混凝土浇筑的施工工艺

混凝土浇筑的施工工艺

混凝土浇筑的施工工艺 一、使用机械设备 A1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距 200mm，边浇筑 边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 A2：墙柱超过 2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 A3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在 3mm 以内 A4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70% A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现 象 A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在 5mm 以内） A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。 A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔 洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用 A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边 500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标 号砼墙柱） A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收 平后可取出，间距≤1.8m A15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔 1m 设置一 道钢丝网，规格 10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与 1~3 石的比例为：7:3 ） A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 A16-2：采用 2.5m 铝合金刮尺刮平 A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制 A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴 平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于 2 次） A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过 2cm，凿除重新施工 A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。 混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢 30*30*3 方钢加Φ12 钢筋，现场制作） A18: 混凝土浇筑完成后，楼板达到 1.2 MPa 后才允许上人(12 小时左右，行走 不留脚印），每平方荷载不超过 150kg A19:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度 ≤200mm，立杆放置在交接处的底部 A20: 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于 500mm） A21：底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距 500mm A22:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边 A23: 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 A24: 地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水 泵抽走 A25:柱墙采用薄膜包裹养护 A26:采用刷或喷养护剂养护 A27-1: 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空 A27-2：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工 A27-3：布料机底部加强处理，木楞间距 200mm，立杆间距 600mm A28: 夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖 A29: 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、 养护记录表 A30: 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置 A31:拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、 项目部用红色 A32:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信 息 A33:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的 水泥浆、混凝土冲洗干净 A34: 泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、 电梯井架体等危险位置） A35: 模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护