三峡工程施工工艺标准化培训模板工程上

三峡工程施工工艺标准化培训模板工程上

三峡工程施工工艺标准化培训 （第一篇 混凝土工程） 批准： 曹广晶 审定： 张曙光 彭 冈 审核： 薛砺生 丁琦华 刘先荣 许春云 刘锡铭 沈善良 温文森 校核： 王毅华 何 炜 马善才 乐 丰 王德金 陈文夫 毛三军 金海军 主要编写人员： 路卫兵 闫俊义 邹剑平 黄良鑫 李明鉴 吴 琪 郭大侠 张文彬 李国清 杨开平 安莉玲 编制说明 为稳定提高三峡三期工程施工质量，推进施工工艺标准化进程，三峡总公司质量总监办公室组织三峡工程建设部厂坝项目部、航建项目部和参与三期工程建设的各主要施工、监理单位共同编制了本幻灯片。 本幻灯片不是包罗万象的教科书，而是针对一线施工人员的培训材料，重在规范关键施工工艺操作，以确保三峡三期工程一流施工质量为目的。 在各主要施工、监理单位试用的基础上，本幻灯片历经数次修改与补充。然而，水电工程施工技术复杂、涉及面广，且在实践中不断发展变化，限于编者的能力、水平和知识局限，诸多细节未能一一详述，部分新工艺也未能及时总结整理。希望本幻灯片的推出对于我国水电工程的标准化施工、精细化管理以及施工质量的稳定提高能够起到积极的推动作用，为早日把我国建设成为世界水电强国贡献一份应尽的力量。 致谢 参加三峡工程建设的各施工、监理单位和总公司相关部门对本幻灯片的编制工作给予了大力支持和协助，在此深表感谢。 第一篇 混凝土工程 1 模板施工 2 钢筋施工 3 预埋件施工 4 仓面处理 5 混凝土拌和 6 混凝土运输 7 混凝土浇筑 8 混凝土养护与保温 9 通水冷却及混凝土温度测量 模板施工 钢筋施工 预埋件施工 仓面处理 骨料生产 混凝土拌和 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土养护与保温 混凝土施工主要工艺流程 1.1 模板施工一般要求 1.2 组合钢模板 1.3 有支腿多卡模板 1.4 键槽模板 1.5 牛腿反坡段承重模板 1.6 拦污栅墩模板 1.7 廊道定型模板 1.8 混凝土预制模板 1 模板施工 1.1 模板施工一般要求 1.1.1 基本要求 1.1.2 准备工作 1.1.3 支撑固定 1.1.4 接缝填堵 1.1.5 安装允许偏差 1.1.6 涂刷脱模剂 1.1.7 模板维护 1.1.8 模板拆除 尽量采用大型整体钢模板和定型钢模板； 模板面板和支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过计算校核，能够可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要求； 模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土外观质量。 1.1.1 基本要求 1.1.2 准备工作 模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底，内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。 安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校核。 模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。 立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净，凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合严密。 模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰浆等杂物清理干净。 1.1.2 准备工作 现浇梁、板跨度≥ 4m 时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长的 1/1000 ～ 3/1000 。 对收仓面有特殊要求的部位应架设定位条或抹面样架。 抹面样架必须单独支撑，不得支撑在受力钢筋上，并应具有足够的刚度。 抹面样架间距应控制在 2m 左右。 抹面样架的支撑上应设花篮螺丝等可拆卸的调节装置，且调节装置应低于混凝土表面 5cm 以上。 1.1.3 支撑固定 模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑过程中不产生向下的位移。 常规模板用于永久外露面(含过流面)不得有钢筋头外露，必须采用定位锥或接安螺栓 。 使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且 接 安螺栓应贴紧模板。 建筑物分层施工时，应逐层矫正下层偏差：即当下层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差，以免出现错台。 1.1.3 支撑固定 止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安装过程中应保证止水片不被损坏。 止水定型围囹 1.1.3 支撑固定 模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计受力钢筋上。 一根预埋锚筋上一般只能连接一根拉条，只有在拐角部位可以连接两根拉条。 模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移和偏斜。 模板支撑应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程中 不能 发生移位和变形。 严禁在模板上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔，以孔径比拉杆头直径大1mm为宜。 调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。 1.1.4 接缝填堵 模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模板间及模板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶带或进行刮灰处理，防止漏浆。 双面胶带 原子灰 1.1.4 接缝填堵 错误做法：模板固定后再用双面胶带塞缝 1.1.5 安装允许误差 一般大体积混凝土模板的安装允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 外露表面 隐蔽表面 模板平整度 相邻两板面错台 2 5 局部不平 ( 用 2m 直尺检查 ) 5 10 板面缝隙 2 2 结构物边线与设计边线 外模板 -10 ~ 0 15 内模板 +10 ~ 0 结构物水平断面内部尺寸 ±20 承重模板标高 +5 ~ 0 预留孔、洞尺寸及位置 中心线位置 5 截面内部尺寸 +10 ~ 0 备注：外露表面、隐蔽表面系指模板相应混凝土表面最终所处的位置。 1.1.5 安装允许误差 一般现浇结构模板的安装允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 模板平整度 相邻两板面高差 2 局部不平 ( 用 2m 直尺检查 ) 5 结构物设计位置 轴线位置 5 底模上表面标高 +5 ~ 0 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4 ~ -5 层高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 1.1.5 安装允许误差 预制构件模板的安装允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 长度 板、梁 +5 薄腹梁、桁架 +10 柱 0 ~ -10 墙板 0 ~ -5 宽度 板、墙板 0 ~ -5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2 ~ -5 高度 板 +2 ~ -3 墙板 0 ~ -5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2 ~ -5 板的对角线差 7 拼板表面高低差 1 板的表面平整度 ( 2 m 以上 ) 3 墙板的对角线差 5 侧向弯曲 构件长度的 1/1000 ，且≤ 15 。 1.1.6 涂刷脱模剂 混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂 。 脱模剂质量要合乎标准 。 涂刷前模板表面要清理干净 。 涂刷前脱模剂要搅拌均匀 。 涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存 。 如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷 。 避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。 1.1.7 模板维护 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。 未经专门设计不得在模板及支架上设置脚手架、人行道等。 混凝土浇筑过程中，应及时清理模板上已凝结的灰浆，保证模板表面光洁、无污物。 混凝土浇筑过程中，必须有专人值班，对模板及时进行检查和调整；如有变形或位移，应立即采取措施，使模板的变形和位移控制在模板安装允许偏差的 1.5 倍以内 ，否则停止浇筑，并做好记录。 振捣过程中防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动或面板定位锥孔变形，定位锥孔一旦产生变形必须及时矫正。 1.1.8 模板拆除 应合理安排拆模时间，严禁提前拆模，以避免拆模过早或拆模方法不当造成混凝土边角或表面损坏严重。 冬季或气温骤降时拆模应满足温控要求。 应根据锚固情况遵循 “ 先装的后拆，后装的先拆 ” 原则分批拆除锚固连接件，不得乱撬，防止大片模板坠落。 拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具，严禁用撬杠等强扳硬撬，以免损伤模板面板。 1.1.8 模板拆除 拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形。 混凝土永久外露面拉条割除时，严禁采用电焊及气割割除。 拆下的模板、支架及配件应及时清理，分类堆存，妥善保管。 严重变形或已破损的模板应 予以 报废。 1.2 组合钢模板 1.2.1 模板结构 1.2.2 面板施工 1.2.3 围囹施工 1.2.4 拉条 施工 1.2.5 支撑 施工 1.2.6 连接件 施工 1.2.7 拉条 锚 固件 施工 1.2.8 模板 拆除 1.2.1 模板结构 组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件和锚固件组成。 组合钢模板结构示意图 面板 连接件 拉条 支撑 围囹 锚固件 1.2.2 面板施工 尽可能选用大尺寸面板 (P9015 、 P6015) 进行拼装。 转角部位应使用转角模板。 边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。 面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。 面板上的拉条孔应按既定位置和尺寸在工厂内加工成型，不得在现场随意开孔。 采用 “ U ” 形卡拼装面板。 面板每一边肋上 “ U ” 形卡的间距不得大于 0.3m ，且每一短边应至少有两个。 同一拼缝上的 “ U ” 形卡不宜朝同一方向卡紧。 1.2.3 围囹施工 一般采用两根壁厚 3.5mm 的钢管并排连接形成纵、横向围囹。 纵向围囹间距 75cm ，横向围囹间距 70cm ～ 90cm 。 混凝土浇筑层厚≤ 2.5m 时采用 Φ48( 外径 ) 钢管 ; 混凝土浇筑层厚 >2.5m 时可采用 Φ60( 外径 ) 钢管 , 也可采用 Φ48( 外径 ) 钢管并加密纵向围囹间距。 当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。 横向围囹必须保持连续，对接或搭接接头不宜布置在面板竖向拼缝处，且不宜布置在同一截面上。 1.2.4 拉条施工 一般情况下应采用 I 级钢作模板拉条。 拉条应顺直，不得弯曲。 拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。 垂直面模板拉条的坡度以 1:1.5 ～ 1:1.0 为宜。 拉条与锚筋等采用环、钩连接时钩口应采取封口措施。 拉条钩口用短钢筋点焊封口 1.2.4 拉条施工 拉条紧固程度要基本一致。 拉条与螺杆及插筋之间采用手工电弧焊焊接，采用单面焊时焊缝长度为 8 倍拉条直径，采用双面焊接时焊缝长度为 4 倍拉条直径。 拉条单面焊焊缝长度不小于 8 倍拉条直径 对于有外观要求混凝土外露面，拉条固定宜采用套筒 ( 接安 ) 螺栓。 1.2.5 支撑施工 大体积混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓内斜撑 ，支撑间距以 2m ～ 3m 为宜（当采用 3m 浇筑层厚时支撑间距应适当加密）。 用斜向钢筋做内支撑 1.2.5 支撑施工 宽度小于 3m 的墩、墙、柱模板宜采用 Φ48 钢管或方木等作仓外支撑。 仓外支撑 1.2.5 支撑施工 不具备打外支撑条件的墩、墙、柱模板可采用对撑。 对拉 对撑 1.2.5 支撑施工 廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用 Φ48 钢管或方木作作剪刀对撑。 用钢管作剪刀对撑 1.2.6 连接件施工 面板与纵、横向围囹之间宜采用 M12 钩头螺栓和 “ 3 ” 形卡连接。 钩头螺栓间距应不大于 0.6m ，纵、横围囹上的紧固螺栓间距应不大于 2m 。 “3” 形卡连接到位 “3” 形卡连接不到位 连接件连接必须到位、牢固。 地脚螺栓必须上紧，并且紧固力要均匀。 1.2.7 拉条锚固件施工 1.2.7.1 基岩面锚固件 1.2.7.2 仓面锚固件 1.2.7.1 基岩面锚固件 基岩首仓模板的拉条 应 焊接在Φ25锚筋上 。 锚筋 应 采用Ⅱ级钢， 其 埋设可 选用 “ 先注浆后插筋 ” 法或 “ 先插筋后注浆 ” 法。 锚筋孔 的 位置应选在比较完整的岩石上或密实的混凝土上，孔位 应 按测量放样点用红油漆标出。 可采用 手风钻造孔，钻孔位置应准确，柱子锚筋位置允许偏差2cm，钢筋网锚筋5cm。 1.2.7.1 基岩面锚固件 钻孔孔径应大于锚筋直径20mm以上，钻孔应向模板倾斜15 º ～30 º ，孔深应满足设计要求。 拉条与锚筋采用环、钩连接时，钩口应采取封口措施 30cm 20cm 锚筋 拉条 基岩面 水泥砂浆 15 º ~30 º 楔子 1.2.7.1 基岩面锚固件 钻孔冲洗基本要求： ◆ 用压力水将锚筋孔内的岩粉冲洗干净，直至回水清澈无石渣； ◆ 锚筋孔内积水应吹干或沾干； ◆ 若孔内渗水不断、无法排干时应采取锚筋端部开叉加楔、孔口加楔、锚固砂浆中掺速凝剂等特殊处理措施。 1.2.7.1 基岩面锚固件 锚筋插入 要求： 孔内 注浆 要求： ◆ 注浆要饱满，插捣要密实 ； ◆ 砂浆水灰比要小，强度要高。 ◆ 锚筋一般外露 20cm ，埋深 30cm ； ◆ 锚筋插入孔内的位置要正，并且要插到孔底 ； ◆ 当因钻孔倾斜或塌孔而插不到设计深度时应重新开孔。 1.2.7.1 基岩面锚固件 采用 “ 先注浆后插筋 ” 法 时 ，砂浆注入量为孔容 的 1/2～2/3时 方 可插入锚筋 。 锚筋插入后孔口无砂浆外溢 时，应 将锚筋拔出 ， 补注砂浆 后 再 将锚筋 插入。 锚筋插入孔内后孔口必须用楔子楔紧 。 锚筋 安装后不得晃动，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞 锚筋 ，必要时应在孔口采取固定措施。 锚筋孔内砂浆强度达到2.5MPa后方可 开始 下一道工序 施工 。 1.2.7.2 仓面锚固件 非基岩仓模板的拉条焊接在预埋于已浇混凝土仓面的插筋上，插筋规格与拉条相同。 插筋埋深20cm，外露15cm～20cm，埋入一端带弯钩。 事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。 20cm 15cm ～ 20cm 插筋 拉条 收仓面 红油漆标记 1.2.7.2 仓面锚固件 事先用红油漆将拉条位置标示在收仓模板的顶部，将各排预埋插筋 距 模板的 相对位置标识 在木尺或铁尺上。 在收仓的同时，根据标识在模板顶部和木尺(或铁尺)上的标记准确定位插筋位置，沿模板边行进边插入各排插筋。 插筋垂直插入，直到深度标志到达混凝土收仓面。 如果插筋插入过程中碰到大骨料，应通过晃动插筋将其移开或微调插筋位置避开。 1.2.7.2 仓面锚固件 拉条位置标识 收仓模板 木尺或铁尺 已埋插筋 仓内插筋预埋施工工艺指示图 1.2.8 模板 拆除 ◆ 从下至上逐层松开 “ 3 ” 形卡，除顶层横围囹只松不拆外，将其余横围囹拆至仓内； ◆ 提起竖围囹，使其底部与上口模板的下口平齐，并拧紧下一 仓 模板的地脚螺栓； ◆ 上一仓次 的 上口模板 不拆， 作为 下一 仓次的下口地脚模板 ； ◆ 除 上口模板 外，从上至下逐层拆除其余各层模板，并用绳吊至仓内； ◆ 从下至上逐层安装面板、横围囹、拉条和支撑。 模板的 拆除和安装为一连续作业过程 ：