项目钢屋架制作

项目钢屋架制作

钢屋架制作 1.1 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢材：按设计图纸使用 Q235 钢或 16 锰钢，钢材应有质 量证明书，并应 符合设计要求及现行国家标准的规定。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符 合设计要求。 药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应 有产品质量 证明书及使用说明。 2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电 钻、扩孔钻； 电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、 撬杠、扳手、 调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详 图，图纸修改 时应与设计单位办理洽商手续。 2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺 规程）。 2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经 法定计量检 测部门检定取得证明。 3.1 工艺流程： 加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) → 总 装 配 (总拼) → 屋架焊 接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、 油漆、编号 3.2 加工准备及下料： 3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量 和加工余量， 经检验人员复验后办理预检手续。 3.2.2 根据放样作样板（样杆）。 3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值 不应超过规 范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工 的型钢先热 加工，待冷却后再号孔。 3.3 零件加工： 3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干 净。切割后 断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞，并应清 除毛制。 3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型 钢接头时， 为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应 在焊缝的两端 焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺 栓孔位置、 尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3.4 小装配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板预先拼 焊组成部件， 经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠 背，用夹具夹 紧再进行焊接。 3.5 总装配（总拼）： 3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留 焊接收缩量。 装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然 后将上、下 弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按 照施工图核对 无误，即可定位点焊。 3.5.4 点焊好的半片屋架翻转 180°，以这半片屋架作模胎复制 装配屋架。 3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋 架天窗支座、 中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进 行定位点焊。 3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180°，即可将另一面 上、下弦和腹 杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊， 点焊完毕整榀 屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 3.6 屋架焊接： 3.6.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与 焊工的技术 水平相适应。 3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能 施焊。 3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦 连接板内侧 焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。 屋架一面全 部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支 撑连接板的位 置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位 置，并将装配 处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装 配完毕，即开 始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 在工艺规定的 焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 3.8 成品检验： 3.8.1 焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做 出记录。Ⅰ、 Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。 3.8.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做 六组试件， 其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进 行检查验收， 逐榀屋架做好记录。 3.9 除锈、油漆、编号： 3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢 型钢内侧的 油漆不得漏涂。 3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。 4.1 保证项目： 4.1.1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评 定，符合标准 规定后方可进行。 4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有 关标准的规 定。 4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。 4.2 基本项目： 4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞 溅物、毛刺应清理干净。 4.2.2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%， 孔圆度偏差 不大于 1%。 4.3 允许偏差项目，见表 5-12。 表 5 -12 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 屋架最外端两个孔或两端 L≤24m +3 -7 支承面最外侧距离 L>24m+5 -10 用钢尺检查 2 屋架跨中高度 ±10 设计未要求起拱 +10 -5 设计要求起拱 ±L/5000 用拉线、钢尺检查 4 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000 5 固定檩条的连接件间距 ±5 6 支承面到第一个安装孔距 ±1 7 节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检查 注：L 为屋架长度；l 为弦杆在相邻节点间距离。 5.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、 支点应合理； 宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫 木不在一条垂 直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况 采用千斤顶、 氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点 板间缝隙大于 3 mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后 再定位焊固定。 长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加 固。 6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度， 采取措施消 除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接 电流、速度、 方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊 接后翘曲变形。 6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格 检查构件制作 尺寸，不允许超过允许偏差。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。 7.2 钢构件出厂合格证。 7.3 主要构件验收记录。 7.4 设计变更及技术处理洽商记录。 7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层 检测记录。 7.6 构件发运及包装清单。