混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2015前言根据住房和城乡建设部《关于印发<2011年工程建设标准规范制订、修订计划﹥的通知》(建标[2011]17号文)的要求,规范编制组经广泛调查研宄,认真总结工程实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20O2。本规范的主要技术内容是:总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程以及有关的附录。本规范修订的主要技术内容是:1.完善了验收基本规定;2.增加了认证产品或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；3.删除了模板拆除的验收规定;4.增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定;5.增加了无粘结预应力筋全封闭防水性能的验收规定;6.完善了预拌混凝土的进场验收规定;7.完善了预制构件的进场验收规定;8.增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验规定;9.增加了回弹-取芯法检验结构实体混凝土强度的方法。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行本规范过程中如有意见或建议,请寄送中国建筑科学研究院(地址:北京市朝阳区北三环东路30号；邮政编码:100013；电子箱:GB50204@163.com)。本规范主编单位:中国建筑科学研宄院本规范参编单位:(略)本规范主要起草人员:(略)本规范主要审查人员:(略)
目次1总则…………………………………………………………………………………32术语…………………………………………………………………………………43基本规定……………………………………………………………………………54模板分项工程………………………………………………………………………64.1一般规定………………………………………………………………………64.2模板安装………………………………………………………………………65钢筋分项工程………………………………………………………………………95.1一般规定………………………………………………………………………95.2材料……………………………………………………………………………95.3钢筋加工……………………………………………………………………105.4钢筋连接……………………………………………………………………125.5钢筋安装……………………………………………………………………146预应力分项工程…………………………………………………………………156.1一般规定……………………………………………………………………156.2材料…………………………………………………………………………156.3制作与安装…………………………………………………………………176.4张拉和放张…………………………………………………………………186.5灌浆及封锚…………………………………………………………………197混凝土分项工程…………………………………………………………………207.1一般规定……………………………………………………………………207.2原材料………………………………………………………………………207.3混凝土拌合物………………………………………………………………217.4混凝土施工…………………………………………………………………228现浇结构分项工程………………………………………………………………238.1一般规定……………………………………………………………………238.2外观质量……………………………………………………………………248.3位置和尺寸偏差……………………………………………………………249装配式结构分项工程……………………………………………………………269.1一般规定……………………………………………………………………269.2预制构件……………………………………………………………………279.3安装与连接…………………………………………………………………2910混凝土结构子分部工程…………………………………………………………3110.l结构实体检验………………………………………………………………3110.2混凝土结构子分部工程验收………………………………………………32附录A质量验收记录………………………………………………………………33附录B受弯预制构件结构性能检验………………………………………………36附录C结构实体混凝土同条件养护试件强度检验………………………………41附录D结构实体混凝土回弹¨取芯法强度检验…………………………………41附录E结构实体钢筋保护层厚度检验……………………………………………45
附录F结构实体位置与尺寸偏差检验……………………………………………461总则1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一混凝土结构工程施工质量的验收,保证工程施工质量,制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收。1.0.3混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1混凝土结构concretestructure以混凝土为主制成的结构,包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构,按施工方法可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。2.0.2现浇混凝土结构cast-in-situconcretestructure在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土结构,简称现浇结构。2.0.3装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。2.0.4缺陷defect混凝土结构施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.0.5严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。2.0.6一般缺陷commondefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能无决定性影响的缺陷。2.0.7检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。2.0.8检验批inspectionlot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的、由一定数量样本组成的检验体。2.0.9进场验收siteacceptance对进入施工现场的建筑材料、构配件、器具及半成品等，按相关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。2.0.10结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。2.0.11结构实体检验entitativeinspectionforstructure
在结构实体上抽取试样,在现场进行检验或送至有相应检测资质的检测机构进行的检验。2.0.12质量证明文件qualitycertificatedocument随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。3基本规定3.0.1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按进场批次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。3.0.2检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。混凝土结构子分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责任人和项目技术、质量负责人等进行验收，设计单位项目负责人应参加。未实行监理的建筑工程，建设单位应履行监理单位职责。3.0.3混凝土结构子分部工程的质量验收,应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上,进行质量控制资料检查、观感质量验收及本规范第10.1节规定的结构实体检验。3.0.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。3.0.5检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查,并应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均应合格；2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验时,除本规范各章有专门规定外,其合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷；3应具有完整的质量检验记录,重要工序应具有完整的施工操作记录。3.0.6检验批抽样样本应随机抽取,并应满足分布均匀、具有代表性的要求。3.0.7不合格检验批的处理应符合下列规定：1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用;2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批,应返工、返修,并应重新验收;3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批,应按本规范有关规定进行处理。3.0.8获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩大一倍。且检验批容量仅可扩大一次。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。3.0.9混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收。4模板分项工程4.1一般规定
4.1.1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案,应按有关规定进行技术论证。4.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计,并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。4.2模板安装主控项目4.2.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量:按国家现行相关标准的规定确定。检验方法:检查质量证明文件,观察,尺量。4.2.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量,应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量:按国家现行相关标准的规定确定。检验方法:按国家现行有关标准的规定执行。4.2.3后浇带处的模板及支架应独立设置。检查数量:全数检查。检验方法:观察。4.2.4支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：1土层应坚实、平整,其承载力或密实度应符合施工方案的要求；2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；3支架竖杆下应有底座或垫板。检查数量:全数检查。检验方法:观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。一般项目4.2.5模板安装质量应符合下列规定:1模板的接缝应严密；2模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁,不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5对清水混凝土及装饰混凝土构件,应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。
4.2.6脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明文件；观察。4.2.7模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定,并应符合设计及施工方案的要求。检查数量:在同一检验批内,对梁,跨度大于18m时应全数检查,跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不应少于3面。检验方法：水准仪或尺量。4.2.8现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。4.2.9固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件,应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时,其位置偏差应符合表4.2.9的规定。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。检验方法:观察、尺量。表4.2.9预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差(mm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。4.2.10现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合表4.2.10的规定。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。表4.2.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测注:检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。4.2.11预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表4.2.11的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。表4.2.11预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板±4尺量两侧边，取其中较大值薄腹梁、桁架±8柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5尺量两端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高（厚）度板+2，-3尺量两端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量测相邻两板表面高低差1尺量对角线差板7尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、尺量跨中注:L为构件长度(mm)。
5钢筋分项工程5.1一般规定5.1.1浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容:1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件的规格、数量和位置。5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍:1获得认证的钢筋、成型钢筋；2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。5.2材料主控项目5.2.1钢筋进场时,应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分∶钢筋焊接网》GB1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4620、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定。检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。5.2.2成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF5O0E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:l抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查抽样检验报告。
一般项目5.2.4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:全数检查。检验方法:观察。5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。检查数量:同一厂家、同一类型的成型钢筋,不超过30t为一批,每批随机抽取3个成型钢筋试件。检查方法：观察，尺量。5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行相关标准的规定。检查数量:按国家现行相关标准的规定确定。检验方法:检查产品质量证明文件；观察,尺量。5.3钢筋加工主控项目5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:1光圆钢筋,不应小于钢筋直径的2.5倍；2335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍；3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍。4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:尺量。5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:尺量。5.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩,并应符合下列规定:1对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°,弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:尺量。
5.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表5.3.4的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：13个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。2重量偏差应按下式计算:Δ=(Wd-Wo)×100/Wo式中:Δ---重量偏差(%)；Wd---3个调直钢筋试件的实际重量之和（kg）；Wo----钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m）与3个调直钢筋试件长度之和（m）的乘积。3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。表5.3.4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量偏差（%）直径6mm～12mm直径14mm～16mmHPB300≥21≥-10---HRB335、HRBF335≥16≥-8≥-6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14注:断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。检验方法：检查抽样检验报告。一般项目5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.3.5的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:尺量。表5.3.5钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±55.4钢筋连接
主控项目5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法:检查质量证明文生和抽样检验报告。5.4.3螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。5.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法:观察,尺量。5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定:1受拉接头,不宜大于50%；受压接头,可不受限制；2直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接；当采用机械连接时,不应超过50%。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。检验方法:观察,尺量。注:1接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段,d为相互连接两根钢筋的直径较小值。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时,接头的设置应符合下列规定:1接头的横向净间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm；2同一连接区段内,纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)梁类、板类及墙类构件,不宜超过25%；基础筏板,不宜超过50%。
2)柱类构件,不宜超过50%。3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。检验方法:观察,尺量。注:1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5.4.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定:1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。检验方法:观察,尺量。5.5钢筋安装主控项目5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量。5.5.2受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量。一般项目5.5.3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定。梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸检查。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表5.5.3钢筋安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量
网眼尺寸±20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高差＋3，0塞尺量测6预应力分顼工程6.1一般规定6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容:1预应力筋的品种、规格、级别、数量和位置；2成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔；3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置；4预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和位置。6.1.2预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验,当满足下列条件之一时,其检验批容量可扩大一倍;1获得认证的产品；2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均一次检验合格。6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护和标定。张拉设备和压力表应配套标定和使用,标定期限不应超过半年。6.2材料主控项目6.2.1预应力筋进场时,应按国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065和《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定。经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂量和护套厚度抽样检验。检查数量:按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JGJ161的规定确定。检验方法:观察,检查质量证明文件和抽样检验报告。
6.2.3预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用,锚具、夹具和连接器进场时,应按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定对其性能进行检验,检验结果应符合该标准的规定。锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，且供货方提供有效的试验报告时，可不作静载锚固性能试验。检查数量:按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定确定。检查方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。6.2.4处于三a、三b环境条件下的无粘结预应力筋用锚具系统，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的规定。检查数量：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批抽取3套。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6.2.5孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥、外加剂的质量应分别符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条的规定；成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。一般项目6.2.6预应力筋进场时,应进行外观检查,其外观质量应符合下列规定:1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等,展开后应平顺、不应有弯折;2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱;轻微破损处应外包防水塑料胶带修补,严重破损者不得使用。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时,应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机槭损伤和裂纹。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6.2.8预应力成孔管道进场时,应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验,其检验结果应符合下列规定:1金属管道外观应清洁,内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞；波纹管不应有不规则褶皱,咬口应无开裂、脱扣；钢管焊缝应连续；2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀,内外壁不应有气泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤；3径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529和《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的规定。
检查数量:外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:观察,检查质量证明文件和抽样检验报告。6.3制作与安装主控项目6.3.1预应力筋安装时,其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量。6.3.2预应力筋的安装位置应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量。一般项目6.3.3预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定:1钢绞线挤压锚具挤压完成后,预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于1mm；2钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值；3钢丝镦头不应出现横向裂纹,镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。检查数量:对挤压锚,每工作班抽查5%,且不应少于5件；对压花锚,每工作班抽查3件。对钢丝镦头强度,每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法:观察,尺量,检查镦头强度试验报告。6.3.4预应力筋或成孔管道的安装质量应符合下列规定:1成孔管道的连接应密封；2预应力筋或成孔管道应平顺,并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；3锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4规定；4当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于3OOmm,且采用普通灌浆工艺时,应在孔道波峰设置排气孔。表6.3.4预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度预应力筋张拉控制力N(kN)NN>6000直线段最小长度(mm)400500600检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。6.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.5的规定，其合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。表6.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置允许偏差构件截面高（厚）度(mm)h≤300300
1500允许偏差(mm)±5±10±15检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件总数的10%，且不少于3个构件，每个构件不应少于5处。
检验方法：尺量。6.4张拉和放张主控项目6.4.1预应力筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1应符合配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75％；2对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于30MPa。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。6.4.2对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查张拉记录。6.4.3先张法预应力筋张拉锚固后,实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的1%,且不应少于3根。检验方法:检查预应力筋应力检测记录。一般项目6.4.4预应力筋张拉质量应符合下列规定:1采用应力控制方法张拉时,张拉力下预应力筋的实测伸长值与计算伸长值的相对允许偏差为±6%；2最大张拉应力不应大于现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查张拉记录。6.4.5先张法预应力构件,应检查预应力筋张拉后的位置偏差,张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于5mm,且不应大于构件截面短边边长的4%。检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不应少于3束。检验方法:尺量。6.5灌浆及封锚主控项目6.5.1预留孔道灌浆后,孔道内水泥浆应饱满、密实。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查灌浆记录。6.5.2现场搅拌的灌浆用水泥浆的性能应符合下列规定:13h自由泌水率宜为0，且不应大于1％，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；
2水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06％；3采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6％；采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3％。检查数量:同一配合比检查一次。检验方法:检查水泥浆配比性能试验报告。6.5.3现场留置的孔道灌浆料试件的抗压强度不应低于30MPa。试件抗压强度检验应符合下列规定：1每组应留取6个边长为70.7mm的立方体试件,并应标准养护28d；2试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时,应取中间4个试件强度的平均值。检查数量:每工作班留置一组。检验方法：检查试件强度试验报告。6.5.4锚具的封闭保护措施应符合设计要求。当设计无要求时，外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于：一类环境时20mm，二a、二b类环境时50mm，三a、三b类环境时80mm。检查数量:在同一检验批内,抽查预应力筋总数的5%,且不应少于5处。检验方法:观察,尺量。一般项目6.5.5后张法预应力筋锚固后的锚具外的外露长度不应小于预应力筋直径的1.5倍，且不应小于30mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应少于5束。检验方法:观察,尺量。7混凝土分项工程7.1一般规定7.1.1混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土,其施工持续时间不宜超过3个月。检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。7.1.2当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107采用。7.1.3当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，并按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并应按本规范第10.2.2条的规定进行处理。7.1.4混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。
7.1.5大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应提供基本性能试验报告。7.1.6预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T149O2的规定。7.2原材料主控项目7.2.1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.2.2混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.2.3水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得认证的产品；2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。一般项目7.2.4混凝土用矿物掺合料进场时,应对其品种、性能、出厂日期等进行检查,并应对矿物掺合料的相关性能指标进行检验,检验结果应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。7.2.5混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定,使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的规定,再生混凝土骨料应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。检查数量:按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定确定。检验方法:检查抽样检验报告。7.2.6混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成份进行检验。检查数量:同一水源检查不应少于一次。
检验方法:检查水质检验报告。7.3混凝土拌合物主控项目7.3.1预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明文件。7.3.2混凝土拌合物不应离析。检查数量：全数检查。检查方法：观察。7.3.3混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检查方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。7.3.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。检查数量:同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法:检查开盘鉴定资料和强度试验报告。一般项目7.3.5混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。检查数量:对同一配合比混凝土,取样应符合下列规定:1每拌制100盘且不超过100m3时,取样不得少于一次；2每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于一次；百度文库-让每个人平等地提升自我3每次连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样不得少于一次；4每一楼层取样不得少于一次。检验方法:检查稠度抽样检验记录。7.3.6混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。检验方法:检查试件耐久性试验报告。7.3.7混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量:同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,取样数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。检验方法:检查混凝土含气量检验报告。
7.4混凝土施工主控项目7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3时,取样不得少于一次；2每工作班拌制不是100盘时,取样不得少于-次；3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4每一楼层取样不得少于-次；5每次取样应至少留置一组试件。检验方法:检查施工记录及混凝土强度试验报告。一般项目7.4.2后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法:观察。7.4.3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护,养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查混凝土养护记录。8现浇结构分顼工程8.1一般规定8.1.1现浇结构质量验收应符合下列规定:1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整和装饰前进行，并应作出记录；2已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容,可检查隐蔽工程验收记录；3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录。8.1.2现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表8.1.2确定。表8.1.2现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松
裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷8.1.3装配式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸偏差验收应符合本章要求；预制构件与现浇结构之间的结合面应符合设计要求。8.2外观质量主控项目8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法:观察,检查处理记录。一般项目8.2.2现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收。（不需监理批准，但应有方案并备案和重新验收）检查数量：全数检查。检验方法:观察,检查处理记录。8.3位置和尺寸偏差主控项目8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理（新标准变化）。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查处理记录。一般项目8.3.2现浇结构的位置、尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.2的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。表8.3.2现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度柱、墙层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量＞6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）≤300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注:1检查轴线、中心线位置时,沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。2H为全高,单位为mm。8.3.3现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.3的规定。检查数量:全数检查。表8.3.3现浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸±20尺量凸台上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量中心距±2尺量
垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100，且≤10吊线、尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量标高+20，0水准仪或拉线、尺量带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、塞尺量测注：1检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。2h为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为mm。9装配式结构分顼工程9.1一般规定9.1.1装配式结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前,应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4预埋件、预留管线的规格、数量、位置。9.1.2装配式结构的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求和国家现行相关标准的要求。9.2预制构件主控项目9.2.1预制构件的质量应符合本规范、国家现行相关标准的规定和设计的要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明文件或质量验收记录。9.2.2混凝土预制构件专业企业生产的预制构件进场时,预制构件结构性能检验应符合下列规定:1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验,并应符合下列规定：1)结构性能检验应符合国家现行相关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合本规范附录B的规定。2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。3对进场时不做结构性能检验的预制构件,应采取下列措施:
1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程:2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验。检验数量:每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一个构件进行检验。检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。9.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查检验方法：观察、尺量；检查处理记录。9.2.4预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质量、规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查检验方法：观察。一般项目9.2.5预制构件应有标识。检查数量:全数检查。检验方法:观察。9.2.6预制构件的外观质量不应有一般缺陷。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查处理记录。9.2.7预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合表9.2.7的规定;设计有专门规定时,尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件,其中心线位置允许偏差可取表9.2.7中规定数值的2倍。检查数量：按同一类型的构件，不超过100件为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3件。表9.2.7预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度楼板、梁、柱、桁架m5尺量m且m10m20墙板4宽度、高（厚）度楼板、梁、柱、桁架5尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板4
表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲楼板、梁、柱且拉线、直尺量测最大侧向弯曲处墙板、桁架且翘曲楼板调平尺在两端量测墙板对角线楼板10尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度10预埋件预埋板中心线位置5尺量预埋板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10，5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差5预留插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-5键槽中心线位置5尺量长度、宽度5深度10注:1为构件长度,mm;2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时,沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。9.2.8预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。9.3安装与连接主控项目9.3.1预制构件临时固定措施的安装质量应符合施工方案的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。9.3.2钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时,灌浆应饱满、密实。检查数量:全数检查。检验方法:检查灌浆记录。9.3.3钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时,其连接接头质量应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量:按国家现行相关标准的有关规定确定。检验方法:检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。9.3.4钢筋采用焊接连接时,其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量:按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定确定。检验方法:检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。9.3.5钢筋采用机械连接时,其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJl07的规定。检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJlO7的规定确定。检验方法:检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。9.3.6预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时,其材料性能及施工质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定。检查数量:按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法:检查施工记录及平行加工试件的检验报告。9.3.7装配式结构采用现浇混凝土连接构件时,构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。检查数量:按本规范第7.4.1条的规定确定。检验方法:检查混凝土强度试验报告。9.3.8装配式结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量:全数检查。检验方法:观察，量测；检查处理记录。一般项目9.3.9装配式结构施工后,其外观质量不应有一般缺陷。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查处理记录。9.3.10装配式结构施工后,预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符台设计要求;当设计无具体要求时,应符合表9.3.10的规定。预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表9.3.10的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表9.3.10装配式结构构件位置和尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件轴线位置竖向构件（柱、墙板、桁架）8经纬仪及尺量
水平构件（梁、楼板）5标高梁、柱、墙板、楼板底面或顶面5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙板安装后的高度≤6m5经纬仪或吊线、尺量＞6m10构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度梁、楼板底面外露52m靠尺和塞尺测量不外露3柱、墙板外露5不外露8构件搁置长度梁、板10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板、桁架10尺量墙板接缝宽度5尺量10混凝土结构子分部工程10.1结构实体检验10.1.1对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他项目。结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。10.1.2结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验,检验方法宜采用同条件养护试件方法；当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时，可采用回弹－取芯法进行检验。结构实体混凝土同条件养护试件强度检验应符合本规范附录C的规定；结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验应符合本规范附录D的规定。混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃*d时所对应的龄期，且不应小于14d。日平均温度为0℃及以下的龄期不计入。冬期施工时，等效养护龄期计算时温度可取结构构件实际养护温度，也可根据结构构件的实际养护条件，按照同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则由监理、施工等各方共同确定。10.1.3钢筋保护层厚度检验应符合本规范附录E的规定。10.1.4结构位置与尺寸偏差检验应符合本规范附录F的规定。10.1.5结构实体检验中,当混凝土强度或钢筋保护层厚度检验结果不满足要求时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定进行检测。10.2混凝土结构子分部工程验收10.2.1混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定:
1所含分项工程质量验收应合格;2应有完整的质量控制资料;3观感质量验收应合格;4结构实体检验结果应符合本规范第10.1节的要求。10.2.2当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1经返工、返修或更换构件、部件的,应重新进行验收;2经有资质的检测机构按国家现行相关标准检测鉴定达到设计要求的,应予以验收;3经有资质的检测机构按国家现行相关标准检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可予以验收;4经返修或加固处理能够满足结构可靠性要求的，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。10.2.3混凝土结构子分部工程施工质量验收时,应提供下列文件和记录：1设计变更文件；2原材料质量证明文件和抽样检验报告；3预拌混凝土的质量证明文件；4混凝土、灌浆料试件的性能检验报告；5钢筋接头的试验报告；6预制构件的质量证明文件和安装验收记录；7预应力筋用锚具、连接器的质量证明文件和抽样检验报告；8预应力筋安装、张拉的检验记录；9钢筋套筒灌浆连接及预应力孔道灌浆记录；10隐蔽工程验收记录；11混凝土工程施工记录；12混凝土试件的试验报告；13分项工程验收记录；14结构实体检验记录；15工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；16其他必要的文件和记录。10.2.4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后,应将所有的验收文件存档备案。
附录A质量验收记录A.0.1检验批质量验收可按表A.0.1记录。表A.0.1检验批质量验收记录编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据
主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果12345一般项目12345施工单位检查结果专业工长（施工员）：项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日表A.0.2分项工程质量验收可按表A.0.2记录。表A.0.2分项工程质量验收记录编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程数量检验批数量施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位分包单位项目负责人分包内容
序号检验批名称检验批容量部位/区段施工单位检查结果监理单位验收结论123456789101112131415说明：施工单位检查结果项目专业技术负责人年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日A.0.3混凝土结构子分部工程质量验收可按表A.0.3记录。表A.0.3混凝土结构子分部工程质量验收记录编号：单位（子单位）工程名称分项工程数量施工单位项目负责人技术（质量）负责人分包单位分包单位负责人分包内容
序号分项工程名称检验批数量施工单位检查结果监理单位验收结论1钢筋分项工程2预应力分项工程3混凝土分项工程4现浇结构分项工程5装配式结构分项工程质量控制资料结构实体检验报告观感质量检验结果综合验收结论施工单位项目负责人：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理单位总监理工程师：年月日附录B受弯预制构件结构性能检验B．1检验要求B.1.1预制构件的承载力检验应符合下列规定:1当按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行检验时,应满足下式的要求:(B.1.1-1)
式中——构件的承载力检验系数实测值，即试件的荷载实测值与荷载设计值（均包括自重）的比值；——结构重要性系数，按设计要求的结构等级确定，当无专门要求时取1.0；——构件的承载力检验系数允许值，按表B.1.1取用。2当按构件实配钢筋进行承载力检验时，应符合下列公式的要求：(B.1.1-2)式中——构件承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010按实配钢筋的承载力计算确定。表B.1.1构件的承载力检验系数允许值受力情况达到承载能力极限状态的检验标志受弯受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm；或挠度达到跨度的1/50有屈服点热轧钢筋1.20无屈服点钢筋
（钢丝、钢绞线、冷加工钢筋、无屈服点热轧钢筋）1.35受压区混凝土破坏有屈服点热轧钢筋1.30无屈服点钢筋
（钢丝、钢绞线、冷加工钢筋、无屈服点热轧钢筋）1.50受拉主筋拉断1.50受弯构件的受剪腹部斜裂缝达到1.5mm，或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏1.40沿斜截面混凝土斜压、斜拉破坏；受拉主筋在端部滑脱或其它锚固破坏1.55叠合构件叠合面、接槎处1.45B.1.2预制构件的挠度检验应符合下列规定：1当按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的挠度允许值进行检验时，应满足下列的要求：(B.1.2-1)式中——在检验用荷载标准组合值或荷载准永久组合值作用下的构件挠度实测值；——挠度检验允许值，按本规范第B.1.3条的有关规定计算；
2当按构件实配钢筋进行挠度检验或仅检验构件的挠度、抗裂或裂缝宽度时，应满足下式的要求：(B.1.2-2)应同时满足公式(B.1.2-1)的要求。式中——在检验用荷载标准组合值或荷载准永久组合值作用下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。B.1.3挠度检验允许值应按下列公式进行计算：按荷载准永久组合值计算钢筋混凝土受弯构件（B.1.3-1）按荷载标准组合值计算预应力混凝土受弯构件（B.1.3-2）式中Mk—按荷载标准组合计算的弯矩值；Mq—按荷载准永久组合值计算的弯矩值；—考虑荷载长期效应组合对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定；—受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。B.1.4预制构件的抗裂检验应满足公式（B.1.4-1）的要求:(B.1.4-1)(B.1.4-2)式中——构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与检验用荷载标准组合值（均包括自重）的比值；[]——构件的抗裂检验系数允许值；——由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定；
——混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定；——混凝土抗拉强度标准值；——按荷载标准组合值计算的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。B.1.5预制构件的裂缝宽度检验应符合下式的要求：（B.1.5）式中——在检验用荷载标准组合值或荷载准永久组合值作用下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值；——构件检验的最大裂缝宽度允许值，按表B.1.5取用。表B.1.5构件的最大裂缝宽度允许值(mm)设计要求的最大裂缝宽度限值0.10.20.30.40.070.150.200.25B.1.6预制构件结构性能检验的合格判定应符合下列规定：1当预制构件结构性能的全部检验结果均满足本规范第B.l.1～B.1.5条的检验要求时,该批构件可判为合格;2当预制构件的检验结果不满足第1款的要求,但又能满足第二次检验指标要求时,可再抽两个预制构件进行二次检验。第二次检验指标，对承载力及抗裂检验系数的允许值应取本规范第B.1.1条和第B.1.4条规定的允许值减少0.05；对挠度的允许值应取本规范第B.1.3条规定允许值的1.10倍。3当进行二次检验时,如第一个检验的预制构件的全部检验结果均满足本规范第B.1.1～B.1.5条的要求，该批构件可判为合格；如两个预制构件的全部检验结果均满足第二次检验指标要求，该批构件也可判为合格。B.2检验方法B.2.1这行结构性能检验时的试验条件应符合下列规定:1试验场地的温度应在0℃以上;2蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验;3预制构件的混凝土强度应达到设计强度的100%以上;4构件在试验前应量测其实际尺寸,并捡查构件表面,所有的缺陷和裂缝应在构件上标出；5试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。
B.2.2试验预制构件的支承方式应符合下列规定:1对板、梁和桁架等简支构件,试验时应一端采用铰支承,另一端采用滚动支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支撑可采用圆钢；2对四边简支或四角简支的双向板,其支承方式应保证支承处构件能自由转动,支承面可相对水平移动;3当试验的构件承受较大集中力或支座反力时,应对支承部分进行局部受压承载力验算;4构件与支承面应紧密接触:钢垫板与构件、钢垫板与支墩间,宜铺砂浆垫平;5构件支承的中心线位置应符合设计的要求。B.2.3试验荷载布置应符合设计的要求。当荷载布置不能完全与设计的要求相符时,应按荷载效应等效的原则换算,并应计入荷载布置改变后对构件其它部位的不利影响。B.2.4加载方式应根据设计加载要求、构件类型及设备等条件选择。当按不同形式荷载组合进行加载试验时,各种荷载应按比例增加,并应符合下列规定:1荷重块加载可用于均布加载试验。荷重块应按区格成垛堆放,垛与垛之间的间隙不宜小于100mm,荷重块的最大边长不宜大于50Omm;2千斤顶加载可用于集中加载试验。集中加载可采用分配梁系统实现多点加载。千斤顶的加载值宜采用荷载传感器量测,也可采用油压表量测;3梁或桁架可采用水平对顶加荷方法,此时构件应垫平且不应妨碍构件在水平方向的位移。梁也可采用竖直对顶的加荷方法;4当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时,可将两榀屋架并列,安放屋面板后进行加载试验。B.2.5加载过程应符合下列规定:1预制构件应分级加载。当荷载小于标准荷载时,每级荷载不应大于标准荷载值的20%；当荷载大于标准荷载时,每级荷载不应大于标准荷载值的10%;当荷载接近抗裂检验荷载值时,每级荷载不应大于标准荷载值的5%;当荷载接近承载力检验荷载值时,每级荷载不应大于荷载设计值的5%;2试验设备重量及预制构件自重应作为第一次加载的一部分;3试验前宜对预制构件进行预压,以检查试验装置的工作是否正常,但应防止构件因预压而开裂;4对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。B.2.6每级加载完成后,应持续10min～15min;在标准荷载作用下,应持续30min。在持续时间内,应观察裂缝的出现和开展,以及钢筋有无的滑移等;在持续时间结束时,应观察并记录各项读数。B.2.7进行承载力检验时,应加载至预制构件出现本规范表B.1.1所列承载能力极限状态的检验标志之一后结束试验。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值;当在规定的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之一时,应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。B.2.8挠度量测应符合下列规定:1挠度可采用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测。接近破坏阶段的挠度,可采用水平仪或拉线、直尺等测量;
2试验时,应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点,并取其量测结果的平均值作为该处的位移;3当试验荷载竖直向下作用时,对水平放置的试件,在各级荷载下的跨中挠度实测值应按下列公式计算:a0t=a0q+a0g(B.2.8-1)a0q=v0m—(v0l+v0r)(B.2.8-2)aog=a0bB.2.8-3)式中a0t——全部荷载作用下构件跨中的挠度实测值(mm)；a0q——外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值(mm)；acg——构件自重及加荷设备重产生的跨中挠度值(mm)；v0m——外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值(mm)；v0l,v0r——外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷的实测值(mm)；Mg——构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值(kN·m)；Mb——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值(kN·m)；a0b——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值(mm)。4当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以修正系数。当采用三分点加载时可取0.98；当采用其它形式集中力加载时，应经计算确定。B.2.9裂缝观测应符合下列规定:1观察裂缝出现可采用放大镜。试验中未能及时观察到正截面裂缝的出现时,可取荷载－挠度曲线上第一弯转段两端点切线的交点的荷载值作为构件的开裂荷载实测值;2在对构件进行抗裂检验时,当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时,应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值;3裂缝宽度宜采用精度为0.O5mm的刻度放大镜等仪器进行观测，也可采用满足精度要求的裂缝检验卡进行观测;4对正截面裂缝,应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度;对斜截面裂缝,应量测腹部斜裂缝的最大裂缝宽度。当确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时,应在构件侧面量测。B.2.10试验时应采用安全防护措施,并应符合下列规定:1试验的加荷设备、支架、支墩等,应有足够的承载力安全储备;
2试验屋架等大型构件时,应根据设计要求设置侧向支承;侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移;3试验过程中应采取安全措施保护试验人员和试验设备安全。B.2.11试验报告应符合下列规定:1试验报告内容应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验结论等,不得有漏顼缺检;2试验报告中的原始数据和观察记录应真实、准确,不得任意涂抹篡改;3试验报告宜在试验现场完成,并应及时审核、签字、盖章、登记归档。、附录C结构实体混凝土同条件养护试件强度检验C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由施工、监理等各方共同选定,且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样;3同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置,并应采取相同的养护方法;4同一强度等级的同条件养护试件不宜少于lO组,且不应少于3组。每连续两层取样不应少于一组；每2000m3取样不得少于一组。C.0.2每组同条件养护试件的强度值应根据强度试验结果按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定确定。C.0.3对同一强度等级的同条件养护试件，其强度值应除以0.88后按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定进行评定,评定结果符合要求时可判结构实体混凝土强度合格。附录D结构实体混凝土回弹－取芯法强度检验D.0.1回弹构件的抽取应符合下列规定:1同一混凝土强度等级的柱、梁、墙、板,抽取构件最小数量应符合表D.0.l的规定,并应均匀分布；2不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。表D.0.1回弹构件抽取最小数量构件总数量最小抽样数量20以下20～150151～280281～500501～12001201～3200全数20264064100D.0.2每个构件应按现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23对单个构件检测的有关规定选取不少于5个测区进行回弹，楼板构件的回弹应在板底进行。
D.0.3对同一强度等级的构件，应按每个构件的最小测区平均回弹值进行排序，并选取最低的3个测区对应的部位各钻取1个芯样试件。芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取，其直径宜为100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍。D.0.4芯样试件的端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平,也可采用硫磺胶泥修补。加工后芯样试件的尺寸偏差与外观质量应符合下列规定：1芯样试件的高度与直径之比实测值不应小于0.98,也不应大于1.02。2沿芯祥高度的任一直径与其平均值之差不应大于2mm;3芯样试件端面的不平整度在100mm长度内不应大于0.1mm;4芯样试件端面与轴线的不垂直度不应大于1°；5芯样不应有裂缝、缺陷及钢筋等其他杂物。D.0.5芯样试件尺寸的量测应符合下列规定：1应采用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置测量直径，取其算术平均值作为芯样试件的直径,精确至0.5mm;2应采用钢板尺测量芯样试件的高度,精确至1mm;3垂直度应采用游标量角器测量芯样试件两个端线与轴线的夹角，精确至0.l°;4平整度应采用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上,一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备测量。D.0.6芯样试件应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5OO81中圆柱体试件的规定进行抗压强度试验。D.0.7对同一强度等级的构件,当符合下列规定时,结构实体混凝土强度可判为合格:1、3个芯样抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88%；2、3个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的80%。
附录E结构实体钢筋保护层厚度检验E.0.1结构实体钢筋保护层厚度检验构件的选取应均匀分布,并应符合下列规定:1对悬挑构件之外的梁板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。2对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。3对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。E.0.2对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。E.0.3钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。E.0.4钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差应符合表E.0.4的规定。表E.0.4结构实体纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差（比前面验收标准放宽了）构件类型允许偏差（mm）梁+10,-7板+8,-5E.0.5梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，并应符合下列规定：1当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，可判为合格；2当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，仍可判为合格；3每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。
附录F结构实体位置与尺寸偏差检验（新增加）F.0.1结构实体位置与尺寸偏差检验构件的选取应均匀分布,并应符合下列规定:1.梁、柱应抽取构件数量的1%，且不应少于3个构件；2.墙、板应按有代表性的自然间抽取1%，且不应少于3间；3.层高应按有代表性的自然间抽查1%,且不应少于3间F.0.2对选定的构件,检验项目及检验方法应符合表F.0.2的规定,允许偏差及检验方法应符合本规范表8.3.2和表9.3.10的规定,精确至1mm。表F.0.2结构实体位置与尺寸偏差检验顼目及检验方法项目检验方法柱截面尺寸选取柱的一边量测柱中部、下部及其他部位，取3点平均值柱垂直度沿两个方向分别量测，取较大值墙厚墙身中部量测3点，取平均值；测点间距不应小于1m梁高量测一侧边跨中及两个距离支座0.1m处，取3点平均值；量测值可取腹板高度加上此处楼板的实测厚度板厚悬挑板取距离支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3点取平均值，其他楼板，在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1处，取3点平均值层高与板厚测点相同，量测板顶至上层楼板板底净高，层高测量值为净高与板厚之和，取3点平均值F.0.3墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合国家现行相关标准规定。F.0.4结构实体位置与尺寸偏差项目应分别进行验收，并应符合下列规定：1当检验项目的合格率为80%及以上时，可判为合格2当检验项目的合格率小于80%但不小于70%时，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率为80%及以上时，仍可判为合格。
