武家湾大桥 后张法预应力T梁预制施工工艺

武家湾大桥 后张法预应力T梁预制施工工艺

后张法预应力T梁施工工艺 简介武家湾大桥（左、右幅分离式）是高平至新乡高速公路的一座大桥，荷载等级：公路-Ⅰ级，桥面净宽：11.25m右幅施工图设计方案为上部采用13-40米装配式预应力混凝土连续T梁，全长528m，共3联：4*40-5*40-4*40右前夹角90°;左幅上部采用15-40米装配式预应力混凝土连续T梁，全长608m，共4联：3*40-4*40-4*40-4*40右前夹角90° 主要材料1.混凝土：预制主梁采用C50混凝土，水泥采用高品质的强度等级为52.5的硅酸盐水泥，粗骨料采用连续继配，最大粒径不宜超过20mm，以防止混凝土浇筑困难或振捣不密实2.钢材：采用符合国标规定的合格材料，即钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，凡钢筋直径≧12mm者，采用HRB335热轧螺纹钢，直径＜12mm者，采用R235钢3.其他：锚具：预制T梁正弯矩钢束采用15-8、15-9型系列锚具及其配件，预应力管道采用直径为80mm的圆形金属波纹管;预制T梁负弯矩钢束采用BM15-4型扁锚及其配件，管道采用直径为40mm的扁形金属波纹管 根据施工需要，我高陵项目部在k58+340-k58+640路基段建设T梁预制场（2号梁场），场地宽度30m，长度300m，占地面积9000m2。作好排水措施，防止由于排水不畅造成地基下沉。场内平整后沿纵向设台座5排，每排4片T梁台座。在靠近武家湾大桥方向设置了能存放15片T梁的存梁区。并配备两台80吨龙门吊及一台5吨龙门吊进行T梁施工。根据实际需要又增加了一座能满足T梁预制需要的C50混凝土拌合站，和运送混凝土的农用三轮车3台，容量为1.5m2的料斗3个，发电机一台，锅炉一台。场地建设 底模安装加工支撑垫板，上隔墙联结角钢、联结铁、U型螺栓、桥牌加工支座板安装支座板预制主梁钢筋骨架安装主梁钢筋骨架加工预应力管道网片安装波纹管安装侧模板预制顶板钢筋骨架安装负弯矩钢筋骨架输送水泥备砂石料配置减水剂溶液水箱装满水安装顶板钢筋骨架灌注梁混凝土梁体混凝土养生拆侧模穿钢绞线桥梁张拉制作钢束加工铸铁泄水管及其他预埋件吊运移梁至存梁区浇水养护孔道压浆，强度达100%设计值 1.底模安装 底模采用C25混凝土底座，顶部两侧沿纵向预埋角钢，以便安置直径4cm的橡胶管，上铺设5mm厚钢板。注意台座每隔1m设置一道拉杆预留孔特别注意：预应力在张拉时会上拱，为减小上拱度及防止梁顶出现裂缝，底座是要预留反拱度的，一般是跨径的3%底模一般要比设计的底宽窄0.5cm，防止浇筑砼时涨模，造成混凝土浪费要点 2.安装主梁钢筋骨架 要点①在绑扎钢筋主骨架之前先对底模进行检查，不允许有锈迹和异物，并涂刷脱模剂②有伸缩缝的T梁预制要预埋支座钢板，这要注意的是钢板是有坡度的，架设时要与支座平行③底座不能与钢筋接触，一是为了防止钢筋遭受脱模剂污染，二是保证保护层厚度，垫块需要能达到一定强度的上底面积小于下底面积的截头圆锥形垫块(后边说的腹板垫块同上）④主筋加工焊接时必须抬离地面，焊缝饱满，搭接长度符合标准，达到强度标准 3.安装波纹管 要点1.波纹管为直径80mm的钢质材料，杜绝开口、裂缝造成管道堵塞2.波纹管安装时，应严格要求并检查其位置准确。分为纵向坐标和竖向坐标，保证其线形流畅3.根据施工经验，可能会遇到以下几个困难由于波纹管的走向是个抛物线，T梁主骨架钢筋又很密集，难免会遇到钢筋与波纹管冲突，为了保证预应力而不得改动波纹管坐标和钢筋数量的前提下，可适当的调整钢筋形状 4.在浇筑混凝土之前要预穿直径70mm的塑料管。以防振捣时混凝土渗漏造成管道堵塞，给后序工作造成麻烦。管道堵塞处理办法：在武家湾大桥T梁预制张拉过程中，发现Y11-2和Y12-4的N4号预应力管道张拉伸长量异常。经过压水验证通道是否通畅试验，确定Y11-2和Y12-4的N4号预应力管道内存在水泥浆，造成管道堵塞。原因：1、T梁腹板钢筋密，混凝土浇筑时要振捣充分，震动棒碰到波纹管，造成波纹管破裂，从而让混凝土水泥浆进入波纹管，致使管道堵塞。2、波纹管内未穿塑料管，穿塑料管就是防止水泥浆进入波纹管内造成管道堵塞，这也是造成波纹管堵塞的最主要原因。 解决办法：找到管道堵塞处的大致位置。根据伸长量推算出堵塞的大致纵向位置，再根据预应力波纹管管道坐标找到管道的竖向位置。在堵塞位置处钻一小孔，在钻的时候一定注意不要碰到钢绞线。然后任选梁的一端进行压水，看钻通的小孔在堵塞处的哪一端。找到堵塞具体位置后，在堵塞的另一端再钻一小孔。 采用分段压浆法。堵塞处钻的小孔连接压浆管，把一条管道分为两部分，将这两部分作为独立的单元分别压浆。钻的小孔采用高标号的水泥砂浆进行封堵、装饰。 4.侧模安装 要点1.模板安装时应打磨干净，打磨后用抹布擦去锈渣，彻底去掉锈迹。检查时可以拿卫生纸擦拭一下，看是否打磨干净，尤其是新模板一定要打磨干净，否则梁体表面锈迹斑斑，非常难处理2.涂刷脱模剂 5.安装负弯矩钢筋骨架 要点负弯矩主骨架在钢筋加工场地加工完毕后，再放到顶板上安装，负弯矩区的扁形波纹管一定不要忘了安置波纹管定位筋，否则造成管道线形不流畅，给负弯矩张拉造成施工困难。这一块的漏筋现象很容易产生，垫块一定要安置稳当 6.安装顶板钢筋骨架 要点1.顶板钢筋绑扎时，要考虑到边梁的悬臂长度，做到线形要流畅。可以在放悬臂线时，加密点2.要注意不要忘了安置泄水孔和边梁的护栏预埋筋等预埋件 浇筑混凝土前必做的工作检查梁长，这里主要是伸缩缝和非伸缩缝容易出现问题，因为伸缩缝封端的长度要考虑到预制长度里进去检查模板是否有漏浆的隐患，预留钢筋与模板的缝隙要用泡沫剂封堵模板拉杆是否到位，拉杆在使用一定时间后，应检查是否有滑丝现象，这是造成T梁预制跑模的最大隐患拌合站、发电机需要能持续工作至少10h，一旦开始浇筑施工，是不可进行二次施工的雨季的时候要准备必要的篷布，模板内不允许有积水，顶板不可被雨水冲刷 7.浇筑混凝土 要点1.混凝土入模采用龙门吊灰斗浇筑的方法，采用这个方法的优点是，吊灰工作视野开阔，避免了安全隐患，料斗放料可以有效地控制混凝土入模量2.采用农用车单车单斗运送方法的优点是，砼量少，待入模时间比砼运输车少的多，减少砼离析，保证了塌落度3.振捣采用机械振捣为主，人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。振捣时，至少需要1根30的振动棒和2根50的振动棒，50的一根在前头进行往前赶灰，30的中间进行细振，把50振不到的地方一定要振捣好。后边的50和附着式振动器进行辅振。振捣工作从梁体的一端向另一端逐步的前进，收面工作紧随其后。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是：混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆这砼浇筑工作要配合密切，有一定的经验，这样浇筑的梁体表面光滑、美观，并且强度质量有所保证4.混凝土浇筑采用连续浇筑 8.拆去侧模拆模杜绝暴力拆模、不到强度拆模，防止结构损坏，模板变形拆去模板，应立刻用圆木进行支撑，安全工作到位，推荐使用直径15cm以上的松木梁体编号，浇筑日期标明 9.养生 要点必须在浇筑完毕后的12h以内予以覆盖塑料薄膜和浇水，砼养护用水与拌合用水相同。保证梁体始终在湿润状态。养护时间一般不少于7天。冬季养护采取盖布包裹保温，锅炉蒸汽养生，进行冬季施工措施，当环境温度低于＋5℃时，不得对砼洒水。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护养护时，注意顶板的养生，防止干裂，可覆盖毡布洒水 10.穿钢绞线 11.张拉张拉时， 张拉注意事项张拉前支护、警戒工作做好张拉严格控制张拉力，具体为控制油表读数每张拉完时测量每一端的伸长量记录好张拉日期、伸长量，记录人员做到张拉力为控制，伸长量为验证，起拱度为参考 要点锚具，钢绞线和波纹管存放在通风良好并防潮、防雨措施的仓库中，不得同其它油性和带锈蚀性物品放在一起。张拉前应对钢绞线、锚具进行检验和验收，不合格的材料坚决不得使用。使用合格的钢绞线，钢绞线卸至场地后应垫支方木，覆盖篷布，钢绞线严禁电焊截取，否则极大地破坏了钢绞线的整体强度在梁体浇筑完毕后拔出预埋的塑料管，检查锚具垫板的位置，管道内是否有异物，推荐使用专用的钢绞线穿筋、截取一体机，即省时、省工又省料。穿筋时钢绞线前进方向应有束头，完毕切断后后端包裹束头。钢绞线下料长度=设计锚固长度+工作长度。 后张法预应力施工正弯矩张拉预应力施工选用YDC-200型千斤顶和配套ZB4-500油泵进行两端同时张拉，张拉采用应力、应变双控制。当千斤顶使用期超过两个月，新千斤顶使用一个月，停置四个月或连续张拉200次之后，千斤顶漏油严重，油表不能回零，调换油压表，张拉时连续断筋，实测预应力筋伸长量与计算值相差过大时，必须进行标定。千斤顶、油泵、油表必须配套进行标定工作。已配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。压力表的校验。压力表在使用前应送计量认可单位校检，压力表每年校正一次(工作油表与标准油表对比校正，允许误差0.4％)。锚具必须按规定程序进行试验验收，验收合格者方可使用。锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，任何表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。将以编束的钢绞线穿入张拉孔中，将钢绞线逐根插入锚孔中，并将锚具和锚垫板对正，用适当力将楔片敲入锚孔。 张拉程序：0→初应力→20%→100％σcon（持荷2ｍin）→锚固张拉必须在梁体混凝土实际强度达到设计强度的90%后进行。伸长值计算张拉时应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内。理论伸长值可按下式计算：ΔL=PpLApEp式中：Pp——平均张拉力（N）L——钢铰线长度（mm）Ap——钢铰线截面面积（mm2）Ep——钢铰线弹性模量（N/mm2）实际伸长值可按下式计算：△L=△L1+△L2式中：△L1—从初力至最大张拉力间的实测伸长值△L2—初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长） 起拱度 12.孔道压浆、封锚 要点张拉完毕后应当尽快的完成压浆工作封锚在压浆前10h完成压浆机具设备有：真空泵、灰浆拌和机、自制低速搅拌设备的贮浆桶、2.5×2.5mm网筛、压浆管、连接阀若干。压浆前经压水验证通道是否通畅试验，将孔道清冼洁净、湿润水泥浆的技术要求：水泥浆一般为净浆，标号与梁体相同，采用C50标号净浆。水灰比一般为0.4～0.45。水泥浆的稠度不大于16s，3h内泌水量不大于2％，拌制的水泥浆需过2.5×2.5mm的细筛。压浆压力需达到0.5~0.8mpa，保证孔道内的浆体饱满压浆程序为：机具连接→制备水泥浆→真空泵孔道抽气→压浆→关连接阀(静置2h)→拆连接阀→封压浆孔。做好压浆记录 13.封端、凿毛、出梁 要点湿接缝采用吊装模板，混凝土在拌合站集中拌合，采用和梁体同标号的混凝土，插入式振动器。浇筑后进行顶部覆盖及洒水养生。出梁前对梁体湿接缝位置进行凿毛，以便新旧混凝土更好的结合由于预制梁场场地狭小，为了保证箱梁架设的有序进行，在T梁预制时应安排好T梁的施工顺序，以保证T梁不至于预制不及或积压，影响桥梁架设。 图片欣赏