。
34.8.4 单元式空气调节机的安装
单元式空气调节机（简称空调机）由制冷设备、空气处理设备、风机及自动控制系统 等
部分组成，可以实现对空气的加热、冷却、加湿、去湿、净化等处理过程。单元式空调 机组
具备结构紧凑、占地省、安装使用方便等优点，因而在中小型空调系统中得到了广泛 的应用，
其性能应执行《单元式空气调节机》GB/T 17758，《单元式空气调节机安全要 求》GB 25130
及其他相关的专业标准。
空调机的型号命名规则由形式、冷却方式、制热方式、名义制冷量、结构类型、设计 序
号及特殊功能代号等部分组成，具体表示方法如图 34-116 所示。例如，制冷量 30kW， 风冷
冷风型分体式热泵可表示为：LF30W。
-设计序号及特殊功能代号，汉语拼音大写字母 结构类型：对于风冷式,w 表示分体式，整体式 不表示
-名义冷量：数 字 ’单位 kW -制热方式：D,电加热；热泵制热不表示 -室外换热器冷却方式:F,风冷；水冷不表示 -型式：L,风冷型；
R,热泵型；H,恒温恒湿型
图 34-116 单元式空调机组型号命名规则
34.8.4.1 空调机的分类
空调机分类标准很多，现列举几种常用的分类方法。
(1) 按室外换热器的冷却方式分为
1) 风冷式
2) 水冷式
(2) 按功能分为
1) 单冷型
2) 热泵型
3)恒温恒湿型
(3) 按送风方式分为
1) 直接吹出型
2) 接风管型
502 34 通风与空调工程
3) 两用型
(4) 按结构形式分为
1) 整体式：即窗式空调器，机组的各部件安装于同一机箱内。
2) 分体式：室内设蒸发器、风机、干燥过滤器、膨胀阀等部件，室外设压缩机、风 机。
室内外机间距离一般不超过 10m，高差不超过 5m。
(5) 按使用场合分为
1) 屋顶式风冷空调（热泵）机组
风冷热泵型空调机适用环境温度范围为一 7〜43Γ;冷风型适用环境温度范围 18〜 43Γ。屋
顶式风冷空调机组应执行《屋顶式空气调节机组》GB/T 20738 等相关标准。
2) 计算机和数据处理机房用单元式空气调节机，简称计算机房专用空调机
国家标准将计算机和数据处理机房用单元式空气调节机定义为一种向机房等提供诸如 空
气循环（大风量）、空气净化、冷却（全年提供）、再加热及湿度控制的单元式空气调节 机。
机房用空调机按冷凝器的冷却方式分为水冷式、风冷式、乙二醇（或水）冷却式和冷 盘管式
（无冷凝器）。
3) 恒温恒湿空调机
恒温恒湿空调机当空调机温度设定在 18〜28Ό时，控制精度土 VC;相对湿度设定在 50%〜
70%时，控制精度±10%。风冷型恒温恒湿型空调机适用环境温度范围为 18〜 43 V，水冷型恒
温恒湿机制冷运行时冷凝器的进水温度不应超过 33 V。
4) 低温空调机组
低温空调机组，有低温空调机、全新风低温空调机、低温低湿空调机、低温恒湿空调 机、
低湿恒温空调机等多种类型，可以实现低温、低湿、恒温、恒湿、无尘、无菌等功 能，广泛
运用于电子电器、化工医药、食品生物、材料试验等特殊场所的工艺冷却。
5) 风管机组
风管机组多为分体式结构，室内机安装于空调送风管道中，结构紧凑，体积小，质量 轻，
噪声低，节省房间的使用面积，广泛应用于宾馆、写字楼、学校等建筑。
34.8.4.2 空调机的安装
(1) 安装前应熟悉施工图纸、设备说明等相关资料，开箱检查，确认设备及附件齐全 无
误，且无机械损伤后方可施工操作。
(2) 设备、配管、附件等应现场拆封后尽快进行安装，不应长时间搁置。
(3) 空调机应按要求进行安装，整体水冷式空调机一般安装在室内；分体式风冷空调 机
应使室内机安装于空调房间内，室外机一般安装在屋顶、阳台等通风良好的场所；整体 风冷
式空调机应安装在墙的孔洞中。安装场所应能提供足够的安装和围护的空间，保证气 流通常，
避免空气发生短路，避免强季节风直吹，避免将室外机安装在有太阳光或热源直 接辐射的地
方。不可将室外机安装在有可燃气体泄漏的地方，机组噪声及冷热风不应影响 周围环境。
(4) 机组应安装在水平、平整的混凝土基础上或水平牢靠的支吊架上。安装场所的建 筑
结构应有足够的强度，并能提供足够的维修空间。
(5) 设备与基础之间应加隔振层，隔振层应性能良好、耐久，并且无毒害、无异味、 不
吸潮。
(6) 对于出厂时没有充注制冷剂，而是充注保护性气体的空调机，检测压力表，确保 无
泄漏情况，而后抽空保护性气体并按说明书要求充注相应种类和质量的制冷剂。
34. 8 制冷设备的安装 503
(7) 对于分体式空调机，制冷剂管现场连接时应尽量缩短室内外机间的高差及管 长，以
保证设备性能。当有必要延长制冷剂管长度时，应根据机组容量及延长程度并 根据产品要求
适_增加制冷剂充注量。存油弯和液环的曲率半径须大于管道直径的 1. 5 倍。压力表与空调机
采用长度短、直径小的管子连接，压力表的安装位置应使读数不 受管子中流体压力的影响。
除了按规定的方法安装需要的试验装置和仪表之外，不得 改装空调机。系统安装后，应检査
管路连接是否准确无误，并进行多次试压，保证无 泄漏后方可充注制冷剂。
(8) 电器接线应牢靠，并符合当地要求和规定。机组应有可靠的接地。根据机组接线 盒
及管口位置合理选择便于接线接管的方向和位置。电器接线前应确认电源是规定的电 压。每
台机组应有独立电源，并应有独立切断和过流保护装置。
(9) 控制器安装应牢靠，美观，不得出现歪斜松动现象。
(10) 施工过程中.风管必须伸直，不得出现强扭、挤压、死弯等现象。
(11) 冷凝水管出口处应设置存水弯，水封高度不小于 50mm，冷凝管道水平段应留 有不
小于 0.01 的坡度，竖直段应垂直，且应保温。安装后应进行排水试验，保证冷盘无 过多积水，
无渗漏。
(12) 空调机在运输过程中应避免碰撞、彳頃斜、受潮。
34.8.5 VRV 变制冷剂流量多联机安装
多联式空调（热泵）机组是一台或数台室外机可连接数台不同或相同形式、容量的直 接
蒸发式室内机构成的单一制冷循环系统，它可以向一个或数个区域直接提供处理后的空 气。
变制冷剂流量多联机通过改变制冷剂的循环量来适应系统负荷的变化。
34.8.5.1 多联机系统的组成
VRV 变制冷剂流量多联机系统由室内机、室外机、制冷剂配管及辅件、自动控制器 件及
系统等部分组成。图 34-117 是变频控制 K 系列 VRV 系统。该系统又分为单冷、热 泵、热回
收三种机型。
室内机
室外机
超级 K 系列是在 K 系列基础上改进 ΓΠ Γ-1 了的系统，如图 34-118 所示。超级 K 系 列多联
机的室外机由 2 台或 3 台标准型室 外机组成，其中 1 台是变频型，与 K 系 列相比增加了功能
机。功能机的作用是将 连接所有室内机的液体、气体总干管分别 接到多台室外机上，并平
衡各台压缩机的
压力和润滑油量。 图 34-117 变频 K 系列多联式空调系统
功能机：B 型机
~)/ RS 装置最多 30 台
室内机最多 30 台
图 34-118超级 K系列热回收型多联式空调
34.8.5.2 多联机的分类及型号编制
(1) 按室外机的冷却方式分为：
504 34 通风与空调工程
1) 风冷式：不需要专门的机房，室外机可分散布置在阳台，也可集中不布置在屋顶、
地面、设备层等通风良好的场所。
2) 水冷式：布置则更为灵活，制冷剂管管径小，节省建筑层高，对空调房间室内空 间
几乎无影响。
(2) 按实现变流量的原理分为
1) 数码涡旋式，为定频变容。数码涡旋压缩机在设定的周期里，通过改变卸载状态 和
负载状态所占的时间比重来实现输出容量的调节。在运行过程中压缩机在满负荷与零负 荷间
转换，属于脉冲的工作状态。此类多联机除湿性能好，电磁干扰小，噪声低，系统润 滑性能
好，回油容易，温度响应速度快。
2) 变频式，为变频变容。通过变频调速技术改变压缩机电机的转速，从而改变压缩 机
的输出能力。变频多联机的弊端是，防电磁干扰能力差，对室内的其他设备，尤其是高 精度
的家电可能有些影响，系统响应速度和除湿能力也不及数码涡旋式多联机。但变频多 联机的
容量变化平稳，是连续变化的过程，系统稳定性好。
(3) 按功能分为
1) 单冷型
2) 热栗型
3) 电热型，通过电加热器供热
另外，多联机还可以按照按使用气候环境分为乃、T2'T3类。其中乃类，气候环 境最高温度
不得超过 43 了 2 不得超过 35°C; T3 类不得超过 52°C。机组的正常工作环 境温度见表 34-103。
多联机正常工作环境温度（单位为I；) 表 34-103
机组形式 气 候 类 型
丁 2 τ3
单 冷 型 18 〜43 10 〜35 21 〜52
热 泵 型 —7〜43 —7〜35 —7 〜52
电 热 型 -43 —35 -52
多联机的型号编制方法如图 34-119 所示 t
DL Π □/□
1——附加代号：由制造厂定
--------------------------------------------------------------------------------形式代号:按使用气候环境分
------------形式代号:按结构形式分
--------------------------------------------------------------------------------名义冷量：数字单位，单位 100W
--------------------------------------------------------------------------------功能形式代号：R,热泵型；D,电热型；单冷型
可省略--------------------------------------------------------------------------------多联机基本代号
图 34-119 多联机型号编制
其中多联机的结构形式代号为：
4) 室外机：代号 W
5) 室内机的结构形式及代号
①吊顶式：代号 D
②壁挂式：代号 G
③落地式：代号 L
④嵌入式：代号 Q
⑤风管式：代号 F
⑥喑装式：代号 N
例如：适用于气候类型，多联式机组室外机，热泵型，机组名义冷量 10000W，压缩机可
变频，其型号可以表示为 DLR-100W/BP;壁挂式室内机，名义冷量 3000W，型 号可表示为 DL-30G。
34. 8 制冷设备的安装 505
34.8.5.3 多联机的安装
多联机安装流程如图 34-120 所示。其中很多安装步骤，如支吊架制作、风管系统安 装、
配电系统安装等，已经在别的章节中有介绍，这里不再赘述。本节详细介绍多联机安 装中自
身的特殊问题。
1.施工工具
多联机安装过程中常用的工具见表 34-104。
多联机安装常用工具表 表 34-104
序号 名 称 备 注 序号 洛 称 备 注
1 割管器 0 〜50mm 14 真空表 —75mmHg
2 弯管器 弹赞、机械 15 真空泵 4L/s 以上
3 胀管器 所需管径大小 '16 电阻测试仪
4 扩口器 所需管径大小 17 测电笔
5 钢锯 18 万用表
6 刮刀 19 切线钳
7 锉刀 20 充注软管 0〜3. 5MPa，〇〜5. OMPa
8 钎焊工異 所需喷嘴大小 21 氨气减压阀 3. 5MPa, 5. OMPa
9 称重计 精确度 0.01kg 22 截止阀
10 温度计 范围一ίο〜locrc 23 螺钉旋具 “ +，，“―，，
11 米尺 24 活动扳手
12 )玉力表 4. OMPa, 5. OMPa 25 内六饰扳手 ■1.〜12mm
13 双头)玉力表 4. OMPa, 5. 4MPa 26 检漏仪
506 34 通风与空调工程
图 34-120 多联机安装流程图
2-多联机的安装
(1) 施工前的准备
仔细阅读施工图及设计说明，熟悉系统管路走向及设备间的相互连接关系。安装设 备、
附件就位，并妥善保存；所需安装工具准备齐全，保证工具满足功能，仪表能够达到 要求的
精度。设备运输、保存的过程中应防止机械损伤、受潮和人为破坏。
(2) 室内机的安装
室内机的安装步骤很多与风机盘管类似，这里仅简要叙述安装过程和要点。
1) 设备拆封后应尽快安装，避免拆封后长期搁置。
2) 安装时应考虑室内机应距室内其他家电、电控箱等 3m 以上，以免造成电磁波干 扰；
34. 8 制冷设备的安装 507
当不能满足距离要求时，应采取安装铁管、铁盒等方法屏蔽电磁波。
3) 不得将室内机安装于有油烟、易燃气体、腐蚀性气体的场所或有热源直射的场所。
安装时应预留足够检修围护空间。
4) 机组应由单独的支吊架固定，连接应牢靠，防止松动。
5) 对于接风管的室内机，应合理安排机组、风管、风口的位置，保证合理的气流组 织。
机组与室内机用柔性短管（150〜300mm)连接，以隔离噪声和振动。
6) 安装步骤：确定安装位置—划线定位—打膨胀螺栓—吊装室内机。
(3) 室外机的安装
1) 检査设备齐全、无误、无损伤后方可开始安装。
2) 防止机组在吊装时受损，吊装过程中应尽量保持机组垂直，轻起轻放，注意安全。
3) 室外机须尽可能靠近室内机安装，选择通风良好且干燥的地方，一般布置在屋顶、
阳台或地面上。在设计时须保证排气顺畅，防止机组排出的空气从进风口再度吸入，造成 夏
季冷凝压力不正常的升高或冬季蒸发温度不正常的降低。
4) 避免腐蚀性气体对室外机的腐蚀，不得将室外机安装在油雾、盐或腐蚀性气体，如
硫磺等物质含量很高的地方，不得将厨房的排烟口设置在室外机附近。避免阳光或高温 热源
直接辐射，避免强季节风直吹室外机换热器。
5) 防止冬季产生的凝结水结冰后脱落伤人，确保周围环境中的灰尘或其他污染物不 会
堵塞室外机换热器。
6) 电磁波会引起系统控制异常，不得将室外机安装在电磁波能够辐射到电器盒与交 换
器的地方；系统设备会引起无线电干扰，必要时用户应采取相应措施。
7) 室外机的噪声及排风不可影响邻居或周围环境，室外机安装在各层时，避免上下 层
机组相互影响，造成夏季上层机组吸入空气温度过高，从而导致上层设备效率下降，甚 至不
能正常工作。
8) —些建筑物对建筑立面有特殊要求，室外机的安装，既要满足建筑立面的要求， 又
要确保空调效果。
9) 室外机基础应至少高出周围地面 100mm，对于冬季有积雪的地区，可适当增加基 础
高度。基础应平整、水平，机组与基础间应根据需要安装隔振垫。
10) 机组应有可靠接地，当安装在屋顶等高处时，应有防雷措施。
11) 室外机安装地点的建筑结构应有足够的强度承载室外机，并应能提供足够的安装 维
修空间。室外机应牢靠的安装在基础上，避免松动歪斜。
12) 适当选择室外换热器进、出风的朝向，以减小风压对换热器风量的影响和季节风 对
冬季除霜的影响。避免强季节风直吹，必要时可安装挡风墙。挡风墙不可影响换热器气 流的
通畅。
13) 多台室外机集中设置时，应保证室外机间的操作距离，保证气流通畅，保证室外 机
顶部开放，防止气流短路。
14) 水冷多联机可以重叠安装
(4) 制冷剂管路安装
多联机制冷系统对制冷剂铜管系统内部的洁净性、干燥性、密封性有严格的要求，制 冷
管道的材料和施工工艺是多联机系统正常运行的关键所在。
1) 制冷剂配管材料
508 34 通风与空调工程
制冷剂铜管采用空调用磷脱氧无缝拉制紫铜管。管道的内外表面应无针孔、裂纹、起 皮、
起泡、夹杂、铜粉、积炭层、绿锈、脏污和严重氧化膜，也不允许存在明显的划伤、 凹坑、
斑点等缺陷。铜管的规格及采用的铜管的管件是英制的。
2) 铜管管道内壁清洗
如果购买的铜管未清洗过，则需在现场清洗铜管内壁。清洗时采用挥发性极强、溶解 性
极好的清洗剂。清洗方法如下：
①对于盘管，使用压力为 6kPa 的氮气或者洁净干燥的空气吹扫铜管内壁，吹出灰尘 和异
物，确保内部的洁净性。
②对于直管，可以采用纱布（或者绸子布）球拉洗法。用洁净的细钢丝缠上一块洁净 纱
布，纱布上滴一些三氯乙烯清洗剂，纱布球直径大于铜管直径 lcm 左右。使纱布从铜 管的一
端进入，然后从另一端拉出。每拉出一次，纱布都要用三氯乙烯浸洗，将纱布上灰 尘和杂质
洗掉。反复清洗直至管内无灰尘、杂质。清洗完毕，铜管管端应使用盖套或胶带 及时封堵。
在清洗过程中不允许纱布球掉丝屑。
3) 制冷剂管道安装作业流程
制冷剂管道安装的一般顺序为：定位放线—支、吊、托架制作安装—铜管穿保温套管 —
管道清洗、吹扫—铜管按图纸要求和实际长度下料—管道加工—管道连接—管道校直— 管道
固定—室外机的连接—管道系统吹污—室内机的连接—气密性试验—管道保温。
4) 安装要点
①按设计的走向、位置、标高、型号、尺寸及相互间连接安装制冷剂管道。
②室外机在室内机上方时，若立管为气管，每提升 10m，必须安装一个回油弯，回油 弯
高度为管道外径的 3〜5 倍。
③管道穿越楼板、防火墙时应安装套管，套管管径应大于制冷剂管径 100mm，长度 应伸
出墙面 20mm，套管内用柔性阻燃材料填充，套管不可作为支撑。
④尽量缩短室内、外机间，各室内机间管长、高差，不可超出厂家规定的范围。多联 机
管路较长，防漏及保温十分必要。室外机到室内第一个分歧管间的距离不宜过大。
⑤气、液管平行铺设，管长、线路相同。
⑥制冷剂管道与其他管道之间应保持足够的安全距离。制冷剂管道应单独固定，不可 与
其他管道共用支撑。制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距如表 34-105 所示。
制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距 表 34-105
管道外径（mm) 横管间距（m) 立管间距（m)
<20 1.0 1. 5
20 〜40 1. 5 2. 0
^40 2. 0 2. 5
5)分歧管安装
多联机系统配管的连接方式可以分为三类：配管接头连接，端管连接和混合式，如图
34-121 所示。其中分歧管是最常用的管路分支配件。
34. 8 制冷设备的安装 509
图 34-121 多联机系统配管的连接方式 (α)管接头连接；（W 端管连接；（c)混合式连接
①分歧管的选用方法依据室内机的负荷大小，参照选用标准进行逆向推算，即从最末 端
的分歧管型号选定开始逐级向前推算，分歧管的型号依据它下游的所有室内机的负荷大 小来
确定。
②分歧管应尽量靠近室内机安装，室外机到室内第一个分歧管的距离及第一个分歧管 到
最不利室内机的距离均不可超出产品限定值。
③分歧管主管端口前应留有不小于 500mm 的直管段。
④分歧管的安装形式：水平安装和竖直安装。水平安装要求三个端口在同一个水平面 上，
不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度。竖直安装时可以向上或者向下，保证三个端 口的平
面与水平面垂直，如图 34-122 所示。
6) 管道吹扫
Π一~Γ直线长度 向下
向下■最小为 0.5m Q Π下的分支
图 34-122 分歧管的安装形式 (α)水平安装；W 垂直安装
①目的：除去焊接过程中氮气替换不足时产生的氧化物及管道封堵不严时进人管内的
向上 向上 |°| 直线长度 W 最小为 0.5mJ------
\κ— Ο
W 向上的分支
杂质和水分。
②方法
510 34 通风与空调工程
a. 吹扫应在制冷剂管安装完毕、与室外机连接后，与室内机连接前进行。
b. 使用有压氮气或干燥空气进行吹扫。
c. 将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统中的一个 管
口为排污口，其余管口堵住，用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节至 0. 6MPa 左右 向管
内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分及随着氮气一起排出。如此反复对每 个管口
吹扫若干次，直至污物水分排出。
d. 白色硬板上显示不再有污染物被视为合格。
7) 气密性试验
①目的：在充注制冷剂前，对系统进行检漏，査找漏点并进行修补。
②原理：如图 34-123 所示。
阀门
、氮气瓶
用于气密性试验 焊接时吹扫 管道系统吹扫
^ CtAmmm)闭 关 开时 打料 ί由
空注 门抽加 周· ·
阀
止
截
管
'气
使用保温材料一 将液管包起来
m
使用保温材料 包住喇吼形接头
润滑油缸
-最好高度每升髙 10m 就安装一个存油弯头 ,液管
-气管 _________________________
室内机
室内机
分歧管
OCZ» 呼
DCI>[>=ifc
图 34-123 管道和室内机气密性试验原理图
③方法步骤
a.确认室外机气、液管截止阀关闭严密，防止压力试验时将氮气打入室外机。 b-在室内、
外机纳子帽与管道系统连接时，应在纳子帽和管端处涂少量矿物油，并 应在固定纳子帽时采
用两只扳手操作。
c.选用干燥氮气进行气密性试验，同时从气管和液管充注氮气，加压应缓慢，试压 压力
表量程为 4. OMPa。对于冷剂为 R22 的多联机系统，分三步进行：
(a) 缓慢加压至 0. 5MPa,加压过程应长于 5min，保压 5min 以上，进行泄漏
检查， 以发现大的渗漏。保压时间内压力维持不变为合格。
(b) 缓慢加压至 1.5MPa，加压过程应长于 5min，保压 5min 以上，进行气密性检 查，以
发现小的渗漏。保压时间内压力维持不变为合格。
(c) 缓慢加压至 3.0MPa，加压过程应长于 5min，进行强度气密性试验，以发现细微 渗
漏或砂眼。保压时间内压力维持不变为合格。
对于 R407C 制冷剂，则压力最高加至 3. 3MPa。
检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，或在氮气试压完成后将氮气放至
0. 3MPa 后加制冷剂，至压力为 0. 5MPa 时用电子检漏仪检漏。
d. 同时记录压力表示数、环境温度及试压时间。
e. 按温度变化 1°C，压力相应变化 0. OlMPa 进行压
力修正。
34. 8 制冷设备的安装 511
长时间保压时，应将压力降至 IMPa 以下，以防高压导致焊接部位渗漏。
8) 真空干燥
①目的：清除管道内的水分及不凝气体。
②原理：真空干燥与气密性试验相似，只需将气密性试验中的氮气瓶换成真空泵即 可。
对真空泵的要求为：
a. 真空泵的排气量要达到 4L/s;
b. 真空泵的精确度达到 0. 02mmHg。
③方法
a. 抽真空前确认气、液管上的截止阀处于关闭状态。
b. 用充注导管把调节阀与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上。同时从气、液管 抽
真空 1.5〜2. Oh，至真空度达到一 756mmHg。如达不到要求的真空度，则说明有泄漏， 应再
次进行漏气检查。若无泄漏，应再抽 1.5〜2. Oh。在确保无泄漏的条件下，两次抽真 空都不
能保持真空度，则说明管内有水分。此时向管道内充人 0.05MPa 氮气和少量制冷 剂破坏真空
度，再次抽真空 2h，保真空 lh。如还达不到一 756mmHg，则重复操作，直至 保真空 lh 压力
不会升为止。
c. 停止抽真空时，先关闭阀门，再给真空泵断电。
对于 R407C 或 R410A 的系统，在直接接触制冷剂的地方，应使用专用工具和仪表。
9) 制冷剂充注
①检查管径及附件型号、规格无误，管路连接正确后，先对制冷剂管路进行吹扫、气 密
性试验，对漏点进行不漏试压，满足要求后，对管路进行真空干燥，然后才能充注制 冷剂。
②按现场的安装情况统计制冷剂管道型号、管长，按厂家所给公式计算制冷剂的充灌 量，
按需充注相应种类的制冷剂。
③制冷剂充灌应在未开机状态下从气、液管同时充注。如果制冷剂不能完全加人，可 在
开机时，从气管检测接口处充注气态制冷剂。
④制冷剂质量的计量应在允许误差范围内。
⑤充注的制冷剂量应作记录，以便日后维修保养。
(5)冷凝水管安装
多联机的冷凝水的排放方式分为自然排水和强制排水。自然排水的安装方式与风机盘 管
相同，其要点如下：
1) 排水管管径应大于等于连接管管径。
2) 冷凝水管应做保温以防止结露。
3) 水平排水管坡度不小于 0. 01。
4) 排水软管悬挂支架间距为 1〜1. 5m 为宜。
5) 集中排水管的管径应与室内机运行容量相匹配。图 34-124 为集中排水管安装示 意图。
不小于 1%的向下坡度 集中排 7]<_管
τ形接头
图 34-124 集中冷凝水管连接图
6)配管作业结束后应检査排水流向，确保排水顺利。
有些室内机内标准配置排水提升泵，属于强制排水。此时，排水升程管高度应小于 310mm,
512 34 通风与空调工程
与室内机距离小于 300mm,并以适当拐角进入室内机，图 34-125 为某产品样本 上给出的室内
机冷凝水管安装图。若现场将自然排水改为强制排水时，需加装排水泵。安 装排水泵时，应
将原有排水口用橡胶塞封堵，并把水泵排水管引至室内机上侧备用排 水口。
图 34-125 冷凝水管连接图
(6)电气系统安装
多联机系统电气系统的安装应注意：
1) 每台室外机必须安装独立电源，并应满足产品要求的电压和电流。
2) 电线、接线器、接线柱、电源开关、漏点开关等电器部件应符合国家标准，严格 按
照技术要求选择。
3) 共用一台室外机的室内机的电源尽量在同一回路上。
4) 电源电压应与设备额定电压相符，误差不超过±10%。配电系统应能满足设备对 电
压、电流和功率的要求。
5) 机组外壳应有可靠的接地。
6) 强电线缆不可和控制弱电接线共穿一根管。
7) 室内机的有线控制器应按用户要求安装在方便操作的地方，避开有油污、腐蚀性 气
体、灰尘产生的地方，避免将控制器安装在可能有易燃气体泄漏的地方，并应远离强电 磁辖
射源。
8) 对于同一室外机系统，室外机与室内机的通信线采用一对一连接，即把一个系统 内
的室外机和室内机通过通信线串联起来。
图 34-126 为某品牌设备控制线连接实例示意图。该控制系统采用屏蔽双绞线，线径 不小
于 0.75mm2，所有室内机和室外机的通信线都甚一对一连接，最多连接 16 台室外 机，室内机
最多为 128 台。这种连接通信线总长度明显减小，与中央控制器的线路连接简 便，同时所有
的室外机和室内机之间只需一根通信线。
图 34-126 H-LINK 系统实例示意图
34. 8 制冷设备的安装 513
3.系统调试
检査室内机配管无误后，应对室内机逐台试运转。制冷与制热模式应分别进行测试， 以
判断系统的稳定性及可靠性。
试运转时应检测的内容包括
(1) 检查设备等在安装过程中有无损坏。
(2) 对管道、设备、附件、配线的连接进行检查，确认无误。
(3) 系统运行时不应有异常振动和噪声。
(4) 系统正常运行无故障。压缩机的吸、排气温度，压力、排气过热度、室内温度、 送
风温度、气、液管温度、电子膨胀阀的开度等应在合理范围内。工作电流应在规定范围 内；
风机叶轮旋转方向应正确，运行应平稳；控制设备、安全装置正常动作。
(5) 室内状态参数满足设计要求。
(6) 系统冷凝水排除顺畅，提升泵工作正常。
(7) 先对室内机进行逐一试运行，再对整个系统进行联合运行调试。
34.8.6 空调蓄冷设备安装
蓄冷空调具有减少机组装机容量和电力增容费用、平衡电力负荷、减少运行费用等优 点。
目前常用的蓄冷介质有水、冰及其他物质。应用最为普遍是冰蓄冷和水蓄冷。34.8.6.1 水蓄
冷设备的安装
水蓄冷设备以水作蓄冷介质，其蓄冷温度高于 O'C,按常规空调系统通常为 5〜7°C， 这与
空调系统冷水机组蒸发器冷冻水的出水温度相近，使水蓄冷空调系统过程简单，操作 方便。
水蓄冷的原理如图 34-127 所示。
1. 水蓄冷槽的形式 最适合自然分层的蓄水槽形状是直立
平底圆柱体。
蓄水槽的高度与其直径之比一般通过 技术经济比较来确定。斜温层的厚度与蓄 7jC 槽的
尺寸无关。
2. 水蓄冷槽安装位置 由于水蓄冷采用的是显热储存，蓄水
槽的体积较冰蓄冷梢的体积要大，因此， 安装位置是蓄水槽设计和安装时要考虑的 主要因
514 34 通风与空调工程
素。若蓄水槽体积较大，而空间有 限，则可在地下或半地下布置蓄水槽；对 于新建项目，
蓄水槽应与建筑物组合成一 体以降低初投资，还应综合考虑兼作消防水他功能的用途。
蓄水槽布置在冷冻站附近，靠近制冷机及冷冻水泵，这样既减少了系统的冷损失；又 降
低了冷水管道输送距离，减少能耗及费用。循环冷水泵不要布置在蓄水槽的顶部，而应 布置
在蓄水槽水位以下的位置，以保证泵的吸人压力。
3.水蓄冷槽的防水保温
对水蓄冷槽进行保温是提高其蓄冷能力的重要措施。在进行蓄水槽安装时要严格做好 蓄
冷槽底部、槽壁的绝热。
为避免保温材料由于吸水而影响保温材料的性能，并防止地下水渗人保温层，槽体的 保
温及防水必须结合在一起进行。
保温材料应具有防水、防潮、吸水率低、阻燃、不污染水质等特点。与混凝土防水材 料
结合性能强，且具有耐槽内水温及水压的能力，施工安全，耐用及易维修等特点。一般 采用
聚苯乙烯发泡体、无定形聚氨酯制品。
防水材料要具有防水防潮性能，对混凝土、保温材料粘结性能好，承受水温及水压能 力
强，其膨胀系数与保温材料相同，对水质不污染，施工方便，耐用易维护。通常采用如 下防
水材料：灰浆加有机系列防水剂（树脂）、沥青橡胶系列涂膜防水材料，还有环氧合 成高分
子系列板型防水材料。
常用的保温和防水材料的组合形式有如下几种：成型保温材料（聚苯乙烯发泡体）和 灰
衆防水材料、成型保温稠料（聚苯乙烯发泡体）和板型防水材料，以及现场发泡保温材 料（硬
质聚氨酯发泡体）和防水表面涂层（环氧树脂型防水）。
34.8.6.2 冰蓄冷设备的安装
冰蓄冷系统根据蓄冰和释冷方式的不同又可以分为以下几种形式：
1.冰盘管式
该系统也称直接蒸发式蓄冷系统，其制冷系统的蒸发器直接放人蓄冷槽内，冰结在蒸 发
器盘管上。盘管为钢制，连续卷焊而成，外表面为热镀锌。管外径为 1.05" (26. 67mm)，冰层
最大厚度为 1. 4" (35. 56mm)，因此盘管换热表面积为 0. 137m2/kWh,
34. 8 制冷设备的安装 5J515
冰表面积为 0. 502m2/kWh,制冰率 IPF 约为 60%。
2. 完全冻结式
该系统是将冷水机组制出的低温乙二醇水溶液（二次制冷剂）送人蓄冰槽（桶）中的 塑
料管或金属管内，使管外的水结成冰。蓄冰槽可以将 90%以上的水冻结成冰，融冰时 从空调
负荷端流回的温度较高的乙二醇水溶液进人蓄冰槽，流过塑料或金属盘管内，将管 外的冰融
化，乙二醇水溶液的温度下降，再被抽回到空调负荷端使用。这种蓄冰槽是内融 冰式，盘管
外可以均匀冻结和融冰，无冻坏的危险。这种方式的制冰率最高，可达 IPF= 90%以上（指槽
中水 90%以上冻结成冰）。
3. 制冰滑落式
该系统的基本组成是以制冰机作为制冷设备，以保温的槽体作为蓄冷设备，制冰机安 装
在蓄冰槽的上方，在若干块平行板内通人制冷剂作为蒸发器。循环水泵不断将蓄冰槽中 的水
抽出至蒸发器的上方喷洒而下，在冰冷的板状蒸发器表面，结成一层薄冰，待冰达到 一定厚
度（一般在 3〜6. 5mm 之间）时，制冰设备中的四通阀切换，压缩机的排气直接 进人蒸发器
而加热板面，使冰脱落。“结冰”，“取冰”反复进行，蓄冰槽的蓄冰率为 40〜 50%。不适合于大、
中型系统。
4. 冰球式
此种类型目前有多种形式，即冰球、冰板和冰球蕊心褶囊。冰球又分为圆形冰球，表 面
有多处四涡冰球和齿形冰球。
(1) 冰球式蓄冰球外壳由高密度聚合烯烃材料制成，内注具有高凝固一融化潜热的蓄 能
溶液。其相变温度为 0"c,分为直径 77mm (S 型）和 95mm (C 型）两种。以外径 95mm 冰球为例，
其换热面积为 0. 75m2/kWh,每立方米空间可堆放 1300 个冰球；外径 77mm 冰球每立方米空间
可堆放 2550 个冰球。
(2) 表面存有多处凹涡的冰球当结冰体积膨胀时凹处外凸成平滑圆球形，使用时自然 堆
垒方式安装于一圆桶型密闭式压力钢桶槽内，以避免结冰后体积膨胀，比重降低而漂 浮，以
防止二次制冷剂形成短路。
(3) 冰板式冰板的大小为
812mmX304mmX44. 5mm，由高密度聚乙燦制成。板中注 人
去离子水。其换热表面积为 0. 66m2/kWh。
(4) 冰球蕊心褶囊由高弹性、高强度聚乙烯制成，褶皱利于冻结和融冰时内部水体积 变
化而产生的膨胀和收缩，同时两侧设有中空金属蕊心。一方面增强热交换，另一方面起 配重
作用，在槽体内结冰后不会浮起。
图 34-128 冰晶式蓄冷系统原理图
(5) 冰晶或冰泥。该系统是将低浓度卤水溶液（通常是水和乙二醇）经冷却至冻结点 温
516 34 通风与空调工程
度，产生千万个非常细小均匀的冰晶，其 直径约为 lOO^m 的冰粒与水的混合物，类 似一种
泥浆状的液冰，可以用泵输送。冰晶 式蓄冷系统原理图如图 34-128 所示。
.蓄冰系统中的机组和换热设备等的安装 方法与前述冷水机组的安装方法大致相同，
在冰蓄冷设备中需要注意的是冰蓄冷中特有 的设备安装方法。
χ///////////λ7777Ά
400mm
400mm
oo ooL
400mm {
1000〜1500mm
oo oo
水平基础
OO oo
oo oo
1. 冰槽安装
整体式冰槽和现场砌筑的混凝土槽体，都要求地面平整、水平度好。在冰槽下砌高
100mm 的水平基础，必须能承受槽体的 运行重量，在槽基附近应有排水沟、上 水管。槽间
距及槽与墙的距离，不得小 于 400mm。槽顶与天花板至少保持 1. 0 〜1.5m 的距离，以满足
接管与安装的要 求；如果是混凝土槽，则要求槽上空间 尺寸适当加大，以满足冰盘管的整
体吊 装，见图 34-129。若选用现场拼装式箱 体，详细要求还需另行与厂家联系。
冰槽安装过程中还需要注意以下几 图 34-129 冰槽安装示意图 方面的问题：
(1) 冷冻站通常位于大厦的地下部分，而地下部分又往往是停车库、站房、办公集中 的
部位，使用面积非常紧张、造价昂贵，在蓄冰槽的设置及排布上应尽量使用可利用的空 间
位置。
(2) 蓄冰槽容量如果过大会使蓄冰槽因自重变形，必须增加槽的壁厚以及进行加固。
在蓄冰槽的扩散管的排布上，还会因扩散管的排布过密而浪费大量的空间，影响冻冰及融
冰的效果。
(3) 蓄冰槽无论是立槽还是卧槽在设计中必须考虑载冷剂（即 25%的乙二醇溶液） 的
分配均匀性，宜在槽的人口和出口设均流管。
(4-)封装式蓄冷设备安装的过程中，冰球装罐时应防止冰球与人孔、钢铁、混凝土等 物
体的互相撞击，同时安装时严禁杂物进人罐内。
(5)现场制作开式蓄冰槽时，其顶部应预留检修口；蓄冰槽应安装注水管；槽内宜做 集
水坑，便于进行冲洗、检修时排水；排水泵可采用固定安装或移动安装方式。
2. 配管安装
乙二醇水溶液流经的管道，安装前应进行清洗，安装过程中不得有焊猹等杂物进人，以
免堵塞蓄冰盘管。各种型号蓄冰槽的配管均集中在槽体的一端，具体配管管径随冰槽容 量
不同而不同。各蓄冰槽之间应保持并联，蓄冰槽连接管进人蓄冰槽前应设旁通管，以备 管
路系统安装后的试压与清洗。凡管内要通过乙二醇水溶液的管线，不宜采用锻锌管及其 管
道配件。所配用的阀门不能发生内渗漏。
乙二醇系统阀门在安装时应注意管路系统中所有的手动和电动阀门，均应保证其动作
的灵活，严密性好，既无外漏也无内漏；电动阀门应严格按照设计要求的压力来选择，并 核
实阀门的阀板所能承受的压力；电动阀门的两侧应设置检修阀，以便系统检修。
3. 管路的试压和清洗
34. 8 制冷设备的安装 517
蓄冷空调系统内部的主要设备，如制冷机、板式换热器和蓄冰槽内的蓄冰盘管，在出 厂
之前都已经过试压检验，且内部已处理干净。不能在系统安装后与管路一起进行试压和
清洗。
系统试压时应按照设计要求的管路系统所应该承受的运行压力，依据有关规范进行水
压试验。同时对管路系统进行严格的清洗。清洗的具体方法：用清水在管路系统循环运行 1
〜2h，然后在最低位排空，再将浓度为 10g/L 的六偏磷酸钠溶液注入管路系统，在系统 内循
环流动 2h 以上，然后排空，最后用清水注入系统多次清洗，直至管路状况令人满意 为止。
4.蓄冰系统保温与灌液试运行
在整个管道系统完成试压和清洗后，即可以进行保温工作。
蓄冰空调系统的保温非常重要，除制冷机、板式换热器及成品蓄冰槽都有各自保温 外，
现场安装的管道、阀门、泵体等均需加外保温层。保温材料不仅要满足防火要求，而 且要满
足不吸水、不渗水等要求。严禁在管道与设备外表面出现结露甚至结冰等现象。
为了充注乙二醇溶液，应在其膨胀水箱旁另设容器，将溶液浓度预先调配好，用泵通 过
膨胀水箱慢慢注入整个管路。在使用蓄冰系统之前，应保证系统空运行 4h 以上，以便 将系
统内的空气完全排出，之后方可投入试运行。
在运行过程中，应检查所有仪表和传感器的信号是否正确，阀门的动作是否灵敏，全 系
统中有无漏水和凝水的现象出现，自控系统的配合正常与否等，待一切工作完成之后，方可
运行，并投入正式运行。
34.8.7 冷 库 安 装
冷库又称冷藏库，它用于冻结和冷藏肉类、禽蛋、鱼虾、水果、蔬菜和冷饮等。34.8.7.1
冷库的构成和分类
1.冷库的分类
冷库的分类方法很多，目前，我国按冷库的使用性质和冷库的建设规模来分类；国外 有
根据建筑特点，防火等级或库温高低来进行分类的。
(1)按使用性质分类
1) 生产性冷库
生产性冷库主要建在食品产地附近、货源较集中的地区和渔业基地，通常是作为鱼类 加
工厂、肉类联合加工厂、禽蛋加工厂、乳品加工厂、生产加工厂、各类食品加工厂等一 个重
要组成部分。
2) 分配性冷库
分配性冷库主要建在大中城市、人口较多的工矿区和水陆交通枢纽一带，专门储藏经 过
冷加工的食品，以供调节淡旺季节，保证市场供应、提供外贸出口合作长期储备之用。
3) 中转性冷库
这类冷库主要是指建在渔业基地的水产冷库，它能进行大批量的冷加工，并可在冷藏 车、
船的配合下，起中转作用，向外地调拨或提供出口。
4) 零售性冷库
这类冷库一般建在大中城市的工矿企业或城市的大型食品店、菜市场内，供临时储藏 零
售食品之用。在库体结构上，大多采用装配式组合冷库。
5) 综合性冷库
这类冷库有较大的库容量，有一定的冷却和冻结能力，它能起到生产性冷库和分配性 冷
库的双重作用，是我国普遍应用的一种冷库类型。
518 34 通风与空调工程
(2) 按冷库库容分类如表 34-106 所示。
冷库库容分类
表 34-106
名 称 冷藏容量
ω
冻结能力（t/d)
生产型冷库 分配型冷库
大型冷库 >10000 120〜160 40 〜80
大中型冷库 5000〜10000 80 〜120 40 〜60
中小型冷库 1000〜5000 40 〜80 20 〜40
小型冷库 <1000 20 〜40 <20
(3) 按结构形式分类
建筑物的主体结构（库房 其围护结构的墙体都采用
1) 土建冷库
土建冷库是目前建造较多的一种冷库，可建成单层或多层。
的支撑柱、梁、楼板、屋顶）和地下载荷结构都用钢筋混凝土，
砖砌而成，老式冷库中其隔热材料以稻壳软木等土木结构为主。
2) 装配式冷库
装配式冷库的主体结构（柱、梁、屋顶）都采用轻钢结构，其承重构件多采用薄壁型 钢
制作。
3) 天然洞体冷库
这类冷库主要存于西北地区，以天然洞体为库房，以岩石、黄土作为天然隔热材料， 因
此具有因地制宜、就地取材、施工简单、造价低廉、坚固耐用等优点。
4) 夹套式冷库
在常规冷库外围护结构内增加一个夹套结构，夹套内装设冷却设备。冷风在夹套内循 环
制冷，即构成夹套式冷库。
(4) 按冷库制冷设备选用制冷剂分类
1) 氨冷库：此类冷库制冷系统使用氨作为制冷剂。
2) 氟利昂冷库：此类冷库制冷系统使用氟利昂作为制冷剂。
(5) 按使用库温要求分类
1) 高温冷库，又称冷却库，
用于冷却物冷藏。库温为一 2〜+ 11TC,储藏果蔬、蛋 类、
药材等。
2) 低温冷库，又称冻结库，用于
冻结物冷藏，库温为一 10〜一 3CTC，储藏肉类、雪 糕、
冰琪淋、水产品及低温食品等。
3) 超低温冷库：库温<—30Ό，主要用来速冻食品及工业试验、医疗等特殊用途。
2.冷库的构成
冷库是一建筑群，它主要由冷库库房和冷库（冷冻厂）构成，如表 34-107 所示。
冷库的组成
表 34-107
冷加工间 冷却间、晾肉间、待冻间、冻结间、再冻间、包冰衣间、制冰间
34. 8 制冷设备的安装 519
冷库库房 冷藏库 冻结物冷藏间、冷却物冷藏间
冰库 —
34. 8 制冷设备的安装 5J520
续表
库房辅助用房 办公、休息、更衣、烘衣、贮藏、厕所、楼梯、电梯间、穿堂、走 道、
过磅、站台、机器间、设备间
冷库 动力用房 变配电间、锅炉房
(冷冻厂） 生产工艺用房 加工间、屠宰间、理鱼间、整理间、其他
行政福利用房 办公楼、医务室、职工宿舍、俱乐部、托儿所、食堂
其他 危险品仓库、围墙、出人口、传达室
34.8.7.2 装配式冷库安装
1·装配式冷库建筑特点
装配式冷库是由预制的库板拼装而成的冷库，又称组合式冷库。除地面以外所有构件 是
按统一标准在专业工厂预制，在工地现场组装。装配式冷库由保温库板、制冷系统、蒸 发系
统、控温电气系统等组成。具有结构简单、安装方便、施工期短、轻质高强度及造型 美观等
特点。其保温主要由隔热壁板（墙体)、顶板（天井板）、底板、门、支撑板及底座 组成，
它们是通过特殊结构的子母钩拼装、固定，以保证冷库良好的隔热、气密性。冷库 门不但能
灵活开启，而且还应关闭严密、使用可靠。
由复合隔热板拼装而成的装配式组合冷库，具有下列建筑特点：
(1) 抗振性能好。由于复合隔热板的抗弯强度高，弹性好，重量轻，所以由这种板构 成
的库体，使建筑物重量大大减轻，对基础的压力也大大减小，整体的抗振性能好。
(2) 库体组合灵活。由于整个冷库是由一块一块复合隔热板拼装而成，因此，可根据 不
同的安装场地拼装成不同的外形尺寸和高度，而且可以装在楼上、地下室、船上、试验 室等
各种不同要求的场地。
(3) 可拆装搬迁。这种冷库安装起来方便，拆除、搬迁、重新安装也很方便，拆迁时 可
做到不损坏或基本不损坏，并可根据安装场地重新组合。
(4) 可长途运输。由工厂预制的复合隔热板，可通过火车、汽车、轮船等交通工具 运输。
(5) 施工方便、简捷。由工厂预制的复合隔热板，其安装只需要简易的设备和工具，一
般小型冷库全部安装调试完毕只需 7d 左右时间，一般人员只需培训几天就可进行施工 安装
工作。
(6) 可成套供应。对于确定了型号、规格的装配式冷库可以像购买机器设备一样全套 供
应，其制冷设备、电控元件等都已设计配置完整，用户只要提供符合要求的电源和水 源，便
可使用。
2. 装配式冷库结构形式
(1)根据安装场地不同
装配式冷库按安装场地的不同可分为室外装配式和室内装配式。
1)室外装配式冷库
室外装配式冷库均为钢结构骨架，并辅以隔热墙体、顶盖和底架，其隔热、防潮、及 降
温等性能要求类同于土建式冷库。室外装配式冷库常建成独立建筑，应具有基础、地 坪、站
台、防雨棚、机房等辅助设施，库内的净高一般都在 3. 5m 以上。室外装配式冷库 由于容积
较大，板缝的连接一般不采用偏心钩，而是采用其他方法。
34. 8 制冷设备的安装 521
2)室内装配式冷库 又称活动装配冷库，主要由各种隔热 板组即隔热壁板（墙体）、顶板
（天井 板）、底板、门、支撑板及底座等组成。 它们是通过特殊结构的偏心钩拼接、固 图
mo 偏心钩连接及钩子 定，如图 34-130 所示，以保证冷库良好的
隔热、气密。也有采用粘结装配的，但这种结构拆卸时比较困难。室内装配式冷库一般容 量
较小（2〜20t)，安装条件要求不高，地下室、底层、楼层都能安装，适用于宾馆、饭 店、菜
市场及商业食品流通领域内使用。
室内型又可分为标准型和非标准型。标准型是由装配式冷库制造厂根据复合隔热板的 规
格，按一定模数确定冷库的外形尺寸。非标准型可根据场地，使用要求的不同，进行较 灵活
的组装和布置。非标准型冷库中，大多数复合隔热板采用标准板，根据需要配置少量 非标准
板。非标准型组装时大多数采用粘结装配，这样有利于板缝密封的处理。
室内装配式冷库常用 NZL 表示（NZL-大写汉语拼音字母，分别表示室内装配式冷 库），
根据库内温度控制范围分为 L 级、D 级和 J 级三种类型，其性能参数见表 34-108。
室内装配式冷库主要性能参数 表 34-108
库 级 L 级 D 级 J 级
库温范围 rc) 5------5 一 10 〜一 18 -20-------- 23
公称比容积（kg/m3) 160〜250 160〜200 25 〜35
进货温度 rc) ^32 热货<32; 冻货<一 10 <32
冻结时间（h) 18 〜24
库外环境温度 CC) <32
隔热材料的导热系数[W/ (m · K)] <0. 028
制冷剂 R12T R22
电流 三相交流，380±38V，50Hz
如室内装配式冷库标记示例：NZL-20 (D)表示库内公称容积 20m3，库内温度为 —10〜一
18Ό的 D 级冷库。
L 级保鲜库主要用于储藏果蔬、蛋类、药材、乳品、鲜肉保鲜干燥等，使食品保持较 低
的温度，而温度一般又不低于 0°C。D 级冷藏库主要用于把不同温度的冷却食品和冻结 食品
在不同温度的冷藏库内做短期或长期的储存，主要适用于肉类、水产等食品贮存。 J 级低温
库主要用于储藏雪糕、冰淇淋、低温食品及医疗用品等。
(2)根据承重方式不同
根据结构承重方式不同可分为三种：内承重结构、外承重结构、自承重结构。内承重 结
构库内侧设钢柱、钢梁，利用库内的钢框架支撑隔热板、安装制冷设备，并支撑屋顶防 雨棚；
外承重结构库外设柱、梁；自承重结构利用隔热板自身良好的机械强度，构成无框 架结构，
库体隔热板既作为隔热，又作为结构承重。
522 34 通风与空调工程
自承重结构多用于室内型，而室外则大多用外承重结构。
3.预制板的规格与形式
(1) 预制板的规格
厚度：40、60、80、100、120、160、（150)、200、250mm；
宽度·· 0.4、0.8、1.0. (0,98)、1.05、1. 20m；
长度：1.98、2.00、2. 40. 3.00. 6.00、8.00、12.00m。
(2) 预制板的形式
1)平板（墙板）。平板的形式很多，主要是因为横断面接口形式而不同，最常用的见 图
34~131 (α)〜（e)。
见图 34-131 (/)〜(«，浇筑预制板采用
2)转角板。转角板的形式主要有三种， 前两种，粘贴预制板釆用后一种。
id)
⑷
ib)
巧^挪:'vl
(e)
U)
W P1' 中 (/)
(/)te)
EM
(k)
U)
图 34-131 预制板接口形式
3) 顶底板。这里是指采用偏心钩（或螺钉）连接的顶底板。这种顶底板与墙板全部
由模具浇筑发泡而成，不需要再进行制作，见图 34-131 (z)、(j)。
4) 瓦愣形顶
板。主要用于瓦楞板与屋顶隔热板一体的冷库，见图 34-131 (幻、（Ζ)。
4. 冷库布置
(1)室内型装配式冷库的布置
1) 装配式冷库地坪应干燥、平整、硬实，地表一般为混凝土，也可用三合土。凹处
用水泥砂浆找平。
2) 室内净高应高出库顶板上表面至少半米。若机组置于库顶，则房间净高应高出库
顶板上表面 1. 8m。
3) 预留合适的安装间隙，在需要进行安装操作的地方，冷库墙板外侧离墙的距离应
^400mm；不需要进行安装操作的地方，冷库墙板外侧离墙的距离应在 50〜100mm，冷 库
地面隔热板底面应比室内地坪高 100〜200mm;冷库顶面隔热板外侧离梁底须有 >400mm 的
安装间隙；冷库门口侧离墙需有>1200mm 的操作距离。
4) 具有良好的通风、采光条件，安装场地及附近场所应清洁，符合食品卫生要求。
要远离易燃、易爆物品，避免异味气体进人库内。
5) 库门的布置应便于冷藏货物的进出，库内地面应放置垫仓^^、货物堆放在垫仓
板上。
6) 制冷设备的布置应考虑振动、噪声对周围场所的影响，也应考虑设备的操作维修、
接管长度等。
34. 8 制冷设备的安装 523
7) 冷库的平面布置需根据预制板的宽度、髙度模数，根据安装场地的实际允许，进
行综合考虑。冷库制造厂有其标准的冷库组合表供设计和使用者选择。
8) 冷库的底部应有融霜水排泄系统，并附以防冻措施。
(2)室外型冷库的布置
其布置时除了食品卫生要求、安全要求、制冷设备布置要求以及排水防冻等与室内型 冷
库相同外，尚有下列几点特别要求：
1) 须搭设雨棚，保证装配式冷库库体不受日晒雨淋。库门应背开风向，并远离污染
源。地坪标高应高于周围地面，以防雨天库内进水。
2) 只设常温穿堂，不设髙、低温穿堂。冷库'门可设不隔热门斗和薄膜门帘并设空 气
幕。
3) 门口设防撞柱，沿墙边设 600〜800mm 高的防护栏。冻结间、冻结物冷藏门应设 平
衡窗。
4) 朝阳的墙面应采取遮阳措施，避免阳光直射。轻型防雨棚下应设防热辐射措施，
并应考虑顶棚通风。
5) 机房、设备间也可采用预制板装配而成，与库体成为一体。
6) 冷库的平面布置基本上与室内型相同，其组合按模数增大。
5. 装配式冷库的安装
(1)安装程序
1) 室内型
采用偏心钩和螺栓连接的冷库，只要根据装配式冷库制造厂的安装说明书进行安装即
可。安装程序为：
①先做好冷库的垫座地坪（要求用水平仪校平）。
②根据冷库外校尺寸，划好安装线，然后装配底板（底座和预制隔热板)。
③安装墙板时需先装好一个转角板，然后依次安装。
④安装顶板时，从一边依次安装。
⑤安装门和空气幕。
⑥安装制冷设备、照明灯、控制元件等。
2) 室外型
如果预制板是采用偏心钩和螺栓连接，其安装程序与室内型相同。如果预制板采用其 他
方法连接，其安装程序如下：
①先做好冷库的基础和地坪（隔热底板以下）。
②按冷库平面尺寸放线，做好外框架，做好隔热墙板的固定用撑板。
③安装墙板预制板。先安装一个转角板，然后依次进行。
④做好顶板吊架、安装顶板。
⑤用聚氨酯现场发泡，浇筑顶板的预留浇筑缝。
⑥安装地坪隔热板，用聚氨酯现场发泡浇筑底板的预留浇筑缝。
⑦安装隔墙板。
⑧用钢筋混凝土浇筑库内地坪（80mm)。
⑨安装冷库门框、门、空气幕。
524 34 通风与空调工程
⑩安装库内制冷设备、照明灯、控制元件等。
(2) 库体安装
库体板涂层要均匀、光滑、色调一致、无流痕、无泡孔、无皱裂和剥落现象。库体要 平
整、接缝处板间错位不大于 2mm。板与板之间的接缝应均匀、严密、可靠。库体连接 要牢
固，连接机构不得有漏连、虚连现象，其拉力不得低于 14Π.5Ν。其安装步骤为：
1) 划定安装位置，将木垫板（30mm 厚，60mm 宽）沿库长方向在地面摆平，垫板 按
500〜200mm 间距布置，垫板与地面之间缝隙用垫片调平。
2) 底板按顺序在木垫板上辅好，并旋紧挂钩，拧紧挂钩时，应缓慢均匀用力，拧至
板缝合拢，不可用力过度，以免钩盒拔脱。板与板接缝应紧密贴合，所有底板应使用水平
仪检测是否位于同一个平面，并用垫片找平。拼板时注意在库板的凸边上完整的粘贴海绵
胶带，安装库板时，不要碰撞海绵胶带粘贴位置。
3) 装墙板时，从一个角（通常从房间不便出入的那个墙角）的角板开始，依次向其
他几面延伸（包括门框板）。隔墙板应用隔墙角钢固定。
4) 顶板的安装顺序和底板一样。
5) 安装装配式冷库的库门。
6) 装配式冷库库板装完后，装上下饰板。最后撕掉库板内外表面的保护膜，清洁 库
体。
由于冷库的库板种类繁多，安装活动冷库时应参照“冷库的拼装示意图”。当装配式 冷
库库板长度或高度大于 4. 2m 时，冷库需采取加强措施，使用加强角钢在库体中央加强 冷
库的整体结构。无底板装配式冷库安装时，应将墙板埋于水泥中，再采用固定角铁固 定。
有些操作间只有顶板时，此时在四周墙壁上安装角铁，库板固定于其上，并采用硅胶 或发
泡料密封。
库体装好后，检查各板缝贴合情况必要时，内外面均应充填硅胶封闭。管路及电气安 装
完成后，库板上所有管路穿孔，必须用防水硅胶密封。
(3) 库体节点处理
库体节点处理是装配式冷库成功与否的关键，目前普遍采用的节点处理法有如下几种：
1) 平板接缝节点处理：对不同形式的预制板，应采用不同的处理方法，如图 34-132 所
示。
2) 转角板的组装制作墙板与地坪、顶板的节点处理，如图 34-133 所示。
3) 檐口节点的处理见图 34-134。
(4) 板缝密封
板缝的密封材料应无毒、无臭、耐老化、耐低温、有良好的弹性和隔热、防潮性能。国
内目前常用的密封材料有：聚氨酯软泡沫塑料、聚乙烯软泡沫塑料、硅橡胶、聚氨酯预 聚
体、丙烯酸密封胶。板缝密封如图 34-135 所示，为使绝缘性能达到最佳状态，每条接 缝处
的密封材料要打在正反面接缝的最外口，因为封得越靠近板材平面，就越能有效地控 制冷
热空气的对流。
PVC
偏心钩 销
34. 8 制冷设备的安装 525墙
(b)
PVC PVC
偏心钩 销
墙
墙
墙
墙
墙
⑷
(d)
自切割螺栓 填充物束巧螺栓
塞块
ί
填充条
厚钢板
——I
(/)
mmw
I 墙
墙
墙
金属夹板
(g )
塞缝片 铝制连接板
7 *
拉接件墙 j
(h)
⑷
墙
(0
平板接缝
图 34-132
墙 墙
L ,
/ 碑
m ■
Η墙
(b )
(c)
顶
Η⑷
销
墙
526 34 通风与空调工程偏心钩
墙
⑷
(/)
(/)
I 顶
绝热螺栓
0')
顶
顶
顶 1
-----
1
1 顶!
(k)
墙
墙
(g )
(0
外 墙
外 墙
(ο)
(Ρ)
图 34-133 转角板的组装制作，墙板与地坪、顶板的节点处理 Μ〜 (/)为转角板接缝；(g)〜（/)为顶板接缝；（m)〜 (p)为地
坪接缝
(5) 现场接缝的浇筑
在垂直板缝的情况下，浇筑的接缝要受很大的压力，沿接缝增加浇筑孔可控制聚氨酯 的
浇筑，一般 1.2m 设置一个奵 0mm 浇筑孔，浇筑后用一个塑料塞塞住，加固件与预制 板面的
连接一般采用拉钢钉，中距为 200mm。
(6) 管道设备隔热层的现场浇筑
制冷管道和设备的隔热大部分是用聚氨酯现场浇筑。管道隔热前先涂防锈漆，在铝合
屋面板
_I
⑷
屋面板
L 板
(b)
屋面板
屋面板
te.
34. 8
制
冷
设
备
的
安
装
527
墙 板
墙 板
(e)(c)
id)
ia)
图 34-134 檐口节点 ( d ) 为内结构檐口及山墙构造节点；( e )为外
结构檐口及节点
硅胶
Ζ
Ο ° ° 0ς>0 Ο
Q o O o ° oo <
聚氨酯板
塞条
图 34-135 聚氨酷板的拼接
金外壳与管子间放扇形聚氨酯隔热块以保 持间距，在外壳上每隔一定距离留有浇筑 孔，完
毕后用塑料塞塞住。
(7)库门及门框
冷库门要装锁和把手，同时要有安全 脱锁装置；低温冷库门门框上要暗装电压 24V 以
下的电加热器，以防止冷凝水和 结露。
1) 拼装式门框板的安装：
①装配式冷库库体拼装完成后，将左右门框板上的竖凸条留出门上框板的高度，将多 余
部分锯掉。
②装配式冷库门上框板自下向上推入安装位置，将其上端的挂钩与顶板销盒相连 固定。
③对隔墙的门上框板、将它由下向上推入安装位置，用角铁与顶板固定。
2) 整体式门框板的安装：
整体式门框板的安装同其他冷库库体墙板的安装一样，以挂钩、销盒与顶、底板、墙 板
相连。
3) 加热丝及门框包条的安装
活动冷库库体门加热丝沿开口外侧 25mm 四周布设，由铝箱胶带粘结于门框四周。门框
包条以铆接于门框上，并将加热丝覆盖。
4) 冷库旋转门的安装：
①门体定位：将 5mmX 80mmX 800mm 及 8mm X 80mmX 1600mm 木垫板分别垫于门 洞
底部及铰链安装一侧，将门体定位。
②门板上已预制铰链及门锁的安装螺孔，将安装模板（MB1 —左端铰链安装模板、
MB2—右端铰链安装模板），按模板上定位孔在左右门框上钻孔攻丝。
③卸下安装模板。
5) 活动冷库平移门的安装：
①以 6 支 5X13 铆钉将导轨固定于库体墙板或隔墙板上。
②以 2 支 M10 双头螺柱及球头螺母穿墙固定即可。
6) 配套建筑
①地坪
室外型装配式冷库的地坪在隔热结构以下部分与土建式冷库相同，地坪隔热层的做法 与
土建式冷库的不同：装配式冷库的安装通常都是先安装四周墙板，然后再做库内地坪的 隔热
层。地坪隔热层的外层隔汽层与内层防水层做成一个整体。靠四周墙边的缝隙用聚氨 酯现场
发泡密封处理，库内地坪混凝土浇筑层的四周墙边用胶粘剂密封。
②防雨棚
528 34 通风与空调工程
室外型装配式冷库的防雨棚大都采用轻型结构，满足下列几条要求：
a. 不漏雨。
b. 为遮挡太阳辐射热通常在瓦楞板下再设一层反射系数很高的双层铝箔纸。
c. 顶棚内应保持空气流通。
③机房
机房的布置一般有三种形式：
a. 对于小型冷库，特别是室内型冷库，制冷机可以安装在冷库顶板上，也可以安装 在
墙板上，与冷库成为一体，不需要设机房。
b. 考虑到冷库整体构造的统一、美观，机房紧靠冷库，用预制板装配而成。
c. 在制冷压缩机台数较多的情况下，也可另外设置机房，把所有制冷设备（除蒸发 器
外）集中设置在机房，以便于维修管理。
(8)注意事项
1) 室内装配式冷库所有焊接件、连接件必须牢固、防镑。
2) 冷库门内的木制件应经过干燥防腐处理。
3) 库内装防潮灯，测温元件置于库内均匀处，其温度显示器装在库体外墙板易观察
位置。
4) 冷库底板除了应有足够的承受能力，大型的装配式冷库还应考虑装卸运载设备的 进
出作业。
34. 9 空调水系统设备安装
34.9.1 水 泵 安 装
34. 9.1.1 水泵的分类
水泵的种类比较多，按用途可分为供热用、空调用循环水泵、生活给水泵、工矿用水 泵、
化工用水泵、农业用水泵、污水处理用水泵等。按水泵的叶轮级数多少分为单级离心 水泵和
多级离心水泵。按水泵的安装形式分为立式离心水泵、卧式离心水泵、潜水水泵 等。空调用
水泵主要有立式离心水泵、卧式离心水泵。
34.9.1.2 水泵的安装工艺流程
基础检查验收—设备开箱检査—清洁基础—水栗找平—地脚螺栓、垫铁、灌浆—水泵 配管
一水栗试运转
34.9.1.3 卧式离心水泵安装
IS 型单级单吸离心栗
IS 型单级单吸清水离心泵，是根据国标标准 IS02825 所规定的性能和尺寸设计的，本系列
共 29 个品种。水栗由栗体、栗盖、叶轮、轴、轴套、密封环、悬架体、及滚动轴 承等组成。
适用于输送清水或物理、化学性质类似于清水的其他液体，其温度不高于 80。。。其性能范
围：流量 Q: 6. 3〜400m3/h;扬程Η: 5〜125m。
IS 型单级单吸离心栗安装前的拆洗和装配：将密封环、填料、填料环及填料压盖等 依次
装到泵盖内；将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，合上压盖，压紧轴承，并套上 挡水圈；
将轴承装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装 上，用套筒
扳手拧紧；最后将转子组件装到栗体内，并拧紧栗体与栗盖的连接螺栓。
1)离心水泵机组的安装
34. 9 空调水系统设备安装 529
①安装底座
a. 当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座至于基础上，套上地脚螺栓，调
整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
b. 测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。 其
允许误差纵、横向均不大于 0.05/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将 地脚螺
栓拧紧。
c. 地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于 10/1000;地脚螺栓距孔壁的距 离
不应小于 15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干 净；
螺栓与垫圈、垫圈与水栗底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固， 应在混
凝土达到规定强度的 75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的 1.5〜5 个 螺距。
d. 地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将 底
座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
e-平垫铁安装注意事项
(a) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。
(b) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
(c) 每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，不超过 3 块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时， 最
厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊)。
(d) 每一组垫铁应放置平稳，接触紧密。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可 用 0.5kg
手锤轻击听音检查。
(e) 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出 10〜30mm,斜垫铁 应露出
10〜50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
②水栗和电动机的吊装
吊装工具可用三脚架和倒链滑车。起吊时，钢丝绳应系在栗体和电机吊环上，不允许 在
轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
③水泵找正
水泵找正的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用垂线的方法，测量水 栗
进出口的法兰垂直面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。
水泵的找平应符合下列要求：
a. 整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应超过 0.1/1000，横向安装水平偏差不应 超过
0.2/1000;解体安装的水泵，纵、横向安装水平偏差均应不超过 0.05/1000;测量时 应以加工面为
基准。
b. 水泵与电机采用联轴器连接时，安装联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大 于
0.2/1000，径向位移不应大于 0. 05mm。
c. 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
④水泵找正
水泵找正的方法：在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角 90°的中 心线，
在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心 与纵向中
心线相重合。泵的找正应符合下列要求：
a-主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应 符合设
530 34 通风与空调工程
备技术文件的规定。
b. 水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。
c. 电机与水泵连接前，应先单独试验电动机的转向确认无误后再连接。
d. 主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
e. 泵与管路连接后，应复校找正情况，由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
⑤水泵安装应符合以下要求
a. 水泵的平面位置和标高允许偏差为士 10mm，安
装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与 设备底座接触紧密。
b. 泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许 偏
差为 0. 1mm，两个联轴器之间的间隙，以 2〜3mm 为宜。
c. 用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。
d. 与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。
e. 润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。
2)水泵配管及附属设备安装
①管道安装要求
a. 管子内部和管端应清理干净，清除杂物；密封面与螺纹不应损坏。
b. 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应用法兰螺栓或管接头强行 连
接。
c. 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管 路
或采取必要的措施，防止焊渣进入栗内和损坏泵的零件。
d. 与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。
②附属设备的安装
水泵进出口管道的附属设备包括压力表、真空表和各种阀门等，其安装应符合下列 要求：
a-管道上真空表、压力表等仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
b. 就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表显示的位置；仪表安 装
前应外观完整、附件齐全，其型号、规格和材质应符合设计要求；仪表安装时不应敲击 及振
动，安装后应牢固、平整。.
c. 各种阀门的位置应安装正确，动作灵活，严密不漏。
34.9.1.4 立式离心水泵安装
(1)空调水系统用于冷媒循环系统、热媒循环系统及冷却水循环系统的单级立式离心 水泵
和单级立式屏蔽水泵的结构。
1) 单级立式离心水泵
①采用水泵与电机直接连接，电机的轴与水泵的轴同心，振动小，噪声低。
②水泵进口、出口直径相同，并在同一直线上，流体流动畅通，阻力损失小。
③水泵不加底板，可将水泵如同阀门一样安装在管路的任何位置。
④采用整轴和特殊结构配置的轴承、运行可靠。
⑤采用强制环流、不受转向限制的特殊配置的机械密封，改善其运行环境，延长使用 寿
命。
⑥占地面积小，无泄漏，水泵的制造费用低。
34. 9 空调水系统设备安装 531
2) 单级立式屏蔽水泵 '
①全封闭式，只有静密封而无动密封的独特结构保证水泵不泄漏。
②密封的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染。
③采用全新的低转速屏蔽电机及介质循系统保证机组振动小、低噪音、低温升。
④泵体采用管道式结构，其进口、出口直径相同且位于同一直线上，如同阀门一样安 装
在管道的任何位置，方便、快捷、稳固。
⑤无轴封、无滚动轴承，运行可靠。
⑥使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其振动更小，噪声更低。
⑦独特的安装结构大大缩小了水泵占地面积，可节省投资。
3) 立式离心水泵安装见前面卧式离心泵安装。
34.9.1.5 管道泵安装
管道泵用于空调水系统上，具有体积小，重量轻，进出水均在同一直线上，将其直接 安
装在回水干管上，不需要设置混凝土基础，安装十分方便，占地少。采用机械密封，严 密性
好，不易泄漏。
管道泵的效率高，节能效果好，噪声相对比较低。管道泵非常适用于小型的空调水循 环
系统。管道泵直接安装在循环水管道上。
34.9.1.6 水泵的隔振
(1)对于噪声要求较高的场所，不宜设置空调水泵。当在建筑物内设置空调水泵时， 应当
采用低噪声的屏蔽水泵，并应进行水泵隔振安装。
建筑物内安装的空调水泵，如果采用的是卧式水泵，应按照《卧式水泵隔振及其安 装》
98S102，在卧式水泵基础上安装橡胶隔振垫、橡胶隔振器、弹簧隔振器等设施；在. 水泵进出
口及管道上安装可曲挠接头，弹簧支吊架等设施。如果采用的是立式水泵，应按 照《立式水
泵隔振及其安装》95SS103 安装隔振设施。
(2) 空调水泵隔振原则
1) 水泵基础隔振：在钢筋混凝土基础座或型钢基座下安装橡胶隔振器（垫）或弹簧 隔
振器。
2) 管道隔振：在水泵进水管、出水管上安装可曲烧橡胶接头。
3) 支吊架隔振：管道固定采用弹性吊架或弹性托架。
空调水泵隔振、管道隔振和支吊架隔振的隔振措施必须配套设置，同时采用，才能获 得
较好的隔振消声效果。
(3) 空调水泵隔振元件选用
1) 优先采用橡胶隔振器，也可采用弹簧隔振器和橡胶隔振垫。
2) 当在与热源距离小于 lm，或受阳光直射、紫外线照射、或环境温度较低时，应采 用
弹簧隔振器。
3) 同一台水泵各个支承点的隔振元件，其型号、性能、块数、层数、面积、尺寸、 硬
度应完全一致，每个支承点的载荷应基本相等。当形心和重心不相重合，各个支承点的 隔振
元件载荷不相等而影响隔振元件静态压缩量不相等时，应将中间部位的隔振元件挪向 载荷较
大的一侧，使得载荷均衡，达到水泵在静态条件下处于水平位置。
4) 管道隔振的隔振元件的型号应根据工作压力、真空度和介质使用温度选用，一般 按
532 34 通风与空调工程
下列顺序采用：
水泵进水管：可曲挠偏心异径橡胶接头；可曲挠橡胶接头。
水泵出水管：可曲挠同心异径橡胶接头；可曲挠橡胶弯头；可曲挠橡胶接头。
5) 支吊架隔振元件按下列情况采用：
①管道距离顶棚较近时采用弹性吊架。
②管道距离地面或墙面较近时，采用弹性托架。
(4) 基础
水泵机组的基础有钢筋混凝土基础和型钢基座两种，一般采用钢筋混凝土基座，在有 下
列情况时，也可采用型钢基座：
1) 当楼板的载荷不允许采用钢筋混凝土基础时。
2) 当施工进度不允许采用钢筋混凝土基础时。
(5) 施工安装要求
①安装橡胶隔振器（垫）处的基础台面应平整，高出水泵房地面 50mm，橡胶隔振器 (垫）
处不得被水浸泡。
②橡胶隔振器、弹簧隔振器和橡胶隔振垫直接放在钢筋混凝土基座或型钢基座下部。 隔
振器（垫）与地面均不粘结，无需固定。
③可曲挠橡胶接头（异径接头、弯头）宜处在自然状态下工作，不能在安装过程中就 使
可曲挠橡胶接头（异径接头、弯头）处于挠曲、位移的极限偏差状态。管道重量不应压 在可
曲挠橡胶接头（异径接头、弯头）上。
④安装可曲挠橡胶接头（异径接头、弯头）的法兰时，每一端面的螺栓，应按对角位 置
逐步均匀地加压拧紧，要求所有螺栓松紧程度应保持一致。在要求较高时，螺母处应添 加弹
簧垫圈，以防螺母松动。
⑤使用或储存橡胶制品，应避免高温，与热源的距离应在 lm 以外。还应避免臭氧、 油及
强酸、强碱和放射线的辐射。在与油接触的场合，橡胶隔振器（垫）和可曲挠橡胶接 头（异
径接头、弯头）应采用耐油橡胶。
⑥橡胶制品外表面严禁油漆。
⑦在搬运和安装过程中，应注意隔振器（垫）、可曲挠橡胶接头（异径接头、弯头） 的
橡胶体不被锋利物体所损伤。
⑧橡胶制品应定期检查，如有严重损坏或超过老化时间应及时更换。
⑨为防止声桥的产生，保证隔振效果，在施工时必须避免以下情况：施工时，水泥砂 浆
漏入橡胶隔振器（垫）；金属切削物进入橡胶隔振器（垫）的橡胶体内；可曲挠橡胶接 头（异
径接头、弯头）缠包保温材料。
34.9.2 冷 却 塔 安 装
冷却塔是使空气和水接Μ而降低冷却水温度的设备。热水在塔体内从上向下喷淋成水 滴或
水膜，而空气在塔体内由下向上或由一侧进人塔体向上排出。水与空气的热交换越 好，水温
降低得就越多。
空调系统中制冷机组的循环冷却水系统常用机械通风式冷却塔。冷却塔的形式、多种 多
样，空调用常见的有机械通风逆流式、横流式及喷射式冷却塔。
34.9.2.1 冷却塔的分类
34. 9 空调水系统设备安装 533
1. 机械通风冷却塔的分类
冷却塔是空调系统制冷机组的循环冷却水系统组成设备之一。
机械通风冷却塔：
鼓风式：点滴式、薄膜式、点滴薄膜式一逆流式
抽风式：点滴式、薄膜式一逆流式或横流式、点滴薄膜式一逆流式
2. 冷却塔的组成
采用较多的抽风式冷却塔分逆流式和横流式两种形式，因设计的需要，也可采用鼓风 式
逆流冷却塔。
冷却塔的组成及各个部分的作用，见表 34-109。
冷却塔组成各个部分作用 表 34-109
编号 名 称 作 用 备 注
1 淋水装置 将热水溅散成水滴或形成水膜，增加水与空气接触面积和时间， 促
进水与空气的热交换，使水冷却
分点滴式和薄膜式
2 配水装置 由管路和喷头组成，将热水均匀地分配到整个淋水装置上，分 布是
否均匀，直接冷却效果、飘水多少
分固定式、池式、 旋转
布水
3 通风设备 机械通风冷却塔由电机、传动轴、风机组成，产生设计要求的 空气
流量，达到要求的冷却效果
—
4 空气分配装
置 由进风口、百叶窗、导风板等组成，引导空气均匀分布在冷却 塔整
个截面上
—
5 通风筒 创造良好的空气动力条件，减少通风阻力并把塔内的湿空气送 往高
空，减少湿热空气回流
机械通风冷却塔又 称筒
体
续表
编号 名 称 作 用 备 注
6 除水器 把要排出去的湿热空气中的水滴与空气分离，减少逸出水量损 失和对
周围环境的影响
又称收水器
7 塔体 外部围护结构。机械通风与风筒式的塔体是封闭的，起支撑、围护和
组合气流的功能
—
8 集水池 位于塔下部或另设汇集经淋水装置冷却的水，集水池还起调节 流量作
用，应有一定的储备容积
—
9 输水系统 进水管把热水送往配水系统，进水管上设阀门，调节进塔水量，出水
管把冷水送往用水设备或循环水泵，必要时多塔之间可设置 连通管
集水池设补充水
管、排污管、放空 管等
10 其他设施 检修门、检修梯、走道、照明灯、电气控制、避雷装置及测试 需要的
测试部件等
—
34.9.2.2 冷却塔的安装工艺流程
基础检验一设备开箱检查一设备搬运一冷却塔本体安装一冷却塔各个部件安装一配管 安
装一试运转、检查验收 34.9.2.3 冷却塔的安装
1.机械通风冷却塔
534 34 通风与空调工程
机械通风冷却塔：分为逆流式和横流式，逆流式又有圆形和方形。逆流式和横流式的 性
能比较，见表 34-110。选用时应该根据外形、环境条件、占地面积、管线布置、造价 和噪声
要求等因素，合理选用。
逆流式和横流式的性能比较 表 34-110
塔形 性 能 比 较
逆 流 式 1. 冷却水与空气逆流接触，热交换效率高，当循环水量和容积散质系数相同，填料容积比横流式要 少
约 15%〜20%
2. 循环水量和热工性能相同，造价比横流塔低约 20%〜30%
3. 成组布置时，湿热空气回流影响比横流塔小
4. 因淋水填料面积基本同塔体面积，故占地面积要比横流塔小约 20%〜30%
横流式 1. 塔内有进入空间，采用池式布水，维修比逆流塔方便
2. 高度比逆流塔低，结构稳定性好，并有利于建筑物立面布置和外观要求
3. 风阻比逆流塔小，风机节电约 20%〜30%
4. 配水系统需要水压比逆流塔低，循环水泵节电约 15%〜20%
5. 填料底部为塔底，滴水声小，同等
条件下噪声值比逆流塔低 3〜4dB (A)
2.冷却塔的布置
冷却塔的布置应按照设计单位的施工图纸确定。
(1) 冷却塔应布置在干燥、清洁和通风良好的地方，避免气流短路。
(2) 两台以上的冷却塔布置在一起时，两塔之间应保持一定的间距。
(3) 冷却塔宜放置在夏季主导风向上。
3.玻璃钢冷却塔的安装
(1) 冷却塔安装应符合《通
风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243 的规定，并
参照设备生产厂家的技术文件进行安装和组装。
1) 冷却塔的型号、规格及技术参数必须符合设计要求及规范的要求。
2) 对含有易燃材料冷却塔安装，必须严格执行施工防火安全的规定。
3) 基础坐标位置、几何尺寸及标高应符合设计规定，标高允许误差为±20mm。
4) 冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，冷却塔地脚可与预埋钢板直接焊 接
定位。
5) 各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均勻。
6) 塔体按编号顺序安装在冷却塔支架
上，并与底座牢固连接，拼装应平整、紧固， 无松动。 ·
7) 冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许误差不得大于 2/1000。
8) 同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应 大
于 30mm。
9) 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积冰盘应严密无渗漏，分水器布 7K 均
匀。
10) 带转动布水器的冷却塔，其转动部位应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向 应
一致。
34. 9 空调水系统设备安装 535
11) 冷却塔风机叶片端部与四周的径向间隙应均匀，对于可调节角度的叶片，角度应 一
致，风机的电流不超过额定值。
12) 冷却塔淋水装置、布水装置及吸水器的安装应参照生产厂家的安装技术文件 进行。
13) 在冷却塔水盘内直接吸水时，应安装自动给水管、急速给水管和排污管。
14) 电机的接线盒及导线要保证密封，绝缘可靠，防止水雾受潮引起短路。
15) 多台冷却塔并联运行，为防止管路阻力和水量分配不均，在各自的进水管上应安 装
调节阀门，各进、出支管宜成对称布置，并且在水盘之间安装均衡管。
16) 冷却塔安装结束后，应全面清理杂物，包括塔内、管道及水池等处的残渣杂物， 避
免管道及布水器堵塞。
(2) 为了充分发挥冷却塔的功能，应选择良好的安装场所：
1) 通风良好的干净场所。
2) 由冷却塔排出的气体不会因循环而被再吸入的场所。
3) 应避免在多灰尘，多亚硫酸气体场所使用，否则会导致热交换器以及配管的损伤。
4) 应避免在烟窗以及能受到热源辐射处使用。
5) 应避免在厨房、厕所、氨气复印机排气口附近使用。
6) 应在不会因回声而使声音放大的开放处使用。
7) 冷却塔的排气口和障碍物之间的距离应为 5m 以上。
8) 冷却塔的空
气吸入口和墙壁等之间的距离：单槽型为 2m，双槽型为 2. 5m，三槽 型
为 3. 5m,四槽以上应为 5m 以上。墙壁高度应低于冷却塔整体高度。墙壁过高时，因 风向会引
起短路，导致影响冷却塔的功能。
(3) 管道配置要求
1) 对制冷设备和冷却塔之间的管道配置一般按照配置图进行。同时也应参照制冷设 备
和其他机械的使用说明书。
2) 除循环水输人口部分外，采用法兰进行管道的连接。
3) 循环水泵吸人部分应设置在低于冷却塔水槽水面的位置。
4) 应设置管道台架使冷却塔不直接承受管道的重量。
5) 为减少返回水量，应在水泵出水口设置单向阀。
6) 高于冷却塔水槽水面位置的管道，尤其是冷却塔上的横向设置管道应尽量做得短，并
应尽量减少冷却塔停止时的返回水量。
7) 散水槽有好几个时，在各自散水槽的输入口部设置水量调节阀。
8) 在冷却塔的附近应设置供水管支撑台架。避免用浮球阀补水时管道产生振动。
9) 为防止供水管道冻结，在供水连接口和供水阀之间的最下部应设置排水旋塞。
34.9.2.4 冷却塔防冻设施安装
北方地区冷却塔冬季运行时，应视具体情况，宜采取以下防冻措施：
(1) 有多台冷却塔时，可将部分冷却塔停止运行，将热负荷集中到少数冷却塔上，或 停
运风机，提高冷却后水温防止结冰。
(2) 设旁路水管：在冷却塔进水管上接旁路管通入集水池。旁路水量占冬季运行循环 水
量的大部或全部。
536 34 通风与空调工程
(3) 冷却塔风机倒转：防止冷却塔的进风口结冰，风机倒转时间一次不超过 30min，以防
风机损坏和影响冷却。
(4) 冬季使用的冷却塔，不宜将自来水直接向冷却塔补水，以免补水管冻结。
(5) 冷却塔进水管、出水管和补水管上设置泄水管，以便冬季停运时将室外敷设的管 道
内水放空。
34.9.3 空调水处理设备的安装
34. 9.3.1 水处理设备安装工艺流程
设备基础检査、放线—吊装就位—找平、调正—配管—试运转—化验、调控 34.9.3.2 软化
水设备安装
DY 型系列软水器
1. 原理
DY 型系列软水器是通过缸体中的交换树脂将水中钙离子、镁离子置换出来，处理的 水除
掉了钙镁离子，降低了水的硬度。只需定时或定期再生。
2. 多路阀特点
多路阀是在同一阀体设计有多个通路的阀门。控制器根据预先设定的程序，向多阀器 发
出指令，多路阀自动完成各个阀门的开关，从而实现运行、反洗、再生、正洗等各个工 艺过
程。实现完全的自动化管理。
3. 设备运行参数及技术说明
(1) 工作压力：0. 2〜0. 6MPa,最佳为 0. 3MPa。
(2) 温度：5〜5CTC。
(3) 原水硬度：<8mmol/L (如原水硬度大于 8mmol/L，需重新设
计)。
(4) 出水硬度：<0. 03mmol/L。
(5) 电源：220V50Hzo
(6) 阀体材料：玻璃钢，碳钢内衬高分子聚乙烯（PE 内胆）。
(7) 罐体耐压：<0.8MPa。
(8) 控制方法：时间型或流量型。
(9) 软水器出口处应设计 It 水箱。
C 水箱体积：软水器产水量 X3h，并安装水位控制装置。
4.安装要求
(1) 无须专做安装基础，基地水平即可。罐体垂直，设备附近应设有排水口。
(2) 入口压力如低于 0.2MPa，
须加装管道泵增压。 '
(3) 使用前需冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。
(4) 不得加碘盐，加钙盐为再生剂。应定期向盐罐加盐，确保盐水浓度（应保证溶解 时
间不小于 6h)。
(5) 装填树脂时，将树脂沿中心管上部倒入罐中，注意先将中心管孔盖住（如用硬纸 或
塑料布扎住）以防树脂进入出水管中。
34. 9. 3. 3 电子水处理器安装
1. 结构特点
LF-H 系列高频电磁场水处理器系统有主机和辅机两部分构成，它们之间用电缆连 接。主
机是高频振荡发生器，辅机由电机和筒体组成。筒体与进、出水口连接，并连通水 管通道。
34. 9 空调水系统设备安装 537
对于大管径的管路，可选用多个辅机并联安装，并可根据用户需要采用立式（直 角结构）或
卧式（直通结构）安装。此外，针对国内部分地区电压不稳定，设计了电源稳 压系统。为警
示主机故障，设计了报警系统。根据用户不同水质及需要以便达到更高效 果，选择不同的结
构参数即 I、n、m 型号。
2. LF-H 系列高频电磁场水处理器直角安装结构及水处理器直通安装结构，见图 34- 136 和
图 34-137。
<ΕΓΤ
图 34-136 水处理器直角安装结构 1 一辅机南体；2—输出线；3—主机；
4 一进水口； 5—出水管
图 34-137 水处理器直通安装结构 1 一进水口； 2—主机；3—输出线；4—淸洗口 5—出水口； 6—辅机
.Ρ ΓΙ
34.9.3.4 全程水处理器安装
使用安装
(1) 设备主体顶端防护罩及旁通管与构筑物间的距离应大于 400mm。
(2) 主体最大外径距墙体距离应大于 400mm。
(3) 禁止在无水状态下长时间开启设备。
(4) 设备安装形式应为旁通式安装，以满足在不停机状态下检修设备及反冲洗复活滤 体
的需要。
34.9.3.5 加药泵安装
1. 一般加药泵安装在组合式加药装置内
组合式加药装置是将计量泵、溶药箱控制系统及管路阀门等所有的设备、组件安装在 同
一个底座平台上，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。广泛应用于各个行业 的水
处理工程的化学加药工艺和配比系统中。
2. 组合式加药装置性能特点
1) 结构新颖：组合式加药装置施工安装简单、运行围护方便。
2) 应用面广：组合式加药装置的溶液箱容积和计量泵工艺参数及数量可根据加药对 象
要求任意组合，能满足各行各业水处理工艺化学加药的要求。
3) 安装、操作简单：施工安装时只需就位接通水源、电源即可交付调试运行；在运 行
中只要向装置提供药源，即可具备立即配置药液的条件，又能定时定量向目的地投加药 液的
基本功能。加药量可在 0〜100%范围内进行调整。
4) 可靠性高：组合式加药装置即可采用手动调节，也可采用自动加药方式，运行稳 定
可靠。计量栗的加药量受控于在线仪表电流信号，从而达到自动管理加药量的自动 调节。
3. 组合式加药装置组合类型，见表 34-111。
538 34 通风与空调工程
组合式加药装置组合类型 表 34-111
装置名称 组合形式 溶药箱容积
(m3)
计量泵 控制方式
形 式 流量（L/h) 压力（MPa)
联胺除氧加药装置
磷酸盐加药装置
缓蚀剂（阻垢剂）加 药装置
调节 pH 值加酸（加 碱）装
置
1 箱 2 泵 2 箱 2
泵 2 箱 3 泵 3
箱 3 泵
1.0
1.5
2.0
机械隔膜式 液
压隔膜式 柱塞
式
10〜1000 0. 4〜25 手动
自动
组合式加药装置不局限于表 34-111 类型，也可根据用户要求进行调整。
34. 9. 4 空调系统稳压补水设备安装
34. 9. 4.1 空调系统稳压补水方式
1.采用补水泵定压时，补水泵的选择与设置，可以按照下列要求进行 各个循环水系统宜分别
设置补水泵。补水泵的扬程应该比系统补水点的压力高 30〜
50kPa；当补水管的长度比较长时，应该注意校核补水管的阻力。补水泵的小时流量，宜 取系
统水容量的 5%，不应大于系统水容量的 10%。空调水系统比较大时，补水泵宜设置 两台，平
时一用一备，水系统初次上水或事故补水时，两台水泵同时运行。冷水、热水合 用的两管制
系统，补水泵宜配置备用水泵。
2.采用膨胀水箱定压时，空调水系统的定压与膨胀，可按照下列原则进行：系统的 定压点，
宜设置在循环水泵的人口侧。水温 6(TC580
膨胀水量（L) 空调热水 或供暖
水
<600 600〜3000 3001〜5000 >5000
膨胀管的公称直径（mm) 25 40 50 70
膨胀水箱分为闭式膨胀水箱、开式膨胀水箱、有隔膜的膨胀水箱。国内应用比较广泛 的
是开式膨胀水箱与隔膜式膨胀水箱，国家建筑标准设计图集《采暖空调循环水系统定 压》
05K210 提供的选择应用方法：膨胀水箱定压。
开式膨胀水箱定压，不仅设备简单、控制方便，而且水力稳定性好，初投资低，因此，在
空调水系统中应用比较普遍。开式膨胀水箱的有效容积 V (m3)可按照下列公式计算：
ν = ν,+νρ (34-6)
式中 Vt——水箱的调节容积 m3，一般不应小于 3min 平时运行的补水量，且保持水箱调 节水位
高差不小于 200mm;
VP——系统最大膨胀水量 m3 ；
供热时：. (.po/pm-l )
供冷时：vp=yc. (i—
V^c 系统水谷量 m3;
34. 9 空调水系统设备安装 539
p0——系统水的起始密度 kg/m3
;供热时可取水温& = 5°C 时对应的密度值；供冷 时可取ί。=35°C
时对应的密度值；
化——系统运行时水的平均密度 kg/m3 ；按（ρ +^)/2 取值；
P,——设计供水温度下水的密度 kg/m3 ； ρ,——设计回水温度下水的密度 kg/m3。
一般情况下，Vp/Vc 值可按表 34-113 取值。
VP/VC 的参考值 表 34-113
系 统 空调冷水 热 水 供 暖 供 暧
供/回水温度 rc) 7/12 60/50 85/60 95/70
水的起始温度（°c) 35 5 5 5
膨胀水量 0. 0053 0. 01451 0. 02422 0.03066
膨胀水量 Vp (m3),也可按下式估算：
Vp = aAtVc = 0. 0006 X AiVc (34-7)
式中α——水的体积膨胀系数，a=0. 00061/°C;
Δί--------- 最大的水温变化值，°C ；
Vc——系统水容量 m3;可近似按表 34-114 确定。
系统的水容量（L/m2建筑面积） 表 34-114
运行制式 系统形式
全空气系统 空气-水系统
供 冷 0. 4〜0· 55 0. 7〜1. 30
供暖（热水锅炉） 1. 25〜2. 00 1. 20〜1. 90
供暖（热交换器） 0. 40〜0. 55 0. 70〜1. 30
34. 9. 4.2 自动稳压补水设备安装
1.膨胀水箱 膨胀水箱安装注意事项
开式膨胀水箱安装高度，应保持水箱中的最低水位高于水系统的最高点 lm 以上。在机械循环
空调水系统中，为了确保膨胀水箱和水系统的正常工作，膨胀水箱的膨胀 管应连接在循环水
泵的吸入口前。在重力循环系统中，膨胀管应该连接在供水总管的顶端 两管制空调水系统，
当冷水、热水共用一个膨胀水箱时，应按供热工况确定水箱的有效 容积。
水箱高度 H>1500mm 时，应设置内、外人梯；H>1800mm 时，应设置两组玻璃管 液位计。
膨胀水箱上必须配置供连接各种功能用管接口，见表 34-115。
膨胀水箱的配管 表 34-115
序号 名 称 功 能 说 明
1 膨胀管 膨胀水箱与水系统之间的连通管，通过它将系统中 因膨胀
而增加的水量导人水箱；在水冷却时，通过它 将水箱中的
水导人系统
接管人口应略高于水箱底面，防止沉 积物
流人系统。膨胀管上不应装置阀门
2 循环管 防止冬季水箱内的水结冻，使水箱内的存水在两接 点压差
的作用下能缓慢地流动。不可能结冻的系统可 不设此管
循环管必须与膨胀管连接在同一条管 道
上，两条管道接口间的水平距离应保 持 1· 5
〜3· Om
3 溢流管 供出现故障时，让超过水箱容积的水，有组织地间 接排至
下水道
必须通过漏斗间接相连，防止产生虹 吸现
象
540 34 通风与空调工程
4 排污管 供定期清洗水箱时排出污水 应与下水连接
5 补水管 自动保持膨胀水箱的恒定水位 必须与给水系统相连；如采用软化 水，则
应与该系统相连
6 通气管 使水箱和大气保持相通，防止产生真空 —
膨胀水箱容积确定后，可从国家建筑标准设计图集《采暖空调循环水系统定压》 05K210
选择确定膨胀水箱的规格、型号及配管的直径。
2. 气压罐定压
气压罐定压适用于对水质净化要求高、对含氧量控制严格的空调循环水系统，气压罐 定
压的优点是易于实现自动补水、自动排气、自动泄水和自动过压保护，缺点是需设置闭 式（补）
水箱，所以初投资较高。
气压罐的实际容积 V (m3)确定：
V = V- =/?. W(l—α) (34-8)
a= +100)/(^2 + 100) (34-9)
式中——气压罐的最小容积 m3;
Vt——气压罐的调节容积 m3 ； β^容积附加系数，隔膜式气压罐一般取/?= 1.05;
Ρ, Pi------------补水栗的启、停压力，kPa;
«——综合考虑气压罐容积和系统的最高运行工作压力等因素，宜取 0. 65〜
0. 85,必要时可取 0. 50〜0. 90。
气压罐的工作压力：安全阀的开启压力Λ;以确保系统的工作压力不超过系统内管 网、阀门、
设备等的承受能力为原则。
膨胀水量开始流回补水箱时电磁阀的开启压力Λ，可取朽=0. 9&。
补水泵的启动压力&，在满足定压点最低要求的基础上，增加 lOkPa 的余量。
补水泵的停泵压力Ρ2，可取Ρ2 =0. 9Ρ3。
3. 变频补水定压泵
变频补水泵定压方式适用于耗水量不确定的大规模空调水系统，不适用于中小规模的 系
统。
变频补水泵的选型。补水泵的总小时流量，可按系统水容量的 5%采用；最大不应超 过 10%。
水泵宜设置两台，一用一备；初期充水或事故补水时，两台水泵同时运行。
补水泵的扬程，可按补水压力比系统补水点压力高 30〜50Pa 确定。
34.9.5 板式换热器安装
1.板式换热器的结构原理及特点
板式换热器是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、支柱、夹紧螺栓等主要零 件
组成。传热板片四个角开有角孔并镶贴密封垫片，设备加紧时，密封垫片按流程组合形 式将
各个传热板片密封连接，角孔处互相连通，形成迷宫式的介质通道，使换热介质在相 邻的通
道内逆向流动，经强化热辐射、热对流、热传导进行充分的热交换。由于传热板片 特殊的结
构，装配后在较低的流速下（_Re = 200)就能激起强烈的湍流，因而加快了流体 边界层的破坏，
强化了传热过程。
板式换热器工作压力一般为 1.0〜L6MPa，工作温度一般低于 16CTC。用于蒸汽加热 水或
蒸汽冷凝时，一般在板式换热器上附加减温管式换热器，用来降温以达到保护板式换 热器的
34. 9 空调水系统设备安装 541
垫片，并且增加蒸汽处理量。传热板片的材质一般为不锈钢材料；密封垫片一般使 用丁腈橡
胶、三元乙丙橡胶、丁腈食品橡胶。传热板片和密封垫片可根据用户的不同需要 选择其材料。
5ίθ 34 通风与空调工程
2. 板式换热器的主要技术特点：
传热效率高，传热板片波纹结构有利于强化传热，可以使在较低流速下形成激烈的湍 流
状态，结垢可能性降低，传热效率高。
耐压能力高，传热板片流道四周采用加强结构；波纹尺寸合理；使得各接触点分布均 勻，
耐压能力提高。
换热器阻力损失小，传热板片角孔处波纹方向科学，采用流线型，避免流动死区，流 道
当量直径大。
板式换热器密封垫片利用双道密封结构，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，组装 及
维修重新组装后垫片密封可靠。
板式换热器板间流道的横截面可以相等；如果两侧的流量相差很大时，板式换热器板 间
流道的横截面也可以是不同的，宽流道、窄流道的横截面积比可为 2 : 1。
流程组合，根据板间流速、温差条件和工艺条件，可将板式换热器组装成单流程或多 流
程。一般温差大于对数平均温差 1.8 倍的介质应采用多流程。板间流速的适合值为
0. 3〜0. 5m/s,流速太低时应采用双流程或多流程。
3. 板式换热器安装
设备拆箱后，应该按照装箱单所列项目逐一进行检査，如果有不符合项目应立即通知 制
造商，及时得到解决。
设备上设有吊环供吊装使用，在起吊前根据铭牌上所标注的质量选择合适的起吊 设备。
设备要水平安装，要装在没有管道或其他设备堵塞的地方，保证设备周围有 lm 左右 的空
间，以便围护、检修。
输送液体进人设备的水系，应该安装节流阀；如果水栗的出口最局压力大于设备的最 高
压力时，应该安装安全减压阀。
如果装配截止阀、节流阀、减压阀、压力控制阀时，应该安装在设备的进人口，切勿 安
装在出口处。
安装前，设备的进出口管道里面要清理干净，防止砂石、油污、焊渣等杂物进人设 备，
以免造成内部堵塞或损伤板片。最好在设备人口前设置过滤器以防止各种杂质进人设 备造成
阻塞，对于水质较差的应在设备前设置除垢装置，以保证设备的传热效果，使设备 处于最佳
状态。
在管道法兰处应加密封垫，密封垫要准确地放在法兰的正中。
4. 板式换热机组流程原理
热源的高温水或蒸汽从机组的一侧供水口进人板式热交换器进行热交换后，变成高温 水
的回水或冷凝水返回热源处。二次侧回水经除污器除掉污垢后，通过二次循环水栗进人 板式
热交换器中进行热量交换，形成适用于采暖、空调或生活等不同水温的热水，以满足 用户的
需要。机组采用压力传感装置控制补水泵的启停。
板式换热机组温控原理
温控系统的控制策略为采用模拟人工运行经验的智能控制算法，根据负荷和热源的变 化，
自动控制、调节相关的水栗和阀门的工作状态，使供水温度、流量满足使用端的需 要，具有
保证用户工艺要求、节能、延长机组使用寿命等作用。
34. 9 空调水系统设备安装 541
5.板式换热机组安装过程
(1) 板式换热机组用吊车或倒链吊装到位，直接安装在基础上，比较方便。
(2) 混凝土支座施工可采用预留地脚螺栓孔二次浇筑法，也可以采用预埋地脚螺栓或 钢
板法。采用预埋地脚螺栓法施工，要根据热交换器本体固定孔的位置，使用定位模具， 确保
地脚螺栓准确定位。
(3) 热交换器的配管除遵照设备技术文件外还应注意下列问题：
1) 冷、热介质的流向。一般情况下，被加热介质由下至上，被冷却介质由上至下。
2) 热交换器的配管及阀门安装应考虑热交换器的维修空间。
3) 两台以上的热交换器并联安装时，出口和入口管道应对称布置以实现流量的等量 分
配，避免出现“短路”。
4) 出口、人口管道安装应考虑支架的伸缩，不得使热交换器管口受力而受到损伤。
(4) 板式换热机组安装注意事项
1) 机组可直接水平放置在室内混凝土基础上，基础距地面高度 100mm，必要时可在 地
脚处加地脚螺栓进行固定。
2) 机组放置位置一定要注意接管方向，机组前、后宜留有 1〜2m 的空间，以便于安 装、
操作和维修。
3) 当两台或两台以上机组并联时，每台机组的出水管必须安装止回阀。
4) 与机组连接的管路系统的最高点应安装自动排气阀，最低点应安装泄水阀。
5) 当机组安装在楼板上时，需要核对楼板承载能力。
6) 全部管道系统必须进行严格清洗，确认无杂物、泥土、油垢后，方可依照有关管 道
安装规定进行连接。
7) 机组安装完毕后应进行耐压试验，并应认真详细记录试验过程数据。机组启用前，必
须认真检查机组各个部分的部件是否完整。
板式换热机组运行和围护
8) 板式换热机组与其相连接的热源系统、室外热网、采暖系统、空调系统等管网必 须
经过吹净、冲洗、试压、验收合格后，机组方可启动运行。
9) 换热机组及其系统内应充满软化水。
10) 换热机组启动前各个阀门都应处于关闭状态。准备启动换热机组时，应先将二次 管
网上的进水阀门和一次管网上的回水阀门打开，循环水泵出口阀门微启。启动循环水 泵，然
后逐步开大循环水泵出口阀门。严禁断水运行。此时注意泵的启动电流是否超过额 定值，并
随时检査有无跑、冒、滴、漏现象，以及换热机组和系统中有无堵塞现象，若有 这些现象应
立即排除。
11) 当冷侧系统压力趋于稳定时，再缓慢开启一次管网上的所有阀门。当系统达到稳 定
后，定时记录各个点温度、压力及流量值。
12) 换热机组稳定工作后，应 2〜6h 记录一次管网和二次管网的温度、压力和压差等 数
据，确保机组在正常范围内运行，做好围护保养和定期检修工作。
13) 冬季停运期间，应该放净系统内的存水，以防冻胀破坏管路和设备。采暖期结束 换
热机组停运期间，必须打开机组的排水阀门和除污器下部的排污阀门，将剩余的积水放 掉，
并关闭相应的接口阀门。板式热交换器应定期围护、清洗。
542 34 通风与空调工程
34.9.6 分水器、集水器安装
分水器、集水器是利用一定长度、直径较粗的短管，焊上多根并联接管而形成的并联 接
管设备。分水器、集水器的直径 D， 应 保 持 前 式 中 为 最 大 连 接 管 的 直 径。
通常可以按并联接管的总流量通过分水器或集水器断面时的平均流速 V = 0. 5〜
1. Om/s 来确定；流量特别大时，流速允许适当增大，但不应大于 V=4. Om/s。
分水器、集水器按国家劳动部颁布的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR 0004—2009
及《固定式压力容器》GB 150. 1〜GB 150.4—2010 进行制造、试验、检验及 验收。分水器、集
水器进入现场后，必须由监理、施工、供货单位共同进行验收，检査其 产品质量合格证及焊
缝无损伤检验报告、强度试验记录等，并对其进行外观检查，合格后 方可安装。
支架安装应满足筒体热胀冷缩的要求，应一端固定另一端采用活动或滑动支架，确保 筒
体工作状态下的热胀冷缩。
分水器、集水器安装分落地式和挂墙悬臂式两种。支架安装高度由工程设计人员确 定，
但不得大于 1000mm，支架形式可按照国家建筑设计标准图集《分（集）水器分汽 缸》05K232
选用。落地式安装：支架与地基水平面应垂直，不垂直度最大允许差为 3mm。支架在现场就
位后，外表面按下列顺序涂漆：C06-1 铁红醇酸漆一层、C06-4 棕色 过氯乙稀底漆一层；G52-1
灰色过氯乙烯磁漆二层；G52-2 过氯乙烯清漆二层。混凝土基 础及钢板位置由工程设计确定。
型钢立柱应现场焊接在预埋钢板上。整个支架固定好后， 再由需要焊接肋板。挂墙悬臂式安
装：角钢支架与墙面应垂直，垂直度最大允许差为 2mm。支架就位后，外表面按下列顺序涂
漆：C06-1 铁红醇酸漆一层、C06-4 棕色过氯乙 烯底漆一层；G52-1 灰色过氯乙烯磁漆二层；
G52-2 过氯乙烯清漆二层。角钢立柱与混凝 土基础的连接以及混凝土基础形式由工程设计人员
确定，当设计没有规定时可按照国家建 筑设计标准图集《分（集）水器分汽缸》05K232 选用。
压力表安装参照标准图集《压力表安装图》01R405，当工作压力大于等于 1. OMPa 时，应
在分水器、集水器与压力表之间设置阀门。压力表及阀门的规格型号由工程设计根 据工艺情
况选择确定。
温度计安装参照国标图集《温度仪表安装图》01R406，温度计的规格型号由工程设 计人
员根据工艺情况选择确定。
分水器、集水器的保温、保冷厚度应按工程设计要求，如无要求，可按国家建设标准 图
集《管道及设备保温》98R418 及《管道及设备保冷》98R419 选用。
34. 10 管道与设备的防腐与绝热
34.10.1 防 腐 工 程
34.10.1.1 防腐施工工艺流程
除锈—表面清理—刷底漆—面漆。
34.10.1.2 防腐施工的一般要求
(1) 油漆施工前，应检查油漆表面处理工作是否符合要求。应清除油漆表面的铁镑、 油
污、灰尘、水分等杂物，并保持其清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。
(2) 油漆作业的方法应根据施工要求、涂料性能、施工条件和设备情况等因素进行 选择。
(3) 当介质温度低于 120Γ时，设备和管道的表面应涂刷防锈漆。当介质温度高于 120Ό时，
设备和管道的表面宜涂刷高温防锈漆。
(4) 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防镑漆一遍。采用薄铝板或镀锌薄钢板做保护 层
34. 10 管道与设备的防腐与绝热 543
时，其表面可不刷油漆。支、吊架的防腐处理应与风管一致，其明装部分必须涂面漆。
(5) 下道油漆的涂刷工作应在上道油漆表干后进行。已做好防腐层的管道及设备之间 要
隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
(6) 油漆施工时不准吸烟，附近不得有电、气焊或气割作业，主要施工人员在进行施 工
之前要进行安全教育和职业培训；高空作业应执行相应安全标准要求。每天施工后，应 及时
对作业场所的废弃材料进行清理，避免污染环境。
(7) 油漆施工时应采取防火、防冻和防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。 油
漆不宜在环境温度低于 5SC，相对湿度大于 85%的环境下施工。明装部分的最后一遍面 漆，
宜在安装完毕后进行。刷油前先清理好周围环境，保持清洁，如遇雨、雪不得露天 作业。
(8) 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和温度剧 烈
变化。在漆膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。
34.10.1.3 防腐施工的作业条件
(1) 现场土建结构已完工，金属管道和设备已安装完，无大量施工用水情况发生，具 备
防腐施工条件。管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。
(2) 油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。为达到设计漆 膜
的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆所需要涂刷的遍数。
(3) 油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁镑、油污等污物，并保持干燥。
(4) 待涂刷的焊缝应检验（或检査）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。
(5) 场地应清洁千净，有良好的照明设施，冬、雨期施工应有防冻、防雨雪等措施。
(6) 管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐，仪表接管部件等均已安装完毕。金 属
管道和设备已安装完，具备防腐条件。
(7) 温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
(8) 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。涂装环境 还
应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一 般规
定不能超过 85%;被涂物表面温度比露点高 3°C 以上，可以进行涂装。
34.10.1.4 防腐材料的选用
(1) 当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘结力检验，合格后方可 施
工。防腐施工'的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
(2) 油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用 量
以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
(3)熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。油漆种类和涂刷遍数符合 设计
要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染 现象。
1) 根据设计要求，按不同管道、设备，不同介质不同用途及不同材质选着择涂料。
2) 将选择好的涂料桶开盖，根据涂料的稀稠程度加入适量稀释剂。涂料的调和程度 要
考虑涂刷方法，调和至适合手工刷涂或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为 1: 1
〜2。揽拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
3) 如所用涂料为双组分包装，施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书中规定的
配比进行配制。涂料配制时，应充分搅拌均匀，避免水和杂物混人，同时根据气温条件，在 规
定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工。A、B 两组分混合 搅匀
544 34 通风与空调工程
后应按规定放置一定时间，配制好的涂料应在规定时间内用完，以免胶化报废。
常用油漆及油漆的选用如表 34-116 和表 34-117 所示。
常 用 油 漆 表 34-116
序号 名 称 适 用 范 围
1 锌黄防锈漆 金属表面底漆，防海洋性空气及海水腐蚀
2 铁红防锈漆 黑色金属表面底漆或面漆
3 混合红丹防锈漆 黑色金属底漆
4 铁红醇酸底漆 高温黑色金属
5 环氧铁红底漆 黑色金属表面漆，防锈耐水性好
6 铝粉漆 采暖系统，金属零件
7 耐酸漆 金属表面防酸腐蚀
8 耐碱漆 金属表面防碱腐蚀
9 耐热铝粉漆 30CTC 以下部件
10 耐热烟囱漆 <30CTC 以下金属表面如烟囱系统
11 防锈富锌底漆 镀锌金属表面修补或高腐蚀环境
油 漆 选 用 表 34-117
管道种类 表面温度
(°C)
序号 油 漆 种 类
底 漆 面 漆
不保温管道 <60 1 铝粉环氧防腐底漆 圩氧防腐漆
2 无机富锌底漆 环氧防腐漆
3 环氧沥青底漆 环氧沥青防腐漆
4 乙烯磷化底漆+过氯乙稀底漆 过氯乙烯防腐漆
5 铁红醇醛底漆 醇醛防腐漆
6 红丹醇醛底漆 醇醛耐酸漆
7 氯磺化聚乙烯底漆 氯磺化聚乙烯磁漆
60 〜250 8 无机富锌底漆 环氧耐热磁漆、清漆
9 环氧耐热底漆 环氧耐热磁漆、清漆
保温管道 保温 10 铁红酚醛防镑漆
保冷 11 石油沥青
12 沥青底漆
34.10.1.5 防腐施工具体操作
1. 去污、除镑
风管刷油前，为了增强其表面袖漆的附着力，保证油漆质量，必须将其表面的杂物、 铁
锈、油脂和氧化皮等处理干净，使表面呈现金属光泽。清除油污一般可采用碱性溶剂进 行清
洗。除锈方法有人工除锈和喷砂除锈。人工除锈就是用钢丝刷.、钢丝布和砂布等擦 拭，再用
棉纱、破布等将表面擦干净。对于要求较严格的通风系统（包括制冷等管道）， 可采取喷砂
除锈的方法，效果比较好。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上 绳子来回拉擦，
刮露出金属光泽为合格。
2. 涂刷油漆 -
(1) 涂漆的方式主要有手工涂刷和机械喷涂。手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进 行，
34. 10 管道与设备的防腐与绝热 545
并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。机械喷涂采用的工具为喷 枪，以压
缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应 相距 250〜
350mm;喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷涂施 工时，喷嘴的移
动应均勻，速度宜保持在 10〜ISm/min。喷漆使用的压缩空气压力为
0. 3 〜0. 4MPa0
(2) 涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。
D 第一层底漆或防镑漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防 腐、防
水、层间结合的作用；第二层面漆涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。
2) 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以
检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、
流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3) 表面涂刷调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不 允
许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间， 待前
一层表干后才能涂下一层。每层漆膜的厚度应符合设计要求。
(3) 涂刷施工要点
1) 在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用与涂料配套的腻子 抹
平整或圆滑过渡；必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。涂料施 工时，
层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），均匀为止。
2) 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致， 无
针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。喷、刷好的漆膜，不得有堆积、漏涂、起皱、 产生
气泡、掺杂和混色等缺陷。
3) 涂层间隔时间一般为 24h (25'C)。如施工交叉不能及时进行
下道涂层施工时，在 施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。第一道涂层的表面如
有损伤部分时，应 先进行局部表面处理或砂纸打磨，再彻底清除灰土，补涂后进行涂漆，对
漏涂或未达到涂 膜厚度的涂面应加以补涂。涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺
栓、螺母、焊 缝和其他形状复杂的部位。当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种
不同颜色的 涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。
4) 设备、管道和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合 格
后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯接
头，待试验合格后，按设备、管道的涂层要求补涂。
5) C 存油漆的房间应与存有其他易燃易爆品及有火源的房间隔开，不得在油漆房内 安放
火源和吸烟，同时还要有防火设施。
6) 薄钢板风管的油漆如设计无规定时，可参照表 34-118 的规定选用。
薄钢板风管油漆 表 34-118
序号 风管内输送气体 油漆类别 油漆遍数
内表面涂防锈底漆 2
1 不含有灰尘且温度不高于 70°C 的空气 外表面涂防锈底漆 1
外表面涂面漆 2
2 不含有灰尘且温度高于 7CTC 的空气 内外表面涂耐热漆 2
546 34 通风与空调工程
内表面涂防锈底漆 1
3 含有粉尘或粉屑的空气 外表面涂防锈底漆 1
外表面涂面漆 2
内表面涂耐酸底漆 ^2
4 含腐蚀性介质的空气
外表面涂耐酸面漆 ^2
注：需保温的管外表面不涂粘结剂时，宜涂防镑漆两遍。
7) 刷油漆时，要在周围温度 5°C 以上，相对湿度 85%以下的条件下进行。防止温度 过
低出现厚薄不均，难以干燥；也要防止湿度过高而附着力差，出现气孔等。
8) 刷第二遍油漆，要在底漆完全干燥后进行。刚刷好油漆的风管配件，不能曝晒、 雨
淋，以免影响油漆质量和观感。风管咬口前，应刷一遍防锈漆，以保证咬口处的防腐能 力，
延长使用寿命。室内风管、送风口、回风口等外表面的颜色漆，如设计无规定时，应 与室内
墙壁颜色相协调。
9) 安装在室外的硬聚氯乙稀板风管，外表面宜涂铝粉漆两遍。空调制冷各系统管道 的
外表面，应按设计规定做色标。
10) 油漆工程要与通风施工交叉进行。风管外表面最后一道面漆，应在风管安装完毕 后
进行涂刷。保温风管外表面的油漆，如保温层用热沥青粘于风管上，其底漆应该刷冷汽 油沥
青；如保温层无粘结料直接铺于风管上，应刷红丹防锈漆。
11) 空气净化系统的油漆，如设计无具体规定时，要参照表 34-119 的规定进行。
空气净化系统的油漆 表 34-119
风管部位 油漆类别 油漆遍数 系 统 部 位
内 表 面 醇酸类底漆 2 1. 中效过滤器前的送风管及回 风
管
2. 中效过滤器后和髙效过滤器 前
的送风管
醇酸类磁漆 2
外表面（保温） 铁红底漆 2
外表面（非保温） 铁红底漆 1
调和漆 2
12) 制冷系统管道的袖漆，应符合设计要求。如无具体要求时，可按表 34-120 的要 求进
行涂漆。制冷系统的紫铜管，一般不涂漆。
制冷管道油漆 表 34-120
管道类别 油漆类别 油漆遍数
低压系统 保温层以沥青为粘结剂 沥青漆 2
保温层不以沥青为粘结剂 防锈底漆 2
高压系统 防锈底漆 色漆 2
2
34.10.2 绝 热 工 程
34.10. 2.1 绝热主材的选择
绝热的主材必须是导热系数小的材料，宜采用成品。理想的绝热材料除导热系数小 外，
还应当具备质量轻、有一定机械强度、稀释率低、抗水蒸气渗透性强、耐热、不燃、 无毒、
无臭味、不腐蚀金属、能避免鼠咬虫蛀、不易霉烂、经久耐用、施工方便、价格低 廉等特点。
需要经常围护和操作的设备、管道及附件等应采用便于拆装的成型绝热材料。
34. 10 管道与设备的防腐与绝热 547
1. 用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于 400kg/m3，但应具有一定的机械 强
度；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于 220kg/m3。
2. 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应 符
合使用要求。绝热材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。
3-绝热材料及其制品应具有稳定的化学性能，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏 体不锈
钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应符合要求。
4.用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类绝热材料中大于或 等于
0_ 5mm 的渣球含量应为：矿渣棉小于 10%，岩棉小于 6%，玻璃棉小于 0.4%。直 径小于 0. 3mm
的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。
5-用于保温的绝热材料及其制品，其允许使用温度应高于在正常操作 jf 况下管道介 质的最
高温度，不腐蚀金属，易于施工，造价低廉，在高温条件下，经综合比较后，可选 用复合材
料；用于保冷的绝热材料及其制品，其允许使用温度应低于在正常操作情况下管 道介质的最
低温度，无毒、无味、不腐烂，在低温下能长期使用，吸水率及含水率低，其 质量分数分别
不大于 3. 3%和 1%。
6. 对于保冷材料而言，还需满足以下要求：保冷材料应是闭孔、憎水、不燃、难燃 或
阻燃材料，其氧指数不小于 30，室内使用时应不低于 32;应具有良好的化学稳定性， 对设备
和管道无腐蚀作用；当遭受火灾时，不会大量逸散有毒气体，应符合《建筑材料燃 烧或分解
的烟密度试验方法》GB/T 8627，烟密度等级（SDR)不大于的要求；材料的导 热系数要小，
常温下，泡沫塑料及其制品的导热系数应不大于 0.0442W/ (m· K)；材料 的密度低，泡沫塑料
及其制品的密度不应大于 60kg/m3，应具有一定的机械强度；有机硬 质成型制品的抗压强度不
应小于 0.15MPa，无机硬质成型制品的抗压强度不应小于
0.3MPa。在不稳定导热的情况下，材料仍能保持热物理与机械性能。
7. 风管和管道的绝热材料应采用不燃或难燃的材料，其材质、密度、规格及厚度应 符
合设计要求。如采用难燃材料，应对难燃材料进行检测，合格后方可使用。
8. 穿越防火隔墙两侧 2m 范围内的风管、管道和绝热层必须采用不燃材料，以防止风
管或管道成为火灾传递的通道。
9. 洁净室内的风管的绝热，不易采用宜产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
10. 用于冰蓄冷系统的保冷材料，应采用闭孔型材料和对异型部位保冷简便的材料。
11. 电加热器及其前后 800mm 处的保温应根据设计的要求选用保温材料，电加热器 前后
800mm 风管的绝热必须选用不燃材料。
34.10.2.2 常用的绝热材料
空调系统工程中常用的绝热材料为柔性泡沫橡塑材料、绝热用玻璃棉和绝热用硬质聚 氛
酉旨。
1.目前国内使用的柔性泡沫橡塑材料，按燃烧性能分为两类：I 类为燃烧性能等级 为玫级，
即难燃级；Π类为燃烧性能等级为 b2，即可燃级。空调工程中只能采用难燃级 和不燃级，所
以只能采用类柔性泡沫橡塑。其主要性能如表 34-121 所示。
柔性泡沫橡塑材料性质 表 34-121
项 目 单 位 性 能 指 标
I 类 Π类
548 34 通风与空调工程
板 管 板 管
表观密度 kg/m3 40 〜95 40 〜110
燃烧性能 B1 B2
导热系数 W/ (m _ K)
平均温度°c
-20 0.036 0. 040
0 0. 038 0. 042
40 0. 043 0. 046
透湿系数 kg/ (m · s · Pa) 4.4X10-10
湿阻因子 4500
真空吸水率 % 10
抗老化性 150h 轻微起皱，无裂纹，无针孔，无变形
注：表 34-121 中导热系数可以用计算公式：0. 038+0. 0001 父&和 0.042+0. 0001X&。
常用的泡沫塑料制品及其性能如表 34-122 所示。
泡沫塑料制性能 表 34-122
名称 密度（kg/m3) 导热系数 [W/
(m· K)]
可燃性 使用温度
(□C)
备注
泡
沫
塑
料
制
品
聚苯乙烯泡沫塑料板 30 〜50 <0. 035 自熄或普通 一 80 〜75
硬质聚氯乙烯泡沫塑料板 40 〜50 0. 043 自熄 35 〜80
软质聚氯乙烯泡洙塑料板 27 0. 052 自熄 一 60 〜60
聚乙烯泡沫塑料板 12 〜14 0. 044 难燃 70 〜80
聚乙烯泡沫塑料管壳 29 〜31 0. 047 难燃 80
橡塑海绵保温管 80 〜120 0, 039 阻燃
2. 设备和管道绝热用玻璃棉可以分为玻璃棉、玻璃棉板、玻璃棉带、玻璃棉毯、玻 璃
棉毡和玻璃棉管壳。通风空调系统主要采用玻璃棉板、玻璃棉管壳，其主要性能见表 34-123。
3. 聚氨酯硬泡体材料是一种高分子合成材料，具有独特的不透水性和优良的保温、 绝
热性能，是一种集防水、保温于一身的理想材料。硬质聚氨酯的物理性质如表 34-124 所示。
设备和管道绝热用玻璃棉的技术性能 表 34-123
名 称 密度
(kg/m3) 导热系数 [W/
(m · K)]
可燃性 使用温度
(°C)
备 注
玻
璃
棉
制
品
短棉 沥青玻璃棉毡 <80 0. 041 〜0.047 不燃 <250
醇醛玻璃棉毡 120〜150 0. 041 〜0.047 <300
超细棉 醇醛超细玻璃棉毡 <20 0. 035〜0. 042 <400
醇醛超细玻璃棉管壳 <60 0. 035〜0. 042 <300
醇醛超细玻璃棉板 <60 0. 035〜0.042 <300
无碱超细玻璃棉板 <60 0. 033〜0.040 <600
中级纤维 中级玻璃纤维板 80 0.041 〜0. 047 —25〜300
中级玻璃纤维管壳 80 0. 041 〜0. 047 一 25〜300
硬质聚氨酯的物理性质 表 34-124
34. 10 管道与设备的防腐与绝热 549
使用密度 使用温度 推荐使用温度 常温导热系数 要 求
(kg/m3) rc) (C) Ao (25°C) W/ (m· K)
30 〜60 — 180 〜100 —65 〜80 0. 0275 材料的燃烧性能应符 合难
燃性材料规定
34.10.2.3 绝热工程的施工条件
(1) 现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生，通风及消防设施能满足规定 要求。
(2) 场地应清洁干净，有良好的照明设施，有满足要求的脚手架。冬、雨期施工时应 有
防冻、防雨雪等设施。管道及设备在绝热施工前，外表面应保持清洁、干燥。
(3) 风管与部件及空调设备的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
(4) 空调工程的制冷系统和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性 检
验合格和防腐处理结束后进行。
(5) 管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道 的
接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。建筑物的吊顶和管井内 的管
道的绝热施工，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封 闭，严
禁颠倒施工工序。风管与部件的安装质量应符合质量标准，需防腐部件已做好刷漆 工作后。
(6) 对有难燃要求的绝热材料，必须进行其耐燃性能的验证，合格后方能使用。易 燃、
易爆、有毒物品设危险品库存放，并有严格的管理制度和消防设施。
(7) 管道支吊架处的木衬垫，缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。
(8) 应有施工人员的书面技术、质量、安全交底，“限额领料记录”已经签发。保温 前应
进行隐检。绝热工程所采用的主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种 类、规
格、性能应符合设计要求。
(9) 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，并与地 面
架空，防止挤压损伤变形。冬期施工时，湿作业的灰泥保护壳要有防冻措施。
(10) 普通薄钢板在制作前，宜预涂防锈漆一遍。支吊架的防腐处理应与风管和管道 相一
致，其明装部分必须涂面漆。明装部分的最后一遍色漆的涂装，宜在安装完毕后进行 (不应在
低温或潮湿环境下作业）。
(11) 玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工 的需
要。保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。
(12) 多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成品的 保护。
(13) 绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，及时修补破损的防腐层。
34.10. 2. 4 绝热工程的施工程序
绝热工程的施工应遵循先里后外，先上后下的原则，具体的施工程序如下：
隐蔽工程检查—绝热层（隔热层）—防潮层（隔汽层）（保冷必须设防潮层）—保护 层—
检验
绝热的工艺流程如下：
1. 一般材料保温
550 34 通风与空调工程
2.橡胶保温
领料 下料 刷胶水 粘贴 接头处粘胶带 检验
3.铝镁质保温
涂抹膏料 粘贴 接缝处理 收光 缠玻纤布 刷防水涂料 检验
34.10.2.5 绝热层（隔热层）工艺技术要求
(1) 粘结保温钉前要将风管、水管和设备上的尘土、油污擦净，将粘结剂分别涂抹在 管
壁和保温钉的粘结面上，稍后再将其粘上。绝热材料与风管、水管道、部件和设备的表 面要
紧密接合。
(2) 风、水管道穿室内隔墙时，绝热材料要连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内要用 不
燃材料封堵严密。绝热层的材料接缝及端部要密封处理。绝热管道的施工，除伴热管道
34.10 管道与设备的防腐与绝热 55J
外，应单根进行。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能，风管绝热层采用保温钉连
接固定。
(3) 对于输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时, 隔汽
层（防潮层）必须完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水流方向。
(4) 绝热层结构中有防潮层时，在金属保护层施工过程中，不得刺破或损坏防潮层。
(5) 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，当采用卷材或板材时，允 许
偏差为 5mm;采用涂抹或其他方式时，允许偏差为 10mm。
(6) 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面 固
化层应光滑，牢固无缝隙。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
(7) 采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接宽度应均匀，宜为 30〜5_0mm，松紧 适度。
(8) 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的原则，确保已经施工完的保温层不被 损坏。
(9) 带有防潮隔汽层绝热材料的拼接处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于 50mm,
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
(10) 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于 2mm,
并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层 的厚度大于
100mm 时，应分层铺设，层间应压缝。
' ( 1 1 ) 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300〜350mm， 且每节
至少捆扎 2 道。
(12) 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管 道上
包扎时，搭接处不应有空隙。
(13) 绝热层的其他质量要求如表 34-125 所示。
绝热层的其他质量要求 表 34-125
检查项目 允许偏差 检查方法
表面平面度 涂抹层 (m3/h) (34-12)
式中 A——风管截面积（m2);
u——测定截面内平均风速（m/s)。
①测定方法
采用毕托管——微压计或热球风速仪对各风速测点进行测定。在采用液体ί®斜微压计 测
量动压、静压时，要注意小心操作，防止将酒精吸入或压出到橡皮管中。
②计算方法
当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均计算：
(34-13)
Pdb = ^1+Pd2+Pd3+_-+Pdn(pa) η
如果各测点相差较大时，其平均动压值应按均方根计算：
(34-14)
ζ η—、
F = C_Pa)
η
式中的 Pdl、Pd2、一 Pd3、Pdn 指测定截面上各测点的动压值。
平均风速可按下式计算：
(34-15)
υ =J^(m/s)
N P
式中——平均动压（Pa);
P——空气密度
(2)风口法
在送（回、排）风口测定风量：使用热线风速仪、叶轮风速仪、卷尺等。
1) 辅助风管法：当空气从带有格栅、网格、散流器、扩散孔板等形式的送风口送出，将
出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现贴附等现象，很难测出准确的风 量。对
于要求较高的系统，为了测出风口的准确风速，可在风口的外框套上与风口截面相 同的套管，
使其风口出口风速均匀。辅助风管的长度等于 2 倍风口长边长的直管段。
2) 静压法：在净化空调系统中，洁净室中的送风口一般均采用同类的扩散孔板，送 风
量可以根据各规格扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或在工程现场实测的风量 阻力
594 34 通风与空调工程
曲线）和实测的各送风扩散板阻力（孔板内静压与室内静压力之差），即可查出送风 量。测
定时采用微压计和较细的毕托管或用细橡胶管代替细毕托管，但都必须使静压测孔 平面与气
流方向平行。
2.风量调整方法
通风、空调系统风量的调整，也就是通常所说的风量平衡，是通风、空调和净化空调 系
统调试的重要环节。经过空调机组处理后的空气，在进行了系统风量调整后，才能够按 照设
计要求经过主干管、支干管及支管和送风口输送到各个空调房间，为通风、空调房 间、洁净
室建立起所要求的温、湿度及洁净度提供了最重要的保证。
系统风量的测定和调整的顺序为：
1) 对各送风系统进行编号，对各送风口进行编号；
2) 按设计要求调整送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；
3) 按设计要求调整空调机组的风量；
4) 在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统 的
要求；
5) 经调整后在各部分、调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实 测
风量。
系统风量调整的方法.，常用的有流量等比分配法和基准风口调整法。由于每种方法都 有
各自的适应性，在风量调整过程中可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。
(1) '流量等比分配法
流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不 利
的风口开始，逐步地调向总风管》
为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量两支管的风管，用调节阀调节，使两支管 的
实测风量比值与设计流量比值近似相等，即：
ψί= (34-16)
虽然两支风管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支 管
的实测风量比值与设计风量比值相等为止。
用同样的方法各支管、支干管的风量，即：# = >，# = >···。然而实测风量不是
■^3c -^6c -^6s
设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总风量调整到设计风量，其他各支干管、 支
管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。
(2) 基准风口调整法
调整前先用风速仪将全部送风口的送风量初测一遍，并将计算出来的各个送风口的实 测
风量与设计风量的比值引人表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管 最小
比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支管的风口进行调整，使各比值近似相 等。各支
管风量的调整，用调节支管调节阀使相邻支管的基准风口的实测风量与设计风量 比值近似相
等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也达到平衡。 最后调整总风
量达到设计值，再测量一遍风口风量，即为风口的实际风量。
在进行风量调整的过程中，对于个别送风口的实测风量与设计风量的比值较低时，应 立
即对该送风口情况进行详细检査分析及处理解决，以避免系统风量调试工作进人“死胡 同”。
34. 11 通风与空调系统调试 595
一般出现这种情况的原因为：
①风阀未全开启；
②风阀调节失灵；
③送风口软接头安装质量差即阻力增大；
④送风口连接处漏风严重；
⑤送风口连接软管被损坏；
⑥设计的送风管径偏小。
有经验的调试技术人员进行在系统风量调整工作中，首先是对系统中的各个送风口、 回
风口及排风口情况进行详细检查。检査小组分别在房间用试风杆检査风口风量情况，在 技术
夹层中检査相应阀门等情况，在通风空调设备机房控制运行之间用对讲机进行联系工
作，发现问题后马上进行处理或与有关单位协商解决的办法。
34.11.3.4 防排烟系统的测定与调整
(1) 正压送风、排烟风机额定风量及全压值的测定。
(2) 正压送风系统各送风口风速、风量的测定调整。
(3) 排烟系统各排风口风速、风量的测定调整。
(4) 安全区正压的测定调整。
(5) 模拟状态下安全区烟雾扩散试验。
34.11. 3. 5 系统温湿度试验
通常根据空调房间室温允许波动范围的大小和设计的特殊要求，具体地确定需要测定 的
内容。对于一般舒适性空调系统，测定的内容可简化。下面是以恒温恒湿空调系统为例 的测
定内容。
(1) 为了考核空调设备的工作能力，并复核制冷系统和供热系统在综合效果测定期间 所
能提供的最大制冷量和供热量，需要测量空气处理过程中各环节的状态参数，以便做出 空调
工况分析，特别是要分析各工况点参数的变化对室内温、湿度的影响。
综合效果的测定应在夏季工况或冬季工况进行，也就是尽可能选择在新风参数达到或 接
近于夏、冬季设计参数的条件下进行较好，但一般空调系统难以做到。
(2) 检验自动调节系统投人运行后，房间工作区域内温、湿的变化。
(3) 自动调节系统和自动控制设备和元件，除经长时间的考核能安全可靠运行外，应 在
综合效果测定期间继续检查各环节工况的调节精度能否达到设计要求。如达不到要求， 仍需
做适当的调整。
温、湿度的测定，一般应采用足够精度的玻璃水银温度计、热电偶及电子温、湿度测 定
器，测定间隔不大于 30min。其测点的布置：
1) 送、回风口处；
2) 恒温工作区具有代表点的部位（如沿着工艺设备周围或等距离布置）；
3) 恒温房间和洁净室中心；
4) 测点一般应布置在距外墙表面大于 0. 5m,
离地面 0. 8〜1. 2m 的同一高度的工作 区；也可以根据恒温区大小和工艺的特殊要求，分别布
置在离地不同高度的几个平面上。 测点数应符合表 34-137 的规定。
温、湿度测点数 表 34-137
596 34 通风与空调工程
波动范围 室内面积<50m2 每增加 20〜-50m2
士 Q. 5〜士 2°C 5 增加 2〜5
±5% 〜±10%RH
士 0. 5°C 点距不大于 2m，点数不应少于 5 个
士 iX5%RH
(4)空调房间的温、湿度的测定：对于舒适性空调系统，其空调房间的温度应稳定在 设计
的舒适性范围内；对于恒温恒湿空调系统，其室温波动范围按各自测点的各次温度中 偏差控
制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线。如 90%以上测点 偏差在室温
波动范围内，为符合设计要求。反之，为不合格。
恒温恒湿空调房间的区域温差，以各测点中最低的一次测试温度为基准，各测点平均 温
度与’超偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90%以上测点所达到 的偏
差值为区域温差，应符合设计要求。
34.11. 3. 6 空气洁净度试验
空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态（空态、静态、动态）下进行。一般 情
况下为空态或静态。洁净室含尘浓度测定应选用采样速率大于 lL/min 的光学粒子计数 器（使
用采样流量为 2. 83L/min 的粒子计数器较多），应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适 应范围。
仪器应有有效的标定合格证书。
1·采样点的规定
采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪 0.8m 的平面）与设 计或
建设单位指定的位置。其最低限度的采样点数如表 34-138 所示。
最低限度的采样点数 Ne 表 34-138
测点数 nl 2 3 4 5 6 7 8 9 10
洁净区面积 j 2. 1〜 6. 1〜 12.卜 20. 1 〜 30. 1 〜 42. 1 〜 56.卜 72. 1 〜 90. 1 〜
(m2) 6.0 12.0 20.0 30.0 42.0 56.0 72.0 90.0 110.0
注：1.在水平单向流时，面积 A 为与空气方向呈垂直的流动空气截面的面积;
2 . 最 低 限 度 的 采 样 点 数 按 公 式 N L =A o _ 5 计算（四舍五人取整数）。
2.采样量的确定
测定时的采样量决定于洁净度的级别及粒径的大小，其最小采样量如表 34-139 所列。每个测
点的最少采样时间为 lmin。
每次采样最少采样量 Vs (L)表 表 34-139
洁净度等级 粒 径
0. ΙμΠΊ 0. 2μτη 0. 3μΓη 0. 5μΓΠ 1. ΟμΠΊ 5. Ομτη
1 2000 8400 _ _ ______ —
2 200 840 1960 5680 — —
3 200 84 196 568 2400 —
4 (10) 2 8 20 57 240 —
5 (100) 2 2 2 6 24. 680
6 (1000) 2 2 2 2 2 68
7 (10000) — - 一 2 2 7
34. 11 通风与空调系统调试 597
8 — — -^■ ,2 2 2
9 — — — 2 2 2
3. 空气含尘浓度的采样测定及相关要求
(1) 对被测洁净室进行图纸编号，对已确定的采样点进行特定编号准备；
(2) 采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；
(3) 对单向流洁净室的测定，采样口应朝向气流方向·，对非单向流洁净室，采样口宜 朝
上；
(4) 采样管必须干净，连接处无渗漏。采样管长度应符合仪器说明书的要求，如无规 定
时，不宜大于 1.5m;
(5) 测定人员不能超过 3 名，而且必须穿洁净工作服，并应远离或位于采样点的下风 侧
静止不动或微动；
(6) 室内洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。在洁 净
度的测试中，必须计算每个测点的平均粒子浓度 G 值、全部采样的平均粒子浓度（N) 及其标
准差；
(7) 洁净度高于或等于 5 级的单向流洁净室，要在门开启的状态下，在出入口的室内 侧
0. 6m 处不应测出超过室内洁净度等级上限的浓度数值；
(8) 对各洁净室全部采样点位置，在图纸上进行特定编号标注及说明；
(9) 标注测定日期与测定人员。
4.测定数据的整理要求
在对空气洁净度的测试中，当全室（区）测点为 2〜9 点时，必须计算每个采样点的 平均
粒子浓度值 C,、全部采样点的平均粒子浓度值 N (算术平均值）及其标准误差，导 出 95%置
信上限值；采样点超过 10 点时，可采用算术平均值 N 作为置信上限值。
(1)每个测点的平均粒子浓度 C,应小于或等于表 34-140 的洁净度等级规定的限值。
洁净度等级及悬浮粒子浓度限值 表 34-140
洁净度等级 大于或等于表于表中粒径（D)的最大浓度 Cn (PC/m3)
0. l^m 0. 2μΓΠ 0. 3μΓΠ 0. 5μΓη 1. ΟμΓΠ 5. ΟμΓΠ
1 10 2 _ _ — —
2 100 24 10 4 — —
3 1000 237 102 35 8 —
4 10000 2370 1020 352 83 —
5 100000 23700 10200 3520 832 29
6 1000000 237000 102000 35200 8320 293
7 352000 83200 2930
8 3520000 832000 29300
9 352000000 8320000 293000
对于非整数洁净度等级，其对应于粒子粒径 D (μπι)的最大浓度限值(CJ,应按下 列公式求
取：
Cn = 10N X (34-17)
598 34 通风与空调工程
洁净度等级定级粒径范围为 0. 1〜5. Ομπι,用于定级的粒径数不应大于 3 个，且其粒 径的
顺序差不应小于 1. 5 倍。
(2) 全部采样点的平均粒子浓度 IV 的 95%置信上限值，应小于或等于洁净度等级规 定
的限值。即：
(34-18)
N + ;XS/^<级别规定的限值
式中 N——室内各测点平均含尘浓度，N = 2C;/n； η——测点数；
S——室内各测点平均含尘浓度Ν的标准差；S=β^Ξψϊ (34-19)
V η—丄
t—置信度上限为 95%时，单侧分布的系数，如表 34-141 所列。
t 系数 表 34-141
点数 2 3 4 5 6 7〜9
T 6.3 2. 9 2.4 2. 1 2. 0 1. 9
(3)对异常测试值进行说明及数据处理。
34.11.3.7 系统噪声试验
空调系统的噪声测定仪器，应采用带倍频程分析的声级计。一般仅测定 A 声级的噪 声数
值。必要时测倍频程声压级。
测量的对象是通风空调系统中的设备、空调房间及洁净室等。
1. 测点的选择
对通风空调设备噪声测量，测点位置应选择在距离设备 lm、高 1.5m 处；测定消声 器性能
要将测头插入其前后的风管内进行；测定空调房间、洁净室的噪声测点布置应按照 面积均分，
每 50m2 设置一点，测点位于其中心。房间面积在 15m2 以下时，可在室中心 位置测量。测点
高度距地面 1.1m。
2. 声级计的读数方法
在被测噪声很稳定时，声级计的测量指示值变化较小，可使用“快挡”功能。而当被 测噪声
不稳定时，声级计的测量指示值变化较大，这时应使用“慢档”功能。
3. 测量注意事项
(1) 测量记录要标明测点位置及被测设备的工作状态。
(2) 要测量本底噪声（即环境噪声）。根据具体情况对被测噪声进行修正。如声源噪 声
与本底噪声相差不到 lOdB，则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：当设置 二者相
差 6〜9dB 时，从测量值中减去 ldB;当二者相差 4〜5dB 时，从测量值中减去 2dB；当二者相
差 3dB 时，从测量值中减去 3dB。
34.11.4 净化空调系统调试
首先进行系统风量（及单向流洁净室平均速度）调试；再进行洁净室压力调试；然后 进
行洁净度、噪声、温湿度等参数的测定调整。
34.11.4.1 自动调节系统的试验调整
自动调节系统的试验调整工作有以下内容
1.安装后的接线或接管检査
(1) 核对传感器、调节器、检测仪表（二次仪表）、调节执行机构的型号规格，以及 安
装的部位是否与设计图纸上的要求相符；
34. 11 通风与空调系统调试 599
(2) 根据接线图对控制盘下端子的接线进行校对；
34. 11 通风与空调系统调试 600
(3)根据控制原理图和盘内接线图，对控制盘内端子以上盘内接线进行校对。
2. 自动调节装置的性能检验
(1) 传感器的性能试验；
(2) 调节器和检测仪表的刻度校验及动作试验与调整；
(3) 调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间的试验与调整。
3. 系统联动试验
在对系统安装后的接线检查和自动调节装置性能检验之后，在自动调节系统未投入联 动
之前，应先进行模拟实验，以校验系统的动作是否达到设计要求。如无误时，才可进行 自动
调节系统联动，并检査合格后投入系统工作。
4. 调节系统性能试验与调整
空调自动调节系统投入运行后，应査明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行 效
果的分析，并判断能否达到预期的效果。
34.11. 4. 2 洁净室内高效过滤器的泄漏检测
髙效过滤器的泄漏，是由于过滤器本身或过滤器与框架、框架与围护结构之间的泄 漏。
因此，过滤器安装在 5 级或高于 5 级的洁净室都必须检测。洁净室效果测定，其泄漏 检测是
基础。在被测对象确认无泄漏，其测定结果才有意义。
对于安装在送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法对过滤器边框和全断面进行检 测。
扫描法包括检漏仪法（浊度计）和采样量大于 lL/min 的粒子计数器法两种。对于超 级高效过
滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光计数器法两种。
(1) 被检测过滤器巳测定过风量，在设计风量的 80%〜120%之间。
(2) 采用粒子计数器检测时，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或其他气溶胶空气。 对
大于等于 0. 5μιη尘粒，浓度应大于或等于 3.5 Χ105PC/m3 或对大于等于 0. Ιμΐη尘粒， 浓度应大
于或等于 3.5 Χ107 PC/m3;如检测超级高效过滤器，对大于等于 0. Ιμΐη粒，浓 度应大于或等于
3· 5Χ 109PC/m3。
(3) 检测时将计数器的等动力采样头放在过滤器的下风侧，距离过滤器被检部位表面 20
〜30mm，以 5〜20_/S 的速度移动，沿其表面、边框和封头胶处扫描。在移动扫描 中，应对
计数突然递增的部位，应进行定点检测。
(4) 将受检高效过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成透过率，高效过滤器不能大于出 厂
合格透过率的 2 倍；超级高效过滤器不能大于出厂合格透过率的 3 倍。
(5) 在施工现场如发现有泄漏部位，可用 KS 系列密封胶、硅胶堵漏密封。
34.11. 4. 3 室内气流组织的测定
洁净室内气流组织测定是在空调系统风量调整后以及空调机组正常运转情况下进 行的。
1.测点布置
垂直单向流（层流）洁净室选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度 0.8m、1.5m 的水平
面各一个；水平单向流（层流）洁净室选择纵横剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送、
回风墙面 0.5m 和房间中心处等 3 个横剖面，所有面上的测点间距均为
0. 2m〜lm0
乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个， 剖
面上测点间距为 0. 2〜0. 5m,水平面上测点间距为 0. 5〜lm。两个风口之间的中线上应 有测点。
2.测定方法
参 考 文 献 601
用发烟器或悬挂单线丝线的方法逐点观察和记录气流流向，并在有测点布置的剖面图 上
标出流向。
(1) 烟雾法
将蘸上发烟剂（如四氯化钛、四氯化锡）的棉球绑在测杆上，放在需要测定的位置 上，
观察气流流型。此方法经常在空态状态下作为粗测使用。
(2) 逐点描绘法
将较细的纤维丝或点燃的香绑在测杆上，放在需要测定的位置上，观察丝线或烟的流 动
方向，在记录图上逐点描绘出气流流型。此方法在现场测试中广为采用。
34.11.5 通风、空调系统试验调整后的技术评价与分析总结
通风空调系统调试测定工作结束后，施工单位要提出较为完整的调试资料和调试报 告。
同时也对所调试测定的通风空调系统综合情况进行掌握。通过对调试测定后的通风空 调系统
的综合效果与设计要求相比较，与国家有关设计标准、施工要求相比较，可以对通 风空调系
统在设计方面、设备材料选用方面、施工安装方面以及可采取的节能措施等方面 进行基本的
技术评价与分析总结。
34.11.5.1 节能性能分析
(1) 要对通风空调系统调试中所进行的风阀、水阀的开度指示标记重视，并加以保 护。
以保证系统的风量、水量不发生失调情况。
(2) 在对系统进行预热或预冷时，宜关闭新风阀门；当采用室外空气进行预冷时，充 分
利用新风系统。
(3) 对有必要增设热回收装置的通风空调系统，提出相应的解决方案。
(4) 空气过滤器的前后压差应定期检查记录。
(5) 对配备有变频器的风机、空调机组，说明系统调试最后的变频器工作频率数值。如，
净化空调系统的空调机组变频器。
34.11. 5. 2 舒适度性能分析
(1) 经过调试测定后，通风空调系统中各项技术参数是否达到了设计要求，是否达到 国
家有关验收标准与规定要求。
(2) 指出工程设计当中所存在的技术问题，以及所采取的相应解决办法。
(3) 对所选用的通风、空调设备工作性能进行评价，是否达到设计所要求的参数，能 否
满足工艺的要求。
(4) 指出施工安装工作中所存在的问题，以及所采取的相应解决办法。
(5) 对通风空调系统中应配备的温度、相对湿度、压力、流量、耗电量等计量监测仪 表
情况做一介绍。对系统出现了配备监测仪表不全或不合适等问题时，应提出相应合理的 建议
及解决办法。
(6) 通风空调系统自动控制设备及自动控制系统情况。
参 考 文 献
1 建筑施工手册(第四版)编写组.建筑施工手册(第四版).北京：中国建筑工业出版社，2003.
2 徐荣晋.暖通空调设备工程师实务手册[M].北京：机械工业出版社，2006.
3 翟义勇.实用通风空调工程安装技术手册[M].北京：中国电力出版社，2006.
4 张学助.通风空调工长手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1998.
5 中华人民共和国国家标准.采暖通风与空气调节设计规范(GB 50019—2003)[S].北京：中国计划出 版社，2004.
602 34 通风与空调工程
6 中华人民共和国国家标准.高层民用建筑防火设计规范(GB 50045—95)(2005 版)[S]北京：中国计划 出版社，
1995.
7 中华人民共和国国家标准.建筑设计防火规范（GB 50016—2006) [S].北京：中国标准出版社, 2006.
8 中华人民共和国国家标准.洁净厂房设计规范（GB 50073—2001) [S].北京：中国计划出版社， 2004.
9 中华人民共和国国家标准.住宅设计规范（GB 50096—1999) [S].北京：中国建筑工业出版社， 1999.
