施工工艺工法 013预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺

施工工艺工法 013预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺

预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块 和水泥方格砖面层。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制混凝土板块：强度不应小于 20MPa，规格为 49.5cm×49.5cm，路面块材厚 度为 10cm 以上，人行道及庭院块材厚度为 5cm 以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度 试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正， 无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm 平 整度为 lmm，长度≥800mm，平整度为 2mm。 2.1.2 水泥方格砖：尺寸为 25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规 格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象， 进场时应有出厂合格证。 2.1.3 砂：粗砂、中砂。 2.1.4 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.5 磨细生石灰粉：提前 48h 熟化后再用。 2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、 窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检 查验收。 2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土 已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 灰土垫层 → 找标高、拉线 → 马路牙子 → 铺砌路面砖 → 灌缝 3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层 进行，厚度不应小于 100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为 3∶7（熟化石灰∶ 粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于 15mm。熟化石灰可采用 磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为 150～250mm，夯实干密度最低值应符 合设计要求。 3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高， 延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。 3.4 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制 混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土 掩实。 3.5 铺砌路面砖； 3.5.1 混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。 对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出， 强度和品种不同的板块不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土 板块，以此作为标准进行码砌。 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层 25mm 厚的砂浆结合层（配合比按设计要求）， 不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实， 使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于 6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用 2m 靠尺 检查板块的平整度。 3.5.2 水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。 拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以 此做为甬路路面的标准。 铺 25mm 厚、1∶ 3 白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边 铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使 250mm×250mm×50mm 水泥方格砖与结合层紧密结合牢 固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。 以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整 砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度 等级不应低于 20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 3.6 灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后 2d 内，应根据设计要求的材料（砂或 砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季 施工，面层要浇水养护。 3.7 冬期施工： 3.7.1 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。 3.7.2 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用， 做好保温。 3.7.3 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。 4 质量标准 4.1 保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及 验收规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 4.2.2 预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板 块，缝宽均匀，缝格顺直。 4.2.3 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。 4.3 允许偏差项目（见表 7-15）。 5 成品保护 5.1 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 5.2 无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差 表 7-15 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 横 坡 0.2/100 用坡度尺检查 表面平整度 7 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 接缝高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 5.3 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 6 应注意的质量问题 6.1 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行 夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前， 必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。 6.2 板面松动：铺砌后应养护 2d 后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处 理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。 6.3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌 一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用 2m 靠尺检 查手整度，不符合要求时及时修整。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。 7.2 水泥方格砖的出厂证明。 7.3 水泥出厂证明。 7.4 路面分项工程质量检验评定表。