土建培训资料

土建培训资料

- 0 - 土建工程施工管理常识 （简单介绍） 一、施工安全管理 二、工程建设阶段划分 三、混凝土原材检测 四、混凝土配合比 五、混凝土施工 六、土方开挖与回填 七、灰土垫层 八、石砌体工程 九、施工阶段的质量控制 十、参考混凝土灌注桩规范 十一、施工物资试验项目与取样规定 十二、工程观感质量评价的推荐标准 - 1 - 一、施工安全管理 第一部分 安全管理 1、.安全术语 （1）、安全生产方针：安全第一，预防为主。 （2）、HES：H：health 健康，E：environment 环境，S：safety 安全。 （3）、建筑工人的“三宝”：安全帽、安全带、安全网。 （4）、在建工程的“四口”：楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口。 （5）、在建工程“五临边”： 现场基坑周边、框架结构的施工层周屋顶 屋面周边、未安装栏杆的楼梯边、未安装栏板的阳台周边。 临边应设防护栏杆高度 1.2 米，采用密目网封闭。 （6）、建筑作业的“五大伤害”：高空坠落、物体打击、施工触电、机 具伤害、坍塌。 （7）、施工现场“三违指”：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 （8）施工现场“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。 2、一般安全须知 （1）作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽，上岗前必须接受入场教育， 变换工种须经培训后上岗。 （2）正确使用个人防护用品，认真落实防护措施，在没有防护设施的高 处作业必须佩戴安全带。 （3）施工作业人员在现场不准穿拖鞋，严禁赤脚赤膊进现场。 （5）不准攀爬脚手架，不准乘坐物料提升机吊笼上下。 （5）爱护现场安全防护设施，不得擅自拆除。 （6）非电气操作人员，不准擅自动用现场电气设备。 - 2 - （7）、高处作业必须遵守操作规程，从事高处作业人员须经体检合格后 方可从事高处作业。 （8）、特种作业人员《架子工、电工、电焊工、吊装工、司索工 》必须 经专门培训，考试、体检合格后取得操作证方可上岗作业。 3、个人安全防护须知 （1）、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽子的帽壳内衬、 帽带应齐全完好。 （2）、高处作业人员必须佩戴合格的安全带，使用时应高挂低用，挂在 牢固地方，以防高处坠落。 （3）、焊接作业应戴好绝缘手套和穿好防护用品。 （4）、进入施工现场作业人员，为防止脚部受伤应穿合适的工作鞋。 4、季节施工安全须知 （1）、遇有恶劣天气《大雨、六级以上大风、大雪天气》影响施工安全 时，不准进行高空、起重和打桩作业。 （2）、恶劣天气过后作业人员应对作业环境安全进行检查，重点检查工 地临时设施、脚手架、施工机械设备、临时用电线路和基坑工程的安全。 （3）、临边作业及脚手架防护不到位的应及时整改，大雨过后查看基坑 是否有沉降变形现象，如有危险现象应采取加固维护措施消除隐患。 （4）、现场临时用电设备的电气开关要有防雨防潮措施，在空旷地域的 脚手架、塔式起重机、物料提升机及易燃易爆仓库应设临时避雷接地装 置。 （5）、冬季大雪过后应对脚手架作业层脚手板积雪进行清扫后方可上人 - 3 - 作业，上人马道应有防滑措施。 （6）、夏季施工应合理调整作息时间，露天、高温作业场所要采取防暑 降温措施，并配备必要的防暑降温药品。 （7）、冬季施工应加强防火、防风、防冻、防滑措施、施工现场防止明 火取暖，预防一氧化碳中毒事故的发生。 5. 施工现场安全规定 （1）、作业人员进入施工现场应服从工长、安全管理人员的指挥。 （2）、遵守劳动纪律、坚守岗位、不串岗位、操作时精神集中。 （3）、不准酒后作业。 （4）、不得在禁止烟火的地方吸烟。 （5）、不得随意进入危险场所或触摸非本人操纵的设备、电闸箱。 （6）、要严格按操作规程操作，不得违章操作。对违章作业指令有权拒 绝，有责任制止他人违章操作。 （7）、施工现场危险地段、危险部位、设备设施 悬挂的各种安全标志 牌都不准随意毁坏或移动。 6. 施工现场“六不准” （1）、不准从正在起吊、运吊中的被吊物下通过，以免物件脱钩造成人 员伤害事故。 （2）、作业人员不准从高处往下跳，以免造成摔伤。 （3）、不准在没有防护的外墙及临边周围行走，预防发生坠落事故。 （4）、不准站在小推车等不稳定的物体上操作。 （5）、不准攀登起重臂、绳索、脚手架、井架、龙门架和随同运料的吊 - 4 - 栏及吊装物上下。 （6）、物料提升机、垂直运输设备只能运料，不准乘人。 7、预防坠落的技术措施 （1）、临边作业包括物顶、屋面、框架结构尚未搭设外脚手架施工层周 边、阳台周边、基坑周边都应按规定设防护栏杆。 （2）外脚手架施工作业层铺满脚手架，架体之间挂平网。 （3）悬空作业、高空作业、人员操作时佩戴好安全带，并做到高挂低用， 挂在牢固地方。一旦发生坠落，使坠落人员不受或减轻伤害。 8、脚手架作业面防护 （1）、脚手架作业面应按规定铺满板，板离墙面不大于 20cm。作业面不 得有空隙，不得有探头板，零星板。 （2）、作业层下必须挂平网，预防坠落事故的发生。 （3）、作业层外侧应采用密目网全封闭，并绑一道防护栏杆，设挡脚板。 （4）、不准用钢模、木模板，用竹芭代替脚手板使用。 9. 高处作业不准抛物 （1）、高处作业中交差作业比较多，如随意抛掷工具、垃圾物料，很容 易造成物件打击事故，导致他人伤害。 （2）因此高处作业的工具要放入工具袋内，拆卸的物件、废料及时清运， 不得随处丢弃，传递物料时禁止抛掷。 10、起重设备作业安全规定 （1）、不准被吊物从人头上越过。 （2）、禁止在被吊物上站人。 - 5 - （3）、起重机吊臂回转半径内禁止人员停留或穿行。 （4）、起重机械不准在运行中加油、检修等操作。 （5）、吊运过程中如遇有不正常情况，应立即停止作业。 （6）、不准斜拉斜吊和超负荷吊装。 11.使用电气的注意事项 （1）、掌握安全用电基本知识和所用设备性能。 （2）、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查 电气装置和保护设施是否完好，严禁带病运转。 （3）、现场停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负责保护好所用设 备的负荷线，保护零线和开关箱，发现超出自己工作范围的问题及时报 告。 （4）、搬迁和移动用电设备必须切断电源，经专业电工做妥善处理后再 进行迁移。 （5）、施工现场严禁使用电炉子，更不能自制任何电热器具。 十二、事故处理的“四不放过” （1）、事故原因未查清不放过； （2）、事故责任人和群众未受到教育不放过； （3）、整改措施未落实不放过； （4）、事故责任人未处理不放过。 第二部分 现场管理 （1）、施工单位工程项目负责人对施工现场文明施工直接负责，组织编 制实施文明施工方案，落实文明施工责任制，实行文明施工目标管理。 - 6 - （2）、施工单位应当遵守有关环境保护和安全生产法律、法规的规定， 采取措施防止或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和照 明产生的污染和危害。 （3）、施工现场的施工区、办公区、生活区应当分开设置，实行区划管 理。生活、办公设施应当科学合理布局，并符合城市环境、卫生、消防 安全及安全文明施工标准化管理的有关规定。 （4）、施工现场的场区应干净整齐，楼梯电梯井口、预留洞口、通道口 和建筑物临边部位应当设置整齐、标准的防护装置，各类警示标志设置 明显。施工作业面应当保持良好的安全作业环境，余 料及时清理、清扫， 禁止随意丢弃。 （5）、施工现场的各种设施、建筑材料、设备器材、现场制品、成品半 成品、构配件等物料应当按照施工总平面图划定的区域存放，并设置标 签。禁止混放或在施工现场外擅自占道堆放建筑材料、工程渣土和建筑 垃圾。 （6）、施工现场沙、石等散装材料的，应当设置高度不低于 0.5 米堆放 池，并对物料裸露部分实施苫盖。土方、工程渣土和垃圾。 （7）、在施工现场设置食堂及就餐场所的，应当符合卫生管理规定，制 定健全的生活卫生和预防食物中毒管理制度。 二、工程建设阶段划分（四个） 一、）前期工作： 1.通过测量定出永久（半永久）水准点设置 2-3个，标高、坐标从国 家永二级水准点引入，用三角铁架保护好。 - 7 - 2.三通一平： 施工用水、施工用电、施工道路、场地平整 二、）施工阶段： 1. 土建、安装、（包括化工设备、工艺管道、电气仪表、给排水等）， 也可以说成包括生产车间、辅助车间、公用工程等。 三、）试车：单机试车、联动试车（包括局部联动、水联动试车）、 化工投料试车。 四、）竣工验收投产 三、砼原材检测 1、 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期 等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复 验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸 盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水 泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且 连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 - 8 - 等和有关环境保护的规定。 3、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于 水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应 通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 4、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普 通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土 用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小 尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。砂子、石子进场时 进行检查，砂子含泥量不大于 5%，石子含泥量不大于 2%，每 400m3 进行抽样复检，现场监督、观察、见证取样。 5.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得 超过 40mm。. 四、混 凝 土 施 工 1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构 件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试 件留置应符合下列规定： （1）每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配合比的混凝土，取样 - 9 - 不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样 不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过 100m³时，同一配合比的混凝土每 200m³取样不得少于一次； （4 ）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留 置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取 样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组 数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合本表的规定。 表 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量 准确； 1、当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数， 并及时调整水和骨料的用量。 - 10 - 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝 时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之 前将上一层混凝土浇筑完毕。 3、当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方 案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 注：混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品 种和数量等因素有关，应由试验确定。当施工环境气温较高时，还 应考虑气温对混凝土初凝时间的影响。规定混凝土应连续浇筑并在 底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动已初凝的混 凝土而出现质量缺陷。当因停电等意外原因造成底层混凝土已初凝 时，则应在继续浇筑混凝土之前，按照施工技术方案对混凝土接槎 的要求进行处理，使新旧混凝土结合紧密，保证混凝土结构的整体 性。 检验方法：观察，检查施工记录。 4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护 措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 - 11 - 水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型 外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； （3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水 应与拌制用水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖 严密，并应保持塑料面布内有凝结水； (5)混凝土强度达到 1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支 架. 2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水 泥的技术性能确定； 3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采 取控温措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查施工记录。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0，-20 水准确仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0，-20 钢尺检查 凹穴尺寸 +20，0 钢尺检查 平面水平 度 每米 5 水平尺、塞尺检查 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 - 12 - 垂直度 每米 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 10 预埋地脚 螺栓 标高(顶部) +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心距 ±2 钢尺检查 预埋地脚 螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查 深度 +20，0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 预埋活动 地脚螺栓 锚板 标高 +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整 度 5 钢尺、塞尺检查 带螺纹孔锚板 平整度 2 钢尺、塞尺检查 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长度 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续 3档取最 大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端，中间各一 点取最大值 排距 ±5 钢尺检查 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、 壳 ±3 钢尺检查 - 13 - 绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续 3档，取最 大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3.0 钢尺和塞尺检查 土方开挖工程质量检验标准（mm） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层人工 机械 主 控 项 目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 长度、宽度 （由设计中 心线向两边 量） +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 经纬仪，用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一 般 项 目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 - 14 - 六、土方开挖与回填 1、土方开挖 1.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安 排土方运输车的行走路线及弃土场。 1.2 土方工程在施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、 降水系统及周围环境的影响，对回填土方还应检查回填土料、含水 量、分层厚度、压实度，对分层挖方，也应检查开挖深度等。 1.3 土方开挖工程质量检验标准（mm） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层人工 机械 主 控 项 目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 长度、宽度 （由设计中 心线向两边 量） +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 经纬仪，用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一 般 项 目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺 检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 2 土方回填 2.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、 淤泥，验收基底标高。如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后 再进行。 2.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 - 15 - 2.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、 压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具 确定。如无试验依据，应符合表 2.3 的规定。 表 2.3 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平碾 250-300 6-8 振动压实机 250-350 3-4 柴油打夯机 200-250 3-4 人工打夯 <200 3-4 说明：填方工程的施工参数如每层填筑厚度、压实遍数及压实系数 对重要工程均应做现场试验后确定，或由设计提供。 表 2.4 填土工程质量检验标准（mm） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基基 坑基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层人工 机械 主 控 项 目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观 鉴别 2 分层厚度及含水 量 设计要求 水准仪及抽样检 查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪 土方回填工程检验批质量验收记录表 010102 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建 - 16 - 设)单位 验 收 记 录 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 桩基基坑 基槽 场地平整 管 沟 地（路） 面基础 层人工 机械 主 控 项 目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 分层压实系数 设计要求 一般项 目 1 回填土料 设计要求 2 分层厚度 及含水量 设计要求 3 表面平整度 20 20 30 20 20 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 七、灰土垫层 1、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌合料铺设， 其厚度不应小于 100mm。并应铺设在不受地下水浸湿的基土上。 灰土拌合料的体积比宜为 3∶7(熟化石灰∶粘土)，或按设计要求配料。 当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰作垫层时，其粒径不得大于 5mm， 拌合料的体积比应通过试验确定。 2、熟化石灰应在生石灰(石灰中的块灰不应小于 70%)使用前 3～4d洒水 粉化，并加以过筛，其粒径不得大于 5mm;熟化石灰亦可采用磨细生石灰， - 17 - 并按体积比与粘土拌合洒水堆放 8h后使用。 采用的粘土不得含有有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于 15mm。 3、灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。加水量宜为拌 合料总重量的 16%。 4、铺设灰土拌合料应分层随铺随夯，不得隔日夯实，亦不得受雨淋。每 层虚铺厚度宜为 150～250mm。夯实的干密度最低值应符合设计要求。 夯实后的表面应平整，经晾干方可进行下道工序的施工。在施工间歇后 继续铺设前，接槎处应清扫干净，铺设后接槎处应重叠夯实。 八、石砌体工程 1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。。 1.2石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。。 1.3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm； 细料石砌体不宜大于 5mm。 1.4砂浆初凝后，如果再移动已砌筑的石块，砂浆的内部及砂浆 与石块的粘结面的粘结力会被破坏，使砌体产生内伤，降低砌体强 度及整体性。因此应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 1.5为使毛石基础和料石基础与地基或基础垫层粘结紧密，保证 传力均匀和石块平稳，故要求砌筑毛石基础时的第一皮石块应座浆 并将大面向下，砌筑料石基础时的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。 1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的 平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大 - 18 - 的毛石砌筑。 1.7砂浆饱满度不应小于 80%。 抽检数量：每步架抽查不应少于 1处。 注：砂浆饱满度的大小，将直接影响石砌体的力学性能、整体 性能和耐久性能的好坏。因此，对石砌体的砂浆饱满度进行的规定。 1 8石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 1.8的规定。 表 1.8 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 项 次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛料石 粗料石 细料石 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 细线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用 其他测量仪器检查 2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查 或用其他测量仪器检查全高 30 30 25 20 表 A.0.1-3 石砌体工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称 及编号 专业工长 分包单位 施工班组组长 质量验收的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1.石材强度等 级 设计要求MU 2.砂浆强度等 级 设计要求M 3 4 5 6 7砂浆饱满度 ≥80％ - 19 - 8轴线位移 7.2.3条 9垂直度（每 层） 7.2.3条 1顶面标高 15mm 2砌体厚度 +20mm -10mm 3表面平整度 4灰缝平直度 10mm 5组砌形式 7.3.2条 施工单位检查评定 结果 验收专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 九、施工阶段的质量控制 （1）、 施工过程中各专业对质量控制的内容和方法： 序号 项目 质量控制点 控制手段 控制点 分级 备注 1 开 槽 定位放线、总平面图所给的平面位置、 标高 测量 BR 槽底降水 观察 B 挖槽（长、宽、深）、土质、钎探 现场检查 BR 设计、勘察验槽 槽处理、填石屑、碾压、标高 现场抽查 取样分析 BR 2 桩 基 轴线、桩位 量测 BR 按桩位图 成桩材料质量检查 现场检查 B 桩深度、垂直度 现场检查 B 成桩质量检查 抽样动测 AR 由具资质单位进行 桩施工检查 现场检查 BR 破桩头复查桩位 现场检查 BR 3 基础 位置 测量 B 按图施工 外形尺寸 量测 B - 20 - 钢筋砼工程隐蔽检查（型号、间距、 数量、直径、绑扎、接头、焊接、模 板、螺栓等） 现场检查 及抽查试 验 BR 砼强度 配比、试块 强度 B 地下管线（沟）、予留孔或予埋件 现场检查 B 设备基础予留孔、予埋件及外形尺寸、 标高 现场检查 B 回填土夯实的检查 现场检查 取样试验 AR 回填土前验基础 沉降观测 量测 AR 4 钢结 构制 作、 安装 原材料、成品及半成品构件外观规格、 型号 现场检查 B 梁柱尺寸、焊接、安装、垂直度、平 整度 现场检查 B 重要结构构件焊口 需探伤检测 板尺寸、内外表面、厚度、安装 现场检查 B 渗漏检查 试验 B 涂漆 现场检查 B 整体外观、验收检查 现场检查 A 5 主 体 工 程 梁、柱、板的标高、垂直度、截面尺 寸 测量 B 按施工图 钢筋数量、间距、直径、规格、接头 位置、保护层、模板 现场检查 BR 质监站检查 施工缝留置、处理，变形缝和沉降缝 留置、处理 现场检查 C 砼配合比、塌落度、强度，水泥标号、 品种，砂石料检查及砼外加剂的品种、 使用 现场制作 试块、审核 试验单 BR 模板表面平整度、接缝、标高 现场检查 B 砼养护及大体积砼温度测试 现场检查 B 滑模工程的组模、砼出模强度、配比、 养护 现场检查、 仪器测试 B 沉降观测 测量 AR 构配件外观、质量证书 现场检查 B 砌墙砂浆强度等级 试验砂浆 配比 B 砖的型号、规格、抗压强度 现场检查 取样试验 B 灰缝、错缝、砂浆饱满度 量测、现场 检查 B 门窗洞口位置 量测 B 墙面的垂直度、平整度和予埋件、予 留洞及埋设管线 现场检查、 量测 B 主体完工检查、验 收 - 21 - 6 装修 工程 材料配合比 现场检查 B 沉降观测 测量 AR 抹灰的垂直度、平整度 现场检查 C 刷喷浆、油漆、玻璃 现场检查 B 饰面的粘、贴 观察 B 7 地面 工程 室内地坪厚度、平整度 现场检查 C 地面做法 现场检查 B 按图纸 卫生间地面及其它需做防水的地面 现场检查 B 地面施工所用材料 试验、现场 检查 B 8 门窗 木门、位置、尺寸、开关 检查量测 B 铝合金及塑钢窗等构件合格证、材质、 安装方法、水平度、垂直度、密封、 开关 检查量测 B 9 屋面 工程 找平层厚度、坡度、平整度、材料配 比 观察、量测 B 保温层厚度、平整度、材质 现场检查 B 防水层材质、嵌填、粘接、平整 现场检查、 试验 A 水落管安装，变形缝、沉降缝封堵 观察 B 10 室内 给排 水、 暖、 空调 安装 管道安装位置及坡度、接口、管架、 穿墙（楼板） 观察、量测 B 管阀位置、接头 观察量测 C 设备，管道强度、严密性试验 试验 AR 水表、卫生器具安装 检查 B 管道灌水、管道通水（通球） 试验 AR 焊口检查 现场检查 B 管道及设备清洗，系统清洗 现场检查 B 管道隐蔽 现场检查 BR 伸缩器安装，予拉伸 检查 B 11 室内 电气 线路 设施 安装 表箱：位置、标高 观察量测 B 插座：位置 观察量测 BR 漏电保护，接地 观察量测 BR 通电试验：防雷、保护 观察 A 12 电讯 设备安装：位置、标高、线路、连接 观察量测 B 线路附件安装 观察量测 B 试验 观察 A 说明：表中列出的“控制手段”为： 观察：指以“目视”“目测”进行检查监督。 现场检查：指现场巡视、观察及量测等方式进行的检查监督。 - 22 - 量测：指用简单的手持式量尺、量具、量器（表）进行的检查 监督。 试验：指通过试件，取样进行的试验检查；水压、气密或通水、 通电、通气进行的试验等。 控制点分级为 A、B、C三级。 A、级为重要项目和下一道工序施工后不易或不能进行检查的 项目，需要共检认可。由业主、监理工程师、施工单位专职质检人 员三方共检确认。 B、级为次重要项目，由监理工程师和施工单位专职质检人员 检查、认可。 C、级为一般项目，施工单位专职质检人员检验认可。 R、为需要签证的标记。 十、参考混凝土灌注桩规范 因压灌桩至今无规范，需参考灌注桩、沉灌桩规范 1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行 检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、 方法）也应检查。 注：混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要 求，再则工程事故也较多，因此，对监测手段要事先落实。 2、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程 检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有 桩端持力层的岩性报告。 - 23 - 3、沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后， 放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此， 沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤， 有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。人工挖孔桩 一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件的。 4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表 4-1、表 4-2 的规定。 表.4-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±10 用钢尺量 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±10 用钢尺量 表 4-2 混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 见本规范表 7.1.4 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管 长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样， 大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 50mm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 见本规范表 7.1.4 测大管或钻杆，或用超声波探测，干施 工时吊垂球 2 桩径 见本规范表 7.1.4 井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球 3 泥浆比重（粘土或 砂性土中） 1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 处 取样 - 24 - 4 泥浆面标高（高于地 下水位） m 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度： 水下灌注 干施工 mm mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 十一、施工物资试验项目与取样规定 序 号 材料名称及 相关标准、规范代号 试验项目 组批原则及取样规定 1 水 泥 （1）硅酸盐水泥 （2）普通硅酸盐水泥 （3）矿渣硅酸盐水泥 （4）粉煤灰硅酸盐水泥 （5）火山灰质硅酸盐水泥 （6）复合硅酸盐水泥 （GB175—1999） （GB1344—1999） （GB12958—1999） 必试：安定性 凝结时间 强度 其它：细度 烧失量 三氧化硫 火碱含量 （1）散装水泥： ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同 一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过 500t。 ②随机地从不少于 3个车罐中各采取等量水泥，经混拦均匀 后，再从中称取不少于 12kg的水泥作为试样。 （2）袋装水泥： ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同 一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收的总量不得超过 200t ②随机地从不少于 20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后， 再从中称取不少于 12kg的水泥作为试样。 （7）砌筑水泥 （GB3183—1997） 必试：安定性 凝结时间 强度 泌水性（砌筑工程） 其它：细度、流动度 （9）愉硬硅酸盐水泥 （GB199—90） 必试：强度 凝结时间 安定性 其它：细度 氧化镁 三氧化硫 （1）同一水泥厂、同一类型、同一编号的水泥，400一取样 单位，不足 400一取样单计。 （2）取样要有代表性，可从 20各采取故土并且量样品，总 量至少 14g。 - 25 - 2 砂 （GB50204-2002） （JGJ52-92） 必试：筛分析 含泥量 泥块含量 其它：密度 有害物质含量 坚固性 碱活性检验 含水率 （1）以同一产地，同一规格每 400m3或 600为一验收批， 不足 400m3 或 600t 也按一批计。每一验收批取样一组 （20kg）。 （2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。 （3）取样部位应均匀分部，在料堆上从 8个不同部位抽取 等量试样（每分 11kg）。然后用四分法缩至 20kg,取样前先将 取样部位表面铲除。 2 混凝土拌合用水 （JGJ63-89） 必试：PH值 氯离子含量 其它：不溶物 硫化物含量 （1）取样数量为 23L (2)取样方法：井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集： 将湖水应在中心位或水面下 500mm处采集。 3 钢 材 碳素结构钢 （GB700-88） 必试：拉伸试验（屈服点、 抗拉强度、伸长率）弯曲 试验 其它：断面收缩率、硬度、 冲击、化学成分 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每 60t 为 一验收批，不足 60t也按一批计。 每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各 1个） （2）钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋 （GB1499-1998） （GB2975-1998） （GB/T2101-89） （3）钢筋混凝土用热轧 光圆钢筋 （GB13013-91） （GB/T2975-1998） （GB/T2101-89） （4）钢筋混凝土用余热 处理钢筋 （GB13014-91） （GB/T2975-1998） （GB/T2101-89） 必试：拉伸试验（屈服点、 抗拉强度、伸长率）弯曲 试验 其它：反向弯曲 化学成分 （1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每 60t为一验收批，不足 60t也按一批计。 （2）每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各 2个） （3）在任选的 2根钢筋切取。 （5）低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701-1997） （GB/T2975-1998） （GB/T2101-89） 必试：拉伸试验（屈服点、 抗拉强度、伸长率）弯曲 试验 其它：化学成份 （1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每 60t为一验收批，不足 60t也按一批计。 （2）每一验收批取一组试件（拉伸 1个、弯曲 2个）（取自 不同盘） （6）冷轧带肋钢筋 （GB13788-2000） （GB/T2975-1998） （GB/T2101-89） 必试：拉伸试验（屈服点、 抗拉强度、伸长率）弯曲 试验 其它：化学成份 松驰率 （1）同一牌号、同一外型、同一生产工艺，同一交货状态 每 60t为一验收批，不足 60t也按一批计。 （2）每一验批取拉伸试件 1个（逐盘），弯曲试件 2个（每 批）松他试件 1件（定期）。 （3）在每任盘中的任意一盘中任意一端截取 500mm 后切取 （7）冷轧扭钢筋 （JC3046-1998） （GB/T2975-1998） （GB/T2101-89） 必试：拉伸试验（屈服点、 抗拉强度、伸长率） 弯曲试验、重量、节距、 厚度、其它—— （1）同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班每 10t为一验收批，不足 10t也按一批计。 （2）每一验批取弯曲试件 1 个、拉伸试件 2 个，重量、节 距、厚度各 3个。 - 26 - （8）预应力混凝用钢丝 （GB/T2103-88） （GB/T5223-1995） 必试：抗拉强度、伸长率、 弯曲试验 其它：屈服强度、松驰率 （每他度抽验） （1）同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成， 每批重量不大于 60t。 （2）钢丝的检验应按（GB/T2103）的规定执行，在每盘钢 丝的两端进行抗拉强度弯曲和伸长率的试验。屈服强度和松 驰率实验每季度抽验一次，每次至少 3根。 序号 材料名称及相关标准代号 试验项目 组批原则及取样规定 4 钢筋连 接 焊接： (GB50204—2002) (JGJ/T27—2001) (JGJ18—96) 班前焊（工艺生能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前， 应进行现场条件下的接性能试验。试验合格后方可正式生 产，试件数量及要求见以下： （２）钢筋闪光对焊 接头 必试：抗拉强度弯曲试验 （１）同一台班内由同一焊工完成的３大体上同级别、同直径钢筋 焊接接头应作为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算；累计 仍不足３００个接头，也按一批计。 （２）力学性能试验时，试件应从成品中随机切取６个试件，其中 ３个做拉伸试验，３个做弯曲试验。 （３）焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）。可按生产条件作 模拟试件。（４）螺丝端杆接头可只做拉伸试验。（５）若当出试验 结果不符号要求时，复试应从成品中切取其数量和要求与初试时相 同。 （３）钢筋电弧焊接 头 必试：抗拉强度 （１）工厂焊接条件下；同钢筋级别３００个接头为一验收批。（２） 在现场安装条件下；每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头 ３００个为一验收批。不足３００个接头也按一批计。 （３）试件７应从成吕随机切取３个接头进行拉伸试验。（４）装配 式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件。（５）当初试结 果不符合要求时应现取６个试件进行复试。 （４）钢筋电渣压力 焊接头 必试：抗拉强度 （１）一般构筑物中以３００个同级别钢筋接头作为以验收批。（２） 在现浇钢筋混凝土多层结构中，庆以每一楼层或施工区段中３００ 个同级别钢筋接头作为一验收批，不足３００个接头也按一批计。 （３）试件应从成品中随机切取３个接头进行拉伸试验。（４）当初 试结果不符合要求时应再取６个试件进行复试。 - 27 - 5 （５）钢筋气压焊接 头 必试：抗拉强度 弯曲试验（梁、板的水平筋连 接） （１）一般构筑物中以３００个接头作为难验收批。（２）在现浇筋 混凝土房屋结构中，同一楼层中应以３００个头作为一验收批，不 足３００个接头也按一批计。（３）试件做弯曲试验。 （４）当初试结果不符合要求时应再取６个试件进行复试。 十二、附录：工程观感质量评价的推荐标准 一、基本要求 分部(子分部)、单位(子单位)工程进行观感验收前，应满足以下条件： 1．工程使用材料符合设计及规范要求。 2．施工工艺符合技术标准且不低于国家有关技术标准的要求。 3．已按设计和规范完成了有关施工项目和内容。 4．各分项、分部（子分部）、已通过了验收，达到了合格标准。+ 二、地基与基础部分 1、土方工程：边坡稳定；不能有危险土体或悬空物体，无危及基槽安全 的裂缝或出水口。 2、 桩基工程：桩位实测偏差在规范允许范围内。 3、混凝土基础：应表面平整，结构密实，尺寸准确，无裂缝、无蜂窝、 无孔洞、不露筋且未有明显缺陷。要求同主体结构。 - 28 - 4、 砌体基础：应表面平整，尺寸准确。要求同主体结构。 5、 地下防水工程：检查内外表面是否有出水点，是否满足防水等级要 求；防水层施工时的环境如何等情况。 1．） 防水混凝土：a.混凝土密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷； b。埋设件位置正确，表面裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 2．） 水泥砂浆防水层：a.应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、 起砂、麻面等缺陷；b.接槎位置正确，层层搭接紧密；阴阳角应做成圆 弧形。 3．）.细部构造：①止水带应固定牢固、平直，不得有扭曲现象；②预埋 管件位置，防腐均匀，严密；③混凝土密实、洁净、干燥；④密封材料 严密、牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。 4．）.特殊施工法防水工程：喷射混凝土和地下连续墙、二次衬砌混凝土 应密实、平整、无裂缝、漏喷、露筋、空鼓等。 5．）排水工程：排水畅通不淤积、不堵塞；缓冲排水层铺设平整、均匀、 连续、 扭曲、折皱和重叠现象。 三、主体结构 1、 混凝土结构工程：外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响 结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能 和设备安装的尺寸偏差。 1．）混凝土密实，表面平整、色泽均匀、棱角顺直、尺寸准确、阴阳角 - 29 - 方正、预埋件、孔位置准确、表面平顺、方正。 2.）不应有主要受力和连接部位的漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂 缝等，也不宜在其他部位有上述缺陷。 3.）构件表面不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污等。 4.）后浇带：留设位置和尺寸符合设计要求，砼密实，留槎的边角整齐， 钢筋的绑扎尺寸准确、无油污、砂浆等污染，模板支撑牢固，防水防潮 措施有效。 5.）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量 验收标志。 2、砌体结构工程：使用材料（砖、砌块）边角整齐，色泽均匀，尺寸一 致；脚手眼补砌不得用干砖填塞；未经设计同意，不得打凿墙体和在墙 体上开凿水平沟槽。 1.）组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，不得采用包心砌法。清水墙 和窗间墙无通缝，混水墙中小于 300mm 的通缝不多于 3 处。 2.）灰缝应横平竖直，厚薄均匀。灰缝厚度符合规范要求。 3.）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4.）接槎通顺严密，拉接筋留设合理；梁下斜挤砖合理整齐，砂浆饱满 无缝隙。 5.）墙面平整、垂直、阴阳角方正，预留孔洞准确一致。 - 30 - 6.）石砌体的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，色泽均匀。表面平 整、洁净，灰缝密实、宽窄一致，厚薄均匀，内外搭砌，上下错缝，拉 接石、丁砌石交错设置。 7.）配筋砌体的混凝土观感标准同混凝土结构工程。 3、钢结构工程：节点及杆件表面干净、不应有明显的疤痕、泥砂和污垢； 整体无明显变形；防火、防腐层洁净均匀、无起皮。轴线、标高偏差控 制在允许值内。 1.）钢结构：安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点 或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷；切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层 和大于 1mm 的缺棱。焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、 毛刺、污垢等；焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金 属间过渡平滑、焊渣及飞溅物基本清理干净；钢构件不应出现下挠和其 他不应有的变形。 4、普通涂层表面：不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、 无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。防火涂层表面：1)薄涂型防火涂料涂 层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不 应大于 1mm；2)涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；3)涂料不应 有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹隐、粉化粉散和浮浆 等外观缺陷。乳突已剔除。。 5、钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直、连接紧密、牢固、无明显 外观缺陷(同钢结构)。 - 31 - 6、地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝应与结构相应缝的位置一致，并应贯 通地面的各构造层；缝宽应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封 材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 螺旋钻孔压浆桩施工工艺控制流程简图 ] 砂石、水泥检验 桩位测放 钢筋检验 砼配合比确定 高程测量定孔深 焊接试验 计量投料 桩位复测 钢筋笼加工 砼搅拌 钻机就位 钢筋笼成型 坍落度检验 调垂直度 钢筋笼检验 钻进 达到设计深度 泵送砼 边送砼边提钻 灌至桩顶以上 下放钢筋笼 成桩 钻机移位 桩体养护