化工厂布置2

化工厂布置2

5.3车间布置工艺流程图设备设计并选型将各工段、设备按生产流程在空间上组合、布置用管道将各工段、设备连接起来车间布置管道布置车间布置设计涉及的专业：以工艺、配管专业为主导与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合 5.3.1车间布置设计概述常用的设计规范和规定基础资料包括：带控制点的工艺流程图（初步设计和施工图设计阶段）；物料衡算数据及物料性质；设备一览表；公用系统耗用量及供热、供电、供排水、压缩空气、冷冻、外管资料；车间定员表；厂区总平面布置草图。车间组成包括：生产设施；生产辅助设施；生活行政设施；其他特殊用室。1.车间布置设计的基本依据 设计内容2.车间布置设计内容和程序5.3.1车间布置设计概述车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施，在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置；设备布置是根据生产流程情况和各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列，确定其平面和剖面布置。 (1)初步设计车间布置初步设计平（剖）面图根据带控制点工艺流程图及设备一览表、物料贮存运输、生产辅助及生活行政等要求，结合布置规范及总图设计资料等进行初步设计。主要内容有：2.车间布置设计内容和程序5.3.1车间布置设计概述设计程序生产、生产辅助和生活行政设施的空间布置；决定车间场地与建、构筑物的大小；设备的空间（水平和垂直方向）布置；通道系统、物料运输设计；安装、操作、维修所需的空间设计。 设计程序2.车间布置设计内容和程序5.3.1车间布置设计概述(2)施工图设计车间布置施工图设计平（剖）面图根据初步设计和带控制点的工艺流程图（施工图设计）进行车间布置的施工图设计。主要内容有：落实车间布置初步设计的内容；绘制设备管口及仪表位置的详图；确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸；确定设备安装方案；安排管道、仪表、电气管路的走向，确定管廊位置。 满足工艺生产及设备维修的要求；有效地利用车间建筑面积和土地；使车间的技术经济指标先进合理；了解其他专业对本车间布置的要求及车间发展需要；劳动保护及防腐蚀措施；力求本车间与其他车间之间输送管线最短；建厂地区的气象、地质、水文等条件；人流货流不要交错。3.车间布置设计需考虑的问题5.3.1车间布置设计概述 聚丙烯车间的平面布置示意图5.3.1车间布置设计概述 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形以及地质情况等对厂房进行安排。生产规模较小，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内。如医药、农药生产车间。生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂。1．厂房安排5.3.2车间布置设计技术要点1．厂房安排 5.3.2车间布置设计技术要点根据工艺流程的要求、投资、用地的条件等各种因素进行综合分析，确定厂房的层数。2．厂房层数 厂房的平面布置依据：(1)生产工艺条件工艺流程、生产特点、生产规模等。(2)建筑本身的可能性与合理性建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等。5.3.2车间布置设计技术要点3．厂房布置厂房的平面布置 柱网布置和跨度：生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般6m，也有7.5m。丙、丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m或6m。在一幢厂房中不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。厂房平面轮廓形式：I型（常用）、L型、T型和Π型等。3．厂房布置厂房的平面布置5.3.2车间布置设计技术要点 厂房的宽度：厂房常用宽度：9m、12m、14.4m、15m、18m。一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房宽度不宜超过24m。单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m以上时，厂房中间需要立柱，两柱间距离为跨度，常用跨度为6m。5.3.2车间布置设计技术要点3．厂房布置厂房的平面布置 厂房的宽度：如宽度为12m、14.4m、15m、18m的厂房，常分为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。一般车间的短边（即宽度）常为2~3跨，长边则根据生产规模及工艺要求决定。车间布置还要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。5.3.2车间布置设计技术要点3．厂房布置厂房的平面布置 厂房的高度主要由工艺设备布置要求所决定。每层厂房的高度取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及安全卫生等条件。框架或砖混多层厂房，层高多用5m、6m，最低不低于4.5m，每层高度尽量相同。有高温、有毒气体厂房，应适当加高或设置天窗，以利于自然通风，采光及散热。5.3.2车间布置设计技术要点3．厂房布置厂房的垂直布置 有爆炸危险车间宜采用单层，在厂房内可设置多层操作台；如必须设在多层厂房内，应布置在厂房顶层。如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔或泄压面积。5.3.2车间布置设计技术要点3．厂房布置厂房的垂直布置 确定各设备在车间平面与立面上的位置，确定场地与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气仪表、管线及采暖通风管道的走向和位置。——设备布置图设备布置要求：满足生产工艺要求；符合经济原则；符合安全生产要求；便于安装和检修；满足建筑要求；保证良好的操作条件。5.3.2车间布置设计技术要点4．设备布置 (1)设备布置方式——露天布置和室内布置温度不允许有显著变化的设备应布置在室内——如反应罐、机械传动设备、装有高精密度仪表的设备等。不经常操作或采用自动化仪表控制的设备可布置在室外——如塔、冷凝器、液体原料贮罐、气柜等。需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布置——如凉水塔、空气冷却器等。有火灾及爆炸危险的设备，采用露天布置可降低厂房的耐火等级。5.3.2车间布置设计技术要点4．设备布置 (2)考虑生产工艺对设备布置的要求满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。对有压差的设备，可利用高位差布置。同类型设备或操作性质相似的设备，应尽可能布置在一起，如塔群、换热区、泵区。运转设备应考虑其备用设备的位置。尽可能缩短设备间管线。车间内要留有原料和产品的贮存、运输、操作通道。考虑传动设备安装安全防护装置的位置。考虑物料的防火、防爆、防毒及控制噪声的要求。根据生产发展的需要和可能，适当预留扩建余地。设备之间或设备与墙之间满足安全距离。P184表6-1。5.3.2车间布置设计技术要点4．设备布置 (3)考虑设备安装、检修等方面对设备布置的要求考虑设备安装、检修、拆卸所需要的空间、面积及运输通道。考虑设备安装和更换时顺利进出车间。在经常搬动设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备宽0.5m。设备通过楼层或安装在二楼以上，楼面上设置吊装孔。考虑设备检修、拆卸及运送物料所需的起重运输设备。5.3.2车间布置设计技术要点4．设备布置 (4)考虑厂房建筑对设备布置的要求笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房的荷载和振动。剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。设备要避开建筑物的柱、主梁，如设备吊装在柱或梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建专业并商议。设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。设备穿孔必须避开主梁。5.3.2车间布置设计技术要点4．设备布置 5.车间辅助室和生活室的布置小车间、生产辅助室和生活福利室可集中布置在车间内。大车间、生产辅助室和生活福利室可单独设置。生活福利室的办公室、休息室等应布置在厂房南面房间，可利用太阳能采暖，更衣室、厕所、浴室等可布置在北面房间。变电和配电室、机修间一般分别布置在厂房北面的房间内。有毒或对卫生有特殊要求的工段设置专用的浴室。5.3.2车间布置设计技术要点 6.安全、卫生和防腐蚀问题尽可能使工人背光操作，高大设备避免靠窗布置。有效利用自然对流通风。对放热量大或产生易燃、易爆、有毒气体或粉尘的工段，尽量采用露天布置，不能露天布置时，须采用机械送、排风装置。有防火防爆要求的设备——危险等级相同设备尽量集中布置在一个区域，并设置防爆建筑物、防爆墙等。对产生或接触腐蚀性介质设备，除采用基础防护，设备周围地面、墙、梁、柱等都需采取防护措施。5.3.2车间布置设计技术要点 1.根据工艺流程、物料性质、各专业的要求、车间在总平面图上的位置，初步划分生产、辅助生产和生活福利区的分隔和位置，确定厂房柱距、宽度、层高等。2.按1：50或1：100比例绘制平立面轮廓草图。3.根据工艺流程划分各工段，把同一工段的设备尽量布置在同一幢厂房中，按设备布置原则，满足各方面要求。5.3.3车间布置的方法和步骤 4.安排辅助生产室和生活福利室。5.按1：50或1：100比例制成车间布置模型。可做2~3个方案，征求有关专家意见，多方面比较其优缺点，得到满意的方案后，绘制车间平立面布置草图，提交建筑设计人员设计建筑图。6.工艺设计人员取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的车间平立面布置图。5.3.3车间布置的方法和步骤 作业：5.3车间布置设计1车间布置设计的内容可分为哪几部分？2车间布置设计依据的基础资料有哪些？3车间设备布置的内容有哪些？