室内散热器组对与安装

室内散热器组对与安装

室内散热器组对与安装 1 范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和 M132 型散热器组 对与安装，钢制 扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力 必须符合设 计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏 口、裂缝和上 下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得 松动、卷曲、 碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整 组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰 盘、弯头、 弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无 偏扣、方扣、 乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以 1mm 厚为宜（不 超过 1.5mm 厚）， 并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢 管、冷风门、 机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套 丝机。 2.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、 铁刷子、 锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管 器、手动试压 泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件： 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈 漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留 管口的位置 正确，标高符合要求。 2.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 编制组片统计表 → 散热器组对 → 外拉条预制、安装 → 散 热器单组水压试验 → 散热器安装 → 散热器冷风门安装 → 支管安装 → 系统试压 → 刷漆 3.2 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数， 列成表以便 组对和安装时使用。 3.3 各种型号的铸铁柱型散热器组对： 3.3.1 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用 100× 100 木方平放 在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.3.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过 1.5mm，用 机油随用随浸。 3.3.3 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁 锈，正扣朝 上，依次码放。 3.3.4 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝 扣的选试。 3.3.5 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉 橡胶垫，将 第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝 钥匙插入对丝 内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧 紧，照此逐片 组对至所需的片数为止。 3.3.6 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 3.4 外拉条预制、安装： 3.4.1 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断 8～ 10 的圆 钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一 遍。 3.4.2 20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好 一个骑码，从 散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺 母；找直后用板 子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 3.5 散热器水压试验： 3.5.1 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补 心，上好放 气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 3.5.2 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴， 排净空气， 待水满后关闭放气嘴。 3.5.3 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续 5 分钟，观 察每个接口是 否有渗漏，不渗漏为合格。 3.5.4 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心， 用长杆钥 匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将 钥匙从散热器 对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上 紧或卸下换垫， 如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行 水压试验，直 到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的 孔洞单独存放）， 防止再次混入好片中误组对。 3.5.5 打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散 热器运到集 中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 3.6 散热器安装： 3.6.1 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组 对好并试压 完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心 线。 3.6.2 托钩和固定卡安装： 3.6.2.1 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4 画水平线， 与散热器中心线交点画印记，此为 15 片以下的双数片散热器的固定 卡位置。单数片 向一侧错过半片。16 片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器 3/4 高度的水平线 上，从散热器两端各进去 4～6 片的地方栽入。各种柱形散热器外形 尺寸（图 1-12）。 图 1-12 3.6.2.2 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的 距地高度上 返 45mm 画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担 上刻有散热片的 刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装 位置的中心线， 挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的 3/4 画水平 线，其位置与安 装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图 1-12 和图 1-13 （括号内尺寸）。 3.6.2.3 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡 孔洞的深度 不少于 80mm，托钩孔洞的深度不少于 120mm，现浇混凝土墙的深度 为 100mm（使用膨 胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。 3.6.2.4 用水冲净洞内杂物，填入 M20 水泥砂浆到洞深的一半 时，将固定卡、 托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或 70mm 管放在托钩上，用水平尺 找平找正，填满 砂浆抹平。 图 1-13 (a)钢制三柱型散热器（带横水道）；(b)钢制四柱型散热器（无横水道）； (c)钢 制四柱型散热器（带横水道） 3.6.2.5 柱型散热器的固定卡及托构按图 l-14 加工。托钩及固定 卡的数量和 位置按图 1-15 安装（方格代表炉片）。 图 1-14 3.6.2.6 柱型散热器卡子托钩安装见图 1-16。 3.6.2.7 用上 述同样的 方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡 栽好，定点拉 线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。 3.6.2.8 圆翼型、长 翼型及辐射对 流散热器（FDS-Ⅰ型～Ⅲ型）托钩都按图 1-17 加工，翼型铸铁散热 器安装时全部使 用上述托钩。圆翼型每根用 2 个；托钩位置应为法兰外口往里返 50mm 处。长翼型托 钩位置和数量按图 1-18 安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散 热器。固定卡尺 寸见图 l-19。固定卡的高度为散热器上缺口中心。翼型散热器尺寸见 图 1-20，安装 方法同柱型散热器。 图 1-15 图 1-17 图 1-18 图 1-16 图 1-19 图 1-20 每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔 的钢板支架，而 后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架按图 l-21 加工。固定 支架的位置按 设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方 法同柱型散热 器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。在混凝土预制墙板 上可以先下埋 件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固 定在墙上。 图 1-21 3.6.2.9 各种散热器的支托架安装数量应符合表 l-13 的要求。 3.6.3 散热器安装： 支 托 架 安 装 数 量 表 表 1- 13 散热器类型 每组片数 固定卡 (个) 下托钩 (个) 合计 (个) 各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁 辐射对流散热器，M132 型 3～12 13～15 16～20 21 片及以上 1 1 2 2 2 3 3 4 3 4 5 6 铸铁圆翼型 每根散热器均按 2 个托钩计 各种钢制闭式散热器 高在 300 及以下规格焊 3 个固定架，300 以 上焊 4 个固定架， ≤300 每组 3 个固定螺栓 >300 每组 4 个固定螺栓 各种板式散热器 每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩) 注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。 3.6.3.1 将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的 炉堵和炉补 心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。 3.6.3.2 带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固 定卡里边螺 母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外 螺母，把散热 器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管 扳子拧紧螺母 到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。 3.6.3.3 将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托 钩上立直，将 固定卡摆正拧紧。 3.6.3.4 圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托 钩上找直找 正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。 3.6.3.5 钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架 上，带上垫圈 和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。 3.7 散热器冷风门安装 3.7.1 按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打 8.4 的孔，在台 虎钳上用 1/8″丝锥攻丝。 3.7.2 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子 上紧。在冷 风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度， 放风孔向外 斜 45°（宜在综合试压前安装）。 3.7.3 钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打 冷风门的散 热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。 3.7.4 钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货 时提出要求。 3.7.5 圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门 眼，作法同 炉堵上装冷风门。 4 质量标准 4.1 保证项目： 散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要 求和施工规范 的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验 压力进行试验， 5min 不渗不漏为合格）。 检验方法：检查试验记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定： 长翼型，顶部掉翼不超过 1 个，长度不大于 50mm，侧面不超过 2 个，累计长度不 大于 200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过 2 个、累计长度不大于一 个翼片周长的 1/2， 掉翼面应向下或朝墙安装，表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.2 钢串片散热器肋片完好应符合以下规定： 松动肋片不超过肋片总数的 2%，肋片整齐无翘曲。 检验方法：手扳和观察检查。 4.2.3 散热设备支、托架的安装应符合以下规定： 数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正 牢固，支托架 排列整齐，与散热器接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 4.2.4 散热器支托架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和 漏涂，漆膜厚 度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应 一致；挂装散 热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于 150mm，但 明装散热器上表 面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法 见表 l-14。 5 成品保护 5.1 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在 土地上操作放 置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。 5.2 散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕 碰坏。应保护 好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。 5.3 剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在 轻质墙上栽托 钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。 5.4 钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后 不得随意登踩， 应将卷曲的叶片整修平整。 5.5 喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保 证清洁。叶片 间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。 6 应注意的质量问题 6.1 散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺 寸不准确造成。 6.2 散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。 使用衬垫厚度 超过 1.5mm 或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼 法兰衬垫厚度不 得超过 3mm。 散 热 器 安 装 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法 表 1- 14 项 目 允许偏差 检查方法 内表面与墙面距离 (mm) 与窗口中心线 (mm) 6 20 用 水 准仪（水平 尺）、直 尺、拉 标高 底部距地面 (mm) ±15 线和尺量检查 散 中心线垂直度 (mm) 侧面倾斜度 (mm) 3 3 用吊线和 尺量 检查 长翼型 (60) (38) 2～4 片 (mm) 5～7 (mm) 4 6 2m 以内 (mm) 3～4 (mm) 3 4 热 M132 柱型对流辐射散热器3～14 片 (mm) 15～24 片 (mm) 4 6 2 节以内 (mm) 3～4 节 (mm) 3 4 用水准仪（水平尺）、 直尺、拉线和尺量 检查 器 钢 l<1m (mm) l>1m (mm) 4 6 制 l<1m (mm) l>1m (mm) 3 5 3～12 片 (mm) 13～20 (mm) 4 6 6.3 散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接 触不严密，托 钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。 6.4 炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水 泥标号太低或 砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉 卡不正。 6.5 炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做 好丝扣的选试。 6.6 落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求 14 片及以下的安 装两个腿片，15～24 片的应安装 3 个腿片，25 片及以上的安装 4 个 腿片，腿片分布均 匀。 6.7 挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一 般不低于 150mm， 但明装散热器上表面不得高于窗台标高。 6.8 圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响 美观；组对时 中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。 6.9 要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性， 以避免造成 散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。 6 应注意的质量问题 6.1 散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺 寸不准确造成。 6.2 散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。 使用衬垫厚度 超过 1.5mm 或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼 法兰衬垫厚度不 得超过 3mm。 散 热 器 安 装 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法 表 1- 14 项 目 允许偏差 检查方法 内表面与墙面距离 (mm) 与窗口中心线 (mm) 6 20 用 水 准仪（水平 尺）、直 尺、拉 标高 底部距地面 (mm) ±15 线和尺量检查 散 中心线垂直度 (mm) 侧面倾斜度 (mm) 3 3 用吊线和 尺量 检查 长翼型 (60) (38) 2～4 片 (mm) 5～7 (mm) 4 6 2m 以内 (mm) 3～4 (mm) 3 4 热 M132 柱型对流辐射散热器3～14 片 (mm) 15～24 片 (mm) 4 6 2 节以内 (mm) 3～4 节 (mm) 3 4 用水准仪（水平尺）、 直尺、拉线和尺量 检查 器 钢 l<1m (mm) l>1m (mm) 4 6 制 l<1m (mm) l>1m (mm) 3 5 3～12 片 (mm) 13～20 (mm) 4 6 6.3 散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接 触不严密，托 钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。 6.4 炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水 泥标号太低或 砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉 卡不正。 6.5 炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做 好丝扣的选试。 6.6 落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求 14 片及以下的安 装两个腿片，15～24 片的应安装 3 个腿片，25 片及以上的安装 4 个 腿片，腿片分布均 匀。 6.7 挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一 般不低于 150mm， 但明装散热器上表面不得高于窗台标高。 6.8 圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响 美观；组对时 中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。 6.9 要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避 免造成散热器 安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。 7 应具备的质量记录 7.1 应有材料设备的出厂合格证。 7.2 材料及设备进场检验记录。 7.3 组对炉片及单组散热器的试压记录。